JP3831715B2

JP3831715B2 - Thermal insulation structure and construction method thereof

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Publication number: JP3831715B2
Application number: JP2003156257A
Authority: JP
Inventors: 大策西本; 重之木崎; 勇二吉澤
Original assignee: ダウ化工株式会社
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2023-06-02
Also published as: JP2004052540A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の躯体に断熱パネルを取り付けた断熱構造体及びその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種建築物の断熱工法として、合成樹脂発泡板からなる断熱パネルを躯体に取り付ける工法がある。かかる断熱工法では、パネルの軽量化を図るために発泡倍率が２０〜４０倍程度の高発泡の合成樹脂発泡板が一般に用いられている。
【０００３】
上記のような高発泡の合成樹脂発泡板はそれ自体で釘・ビス等の保持能力に乏しいため、例えばＲＣ壁、Ｃ鋼若しくはＡＬＣパネル等からなる躯体部分に直接取り付けることができない。
【０００４】
また、断熱パネルの前面に内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材を取り付ける際にも、チャンネル部材等を用いて下地組（下地胴縁）を施工し、このチャンネル部材等にビス等で取り付ける必要がある。このため、下地組の墨出しも行わなければならず、極めて煩雑で工期がかかる問題がある。
【０００５】
このようなチャンネル部材による煩雑な下地組の施工性を高める手段として、様々なジョイントが開発されている（例えば特許文献１、特許文献２参照。）。これらの特許文献に記載のクロスジョイントによれば、ビス等を必要とせずに、チャンネル部材を簡単に交差連結することができる。
【０００６】
一方、ビス等による乾式施工によらず、合成樹脂発泡板に予め例えばプラスターボード等の内装下地材等を接着剤を用いて貼りつけた表面材付き断熱パネルを用いた場合は、パネル自体が反ってしまうという問題があり、更には解体時に合成樹脂発泡板とプラスターボード等とを分離解体できないという問題もある。
【０００７】
【特許文献１】
特公昭６１−４６０８３号公報
【特許文献２】
特公昭６１−４６０８４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、施工性を高め且つ分別解体を容易にし得る断熱構造体及びその施工方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく成された本発明の構成は、以下の通りである。
【００１０】
本発明第１は、建築物の躯体に取付けられた断熱パネルの前面に、両側に相対向する脚条を有するチャンネル部材による下地組が施され、該チャンネル部材に内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材が固定された構造を有する断熱構造体であって、前記断熱パネルは前面に下地組に対応する案内溝を有し、該案内溝に前記チャンネル部材の脚条部分が挿入され、該チャンネル部材を介して固定部材によって該断熱パネルが躯体に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
上記本発明第１の断熱構造体は、更なる好ましい形態として、
「前記断熱パネルは、複数の異なるピッチの案内溝を有すること」、
「前記断熱パネルと前記チャンネル部材との間に不陸調整用緩衝材を有すること」、
「前記断熱パネルが合成樹脂発泡板であること」、
を含む。
【００１２】
本発明第２は、建築物の躯体に取付けられた断熱パネルの前面に、両側に相対向する脚条を有するチャンネル部材による下地組が施され、該チャンネル部材に内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材が固定された構造を有する断熱構造体であって、前記断熱パネルは、ベースの前面に突出した連結片を有する連結具を介して固定部材によって躯体に取り付けられており、前記チャンネル部材は、前記脚条間に前記連結片が挿嵌された状態で前記連結具と連結されていることを特徴とする。
【００１３】
上記本発明第２の断熱構造体は、更なる好ましい形態として、
「前記連結具は前記ベースの背面に突出した案内片を有し、該案内片が前記断熱パネルの前面に形成された案内溝に挿入されていること」、
「前記断熱パネルは、複数の異なるピッチの案内溝を有すること」、
「前記連結具は、複数の異なる幅で形成された連結片を有すること」、
「前記連結具は直交する２方向に前記連結片を有し、各方向の前記連結片が直交する２方向のチャンネル部材の脚条間にそれぞれ挿嵌されていること」、
「前記連結具には、前記固定部材を通すルーズ穴が形成されてこと」、
「前記断熱パネルが合成樹脂発泡板であること」、
を含む。
【００１４】
本発明第３は、断熱パネルの前面に形成された案内溝にチャンネル部材の脚条部分を挿入し、該チャンネル部材を介して固定部材によって該断熱パネルを躯体に取り付け、該チャンネル部材に内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材を固定することを特徴とする断熱構造体の施工方法である。
【００１５】
上記本発明第３の断熱構造体の施工方法は、更なる好ましい形態として、
「前記断熱パネルと前記チャンネル部材との間に不陸調整用緩衝材を挟み込むこと」、を含む。
【００１６】
さらに本発明第４は、ベースの前面に突出した連結片を有する連結具を介して固定部材によって断熱パネルを躯体に取り付けた後、両側に相対向する脚条を有するチャンネル部材の該脚条間に前記連結片を挿嵌せしめ、前記連結具と前記チャンネル部材とを連結して下地組を施し、該チャンネル部材に内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材を固定することを特徴とする断熱構造体の施工方法である。
【００１７】
上記本発明第４の断熱構造体の施工方法は、更なる好ましい形態として、
「前記連結具は前記ベースの背面に突出した案内片を有し、前記断熱パネルは前面に下地組に対応する案内溝を有し、前記案内片を前記案内溝に挿入した状態で断熱パネルを躯体に取り付けること」、
「前記チャンネル部材が直交して組まれる部分において、直交する２方向に前記連結片を有する連結具を用い、各方向の前記連結片を直交する２方向のチャンネル部材の脚条間にそれぞれ挿嵌すること」、
を含む。
【００１８】
本発明第１、第３の断熱構造体及び施工方法によれば、断熱パネルに設けられた案内溝にチャンネル部材の脚条部分を挿入することによって、自動的に下地組の墨出しが成されるため、下地組の施工が簡略化され、断熱構造体の施工性を高めることができる。また、面材（内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材）の取り付けも含めて完全な乾式工法であり、解体時に断熱パネルと表面材との分別解体が容易である。また、特に断熱パネルとチャンネル部材との間に不陸調整用緩衝材を挟み込むようにした場合には、例えばＲＣ壁等の躯体面に不陸が生じている場合であっても、下地組のチャンネル部材表面のレベルを簡単に調整することができ、より一層施工性を高めることができる。
【００１９】
また本発明第２、第４の断熱構造体及び施工方法によれば、断熱パネル取付用の連結具に下地組のチャンネル部材をワンタッチで固定することができ、下地組の施工が簡略化され、断熱構造体の施工性を高めることができる。また、面材（内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材）の取り付けも含めて完全な乾式工法であり、解体時に断熱パネルと表面材との分別解体が容易である。また、特に断熱パネルの前面に下地組に対応する案内溝を設けておき、連結具のベースの背面に突出した案内片を前記案内溝に挿入するようにした場合には、下地組の墨出しの必要がなく、より一層施工性を高めることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を説明するが、本発明はかかる形態例に限定されるものではない。
【００２１】
本発明の断熱構造体では、建築物の躯体に断熱パネルが取付けられる。建築物の躯体とは、例えばＲＣ造であればＲＣ壁等、鉄骨造であればＣ鋼等の鋼材やＡＬＣパネル等である。
【００２２】
本発明の断熱構造体は、躯体の内側（室内側）に断熱パネルを取り付ける内断熱に限らず、躯体の外側に取り付ける外断熱であっても良く、年間を通じた温度環境、建築物の使用目的等に応じて適宜の断熱方法が採られる。
【００２３】
本発明で用いる断熱パネルとしては、軽量で耐水性・断熱性・耐圧性に優れたものが好ましく、独立気泡を有する合成樹脂発泡体が好適である。具体的には、例えばポリスチレン系発泡体，ポリエチレン系発泡体，ポリプロピレン系発泡体，ポリウレタン系発泡体，フェノール系発泡体等の独立気泡を有する合成樹脂発泡体が好適である。特に押出発泡ポリスチレン（商品名「スタイロフォーム」：ダウ化工（株）製）は、その高い断熱性及び低い吸水性の故に最も好ましい。
【００２４】
先ず、本発明第１及び第３の断熱構造体及びその施工方法の一例を図１乃至図３を用いて説明する。図１はＲＣ壁の室内側に断熱パネルを取り付けた状態を示す斜視図、図２は図１中のＡ−Ａ’面での断面図、図３は断熱パネルの前面に面材を固定した状態を示す断面図である。これらの図において、１１はＲＣ壁の躯体、１２は断熱パネル、１３は案内溝、１４はチャンネル部材、１５はチャンネル部材の脚条部分、１６は不陸調整用緩衝材、１７はアンカー（固定部材）、１８は面材、１９はビスである。
【００２５】
断熱パネル１２にはチャンネル部材１４の２つの脚条部分１５の間隔と同じ間隔で案内溝１３が縦方向に形成されており、この案内溝１３はチャンネル部材１４による下地組の位置に対応している。また、案内溝１３の深さは、チャンネル部材１４の脚条部分１５の高さと概ね等しい。
【００２６】
施工に際しては、先ず図１の斜視図及び図２の断面図に示すように、チャンネル部材１４の脚条部分１５を断熱パネル１２の案内溝１３に挿入し、このチャンネル部材１４を介してアンカー１７によって断熱パネル１２を躯体１１に取り付け固定する。この時、断熱パネル１２とチャンネル部材１４との間に不陸調整用緩衝材１６を挟み込むのが良い。
【００２７】
不陸調整用緩衝材１６は、アンカー１７の打ち込みによって圧縮可能な材料であれば特に限定されるものではなく、例えば軟質ウレタン、ゴム、バネ等を用いることができる。
【００２８】
上記のように断熱パネル１２とチャンネル部材１４との間に不陸調整用緩衝材１６を挟み込むことにより、ＲＣ壁の躯体１１にある程度の不陸が生じていても、アンカー１７の打ち込み深さを調整することによって、チャンネル部材表面のレベルを調節することができる。
【００２９】
尚、コンクリート躯体の不陸によって生じる断熱パネルと躯体との隙間において結露が生じる問題があるため、その対策として、例えば断熱パネル間であれば気密テープやコーキング材等でシールし、また梁・床コンクリート面との隙間であればコーキング材等でシールし、室内側の蒸気が断熱パネルの目地や梁、柱、床取り合い部から裏面の隙間に流れ込まないようにする。
【００３０】
また、断熱パネル間の隙間対策として、断熱パネルの側面に相欠き、本実加工等を施すことが好ましい。このような形態とすることにより、相隣接するパネル同士を隙間無く結合することができると共に、多少の不陸があってもレベル調整をすることもできる。
【００３１】
また、例えば図４に示すように断熱パネルの側面近傍には１本の案内溝１３を設け、図５に示すように隣接する２枚の断熱パネル１２に跨ってチャンネル部材１４を取り付けることが好ましい。このような形態とすることにより、断熱パネル同士の施工時の目地開きを防止することができる。ここで、パネル同士の目地部の案内溝１３の間隔は、チャンネル部材の二つの脚条部分の間隔よりやや広いほうが特に好ましい。このような形態とすることにより、より効果的に断熱パネル同士の目地開きを抑制することができる。
【００３２】
さらに本例の場合、図６の断面図に示すように案内溝１３の先端部分１３ａを拡径するのが好ましい。これにより、長尺部材であるチャンネル部材１４に若干の歪みが生じていたとしても、断熱パネル１２の案内溝１３に容易に脚条部分１５を挿入することができ、作業性を高めることができる。
【００３３】
また、案内溝１３の幅（図６の例では溝の奥の部分の幅）を脚条部分１５の厚みよりも若干小さめにしておくのが好ましい。これにより、アンカー１７によって躯体１１に断熱パネル１２とチャンネル部材１４とを固定する際に、断熱パネル１２とチャンネル部材１４が容易に分離してしまうことがなく、作業性を高めることができる。
【００３４】
さらに、断熱パネルには、例えば図７に示すように複数の異なるピッチの案内溝（案内溝の組）を形成したものを用いるのが好ましい。このような断熱パネルを用いれば、例えば内装材の面重量等に応じてチャンネル部材のピッチを異ならせる場合にも、１種類の断熱パネルで対応することが可能である。
【００３５】
図７に例示した断熱パネルは、チャンネル部材の２種類の取付ピッチ（一般的は３０３ｍｍピッチと４５５ｍｍピッチ）に対応できるように、第１ピッチ（ここでは３０３ｍｍピッチ）用の案内溝１３−１と第２ピッチ（ここでは４５５ｍｍピッチ）用の案内溝１３−２とを有している。なお、案内溝１３−３と案内溝１３−４は、両ピッチ兼用の案内溝である。
【００３６】
図８（ａ），（ｂ）は、図７の断熱パネルを２枚用いてそれぞれ異なるピッチでチャンネル部材を取り付けた状態を示しており、（ａ）は３０３ｍｍピッチ、（ｂ）は４５５ｍｍピッチで取り付けた例である。なお、２枚の断熱パネル同士の連結部分ではチャンネル部材１４の２本の脚条部分を互いの案内溝１３−３に挿入して連結し、隅み部等の端部ではチャンネル部材１４の２本の脚条部分を案内溝１３−３と案内溝１３−４に挿入して取り付けることにより、全てのチャンネル部材を所定のピッチで取り付けることができる。
【００３７】
チャンネル部材１４には一般に鋼材が用いられるが、所定の強度を有していれば例えば硬質プラスチック等を用いることもできる。断熱パネル１２に形成される案内溝１３の部分は断熱欠損となるが、チャンネル部材１４として熱伝導率の比較的小さいプラスチック材料を用いることにより、この部分の断熱欠損を小さく抑えることができる。
【００３８】
前述のとおり断熱パネル１２に設けられている案内溝１３は、チャンネル部材１４による下地組の位置に対応しているため、予め設計されたパネル割り付けに従って断熱パネル１２を順次取り付けていくだけで、自動的に下地組の墨出しが成され、内装下地材等の面材を固定するための下地組が完成する。したがって、下地組の墨出しの必要がなく、下地組の施工を断熱パネルの取り付けと同時に簡単に行うことができる。
【００３９】
図１及び図２のように施工した後は、図３に示すように、先に施工された下地組に面材１８（内装下地材若しくは内装材、又は外装下地材若しくは外装材）をビス（釘・ビス等を含む概念である。）１９を用いて固定することにより断熱構造体を構築することができる。
【００４０】
上記面材１８は特に限定されるものではなく、例えばプラスターボード（石膏ボード）、珪酸カルシウム板、フレキシブルボード、ＡＬＣ板、木材、合板等、通常用いられているものを用いることができる。
【００４１】
このように、本例の断熱構造体及び施工方法によれば、断熱パネル１２に設けられた案内溝１３にチャンネル部材１４の脚条部分１５を挿入することによって、自動的に下地組の墨出しが成されるため、下地組の施工が簡略化され、断熱構造体の施工性を高めることができる。また、断熱パネル１２とチャンネル部材１４との間に不陸調整用緩衝材１６を挟み込むことにより、コンクリート躯体面に若干不陸が生じている場合であっても、下地組のチャンネル部材表面のレベルを簡単に調整することができる。
【００４２】
次に、本発明第２及び第４の断熱構造体及びその施工方法の例を図９乃至図１７を用いて説明する。
【００４３】
本例における断熱パネルの躯体への取付けは、図９乃至図１１に例示するような連結具を用いて行われる。これらの連結具は、いずれも金属板をプレスにより裁断・加工して一体に形成したものである。
【００４４】
図９の連結具５０は、ベース５１の前面に突出した連結片５２と、ベース５１の背面に突出した案内片５３とを有しており、詳しくは後述するが、下地組のチャンネル部材が１方向にのみ通される箇所に用いられる。
【００４５】
図１０の連結具６０は、ベース６１の前面に直交する２方向に突出した連結片６２，６２’と、ベース６１の背面に突出した案内片６３とを有しており、詳しくは後述するが、下地組のチャンネル部材が２方向に通される箇所に用いられる。
【００４６】
図１１の連結具７０は、ベース７１の前面に突出した連結片７２及び固定片７６と、ベース７１の背面に突出した案内片７３とを有しており、詳しくは後述するが、断熱パネルの上下端部の固定に用いられる。
【００４７】
尚、図９乃至図１１において、５４、６４、７４、７７はビス穴であり、５５、６５は剛性補強の為の凸出部である。
【００４８】
図９乃至図１１に示したような連結具を用いた本例の断熱構造体及びその施工方法を図１２乃至図１７を用いて説明する。これらの図において、８１は躯体部分のＡＬＣパネル、８２は断熱パネル、８３は案内溝、８４はチャンネル部材、８５はチャンネル部材の脚条部分、８６はＡＬＣ用ビス（固定部材）、８７は面材、８８はビスである。
【００４９】
先ず、図１２の斜視図及び図１３の断面図に示すように、前記連結具を用いて断熱パネルを躯体部分に取付ける。尚、図１３（ａ）は図１２中の連結具５０の取付状態を示す水平断面図、図１３（ｂ）は図１０中の連結具６０の取付状態を示す水平断面図である。
【００５０】
断熱パネル８２には各連結具の２つの案内片の間隔と同じ間隔の案内溝８３が縦方向に形成されており、下地組のチャンネル部材８４に対応する位置に案内溝８３がくるように躯体に取り付けられる。具体的には、図示のように、この案内溝８３の所定の高さ位置に各連結具の案内片５３，６３，７３を挿入し、各連結具のベース５１，６１，７１を断熱パネル８２の前面に当接させ、ＡＬＣ用ビス８６によって断熱パネル８２をＡＬＣパネル８１に固定する。尚、断熱パネルの上下の端部、図示の例では下端部では連結具７０の固定片７６が床面にビス止めされる。
【００５１】
断熱パネル８２の案内溝８３の深さと各連結具の案内片５３，６３，７３の高さは、断熱欠損を最小限に抑えるために必要最小限に設計するのが良い。即ち、ビス止め時に連結具の暴れを抑制できれば十分であり、具体的には例えば５〜１０ｍｍ程度とすることができる。
【００５２】
次に、図１４、図１５の斜視図及び図１６の断面図に示すように、各連結具にチャンネル部材８４を連結する。尚、図１４は図１２のように取り付けた連結具に縦方向のチャンネル部材を連結した状態を示す斜視図、図１５は図１２のように取り付けた連結具に縦方向及び横方向のチャンネル部材を連結した状態を示す斜視図、図１６（ａ）は図１２中の連結具５０にチャンネル部材を連結した状態を示す水平断面図、図１６（ｂ）は図１２中の連結具６０にチャンネル部材を連結した状態を示す水平断面図である。
【００５３】
チャンネル部材８４は、平らなベースの両側に相対向するＬ字状の脚条８５を有し、この脚条間に各連結具の連結片が挿嵌されて各連結具と連結される。各連結具とチャンネル部材の連結方法は全く同じであり、図９の連結具５０を例に挙げてチャンネル部材との連結方法を具体的に説明する。
【００５４】
図９に示すように、ベース５１の前面に突出した連結片５２は正面略きのこ状を成しており、チャンネル部材８４の２つの脚条８５間の間隔よりもやや広い幅で両側に突出した突出部５２ａ，５２ａと、この突出部５２ａ，５２ａとベース５１の間においてチャンネル部材８４の脚条８５の端部が係合される対称な係合凹部５２ｂ，５２ｂと、突出部５２ａ，５２ａから先端方向に傾斜した案内縁辺５２ｃ，５２ｃとを有している。
【００５５】
このため、連結片５２に対してチャンネル部材８４を所定の方向で押し付けることにより、脚条間に連結片５２を挿嵌させることができ、容易に連結具５０にチャンネル部材８４を連結することができる。
【００５６】
尚、本例で示す連結具の連結片は正面略きのこ状を成し、チャンネル部材の脚条は略Ｌ字状の断面形状を成しているが、上記のように連結具の連結片を２つの脚条間に嵌め込むようにして互いに連結できるものであればこれらの形態は特に限定されるものではない。
【００５７】
図１０の連結具６０が用いられている部分では、図１５及び図１６（ｂ）に示すように、連結具６０の各方向の連結片６２，６２’を直交する２方向のチャンネル部材の脚条間にそれぞれ挿嵌する。
【００５８】
前述のとおり、断熱パネル８２は下地組のチャンネル部材８４に対応する位置に案内溝８３がくるように躯体部分のＡＬＣパネル８１に取り付けられているため、この案内溝８３に案内片５３が挿入されて位置決めされた連結具５０に上記のようにしてチャンネル部材８４を連結することにより、自動的にチャンネル部材８４が所定の位置に固定されることになる。したがって、下地組の墨出しの必要がなく、下地組の施工を簡単に行うことができる。
【００５９】
尚、図には本例の特徴部分のみを模式的に示したが、所望の形状を有する連結具を所望の位置に配設して複数の断熱パネルを上記と同様に躯体に取り付け、各連結具に対してチャンネル部材を縦方向及び／又は横方向に固定することにより、所望の下地組を施工することができる。この下地組の設計は、これに固定される内装下地材及び内装材等の面材の固定箇所及び割付等に応じて適宜行われるものである。また、本発明第２及び第４の断熱構造体及びその施工方法においても、図４及び図７に示したような形態の断熱パネルを好適に用いることができるものである。
【００６０】
次に、図１７に示すように、上記のようにして施工された下地組に面材８７（先の例における面材４６と同様のものを用いることができる。）をビス（釘・ビス等を含む概念である。）８８を用いて固定することにより断熱構造体を構築することができる。
【００６１】
このように、本例の断熱構造体及びその施工方法では、断熱パネル取付用の連結具に下地組のチャンネル部材をワンタッチで連結することができ、下地組の施工が簡略化され、断熱構造体の施工性を高めることができる。また、断熱パネル８２の前面に下地組に対応する案内溝８３を設けておき、この案内溝８３に連結具の案内片を挿入することにより、下地組の位置決め（墨だし）が不要で工期を短縮することができる。
【００６２】
また、特に外断熱構造において断熱パネルと外装材との間に通気層を設けるような場合、図１乃至図３に示した例ではチャンネル部材１４の脚条部分１５を長く（高く）し、より長くて太いアンカー（固定部材）を用いる必要があり、アンカーの保持力が弱くなる等の問題もある。一方、本例のような連結具を用いることにより、このような問題を解消することができる。
【００６３】
さらに、本例の断熱構造体及びその施工方法では、連結具と下地組のチャンネル部材との連結は連結片と脚条部分による嵌合によってなされるため、連結後もチャンネル部材はその長手方向にスライドできる。即ち、内装下地材及び内装材等の面材の止め付け下地となるチャンネル部材と、連結具を介してビス等で躯体に取付けられた断熱パネルとは、チャンネル部材の長手方向に関して別の動きをすることができる。したがって、地震等による躯体の大きな動きはチャンネル部材にはそのまま伝わらず、内装下地材及び内装材等の面材の破損を効果的に防止できる。
【００６４】
次に、本発明第２及び第４の断熱構造体及びその施工方法に好適に用いられる連結具の別の例を図１８乃至図２０を用いて説明する。
【００６５】
図１８の連結具１５０および図１９の連結具１６０の基本的な形態は、それぞれ図９の連結具５０および図１０の連結具６０と同様であるが、異なる幅のチャンネル部材を連結する場合にも対応できるように、複数の異なる幅で形成された連結片を有している点に特徴がある。
【００６６】
即ち、図１８の連結具１５０には、幅（脚条間の幅）の狭いチャンネル部材を連結するための連結片１５２Ａおよび幅の広いチャンネル部材を連結するための連結片１５２Ｂが設けられており、図１９の連結具１６０には、幅の狭いチャンネル部材を連結するための連結片１６２Ａ、１６２’Ａおよび幅の広いチャンネル部材を連結するための連結片１６２Ｂ、１６２’Ｂが設けられている。
【００６７】
これらの各連結具とチャンネル部材との連結方法は全く同じであり、例えば図１９の連結具には図２０に示すようにして異なる幅のチャンネル部材が連結される。即ち、幅の狭いチャンネル部材１４Ａは、図２０（ａ）に示すように内側の連結片１６２Ａに差し込むことによって連結され、幅の広いチャンネル部材１４Ｂは、図２０（ｂ）に示すように外側の２つの連結片１６２Ｂに差し込むことによって連結される。
【００６８】
このような形態を有する連結具を用いることにより、例えば内装材の割付け等に応じて場所によって異なる幅のチャンネル部材を用いる場合にも、１種類の連結具で対応することが可能である。
【００６９】
本発明第２及び第４の断熱構造体及びその施工方法に好適に用いられる連結具の更に別の例を図２１に示す。
【００７０】
図１９の連結具１６０では、連結片１６２’Ａが矩形のベース１６１の左右両辺の端部ぎりぎりにまで形成されているため、幅の広いチャンネル部材を左右両側の連結片１６２’Ａに跨って連結すると、連結片１６２Ａおよび１６２Ｂにチャンネル部材を連結することができない。即ち、図１９の連結具１６０では、幅の広いチャンネル部材を連結する場合において、チャンネル部材を通す方向が上下方向に限定されてしまい、左右方向は常にチャンネル部材を分割して連結する必要がある。
【００７１】
一方、図２１の連結具１７０では、全ての連結片１７２Ａ、１７２’Ａ、１７２Ｂ、１７２’Ｂを矩形のベース１７１の各辺の内側（中央部）に形成しているため、図１９の連結具１６０よりも部材寸法が大きくなるものの、任意の方向にチャンネル部材を通して連結することができ、施工の自由度を高めることができる。
【００７２】
また、本発明で用いる連結具では、ＡＬＣ用ビス等の固定部材を通す穴は、ルーズ穴として形成されてことが好ましい。かかる構成によれば、地震時における断熱構造部の破損、特に内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材等の面材の破損を効果的に防止するできる。このルーズ穴は、例えばＡＬＣ用ビスの径よりも数ｍｍ以上大きく形成するのがよい。
【００７３】
また、特に２方向にチャンネル部材を連結できるものや、幅の異なるチャンネル部材を連結することができる形態のものにあっては、誤って設計とは異なる方向もしくは寸法のチャンネル部材を連結してしまうことが懸念される。このため、一度連結したチャンネル部材を容易に外せるように、連結具の案内片の形状を適宜設計するのが好ましい。具体的には、図２１等に示すように、係合凹部５２ｂと案内縁辺５２ｃの間の領域をチャンネル部材の引き抜き方向に３０度以上傾斜させたり、丸みを付けたりするのが好ましい。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明第１及び第３の断熱構造体及びその施工方法によれば、以下の効果を奏する。
（１）断熱パネルに設けられた案内溝にチャンネル部材の脚条部分を挿入することによって、自動的に下地組の墨出しが成されるため、下地組の施工が簡略化され、断熱構造体の施工性を高めることができる。
（２）面材（内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材）の取り付けも含めて完全な乾式工法であり、解体時に断熱パネルと表面材との分別解体が容易である。
（３）特に、異なるピッチの案内溝を有する断熱パネルを用いた場合は、内装材の面重量等に応じてチャンネル部材の取付ピッチを簡単に変えることができ、断熱構造体の施工性をより一層高めることができる。
（４）特に、断熱パネルとチャンネル部材との間に不陸調整用緩衝材を挟み込むようにした場合には、例えばＲＣ壁等の躯体面に不陸が生じている場合であっても、下地組のチャンネル部材表面のレベルを簡単に調整することができ、より一層施工性を高めることができる。
（５）総合的には、建築物の断熱構造体の施工性を高め、信頼性の高い断熱構造を、短期間且つ低コストで構築することができる。
【００７５】
また、本発明第２及び第４の断熱構造体及びその施工方法によれば、以下の効果を奏する。
（１）断熱パネル取付用の連結具に下地組のチャンネル部材をワンタッチで固定することができ、下地組の施工が簡略化され、断熱構造体の施工性を高めることができる。
（２）面材（内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材）の取り付けも含めて完全な乾式工法であり、解体時に断熱パネルと表面材との分別解体が容易である。
（３）特に断熱パネルの前面に下地組に対応する案内溝を設けておき、連結具のベースの背面に突出した案内片を前記案内溝に挿入するようにした場合には、下地組の墨出しの必要がなく、より一層施工性を高めることができる。
（４）特に、異なるピッチの案内溝を有する断熱パネルを用いた場合は、内装材の面重量等に応じてチャンネル部材の取付ピッチを簡単に変えることができ、断熱構造体の施工性をより一層高めることができる。
（５）特に、複数の異なる幅で形成された連結片を有する連結具を用いた場合には、内装材の割付け等に応じて場所によって異なる幅のチャンネル部材を用いる場合にも容易に対応することができ、断熱構造体の施工性をより一層高めることができる。
（６）総合的には、建築物の断熱構造体の施工性を高め、且つ、断熱欠損の生じない信頼性の高い断熱構造を、短期間且つ低コストで構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態例におけるＲＣ壁の室内側に断熱パネルを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ’面での断面図である。
【図３】断熱パネルの前面に面材を固定した状態を示す断面図である。
【図４】断熱パネルに形成される案内溝の例を説明するための断面図である。
【図５】図４の断熱パネルをＲＣ壁の室内側に取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】断熱パネルに形成される案内溝の別の例を説明するための断面図である。
【図７】複数の異なるピッチの案内溝を有する断熱パネルの例を説明するための正面図である。
【図８】図７の断熱パネルにチャンネル部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【図９】本発明の別の実施形態例で用いる連結具を示す図である。
【図１０】本発明の別の実施形態例で用いる連結具を示す図である。
【図１１】本発明の別の実施形態例で用いる連結具を示す図である。
【図１２】本発明の別の実施形態例おける躯体に断熱パネルを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は図１２中の連結具５０の取付状態を示す水平断面図、（ｂ）は図１２中の連結具６０の取付状態を示す水平断面図である。
【図１４】連結具に縦方向のチャンネル部材を連結した状態を示す斜視図である。
【図１５】連結具に縦方向及び横方向のチャンネル部材を連結した状態を示す斜視図である。
【図１６】（ａ）は図１２中の連結具５０にチャンネル部材を連結した状態を示す水平断面図、（ｂ）は図１２中の連結具６０にチャンネル部材を連結した状態を示す水平断面図である。
【図１７】（ａ）は図１２中の連結具５０に連結したチャンネル部材に面材を固定した状態を示す水平断面図、（ｂ）は図１２中の連結具６０に連結したチャンネル部材に面材を固定した状態を示す水平断面図である。
【図１８】複数の異なる幅で形成された連結片を有する連結具の一例を示す図である。
【図１９】複数の異なる幅で形成された連結片を有する連結具の別の例を示す図である。
【図２０】図１９の連結具にチャンネル部材を連結した状態を示す図である。
【図２１】複数の異なる幅で形成された連結片を有する連結具の別の例を示す図である。
【符号の説明】
１１ＲＣ壁の躯体
１２断熱パネル
１３、１３−１、１３−２、１３−３、１３−４、案内溝
１４、１４Ａ、１４Ｂチャンネル部材
１５チャンネル部材の脚条部分
１６不陸調整用緩衝材
１７アンカー（固定部材）
１８面材
１９ビス
５０、６０、７０、１５０、１６０、１７０連結具
５１、６１、７１、１５１、１６１、１７１ベース
５２、６２、６２’、７２、１５２Ａ、１５２Ｂ、１６２Ａ、１６２’Ａ、１６２Ｂ、１６２’Ｂ、１７２Ａ、１７２’Ａ、１７２Ｂ、１７２’Ｂ連結片
５２ａ突出部
５２ｂ係合凹部
５２ｃ案内縁辺
５３、６３、７３、１５３、１６３、１７３案内片
５４、６４、７４、７７、１５４、１６４、１７４ビス穴
５５、６５、１５５、１６５、１７５剛性補強部
７６固定片
８１ＡＬＣパネル
８２断熱パネル
８３案内溝
８４チャンネル部材
８５チャンネル部材の脚条部分
８６ＡＬＣ用ビス（固定部材）
８７面材
８８ビス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat insulating structure in which a heat insulating panel is attached to a housing of a building, and a construction method thereof.
[0002]
[Prior art]
As a heat insulation method for various buildings, there is a method for attaching a heat insulation panel made of a synthetic resin foam plate to a housing. In such a heat insulating method, a highly foamed synthetic resin foam plate having a foaming ratio of about 20 to 40 times is generally used to reduce the weight of the panel.
[0003]
Since the above-mentioned highly foamed synthetic resin foam plate itself has poor ability to hold nails, screws, etc., it cannot be directly attached to a housing portion made of, for example, RC wall, C steel or ALC panel.
[0004]
Also, when attaching an interior base material or interior material or exterior base material or exterior material to the front surface of the heat insulation panel, a base assembly (base trunk edge) is constructed using a channel member or the like, and screws or the like are applied to the channel member or the like. It is necessary to install with. For this reason, it is necessary to carry out inking of the groundwork, which is extremely complicated and takes a construction period.
[0005]
Various joints have been developed as means for improving the workability of such a complicated ground set using channel members (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2). According to the cross joints described in these patent documents, the channel members can be easily cross-connected without requiring screws or the like.
[0006]
On the other hand, when using a heat insulating panel with a surface material in which an interior base material such as a plaster board is pasted to a synthetic resin foam plate in advance using an adhesive, regardless of dry construction using screws or the like, the panel itself warps. Further, there is a problem that the synthetic resin foam plate and the plaster board cannot be separated and disassembled during disassembly.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Examined Patent Publication No. 61-46083
[Patent Document 2]
Japanese Examined Patent Publication No. 61-46084
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
This invention is made | formed in view of such a problem, and it aims at providing the heat insulation structure which can improve workability | operativity, and can make a separate dismantling easy, and its construction method.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The configuration of the present invention made to achieve the above object is as follows.
[0010]
According to the first aspect of the present invention, a base assembly is provided by a channel member having legs that are opposed to each other on both sides of a front surface of a heat insulating panel attached to a building frame, and the interior base material, the interior material, or the exterior is provided on the channel member. A heat insulating structure having a structure in which a base material or an exterior material is fixed, wherein the heat insulating panel has a guide groove corresponding to a base set on a front surface, and a leg portion of the channel member is inserted into the guide groove. The heat insulating panel is attached to the housing by a fixing member through the channel member.
[0011]
The first heat insulating structure of the present invention is as a further preferred embodiment,
"The heat insulation panel has a plurality of guide grooves with different pitches",
“Having a cushioning material for unevenness adjustment between the heat insulation panel and the channel member”,
“The thermal insulation panel is a synthetic resin foam plate”,
including.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, a base assembly is provided by a channel member having legs opposite to each other on the front surface of a heat insulating panel attached to a building frame, and the interior base material, the interior material, or the exterior is provided on the channel member. A heat insulating structure having a structure in which a base material or an exterior material is fixed, wherein the heat insulating panel is attached to the housing by a fixing member via a connecting tool having a connecting piece protruding on the front surface of the base, The channel member is connected to the connector in a state where the connecting piece is inserted between the legs.
[0013]
The above-mentioned second heat insulating structure of the present invention is as a further preferred form,
“The connector has a guide piece protruding from the back surface of the base, and the guide piece is inserted into a guide groove formed on the front surface of the heat insulating panel.”
"The heat insulation panel has a plurality of guide grooves with different pitches",
“The connector has connecting pieces formed with a plurality of different widths”;
“The connector has the connecting pieces in two orthogonal directions, and the connecting pieces in each direction are respectively inserted between the legs of the channel members in two directions orthogonal to each other.”
“The connector has a loose hole through which the fixing member is passed.”
“The thermal insulation panel is a synthetic resin foam plate”,
including.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, the leg portion of the channel member is inserted into a guide groove formed on the front surface of the heat insulation panel, the heat insulation panel is attached to the housing by a fixing member via the channel member, and the interior base is attached to the channel member. It is a construction method of a heat insulating structure characterized by fixing a material, an interior material, an exterior base material, or an exterior material.
[0015]
The construction method of the third heat insulating structure of the present invention is as a further preferred embodiment,
“Putting a non-land cushioning material between the heat insulation panel and the channel member”.
[0016]
Further, according to the fourth aspect of the present invention, between the legs of the channel member having the legs opposite to each other on both sides after the heat insulating panel is attached to the housing by the fixing member via the coupling member having the coupling piece protruding from the front surface of the base. The connecting piece is inserted into the connecting member, the connecting member and the channel member are connected to each other, a base set is applied, and the interior base material or the interior material or the exterior base material or the exterior material is fixed to the channel member. It is the construction method of the heat insulation structure to do.
[0017]
The construction method of the fourth heat insulation structure of the present invention is as a further preferred embodiment,
“The connector has a guide piece projecting from the back surface of the base, the heat insulation panel has a guide groove corresponding to the base set on the front surface, and the heat insulation panel is inserted in the state where the guide piece is inserted into the guide groove. To be attached to the housing ",
“In a portion where the channel members are assembled orthogonally, a connecting tool having the connecting pieces in two orthogonal directions is used, and the connecting pieces in each direction are inserted between the legs of the two orthogonal channel members. To do ",
including.
[0018]
According to the first and third heat insulating structures and the construction method of the present invention, the ink of the base assembly is automatically formed by inserting the leg portion of the channel member into the guide groove provided in the heat insulating panel. Therefore, the construction of the base assembly is simplified and the workability of the heat insulating structure can be improved. Further, it is a complete dry construction method including attachment of a face material (interior base material or interior material or exterior base material or exterior material), and separation and disassembly of the heat insulating panel and the surface material is easy at the time of disassembly. Further, in particular, when a non-land adjustment cushioning material is sandwiched between the heat insulating panel and the channel member, even if there is unevenness on the housing surface such as an RC wall, The level of the surface of the channel member can be easily adjusted, and the workability can be further improved.
[0019]
In addition, according to the second and fourth heat insulating structures and the construction method of the present invention, the channel member of the ground set can be fixed to the connector for mounting the heat insulating panel with one touch, and the construction of the base set is simplified. The workability of the heat insulating structure can be improved. Further, it is a complete dry construction method including attachment of a face material (interior base material or interior material or exterior base material or exterior material), and separation and disassembly of the heat insulating panel and the surface material is easy at the time of disassembly. In particular, when a guide groove corresponding to the base assembly is provided on the front surface of the heat insulating panel and a guide piece protruding from the back surface of the base of the coupler is inserted into the guide groove, the ink of the base assembly is displayed. Therefore, the workability can be further improved.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to such embodiments.
[0021]
In the heat insulating structure of the present invention, a heat insulating panel is attached to a building frame. The building frame is, for example, an RC wall or the like in the case of an RC structure, or a steel material such as C steel or an ALC panel in the case of a steel structure.
[0022]
The heat insulation structure of the present invention is not limited to the internal heat insulation that attaches a heat insulation panel to the inside (indoor side) of the housing, but may be external heat insulation that is attached to the outside of the housing. An appropriate heat insulation method is adopted according to the above.
[0023]
The heat insulation panel used in the present invention is preferably lightweight and excellent in water resistance, heat insulation and pressure resistance, and a synthetic resin foam having closed cells is preferred. Specifically, for example, a synthetic resin foam having closed cells such as a polystyrene foam, a polyethylene foam, a polypropylene foam, a polyurethane foam, and a phenol foam is preferable. In particular, extruded polystyrene (trade name “Styrofoam” manufactured by Dow Chemical Co., Ltd.) is most preferred because of its high heat insulation and low water absorption.
[0024]
First, an example of the first and third heat insulating structures and the construction method thereof according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a perspective view showing a state in which a heat insulating panel is attached to the indoor side of the RC wall, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the plane AA ′ in FIG. 1, and FIG. It is sectional drawing which shows a state. In these drawings, 11 is an RC wall housing, 12 is a heat insulating panel, 13 is a guide groove, 14 is a channel member, 15 is a leg portion of the channel member, 16 is a cushioning material for unevenness adjustment, and 17 is an anchor (fixed) Member), 18 is a face material, and 19 is a screw.
[0025]
A guide groove 13 is formed in the heat insulating panel 12 in the vertical direction at the same interval as the interval between the two leg portions 15 of the channel member 14, and the guide groove 13 corresponds to the position of the base group by the channel member 14. Yes. The depth of the guide groove 13 is substantially equal to the height of the leg portion 15 of the channel member 14.
[0026]
In construction, first, as shown in the perspective view of FIG. 1 and the cross-sectional view of FIG. 2, the leg portion 15 of the channel member 14 is inserted into the guide groove 13 of the heat insulating panel 12, and the anchor 17 is inserted through the channel member 14. The heat insulation panel 12 is attached and fixed to the housing 11 by the above. At this time, it is preferable to sandwich the non-land adjustment cushioning material 16 between the heat insulating panel 12 and the channel member 14.
[0027]
The unevenness adjusting buffer material 16 is not particularly limited as long as it is a material that can be compressed by driving the anchor 17, and for example, soft urethane, rubber, a spring, or the like can be used.
[0028]
As described above, the non-land adjustment buffer 16 is sandwiched between the heat insulating panel 12 and the channel member 14, so that the anchor 17 can be driven in even if some degree of unevenness occurs in the RC wall housing 11. By adjusting, the level of the channel member surface can be adjusted.
[0029]
In addition, since there is a problem that condensation occurs in the gap between the heat insulation panel and the frame caused by the unevenness of the concrete frame, as a countermeasure, for example, between the heat insulation panels, seal with airtight tape or caulking material, etc. If there is a gap with the concrete surface, seal it with caulking material, etc., so that indoor steam does not flow into the gap on the back side from joints, beams, columns, and floor joints of the heat insulation panel.
[0030]
Further, as a countermeasure against gaps between the heat insulating panels, it is preferable to provide a real processing or the like on the side surfaces of the heat insulating panels. By adopting such a form, adjacent panels can be joined without gaps, and the level can be adjusted even if there is some unevenness.
[0031]
For example, as shown in FIG. 4, it is preferable to provide one guide groove 13 in the vicinity of the side surface of the heat insulating panel and attach the channel member 14 across two adjacent heat insulating panels 12 as shown in FIG. . By setting it as such a form, the joint opening at the time of construction of heat insulation panels can be prevented. Here, it is particularly preferable that the distance between the guide grooves 13 in the joint portion between the panels is slightly wider than the distance between the two leg portions of the channel member. By setting it as such a form, the joint opening of heat insulation panels can be suppressed more effectively.
[0032]
Further, in the case of this example, it is preferable to expand the tip portion 13a of the guide groove 13 as shown in the sectional view of FIG. Thereby, even if some distortion has arisen in the channel member 14 which is a long member, the leg part 15 can be easily inserted in the guide groove 13 of the heat insulation panel 12, and workability | operativity can be improved. .
[0033]
Moreover, it is preferable that the width of the guide groove 13 (in the example of FIG. 6, the width of the deep part of the groove) is slightly smaller than the thickness of the leg portion 15. Thereby, when fixing the heat insulation panel 12 and the channel member 14 to the housing 11 with the anchor 17, the heat insulation panel 12 and the channel member 14 do not separate easily, and workability | operativity can be improved.
[0034]
Further, it is preferable to use a heat insulating panel in which a plurality of guide grooves (a set of guide grooves) having different pitches are formed as shown in FIG. If such a heat insulating panel is used, for example, even when the pitch of the channel members is changed according to the surface weight of the interior material, it is possible to cope with one type of heat insulating panel.
[0035]
The heat insulation panel illustrated in FIG. 7 has a guide groove 13-1 for the first pitch (here, 303mm pitch) and a guide groove 13-1 so as to correspond to two types of mounting pitches of channel members (generally 303mm pitch and 455mm pitch). And a guide groove 13-2 for the second pitch (here, 455 mm pitch). The guide groove 13-3 and the guide groove 13-4 are both guide grooves for both pitches.
[0036]
8 (a) and 8 (b) show a state in which the channel members are attached at different pitches using the two heat insulating panels of FIG. 7, (a) is 303 mm pitch, and (b) is 455 mm pitch. This is an example of attachment. It should be noted that the two leg portions of the channel member 14 are inserted and connected to each other in the guide groove 13-3 at the connecting portion between the two heat insulating panels, and the two ends of the channel member 14 at the end such as the corner portion. By inserting the leg portions of the book into the guide groove 13-3 and the guide groove 13-4 and attaching them, all the channel members can be attached at a predetermined pitch.
[0037]
The channel member 14 is generally made of steel, but may be made of, for example, hard plastic as long as it has a predetermined strength. A portion of the guide groove 13 formed in the heat insulation panel 12 becomes a heat insulation defect. However, by using a plastic material having a relatively low thermal conductivity as the channel member 14, the heat insulation defect in this portion can be suppressed to be small.
[0038]
As described above, since the guide groove 13 provided in the heat insulation panel 12 corresponds to the position of the base group by the channel member 14, it is possible to automatically install the heat insulation panels 12 in order according to the pre-designed panel assignment. Ink painting of the groundwork is completed, and the groundwork for fixing the face material such as the interior groundwork is completed. Therefore, there is no need to print out the groundwork, and the construction of the groundwork can be easily performed simultaneously with the installation of the heat insulating panel.
[0039]
After construction as shown in FIG. 1 and FIG. 2, as shown in FIG. 3, a face material 18 (interior base material or interior material, or exterior base material or exterior material) is screwed to the previously constructed base set ( It is a concept including a nail, a screw, etc.) A heat insulation structure can be constructed by fixing with 19.
[0040]
The face material 18 is not particularly limited. For example, a commonly used material such as a plaster board (gypsum board), a calcium silicate board, a flexible board, an ALC board, wood, and plywood can be used.
[0041]
As described above, according to the heat insulating structure and the construction method of this example, by inserting the leg portion 15 of the channel member 14 into the guide groove 13 provided in the heat insulating panel 12, the ink of the base group is automatically set. Therefore, the construction of the base assembly is simplified and the workability of the heat insulating structure can be improved. Further, even if a slight unevenness is generated on the concrete frame surface by sandwiching the unevenness adjusting buffer material 16 between the heat insulating panel 12 and the channel member 14, the level of the channel member surface of the base assembly Can be adjusted easily.
[0042]
Next, the 2nd and 4th heat insulation structure of this invention and the example of the construction method are demonstrated using FIG. 9 thru | or FIG.
[0043]
The heat insulation panel in this example is attached to the housing using a connector as illustrated in FIGS. 9 to 11. Each of these couplers is formed integrally by cutting and processing a metal plate with a press.
[0044]
9 includes a connecting piece 52 projecting from the front surface of the base 51 and a guide piece 53 projecting from the back surface of the base 51. As will be described in detail later, the channel member of the base assembly is one. Used for locations that can only be passed in the direction.
[0045]
10 has connecting pieces 62 and 62 ′ protruding in two directions orthogonal to the front surface of the base 61, and a guide piece 63 protruding on the back surface of the base 61, which will be described in detail later. The channel member of the base group is used at a location where the channel member is passed in two directions.
[0046]
11 includes a connecting piece 72 and a fixing piece 76 projecting from the front surface of the base 71, and a guide piece 73 projecting from the back surface of the base 71, which will be described in detail later. Used for fixing upper and lower ends.
[0047]
9 to 11, 54, 64, 74, and 77 are screw holes, and 55 and 65 are projecting portions for reinforcing the rigidity.
[0048]
The heat insulation structure of this example using the coupler as shown in FIGS. 9 to 11 and the construction method thereof will be described with reference to FIGS. In these drawings, 81 is an ALC panel of a casing portion, 82 is a heat insulation panel, 83 is a guide groove, 84 is a channel member, 85 is a leg portion of the channel member, 86 is an ALC screw (fixing member), and 87 is a surface. The material 88 is a screw.
[0049]
First, as shown in the perspective view of FIG. 12 and the cross-sectional view of FIG. 13, the heat insulating panel is attached to the housing using the connector. 13A is a horizontal cross-sectional view showing the attachment state of the connector 50 in FIG. 12, and FIG. 13B is a horizontal cross-sectional view showing the attachment state of the connector 60 in FIG.
[0050]
In the heat insulating panel 82, guide grooves 83 having the same interval as the interval between the two guide pieces of each connector are formed in the vertical direction, and the casing is arranged so that the guide grooves 83 come to positions corresponding to the channel members 84 of the base assembly. Attached to. Specifically, as shown in the figure, the guide pieces 53, 63, 73 of each connector are inserted into the guide groove 83 at a predetermined height position, and the bases 51, 61, 71 of each connector are insulated from the heat insulating panel 82. The heat insulating panel 82 is fixed to the ALC panel 81 with an ALC screw 86. Note that the fixing piece 76 of the connector 70 is screwed to the floor surface at the upper and lower ends of the heat insulating panel, in the illustrated example, the lower end.
[0051]
The depth of the guide groove 83 of the heat insulation panel 82 and the height of the guide pieces 53, 63, 73 of each connector should be designed to the minimum necessary to minimize heat insulation defects. That is, it is sufficient that the ramp of the connector can be suppressed at the time of screwing, specifically, for example, about 5 to 10 mm.
[0052]
Next, as shown in the perspective views of FIGS. 14 and 15 and the cross-sectional view of FIG. 16, a channel member 84 is connected to each connector. 14 is a perspective view showing a state in which the vertical channel member is connected to the connector attached as shown in FIG. 12, and FIG. 15 is a vertical and horizontal channel member attached to the connector attached as shown in FIG. 16A is a horizontal sectional view showing a state in which a channel member is connected to the connector 50 in FIG. 12, and FIG. 16B is a channel in the connector 60 in FIG. It is a horizontal sectional view which shows the state which connected the member.
[0053]
The channel member 84 has L-shaped legs 85 opposite to each other on both sides of the flat base, and the connecting pieces of the connecting tools are inserted between the legs and connected to the connecting tools. The connection method of each connection tool and the channel member is exactly the same, and the connection method with the channel member will be specifically described by taking the connection tool 50 of FIG. 9 as an example.
[0054]
As shown in FIG. 9, the connecting piece 52 protruding from the front surface of the base 51 has a substantially mushroom shape on the front surface, and protrudes on both sides with a width slightly wider than the interval between the two legs 85 of the channel member 84. From the protrusions 52a, 52a, the symmetrical recesses 52b, 52b, between which the ends of the legs 85 of the channel member 84 are engaged between the protrusions 52a, 52a and the base 51, and the protrusions 52a, 52a. Guide edges 52c and 52c are inclined in the distal direction.
[0055]
Therefore, by pressing the channel member 84 against the connecting piece 52 in a predetermined direction, the connecting piece 52 can be inserted between the legs, and the channel member 84 can be easily connected to the connecting tool 50. it can.
[0056]
The connecting piece of the connecting tool shown in this example has a substantially mushroom shape on the front, and the leg of the channel member has a substantially L-shaped cross-sectional shape. These forms are not particularly limited as long as they can be connected to each other so as to be fitted between the two legs.
[0057]
In the portion where the connector 60 of FIG. 10 is used, as shown in FIGS. 15 and 16 (b), the legs of the channel members in two directions orthogonal to the connection pieces 62, 62 ′ in each direction of the connector 60 are provided. Inserted between the strips.
[0058]
As described above, since the heat insulating panel 82 is attached to the ALC panel 81 of the housing portion so that the guide groove 83 comes to a position corresponding to the channel member 84 of the base group, the guide piece 53 is inserted into the guide groove 83. By connecting the channel member 84 to the connector 50 positioned in this manner as described above, the channel member 84 is automatically fixed at a predetermined position. Therefore, it is not necessary to print out the base assembly, and the construction of the base assembly can be easily performed.
[0059]
Although only the characteristic part of this example is schematically shown in the figure, a connector having a desired shape is arranged at a desired position, and a plurality of heat insulating panels are attached to the housing in the same manner as described above. By fixing the channel member in the vertical direction and / or the horizontal direction with respect to the tool, a desired base set can be constructed. The design of the base assembly is appropriately performed according to the fixing location and allocation of the face material such as the interior base material and the interior material fixed to the base assembly. Moreover, also in the 2nd and 4th heat insulation structure of this invention, and its construction method, the heat insulation panel of a form as shown to FIG.4 and FIG.7 can be used suitably.
[0060]
Next, as shown in FIG. 17, a face material 87 (similar to the face material 46 in the previous example) can be used for the foundation set constructed as described above. The heat insulating structure can be constructed by fixing with 88.
[0061]
Thus, in the heat insulation structure of this example and the construction method thereof, the channel member of the base assembly can be connected to the connector for mounting the heat insulation panel with one touch, the construction of the base assembly is simplified, and the heat insulation structure Can improve the workability. In addition, by providing a guide groove 83 corresponding to the base assembly on the front surface of the heat insulating panel 82, and inserting a guide piece of a connecting tool into the guide groove 83, positioning of the base assembly (inking) is unnecessary and the work period is shortened. It can be shortened.
[0062]
In particular, in the case of providing a ventilation layer between the heat insulation panel and the exterior material in the outer heat insulation structure, the leg portion 15 of the channel member 14 is made longer (higher) in the example shown in FIGS. It is necessary to use a long and thick anchor (fixing member), and there is a problem that the holding force of the anchor becomes weak. On the other hand, such a problem can be solved by using the connector as in this example.
[0063]
Furthermore, in the heat insulation structure of this example and the construction method thereof, the connection between the connection tool and the channel member of the base group is made by fitting with the connection piece and the leg portion, so the channel member remains in the longitudinal direction after the connection. Can slide. That is, the channel member that is the base for fastening the interior base material and the face material such as the interior material, and the heat insulating panel that is attached to the housing with a screw or the like via a connector, have different movements in the longitudinal direction of the channel member. can do. Therefore, a large movement of the housing due to an earthquake or the like is not transmitted to the channel member as it is, and damage to face materials such as the interior base material and the interior material can be effectively prevented.
[0064]
Next, another example of the coupler suitably used in the second and fourth heat insulating structures and the construction method thereof according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0065]
The basic form of the connector 150 of FIG. 18 and the connector 160 of FIG. 19 is the same as that of the connector 50 of FIG. 9 and the connector 60 of FIG. 10 respectively, but when connecting channel members of different widths. Is characterized in that it has connecting pieces formed with a plurality of different widths.
[0066]
18 includes a connecting piece 152A for connecting a narrow channel member (width between legs) and a connecting piece 152B for connecting a wide channel member. 19 includes connecting pieces 162A and 162′A for connecting narrow channel members and connecting pieces 162B and 162′B for connecting wide channel members. .
[0067]
The connecting method of each of these connecting tools and the channel member is exactly the same. For example, as shown in FIG. 20, channel members having different widths are connected to the connecting tool of FIG. That is, the narrow channel member 14A is connected by being inserted into the inner connecting piece 162A as shown in FIG. 20 (a), and the wide channel member 14B is connected to the outer side as shown in FIG. 20 (b). It connects by inserting in the two connection pieces 162B.
[0068]
By using a connector having such a configuration, it is possible to cope with one type of connector even when a channel member having a different width depending on the location is used, for example, depending on the allocation of the interior material.
[0069]
FIG. 21 shows still another example of the connector suitably used in the second and fourth heat insulating structures and the construction method thereof according to the present invention.
[0070]
In the connection tool 160 of FIG. 19, since the connection piece 162′A is formed to the edge of the left and right sides of the rectangular base 161, a wide channel member is straddled across the connection pieces 162′A on the left and right sides. When connected, the channel member cannot be connected to the connecting pieces 162A and 162B. That is, in the connecting tool 160 of FIG. 19, when connecting a wide channel member, the direction through which the channel member passes is limited to the vertical direction, and the channel member must always be divided and connected in the left-right direction. .
[0071]
On the other hand, in the connector 170 of FIG. 21, all the connecting pieces 172A, 172′A, 172B, 172′B are formed inside (center part) of each side of the rectangular base 171. Although the member size is larger than that of the tool 160, it can be connected through the channel member in an arbitrary direction, and the degree of freedom in construction can be increased.
[0072]
In the connector used in the present invention, the hole through which a fixing member such as an ALC screw is passed is preferably formed as a loose hole. According to such a configuration, it is possible to effectively prevent damage to the heat insulating structure at the time of an earthquake, particularly damage to an interior base material or interior material, or an exterior base material or exterior material. The loose hole is preferably formed to be several mm or more larger than the diameter of the ALC screw, for example.
[0073]
In particular, in the case where the channel member can be connected in two directions, or in the form in which channel members having different widths can be connected, the channel member having a direction or size different from the design is erroneously connected. There is concern. For this reason, it is preferable to appropriately design the shape of the guide piece of the connector so that the channel member once connected can be easily removed. Specifically, as shown in FIG. 21 and the like, it is preferable to incline the region between the engaging recess 52b and the guide edge 52c by 30 degrees or more in the direction of pulling out the channel member, or to round the region.
[0074]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and third heat insulating structures and the construction method thereof according to the present invention, the following effects can be obtained.
(1) By inserting the leg portion of the channel member into the guide groove provided in the heat insulation panel, the ink of the base assembly is automatically made, so the construction of the base assembly is simplified, and the heat insulating structure Can improve the workability.
(2) It is a complete dry construction method including attachment of a face material (interior base material or interior material or exterior base material or exterior material), and it is easy to separate and disassemble the heat insulation panel from the surface material during disassembly.
(3) Especially when a heat insulating panel having guide grooves with different pitches is used, the mounting pitch of the channel members can be easily changed according to the surface weight of the interior material, and the workability of the heat insulating structure can be further improved. It can be further enhanced.
(4) In particular, when a non-land adjustment cushioning material is sandwiched between the heat insulating panel and the channel member, even if the surface of the enclosure such as an RC wall is uneven, The level of the surface of the pair of channel members can be easily adjusted, and the workability can be further improved.
(5) Overall, it is possible to improve the workability of a heat insulating structure of a building and build a highly reliable heat insulating structure in a short period of time and at a low cost.
[0075]
Moreover, according to the 2nd and 4th heat insulation structure of this invention and its construction method, there exist the following effects.
(1) The channel member of the ground set can be fixed to the connector for attaching the heat insulation panel with one touch, the construction of the base set is simplified, and the workability of the heat insulating structure can be improved.
(2) It is a complete dry construction method including attachment of a face material (interior base material or interior material or exterior base material or exterior material), and it is easy to separate and disassemble the heat insulation panel from the surface material during disassembly.
(3) In particular, when a guide groove corresponding to the base assembly is provided on the front surface of the heat insulating panel and a guide piece protruding from the back surface of the base of the connector is inserted into the guide groove, There is no need to take out and the workability can be further improved.
(4) Especially when a heat insulating panel having guide grooves with different pitches is used, the mounting pitch of the channel member can be easily changed according to the surface weight of the interior material, and the workability of the heat insulating structure is further improved. It can be further enhanced.
(5) In particular, when a connecting tool having connecting pieces formed with a plurality of different widths is used, it can be easily handled even when channel members having different widths are used depending on the location according to the allocation of the interior material. It is possible to further improve the workability of the heat insulating structure.
(6) Overall, it is possible to improve the workability of a heat insulating structure of a building and to build a highly reliable heat insulating structure that does not cause a heat insulating defect in a short period of time and at a low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a heat insulation panel is attached to an indoor side of an RC wall in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the plane AA ′ in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a face material is fixed to the front surface of the heat insulation panel.
FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining an example of guide grooves formed in a heat insulating panel.
5 is a cross-sectional view showing a state in which the heat insulating panel of FIG. 4 is attached to the indoor side of the RC wall.
FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining another example of the guide groove formed in the heat insulating panel.
FIG. 7 is a front view for explaining an example of a heat insulation panel having a plurality of guide grooves having different pitches.
8 is a cross-sectional view showing a state in which a channel member is attached to the heat insulating panel of FIG. 7;
FIG. 9 is a view showing a connector used in another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a view showing a connector used in another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a view showing a connector used in another embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a heat insulating panel is attached to a housing in another embodiment of the present invention.
13A is a horizontal cross-sectional view showing the attachment state of the connector 50 in FIG. 12, and FIG. 13B is a horizontal cross-sectional view showing the attachment state of the connector 60 in FIG.
FIG. 14 is a perspective view showing a state in which a vertical channel member is connected to a connector.
FIG. 15 is a perspective view showing a state in which vertical and horizontal channel members are connected to a connector.
16A is a horizontal sectional view showing a state in which the channel member is connected to the connector 50 in FIG. 12, and FIG. 16B is a horizontal section showing a state in which the channel member is connected to the connector 60 in FIG. FIG.
17A is a horizontal sectional view showing a state in which a face material is fixed to a channel member connected to the connector 50 in FIG. 12, and FIG. 17B is a channel member connected to the connector 60 in FIG. It is a horizontal sectional view which shows the state which fixed the face material.
FIG. 18 is a view showing an example of a coupler having coupling pieces formed with a plurality of different widths.
FIG. 19 is a view showing another example of a connector having connecting pieces formed with a plurality of different widths.
20 is a view showing a state in which a channel member is connected to the connector of FIG.
FIG. 21 is a view showing another example of a connector having connecting pieces formed with a plurality of different widths.
[Explanation of symbols]
11 RC wall frame
12 Insulation panel
13, 13-1, 13-2, 13-3, 13-4, guide groove
14, 14A, 14B Channel member
15 Leg part of channel member
16 Buffer material for unevenness adjustment
17 Anchor (fixing member)
18 Face material
19 Screw
50, 60, 70, 150, 160, 170
51, 61, 71, 151, 161, 171 base
52, 62, 62 ', 72, 152A, 152B, 162A, 162'A, 162B, 162'B, 172A, 172'A, 172B, 172'B
52a protrusion
52b Engaging recess
52c Guide edge
53, 63, 73, 153, 163, 173 Guide piece
54, 64, 74, 77, 154, 164, 174 Screw holes
55, 65, 155, 165, 175 Rigid reinforcement
76 fixed piece
81 ALC panel
82 Thermal insulation panel
83 Guide groove
84 Channel members
85 Leg part of channel member
86 ALC screw (fixing member)
87 Face material
88 screw

Claims

建築物の躯体に取付けられた断熱パネルの前面に、両側に相対向する脚条を有するチャンネル部材による下地組が施され、該チャンネル部材に内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材が固定された構造を有する断熱構造体であって、
前記断熱パネルは前面に下地組に対応する案内溝を有し、該案内溝に前記チャンネル部材の脚条部分が挿入され、該チャンネル部材を介して固定部材によって該断熱パネルが躯体に取り付けられていることを特徴とする断熱構造体。On the front surface of the heat insulation panel attached to the building frame, a base assembly is provided by a channel member having legs opposite to each other on both sides, and the interior base material or interior material or exterior base material or exterior material is applied to the channel member. A heat insulating structure having a fixed structure,
The heat insulating panel has a guide groove corresponding to the ground set on the front surface, the leg portion of the channel member is inserted into the guide groove, and the heat insulating panel is attached to the housing by a fixing member through the channel member. A heat insulating structure characterized by having

前記断熱パネルは、複数の異なるピッチの案内溝を有することを特徴とする請求項１に記載の断熱構造体。The heat insulation structure according to claim 1, wherein the heat insulation panel has a plurality of guide grooves having different pitches.

前記断熱パネルと前記チャンネル部材との間に不陸調整用緩衝材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱構造体。The heat insulation structure according to claim 1, further comprising a non-land adjustment buffer material between the heat insulation panel and the channel member.

建築物の躯体に取付けられた断熱パネルの前面に、両側に相対向する脚条を有するチャンネル部材による下地組が施され、該チャンネル部材に内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材が固定された構造を有する断熱構造体であって、
前記断熱パネルは、ベースの前面に突出した連結片を有する連結具を介して固定部材によって躯体に取り付けられており、
前記チャンネル部材は、前記脚条間に前記連結片が挿嵌された状態で前記連結具と連結されていることを特徴とする断熱構造体。On the front surface of the heat insulation panel attached to the building frame, a base assembly is provided by a channel member having legs opposite to each other on both sides, and the interior base material or interior material or exterior base material or exterior material is applied to the channel member. A heat insulating structure having a fixed structure,
The heat insulation panel is attached to the housing by a fixing member via a connector having a connecting piece protruding from the front surface of the base,
The heat insulating structure, wherein the channel member is connected to the connector in a state where the connecting piece is inserted between the legs.

前記連結具は前記ベースの背面に突出した案内片を有し、該案内片が前記断熱パネルの前面に形成された案内溝に挿入されていることを特徴とする請求項４に記載の断熱構造体。The heat insulating structure according to claim 4, wherein the connector has a guide piece protruding from a back surface of the base, and the guide piece is inserted into a guide groove formed on a front surface of the heat insulating panel. body.

前記断熱パネルは、複数の異なるピッチの案内溝を有することを特徴とする請求項５に記載の断熱構造体。The heat insulation structure according to claim 5, wherein the heat insulation panel has a plurality of guide grooves having different pitches.

前記連結具は、複数の異なる幅で形成された連結片を有することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の断熱構造体。The heat insulation structure according to any one of claims 4 to 6, wherein the connector includes a plurality of connecting pieces formed with different widths.

前記連結具は直交する２方向に前記連結片を有し、各方向の前記連結片が直交する２方向のチャンネル部材の脚条間にそれぞれ挿嵌されていることを特徴とする請求項４乃至７のいずれか一項に記載の断熱構造体。The said connecting tool has the said connection piece in two orthogonal directions, and the said connection piece of each direction is each inserted between the leg | limbs of the channel member of two directions orthogonal. The heat insulation structure according to any one of 7.

前記連結具には、前記固定部材を通すルーズ穴が形成されてことを特徴とする請求項４乃至８のいずれか一項に記載の断熱構造体。The heat insulation structure according to any one of claims 4 to 8, wherein a loose hole through which the fixing member is passed is formed in the connector.

前記断熱パネルが合成樹脂発泡板であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の断熱構造体。The said heat insulation panel is a synthetic resin foam board, The heat insulation structure as described in any one of the Claims 1 thru | or 9 characterized by the above-mentioned.

断熱パネルの前面に形成された案内溝にチャンネル部材の脚条部分を挿入し、該チャンネル部材を介して固定部材によって該断熱パネルを躯体に取り付け、該チャンネル部材に内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材を固定することを特徴とする断熱構造体の施工方法。A leg portion of a channel member is inserted into a guide groove formed on the front surface of the heat insulation panel, and the heat insulation panel is attached to the housing by a fixing member through the channel member, and the interior base material, the interior material, or the exterior is attached to the channel member. A construction method of a heat insulating structure characterized by fixing a base material or an exterior material.

前記断熱パネルと前記チャンネル部材との間に不陸調整用緩衝材を挟み込むことを特徴とする請求項１１に記載の断熱構造体の施工方法。The construction method for a heat insulating structure according to claim 11, wherein a cushioning material for unevenness adjustment is sandwiched between the heat insulating panel and the channel member.

ベースの前面に突出した連結片を有する連結具を介して固定部材によって断熱パネルを躯体に取り付けた後、両側に相対向する脚条を有するチャンネル部材の該脚条間に前記連結片を挿嵌せしめ、前記連結具と前記チャンネル部材とを連結して下地組を施し、該チャンネル部材に内装下地材若しくは内装材又は外装下地材若しくは外装材を固定することを特徴とする断熱構造体の施工方法。A heat insulating panel is attached to the housing by a fixing member via a connecting member having a connecting piece projecting from the front surface of the base, and then the connecting piece is inserted between the legs of the channel member having opposite legs on both sides. A method for constructing a heat insulating structure, comprising: connecting a connecting member and the channel member to form a base assembly; and fixing the interior base material or the interior material or the exterior base material or the exterior material to the channel member. .

前記連結具は前記ベースの背面に突出した案内片を有し、前記断熱パネルは前面に下地組に対応する案内溝を有し、前記案内片を前記案内溝に挿入した状態で断熱パネルを躯体に取り付けることを特徴とする請求項１３に記載の断熱構造体の施工方法。The connector has a guide piece protruding from the back surface of the base, the heat insulation panel has a guide groove corresponding to a base set on the front surface, and the heat insulation panel is framed with the guide piece inserted into the guide groove. The heat insulation structure construction method according to claim 13, wherein the heat insulation structure is attached to the heat insulation structure.

前記チャンネル部材が直交して組まれる部分において、直交する２方向に前記連結片を有する連結具を用い、各方向の前記連結片を直交する２方向のチャンネル部材の脚条間にそれぞれ挿嵌することを特徴とする請求項１３又は１４に記載の断熱構造体の施工方法。In the part where the channel members are assembled orthogonally, a connecting tool having the connecting pieces in two orthogonal directions is used, and the connecting pieces in each direction are respectively inserted between the legs of the channel members in two orthogonal directions. The construction method of the heat insulation structure of Claim 13 or 14 characterized by the above-mentioned.