JP3831524B2 - 赤外線ガス分析計用流量検出素子とその製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、非分散型赤外線ガス分析計(NDIR)の検出器として用いられる赤外線ガス分析計用流量検出素子とその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
測定対象ガスと同じ吸収特性を示すガスが充填されると共に、測定セルに対して互いに直列的又は並列的に配置される二つのガス室と、両ガス室を連通させるガス通路と、当該ガス通路にガス通路を遮るように設けられた流量検出素子とを備えた赤外線ガス分析計用検出器には、例えば、実公昭59−26278号公報、実公昭59−24993号公報、実開昭56−99462号公報等に開示された熱式流量検出素子を用いたものがある。
【0003】
この熱式流量検出素子は、図5、図6に示すように、ニッケル等の金属箔で出来た蛇行状をなす2枚のヒータaと、当該ヒータaを対向して配置し且つ固定するためのガラス等の絶縁材料で出来た3枚の板材bとから構成されている。各板材bには開口cが形成されており、開口c内に位置する各ヒータaの隙間dがガス流通路に形成されている。
【0004】
そして、ヒータaがガス室に充填されたガスの温度よりも一定の温度だけ高くなるように、ヒータaに一定電圧を印加しておくと、無風状態では、二つのヒータaは、図6の(イ)で示すような温度分布を呈するが、前記隙間dにガスの流れ(矢印で示す)があると、上流側のヒータaはガスの流速に応じて冷却され、逆に、下流側のヒータaは、上流側のヒータaからうばった熱により加熱されるから、図6の(ロ)で示すような温度分布を示す。この温度変化によりヒータaの抵抗値が変化するので、この抵抗値の変化量をホイートストンブリッジを用いて検出し流量を検出している。尚、検出したガスの流量は、非分散型赤外線ガス分析計の測定セル(図示せず)に流通させた測定対象ガスによる赤外線吸収量(測定対象ガスの濃度)に対応している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来例では、次のような問題点があった。
(1)開口c内に位置するヒータaの隙間dの全域がガス流通路に形成されているので、検出素子面積の割に流路面積が広くて、ガスの流速が遅くなり、ガスの流れによるヒータaの温度変化が小さくて、感度が低い。
(2)開口c内に位置するヒータ(板材bで支持されていない部分)aが、ヒータa自体の強度によって形状を保持する構造であるから、ヒータaを構成する金属箔として肉厚の厚いものが必要とされており、ヒータaが厚くなると、それだけ熱容量が大きくなるため、応答速度が遅くなることになる。
【0006】
本発明は、上記の事柄に留意してなされたものであって、赤外線ガス分析計用流量検出素子の感度を増大させ、応答速度を速くすることを課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項1に記載の発明による赤外線ガス分析計用流量検出素子は、測定対象ガスと同じ吸収特性を示すガスが充填されると共に、測定セルに対して互いに直列的又は並列的に配置された二つのガス室と、両ガス室を連通させるガス通路と、当該ガス通路にガス通路を遮るように2段重ねに設けられた流量検出素子とを備えた赤外線ガス分析計用の前記流量検出素子であって、ガス室に充填されたガスの温度よりも一定の温度だけ高くなるように、一定電圧が印加されるヒータを蛇行状のパターン形状として絶縁体薄膜に保持させ、この蛇行状のパターン形状をなすヒータの隣接ヒータ部分間の絶縁体薄膜部分には、その隣接ヒータ部分の間隔に比して幅狭なガス流通孔が前記ヒータ部分に沿って複数個形成されて、これら複数個のガス流通孔による流路面積が前記隣接ヒータ部分間の面積よりも狭く設定されていることを特徴としている。
【0008】
尚、請求項1に記載の発明において、前記流量検出素子は、請求項2に記載の通り、熱式流量検出素子を用いる。
【0009】
上記の構成によれば、一定電圧が印加される蛇行状パターン形状のヒータの隣接ヒータ部分間の絶縁体薄膜部分に形成された幅狭な複数個のガス流通孔により隣接ヒータ部分間の面積よりも狭い流路面積に設定しているので、ガス流通孔を流れるガスの流速が速くなり、ヒータの温度変化が大きくなるため、感度が増大し、応答速度が速くなる。
【0010】
請求項3に記載の発明による赤外線ガス分析計用流量検出素子の製造方法は、基板の上に絶縁体薄膜を堆積させ、当該絶縁体薄膜にガス流通孔を形成し、その上に蛇行状のパターン形状のヒータ用電極膜を、隣接ヒータ用電極膜部分間に当該隣接ヒータ用電極膜部分の間隔に比して幅狭な前記ガス流通孔がヒータ用電極膜部分に沿って複数個位置してそれら複数個のガス流通孔による流路面積が隣接ヒータ用電極膜部分間の面積よりも狭く設定されるように形成し、次いで、前記基板を除去して開口を形成することにより検出素子単位体を製造し、しかる後、当該検出素子単位体を2段重ねに接着して、熱式流量検出素子を製造することを特徴としている。
【0011】
【0012】
上記の構成によれば、ヒータの線径やパターンと関係なくガス流通孔を形成することができ、ガス流通孔の流路面積を絞ることによって、ガスの流速を速くし、感度を増大させ得るだけでなく、ヒータが絶縁体薄膜で支持されているので、ヒータ用電極膜として厚いものが必要とされず、熱式流量検出素子を薄膜状に形成できるので、熱容量を小さくして、応答速度を速くさせることができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1と図2は、本発明に係る赤外線ガス分析計用流量検出素子の一例である熱式流量検出素子Aを示す。この熱式流量検出素子Aは、図5、図6で示した従来例と同様に、測定対象ガスと同じ吸収特性を示すガスが充填された二つのガス室を連通させるガス通路に当該ガス通路を遮るように設けられるものであって、1は、ガス室に充填されたガスの温度よりも一定の温度だけ高くなるように、一定電圧が印加されるヒータであり、蛇行状のパターン形状とされている。2はヒータ1に通電するための配線、3はヒータ1を保持する絶縁体薄膜である。
【0014】
絶縁体薄膜3としては、ポリイミドやエポキシ系の有機系絶縁体薄膜でも、SiO2やSi3 N4等の無機系絶縁体薄膜でもよいが、この実施の形態では、感光性ポリイミドを使用している。4は非晶質のガラスやSi、MgO等の結晶性の材料で出来た基板、4aは基板4に形成された開口である。ヒータ1の近傍部で且つ前記開口4aに対応する絶縁体薄膜3部分には、蛇行状ヒータ1の隣接ヒータ部分間の面積よりも狭い流路面積に設定したガス流通孔5が形成されている。すなわち、蛇行状をなすヒータ1の隣接ヒータ部分の間隔に比して幅狭な長円状に設定された複数個の微細なガス流通孔5が、ヒータ1の各ヒータ部分に沿って形成されている。
【0015】
前記熱式流量検出素子Aの製造方法の一例を、図3、図4を参照しながら説明する。
(1) 図3の(A),(B)に示すように、非晶質のガラスやSi、MgO等の結晶性の材料で出来た基板4の上に、感光性ポリイミドによる絶縁体薄膜3を約0.5〜2μm厚に堆積させ、フォトレジスト工程により当該絶縁体薄膜3の所定位置に複数個のガス流通孔5を形成する。
【0016】
(2)その上に、図3の(C)に示すように、ヒータ用電極膜(例えば、Pt又はNi又はNiCr)6を、例えばスパッタ法によって、約0.1〜0.3μm厚に堆積させる。
【0017】
(3)図3の(D)に示すように、フォトレジスト工程によるパターン形成後、図3の(E)に示すように、エッチングによってヒータ用電極膜6を図1に示す蛇行状のパターン形状にする。7はパターン形状のレジストである。
【0018】
(4)次いで、図4の(A),(B)に示すように、前記レジスト7を除去すると共に、基板4を裏面からエッチング除去して開口4aを形成することにより検出素子単位体A1 を製造する。
【0019】
(5)しかる後、図4の(C)に示すように、前記検出素子単位体A1 を2段重ねに接着して、図1,図2に示した熱式流量検出素子Aを製造するのである。
【0020】
上記の構成によれば、ヒータ1の線径やパターンと関係なくガス流通孔5を形成することができ、ガス流通孔5の流路面積を絞ることによって、ガスの流速を速くし、感度を増大させ得るだけでなく、ヒータ1が絶縁体薄膜3で支持されているので、ヒータ用電極膜として厚いものが必要とされず、熱式流量検出素子Aを薄膜状に形成できるので、熱容量を小さくして、応答速度を速くさせることができる。
【0021】
【0022】
【0023】
【0024】
【0025】
【0026】
【0027】
【0028】
【0029】
【0030】
【0031】
【0032】
【0033】
【0034】
【0035】
【0036】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、赤外線ガス分析計用流量検出素子の感度を増大させ、応答速度を速くすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る赤外線ガス分析計用流量検出素子の一例である熱式流量検出素子の平面図である。
【図2】 図1のX−X線断面図である。
【図3】 熱式流量検出素子の製造方法の説明図である。
【図4】 図3に続く熱式流量検出素子の製造方法の説明図である。
【図5】 従来の熱式流量検出素子の平面図である。
【図6】 図5のZ−Z線断面図である。
【符号の説明】
1…ヒータ、3…絶縁体薄膜、4…基板、4a…開口、5…ガス流通孔、6…ヒータ用電極膜、A…熱式流量検出素子、A 1 …検出素子単位体。
Claims (3)
- 測定対象ガスと同じ吸収特性を示すガスが充填されると共に、測定セルに対して互いに直列的又は並列的に配置された二つのガス室と、両ガス室を連通させるガス通路と、当該ガス通路にガス通路を遮るように2段重ねに設けられた流量検出素子とを備えた赤外線ガス分析計用の前記流量検出素子であって、ガス室に充填されたガスの温度よりも一定の温度だけ高くなるように、一定電圧が印加されるヒータを蛇行状のパターン形状として絶縁体薄膜に保持させ、この蛇行状のパターン形状をなすヒータの隣接ヒータ部分間の絶縁体薄膜部分には、その隣接ヒータ部分の間隔に比して幅狭なガス流通孔が前記ヒータ部分に沿って複数個形成されて、これら複数個のガス流通孔による流路面積が前記隣接ヒータ部分間の面積よりも狭く設定されていることを特徴とする赤外線ガス分析計用流量検出素子。
- 前記流量検出素子が熱式流量検出素子である請求項1に記載の赤外線ガス分析計用流量検出素子。
- 基板の上に絶縁体薄膜を堆積させ、当該絶縁体薄膜にガス流通孔を形成し、その上に蛇行状のパターン形状のヒータ用電極膜を、隣接ヒータ用電極膜部分間に当該隣接ヒータ用電極膜部分の間隔に比して幅狭な前記ガス流通孔がヒータ用電極膜部分に沿って複数個位置してそれら複数個のガス流通孔による流路面積が隣接ヒータ用電極膜部分間の面積よりも狭く設定されるように形成し、次いで、前記基板を除去して開口を形成することにより検出素子単位体を製造し、しかる後、当該検出素子単位体を2段重ねに接着して、熱式流量検出素子を製造することを特徴とする赤外線ガス分析計用流量検出素子の製造方法。
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