JP3830889B2 - Pipe connection structure of AGF method - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルを掘削する際、地山を補強するための硬化剤を流し込むために使用される管同士の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トンネル掘削工事を安全に行うためには、地山を補強して山が崩壊しないようにする必要がある。そのために、地山に硬化剤を流し込んで、地山を固めることが行われている。
硬化剤を地山に流し込むために、複数の鋼管を順次、トンネル切羽からトンネルの軸方向より若干外方に向けて打ち込んでいく。その際、複数本の鋼管を接続しながら打ち込んでいくことで、先受け効果を期待している。
そして、その管内部に硬化剤を流し込む。各鋼管には周側壁に穴を複数個形成しているので、その穴から硬化剤が地山に流れ出し地山を固めて補強することができる。これにより、安全に掘削機で、トンネルを掘削していくことが可能となる。
【０００３】
従来、前記鋼管を地山に打ち込む方法として、拡幅ＡＧＦ工法が知られている。図１３は、拡幅ＡＧＦ工法を示す概略図である。
この工法では、トンネルの必要高さより少し拡幅して、鋼管打ち込み部を設け、その拡幅部９０からトンネルの軸方向より若干外方に向けて鋼管９１を打ち込んでいた。この方法では、鋼管９１を水平に近い角度（α＝３〜５°）で設置することができ、鋼管９１の末端部分まで地山に打ち込むことが可能であった。
しかし、拡幅して掘削することは時間もかかり、さらには、その拡幅部分９０を埋めるためのコンクリート等の材料費がかかり経済的ではなかった。
【０００４】
そこで、近年、無拡幅ＡＧＦ（Ａｌｌ Ｇｒｏｕｎｄ Ｆａｓｔｅｎ）工法が提案されている。図１４は、従来の無拡幅ＡＧＦ工法を示す概略図である。
この工法は、前記拡幅ＡＧＦ工法のように拡幅部を設けず、トンネル切羽から直接に、トンネルの軸方向より若干外方に向けて鋼管９２を打ち込む方法である。そのため、この工法では、前記拡幅ＡＧＦ工法に比べ角度（β＝８〜１０°）をつけて鋼管９２が地山に打ち込まれる。
【０００５】
この無拡幅ＡＧＦ工法によれば、拡幅部を設ける必要がないので、拡幅ＡＧＦ工法に比べて、時間をかける必要もなく、拡幅部を埋めることもないので材料費がかからない。このように、掘削断面が小さく掘削量が少ないのでサイクルタイムを短縮することが可能となり、工期が短縮され、コンクリート等の材料が少なくてすむのでコストが低減される。
【０００６】
ところが、この無拡幅ＡＧＦ工法では鋼管９２の基端側端部９２ａが最後まで地山に打ち込まれず、トンネル内空断面側に残されてしまう不都合があった。そのため、その突出残部に、掘削機の刃が当たることで、掘削機の刃を傷めるおそれがあった。また、掘削切断された鋼管は、産業廃棄物として処理されていた。
【０００７】
そこで、例えば、下記特許文献１に開示されるように、接続される鋼管９２の内、基端側の端末管を樹脂管とする方法が提案されている。この方法では、掘削断面内から削孔を行い、手前側に塩ビ管（樹脂管）を用いることで、先端の鋼管を鋼製支保工上端部まで打設することが可能となり、断面内の特殊埋設管を壊しながら掘進する。つまり、手前側の端末管を樹脂管とすることで、掘削機の刃を損傷させることなく、樹脂管をも削りながら掘削していくことができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−１８２１７４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、地山と共に削られた樹脂管の削りかすは、土砂とは異なり、産業廃棄物として処理しなければならない。ところが、産業廃棄物は、その扱いが厳しく指定されており、処理の費用も高く、環境にも悪影響を与えるものとなっている。しかも、いずれの工法の場合でも、管の再利用が全くできなかったので、コスト高となるだけでなく環境にもよくなかった。
このように、端末管を回収し、再利用することは、従来において考えられていなかった。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、トンネルの掘削時にできるだけ産業廃棄物を出さず、コストダウンを図ることが可能な管の接続構造を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ＡＧＦ工法で地山を補強してトンネルを掘削する際に利用される管同士の接続構造であって、複数本の管が、それぞれネジ式で接続され、一番手前に接続される基端側の端末管の前端部のネジが、他の管の前端部のネジと逆ネジであり、前記端末管とこの前端部に接続される中間管との接続部は、他の接続部より少ない回転からなるネジ構造で着脱され、前記端末管は、樹脂管とされ、この端末管の前端部には、金属製筒状のジョイントの後端部が固定され、このジョイントの前端部に、前記中間管に接続される前記逆ネジが形成されており、一番先端に接続される先端管の前端部に、リングビットが設けられ、リングビットは、前端側が大径部に後端側が小径部とされ、該小径部が先端管の前端部に差し込み可能とされ、しかも該小径部の外周面に溝が形成されるとともに先端管の内周面に溝が形成され、小径部の外周面の溝と先端管の内周面の溝との間に、一部が切り欠かれた略短円筒状に形成された板バネ状であって、かつ、外側に広がろうとすることで先端管の溝に装着される脱落防止クリップが装着され、これによってリングビットは先端管に対して自由に回転可能とされ、管には、先端に前記リングビットに着脱可能に組み合うインナービットが設けられた削孔ロッドが差し込まれることを特徴とする管接続構造である。
【００１８】
また、上記目的を達成するために、本発明は、上記記載の管接続構造が適用された複数本の管体を用いて施工される無拡幅ＡＧＦ工法であって、一旦、埋設された端末管は、その前端部の接続部のネジを緩める方向に回転されて取り外されて回収され、再使用可能とされたことを特徴とする無拡幅ＡＧＦ工法である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明は、土木建設業において、トンネル工事のためのトンネル補助工法であり、具体的には注入式長尺先受工法（ＡＧＦ工法）であり、これは鋼管と注入材によって地山を先行補強する長尺鋼管フォアパイリング等に関するものである。以下、トンネルの掘削時に使用する本発明の管同士の接続構造と、その接続構造を有した管を使用した無拡幅ＡＧＦ工法について、実施例に基づき更に詳細に説明する。なお、本発明の管同士の接続構造は、拡幅ＡＧＦ工法にも適用し得るが、以下では無拡幅ＡＧＦ工法に適用した例について説明する。
図１は、本発明の接続構造が適用された管の分解図である。
【００２０】
本実施例において、地山に打ち込まれる管は、例えば先端管１、第１中間管１０、第２中間管２０、端末管３０の４本からなり、隣接する管同士は、互いにネジで接続可能である。各管１，１０，２０，３０は、それぞれ例えば約３ｍ１５ｃｍ〜３ｍ２０ｃｍであり、接続された際には、４本全体で約１２．５ｍぐらいになる。
【００２１】
先端管１、第１中間管１０、第２中間管２０は、円筒状の金属管、例えば鋼管とされ、端末管３０は、円筒状の樹脂管、例えばＨｉ―Ｖｐ管（硬質塩ビ管）などとされる。また、先端管１、第１中間管１０、第２中間管２０の周側壁には、軸方向に一定間隔で内外を連通する穴１ａ，１０ａ，２０ａが、周方向に等間隔で４列形成されている。
【００２２】
各管の接続、つまり先端管１と第１中間管１０、第１中間管１０と第２中間管２０、第２中間管２０と端末管３０の間は、それぞれネジ式とされる。
本実施例では、先端管１には、後端部の外周面に雄ネジ２が形成されている。また、第１中間管１０は、前端部の内周面に雌ネジ１１が形成される一方、後端部の外周面に雄ネジ１２が形成されている。さらに、第２中間管２０は、前端部の内周面に雌ネジ２１が形成される一方、後端部の内周面にも雌ネジ２２が形成されている。そして、端末管３０の前端部には、好ましくは後述する管状のジョイント（４０）を介して、その外周面に雄ネジ３１が形成されている。隣接する管同士の雄ネジと雌ネジは、管同士の接続の際、螺合可能とされている。
【００２３】
本実施例では、先端管１の後端部、第１中間管１０の前端部と後端部、第２中間管２０の前端部に形成されたネジ２，１１，１２，２１は、それぞれ右ネジとされ、基端側の管を先端側の管に対して右に回すことで管同士が接続される。
【００２４】
一方、第２中間管２０の後端部と、端末管３０（ジョイント４０）の前端部とに形成されたネジ２２，３１は、左ネジとされ、端末管３０を第２中間管２０に対して左に回すことで接続される。
このように、端末管３０の前端部のネジ３１は、他の管１０，２０の前端部のネジ１１，２１と逆ネジとされている。
【００２５】
また、端末管３０と第２中間管２０との接続部は、他の接続部より少ない回転で着脱可能とされている。つまり、第２中間管２０に端末管３０を接続する際のねじ込み量（ねじ込み長さ）３１ａが他の接続部のねじ込み量１２ａ，２ａに比べて少ない。具体的には、端末管３０の前端部と第２中間管２０の後端部に形成されたネジ３１（２２）のネジ山数は、他のネジ２（１１），１２（２１）のネジ山数より少ない。例えば、先端管１と第１中間管１０、第１中間管１０と第２中間管２０を接続する場合、基端側の管を先端側の管に対して５回転させて接続するが、第２中間管２０と端末管３０とを接続する場合には、端末管３０を第２中間管２０に対して３回転させるだけで接続することができる。
また、端末管３０と第２中間管２０のネジ３１，２２を緩み易いネジ構造とされる台形ネジとし、他のネジ２（１１），１２（２１）を、山ネジとしてもよい。逆ネジとすること、ネジ山数を少なくすること、及びネジ構造を変えることは、適宜組み合わせ可能である。
【００２６】
ところで、各管１，１０，２０，３０の先端部には、どの管であるかとその向きを見分けるための印が付されている。例えば、図１に示すように、先端管１の前端部には、青色で周側面に印１ｃが付けられ、第１中間管１０の前端部には、黄色で周側面に印１０ｃが付されている。そして、第２中間管２０の前端部には、黄色で周側面に２重に印２０ｃが付され、端末管３０の前端部には、赤色で、周側面に印３０ｃが付されている。
また、端末管３０の後端部には、端末管３０を着脱する際に工具を差込む為の穴３０ｄが形成されている。
【００２７】
図２は、第１中間管１０と第２中間管２０との接続部、及び第２中間管２０と端末管３０との接続部を示す一部省略断面図である。
塩ビ製の端末管３０の前端部には、金属（本実施例では鋼）で作られたジョイント４０（プロロング）が固定されている。このジョイント４０は、段付円筒状であり、その前端側の小径部の外周面には、第２中間管２０の後端部の内周面に形成された雌ネジ２２に螺合可能な雄ネジ３１（左ネジ）が形成されている。
【００２８】
そして、ジョイント４０の後端側の大径部４１は、端末管３０の前端側に形成された小径部３０ａに外嵌されて接着又は溶接等で固着される。第２中間管２０と端末管３０とは、このジョイント４０を介して接続される。なお、第２中間管２０と端末管３０を接続した際、第２中間管２０の後端面２０ｂが、ジョイント４０の大径部４１の前端面４１ｂに当接することが好ましい。
【００２９】
図３は、先端管１の前端部とリングビット５０の接続構造を示す分解斜視図である。
先端管１の前端部には、リングビット５０が取り付けられている。このリングビット５０は、段付円筒状であり、その後端側の小径部５１が、先端管１の前端部に差込み可能とされている。また、前端側の大径部５２の前端面には、周方向に切刃となる超硬チップ５３が設けられている。
【００３０】
先端管１とリングビット５０との接続は、リングビット５０の小径部５１の外周面に形成された溝５１ａと、先端管１の内周面に形成された溝１ｂに、フリーの状態で脱落防止クリップ６０が装着されることにより行われる。この脱落防止クリップ６０は、一部が切り欠かれた略短円筒状に形成された、板バネ状であり、外側に広がろうとすることで、先端管１の溝１ｂに強固に装着され、外れることがない。先端管１にリングビット５０が設けられた際、リングビット５０は、先端管１に対して、自由に回転する状態とされる。
【００３１】
図４は、管及び削孔ロッドを接続した状態を示す正面図である。
管１，１０，２０，３０を地山に打ち込む際には、管１，１０，２０，３０に削孔ロッド（インナーロッド）７７が差し込まれる。この削孔ロッド７７は、前記管と同様、棒状のロッドが複数本接続されてなり、本実施例では、先端ロッド７０、第１中間ロッド７２、第２中間ロッド７４、端末ロッド７６の４本のロッドが接続されてなる。
【００３２】
図５は、先端管１の奥まで先端ロッド７０を差し込んだ状態を示す図であり、先端側から見た状態を示している。
先端ロッド７０の前端部には、インナービット８０が設けられている。インナービット８０は、ロッド７０の径より大径な略円柱形であり、その前端面には、超硬チップ８１が複数個設けられている。
【００３３】
図５に示すように、先端ロッド７０を先端管１に差し込んだ際、インナービット８０が、前記リングビット５０に着脱可能に組み合う形状とされている。さらに、インナービット８０の回転に追随してリングビット５０が回転する構造とされている。
【００３４】
次に、本実施例のＡＧＦ工法用管を無拡幅ＡＧＦ工法で使用する方法について説明する。
図６は、ドリルジャンボ１００により管及び削孔ロッド７７を地山に打ち込んでいる状態を示す正面図である。
【００３５】
まず、先端管１に、先端ロッド７０を差し込む。
そして、先端ロッド７０の後端部をドリルジャンボ（削孔機）１００のドリフターエアー（圧搾空気）で打撃と回転を与え、トンネルの軸方向に対して、例えば約８〜１０°の角度で打ち込んでいく。
【００３６】
図７は、先端管１に先端ロッド７０が差し込まれた状態を示す一部断面図である。
ドリルジャンボ１００で削孔ロッド７７を打ち込んでいく際、先端ロッド７０のインナービット８０は、回転しながら地山を掘削していく。そして、インナービット８０は、先端管１を押し込みながらリングビット５０を一体回転させる。このように、インナービット８０の回転に追随して、リングビット５０も回転し、インナービット８０に引き込まれるように先端管１が地中に入っていく。
【００３７】
図８は、フラッシング状態を示す一部断面図である。
地山をインナービット８０及びリングビット５０で掘削する際には、管内部に、圧をかけた水を流す。この水は、地山へ放出され、図８に示されるように、管から削孔ロッドを引き抜いた際、掘削された土砂が水と共に管内部や管の周囲を通って、手元の方へ流れてくる。
【００３８】
先端管１および先端ロッド７０をある程度打ち込んだ後、先端管１に第１中間管１０を接続すると共に、第１中間ロッド７２を継ぎ足す。このとき、先端管１の後端部のネジ２と、第１中間管１０の前端部のネジ１１は、右ネジとされているので、先端管１に対して第１中間管１０を右方向に回転させることで接続することが可能である。そして、先端管１の場合と同様に、第１中間管１０を地山に打ち込む。
【００３９】
その後、同様に、第２中間管２０、端末管３０を接続していく共に、第２中間ロッド７４及び端末ロッド７６も継ぎ足して打ち込んでいく。なお、第２中間管２０の後端部のネジ２２と、端末管３０の前端部のネジ３１は、左ネジとされているので、この両管２０，３０を接続する場合だけ、左方向に回転させて接続する。
【００４０】
図９は、４本の管を地山に打ち込んだ状態を示す正面図である。
図９に示すように、端末管３０の後端部まで打ち込んだ後は、削孔ロッド７７を引き抜く。
図１０は、管に注入インサート管８５を差し込んだ状態を示す正面図である。図１０に示すように、管から削孔ロッド７７を引き抜いた後、端末管３０の後端部から注入インサート管８５を管内部に差し込む。
【００４１】
図１１は、端末管３０を回収している状態を示す正面図である。
注入インサート管８５を挿入後、注入インサート管８５の基端側から端末管３０を回収する。
端末管３０を回収する際、端末管３０の前端部に形成されたネジ３１は、左ネジであるので、先端側の管（先端管１，第１中間管１０，第２中間管２０）に対して端末管３０を緩める方向、つまり本実施例では右方向に回せばよい。端末管３０を回収する際、右方向に端末管３０を回して、先端側の管が右方向に回転しても、他の管同士の接続部は右ネジとされているので、締まる方向に力がかかるだけで他の接続部が外れることがなく、第２中間管２０と端末管３０との接続部だけが外れる。
【００４２】
しかも、端末間３０と第２中間管２０の接続部だけ、ネジ山数を少なく形成しているので外し易く、確実に端末管３０だけを外すことができる。また、端末管３０と第２中間管２０のネジ３１，２２を台形ネジとし、他のネジ２（１１），１２（２１）を山ネジとすることで、より確実に端末管３０を回収することができる。そして、回収された端末管３０は回収管となり、次回以降も繰り返し使用可能である。
【００４３】
図１２は、注入インサート管８５から硬化剤８７を流し込んでいる状態を示す正面図である。
端末管３０を回収した後、注入インサート管８５の他端を注入機材８８に接続して、管内部に硬化剤８７を流し込む。硬化剤８７は、先端管１、第１中間管１０、第２中間管２０に形成された穴１ａ，１０ａ，２０ａから地山に流れ出し、山を固めていく。地山が固められることで、掘削時に崩壊の恐れが少なくなり、安全に工事を行うことが可能となる。
【００４４】
なお、注入インサート管８５の中途には、袋状のパッカーが取り付けられている。パッカーは、しぼんだ状態で管に挿入され、基端側からの所定操作により膨らみ、管の基端部を閉塞する。これにより、硬化剤８７は、逆流することがない。
【００４５】
本実施例では、端末管（回収管）３０のネジ部３１、つまりジョイント４０が金属で作られているので、ネジ部３１が傷み難く耐久性に優れ、再利用に耐えることができる。また、端末管３０を特殊樹脂管（硬質塩ビ管）としているので、軽く耐久性に優れ、人間の力で扱うことが可能であり、さらに再利用にも耐えることができる。
【００４６】
端末管３０を回収することができることにより、従来のように、掘削時に破壊される管がなくなり、産業廃棄物が発生しなくなる。
また、万が一、端末管の回収ができず残ってしまったとしても、端末管３０自体は樹脂管であるので、掘削機により破壊可能である。
さらに、端末管３０を回収して再使用することで、材料費や廃棄費用を低減することが可能であり、コストダウンが図られる。
【００４７】
無拡幅ＡＧＦ工法では、全ての管を鋼管にすることは、掘削時に鋼管の基端側端部が掘削機の刃に当たることで不向きである。そこで、端末管を樹脂管に代えることで、掘削機により破壊しながらトンネルを掘削していくことが可能となる。しかし、端末管を破壊することで産業廃棄物として処理する必要がでてくる。しかも、全ての管を使い捨てにすることは、資源とコストの無駄である。
【００４８】
これでは、費用や手間がかかってしまう。そこで、端末管を取り外し可能とすることで、端末管を破壊せずに済み、産業廃棄物を出すこともない。ところが、樹脂管にネジ部を形成すると再使用する場合、ネジ部も樹脂であるので、弱く壊れ易い。よって、このような構成の端末管は、再使用に不向きである。
そこで、本発明では、ネジ部を金属製としたことで、端末管の回収を可能とすると共に、再使用に耐えることが可能となった。しかも、端末管が万一抜き外せずに回収できなくても、樹脂管としているので不都合がない。
【００４９】
上述したように、本発明は、地山に打ち込んだ端末管３０を回収し、さらに再利用することが可能である。
ところで、上記実施例では、端末管（回収管）３０の前端部のネジ３１を他のネジ２（１１），１２（２１）と逆ネジとしたが、地山の状況により他のネジ２（１１），１２（２１）と同じ向きのネジとしてもよい。つまり、ジョイント４０のネジ３１及び第２中間管の後端部のネジ２２を、上記実施例において右ネジとしてもよい。
先端管１、第１中間管１０及び第２中間管２０に対し端末管３０を、ネジを緩める方向に回転させることで、第２中間管２０から端末管３０取り外せ、回収することを可能とするのである。例えば、端末管３０の前端部のネジ３１のネジ山数を他の接続部のネジ山数より少なく形成しておけばよい。さらに、端末管の前端部のネジ３１のネジを台形ネジとし、他のネジ２（１１），１２（２１）を山ネジとすることも可能であり、ネジ山数を減らすことと組み合わせてもよい。
【００５０】
なお、本発明のＡＧＦ工法の管接続構造は、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
上記実施例では、管を、先端管、第１中間管、第２中間、端末管の４分割にしたが、３分割、５分割などであっても構わない。
また、上記実施例では、先端管の後端部、第１中間管の前端部と後端部、第２中間管の前端部に形成されたネジを、それぞれ右ネジとし、第２中間管の後端部、端末管の前端部に形成されたネジを、左ネジとしたが、逆であっても構わない。
さらには、先端管と第１中間管の接続、及び／又は第１中間管と第２中間管の接続をネジ式ではなく、はめ込み等にしても構わない。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の管接続構造によれば、少なくとも端末管を回収し、再使用可能であるので、産業廃棄物を出さずにすみ、材料費等のコストを削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接続構造が適用された管を示す分解図である。
【図２】第１中間管と第２中間管、及び第２中間管と端末管との各接続部を示す一部省略断面図である。
【図３】先端管の前端部とリングビットの接続構造を示す分解斜視図である。
【図４】管及び削孔ロッドを接続した状態を示す正面図である。
【図５】リングビットにインナービットを係合した状態を示す図である。
【図６】ドリルジャンボにより管及び削孔ロッドを地山に打ち込んでいる状態を示す正面図である。
【図７】先端管に先端ロッドが差し込まれた状態を示す一部断面図である。
【図８】フラッシング状態を示す一部断面図である。
【図９】４本の管を地山に打ち込んだ状態を示す正面図である。
【図１０】管に注入インサート管を差し込んだ状態を示す正面図である。
【図１１】端末管を回収している状態を示す正面図である。
【図１２】注入インサート管から硬化剤を流し込んでいる状態を示す正面図である。
【図１３】従来の拡幅ＡＧＦ工法を示す概略図である。
【図１４】従来の無拡幅ＡＧＦ工法を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 先端管
１ａ 穴
１ｂ 溝
２ 雄ネジ
１０ 第１中間管
１０ａ 穴
１１ 雌ネジ
１２ 雄ネジ
２０ 第２中間管
２０ａ 穴
２１ 雌ネジ
２２ 雌ネジ
３０ 端末管
３１ 雄ネジ
４０ ジョイント
５０ リングビット
５１ 小径部
５２ 大径部
５３ 超硬チップ
６０ 脱落防止クリップ
７０ 先端ロッド
７２ 第１中間ロッド
７４ 第２中間ロッド
７６ 端末ロッド
７７ 削孔ロッド
８０ インナービット
８１ 超硬チップ
８５ 注入インサート管
８７ 硬化剤
８８ 注入機材
９０ 拡幅部
９１ 鋼管
９２ 鋼管
９２ａ 基端側端部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pipe-to-tube connection structure used for pouring a hardening agent for reinforcing a natural ground when excavating a tunnel.
[0002]
[Prior art]
In order to perform tunnel excavation work safely, it is necessary to reinforce the natural ground so that the mountain does not collapse. For this purpose, a hardener is poured into the natural ground to harden the natural ground.
In order to pour the hardener into the natural ground, a plurality of steel pipes are sequentially driven from the tunnel face toward the outside slightly from the axial direction of the tunnel. At that time, we expect a first-hand effect by driving in while connecting multiple steel pipes.
Then, a curing agent is poured into the tube. Since each steel pipe is formed with a plurality of holes on the peripheral side wall, the hardener flows out from the holes to the natural ground, and the natural ground can be solidified and reinforced. This makes it possible to safely excavate the tunnel with an excavator.
[0003]
Conventionally, a widening AGF method is known as a method of driving the steel pipe into a natural ground. FIG. 13 is a schematic view showing the widened AGF method.
In this construction method, the steel pipe 91 is driven slightly outward from the axial direction of the tunnel from the widened portion 90 by providing a steel pipe driving portion that is slightly wider than the required height of the tunnel. In this method, the steel pipe 91 can be installed at an angle close to horizontal (α = 3 to 5 °), and it was possible to drive the steel pipe 91 up to the end portion of the steel pipe 91.
However, it takes time to widen and excavate, and further, it is not economical because material costs such as concrete for filling the widened portion 90 are required.
[0004]
In recent years, therefore, a non-widening AGF (All Ground Fasten) method has been proposed. FIG. 14 is a schematic view showing a conventional non-widening AGF method.
This method is a method in which the steel pipe 92 is driven directly from the tunnel face toward the outside slightly from the axial direction of the tunnel without providing a widened portion unlike the widened AGF method. Therefore, in this construction method, the steel pipe 92 is driven into the natural ground at an angle (β = 8 to 10 °) as compared with the widened AGF construction method.
[0005]
According to this non-widening AGF method, it is not necessary to provide a widened portion. Therefore, compared to the widened AGF method, it is not necessary to spend time and the widened portion is not filled, so that no material cost is required. Thus, since the excavation cross section is small and the excavation amount is small, the cycle time can be shortened, the construction period is shortened, and the material such as concrete can be reduced, so that the cost is reduced.
[0006]
However, this non-widening AGF method has a disadvantage that the proximal end 92a of the steel pipe 92 is not driven into the ground until the end and is left on the empty cross section side in the tunnel. Therefore, there is a possibility that the blade of the excavator may be damaged when the blade of the excavator hits the remaining protrusion. In addition, the excavated and cut steel pipe was treated as industrial waste.
[0007]
Therefore, for example, as disclosed in Patent Document 1 below, a method has been proposed in which a terminal pipe on the proximal end side of a steel pipe 92 to be connected is a resin pipe. In this method, drilling from the excavation cross section and using a PVC pipe (resin pipe) on the near side makes it possible to drive the steel pipe at the tip to the upper end of the steel support, We dig while breaking buried pipe. That is, by using a resin tube as the terminal tube on the near side, it is possible to excavate while cutting the resin tube without damaging the blade of the excavator.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-182174
[Problems to be solved by the invention]
However, unlike the earth and sand, the shavings of the resin pipe cut together with the natural ground must be treated as industrial waste. However, industrial waste is strictly specified for its handling, is expensive to treat, and has a negative impact on the environment. In addition, in any of the construction methods, the pipe could not be reused at all, which was not only costly but also not good for the environment.
Thus, it has not been conventionally considered to collect and reuse the terminal tube.
[0010]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and a main object of the present invention is to provide a pipe connection structure capable of reducing costs without generating industrial waste as much as possible when excavating a tunnel.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is a pipe-to-tube connection structure used when excavating a tunnel by reinforcing a natural ground by the AGF method, and a plurality of pipes are connected by a screw type. A screw at the front end of the terminal pipe on the proximal end side connected to the foremost side is a screw reverse to the screw at the front end of the other pipe, and the intermediate pipe connected to the terminal pipe and the front end The terminal portion is attached and detached with a screw structure having less rotation than the other connecting portions, and the terminal tube is a resin tube, and the front end portion of the terminal tube is provided with a rear end portion of a metal cylindrical joint. The reverse screw connected to the intermediate tube is formed at the front end portion of the joint, and a ring bit is provided at the front end portion of the tip tube connected to the most distal end . The front end side is the large diameter part and the rear end side is the small diameter part, and the small diameter part is the front end part of the tip tube. In addition, a groove is formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion and a groove is formed on the inner peripheral surface of the tip tube, and a groove on the outer peripheral surface of the small diameter portion and a groove on the inner peripheral surface of the tip tube are formed. In between, it is a leaf spring shape formed in a substantially short cylindrical shape with a part cut away, and a fall prevention clip attached to the groove of the tip tube by attaching to the outside is attached, As a result, the ring bit can be freely rotated with respect to the tip tube, and the tube connection is characterized in that a drilling rod provided with an inner bit that is detachably assembled with the ring bit is inserted into the tube. Structure.
[0018]
In order to achieve the above object, the present invention is a non-widening AGF method constructed by using a plurality of pipes to which the above-described pipe connection structure is applied, and is a terminal pipe that is once buried. Is a non-widening AGF method characterized in that it is rotated in the direction of loosening the screw of the connecting portion at the front end portion, removed, recovered, and reusable.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is a tunnel auxiliary construction method for tunnel construction in the civil engineering construction industry, specifically an injection-type long tip construction method (AGF method), which pre-strengthens natural ground with steel pipe and injection material The present invention relates to long steel pipe fore-piling and the like. Hereinafter, the tube-to-tube connection structure of the present invention used during tunnel excavation and the non-widening AGF method using the tube having the connection structure will be described in more detail based on examples. In addition, although the connection structure of the pipes of this invention can be applied also to the widening AGF construction method, the example applied to the non-widening AGF construction method is demonstrated below.
FIG. 1 is an exploded view of a pipe to which the connection structure of the present invention is applied.
[0020]
In this embodiment, the pipes that are driven into the natural ground are composed of, for example, the tip pipe 1, the first intermediate pipe 10, the second intermediate pipe 20, and the terminal pipe 30, and the adjacent pipes can be connected to each other with screws. It is. Each of the tubes 1, 10, 20, and 30 is about 3 m15 cm to 3 m20 cm, for example, and when connected, the total of the four tubes is about 12.5 m.
[0021]
The tip tube 1, the first intermediate tube 10, and the second intermediate tube 20 are cylindrical metal tubes, for example, steel tubes, and the terminal tube 30 is a cylindrical resin tube, for example, a Hi-Vp tube (hard PVC tube). It is said. Further, four rows of holes 1a, 10a, and 20a communicating with the inside and outside at regular intervals in the axial direction are formed on the peripheral side walls of the tip tube 1, the first intermediate tube 10, and the second intermediate tube 20 at equal intervals in the circumferential direction. Has been.
[0022]
The connection between the tubes, that is, the tip tube 1 and the first intermediate tube 10, the first intermediate tube 10 and the second intermediate tube 20, and the second intermediate tube 20 and the terminal tube 30 are respectively screwed.
In this embodiment, a male screw 2 is formed on the outer peripheral surface of the rear end portion of the distal end tube 1. The first intermediate tube 10 has a female screw 11 formed on the inner peripheral surface of the front end portion and a male screw 12 formed on the outer peripheral surface of the rear end portion. Further, the second intermediate tube 20 has a female screw 21 formed on the inner peripheral surface of the front end portion, and a female screw 22 also formed on the inner peripheral surface of the rear end portion. Then, a male thread 31 is formed on the outer peripheral surface of the front end portion of the terminal tube 30 through a tubular joint (40) which will be described later. The male screw and the female screw between adjacent tubes can be screwed together when the tubes are connected to each other.
[0023]
In the present embodiment, the screws 2, 11, 12, and 21 formed at the rear end of the front tube 1, the front and rear ends of the first intermediate tube 10, and the front end of the second intermediate tube 20 are The tubes are connected to each other by turning the proximal end side tube to the right with respect to the distal end side tube.
[0024]
On the other hand, the screws 22 and 31 formed at the rear end portion of the second intermediate tube 20 and the front end portion of the terminal tube 30 (joint 40) are left-handed screws, and the terminal tube 30 is connected to the second intermediate tube 20. Turn to the left and connect.
As described above, the screw 31 at the front end portion of the terminal tube 30 is reverse to the screws 11 and 21 at the front end portions of the other tubes 10 and 20.
[0025]
Moreover, the connection part of the terminal pipe | tube 30 and the 2nd intermediate | middle pipe | tube 20 is made removable with less rotation than another connection part. That is, the screwing amount (screwing length) 31a when connecting the terminal tube 30 to the second intermediate tube 20 is smaller than the screwing amounts 12a and 2a of the other connecting portions. Specifically, the number of threads of the screw 31 (22) formed at the front end portion of the terminal tube 30 and the rear end portion of the second intermediate tube 20 is the screw number of the other screws 2 (11) and 12 (21). Less than the number of mountains. For example, when connecting the distal end tube 1 and the first intermediate tube 10 and the first intermediate tube 10 and the second intermediate tube 20, the proximal end side tube is connected to the distal end side tube by rotating it five times. When the two intermediate pipes 20 and the terminal pipe 30 are connected, the terminal pipe 30 can be connected to the second intermediate pipe 20 only by three rotations.
Further, the screws 31 and 22 of the terminal tube 30 and the second intermediate tube 20 may be trapezoidal screws that are easy to loosen, and the other screws 2 (11) and 12 (21) may be thread screws. The reverse screw, the number of screw threads, and the screw structure can be appropriately combined.
[0026]
By the way, the end of each pipe 1, 10, 20, 30 is marked to identify which pipe is the direction. For example, as shown in FIG. 1, the front end portion of the distal end tube 1 is blue and has a mark 1 c on the peripheral side surface, and the front end portion of the first intermediate tube 10 is yellow and has a mark 10 c on the peripheral side surface. ing. The front end portion of the second intermediate tube 20 is yellow and has a double mark 20c on the peripheral side surface, and the front end portion of the terminal tube 30 is red and has a mark 30c on the peripheral side surface.
Further, a hole 30d for inserting a tool when the terminal tube 30 is attached or detached is formed at the rear end of the terminal tube 30.
[0027]
FIG. 2 is a partially omitted cross-sectional view showing a connection portion between the first intermediate tube 10 and the second intermediate tube 20 and a connection portion between the second intermediate tube 20 and the terminal tube 30.
A joint 40 (prolong) made of metal (in this embodiment, steel) is fixed to the front end portion of the PVC terminal pipe 30. The joint 40 has a stepped cylindrical shape, and a male screw 22 that can be screwed into a female screw 22 formed on the inner peripheral surface of the rear end portion of the second intermediate tube 20 on the outer peripheral surface of the small diameter portion on the front end side. A screw 31 (left screw) is formed.
[0028]
The large-diameter portion 41 on the rear end side of the joint 40 is externally fitted to the small-diameter portion 30a formed on the front end side of the terminal tube 30, and is fixed by adhesion or welding. The second intermediate pipe 20 and the terminal pipe 30 are connected via this joint 40. When the second intermediate pipe 20 and the terminal pipe 30 are connected, it is preferable that the rear end face 20 b of the second intermediate pipe 20 abuts on the front end face 41 b of the large diameter portion 41 of the joint 40.
[0029]
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a connection structure between the front end portion of the tip tube 1 and the ring bit 50.
A ring bit 50 is attached to the front end portion of the tip tube 1. The ring bit 50 has a stepped cylindrical shape, and a small-diameter portion 51 on the rear end side can be inserted into the front end portion of the distal end tube 1. Further, a carbide tip 53 serving as a cutting edge in the circumferential direction is provided on the front end surface of the large-diameter portion 52 on the front end side.
[0030]
The connection between the tip tube 1 and the ring bit 50 is free in the groove 51a formed on the outer peripheral surface of the small-diameter portion 51 of the ring bit 50 and the groove 1b formed on the inner peripheral surface of the tip tube 1 in a free state. This is done by attaching the prevention clip 60. The drop-off prevention clip 60 is a leaf spring formed in a substantially short cylindrical shape with a part cut away, and is firmly attached to the groove 1b of the tip tube 1 by trying to spread outward, It will not come off. When the ring bit 50 is provided on the tip tube 1, the ring bit 50 is in a state of freely rotating with respect to the tip tube 1.
[0031]
FIG. 4 is a front view showing a state in which the pipe and the drilling rod are connected.
When the pipes 1, 10, 20, 30 are driven into the natural ground, a drilling rod (inner rod) 77 is inserted into the pipes 1, 10, 20, 30. The drilling rod 77 is formed by connecting a plurality of rod-like rods as in the case of the pipe. In this embodiment, four rods including a tip rod 70, a first intermediate rod 72, a second intermediate rod 74, and a terminal rod 76 are provided. The rod is connected.
[0032]
FIG. 5 is a view showing a state in which the distal end rod 70 is inserted to the depth of the distal end tube 1, and shows a state viewed from the distal end side.
An inner bit 80 is provided at the front end portion of the distal end rod 70. The inner bit 80 has a substantially cylindrical shape larger than the diameter of the rod 70, and a plurality of carbide tips 81 are provided on the front end surface thereof.
[0033]
As shown in FIG. 5, when the distal end rod 70 is inserted into the distal end tube 1, the inner bit 80 is configured to be detachably assembled to the ring bit 50. Furthermore, the ring bit 50 is configured to rotate following the rotation of the inner bit 80.
[0034]
Next, a method of using the AGF method pipe of the present embodiment in the non-widening AGF method will be described.
FIG. 6 is a front view showing a state where the pipe and the drilling rod 77 are driven into the natural ground by the drill jumbo 100.
[0035]
First, the tip rod 70 is inserted into the tip tube 1.
Then, the rear end portion of the tip rod 70 is struck and rotated by drifter air (compressed air) of a drill jumbo (drilling machine) 100, and driven at an angle of, for example, about 8 to 10 ° with respect to the axial direction of the tunnel. Go.
[0036]
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state where the distal end rod 70 is inserted into the distal end tube 1.
When driving the drilling rod 77 with the drill jumbo 100, the inner bit 80 of the tip rod 70 excavates the natural ground while rotating. The inner bit 80 integrally rotates the ring bit 50 while pushing the tip tube 1. Thus, following the rotation of the inner bit 80, the ring bit 50 also rotates, and the tip tube 1 enters the ground so as to be drawn into the inner bit 80.
[0037]
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a flushing state.
When excavating the natural ground with the inner bit 80 and the ring bit 50, water under pressure is allowed to flow inside the pipe. This water is released to the natural ground, and when the drilling rod is pulled out from the pipe as shown in FIG. 8, the excavated earth and sand flows along with the water and around the pipe toward the hand. Come.
[0038]
After driving the tip tube 1 and the tip rod 70 to some extent, the first intermediate tube 10 is connected to the tip tube 1 and the first intermediate rod 72 is added. At this time, since the screw 2 at the rear end portion of the tip tube 1 and the screw 11 at the front end portion of the first intermediate tube 10 are right-hand screws, the first intermediate tube 10 is moved rightward with respect to the tip tube 1. It is possible to connect by rotating it. Then, as in the case of the tip tube 1, the first intermediate tube 10 is driven into the natural ground.
[0039]
Thereafter, similarly, the second intermediate pipe 20 and the terminal pipe 30 are connected, and the second intermediate rod 74 and the terminal rod 76 are added and driven. Since the screw 22 at the rear end of the second intermediate tube 20 and the screw 31 at the front end of the terminal tube 30 are left-handed, only when both the tubes 20 and 30 are connected to each other, the leftward direction. Rotate to connect.
[0040]
FIG. 9 is a front view showing a state in which four pipes are driven into a natural ground.
As shown in FIG. 9, after driving up to the rear end of the terminal tube 30, the drilling rod 77 is pulled out.
FIG. 10 is a front view showing a state where the injection insert pipe 85 is inserted into the pipe. As shown in FIG. 10, after the drilling rod 77 is pulled out from the pipe, the injection insert pipe 85 is inserted into the pipe from the rear end portion of the terminal pipe 30.
[0041]
FIG. 11 is a front view showing a state in which the terminal pipe 30 is being collected.
After inserting the injection insert pipe 85, the terminal pipe 30 is recovered from the proximal end side of the injection insert pipe 85.
When the terminal tube 30 is collected, the screw 31 formed at the front end of the terminal tube 30 is a left-hand screw, so that the tube on the distal end side (the distal tube 1, the first intermediate tube 10, the second intermediate tube 20) In contrast, the terminal tube 30 may be rotated in the direction of loosening, that is, in the right direction in this embodiment. When collecting the terminal tube 30, even if the terminal tube 30 is rotated in the right direction and the tube on the distal end side is rotated in the right direction, the connecting portion between the other tubes is a right-hand thread. Only the force is applied, the other connecting portions are not disconnected, and only the connecting portion between the second intermediate tube 20 and the terminal tube 30 is disconnected.
[0042]
Moreover, since only the connecting portion between the terminals 30 and the second intermediate pipe 20 is formed with a small number of threads, it is easy to remove, and only the terminal pipe 30 can be surely removed. Further, the terminal pipe 30 and the second intermediate pipe 20 are trapezoidal screws, and the other screws 2 (11) and 12 (21) are threaded screws, so that the terminal pipe 30 is more reliably collected. be able to. The collected terminal tube 30 becomes a collection tube and can be used repeatedly from the next time.
[0043]
FIG. 12 is a front view showing a state in which the curing agent 87 is poured from the injection insert tube 85.
After collecting the terminal pipe 30, the other end of the injection insert pipe 85 is connected to the injection equipment 88, and the curing agent 87 is poured into the pipe. The hardening agent 87 flows out from the holes 1a, 10a, and 20a formed in the tip tube 1, the first intermediate tube 10, and the second intermediate tube 20 to the ground, and solidifies the mountain. By solidifying the natural ground, there is less risk of collapse during excavation, and construction can be performed safely.
[0044]
A bag-like packer is attached in the middle of the injection insert pipe 85. The packer is inserted into the tube in a deflated state, swells by a predetermined operation from the proximal end side, and closes the proximal end portion of the tube. Thereby, the hardening | curing agent 87 does not flow backward.
[0045]
In the present embodiment, since the threaded portion 31 of the terminal tube (collection tube) 30, that is, the joint 40 is made of metal, the threaded portion 31 is hardly damaged and has excellent durability and can withstand reuse. Further, since the terminal pipe 30 is a special resin pipe (hard PVC pipe), it is light and excellent in durability, can be handled with human power, and can withstand reuse.
[0046]
Since the terminal pipe 30 can be collected, there is no pipe destroyed during excavation as in the prior art, and industrial waste is not generated.
Even if the terminal pipe cannot be collected and remains, the terminal pipe 30 itself is a resin pipe and can be destroyed by an excavator.
Furthermore, by collecting and reusing the terminal tube 30, it is possible to reduce material costs and disposal costs, thereby reducing costs.
[0047]
In the non-widening AGF method, making all the pipes into steel pipes is unsuitable because the proximal end of the steel pipe hits the blade of the excavator during excavation. Therefore, by replacing the terminal pipe with a resin pipe, it is possible to excavate the tunnel while breaking it with an excavator. However, it is necessary to dispose of it as industrial waste by destroying the terminal tube. Moreover, making all tubes disposable is a waste of resources and costs.
[0048]
This is expensive and time consuming. Therefore, by making the terminal pipe removable, it is not necessary to destroy the terminal pipe, and no industrial waste is produced. However, when a screw portion is formed on the resin tube, when the screw portion is reused, the screw portion is also made of resin, so it is weak and easily broken. Therefore, the terminal tube having such a configuration is not suitable for reuse.
Therefore, in the present invention, since the screw portion is made of metal, it is possible to recover the terminal tube and to withstand reuse. Moreover, even if the terminal tube cannot be recovered without being removed, there is no inconvenience because it is a resin tube.
[0049]
As described above, according to the present invention, it is possible to collect the terminal tube 30 driven into the natural ground and reuse it.
By the way, in the said Example, although the screw 31 of the front-end part of the terminal pipe (collection pipe) 30 was made into the reverse screw with other screws 2 (11) and 12 (21), other screws 2 ( 11) and 12 (21) may be the same direction of screws. That is, the screw 31 of the joint 40 and the screw 22 at the rear end portion of the second intermediate pipe may be right-hand screws in the above embodiment.
By rotating the terminal tube 30 with respect to the tip tube 1, the first intermediate tube 10 and the second intermediate tube 20 in the direction of loosening the screw, the terminal tube 30 can be removed from the second intermediate tube 20 and recovered. It is. For example, what is necessary is just to form the screw thread number of the screw 31 of the front-end part of the terminal tube 30 less than the screw thread number of another connection part. Further, the screw 31 at the front end of the terminal tube may be a trapezoidal screw, and the other screws 2 (11) and 12 (21) may be threaded threads, which may be combined with reducing the number of threads. Good.
[0050]
In addition, the tube connection structure of the AGF method of the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and can be changed as appropriate.
In the above-described embodiment, the pipe is divided into four parts, that is, the tip pipe, the first intermediate pipe, the second intermediate pipe, and the terminal pipe.
Moreover, in the said Example, the screw formed in the rear-end part of a front-end | tip pipe | tube, the front-end part and rear-end part of a 1st intermediate pipe, and the front-end part of a 2nd intermediate pipe is made into a right-hand thread, respectively, The screws formed at the rear end and the front end of the terminal tube are left-handed screws, but may be reversed.
Furthermore, the connection between the tip tube and the first intermediate tube and / or the connection between the first intermediate tube and the second intermediate tube may be not screw-type but fitted.
[0051]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the pipe connection structure of the present invention, at least the terminal pipe can be collected and reused, so that it is possible to save industrial costs and reduce costs such as material costs. It becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded view showing a pipe to which a connection structure of the present invention is applied.
FIG. 2 is a partially omitted cross-sectional view showing each connection portion between a first intermediate pipe and a second intermediate pipe, and a second intermediate pipe and a terminal pipe.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a connection structure between a front end portion of a tip tube and a ring bit.
FIG. 4 is a front view showing a state in which a pipe and a drilling rod are connected.
FIG. 5 is a diagram showing a state in which an inner bit is engaged with a ring bit.
FIG. 6 is a front view showing a state where a pipe and a drilling rod are driven into a natural ground by a drill jumbo.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state in which a tip rod is inserted into the tip tube.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a flushing state.
FIG. 9 is a front view showing a state in which four pipes are driven into a natural ground.
FIG. 10 is a front view showing a state in which an injection insert pipe is inserted into the pipe.
FIG. 11 is a front view showing a state in which the terminal pipe is being collected.
FIG. 12 is a front view showing a state in which a curing agent is poured from an injection insert tube.
FIG. 13 is a schematic view showing a conventional widening AGF method.
FIG. 14 is a schematic view showing a conventional non-widening AGF method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 End pipe 1a Hole 1b Groove 2 Male screw 10 1st intermediate pipe 10a Hole 11 Female screw 12 Male screw 20 Second intermediate pipe 20a Hole 21 Female screw 22 Female screw 30 Terminal pipe 31 Male screw 40 Joint 50 Ring bit 51 Small diameter part 52 Large-diameter portion 53 Carbide tip 60 Drop prevention clip 70 End rod 72 First intermediate rod 74 Second intermediate rod 76 Terminal rod 77 Drilling rod 80 Inner bit 81 Carbide tip 85 Injection insert tube 87 Hardener 88 Injection equipment 90 Widened section 91 Steel pipe 92 Steel pipe 92a Base end side end

Claims (2)

ＡＧＦ工法で地山を補強してトンネルを掘削する際に利用される管同士の接続構造であって、
複数本の管が、それぞれネジ式で接続され、
一番手前に接続される基端側の端末管の前端部のネジが、他の管の前端部のネジと逆ネジであり、
前記端末管とこの前端部に接続される中間管との接続部は、他の接続部より少ない回転からなるネジ構造で着脱され、
前記端末管は、樹脂管とされ、
この端末管の前端部には、金属製筒状のジョイントの後端部が固定され、
このジョイントの前端部に、前記中間管に接続される前記逆ネジが形成されており、
一番先端に接続される先端管の前端部に、リングビットが設けられ、
リングビットは、前端側が大径部に後端側が小径部とされ、該小径部が先端管の前端部に差し込み可能とされ、
しかも該小径部の外周面に溝が形成されるとともに先端管の内周面に溝が形成され、小径部の外周面の溝と先端管の内周面の溝との間に、
一部が切り欠かれた略短円筒状に形成された板バネ状であって、かつ、外側に広がろうとすることで先端管の溝に装着される脱落防止クリップが装着され、
これによってリングビットは先端管に対して自由に回転可能とされ、
管には、先端に前記リングビットに着脱可能に組み合うインナービットが設けられた削孔ロッドが差し込まれる
ことを特徴とする管接続構造。It is a pipe-to-tube connection structure used when excavating a tunnel by reinforcing ground with the AGF method,
A plurality of pipes are connected by screw type,
The screw at the front end of the terminal tube on the proximal end connected to the foremost side is the screw opposite to the screw at the front end of the other tube,
The connection part of the terminal pipe and the intermediate pipe connected to the front end part is attached and detached with a screw structure consisting of less rotation than the other connection parts,
The terminal pipe is a resin pipe,
At the front end of this end pipe, the rear end of a metal cylindrical joint is fixed,
The reverse screw connected to the intermediate pipe is formed at the front end of the joint,
A ring bit is provided at the front end of the tip tube connected to the tip ,
The ring bit is such that the front end side is a large diameter portion and the rear end side is a small diameter portion, and the small diameter portion can be inserted into the front end portion of the tip tube,
Moreover, a groove is formed on the outer peripheral surface of the small-diameter portion and a groove is formed on the inner peripheral surface of the tip tube, and between the groove on the outer peripheral surface of the small-diameter portion and the groove on the inner peripheral surface of the tip tube,
A leaf spring formed in a substantially short cylindrical shape with a part cut away, and a fall-off prevention clip that is attached to the groove of the tip tube by attaching to the outside is attached.
This allows the ring bit to rotate freely with respect to the tip tube,
A pipe connection structure characterized in that a drilling rod provided with an inner bit that is detachably assembled to the ring bit is inserted into the pipe at the tip. 請求項１に記載の管接続構造が適用された複数本の管体を用いて施工される無拡幅ＡＧＦ工法であって、
一旦、埋設された端末管は、その前端部の接続部のネジを緩める方向に回転されて取り外されて回収され、再使用可能とされた
ことを特徴とする無拡幅ＡＧＦ工法。A non-widening AGF method constructed using a plurality of pipes to which the pipe connection structure according to claim 1 is applied,
The non-wide AGF construction method characterized in that the buried end tube is rotated in the direction of loosening the screw at the front end of the terminal tube, removed and collected, and can be reused.

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