【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は金属チューブに関し、さらに詳しくは金属チューブ内に収納される内容物による金属チューブ内面の腐食を防止すると共に、内容物から発生するガスを効率的に外部に放出できる金属チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、染毛剤チューブは、通常１剤と２剤とが、各々別のチューブに収納され、対になってセットとして販売されている。第１剤は塩基性酸化染料が主剤であり、気体および液体を通さない密閉された金属チューブ内に収納され、第２剤は第１剤の染料を酸化重合させる目的をもった、過酸化水素を主成分とする内容物が主剤であり、金属製の外装チューブの内側に、気体を通すが液体を通さない性質を有する、ガス透過性に優れた合成樹脂製の内装チューブが内装されている。これはクリーム状の過酸化水素を主成分とする内容物が、直接金属製の外装チューブの内面に接触した場合、外装チューブの内面と過酸化水素を主成分とする内容物とが反応し、内面が腐食するためである。そして、このような二重チューブは、前記した染毛剤を収納する他、接着剤を収納する二重チューブとして用いられている。接着剤を収納する容器としてのチューブ容器は、遮光性、バリヤー性等が要求されると共に、前記と同様に接着剤と金属製の外装チューブ内面との直接接触を防止するためである。
【０００３】
このような従来の二重チューブとしては、図６に示すようなものがある。図中、５０はアルミニウム等の金属材料で造られ、口部、肩部および胴部が一体的に形成された外装チューブである。この外装チューブ５０の内側には、ポリエチレン等の合成樹脂で造られ、口部、肩部および胴部が一体的に形成された内装チューブ５１が嵌装されている。そして、図６に示すように内装チューブ５１の口部先端５１ａは、外装チューブ５０の口部５２先端を含み覆うように外方に折り曲げられ、その上から中栓体５３が圧入されている。そして、この中栓体５３にはキャップ５４が螺合されている。このように、口部先端５１ａを外方に折り曲げて覆うことにより、内容物が金属部分の口部５２に付着し、口部５２が腐食するのを防止することができる。また、中栓体５３の嵌着により、過酸化水素を主成分とする内容物が経時的に分解して発生する酸素を、口部５２から外部へ漏洩するのを防止する役割も果たしている。そして、従来は過酸化水素を主成分とする内容物が分解して発生する酸素を、チューブ裾部５５から外部へ意図的に放出することにより、二重チューブが酸素で充満・加圧されて、破裂するのを防止していた。すなわち、内装チューブ５１の裾部５５は内装チューブ５１がヒートシールされないで、相互の内装チューブ５１を接触させるだけで、外装チューブ５０の巻締力のみにより巻締められていた。そして、内容物自体は、この内装チューブ５１の密着力により外部には漏洩しないで、内容物から発生したガスのみが、この内装チューブ５１を透過して、二重巻締部５５から外部に放出され、二重チューブの破裂が防止されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような発明にあっては、金属製の外装チューブ５０内に内装チューブ５１を内装する必要があり、製造工程において内装作業を必要とすると共に、内装チューブ５１を製造する必要があり、金属チューブのコストが高くなる欠点があった。
【０００５】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、外装チューブ内に、内装チューブを内装する必要がなく、かつ内容物によって金属チューブの内面が腐食せず、さらには内容物から発生したガスを、容易に外部に放出できる金属チューブを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、この出願に係る第１発明は、金属チューブ本体の内面に、内面塗料が塗布された金属チューブにおいて、金属チューブの裾部近傍の内面にのみ、二重巻締部用のシーリングコンパウンドをライニングしたことを特徴とする金属チューブであり、第２発明は金属チューブ本体の内面に、内面塗料が塗布された金属チューブにおいて、金属チューブの裾部近傍の内面にのみ、二重巻締部用のシーリングフィルムを接着したことを特徴とする金属チューブである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。この出願に係る第１発明の実施の形態を、図１〜図３に示す。金属チューブ本体１の内面には、従来公知の内面塗料２として、例えばポリアミドイミド樹脂、エポキシ−ポリアミドイミド樹脂、エポキシフェノール樹脂又はエポキシフェノール樹脂に酸化チタン等の顔料を混合したものを、１回又は２回程度塗布してある。そして、内面塗料２の膜厚は、８〜２０μｍが適し、これによりピンホールの発生を防止できると共に、内容物が直接金属チューブ本体１の内面に接触しない効果を有する。すなわち、内面塗料２が不十分である場合、金属チューブ本体１の内面が、過酸化水素を主成分とする内容物によって腐食されるという問題が生じる。収納される過酸化水素を主成分とする内容物は、ＰＨが２．５〜４．０であり、これを収納する金属チューブ本体１は耐食性を要求されるが、上記内面塗料２であれば、この要求に十分耐えることができるという実験結果が得られた。そしてこの結果、従来の内装チューブを省くことができた。なお、金属チューブ本体１の開口部先端を保護するため、口部１ａには中栓体６が嵌合されるのが望ましい。
【０００８】
次に、金属チューブ本体１に要求される構造として、安定剤、油並びに界面活性剤等が混合されたクリーム状の過酸化水素を主成分とする内容物が、金属チューブ本体１の裾部３から外部に漏洩するのを防止できると共に、過酸化水素を主成分とする内容物が、経時的に分解することにより発生する酸素のみを、裾部３から効率的に放出できる構造が必要である。そこで、第１発明の実施の形態に示すように、発明者等は裾部３近傍の内面にのみ、シーリングコンパウンド４のライニング加工を施して、裾部３を二重巻締めすることを見い出したのである。すなわち、図２および図３に示すように、裾部３の先端部から５〜１０ｍｍの二重巻締部３の内面にのみ、円周方向に幅１０ｍｍ程度、肉厚５〜６０μｍのライニング加工を施したものである。
【０００９】
シーリングコンパウンド４の素材は、例えば、ゴム系のエラストマー２０〜３０％、無機系充填剤４０〜５４％、増粘剤３〜５％およびアンモニア及び水３０〜３２％の成分構成の素材が考えられる。この他、ポリエチレン系エラストマー等の公知の素材をライニングしてもよい。なお、ライニングは、裾部３の先端まで施すこともできる。
【００１０】
図４および図５は、シーリングコンパウンド４のライニング加工に代えて、金属チューブ本体１の裾部３の内面に、シーリングフィルム５を接着した場合を示す第２発明の実施の形態を示す断面図である。このシーリングフィルム５は、例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系のフィルムが適するが、その他ガス透過性に優れた公知の合成樹脂フィルムを使用することもできる。シーリングフィルム５を接着する部位、フィルムの肉厚、幅は前記シーリングコンパウンド４と同様である。
【００１１】
次に、この発明の作用について説明する。この発明に係る金属チューブ本体１の内面に、例えばポリアミドイミド樹脂を、８〜２０μｍの肉厚で塗布したから、金属チューブ本体１が過酸化水素を主成分とする内容物によって、腐食されるのを防止することができる。又、過酸化水素を主成分とする内容物が分解して発生する酸素を、シーリングコンパウンド４又はシーリングフィルム５を挟着して巻締めた、二重巻締部３から外部に効率的に放出することができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば従来のように、外装チューブ内に内装チューブを内装する、製造工程の手数を省くことができると共に、内装チューブを製造する必要がないから、金属チューブの製造コストを削減できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る、金属チューブを示す断面図。
【図２】この発明に係る、金属チューブの裾部を示す断面図。
【図３】この発明に係る、金属チューブ裾部の二重巻締部を示す断面図。
【図４】この発明に係る、金属チューブ裾部の他の実施形態を示す断面図。
【図５】この発明に係る金属チューブ裾部の二重巻締部の他の実施形態を示す断面図。
【図６】従来の二重チューブを示す一部切欠断面図。
【符号の説明】
１ 金属チューブ本体
２ 内面塗料
３ 裾部
４ シーリングコンパウンド
５ シーリングフィルム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal tube, and more particularly to a metal tube that can prevent corrosion of the inner surface of the metal tube due to the contents housed in the metal tube and efficiently release the gas generated from the contents to the outside.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, hair dye tubes are usually sold as a set in which one and two agents are usually housed in separate tubes. The first agent is mainly a basic oxidation dye, and is housed in a sealed metal tube that does not allow gas and liquid to pass. The second agent is hydrogen peroxide with the purpose of oxidative polymerization of the dye of the first agent. The main component is the contents of the main component, and the interior tube made of synthetic resin with excellent gas permeability is incorporated inside the metal exterior tube, which allows gas to pass but not liquid. . This is because when the content of creamy hydrogen peroxide as the main component directly contacts the inner surface of the metal outer tube, the inner surface of the outer tube reacts with the content of hydrogen peroxide as the main component, This is because the inner surface corrodes. And such a double tube is used as a double tube which accommodates an adhesive agent besides the above-mentioned hair dye. The tube container as a container for storing the adhesive is required to have a light shielding property, a barrier property, and the like, and to prevent direct contact between the adhesive and the inner surface of the metal outer tube as described above.
[0003]
An example of such a conventional double tube is shown in FIG. In the figure, reference numeral 50 denotes an exterior tube made of a metal material such as aluminum and integrally formed with a mouth portion, a shoulder portion and a trunk portion. Inside the outer tube 50, an inner tube 51 made of a synthetic resin such as polyethylene and integrally formed with a mouth portion, a shoulder portion and a trunk portion is fitted. And as shown in FIG. 6, the front-end | tip front part 51a of the interior tube 51 is bend | folded outward so that the front-end | tip part of the mouth part 52 of the exterior tube 50 may be covered, and the inside plug body 53 is press-fit from the top. A cap 54 is screwed onto the inner plug 53. In this way, by covering the mouth tip 51a outwardly, it is possible to prevent the contents from adhering to the mouth 52 of the metal portion and corroding the mouth 52. In addition, the insertion of the inner plug 53 also serves to prevent oxygen generated by decomposition of the content containing hydrogen peroxide as a main component from leaking from the mouth 52 to the outside. Conventionally, the double tube is filled and pressurized with oxygen by intentionally releasing the oxygen generated by the decomposition of the content mainly composed of hydrogen peroxide from the tube bottom 55 to the outside. , Preventing it from bursting. That is, the hem 55 of the inner tube 51 is wound only by the tightening force of the outer tube 50 only by bringing the inner tube 51 into contact without the inner tube 51 being heat sealed. The contents themselves do not leak to the outside due to the adhesion of the interior tube 51, and only the gas generated from the contents permeates the interior tube 51 and is discharged to the outside from the double winding portion 55. And rupture of the double tube was prevented.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such an invention, it is necessary to interior the interior tube 51 in the metal exterior tube 50, and it is necessary to manufacture the interior tube 51 while requiring interior work in the manufacturing process. There was the fault that the cost of a metal tube became high.
[0005]
The present invention has been made paying attention to such a conventional problem, and it is not necessary to embed an interior tube in the exterior tube, and the inner surface of the metal tube is not corroded by the contents, and further, the contents An object of the present invention is to provide a metal tube capable of easily releasing the gas generated from the outside.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the first invention according to this application is a metal tube in which an inner surface coating is applied to the inner surface of a metal tube main body, and only for the inner surface in the vicinity of the bottom of the metal tube. The second invention is a metal tube in which an inner surface coating is applied to the inner surface of the metal tube main body, and only the inner surface near the hem portion of the metal tube is doubled. It is a metal tube characterized by adhering a sealing film for a winding part.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. An embodiment of the first invention according to this application is shown in FIGS. On the inner surface of the metal tube body 1, as a conventionally known inner surface coating 2, for example, a polyamideimide resin, an epoxy-polyamideimide resin, an epoxyphenol resin or an epoxyphenol resin mixed with a pigment such as titanium oxide once or It is applied about twice. The film thickness of the inner surface coating 2 is suitably 8 to 20 μm, which can prevent the occurrence of pinholes and has the effect that the contents do not directly contact the inner surface of the metal tube body 1. That is, when the inner surface coating 2 is insufficient, there arises a problem that the inner surface of the metal tube body 1 is corroded by the contents mainly composed of hydrogen peroxide. The content containing hydrogen peroxide as a main component has a pH of 2.5 to 4.0, and the metal tube main body 1 for storing the content is required to have corrosion resistance. Experimental results have been obtained that can fully withstand this requirement. As a result, the conventional interior tube could be omitted. In addition, in order to protect the opening part front-end | tip of the metal tube main body 1, it is desirable that the inside plug body 6 is fitted by the opening part 1a.
[0008]
Next, as a structure required for the metal tube main body 1, a content mainly composed of cream-like hydrogen peroxide mixed with a stabilizer, an oil, a surfactant and the like is formed on the skirt 3 of the metal tube main body 1. It is necessary to have a structure capable of preventing only the oxygen generated by the content of hydrogen peroxide as a main component from being decomposed over time and efficiently releasing from the skirt 3 while preventing leakage from the outside to the outside. . Therefore, as shown in the embodiment of the first invention, the inventors have found that the sealing compound 4 is lined only on the inner surface in the vicinity of the skirt 3 and the skirt 3 is double-tightened. It is. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, only the inner surface of the double tightening portion 3 having a width of 5 to 10 mm from the tip portion of the skirt portion 3 has a width of about 10 mm in the circumferential direction and a thickness of 5 to 60 μm. Is given.
[0009]
The material of the sealing compound 4 may be, for example, a material having a component structure of 20-30% rubber elastomer, 40-54% inorganic filler, 3-5% thickener, and 30-32% ammonia and water. . In addition, a known material such as polyethylene elastomer may be lined. The lining can be applied up to the tip of the skirt 3.
[0010]
4 and 5 are sectional views showing an embodiment of the second invention showing a case where the sealing film 5 is bonded to the inner surface of the hem 3 of the metal tube main body 1 instead of the lining processing of the sealing compound 4. is there. The sealing film 5 is preferably a polyolefin film such as a polyethylene film or a polypropylene film, but other known synthetic resin films having excellent gas permeability can also be used. The part where the sealing film 5 is bonded, the thickness and width of the film are the same as those of the sealing compound 4.
[0011]
Next, the operation of the present invention will be described. Since, for example, polyamide imide resin is applied to the inner surface of the metal tube main body 1 according to the present invention with a thickness of 8 to 20 μm, the metal tube main body 1 is corroded by the contents mainly composed of hydrogen peroxide. Can be prevented. In addition, oxygen generated by the decomposition of the content of hydrogen peroxide as the main component is efficiently released to the outside from the double winding part 3 in which the sealing compound 4 or the sealing film 5 is sandwiched and wound. can do.
[0012]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, as in the prior art, the interior tube is internally provided in the exterior tube, and it is possible to save the labor of the manufacturing process and it is not necessary to manufacture the interior tube. The production cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a metal tube according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a skirt portion of a metal tube according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a double tightening portion of a metal tube hem portion according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of a metal tube skirt according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating another embodiment of the double tightening portion of the metal tube hem portion according to the present invention.
FIG. 6 is a partially cutaway sectional view showing a conventional double tube.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal tube main body 2 Inner surface coating 3 Bottom part 4 Sealing compound 5 Sealing film
