JP3831484B2

JP3831484B2 - Ice water cooler

Info

Publication number: JP3831484B2
Application number: JP20322397A
Authority: JP
Inventors: 勝美前川; 克也小林
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-07-29
Filing date: 1997-07-29
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JPH1151521A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋詰液状食品等の冷却に用いられる氷水冷却機に係り、詳しくは、予備冷却運転等の自動化や消費エネルギの低減等を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スープやシチュー等の液状食品は、その鮮度を保ちながら雑菌の繁殖等を抑えるため、加熱調理を行った後に迅速に冷却し、０℃程度でいわゆる氷温保存することが望ましい。近年、このような目的に適合する装置として、種々の氷水冷却機が開発・生産され、比較的小規模な食品製造所等で稼働している。氷水冷却機は、冷却水を貯留する冷却水槽と、この冷却水槽に供給される氷片を製造する製氷機（通常は、オーガ式の製氷機）と、冷却水槽内の冷却水を攪拌する攪拌ポンプ等から構成されており、その運転時には、冷却水槽内で冷却水の温度が０℃に保持され、更に冷却水面に所定量の氷が浮かんだ状態となる。通常、加熱調理機（ケトル）内で加熱調理された液状食品は、袋詰機によりビニール袋等に充填・封入されて食品パックとなった後、氷水冷却機の冷却水槽に投入・冷却されて、多くの場合は販売時等まで冷却水槽内で保存される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した氷水冷却機では、装置起動直後に食品の投入が行えない他、運転時の電力消費が大きい等の問題があった。
【０００４】
例えば、食品パックの投入は冷却水温が０℃に低下した後に行われることが望ましいが、冷却水槽の容量が一般に大きいことから、これには製氷機から供給された大量の氷が溶融することが必要となる。そのため、氷水冷却機は、加熱調理機や袋詰機の運転開始に先だって所定時間（例えば、９０〜１２０分）の予備冷却運転を行わねばならず、氷水冷却機のオペレータに負担を強いる。また、オペレータが予備冷却運転を失念した場合、冷却水温が所定温度に低下するまで、加熱調理作業が一時的に行えなくなる事態が生じる。
【０００５】
一方、氷水冷却機では、予備冷却運転中に冷却水槽内の冷却水温を均一にしたり、製氷機から供給された氷片が団塊となることを防止するため、攪拌ポンプにより冷却水を攪拌する必要がある。また、食品パックが投入された際には、その冷却を迅速に行わせるべく、やはり攪拌ポンプにより冷却水を攪拌する必要がある。しかしながら、予備冷却運転中における攪拌は、冷却水温が高いときには氷片の融解速度が速いためにその必要がなく、冷却水温が低下しても比較的緩やかに行えばよい。これに対し、食品パック投入時における攪拌は、食品パックの単位時間当たりの投入量によるが、強い水流を食品パックの周囲に形成するものでなければならない。ところが、従来の氷水冷却機では、装置起動後に攪拌ポンプが一定速度で運転されるため、予備冷却運転中には不要あるいは過剰な攪拌が行われることになり、電力消費が徒に大きくなる。
【０００６】
本発明は、上記状況に鑑みなされたもので、予備冷却運転等の自動化や消費エネルギの低減等を実現した氷水冷却機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の請求項１では、冷却水を貯留する冷却水槽と、この冷却水槽に供給される氷片を製造する製氷機と、前記冷却水を攪拌する攪拌ポンプとを有し、前記冷却槽に投入された被冷却物の冷却に供される氷水冷却機において、前記冷却水の予備冷却運転を行うべく、第１所定時刻に前記製氷機の運転を開始させる運転制御手段を備え、前記運転制御手段は、前記製氷機の運転開始後、所定時間の経過を待って前記攪拌ポンプの第１所定速度での運転を開始させるものを提案する。
【０００８】
この氷水冷却機では、例えば、前日にオペレータが加熱調理の開始時刻を操作パネル等からインプットしておけば、その時刻の２時間前に運転制御手段の指令により製氷機の運転が開始され、食品パックの投入時には冷却水の予備冷却が完了する。
【００１０】
この氷水冷却機では、予備冷却運転開始後に一定時間が経過すると、運転制御手段の指令により攪拌ポンプが低速運転を開始し、冷却水温の均一化や氷片の分離・拡散が図られる。
【００１１】
また、本発明の請求項２では、請求項１の氷水冷却機において、前記冷却水の温度を検出する水温検出手段を更に備え、前記運転制御手段は、前記製氷機の運転開始後、前記水温検出手段の検出結果が所定値以下となったときに前記攪拌ポンプの第１所定速度での運転を開始させるものを提案する。
【００１２】
この氷水冷却機では、例えば、氷片が容易に溶解しなくなる程度に冷却水温が低下すると、運転制御手段の指令により攪拌ポンプが低速運転を開始し、冷却水温の均一化や氷片の分離・拡散が図られる。
【００１５】
また、本発明の請求項３では、請求項１及び２の氷水冷却機において、前記運転制御手段は、前記予備冷却運転の終了後において、第２所定時刻に前記攪拌ポンプの前記第１所定速度より高い第２所定速度での運転を開始させるものを提案する。
【００１６】
この氷水冷却機では、例えば、前日にオペレータが加熱調理の開始時刻を操作パネル等からインプットしておけば、運転制御手段は、これを第２所定時刻として攪拌ポンプに高速運転を開始させ、冷却水槽に投入された被冷却物の周囲に強い水流を形成させる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る氷水冷却機を示す概略構成図であり、図中の符号１は冷却水３が貯留された冷却水槽を示している。
【００１８】
冷却水槽１には、オーガ式の製氷機５と攪拌ポンプ７とを内蔵した製氷・攪拌ユニット９が付設されており、製氷機５内で製造された氷片１１が冷却水槽１に供給される一方、冷却水槽１内の冷却水３が攪拌ポンプ７により攪拌される構造となっている。図中、１３は冷却水槽１内の冷却水３を製氷機５に供給する給水ポンプ、１５は図示しない水源からの水を冷却水槽１に供給する給水配管、１７は冷却水槽１の水位を所定値以下に維持するオーバフロー配管である。
【００１９】
製氷・攪拌ユニット９内には、ＣＰＵを始め、入出力インタフェースやＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成された、電子制御ユニット（以下、ＥＣＵと記す）２１が設置されている。ＥＣＵ２１は、内蔵した制御プログラムや各種のスイッチ・センサ類等からの入力信号に基づき、製氷機５や攪拌ポンプ７、給水ポンプ１３等を駆動制御する。図中、２３はオペレータの入力操作に供されるディスプレイ付きの操作パネルであり、ＥＣＵ２１の入出力インタフェースに接続している。また、２５は、冷却水温を検出する水温センサであり、ＥＣＵ２１の入力インタフェースに接続している。
【００２０】
以下、図２，図３のフローチャートと図４のタイムチャートとに基づき、第１実施形態の作用を説明する。
【００２１】
氷水冷却機に主電源が投入されると、ＥＣＵ２１は、所定の制御インターバルで図２，図３に示した運転制御サブルーチンを繰り返し実行する。このサブルーチンを開始すると、ＥＣＵ２１は、先ず図２のステップＳ１で、操作パネル２３や各種センサからの入力データを読み込んだ後、ステップＳ３で時刻設定フラグＦCTが１であるか否かを判定する。時刻設定フラグＦCTは、氷水冷却機の予備冷却時刻ＴPRが設定済みである場合に１となるフラグであり、主電源投入時の初期値は０となっている。
【００２２】
初回の処理においては、ステップＳ３の判定が当然にＮoとなるため、ＥＣＵ２１は、ステップＳ５で予備冷却開始時刻ＴPR（第１所定時刻）を設定し、ステップＳ７で時刻設定フラグＦCTを１としてスタートに戻る。尚、本実施形態の場合、ＥＣＵ２１は、オペレータにより入力された調理開始時刻Ｔｃ（第２所定時刻）と食品パック投入量ＱFPとに基づき、予備冷却開始時刻ＴPRを設定する。すなわち、ＥＣＵ２１は、調理開始時刻Ｔｃまでの間に冷却水槽１の温度が０度に達するように予備冷却開始時刻ＴPRを設定するが、投入される食品パックにより溶解する量の氷片１１を予め冷却水槽１内に貯留しておくため、食品パック投入量ＱFPが多い場合には予備冷却開始時刻ＴPRを早めに設定する。
【００２３】
次回の処理ではステップＳ３の判定がＹesとなるため、ＥＣＵ２１は、ステップＳ９で予備冷却フラグＦPRが１であるか否かを判定する。予備冷却フラグＦPRは、氷水冷却機の予備冷却運転が開始されている場合に１となるフラグであり、主電源投入時の初期値は０となっている。初回の処理ではステップＳ９の判定がＮoとなるため、ＥＣＵ２１は、ステップＳ１１で内蔵したクロックの出力信号に基づき現時刻ＴRが予備冷却開始時刻ＴPRに達したか否かを判定し、この判定がＮoである間はスタートに戻って処理を繰り返す。
【００２４】
現時刻ＴRが予備冷却開始時刻ＴPRに達してステップＳ１１の判定がＹesになると、ＥＣＵ２１は、ステップＳ１３で製氷機５と給水ポンプ１３を起動した後、ステップＳ１５で予備冷却フラグＦPRを１とし、更にステップＳ１７で内蔵するカウントダウンタイマＴCDを起動させてスタートに戻る。起動された製氷機５は、給水ポンプ１３により供給された冷却水を凍結させ、フレーク状の氷片１１として冷却水槽１内に連続的に落下させる。この際、冷却水槽１内の冷却水温ＴWが高い場合には、氷片１１は比較的速やかに溶解し、これにより冷却水温ＴWが次第に低下することになる。
【００２５】
次回の処理ではステップＳ９の判定がＹesとなるため、ＥＣＵ２１は、ステップＳ１９で弱攪拌フラグＦMXLが１であるか否かを判定する。弱攪拌フラグＦMXLは、攪拌ポンプ７による冷却水３の弱攪拌が行われている場合に１となるフラグであり、主電源投入時の初期値は０となっている。初回の処理ではステップＳ１９の判定がＮoとなるため、ＥＣＵ２１は、ステップＳ２１でカウントダウンタイマＴCDが０となったか否かを判定し、この判定がＮoである間はスタートに戻って処理を繰り返す。本実施形態の場合、カウントダウンタイマＴCDの値は一定値（例えば、４５分）に設定されているが、オペレータが任意に設定するものであってもよいし、外気温ＴAや冷却水温ＴWに応じて設定されるものであってもよい。
【００２６】
製氷機５および給水ポンプ１３の起動後に所定時間が経過し、ステップＳ２１の判定がＹesになると、ＥＣＵ２１は、ステップＳ２３で攪拌ポンプ７を低速（第１所定速度）で運転させ始め、ステップＳ２５で弱攪拌フラグＦMXLを１としてスタートに戻る。これにより、冷却水槽１内では冷却水３が比較的弱い水流で攪拌され始め、冷却水温Ｔwの均一化や氷片１１の分離・拡散が図られる。
【００２７】
次回の処理ではステップＳ１９の判定がＹesとなるため、ＥＣＵ２１は、図３のステップＳ２７で強攪拌フラグＦMXHが１であるか否かを判定する。強攪拌フラグＦMXHは、攪拌ポンプ７による冷却水３の強攪拌が行われている場合に１となるフラグであり、主電源投入時の初期値は０となっている。初回の処理ではステップＳ２７の判定がＮoとなるため、ＥＣＵ２１は、ステップＳ２９で現時刻ＴRが調理開始時刻Ｔｃに達したか否かを判定し、この判定がＮoである間はスタートに戻って処理を繰り返す。
【００２８】
現時刻ＴRが調理開始時刻Ｔｃに達してステップＳ２９の判定がＹesになると、ＥＣＵ２１は、ステップＳ３１で攪拌ポンプ７を高速（第２所定速度）で運転させ始め、ステップＳ３３で強攪拌フラグＦMXHを１としてスタートに戻る。これにより、冷却水槽１内では冷却水３が比較的強い水流で攪拌され始め、袋詰機等から冷却水槽１に投入された比較的高温（例えば、１００℃程度）の食品パック３１が冷却水３により熱を奪われ、氷温まで速やかに冷却される。
【００２９】
次回の処理ではステップＳ２７の判定がＹesとなるため、ＥＣＵ２１は、ステップＳ３５で図示しない運転停止スイッチがＯＮ状態にされたか否かを判定し、この判定がＮoである間は、製氷機５および給水ポンプ１３、攪拌ポンプ７の運転を続行する。
【００３０】
加熱調理が終了して、冷却水槽１内の全ての食品パック３１も搬出されると、オペレータは運転停止スイッチをＯＮ状態にする。これにより、ステップＳ３５の判定がＹesになるため、ＥＣＵ２１は、ステップＳ３７で製氷機５および給水ポンプ１３、攪拌ポンプ７の運転を停止させ、ステップＳ３９で各種フラグを初期化した後、制御を終了する。
【００３１】
次に、本発明の第２実施形態を説明するが、本実施形態の機器構成は第１実施形態と同一であり、かつ制御の手順も一部を除いて同一であるため、図５のフローチャートに基づいて相違点のみを説明する。
【００３２】
第２実施形態では、ＥＣＵ２１は、カウントダウンタイマに代えて、水温センサ２５の検出結果に基づき、攪拌ポンプ７による弱攪拌の開始時点を決定する。すなわち、ステップＳ１５で予備冷却フラグＦPRを１とした後は、カウントダウンタイマの起動を行わずにスタートに戻る。そして、ＥＣＵ２１は、ステップＳ２１では冷却水温ＴWが所定の弱攪拌判定水温ＴWa（例えば、１０℃）以下に低下したか否かを判定し、この判定がＹesとなった時点で攪拌ポンプ７を低速で運転させ始める。
【００３３】
このように、上記両実施形態では、前日等にオペレータが調理開始時刻Ｔｃと食品パック投入量ＱFPとを操作パネル２３から入力することで、予備冷却運転や攪拌ポンプ７による弱攪拌および強攪拌が適切な時刻に自動的に開始される。これにより、オペレータの操作が殆ど不要となって大幅な省力化が実現されると共に、攪拌ポンプ７の消費電力も削減することができた。
【００３４】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこの実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態は本発明を加熱調理食品の冷却を行う氷水冷却機に適用したものであるが、鮮魚等の冷却を行う氷水冷却機に適用してもよい。また、氷水冷却機を構成する各機器のレイアウトや制御の具体的手順等についても、本発明の主旨を逸脱しない範囲であれば、適宜変更可能である。
【００３５】
以上、詳細に説明したように、請求項１の氷水冷却機によれば、冷却水を貯留する冷却水槽と、この冷却水槽に供給される氷片を製造する製氷機と、前記冷却水を攪拌する攪拌ポンプとを有し、前記冷却槽に投入された被冷却物の冷却に供される氷水冷却機において、前記冷却水の予備冷却運転を行うべく、第１所定時刻に前記製氷機の運転を開始させる運転制御手段を備え、前記運転制御手段は、前記製氷機の運転開始後、所定時間の経過を待って前記攪拌ポンプの第１所定速度での運転を開始させるものとしたため、オペレータが加熱調理の開始時刻等をインピットしておけば、製氷機の運転が自動的に開始されるようになり、大幅な省力化が実現され、しかも、電力消費を抑えながら、冷却水温の均一化や氷片の分離・拡散が図られる。
【００３７】
また、本発明の請求項２の氷水冷却機によれば、請求項１の氷水冷却機において、前記冷却水の温度を検出する水温検出手段を更に備え、前記運転制御手段は、前記製氷機の運転開始後、前記水温検出手段の検出結果が所定値以下となったときに前記攪拌ポンプの第１所定速度での運転を開始させるものとしたため、電力消費を抑えながら、冷却水温の均一化や氷片の分離・拡散が図られる。
【００３９】
また、本発明の請求項３の氷水冷却機によれば、請求項１及び２の氷水冷却機において、前記運転制御手段は、前記予備冷却運転の終了後において、第２所定時刻に前記攪拌ポンプの前記第１所定速度より高い第２所定速度での運転を開始させるものとしたため、例えば、前日にオペレータが加熱調理の開始時刻を操作パネル等からインプットしておけば、運転制御手段は、これを第２所定時刻として攪拌ポンプに高速運転を開始させ、冷却水槽に投入された被冷却物の周囲に強い水流を形成させて被冷却物の迅速な冷却が実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る氷水冷却機を示す概略構成図である。
【図２】第１実施形態での運転制御サブルーチンの手順を示すフローチャートである。
【図３】第１実施形態での運転制御サブルーチンの手順を示すフローチャートである。
【図４】第１実施形態での冷却水温変化や各機器の作動を示すタイムチャートである。
【図５】第２実施形態での運転制御サブルーチンの手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１冷却水槽
３冷却水
５製氷機
７攪拌ポンプ
１１氷片
１３給水ポンプ
２１ＥＣＵ
２５水温センサ
３１食品パック（被冷却物）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ice water cooler used for cooling packaged liquid foods and the like, and more particularly to a technique for automating a precooling operation and reducing energy consumption.
[0002]
[Prior art]
Liquid foods such as soups and stews are desirably cooled quickly after cooking and stored at a temperature of about 0 ° C., so-called ice temperature, in order to suppress the propagation of germs while maintaining their freshness. In recent years, various ice water coolers have been developed and produced as devices suitable for such purposes, and are operating in relatively small food factories. The ice water cooler is a cooling water tank for storing cooling water, an ice making machine for producing ice pieces to be supplied to the cooling water tank (usually an auger type ice making machine), and stirring for stirring the cooling water in the cooling water tank. In the operation, the temperature of the cooling water is maintained at 0 ° C., and a predetermined amount of ice floats on the cooling water surface. Usually, liquid food cooked in a heating cooker (kettle) is filled and enclosed in plastic bags etc. by a bagging machine to form a food pack, and then charged and cooled in a cooling water tank of an ice water cooler. In many cases, it is stored in a cooling water tank until sales.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described ice water cooler has problems such as that food cannot be input immediately after the apparatus is started and that power consumption during operation is large.
[0004]
For example, it is desirable that the food pack is charged after the cooling water temperature has decreased to 0 ° C. However, since the capacity of the cooling water tank is generally large, a large amount of ice supplied from the ice making machine may melt. Necessary. For this reason, the ice-water cooler must perform a pre-cooling operation for a predetermined time (for example, 90 to 120 minutes) prior to the start of operation of the heating cooker or bagging machine, which imposes a burden on the operator of the ice-water cooler. In addition, when the operator forgets the preliminary cooling operation, a situation occurs in which the cooking operation cannot be temporarily performed until the cooling water temperature is lowered to a predetermined temperature.
[0005]
On the other hand, in the ice water cooler, it is necessary to stir the cooling water with a stirring pump in order to make the cooling water temperature in the cooling water tank uniform during the pre-cooling operation and to prevent the ice pieces supplied from the ice making machine from becoming a nodule. There is. Further, when the food pack is introduced, it is necessary to stir the cooling water with a stirring pump in order to quickly cool the food pack. However, the stirring during the precooling operation is not necessary when the cooling water temperature is high because the melting speed of the ice pieces is high, and may be relatively moderate even when the cooling water temperature is lowered. On the other hand, the agitation when the food pack is charged depends on the amount of the food pack per unit time, but it must form a strong water flow around the food pack. However, in the conventional ice water cooler, since the stirring pump is operated at a constant speed after the apparatus is started, unnecessary or excessive stirring is performed during the preliminary cooling operation, and the power consumption is increased.
[0006]
The present invention has been made in view of the above situation, and an object thereof is to provide an ice water cooler that realizes automation of a preliminary cooling operation or the like and reduction of energy consumption.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, in claim 1 of the present invention, a cooling water tank for storing cooling water, an ice making machine for manufacturing ice pieces to be supplied to the cooling water tank, and a stirring pump for stirring the cooling water; In an ice water cooler that is used for cooling an object to be cooled that has been put into the cooling tank, an operation for starting the operation of the ice making machine at a first predetermined time to perform a preliminary cooling operation of the cooling water Proposed is a control means, wherein the operation control means waits for the elapse of a predetermined time after starting the operation of the ice making machine and starts the operation of the stirring pump at a first predetermined speed .
[0008]
In this ice water cooler, for example, if the operator inputs the cooking start time from the operation panel or the like on the previous day, the operation of the ice making machine is started by the command of the operation control means two hours before that time, and the food Precooling of the cooling water is completed when the pack is inserted.
[0010]
In this ice water cooler, when a predetermined time has elapsed after the start of the preliminary cooling operation, the stirring pump starts a low speed operation in accordance with a command from the operation control means, and the cooling water temperature is made uniform and ice pieces are separated and diffused.
[0011]
Further, according to claim 2 of the present invention, in the ice water cooler according to claim 1, further comprising water temperature detecting means for detecting a temperature of the cooling water, wherein the operation control means is configured to detect the water temperature after starting the operation of the ice making machine. Proposed is one that starts the operation of the agitation pump at a first predetermined speed when the detection result of the detection means becomes a predetermined value or less.
[0012]
In this ice water cooler, for example, when the cooling water temperature is lowered to such an extent that the ice pieces do not dissolve easily, the stirring pump starts the low speed operation according to the command of the operation control means, and the cooling water temperature is made uniform and the ice pieces are separated and separated. Diffusion is achieved.
[0015]
According to claim 3 of the present invention, in the ice water cooler according to claims 1 and 2 , the operation control means is configured to perform the first predetermined speed of the stirring pump at a second predetermined time after completion of the preliminary cooling operation. What proposes to start operation at a higher second predetermined speed is proposed.
[0016]
In this ice water cooler, for example, if the operator inputs the cooking start time from the operation panel or the like on the previous day, the operation control means causes the agitation pump to start high-speed operation using this as the second predetermined time to cool A strong water flow is formed around the object to be cooled put in the water tank.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an ice water cooler according to the present invention, and reference numeral 1 in the figure denotes a cooling water tank in which cooling water 3 is stored.
[0018]
The cooling water tank 1 is provided with an ice making / stirring unit 9 including an auger type ice making machine 5 and a stirring pump 7, and ice pieces 11 produced in the ice making machine 5 are supplied to the cooling water tank 1. On the other hand, the cooling water 3 in the cooling water tank 1 is agitated by the agitation pump 7. In the figure, 13 is a water supply pump that supplies the cooling water 3 in the cooling water tank 1 to the ice making machine 5, 15 is a water supply pipe that supplies water from a water source (not shown) to the cooling water tank 1, and 17 is a predetermined water level of the cooling water tank 1. Overflow piping maintained below the value.
[0019]
In the ice making / stirring unit 9, an electronic control unit (hereinafter referred to as ECU) 21 including a CPU, an input / output interface, a ROM, a RAM, and the like is installed. The ECU 21 drives and controls the ice making machine 5, the agitation pump 7, the water supply pump 13, and the like based on input signals from a built-in control program and various switches and sensors. In the figure, reference numeral 23 denotes an operation panel with a display used for an operator's input operation, which is connected to an input / output interface of the ECU 21. Reference numeral 25 denotes a water temperature sensor that detects the cooling water temperature, and is connected to the input interface of the ECU 21.
[0020]
The operation of the first embodiment will be described below based on the flowcharts of FIGS. 2 and 3 and the time chart of FIG.
[0021]
When the main power is turned on to the ice water cooler, the ECU 21 repeatedly executes the operation control subroutine shown in FIGS. 2 and 3 at a predetermined control interval. When this subroutine is started, the ECU 21 first reads input data from the operation panel 23 and various sensors in step S1 of FIG. 2, and then determines whether or not the time setting flag FCT is 1 in step S3. The time setting flag FCT is a flag that becomes 1 when the precooling time TPR of the ice water cooler has been set, and the initial value when the main power is turned on is 0.
[0022]
In the first process, since the determination in step S3 is naturally No, the ECU 21 sets the preliminary cooling start time TPR (first predetermined time) in step S5, and starts with the time setting flag FCT set to 1 in step S7. Return to. In the present embodiment, the ECU 21 sets the preliminary cooling start time TPR based on the cooking start time Tc (second predetermined time) input by the operator and the food pack input amount QFP. That is, the ECU 21 sets the preliminary cooling start time TPR so that the temperature of the cooling water tank 1 reaches 0 degrees before the cooking start time Tc. Since it is stored in the cooling water tank 1, the preliminary cooling start time TPR is set earlier when the food pack input amount QFP is large.
[0023]
Since the determination in step S3 is Yes in the next process, the ECU 21 determines whether or not the preliminary cooling flag FPR is 1 in step S9. The preliminary cooling flag FPR is a flag that becomes 1 when the preliminary cooling operation of the ice water cooler has been started, and the initial value when the main power is turned on is 0. Since the determination in step S9 is No in the first process, the ECU 21 determines whether or not the current time TR has reached the preliminary cooling start time TPR based on the output signal of the clock incorporated in step S11. While it is No, it returns to the start and repeats the process.
[0024]
When the current time TR reaches the preliminary cooling start time TPR and the determination in step S11 becomes Yes, the ECU 21 sets the preliminary cooling flag FPR to 1 in step S15 after starting the ice making machine 5 and the water supply pump 13 in step S13. Further, in step S17, a built-in countdown timer TCD is started and the process returns to the start. The activated ice making machine 5 freezes the cooling water supplied by the water supply pump 13 and continuously drops it into the cooling water tank 1 as flaky ice pieces 11. At this time, when the cooling water temperature TW in the cooling water tank 1 is high, the ice pieces 11 are melted relatively quickly, whereby the cooling water temperature TW gradually decreases.
[0025]
Since the determination in step S9 is Yes in the next process, the ECU 21 determines whether or not the weak stirring flag FMXL is 1 in step S19. The weak stirring flag FMXL is a flag that becomes 1 when the stirring of the cooling water 3 by the stirring pump 7 is being performed, and the initial value when the main power is turned on is 0. Since the determination in step S19 is No in the first process, the ECU 21 determines whether or not the countdown timer TCD has become 0 in step S21. While this determination is No, the ECU 21 returns to the start and repeats the process. In the case of the present embodiment, the value of the countdown timer TCD is set to a constant value (for example, 45 minutes), but may be arbitrarily set by the operator, or according to the outside air temperature TA or the cooling water temperature TW. May be set.
[0026]
When a predetermined time elapses after activation of the ice making machine 5 and the water supply pump 13 and the determination in step S21 becomes Yes, the ECU 21 starts operating the stirring pump 7 at a low speed (first predetermined speed) in step S23, and in step S25. Set the weak stirring flag FMXL to 1 and return to the start. Thereby, in the cooling water tank 1, the cooling water 3 starts to be stirred with a relatively weak water flow, and the cooling water temperature Tw is made uniform and the ice pieces 11 are separated and diffused.
[0027]
Since the determination in step S19 is Yes in the next process, the ECU 21 determines whether or not the strong stirring flag FMXH is 1 in step S27 in FIG. The strong stirring flag FMXH is a flag that becomes 1 when the stirring of the cooling water 3 by the stirring pump 7 is being performed, and the initial value when the main power is turned on is 0. Since the determination in step S27 is No in the first process, the ECU 21 determines in step S29 whether or not the current time TR has reached the cooking start time Tc, and returns to the start while this determination is No. Repeat the process.
[0028]
When the current time TR reaches the cooking start time Tc and the determination in step S29 is Yes, the ECU 21 starts operating the stirring pump 7 at a high speed (second predetermined speed) in step S31, and sets the strong stirring flag FMXH in step S33. Return to start as 1. As a result, the cooling water 3 begins to be stirred in the cooling water tank 1 with a relatively strong water flow, and the relatively high temperature (for example, about 100 ° C.) food pack 31 introduced into the cooling water tank 1 from the bagging machine or the like is cooled. 3 is deprived of heat and quickly cooled to the ice temperature.
[0029]
Since the determination in step S27 is Yes in the next process, the ECU 21 determines in step S35 whether or not an unillustrated operation stop switch has been turned on, and while this determination is No, the ice making machine 5 and The operation of the feed water pump 13 and the agitation pump 7 is continued.
[0030]
When the cooking is finished and all the food packs 31 in the cooling water tank 1 are also carried out, the operator turns on the operation stop switch. As a result, the determination in step S35 is Yes, so the ECU 21 stops the operation of the ice making machine 5, the water supply pump 13, and the agitation pump 7 in step S37, and initializes various flags in step S39, and then ends the control. To do.
[0031]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. Since the device configuration of the present embodiment is the same as that of the first embodiment and the control procedure is the same except for a part thereof, the flowchart of FIG. Only the differences will be described based on the above.
[0032]
In the second embodiment, the ECU 21 determines the start point of weak stirring by the stirring pump 7 based on the detection result of the water temperature sensor 25 instead of the countdown timer. That is, after the preliminary cooling flag FPR is set to 1 in step S15, the process returns to the start without starting the countdown timer. In step S21, the ECU 21 determines whether or not the cooling water temperature TW has decreased to a predetermined weak stirring determination water temperature TWa (for example, 10 ° C.) or less, and when this determination becomes Yes, the stirring pump 7 is slowed down. Start driving at.
[0033]
As described above, in both the above-described embodiments, the operator inputs the cooking start time Tc and the food pack input amount QFP from the operation panel 23 on the previous day or the like, so that the preliminary cooling operation and the weak stirring and the strong stirring by the stirring pump 7 are performed. It starts automatically at the appropriate time. As a result, almost no operator operation is required, and a significant labor saving is realized, and the power consumption of the agitation pump 7 can also be reduced.
[0034]
Although description of specific embodiment is finished above, the aspect of the present invention is not limited to this embodiment. For example, although the said embodiment applies this invention to the ice-water cooler which cools cooked food, you may apply to the ice-water cooler which cools fresh fish etc. Further, the layout of each device constituting the ice water cooler, the specific procedure of control, and the like can be appropriately changed within a range not departing from the gist of the present invention.
[0035]
As described above in detail, according to the ice water cooler of claim 1, the cooling water tank for storing the cooling water, the ice making machine for producing the ice pieces supplied to the cooling water tank, and the cooling water are stirred. The ice maker operates at a first predetermined time to perform a pre-cooling operation of the cooling water in an ice water cooler that is used for cooling an object to be cooled that has been put into the cooling tank. The operation control means waits for the elapse of a predetermined time after starting the operation of the ice making machine, and starts the operation of the stirring pump at the first predetermined speed. If the start time of cooking, etc. is in-pitted, the ice maker will start operating automatically, realizing significant labor savings , while maintaining a uniform cooling water temperature while reducing power consumption. separation and diffusion of the ice pieces can be achieved
[0037]
According to the ice water cooler of claim 2 of the present invention, in the ice water cooler of claim 1, further comprising water temperature detecting means for detecting the temperature of the cooling water, wherein the operation control means is provided in the ice making machine. Since the operation at the first predetermined speed of the agitation pump is started when the detection result of the water temperature detection means becomes equal to or lower than a predetermined value after the operation is started, the cooling water temperature can be made uniform while suppressing power consumption. Ice pieces can be separated and diffused.
[0039]
According to the ice-water cooler of claim 3 of the present invention, in the ice-water cooler of claims 1 and 2 , the operation control means is characterized in that the agitation pump at the second predetermined time after the preliminary cooling operation is completed. Since the operation at the second predetermined speed higher than the first predetermined speed is started, for example, if the operator inputs the start time of heating cooking from the operation panel or the like on the previous day, the operation control means As a second predetermined time, the stirring pump is started to operate at high speed, and a strong water flow is formed around the object to be cooled that is put into the cooling water tank, so that the object to be cooled can be quickly cooled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an ice water cooler according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a procedure of an operation control subroutine in the first embodiment.
FIG. 3 is a flowchart showing a procedure of an operation control subroutine in the first embodiment.
FIG. 4 is a time chart showing the cooling water temperature change and the operation of each device in the first embodiment.
FIG. 5 is a flowchart showing a procedure of an operation control subroutine in the second embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cooling water tank 3 Cooling water 5 Ice maker 7 Stirring pump 11 Ice piece 13 Water supply pump 21 ECU
25 Water temperature sensor 31 Food pack (object to be cooled)

Claims

冷却水を貯留する冷却水槽と、この冷却水槽に供給される氷片を製造する製氷機と、前記冷却水を攪拌する攪拌ポンプとを有し、前記冷却槽に投入された被冷却物の冷却に供される氷水冷却機において、前記冷却水の予備冷却運転を行うべく、第１所定時刻に前記製氷機の運転を開始させる運転制御手段を備え、前記運転制御手段は、前記製氷機の運転開始後、所定時間の経過を待って前記攪拌ポンプの第１所定速度での運転を開始させることを特徴とする氷水冷却機。A cooling water tank for storing cooling water, an ice making machine for producing ice pieces to be supplied to the cooling water tank, and a stirring pump for stirring the cooling water, and cooling of an object to be cooled put in the cooling tank The ice water cooler is provided with an operation control means for starting the operation of the ice making machine at a first predetermined time so as to perform a preliminary cooling operation of the cooling water, and the operation control means is configured to operate the ice making machine. An ice water cooler characterized by starting operation of the agitation pump at a first predetermined speed after a lapse of a predetermined time after the start .

前記冷却水の温度を検出する水温検出手段を更に備え、前記運転制御手段は、前記製氷機の運転開始後、前記水温検出手段の検出結果が所定値以下となったときに前記攪拌ポンプの第１所定速度での運転を開始させることを特徴とする請求項１記載の氷水冷却機。 Water temperature detecting means for detecting the temperature of the cooling water is further provided, and the operation control means is configured such that after the start of operation of the ice making machine, when the detection result of the water temperature detecting means becomes a predetermined value or less, 2. The ice water cooler according to claim 1 , wherein operation at a predetermined speed is started .

前記運転制御手段は、前記予備冷却運転の終了後において、第２所定時刻に前記攪拌ポンプの前記第１所定速度より高い第２所定速度での運転を開始させることを特徴とする請求項１及び２のいずれか一項に記載の氷水冷却機。 The said operation control means starts the operation | movement by the 2nd predetermined speed higher than the said 1st predetermined speed of the said stirring pump at a 2nd predetermined time after completion | finish of the said pre-cooling operation. The ice-water cooler according to any one of 2 above.