JP3833210B2 - Bead wire winding device - Google Patents
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Description
この発明は、ビードワイヤーの巻付け装置に係わり、更に詳しくはビードワイヤーの巻付け時におけるビードワイヤー先端のクランプ部の構造に関するものである。 The present invention relates to a bead wire winding device, and more particularly to a structure of a clamp portion at the tip of a bead wire when the bead wire is wound.
従来、タイヤのビード部に用いられる一本巻きビードワイヤーの巻付け装置では、複数本のビードワイヤーを巻付けるものに比べて巻数が多く、生産量が少ないため、設備コストが安価であることが求められていた。 Conventionally, in a winding device for a single bead wire used for a bead portion of a tire, the number of windings is larger than that for winding a plurality of bead wires, and the production amount is small, so the equipment cost may be low. It was sought after.
ところで、従来のビード製造装置としては、固定側から押圧駆動することにより常時拡径されたフォーマを縮径し、またクランプした一本巻きビードワイヤーの先端を押し出して開放するもので、フォーマ側に駆動装置を持たない構成となっていた(例えば、特許文献1参照)。 By the way, as a conventional bead manufacturing apparatus, the former whose diameter is always expanded is reduced by pressing and driving from the fixed side, and the tip of the clamped single-winding bead wire is pushed and opened. The configuration does not include a driving device (see, for example, Patent Document 1).
然しながら、従来の一本巻きのビード製造装置は、例えば、図3に示すように回転主軸1に取付けられた円盤状の支持プレート2に、該支持プレート2の周方向に対して複数に分割されたフォーマーリング部材3を所定の間隔を隔てて配設し、このフォーマーリング部材3の一つに、ワイヤーWの先端Waをクランプするクランプ爪4を開閉操作するためのエアーシリンダー5を取付けた構成になっていた。
However, the conventional single bead manufacturing apparatus is divided into, for example, a disc-
しかし、エアーシリンダー5を駆動するために、前記回転主軸1にロータリージョイント等の配管接続用の継手6を設置したり、回転主軸1そのものにも複雑な加工を施す必要があり、更に前記エアーシリンダー5を操作するためのエアー配管7を通さなければならい複雑な構成になっていた。
この発明はかかる従来の問題点に着目し、簡単な構造で、安価に製作でき、効率良くビードワイヤーの巻付け作業を行うことが出来るビードワイヤーの巻付け装置を提供することを目的とするものである。 This invention pays attention to such a conventional problem, and aims to provide a bead wire winding device that can be manufactured at low cost with a simple structure and can efficiently perform the bead wire winding operation. It is.
この発明は上記目的を達成するため、回転主軸に取付けられた円盤状の支持プレートの一側面に、該支持プレートの周方向に対して複数に分割されたフォーマーリング部材を所定の間隔で配設すると共に、この各フォーマーリング部材を前記回転主軸に設けた拡縮機構を介して径方向に摺動自在に取付け、前記フォーマーリング部材に、前記支持プレートの一側面との間で弾性部材を介してワイヤーの先端を常時挟持する方向に附勢するクランプ爪を設け、前記支持プレートの他側面側に、前記弾性部材の弾性力に抗してクランプ爪を解除方向に押圧するクランプ解除用シリンダーを設けたことを要旨とするものである。 In order to achieve the above object, according to the present invention, a plurality of former forming members divided in a circumferential direction of the support plate are arranged at a predetermined interval on one side surface of a disc-like support plate attached to the rotating spindle. And each of the former ring members is slidably attached in a radial direction via an expansion / contraction mechanism provided on the rotary main shaft, and the elastic member is provided between the former plate and one side surface of the support plate. A clamp claw that urges the wire tip in a direction that always clamps the wire via a pin, and for releasing the clamp that presses the clamp claw in the release direction against the elastic force of the elastic member on the other side of the support plate The gist is that a cylinder is provided.
ここで、前記クランプ爪は、支持プレートを貫通する作動ロッドに固定され、作動ロッドの一端に前記弾性部材を取付け、支持プレートを貫通した作動ロッドの他端に回転コロを介してクランプ解除用シリンダーのロッドの先端と回転,かつスライド可能に構成したものである。 Here, the clamp pawl is fixed to an operating rod that passes through the support plate, the elastic member is attached to one end of the operating rod, and a clamp releasing cylinder is attached to the other end of the operating rod that passes through the support plate via a rotating roller. It is configured to be able to rotate and slide with the tip of the rod.
このように、回転主軸と一体的に回転駆動する支持プレートやフォーマーリング部材に、ワイヤーの先端をクランプするシリンダー等を配設しなくても良いため、構造が簡単となり、また安価に製作出来、効率良くビードワイヤーの巻付け作業を行うことが出来るものである。 In this way, it is not necessary to arrange a cylinder etc. that clamps the tip of the wire on the support plate and the former ring member that are driven to rotate integrally with the rotating spindle, so the structure is simple and can be manufactured at low cost. The bead wire can be wound efficiently.
この発明は、上記のように回転主軸に取付けられた円盤状の支持プレートの一側面に、該支持プレートの周方向に対して複数に分割されたフォーマーリング部材を所定の間隔で配設すると共に、この各フォーマーリング部材を前記回転主軸に設けた拡縮機構を介して径方向に摺動自在に取付け、前記フォーマーリング部材に、前記支持プレートの一側面との間で弾性部材を介してワイヤーの先端を常時挟持する方向に附勢するクランプ爪を設け、前記支持プレートの他側面側に、前記弾性部材の弾性力に抗してクランプ爪を解除方向に押圧するクランプ解除用シリンダーを設け、前記クランプ爪は、支持プレートを貫通する作動ロッドに固定され、作動ロッドの一端に前記弾性部材を取付け、支持プレートを貫通した作動ロッドの他端にコロを設け、このコロをクランプ解除用シリンダーのロッドの先端に設けた先端プレートに対して、回転,かつスライド可能に接触させたので、装置及び回転主軸の構成が簡単になり、安価に製作できる上に、効率良くビードワイヤーの巻付け作業を行うことが出来る効果がある。 According to the present invention, the former forming member divided into a plurality of portions in the circumferential direction of the support plate is disposed at a predetermined interval on one side surface of the disc-like support plate attached to the rotation main shaft as described above. In addition, each former ring member is slidably attached in a radial direction via an expansion / contraction mechanism provided on the rotation main shaft, and an elastic member is interposed between the former plate and one side surface of the support plate. A clamp claw that urges the wire tip in a direction that always holds the wire is provided, and a clamp release cylinder that presses the clamp claw in the release direction against the elastic force of the elastic member is provided on the other side of the support plate. provided, wherein the clamp jaws is fixed to the actuating rod through the supporting plate, mounting the elastic member to one end of the rod, roller to the other end of the through-actuating rod a supporting plate Provided, relative to the tip plate provided at the tip of the roller to the clamp release cylinder rod, the rotation, and since slidably contacted so, simplifies the construction of the device and the rotary spindle, on which can be manufactured at low cost There is an effect that the bead wire can be wound efficiently.
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Note that the same components as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
図1は、この発明を実施したビードワイヤーの巻付け装置の概略構成図、図2はワイヤーWの先端Waを解除した状態の巻付け装置の概略構成図を示し、この発明の巻付け装置は、回転主軸1に取付けられた円盤状の支持プレート2の一側面に、該支持プレート2の周方向に対して複数に分割されたフォーマーリング部材13を所定の間隔で配設し、この各フォーマーリング部材13は、前記回転主軸1に設けたスライド部材8,リンク部材9及びスプリング10等から構成される拡縮機構11を介して径方向に摺動自在に取付けられている。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a bead wire winding device embodying the present invention, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the winding device in a state in which a tip Wa of the wire W is released. A
即ち、回転主軸1の伸縮可能なロッド1aには、スライド部材8が摺動可能に嵌合され、このスライド部材8は、ロッド1aの先端側に取付けられたスプリング10により常時、支持プレート2側に附勢され、またスライド部材8と各フォーマーリング部材13とは、ピン14を介してリンク部材9により連結されている。従って、ロッド1aの伸縮作動によりスライド部材8はロッド1aに沿って往復移動し、これと同時にリンク部材9及びピン14を介して連結された各フォーマーリング部材13は、円盤状の支持プレート2に沿って拡径及び縮径するように構成されている。
That is, a
前記フォーマーリング部材13の一つには、前記支持プレート2の一側面との間でスプリング等の弾性部材15を介してワイヤーWの先端Waを常時挟持する方向に附勢するクランプ爪16が設けてあり、このクランプ爪16には、支持プレート2を貫通する作動ロッド17が取付けられている。
One of the
そして、作動ロッド17の一端には、前記クランプ爪16を附勢する弾性部材15が取付けてあり、支持プレート2を貫通した作動ロッド17の他端には、クランプ解除用シリンダー18のロッド18aの先端プレート19と回転,かつスライド可能に接触するコロ20が設けてある。
An
即ち、クランプ解除用シリンダー18は、回転主軸1と共に回転する支持プレート2,フォーマーリング部材13及びクランプ爪16とは別途に巻付け装置の図示しないフレーム等に取付けてあり、ワイヤーWの先端Waを解除する時のみに前記弾性部材15の弾性力に抗してクランプ爪16を解除方向に押圧するものである。
That is, the
次に、ビードワイヤーの巻付け装置の作動について説明する。 Next, the operation of the bead wire winding device will be described.
一本のワイヤーWをフォーマーリング部材13に複数回巻付けてリング状のビードリングに形成する場合、先ず供給されて来たワイヤーWを先端Waを支持プレート2の一側面とフォーマーリング部材13のクランプ爪16とで弾性部材15の弾性力によりクランプする。
When a single wire W is wound around the former ring member 13 a plurality of times to form a ring-shaped bead ring, the wire W that has been supplied first has the tip Wa as one side surface of the
この状態で、回転主軸1を回転させて支持プレート2,フォーマーリング部材13及びクランプ爪16を同時に回転させ、フォーマーリング部材13の外周にワイヤーWを巻付けてリング状のビードリングを成形する。
In this state, the rotating
ビードリングの成形後、前記クランプ解除用シリンダー18を伸長作動させてロッド18aの先端プレート19を作動ロッド17のコロ20に当接させ、更に弾性部材15の弾性力に抗してクランプ爪16を解除方向に押圧すると、支持プレート2の一側面との間でクランプされていたワイヤーWの先端Waは解除され、このワイヤーWの先端Waの解除後、またはこれと同時に、回転主軸1のロッド1aを伸長作動させると、スライド部材8はスプリング10の弾性力に抗してロッド1aに沿って移動する。
After forming the bead ring, the
スライド部材8が、ロッド1aの先端に向かって移動すると、リンク部材9及びピン14を介して連結された各フォーマーリング部材13は、円盤状の支持プレート2に沿って縮径する方向に引っ張られながら移動し、フォーマーリング部材13に内径を保持されていたビードリングは開放された状態となり、成形されたビードリングを巻付け装置から取出すことが出来る。
When the
以上のように、この発明の実施形態では、回転主軸1と一体的に回転駆動する支持プレート2やフォーマーリング部材13には、ワイヤーWの先端Waのクランプを解除するためのクランプ解除用シリンダー18を取付けなくても良いため、装置全体、特に回転主軸1の構造が簡単となり、また安価に製作出来るものである。
As described above, in the embodiment of the present invention, the
W ワイヤー Wa ワイヤーの先端
1 回転主軸 1a ロッド
2 支持プレート 3 フォーマーリング部材
4 クランプ爪 5 エアーシリンダー
6 継手 7 エアー配管
8 スライド部材 9 リンク部材
10 スプリング 11 拡縮機構
13 フォーマーリング部材 14 ピン
15 弾性部材 16 クランプ爪
17 作動ロッド 18 クランプ解除用シリンダー
18a ロッド 19 先端プレート
20 コロ
W wire
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