JP3835033B2

JP3835033B2 - Rotating head drum device and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP3835033B2
Application number: JP37106998A
Authority: JP
Inventors: 勝博橋本
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2018-12-25
Also published as: JP2000195025A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回転ヘッドドラム装置及びその製造方法に係り、特にロータリートランスを有する回転ヘッドドラム装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、回転ヘッドドラム装置は、ビデオテープレコーダーやデジタルオーディオテープレコーダー（以下、ＤＡＴという）において、磁気テープ（記録媒体）に磁気記録／再生処理を行なう手段として用いられている。この回転ヘッドドラム装置は、例えば下側の固定ドラムと上側の回転ドラムとにより構成され、上側の回転ドラムには例えば４個の磁気ヘッドが所定の間隔で取り付けられている。よって、上側の回転ドラムの回転に伴い磁気ヘッドも回転し、回転ヘッドドラム装置にヘリカル状に巻回添接された磁気テープに対し磁気記録／再生処理を行なう構成とされている。
【０００３】
図４は従来の一例である回転ヘッドドラム装置の回転ドラム１を示している。回転ドラム１は、固定ドラム（図示せず）に配設されたモータにより回転駆動されるシャフト（図示せず）がシャフト孔１９に圧入することにより、固定ドラム上で回転する構成とされている。
この回転ドラム１にはヘッドベース３に保持された磁気ヘッド２が配設されている。ヘッドベース３は例えば金属基板よりなり、磁気ヘッド２はその先端部に配設されている。このヘッドベース３は、回転ドラム１の下面にヘッド固定ネジ４により固定されている。
【０００４】
具体的には、回転ドラム１にはヘッド固定ネジ４が螺着される固定用雌ネジ７が形成さており、またヘッドベース３には挿通孔６が形成されている。よって、挿通孔６と固定用雌ネジ７が同軸となるようヘッドベース３を回転ドラム１の下面に位置決めし、ヘッド固定ネジ４を挿通孔６を介して固定用雌ネジ７に螺着することにより、ヘッドベース３は回転ドラム１に固定される。
【０００５】
また、回転ドラム１には、磁気ヘッド２の高さ調整を行なうためのあおりネジ５が設けられている。このあおりネジ５は、回転ドラム１に形成された調整用雌ネジ８に螺合しており、調整治具によりこのあおりネジ５の螺進度を調整することにより磁気ヘッド２の高さ調整を行いうる構成とされている。
また、回転ドラム１の下部にはロータリートランス１０を構成する回転側トランス半体１０Ａが固定されている。この回転側トランス半体１０Ａは、図示しない固定ドラムに配設された固定側トランス半体と対向配置されるものであり、各トランス半体１０Ａにはコイル１１が巻回されている。そして、この各コイル１１間の電磁誘導作用により、ロータリートランス１０は回転ドラム１と固定ドラム（図示せず）との間で非接触で信号の授受を行なう構成とされている。
【０００６】
また、回転側トランス半体１０Ａの上部には、ターミナル１２が配設されている。このターミナル１２には磁気ヘッド２と電気的に接続される端子１３が配設されており、コイル１１の端線はこの端子１３に電気的に接続されている。よって、磁気ヘッド２で再生された信号はターミナル１２，ロータリートランス１０を介して固定ドラムに配設された信号用フレキシブル基板（図示せず）に信号を供給することができ、また信号用フレキシブル基板からの記録信号はロータリートランス１０，ターミナル１２を介して磁気ヘッド２に供給される。
【０００７】
ここで、回転側トランス半体１０Ａを回転ドラム１に固定する構造について、図４に加えて図５を用いて説明する。図５は、図４における回転側トランス半体１０Ａと回転ドラム１との固定位置を拡大して示す図である。
各図に示すように、回転側トランス半体１０Ａと回転ドラム１とが対峙する位置には、接着剤配設部１５が形成されている。この接着剤配設部１５には、回転側トランス半体１０Ａを回転ドラム１に固定するための接着剤１６が配設されている。この接着剤１６により、回転側トランス半体１０Ａは回転ドラム１に固定される。
【０００８】
また、接着剤配設部１５の構成に注目すると、接着剤配設部１５は回転ドラム１の下面に形成された溝と回転側トランス半体１０Ａの上面とにより構成されている。従来では、接着剤配設部１５の高さ寸法（図５に矢印Ｈで示す）は、径方向（図中、矢印Ｒで示す）に対し均一の高さとされていた。
また、従来では、回転ドラム１が回転側トランス半体１０Ａに当接する突き当て部１７は、シャフトの中心（図４に、矢印Ａで示す一点鎖線）に近い側、即ち回転ドラム１の内壁１Ａに近い位置に設けられていた。このため、接着剤配設部１５に対し接着剤１６を充填するための開口部１５Ａは、前記したシャフトの中心Ａに対し離間した位置で開口し、かつ外側（径方向Ｒに対し外側）に向け開口した構成とされていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように、モータに接続されたシャフトが回転することにより、磁気記録再生時等において回転ドラム１は高速回転する。このように回転ドラム１が高速回転することにより、接着剤配設部１５に配設された接着剤１６には遠心力が作用することとなる（遠心力を図５に矢印Ｆで示す）。
【００１０】
しかるに、従来の回転ヘッドドラム装置では、前記したように回転ドラム１が回転側トランス半体１０Ａに当接する突き当て部１７は、シャフトの中心（図４に、矢印Ａで示す一点鎖線）に近い側、即ち回転ドラム１の内壁１Ａに近い位置に設けられていた。従って、接着剤配設部１５に対し接着剤１６を充填するための開口部１５Ａは、前記したシャフトの中心Ａに対し離間した位置で開口し、かつ外側（径方向Ｒに対し外側）に向け開口した構成とされていた。
【００１１】
即ち、従来の構成では、回転ドラム１が回転した際、接着剤１６に遠心力Ｆが作用する方向に接着剤配設部１５の開口部１５Ａが形成された構成とされていた。このため、従来の回転ヘッドドラム装置では、回転ドラム１の回転に伴い接着剤１６が接着剤配設部１５の開口部１５Ａから飛散するおそれがあるという問題点があった。
【００１２】
回転ヘッドドラム装置、及びこれが設けられる磁気記録再生装置の各構成部品の主材料はアルミニウムであるが、このアルミニウムに接着剤１６が付着すると、アルミニウムに腐食が発生するおそれがある。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、回転ドラムと回転側トランス半体との固定位置から接着剤が飛散するのを防止した回転ヘッドドラム装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では、次の各手段を講じたことを特徴とするものである。
請求項１記載の発明に係る回転ヘッドドラム装置は、
固定ドラムに配設されたモータにより回転駆動されるシャフトと、
磁気ヘッドが配設されると共に前記シャフトに固定されており、前記固定ドラム上で回転することにより前記磁気ヘッドを回転させる回転ドラムと、
前記固定ドラムに配設された固定側トランス半体と、前記回転ドラムに配設された回転側トランス半体とにより構成されており、回転ドラム側と固定ドラム側との間で信号の授受を行なうロータリートランスと、
前記回転側トランス半体と前記回転ドラムとが対峙する位置に形成されており、内部に前記回転側トランス半体を前記回転ドラムに固定する接着剤が配設される接着剤配設部とを具備し、
かつ、前記接着剤配設部が前記シャフト側に向かい開口するよう構成した回転ヘッドドラム装置であって、
前記回転側トランス半体の前記回転ドラムと対峙する位置の外側に、前記接着剤配設部から漏洩した接着剤が飛散することを防止する接着剤飛散防止部を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項２記載の発明は、
前記請求項１記載の回転ヘッドドラム装置において、
前記回転側トランス半体と前記回転ドラムとが当接する突き当て位置が、前記シャフトの回転中心位置に対し離間した位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項３記載の発明は、
請求項１または２記載の回転ヘッドドラム装置において、
前記接着剤配設部に前記接着剤を溜める接着剤溜まり溝を形成したことを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項４記載の発明は、
前記請求項１乃至３のいずれかに記載の回転ヘッドドラム装置において、
前記接着剤として紫外線硬化性接着剤を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項５記載の発明は、
前記請求項３記載の回転ヘッドドラム装置において、前記接着剤溜まり溝を前記接着剤飛散防止部の近接位置に配設したことを特徴とするものである。
【００１７】
更に、請求項６記載の発明は、前記請求項４記載の回転ヘッドドラム装置の製造方法において、
前記接着剤配設部に紫外線硬化性接着剤よりなる前記接着剤を配設した後、前記回転ドラム内の前記シャフトが挿通される側の位置から前記接着剤に向け紫外線を照射することを特徴とするものである。
【００１８】
上記した各手段は、次のように作用する。
請求項１及び請求項２記載の発明によれば、
回転側トランス半体を回転ドラムに固定する接着剤が配設される接着剤配設部がシャフト側に向かい開口するよう構成したことにより、即ち回転側トランス半体と回転ドラムとが当接する突き当て位置をシャフトの回転中心位置に対し離間した位置に設けたことにより、回転ドラムが高速回転することにより接着剤に遠心力が作用しても、接着剤配設部の開口は遠心力により接着剤が移動する方向と反対側の位置に形成されているため、接着剤が接着剤配設部から飛散することを防止することができる。
また、回転側トランス半体の回転ドラムと対峙する位置の外側に、接着剤配設部から漏洩した接着剤が飛散することを防止する接着剤飛散防止部を設けたことにより、回転ヘッドドラム装置の周辺機器が接着剤により汚染されることを防止することができる。
【００１９】
また、請求項３記載の発明によれば、
接着剤配設部に接着剤を溜める接着剤溜まり溝を形成したことにより、接着剤配設部に配設した接着剤の量が多かった時でも、余剰の接着剤は接着剤溜まり溝に溜まるため、接着剤配設部の外部に接着剤がはみ出すことを防止できる。
【００２０】
また、請求項４記載の発明によれば、接着剤として紫外線硬化性接着剤を用いたことにより、回転側トランス半体と回転ドラムとを紫外線硬化性接着剤で接着した後、回転ドラムの内側から接着剤配設部の開口を介して紫外線照射することにより、紫外線硬化性接着剤の開口側一部を硬化させることができる。これにより、紫外線硬化性接着剤が接着剤配設部の開口を介して回転ドラムの内側に漏洩することを防止することができる。
【００２１】
また、請求項５記載の発明によれば、接着剤溜まり溝を接着剤飛散防止部の近接位置に配設したことにより、接着剤溜まり溝から接着剤が漏洩しても、近接配設された接着剤飛散防止部でそれ以上の漏洩が防止されるため、接着剤による汚染を最小限とすることができる。
更に、請求項６記載の発明によれば、回転ドラム内のシャフトが挿通される側の位置から接着剤に向け紫外線が照射されるため紫外線の散乱を防止でき、よって効率の良い照射を行なうことができる。これにより、紫外線硬化性接着剤よりなる接着剤を確実に硬化させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
図１は本発明の一実施例である回転ヘッドドラム装置２０の回転ドラム２２を示す図であり、図２は回転ドラム２２と回転側トランス半体２７ａとの固定位置を拡大して示す図である。更に図３は回転ヘッドドラム装置２０の全体構成を示す図である。
【００２３】
先ず、図３を用いて回転ヘッドドラム装置２０の全体構成について説明する。回転ヘッドドラム装置２０は、大略すると固定ドラム２１，回転ドラム２２，磁気ヘッド２４，シャフト２５，モータ部２６，及びロータリートランス２７等により構成されている。
固定ドラム２１は、図示しない磁気記録再生処理装置（ＤＡＴ等）のシャーシに固定されている。この固定ドラム２１の中央部分には玉軸受け２９を介してシャフト２５が軸承されている。
【００２４】
また、固定ドラム２１の磁気テープ（図示せず）が添接される所定範囲にはテープ添接面３９が形成されている。このテープ添接面３９は、磁気記録再生時に磁気テープが添接し走行する面であるため、高い平滑性を有するよう高精度に形成されている。
回転ドラム２２は、固定ドラム２１に立設されたシャフト２５の上端部に固定されている。具体的には、シャフト２５は回転ドラム２２に形成されたシャフト孔２８に圧入された構成とされている。これにより、回転ドラム２２は、シャフト２５を介して固定ドラム２１に回転自在に支承された構成とされている。この回転ドラム２２には複数（例えば４個）の磁気ヘッド２４が配設されており、よってこの磁気ヘッド２４は回転ドラム２２の回転に伴い回転する構成とされている。
【００２５】
本実施例の回転ドラム装置２０では、４個の磁気ヘッド２４が９０°間隔で配設された構成とされている。この４個の磁気ヘッド２４の内、１８０°離間した磁気ヘッド２４同志が対をなし、一方の対が記録専用ヘッドとして機能し、他方の対が再生専用のヘッドとして機能するよう構成されている。
磁気ヘッド２４は、ヘッドベース３０を介して回転ドラム２２に配設されている。ヘッドベース３０は例えば樹脂基板よりなり、その先端部に磁気ヘッド２が配設されている。具体的には、磁気ヘッド２４は図示しない接着剤によりヘッドベース３０に固定されている。
【００２６】
このヘッドベース３０は、回転ドラム２２にヘッド固定ネジ３１により固定されている。即ち、回転ドラム２２にはヘッド固定ネジ３１が螺着される固定用雌ネジ４３が形成さており、またヘッドベース３０Ａには挿通孔４２が形成されている。よって、挿通孔４２と固定用雌ネジ４３が同軸となるようヘッドベース３０Ａを回転ドラム２２の下面に位置決めし、ヘッド固定ネジ３１を挿通孔４２を介して固定用雌ネジ４３に螺着することにより、ヘッドベース３０Ａは回転ドラム２２に固定される。
【００２７】
また、回転ドラム２２には各磁気ヘッド２４の高さ調整を行なうためのあおりネジ３３が設けられている。このあおりネジ３３は、回転ドラム２２に形成された調整用雌ネジ４４に螺合しており、調整治具によりこのあおりネジ３３の螺進度を調整することにより磁気ヘッド２４の高さ調整を行いうる構成とされている。具体的には、このあおりネジ３３は、ヘッド固定ネジ３１による固定位置と磁気ヘッド２４の配設位置との間においてヘッドベース３０Ａと当接するよう構成されている。
【００２８】
よって、あおりネジ３３を螺進させることにより、ヘッドベース３０Ａは図１に矢印Ａ１で示す方向に可撓変形し、またあおりネジ３３を後退させることにより、ヘッドベース３０Ａは図１に矢印Ａ２で示す方向に弾性復元し、これにより磁気ヘッド２４の高さを調整することが可能となる。尚、このあおりネジ３３は、磁気ヘッド２４の高さ調整が終了した後、接着剤等で固定される。
【００２９】
一方、回転ドラム２２の底面にはロータリートランス２７を構成する回転側トランス半体２７ａが配設されており、上記の各磁気ヘッド２４はこの回転側トランス半体２７ａに接続されている。また、回転ドラム２２の磁気テープ（図示せず）が添接される所定範囲にはテープ添接面３８が形成されており、このテープ添接面３８は高い平滑性を有するよう高精度に形成されている。尚、説明の便宜上、回転ドラム２２と回転側トランス半体２７ａとの固定構造については、後に詳述するものとする。
【００３０】
また、回転側トランス半体２７ａの上部には、ターミナル４１が配設されている。このターミナル４１には磁気ヘッド２４と電気的に接続される端子４２が配設されており、回転側トランス半体２７ａに巻回されているコイル３２の端線４５はこの端子４２に電気的に接続されている。
一方、固定ドラム２１の下部にはモータ部２６が設けられている。このモータ部２６は、モータ基板３５，マグネット３６，及びヨーク４０とにより構成されている。モータ基板３５には、図示しない駆動コイルが形成されており、この駆動コイルに駆動電流が供給されることにより、モータ部２６は回転力を発生する構成とされている。
【００３１】
また、モータ部２６は回転カラー３７を介してシャフト２５と接続している。よって、モータ部２６が駆動することによりシャフト２５は回転し、よって回転ドラム２２が回転する構成となっている。
更に、固定ドラム２１のトランス半体２７ａと対向する位置には、ロータリートランス２７を構成する固定側トランス半体２７ｂが配設されている。この固定側トランス半体２７ｂは、固定ドラム２１に配設された信号用フレキシブル基板３４に接続されている。
【００３２】
このように対向配置された回転側トランス半体２７ａ及び固定側トランス半体２７ｂによりロータリートランス２７が形成され、各トランス半体２７ａ，２７ｂ間での信号が授受が可能となる。従って、記録時においては、磁気テープに記録を行なう記録信号は信号用フレキシブル基板３４からロータリートランス２７を介して磁気ヘッド２４に供給され、また再生時において磁気ヘッド２４が磁気テープから読み取った生成信号は、ロータリートランス２７を介してフレキシブル基板３４に供給される。
【００３３】
ここで、回転側トランス半体２７ａを回転ドラム２１に固定する構造について、図１及び図２を用いて説明する。
各図に示すように、回転側トランス半体２７ａと回転ドラム２２とが対峙する位置には、接着剤配設部４６が形成されている。この接着剤配設部４６には、回転側トランス半体２７ａを回転ドラム２２に固定するための接着剤４７が開口部５０から装填される。この接着剤４７により、回転側トランス半体２７ａは回転ドラム２２に固定される。また、本実施例では接着剤４７として紫外線硬化性の接着剤を用いており、
一方、接着剤配設部４６の構成に注目すると、接着剤配設部４６は回転ドラム２２の下面に形成された溝と回転側トランス半体２７ａの上面とにより構成されている。本実施例では、回転ドラム２２と回転側トランス半体２７ａとが当接する突き当て部４８の位置をシャフト２５による回転中心位置（図１に矢印Ａで示す一点鎖線の位置）に対し離間した位置に設け、これにより接着剤配設部４６の開口部５０がシャフト側に向かい（図中、矢印Ｓ方向に向かい）開口するよう構成したことを特徴としている。この構成とすることにより、接着剤配設部４６の開口部５０は、回転ドラム２２の内壁２２Ａに開口した構成となる。
【００３４】
このように、接着剤配設部４６の開口部５０がシャフト側に向かい開口するよう構成することにより、回転ドラム２２が高速回転して接着剤４７に遠心力（図２に矢印Ｆで示す）が作用しても、開口部５０は遠心力Ｆにより接着剤４７が移動する方向（図中、矢印Ｒで示す方向）と反対側の位置に形成されているため、接着剤４７が接着剤配設部４６から飛散することを防止することができる。
【００３５】
また本実施例では、接着剤配設部４６の図中矢印Ｒ方向の奥部に、接着剤溜まり溝５１を形成している。この接着剤溜まり溝５１の高さ（図中、矢印Ｈ２で示す）は、開口部５０近傍の所定範囲における高さ（図中、矢印Ｈ１で示す）に対して高くなるよう構成されている（Ｈ２＞Ｈ１）。
この接着剤溜まり溝５１は接着剤４７を溜める機能を奏し、よって接着剤配設部４６に装填した接着剤４７の量が多かった時でも、余剰の接着剤４７は接着剤溜まり溝５１に溜められるため、接着剤配設部４６の外部に接着剤４７がはみ出すことを防止できる。
【００３６】
また、接着剤溜まり溝５１は接着剤飛散防止部５２の近接位置に配設されている。よって、接着剤溜まり溝５１から接着剤４７が漏洩しても、近接配設された接着剤飛散防止部５２でそれ以上の漏洩が防止されるため、接着剤４７による汚染を最小限とすることができる。
特に、回転ヘッドドラム装置２０は量産されるものであり、接着剤４７の充填工程において過剰に接着剤４７が塗布されてしまうことは経験上あり得ることである。従来では、この余剰の接着剤は作業者が拭き取ることにより除去していたが、接着剤溜まり溝５１を設けることによりこの拭き取り作業を不要とすることができる。
【００３７】
また、前記したように本実施例では接着剤４７として紫外線硬化性接着剤を用いている。また、接着剤配設部４６の開口部５０は、回転ドラム２２の内壁２２Ａに開口した構成とされている。従って、図１に示すように、回転ドラム２２の内部空間部分に紫外線照射装置５３を挿入し、開口部５０から接着剤４７に向け紫外線を照射することが可能となる（従来の構成では、ターミナル１２が邪魔になり開口部１５Ａに紫外線を照射することは不可能であった。図４参照）。
【００３８】
このように開口部５０から接着剤４７に向け紫外線を照射することにより、紫外線硬化性接着剤４７の開口側一部を硬化させることができる。また、回転ドラム２２の内部空間から開口部５０に向け紫外線を照射する構成となるため、紫外線の散乱を防止でき、よって効率の良い照射を行なうことができる。これにより、紫外線硬化性接着剤よりなる接着剤４７を確実に硬化させることができる。
【００３９】
図２に黒塗りで示す４７Ａは、紫外線照射により接着剤４７が硬化した硬化部である。このように接着剤４７の開口側一部に硬化部４７Ａが形成されることにより、接着剤配設部４６の開口５０は硬化部４７Ａにより閉栓された状態となり、接着剤配設部４６内の接着剤４７が回転ドラム２２の内壁２２Ａに漏洩することを防止することができる。
【００４０】
更に、回転側トランス半体２７ａの上面に配設されたターミナル４１に注目すると、図１に示すように、ターミナル４１の図中矢印Ｓ側の端部は回転ドラム２２の外壁２２Ｂに当接すると共に、その当接位置の下部には溝部が形成されることにより接着剤飛散防止部５２が形成されている。
このように、回転側トランス半体２７ａと回転ドラム２２とが当接する突き当て部４８の外側に接着剤飛散防止部５２を形成することにより、接着剤配設部４６から突き当て部４８を介して外部に接着剤４７が漏洩しても（実際には、この漏洩は殆どないものと思われる）、この接着剤４７は接着剤飛散防止部５２に保持される。従って、仮に突き当て部４８から接着剤４７が漏洩しても、これが飛散することを防止でき、回転ヘッドドラム装置２０の周辺機器が接着剤により汚染されることを防止することができる。
【００４１】
尚、図１及び図２においては、理解を容易とするために接着剤配設部４６の高さを誇張して図示しているが、実際は、高さが大である接着剤溜まり部５１の高さＨ２であっても0.2 〜0.3mm 程度である。
【００４２】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、次に述べる種々の効果を実現することができる。
請求項１及び請求項２記載の発明によれば、回転ドラムが高速回転することにより接着剤に遠心力が作用しても、接着剤が接着剤配設部から飛散することを防止することができる。また、接着剤配設部から漏洩した接着剤は接着剤飛散防止部によりその飛散が防止されるため、回転ヘッドドラム装置の周辺機器が接着剤により汚染されることを防止することができる。
【００４３】
また、請求項３記載の発明によれば、接着剤配設部に配設した接着剤の量が多かった時でも、余剰の接着剤は接着剤溜まり溝に溜まるため、接着剤配設部の外部に接着剤がはみ出すことを防止できる。
【００４４】
また、請求項４記載の発明によれば、接着剤として紫外線硬化性接着剤を用いたことにより、紫外線硬化性接着剤が接着剤配設部の開口を介して回転ドラムの内側に漏洩することを防止することができる。
また、請求項５記載の発明によれば、接着剤溜まり溝から接着剤が漏洩しても、近接配設された接着剤飛散防止部でそれ以上の漏洩が防止されるため、接着剤による汚染を最小限とすることができる。
【００４５】
更に、請求項６記載の発明によれば、回転ドラム内のシャフトが挿通される側の位置から接着剤に向け紫外線が照射されるため紫外線の散乱を防止でき、よって効率の良い照射を行なうことができる。これにより、紫外線硬化性接着剤よりなる接着剤を確実に硬化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である回転ヘッドドラム装置を構成する回転ドラムを説明するための図である。
【図２】本発明の一実施例である回転ヘッドドラム装置の回転ドラムと回転側ロータリートランスとの固定位置を拡大して示す図である。
【図３】本発明の一実施例である回転ヘッドドラム装置を説明するための図である。
【図４】従来の一例である回転ヘッドドラム装置の回転ドラムを示す図である。
【図５】従来の一例である回転ヘッドドラム装置の回転ドラムと回転側ロータリートランスとの固定位置を拡大して示す図である。
【符号の説明】
２０回転ヘッドドラム装置
２１固定ドラム
２２回転ドラム
２２Ａ内壁
２４磁気ヘッド
２５シャフト
２６モータ部
２７ロータリートランス
３０Ａ〜３０Ｅヘッドベース
３１ヘッド固定ネジ
３３あおりネジ
４１ターミナル
４６接着剤配設部
４７接着剤
４７Ａ硬化部
４８突き当て部
５０開口部
５１接着剤溜まり部
５２接着剤飛散防止部
５３紫外線照射装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary head drum device and a manufacturing method thereof, and more particularly to a rotary head drum device having a rotary transformer and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
In general, the rotary head drum device is used as a means for performing magnetic recording / reproducing processing on a magnetic tape (recording medium) in a video tape recorder or a digital audio tape recorder (hereinafter referred to as DAT). The rotary head drum device is composed of, for example, a lower fixed drum and an upper rotary drum. For example, four magnetic heads are attached to the upper rotary drum at predetermined intervals. Therefore, the magnetic head is also rotated with the rotation of the upper rotating drum, and the magnetic recording / reproducing process is performed on the magnetic tape wound and attached in a helical manner to the rotating head drum device.
[0003]
FIG. 4 shows a rotary drum 1 of a rotary head drum device which is a conventional example. The rotary drum 1 is configured to rotate on the fixed drum when a shaft (not shown) rotated by a motor disposed on the fixed drum (not shown) is press-fitted into the shaft hole 19. .
The rotary drum 1 is provided with a magnetic head 2 held by a head base 3. The head base 3 is made of, for example, a metal substrate, and the magnetic head 2 is disposed at the tip portion thereof. The head base 3 is fixed to the lower surface of the rotating drum 1 with a head fixing screw 4.
[0004]
Specifically, a fixing female screw 7 to which the head fixing screw 4 is screwed is formed in the rotary drum 1, and an insertion hole 6 is formed in the head base 3. Therefore, the head base 3 is positioned on the lower surface of the rotary drum 1 so that the insertion hole 6 and the fixing female screw 7 are coaxial, and the head fixing screw 4 is screwed to the fixing female screw 7 through the insertion hole 6. Thus, the head base 3 is fixed to the rotary drum 1.
[0005]
Further, the rotary drum 1 is provided with a tilt screw 5 for adjusting the height of the magnetic head 2. The tilt screw 5 is screwed into an adjustment female screw 8 formed on the rotary drum 1, and the height of the magnetic head 2 is adjusted by adjusting the degree of advancement of the tilt screw 5 with an adjusting jig. It is supposed to be configured.
A rotary transformer half body 10 A constituting the rotary transformer 10 is fixed to the lower portion of the rotary drum 1. The rotary-side transformer half body 10A is disposed opposite to a fixed-side transformer half body disposed on a fixed drum (not shown), and a coil 11 is wound around each transformer half-body 10A. The rotary transformer 10 is configured to exchange signals between the rotary drum 1 and a fixed drum (not shown) by electromagnetic induction between the coils 11 in a non-contact manner.
[0006]
In addition, a terminal 12 is disposed on the upper part of the rotary transformer half 10A. The terminal 12 is provided with a terminal 13 that is electrically connected to the magnetic head 2, and an end line of the coil 11 is electrically connected to the terminal 13. Therefore, the signal reproduced by the magnetic head 2 can be supplied to a signal flexible board (not shown) disposed on the fixed drum via the terminal 12 and the rotary transformer 10, and the signal flexible board. Is supplied to the magnetic head 2 via the rotary transformer 10 and the terminal 12.
[0007]
Here, a structure for fixing the rotary-side transformer half 10A to the rotary drum 1 will be described with reference to FIG. 5 in addition to FIG. FIG. 5 is an enlarged view showing a fixed position between the rotary-side transformer half body 10 A and the rotary drum 1 in FIG. 4.
As shown in each figure, an adhesive disposing portion 15 is formed at a position where the rotating-side transformer half 10A and the rotating drum 1 face each other. An adhesive 16 for fixing the rotary-side transformer half body 10 A to the rotary drum 1 is provided in the adhesive placement portion 15. With this adhesive 16, the rotary-side transformer half 10 A is fixed to the rotary drum 1.
[0008]
Further, paying attention to the configuration of the adhesive disposing portion 15, the adhesive disposing portion 15 is constituted by a groove formed on the lower surface of the rotating drum 1 and the upper surface of the rotating-side transformer half body 10A. Conventionally, the height dimension (indicated by an arrow H in FIG. 5) of the adhesive disposing portion 15 is uniform in the radial direction (indicated by an arrow R in the figure).
Conventionally, the abutting portion 17 where the rotating drum 1 abuts against the rotating-side transformer half body 10A is on the side close to the center of the shaft (one-dot chain line indicated by the arrow A in FIG. 4), that is, the inner wall 1A of the rotating drum 1. It was provided at a position close to. For this reason, the opening 15A for filling the adhesive 16 with the adhesive 16 opens at a position spaced from the center A of the shaft and is on the outside (outside in the radial direction R). It was configured to open.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, when the shaft connected to the motor rotates, the rotating drum 1 rotates at a high speed during magnetic recording and reproduction. Thus, when the rotating drum 1 rotates at a high speed, a centrifugal force acts on the adhesive 16 disposed in the adhesive disposing portion 15 (the centrifugal force is indicated by an arrow F in FIG. 5).
[0010]
However, in the conventional rotary head drum device, as described above, the abutting portion 17 where the rotary drum 1 abuts on the rotary-side transformer half body 10A is close to the center of the shaft (the chain line indicated by the arrow A in FIG. 4). It was provided in the side, ie, the position near the inner wall 1A of the rotating drum 1. Therefore, the opening 15A for filling the adhesive 16 with the adhesive 16 opens at a position spaced from the center A of the shaft and faces outward (outward with respect to the radial direction R). It was an open configuration.
[0011]
That is, in the conventional configuration, when the rotary drum 1 rotates, the opening 15A of the adhesive disposing portion 15 is formed in the direction in which the centrifugal force F acts on the adhesive 16. For this reason, the conventional rotary head drum device has a problem that the adhesive 16 may be scattered from the opening 15 A of the adhesive disposing portion 15 as the rotary drum 1 rotates.
[0012]
The main material of each component of the rotary head drum device and the magnetic recording / reproducing apparatus provided with the rotary head drum device is aluminum. If the adhesive 16 adheres to the aluminum, there is a possibility that the aluminum will corrode.
The present invention has been made in view of the above points, and provides a rotary head drum device that prevents the adhesive from being scattered from a fixed position between the rotary drum and the rotary transformer half and a method for manufacturing the same. Objective.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is characterized by the following measures.
The rotary head drum device according to the invention of claim 1 is
A shaft that is driven to rotate by a motor disposed on the fixed drum;
A rotating drum that is disposed on and fixed to the shaft and rotates the magnetic head by rotating on the fixed drum;
The fixed-side transformer half disposed on the fixed drum and the rotary-side transformer half disposed on the rotating drum are configured to exchange signals between the rotating drum side and the fixed drum side. Rotary transformer to perform,
An adhesive disposing portion that is formed at a position where the rotating transformer half and the rotating drum face each other, and in which an adhesive for fixing the rotating transformer half to the rotating drum is disposed; Equipped,
And the rotary head drum device configured such that the adhesive disposing portion opens toward the shaft side ,
An adhesive scattering prevention portion for preventing the adhesive leaking from the adhesive disposing portion from being scattered outside the position of the rotating-side transformer half facing the rotating drum is provided. It is.
[0014]
The invention according to claim 2
The rotary head drum device according to claim 1,
The abutting position where the rotating-side transformer half and the rotating drum come into contact with each other is provided at a position separated from the rotation center position of the shaft.
[0015]
The invention according to claim 3
The rotary head drum device according to claim 1 or 2,
Ru der which is characterized in that to form an adhesive storage groove for storing the adhesive to the adhesive placement part.
[0016]
The invention according to claim 4
The rotary head drum device according to any one of claims 1 to 3 ,
An ultraviolet curable adhesive is used as the adhesive.
The invention according to claim 5
4. The rotary head drum device according to claim 3 , wherein the adhesive reservoir groove is disposed in the vicinity of the adhesive scattering prevention portion.
[0017]
Further, the invention according to claim 6 is the method of manufacturing the rotary head drum device according to claim 4 ,
After the adhesive made of an ultraviolet curable adhesive is disposed on the adhesive disposed portion, ultraviolet rays are irradiated toward the adhesive from a position on the side of the rotating drum where the shaft is inserted. It is what.
[0018]
Each means described above operates as follows.
According to invention of Claim 1 and Claim 2,
By configuring the adhesive disposing portion where the adhesive for fixing the rotating transformer half to the rotating drum is opened toward the shaft side, that is, the protrusion where the rotating transformer half contacts the rotating drum. By providing the contact position at a position separated from the rotational center position of the shaft, the opening of the adhesive placement part is bonded by centrifugal force even if centrifugal force acts on the adhesive due to the rotating drum rotating at high speed. Since the adhesive is formed at a position opposite to the direction in which the agent moves, the adhesive can be prevented from scattering from the adhesive placement portion.
In addition, the rotary head drum device is provided by providing an adhesive scattering prevention unit for preventing the leakage of the adhesive leaking from the adhesive disposing unit outside the position of the rotary transformer half facing the rotary drum. Can be prevented from being contaminated by the adhesive.
[0019]
According to the invention of claim 3,
By forming the adhesive reservoir groove for storing the adhesive in the adhesive disposing portion, even when the amount of the adhesive disposed in the adhesive disposing portion is large, excess adhesive remains in the adhesive reservoir groove. Therefore, Ru can prevent the adhesive from protruding to the outside of the adhesive placement part.
[0020]
According to the invention of claim 4 , by using an ultraviolet curable adhesive as an adhesive, after the rotary-side transformer half and the rotary drum are bonded with the ultraviolet curable adhesive, the inner side of the rotary drum The part of the opening side of the ultraviolet curable adhesive can be cured by irradiating with ultraviolet rays through the opening of the adhesive disposing part. Thereby, it can prevent that an ultraviolet curable adhesive agent leaks inside a rotating drum through opening of an adhesive agent provision part.
[0021]
According to the invention of claim 5 , since the adhesive reservoir groove is disposed in the vicinity of the adhesive scattering prevention portion, even if the adhesive leaks from the adhesive reservoir groove, the adhesive reservoir groove is disposed in proximity. Since further leakage is prevented by the adhesive scattering prevention portion, contamination by the adhesive can be minimized.
Further, according to the invention described in claim 6, since the ultraviolet rays are irradiated toward the adhesive from the position where the shaft in the rotating drum is inserted, it is possible to prevent the scattering of the ultraviolet rays and thus to perform the efficient irradiation. Can do. Thereby, the adhesive agent which consists of an ultraviolet curable adhesive agent can be hardened reliably.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a rotary drum 22 of a rotary head drum device 20 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view showing a fixing position between the rotary drum 22 and a rotary-side transformer half 27a. is there. Further, FIG. 3 is a diagram showing an overall configuration of the rotary head drum device 20.
[0023]
First, the overall configuration of the rotary head drum device 20 will be described with reference to FIG. In general, the rotary head drum device 20 includes a fixed drum 21, a rotary drum 22, a magnetic head 24, a shaft 25, a motor unit 26, a rotary transformer 27, and the like.
The fixed drum 21 is fixed to a chassis of a magnetic recording / reproducing processor (DAT or the like) (not shown). A shaft 25 is supported by a central portion of the fixed drum 21 via a ball bearing 29.
[0024]
A tape contact surface 39 is formed in a predetermined range where the magnetic tape (not shown) of the fixed drum 21 is contacted. The tape contact surface 39 is a surface on which the magnetic tape contacts and travels during magnetic recording and reproduction, and is therefore formed with high precision so as to have high smoothness.
The rotating drum 22 is fixed to an upper end portion of a shaft 25 erected on the fixed drum 21. Specifically, the shaft 25 is configured to be press-fitted into a shaft hole 28 formed in the rotary drum 22. Thereby, the rotating drum 22 is configured to be rotatably supported by the fixed drum 21 via the shaft 25. The rotating drum 22 is provided with a plurality of (for example, four) magnetic heads 24, and thus the magnetic head 24 is configured to rotate as the rotating drum 22 rotates.
[0025]
In the rotary drum device 20 of the present embodiment, four magnetic heads 24 are arranged at intervals of 90 °. Of the four magnetic heads 24, the magnetic heads 24 separated by 180 ° form a pair, one pair functions as a recording-only head, and the other pair functions as a reproduction-only head. .
The magnetic head 24 is disposed on the rotary drum 22 via the head base 30. The head base 30 is made of, for example, a resin substrate, and the magnetic head 2 is disposed at the tip thereof. Specifically, the magnetic head 24 is fixed to the head base 30 with an adhesive (not shown).
[0026]
The head base 30 is fixed to the rotary drum 22 with a head fixing screw 31. That is, a fixing female screw 43 to which the head fixing screw 31 is screwed is formed in the rotary drum 22, and an insertion hole 42 is formed in the head base 30A. Therefore, the head base 30A is positioned on the lower surface of the rotary drum 22 so that the insertion hole 42 and the fixing female screw 43 are coaxial, and the head fixing screw 31 is screwed to the fixing female screw 43 through the insertion hole 42. Thus, the head base 30 A is fixed to the rotary drum 22.
[0027]
Further, the rotary drum 22 is provided with a tilt screw 33 for adjusting the height of each magnetic head 24. The tilt screw 33 is screwed into an adjustment female screw 44 formed on the rotary drum 22, and the height of the magnetic head 24 is adjusted by adjusting the degree of advancement of the tilt screw 33 with an adjustment jig. It is supposed to be configured. Specifically, the tilt screw 33 is configured to contact the head base 30A between a position fixed by the head fixing screw 31 and a position where the magnetic head 24 is disposed.
[0028]
Therefore, when the tilt screw 33 is screwed, the head base 30A is flexibly deformed in the direction indicated by the arrow A1 in FIG. 1, and when the tilt screw 33 is retracted, the head base 30A is indicated by the arrow A2 in FIG. It is possible to adjust the height of the magnetic head 24 by elastically restoring in the direction shown. The tilt screw 33 is fixed with an adhesive or the like after the height adjustment of the magnetic head 24 is completed.
[0029]
On the other hand, a rotary-side transformer half 27a constituting a rotary transformer 27 is disposed on the bottom surface of the rotary drum 22, and each of the magnetic heads 24 is connected to the rotary-side transformer half 27a. Further, a tape contact surface 38 is formed in a predetermined range where the magnetic tape (not shown) of the rotary drum 22 is contacted, and the tape contact surface 38 is formed with high precision so as to have high smoothness. Has been. For convenience of explanation, the fixing structure between the rotary drum 22 and the rotary transformer half 27a will be described in detail later.
[0030]
A terminal 41 is disposed on the upper part of the rotary transformer half 27a. The terminal 41 is provided with a terminal 42 that is electrically connected to the magnetic head 24, and the end wire 45 of the coil 32 wound around the rotary transformer half 27 a is electrically connected to the terminal 42. It is connected.
On the other hand, a motor unit 26 is provided below the fixed drum 21. The motor unit 26 includes a motor substrate 35, a magnet 36, and a yoke 40. A drive coil (not shown) is formed on the motor substrate 35, and the motor unit 26 is configured to generate a rotational force when a drive current is supplied to the drive coil.
[0031]
Further, the motor unit 26 is connected to the shaft 25 via a rotating collar 37. Therefore, the shaft 25 rotates when the motor unit 26 is driven, and thus the rotary drum 22 rotates.
Further, a fixed-side transformer half body 27 b constituting the rotary transformer 27 is disposed at a position facing the transformer half body 27 a of the fixed drum 21. The fixed-side transformer half body 27 b is connected to a signal flexible board 34 disposed on the fixed drum 21.
[0032]
A rotary transformer 27 is formed by the rotation-side transformer half 27a and the fixed-side transformer half 27b arranged so as to face each other, and signals can be exchanged between the transformer halves 27a and 27b. Accordingly, at the time of recording, a recording signal for recording on the magnetic tape is supplied from the signal flexible substrate 34 to the magnetic head 24 via the rotary transformer 27, and a generated signal read from the magnetic tape by the magnetic head 24 at the time of reproduction. Is supplied to the flexible substrate 34 via the rotary transformer 27.
[0033]
Here, a structure for fixing the rotary-side transformer half 27a to the rotary drum 21 will be described with reference to FIGS.
As shown in each drawing, an adhesive disposing portion 46 is formed at a position where the rotating-side transformer half 27a and the rotating drum 22 face each other. An adhesive 47 for fixing the rotary-side transformer half body 27 a to the rotary drum 22 is loaded into the adhesive placement section 46 from the opening 50. With this adhesive 47, the rotary-side transformer half 27 a is fixed to the rotary drum 22. In this embodiment, an ultraviolet curable adhesive is used as the adhesive 47.
On the other hand, paying attention to the configuration of the adhesive disposing portion 46, the adhesive disposing portion 46 is constituted by a groove formed on the lower surface of the rotating drum 22 and the upper surface of the rotating-side transformer half body 27a. In the present embodiment, the position of the abutting portion 48 where the rotating drum 22 and the rotating-side transformer half body 27a abut is separated from the rotation center position by the shaft 25 (the position indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 1). Thus, the opening 50 of the adhesive disposing portion 46 is configured to open toward the shaft (in the direction of arrow S in the figure). With this configuration, the opening 50 of the adhesive placement portion 46 is configured to open to the inner wall 22 A of the rotary drum 22.
[0034]
In this way, by configuring the opening 50 of the adhesive disposing portion 46 to open toward the shaft side, the rotary drum 22 rotates at a high speed and centrifugal force is applied to the adhesive 47 (indicated by an arrow F in FIG. 2). The opening 50 is formed at a position opposite to the direction in which the adhesive 47 is moved by the centrifugal force F (the direction indicated by the arrow R in the figure). Scattering from the installation portion 46 can be prevented.
[0035]
Further, in the present embodiment, an adhesive reservoir groove 51 is formed in the inner portion of the adhesive placement portion 46 in the direction of arrow R in the drawing. The height of the adhesive reservoir groove 51 (indicated by the arrow H2 in the figure) is configured to be higher than the height in the predetermined range near the opening 50 (indicated by the arrow H1 in the figure) ( H2> H1).
The adhesive reservoir groove 51 has a function of storing the adhesive 47, and therefore, even when the amount of the adhesive 47 loaded in the adhesive placement portion 46 is large, the surplus adhesive 47 is stored in the adhesive reservoir groove 51. Therefore, the adhesive 47 can be prevented from protruding outside the adhesive placement portion 46.
[0036]
Further, the adhesive reservoir groove 51 is disposed in the vicinity of the adhesive scattering prevention portion 52. Therefore, even if the adhesive 47 leaks from the adhesive reservoir groove 51, further leakage is prevented by the adhesive scattering prevention portion 52 disposed in the vicinity, so that contamination by the adhesive 47 is minimized. Can do.
Particularly, the rotary head drum device 20 is mass-produced, and it is possible from experience that the adhesive 47 is excessively applied in the filling process of the adhesive 47. Conventionally, the surplus adhesive has been removed by wiping by an operator, but the wiping work can be eliminated by providing the adhesive reservoir groove 51.
[0037]
Further, as described above, in this embodiment, an ultraviolet curable adhesive is used as the adhesive 47. In addition, the opening 50 of the adhesive disposing portion 46 is configured to open to the inner wall 22 A of the rotary drum 22. Therefore, as shown in FIG. 1, it is possible to insert an ultraviolet irradiation device 53 into the internal space of the rotary drum 22 and irradiate ultraviolet rays from the opening 50 toward the adhesive 47 (in the conventional configuration, a terminal is used). 12 was in the way and it was impossible to irradiate the opening 15A with ultraviolet rays (see FIG. 4).
[0038]
In this way, by irradiating the adhesive 47 with ultraviolet rays from the opening 50, a part of the opening side of the ultraviolet curable adhesive 47 can be cured. Moreover, since it becomes a structure which irradiates an ultraviolet-ray toward the opening part 50 from the internal space of the rotating drum 22, scattering of an ultraviolet-ray can be prevented and, therefore, efficient irradiation can be performed. Thereby, the adhesive 47 made of an ultraviolet curable adhesive can be reliably cured.
[0039]
47A indicated by black coating in FIG. 2 is a cured portion where the adhesive 47 is cured by ultraviolet irradiation. In this way, the cured portion 47A is formed at a part of the opening side of the adhesive 47, so that the opening 50 of the adhesive placement portion 46 is closed by the cured portion 47A, and the adhesive placement portion 46 has a closed state. It is possible to prevent the adhesive 47 from leaking to the inner wall 22 A of the rotary drum 22.
[0040]
Further, when attention is paid to the terminal 41 disposed on the upper surface of the rotary-side transformer half 27a, the end portion on the arrow S side of the terminal 41 in the drawing contacts the outer wall 22B of the rotary drum 22 as shown in FIG. The adhesive scattering prevention part 52 is formed by forming a groove part below the contact position.
In this way, by forming the adhesive scattering prevention part 52 outside the abutting part 48 where the rotary-side transformer half body 27a and the rotating drum 22 abut, the adhesive disposing part 46 and the abutting part 48 are interposed. Even if the adhesive 47 leaks to the outside (actually, it seems that there is almost no leakage), the adhesive 47 is held by the adhesive scattering prevention portion 52. Therefore, even if the adhesive 47 leaks from the abutting portion 48, it can be prevented from scattering and the peripheral devices of the rotary head drum device 20 can be prevented from being contaminated by the adhesive.
[0041]
In FIGS. 1 and 2, the height of the adhesive placement portion 46 is exaggerated for easy understanding, but in reality, the adhesive reservoir portion 51 having a large height is illustrated. Even if the height is H2, it is about 0.2 to 0.3 mm.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, various effects described below can be realized.
According to the first and second aspects of the present invention, even if a centrifugal force acts on the adhesive due to the rotating drum rotating at a high speed, the adhesive can be prevented from scattering from the adhesive disposing portion. it can. Further, since the adhesive leaking from the adhesive disposing portion is prevented from being scattered by the adhesive scattering preventing portion, it is possible to prevent the peripheral devices of the rotary head drum device from being contaminated by the adhesive.
[0043]
According to the invention described in claim 3, even when the amount of the adhesive disposed in the adhesive disposing portion is large, the surplus adhesive remains in the adhesive accumulating groove. Ru it is possible to prevent the adhesive to the outside protrudes.
[0044]
According to the invention described in claim 4 , since the ultraviolet curable adhesive is used as the adhesive, the ultraviolet curable adhesive leaks to the inside of the rotating drum through the opening of the adhesive disposing portion. Can be prevented.
According to the fifth aspect of the present invention, even if the adhesive leaks from the adhesive reservoir groove, further leakage is prevented by the adhesive scattering prevention portion disposed in the vicinity. Can be minimized.
[0045]
Further, according to the invention described in claim 6, since the ultraviolet rays are irradiated toward the adhesive from the position where the shaft in the rotating drum is inserted, it is possible to prevent the scattering of the ultraviolet rays and thus to perform the efficient irradiation. Can do. Thereby, the adhesive agent which consists of an ultraviolet curable adhesive agent can be hardened reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view for explaining a rotating drum constituting a rotating head drum device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view showing a fixed position between a rotary drum and a rotary rotary transformer of a rotary head drum device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view for explaining a rotary head drum device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a rotating drum of a rotating head drum device as an example of the prior art.
FIG. 5 is an enlarged view showing a fixed position between a rotary drum and a rotary rotary transformer of a rotary head drum device as an example of the prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Rotating head drum apparatus 21 Fixed drum 22 Rotating drum 22A Inner wall 24 Magnetic head 25 Shaft 26 Motor part 27 Rotary transformer 30A-30E Head base 31 Head fixing screw 33 Oral screw 41 Terminal 46 Adhesive arrangement | positioning part 47 Adhesive 47A Hardening part 48 Abutting part 50 Opening part 51 Adhesive reservoir part 52 Adhesive scattering prevention part 53 Ultraviolet irradiation device

Claims

固定ドラムに配設されたモータにより回転駆動されるシャフトと、
磁気ヘッドが配設されると共に前記シャフトに固定されており、前記固定ドラム上で回転することにより前記磁気ヘッドを回転させる回転ドラムと、
前記固定ドラムに配設された固定側トランス半体と、前記回転ドラムに配設された回転側トランス半体とにより構成されており、回転ドラム側と固定ドラム側との間で信号の授受を行なうロータリートランスと、
前記回転側トランス半体と前記回転ドラムとが対峙する位置に形成されており、内部に前記回転側トランス半体を前記回転ドラムに固定する接着剤が配設される接着剤配設部とを具備し、
かつ、前記接着剤配設部が前記シャフト側に向かい開口するよう構成した回転ヘッドドラム装置であって、
前記回転側トランス半体の前記回転ドラムと対峙する位置の外側に、前記接着剤配設部から漏洩した接着剤が飛散することを防止する接着剤飛散防止部を設けたことを特徴とする回転ヘッドドラム装置。A shaft that is driven to rotate by a motor disposed on the fixed drum;
A rotating drum that is disposed on and fixed to the shaft and rotates the magnetic head by rotating on the fixed drum;
The fixed-side transformer half disposed on the fixed drum and the rotary-side transformer half disposed on the rotating drum are configured to exchange signals between the rotating drum side and the fixed drum side. Rotary transformer to perform,
An adhesive disposing portion that is formed at a position where the rotating transformer half and the rotating drum face each other, and in which an adhesive that fixes the rotating transformer half to the rotating drum is disposed; Equipped,
And the rotary head drum device configured such that the adhesive disposing portion opens toward the shaft side ,
A rotation characterized in that an adhesive splattering prevention unit is provided outside the position of the rotary transformer half facing the rotary drum to prevent the adhesive leaking from the adhesive disposing unit from scattering. Head drum device.

請求項１記載の回転ヘッドドラム装置において、
前記回転側トランス半体と前記回転ドラムとが当接する突き当て位置が、前記シャフトの回転中心位置に対し離間した位置に設けられていることを特徴とする回転ヘッドドラム装置。The rotary head drum device according to claim 1,
The rotary head drum device, wherein the abutting position where the rotary-side transformer half and the rotary drum come into contact with each other is provided at a position separated from the rotation center position of the shaft.

請求項１または２記載の回転ヘッドドラム装置において、
前記接着剤配設部に前記接着剤を溜める接着剤溜まり溝を形成したことを特徴とする回転ヘッドドラム装置。The rotary head drum device according to claim 1 or 2,
A rotary head drum device characterized in that an adhesive reservoir groove for storing the adhesive is formed in the adhesive placement portion.

請求項１乃至３のいずれかに記載の回転ヘッドドラム装置において、
前記接着剤として紫外線硬化性接着剤を用いたことを特徴とする回転ヘッドドラム装置。 The rotary head drum device according to any one of claims 1 to 3,
A rotary head drum device using an ultraviolet curable adhesive as the adhesive .

請求項３記載の回転ヘッドドラム装置において、前記接着剤溜まり溝を前記接着剤飛散防止部の近接位置に配設したことを特徴とする回転ヘッドドラム装置。 4. The rotary head drum device according to claim 3, wherein the adhesive reservoir groove is disposed in the vicinity of the adhesive scattering prevention portion .

請求項４記載の回転ヘッドドラム装置の製造方法において、前記接着剤配設部に紫外線硬化性接着剤よりなる前記接着剤を配設した後、前記回転ドラム内の前記シャフトが挿通される側の位置から前記接着剤に向け紫外線を照射することを特徴とする回転ヘッドドラム装置の製造方法。 5. The method of manufacturing a rotating head drum device according to claim 4, wherein the adhesive is disposed on the side where the shaft in the rotating drum is inserted after the adhesive made of an ultraviolet curable adhesive is disposed in the adhesive disposed portion. A method of manufacturing a rotary head drum device, wherein ultraviolet rays are irradiated from a position toward the adhesive.