JP3837080B2

JP3837080B2 - Combustion control device

Info

Publication number: JP3837080B2
Application number: JP2002083054A
Authority: JP
Inventors: 昭仁鬼頭
Original assignee: パロマ工業株式会社
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2006-10-25
Anticipated expiration: 2022-03-25
Also published as: JP2003279120A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリモコンにてメインコントローラの燃焼制御部を遠隔制御する燃焼制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から燃焼制御システム、例えば給湯システムにおいては、台所，浴室といった給湯使用場所にリモコンを設置し、リモコンからの操作指令を給湯器本体に設けられたメインコントローラ（以下、メインコンと呼ぶ）で受信して給湯制御を行うような構成がとられている。
【０００３】
こうしたリモコンおよびメインコンは、使用者からの操作指令に対していつでも動作できるように通信回路，燃焼制御回路等の負荷に常時電源が供給されているが、最近では、給湯動作を行っていない時の各負荷での消費電力を抑えるために、電力供給を特定の負荷のみ絞ってスタンバイし（待機モード）、リモコンの操作を検出して通常モードに復帰するシステムも考えられている。
【０００４】
この通信システムは、図６に示すように、給湯器本体内に設けられるメインコン１１０（以下、必要に応じてＭＣと呼ぶ）と、メインコン１１０に通信線１６０を介して電力供給を受けると共にデータ通信を行う風呂用リモコン１２０，台所用リモコン１４０（以下、これらを区別しない場合には単にリモコンと呼び、必要に応じてＲＣと呼ぶ）とから構成される。
【０００５】
メインコン１１０は、燃焼制御を行うＭＣマイコン１１１と、ＭＣマイコン１１１からの指令に基づいてリモコンと通信を行うＭＣ通信ＩＣ１１２と、その通信ドライバーとなるＭＣドライバー１１９と、商用電源を直流電圧に変換してＭＣマイコン１１１，ＭＣ通信ＩＣ１１２へ電力を供給する主電源１１３と、主電源１１３への電力供給ラインに設けられる主電源用スイッチ１１４と、各リモコン１２０，１４０からの通信信号（キャリア）を検出するＭＣキャリア検出部１１５と、キャリアの検出の有無に応じて主電源用スイッチ１１４を制御するＭＣ主電源入／切制御部１１６と、主電源用スイッチ１１４を介さずに商用電源をＭＣマイコン１１１とは異なった電圧に変換してＭＣキャリア検出部１１５，ＭＣ主電源入／切制御部１１６へ電力を供給する副電源１１７とからなる。
メインコン１１０は、通常モード時においては主電源用スイッチ１１４を閉じており、全ての負荷に電源供給され、待機モード時においては主電源用スイッチ１１４を開いて、ＭＣキャリア検出部１１５，ＭＣ主電源入／切制御部１１６（図６中、＊の付いたもの）のみ副電源１１７から電源供給される。図中における符号１６２は、主電源１１３と副電源１１７とからなる電源部である。
【０００６】
リモコン１２０は、リモコン１２０の表示や通信の制御を司るＲＣマイコン１２１と、ＲＣマイコン１２１からの指令に基づいてメインコン１１０と通信を行うＲＣ通信ＩＣ１２２と、その通信ドライバーとなるＲＣドライバー１３２と、メインコン１１０から通信線１６０を介して得た副電源１１７からの電力を所望の電圧に変えてＲＣマイコン１２１およびＲＣ通信ＩＣ１２２へ供給するＲＣ電源１２３と、ＲＣ電源１２３への電力供給ラインに設けられるＲＣ用スイッチ１２４と、メインコン１１０からのキャリアを検出するＲＣキャリア検出部１２５と、キャリアの検出の有無に応じてＲＣ用スイッチ１２４を制御するＲＣ電源入／切制御部１２６と、運転スイッチ１３０ａおよび給湯温度の設定等を行う設定スイッチを備えた操作キー１３０と、運転スイッチ１３０ａの操作の有無を検出するキー検出部１３１と、設定給湯温度等を表示する表示部１２９とからなる。リモコン１２０は、通常モード時においてはＲＣ用スイッチ１２４を閉じており、全ての負荷に電源供給され、待機モード時においてはＲＣ用スイッチ１２４を開いて、キー検出部１３１，ＲＣ電源入／切制御部１２６，ＲＣキャリア検出部１２５のみメインコン１１０から電源供給される。
尚、台所用リモコン１４０は、風呂用リモコン１２０と同様の構成であるため、説明を省略する。
【０００７】
次に、起動時のシーケンスについて図７を用いて説明する。
メインコン１１０，リモコン１２０，１４０が待機モードにある時に、ある１台のリモコン（ここでは風呂用リモコン１２０）の運転スイッチ１３０ａが操作されると、キー検出部１３１がオン信号を出力し、それを受けてＲＣ電源入／切制御部１２６がＲＣ用スイッチ１２４を閉じ、メインコン１１０から通信線１６０，ＲＣ電源１２３を介してＲＣマイコン１２１，ＲＣ通信ＩＣ１２２，表示部１２９，ＲＣドライバー１３２に電力が供給されてこれらが起動する。
こうして、ＲＣマイコン１２１は、システム全体を通常モードに戻すため、ＲＣ通信ＩＣ１２２，ＲＣドライバー１３２を介してキャリア（ここでは、通常モードへの復帰信号）を通信線１６０へ送信する。
【０００８】
そして、メインコン１１０では、ＭＣキャリア検出部１１５が通信線１６０からのキャリアを検出して、ＭＣ主電源入／切制御部１１６が主電源用スイッチ１１４を閉じて、主電源１１３からＭＣマイコン１１１とＭＣ通信ＩＣ１１２に電力が供給されてこれらが起動復帰する。こうして、ＭＣマイコン１１１が通常コマンドを通信線１６０へ送信する。
一方、操作されていない台所用リモコン１４０では、ＲＣキャリア検出部１４５が通信線１６０を介して風呂用リモコン１２０からのキャリアを検出して、風呂用リモコン１２０と同様に、ＲＣ電源入／切制御部１４６がＲＣ用スイッチ１４４を閉じ、メインコン１１０から通信線１６０，ＲＣ電源１４３を介してＲＣマイコン１４１とＲＣ通信ＩＣ１４２に電力が供給されてこれらが起動する。
このようにして、操作された風呂用リモコン１２０に加えて、操作されていない台所用リモコン１４０およびメインコン１１０が、待機モードから通常モードに切り替わり、メインコン１１０は、通常指令を各リモコン１２０，１４０にそれぞれ割り当てたタイミングで送信して通信を開始する。
具体的には、メインコン１１０は、風呂用リモコン１２０へデータを送信して風呂用リモコン１２０からの応答を受信した後で、台所用リモコン１４０へデータを送信して台所用リモコン１４０からの応答を受信することを繰り返す。
【０００９】
通常モードでの動作中に、１台のリモコンの運転スイッチがオフ操作されると共に他のリモコンが所定時間制御操作されていない等の、待機モードへ移行する条件が揃うと、ＭＣマイコン１１１は、各リモコン１２０，１４０へ待機モード移行の指令を送信する。これを受けて各リモコン１２０，１４０のＲＣマイコン１２１，１４１は、所定のタイミングでそれぞれ各自のＲＣ電源入／切制御部１２６，１４６にオフ信号を出力してＲＣ電源１２３，１４３からの電力供給を停止し、待機モードへ移る。
そして、メインコン１１０のＭＣマイコン１１１は、所定時期にＭＣ主電源入／切制御部１１６へオフ信号を出力し、主電源１１３を切って、ＭＣマイコン１１１およびＭＣ通信ＩＣ１１２へ電力を供給することを停止し、待機モードへ移行する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この通信システムでは、各リモコン１２０，１４０に、メインコン１１０からの復帰指令信号（キャリア）を受信するための専用回路（キャリア検出部１２５，１４５）をわざわざ設けなければならず、待機時にも動作しているこのキャリア検出部１２５，１４５での電力消費が大きかった。また、このキャリア検出部１２５，１４５は、通信データの周波数を弁別するフィルター回路を必要として構成が複雑になるため高価であった。
本発明の燃焼制御装置は上記課題を解決し、電力消費を抑えることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の燃焼制御装置は、
通常モードにおいてのみ動作する主電源と、少なくとも待機モードにおいて動作するように設定され、上記主電源と異なる出力電圧に設定された副電源を有する電源部と、上記主電源から電力供給されバーナの燃焼制御を行う燃焼制御部と、上記副電源から電力供給され通常モードと待機モードとの切替を行うモード切替部とを備えたメインコントローラを備え、
上記メインコントローラの電源部から電力供給されるとともに上記燃焼制御部と通信を行う複数のリモコンとを備えた燃焼制御装置において、
上記リモコンは、上記メインコントローラの電源部から供給される電源電圧に基づいて、主電源と副電源のうちのいずれかより電圧供給されているかを検出し、この検出結果に基づきリモコン自身の動作モードを待機モードから通常モードに切り替えるリモコン側モード切替手段を備えたことを要旨とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２記載の燃焼制御装置は、上記請求項１記載の燃焼制御装置において、
上記リモコンは、上記リモコンの待機モード中においてリモコン操作の有無を判定する操作判定部を備え、該リモコン操作が行われたことを検出して自身を通常モードに切り替えると共に、上記メインコントローラのモード切替部にモード切替指令を出力して該メインコントローラを通常モードにすることにより、他のリモコンを待機モードから通常モードに切り替えることを要旨とする。
【００１３】
また、本発明の請求項３記載の燃焼制御装置は、上記請求項１または２記載の燃焼制御装置において、
上記主電源の設定電圧を上記副電源の設定電圧より高くしたことを要旨とする。
【００１４】
上記構成を有する本発明の請求項１記載の燃焼制御装置は、メインコントローラ（以下、メインコンと呼ぶ）が燃焼制御を行う通常モードでは主電源から燃焼制御部およびリモコンに電力が供給され、節電用の待機モードにあるリモコンがそれぞれメインコンの主電源の電源電圧を検出して各自のリモコンの動作モードを通常モードに切り替える。
このように、キャリアを用いず元々メインコンに備えていた主電源と副電源の電圧の違いを利用してリモコンの動作モードを切り替えるため、消費電力量の多い復帰指令受信用の専用回路（キャリア検出回路）をわざわざ各リモコンに設けなくてもよく、待機中におけるリモコンの消費電力を抑えることができる。
【００１５】
また、本発明の請求項２記載の燃焼制御装置は、メインコンおよび各リモコンの待機時において１台のリモコンが操作されると、そのリモコンは、リモコン操作が行われたことを検出して自身を通常モードに切り替えると共に、メインコンのモード切替部にモード切替指令を出力してメインコンを通常モードにして主電源からリモコンへ電力を供給する。他のリモコンは、この主電源の電圧を検出して各自の動作モードを通常モードに切り替える。
つまり、１台のリモコンを操作するだけで、通信キャリアを使わずに自動的に他のリモコンを待機モードから通常モードへ切り替えることができる。
【００１６】
また、本発明の請求項３記載の燃焼制御装置は、主電源の設定電圧の方が副電源より高く、しかも、電源部からの電力が主電源と副電源との区別なく各リモコンへ供給されるため、通常モードでは、電圧の高い主電源が自動的に副電源より優先されて各リモコンへ供給される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の燃焼制御装置の好適な実施形態について説明する。
【００１８】
本発明の一実施形態としての追焚機能付給湯器について図１〜図４を用いて説明する。
追焚機能付給湯器の通信システムは、図１に示すように、給湯器本体内に設けられるメインコントローラ１０（以下、メインコンあるいはＭＣと呼ぶ）と、メインコン１０に通信線６０を介して電力供給を受けると共にデータ通信を行う風呂用リモコン２０，台所用リモコン４０（以下、これらを区別しない場合には単にリモコンと呼び、必要に応じてＲＣと呼ぶ）とから構成される。
尚、この追焚機能付給湯器では、最大４台までリモコンを接続できるようになっているが、本実施形態では、リモコンを２台備えている。
【００１９】
メインコン１０は、給湯器本体のセンサ，アクチュエータと入出力インターフェースを介して接続され図示しない給湯バーナ，風呂バーナの燃焼制御を行うマイコンを要部とするＭＣ制御部１１（燃焼制御部）と、ＭＣ制御部１１からの指令に基づいてリモコン２０，４０へ通信を行うＭＣ送受信回路１２と、ＭＣ制御部１１の暴走を監視するウォッチドッグ回路１９と、商用電源を直流電圧に変換してＭＣ制御部１１，ＭＣ送受信回路１２，ウォッチドッグ回路１９へ電力を供給するＭＣ主電源１３と、ＭＣ主電源１３への電力供給ラインに設けられるＭＣ主電源用スイッチ１４と、各リモコン２０，４０からの通信信号（キャリア）を検出するＭＣキャリア検出部１５と、キャリアの検出の有無に応じてＭＣ主電源用スイッチ１４を制御するＭＣ電源入／切制御部１６（モード切替部）と、商用電源をＭＣ制御部１１とは異なった電圧に変換してＭＣキャリア検出部１５およびＭＣ電源入／切制御部１６へ電力を供給するＭＣ副電源１７と、各リモコン２０，４０からのキャリアをＭＣ主電源１３やＭＣ副電源１７へ送らないようにするＭＣフィルター１８とからなる。ＭＣ副電源１７への電力供給ラインにスイッチを設けていないため、ＭＣ副電源１７は常時商用電源から電力供給を受ける。
メインコン１０は、通常モード時においてはＭＣ主電源用スイッチ１４を閉じており、全ての負荷に電源供給され、待機モード時においてはＭＣ主電源用スイッチ１４を開いて、ＭＣキャリア検出部１５，ＭＣ電源入／切制御部１６，ＭＣ副電源１７（図１中において＊の付いたもの）のみＭＣ副電源１７から電源供給される。図中における符号６２は、ＭＣ主電源１３とＭＣ副電源１７とからなる電源部であり、電力供給線を兼用した通信線６０と接続されている。
【００２０】
次に、風呂用リモコン２０の主な構成要素について説明する。尚、台所用リモコン４０（図２参照）については、同様の構成要素を備えているため説明を省略する。
風呂用リモコン２０は、設定給湯温度等を表示したりブザーを鳴らす表示部２９と、メインコン１０と通信制御を行うと共に表示部２９を駆動制御するＲＣ制御部２１と、メインコン１０と通信するＲＣ送受信回路２２と、メインコン１０から通信線６０を介して得た電力を所望の電圧に変えてＲＣ制御部２１，ＲＣ送受信回路２２，表示部２９へ電力を供給するＲＣ主電源２３と、ＲＣ主電源２３への電力供給ラインに設けられるＲＣ主電源用スイッチ２４と、メインコン１０から供給される電力の電圧を検出する電圧検出部２５と、電圧検出値に応じてＲＣ主電源用スイッチ２４を制御するＲＣ主電源入／切制御部２６（リモコン側モード切替手段）と、運転スイッチ３０ａおよび給湯温度の設定等を行う設定スイッチを備えた操作キー３０と、運転スイッチ３０ａの操作の有無を検出するキー検出部３１（操作判定部）と、メインコン１０から通信線６０を介して得た電力を所望の電圧に変えて電圧検出部２５，ＲＣ主電源入／切制御部２６，操作キー３０，キー検出部３１へ電力を供給するＲＣ副電源２７と、ＲＣ送受信回路２２からメインコン１０への通信信号（キャリア）を電圧検出部２５やＲＣ副電源２７へ送らないようにするＲＣフィルター２８とを備える。
風呂用リモコン２０は、通常モード時においてはＲＣ主電源用スイッチ２４を閉じており、全ての負荷に電源供給され、待機モード時においてはＲＣ主電源用スイッチ２４を開いて、電圧検出部２５，ＲＣ電源入／切制御部２６，ＲＣ副電源２７，キー検出部３１のみメインコン１０から電源供給される。
【００２１】
この風呂用リモコン２０は、メインコン１０から送信されるリモコン制御情報に含まれる信号である応答要求１（図示略）に対してデータを送信するもので、一方、台所用リモコン４０は、メインコン１０からの送信信号である応答要求２に対してデータを送信するものである。つまり、各リモコン２０，４０は、メインコン１０と通信するタイミングがそれぞれ割り当てられている。
【００２２】
次に、起動時のシーケンスについて図３を用いて説明する。
メインコン１０が待機モードにある時に、リモコン２０，４０は、メインコン１０のＭＣ副電源１７からその設定電圧で電力が通信線６０を介して供給されて待機モードを維持する。
この状態から、ある１台のリモコン（ここでは、風呂用リモコン２０）の運転スイッチ３０ａが操作されると、キー検出部３１がオン信号を出力し、それを受けてＲＣ電源入／切制御部２６がＲＣ主電源用スイッチ２４を閉じて、メインコン１０から通信線６０を介してＲＣ制御部２１，ＲＣ送受信回路２２，表示部２９に電力が供給されてこれらが起動し、ＲＣ制御部２１が通信データをＲＣ送受信回路２２，通信線６０を介してメインコン１０へ送信する。
【００２３】
そして、メインコン１０では、ＭＣキャリア検出部１５が通信線６０からのキャリアを検出して、ＭＣ電源入／切制御部１６がＭＣ主電源用スイッチ１４を閉じて、ＭＣ主電源１３からＭＣ制御部１１，ＭＣ送受信回路１２，ウォッチドッグ回路１９に電力が供給されてこれらが起動し、各リモコン２０，４０にはＭＣ主電源１３の設定電圧が印加される。
【００２４】
自身の運転スイッチが操作されていないリモコン（ここでは台所用リモコン４０）は、電圧検出部４５で主電源の電圧を検出して、それを受けてＲＣ電源入／切制御部４６がＲＣ主電源用スイッチ４４を閉じて、メインコン１０から通信線６０を介して供給される電源をＲＣ主電源４３で所定電圧に変換して、表示部４９，ＲＣ制御部４１，ＲＣ送受信回路４２に電力が供給されてこれらが起動し、待機モードから通常モードに移行してメインコン１０と通信できるようになる。
つまり、あるリモコンが操作されると、そのリモコンのＲＣ制御部等が起動し、それに伴ってメインコン１０のＭＣ主電源１３，ＭＣ制御部１１が起動して各リモコンへの供給電圧が変更され、操作されていないリモコンにおいても、この電圧変化を受けて自身のＲＣ制御部が起動し、追焚機能付給湯器の通信システム全体が起動して通常モードになる。
【００２５】
通常モードになったメインコン１０は、起動したＭＣ制御部１１からリモコン制御情報を送信すると共に、所定間隔をあけて各リモコンへ応答要求信号を送信する。
この情報を受けて風呂用リモコン２０は、操作情報をメインコン１０へ送信する。一方、台所用リモコン４０は、応答要求２の信号を受けて、メインコン１０と接続しているというデータをメインコン１０へ送信する。但し、このメインコン１０には２台のリモコンしか接続されていないので、応答要求３，４の信号に対する返信は来ない。このようにして、メインコン１０とリモコン２０，４０との通信が繰り返される。
【００２６】
次に、通常モードから待機モードへ移行するシーケンスについて図４を用いて説明する。
風呂用リモコン２０は、通常モードでの動作中に運転スイッチ３０ａでオフ操作されると、メインコン１０から送信されたリモコン制御情報に応答して、メインコン１０にオフ操作データを送信する。
メインコン１０のＭＣ制御部１１は、待機モードへ移行する条件（オフ操作されていないリモコンが所定時間制御操作されていないこと等）が揃うと、ＭＣ電源入／切制御部１６へ主電源停止信号を出力して、ＭＣ主電源用スイッチ１４を開き、各リモコン２０，４０へ供給する電力をＭＣ主電源１３からＭＣ副電源１７に切り替える。
【００２７】
これにより、リモコン２０，４０は、待機時の電圧を検出してＲＣ主電源用スイッチ２４，４４を開き、ＲＣ主電源２３，４３をオフして、そこから電力を得ていたＲＣ制御部２１，４１，ＲＣ送受信回路２２，４２，表示部２９，４９の動作が停止して、待機モードになる。
メインコン１０においても、ＭＣ主電源１３のオフにより、そこから電力を得ていたＭＣ制御部１１，ＭＣ送受信回路１２，ウォッチドッグ回路１９の動作が停止して、待機モードへ移行する。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態の追焚機能付給湯器の通信システムでは、各リモコンに復帰移行指令信号を受信するための専用回路（キャリア検出部）を設けなくても、電圧検知という簡単な方法で各リモコンを起動させることができ、待機中の電力消費を抑えることができる。しかも、待機・通常切替のための回路が安価になる。
【００２９】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、ＭＣ副電源１７は、常に動作させる代わりに、図５に示すように、ＭＣ副電源１７への電力供給ラインにＭＣ副電源用スイッチ６１を設けてＭＣ電源入／切制御部１６での制御により、通常モードでは動作させず待機モードのみ動作させるようにしても構わない。
【００３０】
また、各リモコン２０，４０の電圧検出部２５，４５は、ＭＣ主電源１３の設定電圧とＭＣ副電源１７の設定電圧との中間値をしきい値として電圧を検出してもよい。つまり、８Ｖ（ＭＣ副電源１７）や１２Ｖ（ＭＣ主電源１３）といった正確な電圧値が検出されなくても、その中間値の１０Ｖ以上，１０Ｖ未満の何れかを検出して、ＲＣ主電源入／切制御部２６，４６をオン・オフさせて、待機・通常モードの切替を行ってもよい。
また、ＭＣ副電源１７の設定電圧をＭＣ主電源１３の設定電圧より高くして検出電圧の違いからＲＣ主電源入／切制御部２６，４６を制御してもよい。
【００３１】
また、通常モードから待機モードへの移行は、ＭＣ副電源１７の設定電圧の検出に基づいて行う代わりに、通信データにより行ってもよい。この場合には、ＭＣ副電源１７に切り替えるタイミングを、キャリア送信によりリモコン２０，４０を待機モードにしてから所定時間後にすればよい。
また、メインコンとリモコン間の通信を電力供給線を用いず他の専用通信線を用いてもよいし、また、有線でなく無線で通信を行ってもよい。
また、キー検出部３１が操作の有無を検出するキーは、運転スイッチ３０ａに限定されず、他の操作キー３０（例えば、設定給湯温度を増減するアップキー，ダウンキー）であってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１の燃焼制御装置によれば、待機モードの各リモコンは、メインコントローラに元々備えられている２種類の電源の電圧を確認するだけで通常モードに切り替えることができるため、キャリアを検出する専用回路を各リモコンに設ける必要が無く、リモコンの動作モード切替のための回路で消費される電力を抑えることができる。
しかも、このモード切替用回路の構成が簡単になるため、製造コストが安価となる。
【００３３】
更に、本発明の請求項２の燃焼制御装置によれば、１台のリモコンを操作してメインコンの動作電源を主電源にすることにより、通信キャリアを使わずに全てのリモコンを起動させることができる。
【００３４】
更に、本発明の請求項３の燃焼制御装置によれば、主電源の設定電圧の方が副電源より高いため、通常モード時に主電源からの電力を優先してリモコンへ供給するための回路が不要であり、製造コストを抑えることができる。しかも、待機時に動作する電源の電圧の方が低いため、消費電力を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態としての追焚機能付給湯器の通信システムのブロック図である。
【図２】一実施形態としての追焚機能付給湯器の通信システムのブロック図の一部である。
【図３】一実施形態としての通信システムの起動時のタイミングチャートである。
【図４】一実施形態としての通信システムの待機移行のタイミングチャートである。
【図５】変更例としての追焚機能付給湯器の通信システムのブロック図である。
【図６】従来例としての追焚機能付給湯器の通信システムのブロック図である。
【図７】従来例としての通信システムの起動時および待機移行のタイミングチャートである。
【符号の説明】
１０…メインコン、１１…ＭＣ制御部、１２…ＭＣ送受信回路、１３…ＭＣ主電源、１４…ＭＣ主電源用スイッチ、１５…ＭＣキャリア検出部、１６…ＭＣ電源入／切制御部、１７…ＭＣ副電源、２０…風呂用リモコン、２１，４１…ＲＣ制御部、２２，４２…ＲＣ送受信回路、２３，４３…ＲＣ主電源、２４，４４…ＲＣ主電源用スイッチ、２５，４５…電圧検出部、２６，４６…ＲＣ主電源入／切制御部、２７…ＲＣ副電源、３０，５０…操作キー、３０ａ，５０ａ…運転スイッチ、３１，５１…キー検出部、４０…台所用リモコン、６１…ＭＣ副電源用スイッチ、６２…電源部、１２５…ＲＣキャリア検出部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combustion control device that remotely controls a combustion control unit of a main controller with a remote controller.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a combustion control system, for example, a hot water supply system, a remote control is installed in a hot water use place such as a kitchen or bathroom, and an operation command from the remote control is received by a main controller (hereinafter referred to as a main controller) provided in the main body of the water heater. Thus, a configuration for performing hot water supply control is adopted.
[0003]
These remote controllers and main computers are always supplied with power to the communication circuit, combustion control circuit, and other loads so that they can be operated at any time in response to an operation command from the user. In order to reduce power consumption at each load, a system is conceived in which the power supply is limited to a specific load to stand by (standby mode), and the operation of the remote controller is detected to return to the normal mode.
[0004]
As shown in FIG. 6, this communication system includes a main controller 110 (hereinafter referred to as “MC” as needed) provided in a hot water heater body, and the main controller 110 receives power supply via a communication line 160. A bath remote controller 120 for performing data communication and a kitchen remote controller 140 (hereinafter simply referred to as a remote controller if not distinguished from each other, and referred to as RC as necessary) are configured.
[0005]
The main controller 110 is configured to convert the MC power supply to a DC voltage, an MC microcomputer 111 that performs combustion control, an MC communication IC 112 that communicates with a remote controller based on a command from the MC microcomputer 111, an MC driver 119 that serves as the communication driver. The main power supply 113 that supplies power to the MC microcomputer 111 and the MC communication IC 112, the main power switch 114 provided in the power supply line to the main power supply 113, and communication signals (carriers) from the remote controllers 120 and 140 MC carrier detection unit 115 for detecting, MC main power on / off control unit 116 for controlling main power switch 114 according to the presence or absence of carrier detection, and commercial power supply without using main power switch 114 for MC microcomputer MC carrier detection unit 115, MC main power on / off control unit 1 6 supplies power to consist subsidiary power supply 117..
In the normal mode 110, the main power switch 114 is closed in the normal mode, and power is supplied to all the loads. In the standby mode, the main power switch 114 is opened, and the MC carrier detection unit 115 and the MC main power switch 114 are opened. Only the power on / off control unit 116 (the one marked with * in FIG. 6) is supplied with power from the sub power source 117. Reference numeral 162 in the figure denotes a power supply unit including a main power supply 113 and a sub power supply 117.
[0006]
The remote controller 120 includes an RC microcomputer 121 that controls display and communication of the remote controller 120, an RC communication IC 122 that communicates with the main computer 110 based on a command from the RC microcomputer 121, an RC driver 132 that is a communication driver thereof, An RC power supply 123 that supplies power to the RC microcomputer 121 and the RC communication IC 122 by changing the power from the sub power supply 117 obtained from the main controller 110 via the communication line 160 to a desired voltage, and a power supply line to the RC power supply 123 are provided. RC switch 124, an RC carrier detection unit 125 that detects a carrier from the main controller 110, an RC power on / off control unit 126 that controls the RC switch 124 according to the presence or absence of carrier detection, and an operation switch Operation with setting switch for setting 130a and hot water supply temperature And over 130, the key detection unit 131 for detecting the presence or absence of the operation of the operation switch 130a, and a display unit 129 Prefecture for displaying set hot water supply temperature. The remote controller 120 closes the RC switch 124 in the normal mode, and power is supplied to all loads. In the standby mode, the RC switch 124 is opened, and the key detection unit 131 and RC power on / off control are performed. Only the unit 126 and the RC carrier detection unit 125 are supplied with power from the main controller 110.
The kitchen remote controller 140 has the same configuration as the bath remote controller 120, and thus the description thereof is omitted.
[0007]
Next, the startup sequence will be described with reference to FIG.
When the main switch 110 and the remote controllers 120 and 140 are in the standby mode, if the operation switch 130a of one remote controller (here, the remote controller 120 for a bath) is operated, the key detector 131 outputs an ON signal. In response, the RC power on / off control unit 126 closes the RC switch 124, and power is supplied from the main computer 110 to the RC microcomputer 121, the RC communication IC 122, the display unit 129, and the RC driver 132 via the communication line 160 and the RC power source 123. Are activated and these are activated.
Thus, the RC microcomputer 121 transmits a carrier (here, a return signal to the normal mode) to the communication line 160 via the RC communication IC 122 and the RC driver 132 in order to return the entire system to the normal mode.
[0008]
In the main controller 110, the MC carrier detection unit 115 detects the carrier from the communication line 160, the MC main power on / off control unit 116 closes the main power switch 114, and the main microcomputer 113 starts the MC microcomputer 111. Then, power is supplied to the MC communication IC 112, and these are restarted. Thus, the MC microcomputer 111 transmits a normal command to the communication line 160.
On the other hand, in the kitchen remote controller 140 that has not been operated, the RC carrier detector 145 detects the carrier from the bath remote controller 120 via the communication line 160 and controls the RC power on / off control in the same manner as the bath remote controller 120. The unit 146 closes the RC switch 144, and power is supplied from the main controller 110 to the RC microcomputer 141 and the RC communication IC 142 via the communication line 160 and the RC power supply 143, and these are activated.
In this way, in addition to the operated bath remote controller 120, the kitchen remote controller 140 and the main controller 110 that are not operated are switched from the standby mode to the normal mode, and the main controller 110 sends a normal command to each remote controller 120, Transmission is started at the timing assigned to each of 140, and communication is started.
Specifically, the main controller 110 transmits data to the bath remote controller 120 and receives a response from the bath remote controller 120, and then transmits data to the kitchen remote controller 140 to respond from the kitchen remote controller 140. Repeat to receive.
[0009]
During the operation in the normal mode, when the condition for shifting to the standby mode is met, such as the operation switch of one remote controller being turned off and the other remote controller being not controlled for a predetermined time, the MC microcomputer 111 A command for shifting to the standby mode is transmitted to each of the remote controllers 120 and 140. In response to this, the RC microcomputers 121 and 141 of the remote controllers 120 and 140 output OFF signals to their RC power on / off control units 126 and 146 at a predetermined timing, respectively, and supply power from the RC power sources 123 and 143. And go to standby mode.
Then, the MC microcomputer 111 of the main controller 110 outputs an off signal to the MC main power on / off control unit 116 at a predetermined time, turns off the main power 113 and supplies power to the MC microcomputer 111 and the MC communication IC 112. To stop and enter standby mode.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this communication system, each of the remote controllers 120 and 140 must be provided with a dedicated circuit (carrier detection unit 125 and 145) for receiving a return command signal (carrier) from the main controller 110. However, the power consumption in the carrier detection units 125 and 145 that are also operating is large. The carrier detectors 125 and 145 are expensive because they require a filter circuit that discriminates the frequency of communication data and the configuration becomes complicated.
The combustion control device of the present invention aims to solve the above-described problems and suppress power consumption.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The combustion control device according to claim 1 of the present invention for solving the above-described problem is provided.
A main power supply that operates only in the normal mode, is set to operate in the standby mode even without low, a power supply unit having a secondary power source which is set to the output voltage different from the main power supply, the burner is powered from the main power supply comprising of a combustion control unit which performs combustion control, the main controller and a mode switching unit for switching between the powered from the auxiliary power source normal mode and a standby mode,
The combustion control device and a plurality of remote control that communicates with the combustion control portion together when it is powered from the power supply unit of the main controller,
The remote controller detects whether the voltage is supplied from the main power supply or the sub power supply based on the power supply voltage supplied from the power supply unit of the main controller, and based on the detection result, the operation mode of the remote control itself The gist of the present invention is that remote control mode switching means for switching the standby mode from the standby mode to the normal mode is provided.
[0012]
A combustion control device according to claim 2 of the present invention is the combustion control device according to claim 1,
The remote control includes an operation determination unit that determines whether or not a remote control operation is performed during the standby mode of the remote control, detects that the remote control operation is performed, switches itself to a normal mode, and switches the mode of the main controller. The gist is to switch the other remote controller from the standby mode to the normal mode by outputting a mode switching command to the unit and setting the main controller to the normal mode.
[0013]
A combustion control device according to claim 3 of the present invention is the combustion control device according to claim 1 or 2,
The gist is that the set voltage of the main power source is higher than the set voltage of the sub power source.
[0014]
In the combustion control apparatus according to claim 1 of the present invention having the above-described configuration, power is supplied from the main power source to the combustion control unit and the remote controller in the normal mode in which the main controller (hereinafter referred to as main controller) performs the combustion control. Each of the remote controllers in the standby mode detects the power supply voltage of the main power supply of the main computer, and switches the operation mode of each remote controller to the normal mode.
In this way, since the operation mode of the remote control is switched by utilizing the difference between the main power supply voltage and the sub power supply voltage originally provided in the main computer without using a carrier, a dedicated circuit for receiving a return command with a large amount of power consumption (carrier It is not necessary to provide a detection circuit) in each remote controller, and power consumption of the remote controller during standby can be suppressed.
[0015]
Further, in the combustion control apparatus according to claim 2 of the present invention, when one remote controller is operated during standby of the main computer and each remote controller, the remote controller detects that the remote controller operation has been performed and detects itself. Is switched to the normal mode, and a mode switching command is output to the mode switching unit of the main controller to set the main controller to the normal mode and supply power from the main power source to the remote controller. Other remote controllers detect the voltage of the main power supply and switch their operation modes to the normal mode.
That is, by operating only one remote controller, other remote controllers can be automatically switched from the standby mode to the normal mode without using a communication carrier.
[0016]
In the combustion control device according to claim 3 of the present invention, the set voltage of the main power source is higher than that of the sub power source, and the power from the power source is supplied to each remote controller without distinction between the main power source and the sub power source. Therefore, in the normal mode, the main power source having a high voltage is automatically given priority over the sub power source and supplied to each remote controller.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In order to further clarify the configuration and operation of the present invention described above, a preferred embodiment of the combustion control apparatus of the present invention will be described below.
[0018]
A water heater with a memorial function as one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the communication system for the hot water heater with a memorial function includes a main controller 10 (hereinafter referred to as a main controller or MC) provided in the main body of the water heater, and a communication line 60 connected to the main controller 10. A remote controller for bath 20 and a remote controller for kitchen 40 that receive power supply and perform data communication (hereinafter simply referred to as a remote controller if they are not distinguished from each other and referred to as RC as necessary) are configured.
In addition, in this hot water heater with a memorial function, up to four remote controllers can be connected. However, in this embodiment, two remote controllers are provided.
[0019]
The main controller 10 is connected to sensors and actuators of the water heater main body via an input / output interface, and includes an MC control unit 11 (combustion control unit) including a microcomputer for controlling combustion of a hot water supply burner and a bath burner (not shown). MC transmission / reception circuit 12 for communicating with remote controllers 20 and 40 based on a command from MC control unit 11, watchdog circuit 19 for monitoring runaway of MC control unit 11, and MC control by converting commercial power into DC voltage Unit 11, MC main power supply 13 for supplying power to MC transmission / reception circuit 12 and watchdog circuit 19, MC main power supply switch 14 provided in the power supply line to MC main power supply 13, and remote controllers 20 and 40. MC carrier detection unit 15 that detects a communication signal (carrier) and MC main power switch 14 is controlled depending on whether or not the carrier is detected. MC power on / off control unit 16 (mode switching unit), and commercial power is converted to a voltage different from that of MC control unit 11 to supply power to MC carrier detection unit 15 and MC power on / off control unit 16 And an MC filter 18 for preventing carriers from the remote controllers 20 and 40 from being sent to the MC main power source 13 and the MC sub power source 17. Since no switch is provided in the power supply line to the MC sub-power source 17, the MC sub-power source 17 always receives power from the commercial power source.
The main controller 10 closes the MC main power switch 14 in the normal mode, and power is supplied to all loads. In the standby mode, the MC main power switch 14 is opened and the MC carrier detection unit 15, Only the MC power on / off control unit 16 and the MC sub power source 17 (the ones marked with * in FIG. 1) are supplied with power from the MC sub power source 17. Reference numeral 62 in the figure denotes a power supply unit including the MC main power supply 13 and the MC sub-power supply 17, and is connected to a communication line 60 that also serves as a power supply line.
[0020]
Next, main components of the bath remote controller 20 will be described. The kitchen remote controller 40 (see FIG. 2) is provided with the same components and will not be described.
The remote controller 20 for bath communicates with the main controller 10, a display unit 29 for displaying a set hot water supply temperature or a buzzer, an RC control unit 21 for performing communication control with the main controller 10, and driving and controlling the display unit 29. An RC transmission / reception circuit 22, an RC main power supply 23 for supplying electric power to the RC control unit 21, the RC transmission / reception circuit 22, and the display unit 29 by changing the electric power obtained from the main controller 10 through the communication line 60 to a desired voltage; An RC main power switch 24 provided on a power supply line to the RC main power source 23, a voltage detection unit 25 for detecting the voltage of power supplied from the main capacitor 10, and an RC main power switch according to the detected voltage value RC main power on / off control unit 26 (remote control mode switching means) for controlling 24, and operation keys having setting switches for setting operation switch 30a and hot water supply temperature, etc. 0, a key detection unit 31 (operation determination unit) that detects whether or not the operation switch 30a is operated, and the voltage detection unit 25, RC by changing the power obtained from the main controller 10 via the communication line 60 to a desired voltage. An RC sub power source 27 that supplies power to the main power on / off control unit 26, the operation key 30, and the key detection unit 31, and a communication signal (carrier) from the RC transmission / reception circuit 22 to the main controller 10 is transmitted to the voltage detection unit 25 and the RC. And an RC filter 28 for preventing the secondary power supply 27 from being sent.
The remote controller for bath 20 closes the RC main power switch 24 in the normal mode, and power is supplied to all loads. In the standby mode, the RC main power switch 24 is opened to open the voltage detection unit 25, Only the RC power on / off control unit 26, the RC sub power source 27, and the key detection unit 31 are supplied with power from the main computer 10.
[0021]
The bath remote controller 20 transmits data in response to a response request 1 (not shown), which is a signal included in the remote control information transmitted from the main controller 10, while the kitchen remote controller 40 is connected to the main controller 40. Data is transmitted in response to response request 2 which is a transmission signal from 10. That is, the remote controllers 20 and 40 are assigned timings for communicating with the main computer 10.
[0022]
Next, a startup sequence will be described with reference to FIG.
When the main controller 10 is in the standby mode, the remote controllers 20 and 40 are supplied with power from the MC sub-power supply 17 of the main controller 10 through the communication line 60 with the set voltage, and maintain the standby mode.
From this state, when the operation switch 30a of one remote controller (here, the remote controller for bath 20) is operated, the key detector 31 outputs an ON signal, and in response to this, the RC power on / off controller 26 closes the RC main power switch 24, and power is supplied from the main controller 10 to the RC control unit 21, the RC transmission / reception circuit 22, and the display unit 29 via the communication line 60. Transmits the communication data to the main controller 10 via the RC transmission / reception circuit 22 and the communication line 60.
[0023]
In the main controller 10, the MC carrier detection unit 15 detects the carrier from the communication line 60, the MC power on / off control unit 16 closes the MC main power switch 14, and the MC main power 13 controls the MC. Power is supplied to the unit 11, the MC transmission / reception circuit 12, and the watchdog circuit 19 to activate them, and the set voltage of the MC main power supply 13 is applied to the remote controllers 20 and 40.
[0024]
A remote controller whose own operation switch is not operated (here, the kitchen remote controller 40) detects the voltage of the main power source with the voltage detection unit 45, and the RC power on / off control unit 46 receives the detected voltage. The power switch 44 is closed and the power supplied from the main controller 10 via the communication line 60 is converted into a predetermined voltage by the RC main power supply 43, and power is supplied to the display unit 49, the RC control unit 41, and the RC transmission / reception circuit 42. These are supplied and activated, and the standby mode is changed to the normal mode so that communication with the main computer 10 can be performed.
That is, when a certain remote controller is operated, the RC controller of the remote controller is activated, and accordingly, the MC main power supply 13 and the MC controller 11 of the main controller 10 are activated to change the supply voltage to each remote controller. Even in a remote controller that is not operated, its own RC control unit is activated in response to this voltage change, and the entire communication system of the hot water heater with a memorial function is activated to enter the normal mode.
[0025]
The main controller 10 in the normal mode transmits remote control information from the activated MC control unit 11 and transmits a response request signal to each remote controller at a predetermined interval.
Upon receiving this information, the bath remote controller 20 transmits operation information to the main computer 10. On the other hand, the kitchen remote control 40 receives the response request 2 signal and transmits data indicating that it is connected to the main controller 10 to the main controller 10. However, since only two remote controllers are connected to the main controller 10, no reply to the response requests 3 and 4 is received. In this way, communication between the main computer 10 and the remote controllers 20 and 40 is repeated.
[0026]
Next, a sequence for shifting from the normal mode to the standby mode will be described with reference to FIG.
When the bath remote controller 20 is turned off by the operation switch 30a during the operation in the normal mode, the bath remote controller 20 transmits the off operation data to the main controller 10 in response to the remote control control information transmitted from the main controller 10.
The MC control unit 11 of the main controller 10 stops the main power supply to the MC power on / off control unit 16 when conditions for shifting to the standby mode (such as a remote control that has not been turned off being operated for a predetermined time) are met. A signal is output, the MC main power switch 14 is opened, and the power supplied to the remote controllers 20 and 40 is switched from the MC main power 13 to the MC sub power 17.
[0027]
Thus, the remote controllers 20 and 40 detect the standby voltage, open the RC main power switches 24 and 44, turn off the RC main power supplies 23 and 43, and obtain the power from the RC control unit 21. 41, RC transmission / reception circuits 22, 42 and display units 29, 49 are stopped, and a standby mode is set.
In the main controller 10 as well, when the MC main power supply 13 is turned off, the operations of the MC control unit 11, the MC transmission / reception circuit 12, and the watchdog circuit 19 that have obtained power are stopped, and the standby mode is entered.
[0028]
As described above, in the communication system of the hot water heater with a memorial function according to the present embodiment, voltage detection can be easily performed without providing a dedicated circuit (carrier detection unit) for receiving a return transition command signal in each remote controller. It is possible to activate each remote controller in a simple manner, and to suppress power consumption during standby. In addition, the circuit for standby / normal switching becomes inexpensive.
[0029]
Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to such an embodiment, and it is needless to say that the present invention can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention.
For example, instead of always operating the MC sub-power source 17, as shown in FIG. 5, the MC sub-power source switch 61 is provided in the power supply line to the MC sub-power source 17 so that the MC power source on / off control unit 16 By control, it is possible to operate only the standby mode without operating in the normal mode.
[0030]
Further, the voltage detectors 25 and 45 of the remote controllers 20 and 40 may detect the voltage using a middle value between the set voltage of the MC main power supply 13 and the set voltage of the MC sub power supply 17 as a threshold value. That is, even if an accurate voltage value such as 8V (MC sub-power supply 17) or 12V (MC main power supply 13) is not detected, it detects any of the intermediate values of 10V or more and less than 10V, and turns on the RC main power supply. The standby / normal mode may be switched by turning on / off the control units 26 and 46.
Alternatively, the RC main power on / off control units 26 and 46 may be controlled from the difference in detection voltage by setting the set voltage of the MC sub power supply 17 higher than the set voltage of the MC main power supply 13.
[0031]
Further, the transition from the normal mode to the standby mode may be performed by communication data instead of being performed based on the detection of the set voltage of the MC sub power supply 17. In this case, the timing for switching to the MC sub power supply 17 may be a predetermined time after the remote control 20 or 40 is set to the standby mode by carrier transmission.
In addition, communication between the main computer and the remote controller may be performed using another dedicated communication line without using the power supply line, or may be performed wirelessly instead of wired.
Moreover, the key which the key detection part 31 detects the presence or absence of operation is not limited to the operation switch 30a, The other operation key 30 (For example, the up key and down key which increase / decrease preset hot water supply temperature) may be sufficient.
[0032]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the combustion control device of claim 1 of the present invention, each remote controller in the standby mode can be switched to the normal mode only by checking the voltages of the two types of power supplies originally provided in the main controller. Since it is possible to switch, it is not necessary to provide a dedicated circuit for detecting the carrier in each remote controller, and the power consumed by the circuit for switching the operation mode of the remote controller can be suppressed.
In addition, since the configuration of the mode switching circuit is simplified, the manufacturing cost is reduced.
[0033]
Furthermore, according to the combustion control device of claim 2 of the present invention, all the remote controllers can be activated without using a communication carrier by operating one remote controller and using the main power source as the main power source. Can do.
[0034]
Further, according to the combustion control apparatus of claim 3 of the present invention, since the set voltage of the main power supply is higher than the sub power supply, the circuit for preferentially supplying the power from the main power supply to the remote control in the normal mode is provided. This is unnecessary and can reduce the manufacturing cost. In addition, since the voltage of the power supply that operates during standby is lower, power consumption can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a communication system of a hot water heater with a memorial function as one embodiment.
FIG. 2 is a part of a block diagram of a communication system of a hot water heater with a memorial function as one embodiment.
FIG. 3 is a timing chart when starting up the communication system according to the embodiment;
FIG. 4 is a timing chart of standby transition of the communication system as one embodiment.
FIG. 5 is a block diagram of a communication system of a hot water heater with a memorial function as a modified example.
FIG. 6 is a block diagram of a communication system of a hot water heater with a memorial function as a conventional example.
FIG. 7 is a timing chart of startup and standby transition of a communication system as a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Main controller, 11 ... MC control part, 12 ... MC transmission / reception circuit, 13 ... MC main power supply, 14 ... MC main power switch, 15 ... MC carrier detection part, 16 ... MC power on / off control part, 17 ... MC sub power supply, 20 ... remote controller for bath, 21, 41 ... RC control unit, 22, 42 ... RC transmission / reception circuit, 23, 43 ... RC main power supply, 24, 44 ... switch for RC main power supply, 25, 45 ... voltage detection , 26, 46 ... RC main power on / off control unit, 27 ... RC sub power source, 30, 50 ... operation keys, 30a, 50a ... operation switch, 31,51 ... key detection unit, 40 ... kitchen remote control, 61 ... MC secondary power switch, 62 ... power supply section, 125 ... RC carrier detection section.

Claims

通常モードにおいてのみ動作する主電源と、少なくとも待機モードにおいて動作するように設定され、上記主電源と異なる出力電圧に設定された副電源を有する電源部と、上記主電源から電力供給されバーナの燃焼制御を行う燃焼制御部と、上記副電源から電力供給され通常モードと待機モードとの切替を行うモード切替部とを備えたメインコントローラを備え、
上記メインコントローラの電源部から電力供給されるとともに上記燃焼制御部と通信を行う複数のリモコンと
を備えた燃焼制御装置において、
上記リモコンは、上記メインコントローラの電源部から供給される電源電圧に基づいて、主電源と副電源のうちのいずれかより電圧供給されているかを検出し、この検出結果に基づきリモコン自身の動作モードを待機モードから通常モードに切り替えるリモコン側モード切替手段を備えたことを特徴とする燃焼制御装置。 A main power supply that operates only in the normal mode, is set to operate in the standby mode even without low, a power supply unit having a secondary power source which is set to the output voltage different from the main power supply, the burner is powered from the main power supply comprising of a combustion control unit which performs combustion control, the main controller and a mode switching unit for switching between the powered from the auxiliary power source normal mode and a standby mode,
The combustion control device and a plurality of remote control that communicates with the combustion control portion together when it is powered from the power supply unit of the main controller,
The remote controller detects whether the voltage is supplied from the main power supply or the sub power supply based on the power supply voltage supplied from the power supply unit of the main controller, and based on the detection result, the operation mode of the remote control itself A combustion control apparatus comprising a remote-control-side mode switching means for switching from a standby mode to a normal mode.

上記リモコンは、上記リモコンの待機モード中においてリモコン操作の有無を判定する操作判定部を備え、該リモコン操作が行われたことを検出して自身を通常モードに切り替えると共に、上記メインコントローラのモード切替部にモード切替指令を出力して該メインコントローラを通常モードにすることにより、他のリモコンを待機モードから通常モードに切り替えることを特徴とする請求項１記載の燃焼制御装置。 The remote control includes an operation determination unit that determines whether or not a remote control operation is performed during the standby mode of the remote control, detects that the remote control operation is performed, switches itself to a normal mode, and switches the mode of the main controller. 2. The combustion control device according to claim 1, wherein the other remote controller is switched from the standby mode to the normal mode by outputting a mode switching command to the unit and setting the main controller to the normal mode.

上記主電源の設定電圧を上記副電源の設定電圧より高くしたことを特徴とする請求項１または２記載の燃焼制御装置。 The combustion control device according to claim 1 or 2, wherein a set voltage of the main power source is set higher than a set voltage of the sub power source.