JP3831102B2 - Jet crusher - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属、医薬品、化学物質、農薬、合成樹脂等の各種の粉体を微粉化処理するジェット粉砕機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
粉体を微粉砕するジェット粉砕機として、実開昭51−100376号公報に記載されたものが従来から知られている。このジェット粉砕機は、ケーシング内に粉砕室と、その上方に分級室とを設け、上記粉砕室の周壁に設けた粉体供給ノズルから粉砕室内の外周部に高圧エアと共に粉体を供給して旋回させ、その旋回する粉体に向けて複数のエア噴射ノズルから高圧エアを噴射させて粉体を、粒子同士の衝突と高圧エアとの衝突によって粉砕している。
【0003】
また、粉砕後の粉砕物を分級室に流入させ、その分級室での旋回により粉砕物を微粉と粗粉とに遠心分離し、分級室の中央部に移行する微粉を分級室の頂壁に形成した排気筒から排出し、粗粉をエア噴射ノズル内に戻して繰り返し粉砕するようにしている。
【0004】
上記ジェット粉砕機においては、粉砕後の粉砕物を分級処理し、分級室内の外周部に移動した粗粉をエア噴射ノズル内に戻すため、分級室内における粗粉の滞溜が少なく、製品となる微粉中に粗粉が混入するのを防止することができ、目的とする粒径の製品を得ることができるという特徴を有する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ジェット粉砕機においては、粉砕室において粉砕された比較的粒径の小さい粉砕物が分級室に向けて流れるため、粉砕室内の外周部において粗粉が滞溜し易く、その滞溜量の増大によって粉砕効率が低下し、粉砕効率を向上させるうえにおいて改善すべき点が残されている。
【0006】
また、粗粉の滞溜量の増大によって、粗粉が分級室内に流れ込み、分級室における分級効果も低下し、その点においても改善すべき点が残されている。
【0007】
この発明の課題は、上記ジェット粉砕機の粉砕効率と分級効率の向上を図ることである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、ケーシングの内部に粉砕室と、その上方に上記粉砕室の中央部に連通する分級室とを設け、上記粉砕室の周壁に粉砕室内の外周部に向けて高圧エアを噴射する複数のエア噴射ノズルと、その高圧エアと同方向に粉体を供給する粉体供給ノズルとを設け、上記粉体供給ノズルから粉砕室に供給された粉体をエア噴射ノズルから噴射される高圧エアの衝突によって粉砕し、旋回しつつ分級室に流入する粉砕物を、その分級室において粗粉と微粉とに遠心分離し、微粉を分級室の軸心上に設けられた微粉排出筒から排出するようにしたジェット粉砕機において、前記粉砕室の周壁に、その粉砕室内で旋回する粉体をエア噴射ノズル内に導く粗粉戻し通路を設けた構成を採用している。
ここで、前記分級室内の外周部と前記エア噴射ノズルの内部とを粗粉戻し通路で連通して分級室内の外周部で旋回する粗粉をエア噴射ノズル内に戻すようにしてもよい。
【0009】
ここで、1つのエア噴射ノズルに対して分級室側に設けられた粗粉戻し通路と、粉砕室側に設けられた粗粉戻し通路とを共に連通させるようにしてもよい。あるいは、分級室側の粗粉戻し通路と粉砕室側の粗粉戻し通路の数とをエア噴射ノズル数の半分とし、1つのエア噴射ノズルに対して1つの粗粉戻し通路を連通させるようにしてもよい。その他、この2種の粗粉戻し通路の数の組み合せは、粉砕材料の種類等に応じて変えることもできる。
【0010】
上記のように、粉砕室の周壁に粗粉戻し通路を設けたことにより、その粉砕室内の外周部で旋回する粗粉は粗粉戻し通路からエア噴射ノズル内に戻されるので、粉砕室における粗粉の滞溜が少なくなり、粉砕効率の向上を図ることができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【0012】
図1に示すように、ケーシング1は、筒状の粉砕ケーシング2と、その上部に設けられた筒状の分級室カバー3とから成り、上記粉砕ケーシング2の内周にはライナー4が取付けられ、その内側が粉砕室5とされている。
【0013】
分級カバー3は、テーパ筒部6を下部に有し、そのテーパ筒部6の内側に設けたリング状部材7が粉砕ケーシング2の上部に取付けられ、上記リング状部材7の取付けによって分級カバー3内に分級室9が形成される。
【0014】
リング状部材7は、テーパ内面7aとテーパ外面7bとを有し、テーパ外面7bには粗粉戻り通路8が周方向に間隔をおいて設けられている。粗粉戻り通路8は、図5に示すように、粗粉の入口部がテーパとされ、粗粉が流入し易くされている。
【0015】
図1および図2に示すように、粉砕室5の周壁には、粉砕室5内の外周部に向けて粉体を噴射供給する粉体供給ノズル10と、粉砕室5内の外周部に高圧エアを噴射する複数のエア噴射ノズル11とが設けられている。
【0016】
図4に示すように、エア噴射ノズル11はラバール管から成り、そのエア噴射ノズル11とエア供給管12とは送気管13で接続されている。また、エア噴射ノズル11には、外径面から内部のディフューザ部14に連通する吸引孔15が形成されている。エア噴射ノズル11は、粗粉戻り通路8の2倍の数とされ、その半数のエア噴射ノズル11は、これら吸引孔15が上部に位置し、残りのエア噴射ノズル11は、吸引孔15が側部に位置し、これら吸引孔15の位置の異なるエア噴射ノズル11が周方向に交互に配置されている。
【0017】
吸引孔15が上部に位置するエア噴射ノズル11の上記吸引孔15は、リング状部材7のテーパ外面7bに設けられた前記粗粉戻し通路8に連通している。
【0018】
一方、残りのエア噴射ノズル11の側方に位置する吸引孔15には、粉砕室5の周壁に設けられた粗粉戻し通路16が連通している。この粗粉戻し通路16は、粉砕室5において旋回する粗粉の旋回方向における接線に対して斜外方向に延び、粉砕室5内で旋回する粗粉が侵入し易くされている。
【0019】
前記粉体供給ノズル10の後端には、エア供給管12に接続された送気管17の先端が間隔をおいて対向し、その送気管17と粉体供給ノズル10の対向部間に粉体供給ホッパ18の下部出口が臨み、上記送気管17から粉体供給ノズル10内に高圧エアを噴射することにより、粉体ホッパ18内の粉体が粉体供給ノズル10内に吸引されて、高圧エアと共に粉砕室5内に噴射される。
【0020】
前記分級カバー3の頂壁中央部には微粉排出筒19が接続され、その微粉排出筒19の下端の入口に設けられた筒体20の下端部は分級室9内に突出し、分級室9の頂壁下面に沿って分級室9の中央に向けて粗粉が流動した場合に、その粗粉が微粉排出筒19内に流れ込むのを防止している。
【0021】
前記分級室9内には、粉砕室5から分級室9内に流入する粉砕物をリング状部材7のテーパ内面7aに沿うよう誘導する分級板21が設けられている。この分級板21の上面22は凹曲面とされ、中央が高くなっている。
【0022】
上記の構成から成るジェット粉砕機は、微粉排出筒19内に吸引力を付与し、エア噴射ノズル11のそれぞれから粉砕室5内に高圧エアを噴射させた状態において、粉体供給ノズル10から粉砕室5内に粉体を供給して、その粉体の粉砕を行なう。
【0023】
いま、粉体供給ノズル10から粉砕室5内に粉体を高圧エアと共に供給すると、その粉体は粉砕室5内にて高速旋回する。
【0024】
このとき、エア噴射ノズル11から粉砕室5内に高圧エアが噴射されているため、粉砕室5において旋回する粉体は、上記高圧エアとの衝突および粒子相互の衝突によって粉砕される。
【0025】
粉砕物は、粉砕室5内での旋回によって一次分級され、粒径の小さい粉砕物は粉砕室5の中央部に移動して上部の出口5aから分級室9内に流れ込む。一方、粒径の大きい粉砕物は、粉砕室5の外周部で旋回する。
【0026】
エア噴射ノズル11から高圧エアが噴射されるとき、ディフューザ部14に連通する吸引孔15およびその吸引孔15に連通する粗粉戻し通路16に吸引力が作用し、その吸引力によって粉砕室5内の外周部で旋回する粒径の粗粉は粗粉戻し通路16からエア噴射ノズル11内に戻され、そのエア噴射ノズル11から高圧エアと共に粉砕室5内に再び噴射される。
【0027】
このため、粉砕室5での粗粉の滞溜は少なくなり、上記粉砕室5に供給された粉体中の粗粉は繰り返し粉砕されるため、粉体をきわめて効果的に粉砕することができる。
【0028】
分級室9に流れ込んだ粉砕物は、その分級室9内において旋回し、微粉と粗粉とに遠心分離される。
【0029】
微粉は分級室9の中央部に移動し、微粉排出筒19から取り出される。一方、粗粉は分級室9内の外周部で旋回し、粗粉戻し通路8からエア噴射ノズル11内のディフューザ部14に流れ、そのディフューザ部14に流れる高圧エアと共に粉砕室5内に噴射され、繰り返し粉砕される。
【0030】
このように、分級室9内の外周部で旋回する粗粉は粉砕室5内に戻されるため、分級室9においても粗粉の滞溜はなく、微粉中に粗粉が混入するのを防止することができる。
【0031】
上記のような粉体の粉砕においては、粉砕室5内の外周部で旋回する粗粉は粗粉戻し通路16からエア噴射ノズル11内に吸引されるので粉砕室5内での粗粉の滞溜は少なくなり、粉体はきわめて効果的に粉砕されるため、粉砕室5の出口5aの口径を小さくしても粉砕室5内に粉砕物を充分に供給し、処理量を増すことができる。また、出口5aの口径を小さくすると、細かい粒径の粉砕物のみが分級室9に流れ込み、粗粉の混入が少なくなるので、分級室9での粉体の分級効率をより向上させることができる。
【0032】
実施の形態では、分級カバー3に微粉排出筒19を接続して微粉を上方に取り出すようにしたが、上記分級室9の上部を完全に閉鎖し、分級板21の中心部に微粉排出筒を接続して、分級室9の下方に微粉を取り出すようにしてもよい。
【0033】
また、エア噴射ノズルは、ラバール管以外のエジェクタノズルを用いてもよい。
【0034】
【効果】
以上のように、この発明においては、粉砕室内の外周部で旋回する粗粉を粗粉戻し通路からエア噴射ノズル内に戻し、そのエア噴射ノズルから粉砕室に噴射して繰り返し粉砕するようにしたので、粉砕室内における粗粉の滞溜はきわめて少なく、粉体をきわめて効率よく粉砕することができる。
【0035】
また、粉砕室内における粗粉の滞溜が少ないため、分級室に流入する粉砕物の粒径も小さくなり、分級室での分級効率も向上し、その結果、粉砕機の処理能力を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係る粉砕機の実施の形態を示す縦断正面図
【図2】図1のII−II線に沿った断面図
【図3】同上の一部分を拡大して示す横断平面図
【図4】図1のエア噴射ノズルの取付け部を拡大して示す断面図
【図5】図4のV−V線に沿った断面図
【符号の説明】
1 ケーシング
5 粉砕室
8 粗粉戻し通路
9 分級室
10 粉体供給ノズル
11 エア噴射ノズル
15 吸引口
16 粗粉戻し通路
19 微粉排出筒[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a jet pulverizer for pulverizing various powders such as metals, pharmaceuticals, chemical substances, agricultural chemicals, and synthetic resins.
[0002]
[Prior art]
As a jet pulverizer for finely pulverizing powder, one described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 51-1000037 has been conventionally known. This jet crusher has a crushing chamber in a casing and a classification chamber above it, and supplies powder together with high-pressure air from the powder supply nozzle provided on the peripheral wall of the crushing chamber to the outer periphery of the crushing chamber. The powder is pulverized by the collision of the particles and the collision of the high-pressure air by swirling and injecting high-pressure air from the plurality of air injection nozzles toward the swirling powder.
[0003]
In addition, the pulverized product after pulverization flows into the classification chamber, and the pulverized product is centrifuged into fine powder and coarse powder by swirling in the classification chamber. It discharges | emits from the formed exhaust pipe, returns coarse powder in an air injection nozzle, and grind | pulverizes it repeatedly.
[0004]
In the jet pulverizer, the pulverized product after pulverization is classified, and the coarse powder moved to the outer periphery of the classification chamber is returned to the air injection nozzle, so that there is little accumulation of coarse powder in the classification chamber, resulting in a product. It is possible to prevent the coarse powder from being mixed into the fine powder, and to obtain a product having a target particle size.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the jet pulverizer, the pulverized product having a relatively small particle size pulverized in the pulverization chamber flows toward the classification chamber, so that the coarse powder easily accumulates in the outer peripheral portion of the pulverization chamber. The increase in the pulverization efficiency lowers the pulverization efficiency, and there are points to be improved in improving the pulverization efficiency.
[0006]
In addition, due to the increase in the amount of accumulated coarse powder, coarse powder flows into the classification chamber, and the classification effect in the classification chamber is also reduced.
[0007]
An object of the present invention is to improve the pulverization efficiency and classification efficiency of the jet pulverizer.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the present invention, a crushing chamber is provided inside the casing, and a classification chamber communicating with the central portion of the crushing chamber is provided above the casing, and an outer periphery of the crushing chamber is provided on a peripheral wall of the crushing chamber. A plurality of air injection nozzles for injecting high-pressure air toward the part and a powder supply nozzle for supplying powder in the same direction as the high-pressure air, and the powder supplied from the powder supply nozzle to the grinding chamber Is crushed by the collision of high-pressure air injected from the air injection nozzle, and the pulverized material flowing into the classification chamber while swirling is centrifuged into coarse powder and fine powder in the classification chamber, and the fine powder is placed on the axis of the classification chamber. employed in the jet mill to discharge the fine powder discharge tube provided, on the peripheral wall of the grinding chamber, a structure in which a coarse powder return passage for guiding the powder to pivot the grinding chamber to the air injection nozzle in is doing.
Here, the outer peripheral part in the classification chamber and the inside of the air injection nozzle may be communicated with each other through a coarse powder return passage so that the coarse powder turning at the outer peripheral part in the classification chamber may be returned into the air injection nozzle.
[0009]
Here, the coarse powder return passage provided on the classification chamber side and the coarse powder return passage provided on the grinding chamber side may be communicated with each other with respect to one air injection nozzle. Alternatively, the number of coarse powder return passages on the classification chamber side and the coarse powder return passages on the pulverization chamber side is half the number of air injection nozzles, and one coarse powder return passage is communicated with one air injection nozzle. May be. In addition, the combination of the number of the two types of coarse powder return passages can be changed according to the type of pulverized material.
[0010]
As described above, by providing the coarse powder return passage on the peripheral wall of the grinding chamber, coarse powder swirling around the outer periphery of the grinding chamber is returned from the coarse powder return passage into the air injection nozzle. The accumulation of powder is reduced, and the pulverization efficiency can be improved.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
As shown in FIG. 1, the casing 1 includes a cylindrical pulverizing
[0013]
The classification cover 3 has a tapered cylindrical portion 6 at the lower portion, and a ring-
[0014]
The ring-
[0015]
As shown in FIGS. 1 and 2, a
[0016]
As shown in FIG. 4, the
[0017]
The
[0018]
On the other hand, the coarse
[0019]
At the rear end of the
[0020]
A fine
[0021]
In the
[0022]
The jet pulverizer having the above-described configuration applies a suction force to the fine
[0023]
Now, when powder is supplied from the
[0024]
At this time, since the high-pressure air is injected into the
[0025]
The pulverized product is primarily classified by swirling in the
[0026]
When high-pressure air is ejected from the
[0027]
For this reason, the accumulation of coarse powder in the
[0028]
The pulverized material that has flowed into the
[0029]
The fine powder moves to the center of the
[0030]
Thus, since the coarse powder swirling at the outer peripheral portion in the
[0031]
In the pulverization of the powder as described above, the coarse powder swirling at the outer peripheral portion in the
[0032]
In the embodiment, the fine
[0033]
Moreover, you may use ejector nozzles other than a Laval pipe | tube as an air injection nozzle.
[0034]
【effect】
As described above, in the present invention, coarse powder swirling at the outer periphery of the pulverization chamber is returned from the coarse powder return passage into the air injection nozzle, and is repeatedly pulverized by being injected from the air injection nozzle into the pulverization chamber. Therefore, the accumulation of coarse powder in the grinding chamber is extremely small, and the powder can be ground very efficiently.
[0035]
In addition, since there is little stagnation of coarse powder in the grinding chamber, the particle size of the pulverized material flowing into the classification chamber is also reduced, and the classification efficiency in the classification chamber is improved. As a result, the processing capacity of the pulverizer is greatly improved. Can be made.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal front view showing an embodiment of a crusher according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a mounting portion of the air injection nozzle shown in FIG. 1. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
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