【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真技術等により形成された静電像を現像するために用いられる静電像現像用トナーおよびそれを用いた画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真技術による画像形成方式においては、一般に、光導電物質を含む感光体上に静電像を形成し、次いでこの静電像をトナーと称する現像剤で現像した後、このトナー像を紙等の被記録材に転写し、定着させる。トナーには、通常、熱可塑性樹脂系のバインダ樹脂中に、着色剤（顔料または染料）等を分散させた後、所望の粒度に粉砕したものが使用される。
【０００３】
ところで近年、複写・印写画像の高精細化や、複写・印写速度の高速化が進み、それに伴い連続印刷等における画像安定性の向上が強く求められるようになってきた。このため、現像方式の改善や現像機に用いる部材の選択、トナー特性の向上など、画像の安定化に向けた様々な試みがなされている。特に、トナー特性は、画質の向上、維持に大きく影響することが知られており、これを向上させるべく多くの手法が試みられている。
【０００４】
例えばバインダ樹脂中に添加する添加剤の選択や添加量の適正化は、その代表的なものである。すなわち、この手法は、トナーには、例えばその帯電性を制御するため電荷制御剤を添加したり、定着時のオフセット現象を防止するためワックス類等の離型剤を配合することが一般に行われており、これらの添加剤の種類や添加量を適正に選択することによって、トナー特性を向上させ、画像の安定化を図ろうするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の手法では、連続印刷するとトナーの消費量が徐々に増大する（バインダ樹脂と添加剤との適合性が不十分なために発生すると考えられる。）、現像ローラや現像ブレードにトナー粒子やそれから分離したワックス等が融着し、画像にスジや斑点が現われるようになる、現像ローラが磨耗し画像が変化する、特に中間色調の画像濃度が低下するといった問題が発生しており、未だ優れた画像安定性を与えるトナーは得られていない。
【０００６】
なお、前述したように、画像特性や画像安定性は、トナー特性のみならず現像機に用いる部材等にも影響される。すなわち、画像濃度や非印刷部にトナーが印刷される地かぶり等の画像特性は、現像ローラ上に形成されるトナー層の層厚に大きく影響される。そして、このトナー層の層厚は、トナー特性のみならず、現像ローラへのトナー供給量、現像ローラや現像ブレードの材質等、様々な因子の影響をうける。したがって、トナー層厚を制御して画像特性を向上させるためには、トナーと現像機器の両面から検討しなければならない。
【０００７】
本発明はこのような従来の事情に鑑みてなされたもので、トナー消費量の増大、現像ローラや現像ブレード等へのトナーの融着、トナーによる現像ローラの磨耗、中間色調の画像濃度の低下といった問題が発生せず、長期にわたって安定に良好な現像画質を与える静電像現像用トナーおよび画像形成方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1記載の発明は、少なくともビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物およびフマル酸をモノマ成分とする、数平均分子量（Ｍｎ）3000〜7000、重量平均分子量（Ｍｗ）21000〜27000、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）3〜9、分子量分布におけるピーク分子量8000〜12000、酸価12以下のポリエステル系樹脂を主体とするバインダ樹脂と、着色剤とを含有し、かつ、球形度が0.75以上であるトナー粒子を含むことを特徴とする静電像現像用トナーである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の静電像現像用トナーにおいて、トナー粒子の球形度が0.75〜1であることを特徴とする静電像現像用トナーである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の静電像現像用トナーにおいて、トナー粒子は、さらに、重量平均分子量（Ｍｗ）が2000〜5000の非酸化型ポリプロピレンワックス、酸価が10以下であるエステルワックス、酸価が10以下であるカルナバワックスおよび重量平均分子量（Ｍｗ）が600〜1500のパラフィンワックスの群より選ばれた少なくとも1種を含有することを特徴とする静電像現像用トナーである。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、請求項４記載の発明は、少なくともビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物およびフマル酸をモノマ成分とする、数平均分子量（Ｍｎ）3000〜7000、重量平均分子量（Ｍｗ）21000〜27000、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）3〜9、分子量分布におけるピーク分子量8000〜12000、酸価12以下のポリエステル系樹脂を主体とするバインダ樹脂と、着色剤とを含有し、かつ、球形度が0.75以上であるトナー粒子を含むことを特徴とする静電像現像用トナーで、静電像担持体上に形成された静電像を現像する工程を含むことを特徴とする画像形成方法である。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の画像形成方法において、現像を、少なくとも最外層が導電性ゴムからなる現像ローラと、金属を主体とする現像ブレードと、現像ローラにトナーを供給するトナー供給ローラと、このトナー供給ローラに近接配置されトナー供給ローラとともにトナーの現像ローラへの供給量を制御するトナー制御ブレードとを備えた１成分現像機を用いて行うことを特徴とする画像形成方法である。
【００１３】
上記構成の静電像現像用トナーおよび画像形成方法においては、長期連続印刷においても現像に消費されるトナー量は安定し、また、現像機内の現像ローラや現像ブレード等へのトナーの融着、トナーによる現像ローラの磨耗といった問題が発生せず、さらに、中間色調の濃度が低下することもなく、良好な画像を安定して得ることができる。
【００１４】
特に、トナー粒子の球形度が0.75〜1である場合、あるいは、トナー粒子が、さらに、重量平均分子量（Ｍｗ）が2000〜5000の非酸化型ポリプロピレンワックス、酸価が10以下であるエステルワックス、酸価が10以下であるカルナバワックスおよび重量平均分子量（Ｍｗ）が600〜1500のパラフィンワックスの群より選ばれた少なくとも1種を含有する場合、画像形成方法において、現像を、少なくとも最外層に導電性ゴムからなる現像ローラを備えた１成分現像機を用いて行った場合には、上記効果がより顕著となる。
【００１５】
なお、本願明細書中、数平均分子量、重量平均分子量およびピーク分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法を用いてスチレン換算により算出した値、酸価は、10mgの試料をトルエン50mlに溶解し、0.1％のブロムチモールブルーとフェノールレッドの混合指示薬を用いて、予め評定されたN/10水酸化カリウム／アルコール溶液で滴定し、その消費量から算出した値である。また、球形度は、トナー粒子の最短径を最長径で除した値であって、ベックマンコールター社製マルチイメージアナライザにより測定した値である。なお、マルチイメージアナライザーは、電気抵抗法に基づき粒子数・粒度分布を測定すると同時に、粒子が細孔を通過する瞬間に生じる信号をタイミングとして利用して粒子像を撮影するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の静電像現像用トナーは、少なくともビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物およびフマル酸をモノマ成分とする、数平均分子量（Ｍｎ）3000〜7000、重量平均分子量（Ｍｗ）21000〜27000、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）3〜9、分子量分布におけるピーク分子量8000〜12000、酸価12以下のポリエステル系樹脂を主体とするバインダ樹脂と、着色剤とを含有するトナー粒子を含んでいる。
【００１７】
トナー粒子の球形度は、0.75以上であり、0.75〜1であるとより好ましい。トナー粒子の球形度が、0.75未満では、画像濃度、特に中間色調の画像濃度の維持が困難になる。
【００１８】
本発明においては、バインダ樹脂として、上記のような特定のポリエステル系樹脂を使用することが必須であり、数平均分子量（Ｍｎ）あるいは重量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲より小さいと、後述するトナー粒子の球状化工程で粒子同士が凝集したり装置にトナー粒子が付着する結果、所要の球形度が得られない。逆に数平均分子量（Ｍｎ）あるいは重量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲より大きいと、着色剤その他の添加剤の分散が不良となり、得られるトナーの帯電特性が低下する。また、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が、上記範囲を外れたり、分子量分布におけるピーク分子量が上記範囲を外れると、定着時の高温・低温オフセットの原因となる。さらに、酸価が上記範囲より大きいと、高温高湿時にかぶり等が発生する。本発明においては、特に、数平均分子量（Ｍｎ）4000〜5000、重量平均分子量（Ｍｗ）23000〜25000、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）4.6〜6.25、分子量分布におけるピーク分子量9000〜10000、酸価9〜11.5のポリエステル系樹脂の使用が好ましい。
【００１９】
本発明において使用されるポリエステル系樹脂を具体的に例示すると、ポリオキシプロピレン(2,2)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン(3,3)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン(6)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン等の1種以上とフマル酸とを重縮合させたもの、さらには、これらの成分に、フマル酸とラジカル重合反応するスチレンやその誘導体等のモノマー成分を加え、同一容器内で両重合反応を平行して行わせて得られたもの等が挙げられる。
【００２０】
このようなポリエステル系樹脂をバインダ樹脂として使用したトナーは、熱溶融性に優れ、かつ透明性にも優れるため、フルカラートナーとして好適であり、また、添加剤の分散性にも優れるためそれらの効果が十分に発現される。さらに、現像機内での劣化が少なく長期連続印刷における画像安定性を高めることができる。
【００２１】
本発明においては、バインダ樹脂として、上記のようなポリエステル系樹脂とともに、トナー用バインダ樹脂として従来より使用されている公知の熱可塑性の合成樹脂および天然樹脂の1種または2種以上を併用してもよい。このような樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。
【００２２】
次に、本発明において使用される着色剤としては、公知の顔料および染料を使用することができ、例えば、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、アゾレーキ顔料、キナクリドン顔料等が挙げられる。この着色剤の含有量は、通常、バインダ樹脂100重量部に対し、0.5〜10重量部、好ましくは1〜5重量部である。
【００２３】
本発明のトナー粒子には、トナー定着時の定着部材からの被記録材の離型性を確保するとともに、現像ローラやその上にトナー層を形成させるための現像ブレードへのトナーの融着および現像ローラの磨耗を防止するため、（ａ）重量平均分子量（Ｍｗ）2000〜5000の非酸化型ポリプロピレンワックス、（ｂ）酸価が10以下であるエステルワックス、（ｃ）酸価が10以下であるカルナバワックスおよび（ｄ）重量平均分子量（Ｍｗ）が600〜1500のパラフィンワックスの群より選ばれた少なくとも1種を含有させることが好ましい。（ａ）の非酸化型ポリプロピレンワックスの重量平均分子量（Ｍｗ）が2000未満では、バインダ樹脂に相溶して樹脂特性を低下させ、良好な画像が得られなくなる。また、逆に重量平均分子量（Ｍｗ）が5000を越えると、バインダ樹脂への分散性が不良となり、前記した効果が十分に得られなくなる。また、（ｂ）のエステルワックスおよび（ｃ）のカルナバワックスの酸価が10を超えると、画像にかぶりが発生し、特に高温高湿時にその影響が大きく発現する。さらに、（ｄ）のパラフィンワックスの重量平均分子量（Ｍｗ）が600未満では、バインダ樹脂に相溶して樹脂特性を低下させ、良好な画像が得られなくなる。また、逆に重量平均分子量（Ｍｗ）1500を越えると、バインダ樹脂への分散性が不良となり、前記した効果が十分に得られなくなる。これらのワックス類の含有量は、通常、バインダ樹脂100重量部に対し、0.05〜10重量部、好ましくは0.5〜5重量部である。
【００２４】
本発明においては、本発明の効果を阻害しない範囲で、従来よりトナー用離型剤として使用されている公知のワックス類の1種または2種以上を併用してもよい。このようなワックス類としては、例えば、ポリエチレンワックス、ライスワックス、フィッシャトロプシュワックス等が挙げられる。
【００２５】
その他、本発明の静電像現像用トナーには、必要に応じて、トナーの帯電性を制御する電荷制御剤、着色剤の分散性を高めるための分散用レジン、トナーの流動性を高めるための流動化剤等を含有させるようにしてもよい。
電荷制御剤としては、ホウ素ベンゾイル錯体、フェノール縮合タイプのカリックスアレーン、サリチル酸亜鉛金属錯体、サリチル酸クロム金属錯体、サリチル酸アルミニウム金属錯体等の従来より使用されている公知のものを1種または2種以上混合して使用することができる。この帯電制御剤の含有量は、通常、バインダ樹脂100重量部に対し、0.01〜20重量部、好ましくは0.5〜5重量部である。
【００２６】
本発明におけるトナー粒子は、上記したバインダ樹脂、着色剤、その他必要に応じて配合される添加剤を、ヘンシェルミキサ、ボールミル等の混合機により混合し、次いで、この混合物を加熱ロール、ニーダ、エクスロルーダ等の混練機によって溶融混練し、冷却固化させた後、粉砕し、分級して、数μｍから数十μｍの粒径を有するトナー母粒子を得、得られたトナー母粒子を加熱処理して所望の球形度に球形化することにより製造することができる。
【００２７】
球形化のための加熱処理には、高温の熱風気流中にトナー粒子を瞬間的に接触させ、その表面を溶融させて球形化するようにした装置を用いることが好ましい。このような加熱処理装置としては、日本ニューマチック社製のサーヒュージングシステム等が挙げられる。このような装置を用いて、球形度が0.75以上であるトナー粒子を得るためには、熱風温度を80〜500℃の範囲で制御することが好ましく、150〜400℃であるとより好ましい。温度があまり高いとトナー粒子同士が融着し、逆にあまり低いと球形化が進まない。
【００２８】
本発明においては、このようにして得られたトナー粒子の表面に、流動性を高めるとともに帯電性をさらに制御する目的で、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物微粒子の1種または2種以上を外添させてもよい。
【００２９】
次に、このような静電像現像用トナーを用いる本発明の画像形成方法について説明する。
本発明の画像形成方法に使用する画像形成装置は、１成分非磁性トナーを使用する現像方式を用いるものであれば特に限定されるものではないが、特に図１や図２に示すような画像形成装置を用いることが好ましい。
【００３０】
すなわち、図１および図２は、本発明の画像形成方法に好適な画像形成装置の例を概略的に示した構成図で、図１は１成分非接触式現像機を備えた画像形成装置の例、また、図２は１成分接触式現像機を備えた画像形成装置の例である。なお、これらの図において共通する部分には同一符号を付し、重複する説明を省略した。また、これらの例では、静電像担持体として感光体を使用している。
【００３１】
これらの図において、１０は、表面に静電像が形成される感光体ドラムで、この感光体ドラム１０は、図中時計回りに回転駆動される。
【００３２】
また、２０は、感光体ドラム１０に形成された静電像を現像する現像機で、感光体ドラム１０に、非接触（図１）または接触（図２）した状態で対向配置され、図中反時計回りに回転駆動される少なくとも最外層が導電体層からなる現像ローラ２１と、この現像ローラ２１上にトナー層を形成する現像ブレード２２とを備えている。現像ブレード２２は、その自由端から中心寄りの平面部で現像ローラ２１と接触しているが、その自由端を現像ローラ２１に軽く押圧接触するものであってもよい。本発明においては、現像ローラ２１として、少なくとも最外層が導電性ゴムからなるものを使用することが好ましく、また、現像ブレード２２には、金属製、もしくはその１部（現像ローラ２１との接触部）にのみ樹脂やゴムを貼付したものを使用することが好ましい。現像ローラ２１表面の導電体層には現像バイアス電圧が印加される。
【００３３】
現像機２０は、また、トナー充填部２３を備え、このトナー充填部２３には、トナーを攪拌する攪拌装置２４、回転によってトナーを現像ローラ１１上に供給するトナー供給ローラ２５、その現像ローラ２１へのトナー供給量を制御するトナー制御ブレード２６が設けられている。
【００３４】
トナー充填部２３に充填されたトナーは、トナー供給ローラ２５およびトナー制御ブレード２６によってその量が制御されて現像ローラ２１へと供給され、さらに、現像ブレード２２によってその量が規制されるとともに、現像ブレード２２と現像ローラ２１の接触部を通過することによって帯電され、現像ローラ２１の表面に、均一な厚さの帯電したトナー層が形成される。この現像ローラ１１の表面に形成されたトナー層によって、感光体ドラム１０に形成された静電像の現像が行われる。
【００３５】
図１および２において、さらに、３０は、感光体ドラム１０と接触しつつそれと同期して逆方向に回転駆動される中間転写体、４０は、中間転写体３０から記録紙（図示なし）上に転写されたトナー像を定着する定着装置である。
【００３６】
現像機２０によって現像されて形成された感光体ドラム１０上のトナー像は、中間転写体３０を介して記録紙（図示なし）上へ転写され、定着装置４０によって定着される。
【００３７】
なお、画像形成装置には、その他、図示を省略したが、感光体ドラム１０上に静電画像を形成するための装置や、記録紙を供給し搬送するための機構等が設けられている。
【００３８】
本発明の静電像現像用トナーを用いる上記画像形成方法においては、長期連続使用においてもトナーの使用量が増大することはなく、また、現像ブレードや現像ローラへのトナーの融着、現像ローラの磨耗等も抑制される。さらに、中間色調の画像濃度の低下も防止される。これにより、良質の画像を長期にわたって安定して得ることができる。
【００３９】
なお、上記画像形成装置は、中間転写体を介してトナー画像を記録紙上に転写する方式のものであるが、中間転写体を介さず直接転写する方式のものであってもよい。また、上記のように構成された現像機を4基備えた画像形成装置は、本発明の静電像現像用トナーを用いるフルカラー画像の形成装置として有用である。
【００４０】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。なお、以下の記載において「部」は「重量部」を示すものとする。
【００４１】
実施例
ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物とフマル酸を重縮合させて得られたポリエステル樹脂（数平均分子量Ｍｎ4427、重量平均分子量Ｍｗ24349、重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ5.5、分子量分布におけるピーク分子量9963、酸価9.9）100部に、マゼンタ顔料のピグメントレッド57:1 3部、ポリプロピレンワックス（重量平均分子量Ｍｗ3000、軟化点145℃）3部、帯電制御剤としてホウ素ベンジル酸錯体1部を添加し、ヘンシェルミキサで十分混合した後、２軸押出混練機で溶融混練した。得られた混練物をスピードミルで粗粉砕し、その粉砕物をジェット粉砕機で微粉砕した後、風力式分級機により分級して、体積平均粒径が10μｍのトナー粒子を得た。続いて、このトナー粒子を日本ニューマチック社製の加熱処理装置ＳＦＳ−０３（商品名）により400℃の温度で加熱処理した。得られたトナー粒子の球形度は0.798であった。このトナー粒子100部に、シリカ粉末1.0部を添加し、ヘンシェルミキサで混合して、マゼンタトナー粒子を製造した。
【００４２】
マゼンタ顔料に代えて、イエロー顔料のピグメントイエロー12、シアン顔料のピグメントブルー15およびカーボンブラックをそれぞれ用いた以外は上記と同様にして、イエロートナー、シアントナーおよびブラックトナーの各粒子を得た。なお、加熱処理後の各トナー粒子の球形度は、イエロートナー粒子が0.801、シアントナー粒子が0.790、ブラックトナー粒子が0.806であった。
【００４３】
上記4色のトナー粒子を、図1に示す構成を有する１成分非接触式現像機（現像ローラ：導電性シリコーンゴムを被覆したアルミローラ、現像ブレード：リン青銅からなるブレード、感光体ドラムと現像ローラとの離間距離150μｍ）4基を備えたフルカラー画像形成装置の各現像機にそれぞれ充填し、感光体ドラム上に形成された各色毎の負帯電の静電画像を順次現像して、中間転写体上にフルカラートナー像を形成し、さらに、この画像を記録紙に転写し定着させた。
【００４４】
得られた画像の地汚れ（カブリレベル）を色差計を用いて測定したところ、マゼンタが0.59、イエローが0.87、シアンが0.45、ブラックが0.74で、非常にカブリの少ない鮮明な画像が得られた。さらに記録紙およびトナーを適宜補充しながら印字率5％のフルカラー画像を連続で印刷したところ、10000枚の連続印刷後も初期のものに比較して遜色のない画像が得られた。用紙1枚当たりの各トナーの合計消費量を調べたところ、初期が210mg、10000枚連続印刷後が215mgで、トナー消費量は安定していた。また、中間色調の濃度を調べるために印写率50％のハーフトーンを印刷したところ、画像濃度はマゼンタが0.73、イエローが0.70、シアンが0.80、ブラックが0.74で、十分な濃度が得られた。10000枚連続印刷後、現像ブレードや現像ローラのローラ表面を目視にて観察したが、現像ブレードへのトナーの融着および現像ローラの磨耗はともに確認されなかった。
【００４５】
なお、図２に示す構成を有する１成分接触式現像機（現像ローラ：導電性シリコーンゴムを被覆したアルミローラ、現像ブレード：リン青銅からなるブレード）を4基備えたフルカラー画像形成装置の各現像機に、実施例１と同様に調製した4色のトナー粒子をそれぞれ充填して、フルカラー画像を印刷した場合も、実施例１と同様の作用効果が認められた。
【００４６】
すなわち、得られた画像の地汚れ（カブリレベル）を色差計を用いて測定したところ、マゼンタが0.50、イエローが0.53、シアンが0.57、ブラックが0.53で、非常にカブリの少ない鮮明な画像が得られた。さらに記録紙およびトナーを適宜補充しながら印字率5％のフルカラー画像を連続で印刷したところ、10000枚の連続印刷後も初期のものに比較して遜色のない画像が得られた。用紙1枚当たりの各トナーの合計消費量を調べたところ、初期が210mg、10000枚連続印刷後が215mgで、トナー消費量は安定していた。また、中間色調の濃度を調べるために印写率50％のハーフトーンを印刷したところ、画像濃度はマゼンタが0.79、イエローが0.77、シアンが0.77、ブラックが0.71で、十分な濃度が得られた。10000枚連続印刷後、現像ブレードや現像ローラのローラ表面を目視にて観察したが、現像ブレードへのトナーの融着および現像ローラの磨耗はともに確認されなかった。
【００４７】
一方、現像ローラが、カーボン微粒子と導電性グラファイトを含有するフェノール樹脂をコーティングしたアルミローラからなる他は上記実施例で用いたものと同様に構成された画像形成装置に、上記実施例１と同様に調製した4色のトナー粒子を適用して、フルカラー画像を印刷した場合は、画像の地汚れ（カブリレベル）の色差計による測定値が、マゼンタが0.52％、イエローが0.55％、シアンが0.53％、ブラックが0.57で、鮮明な画像が得られ、また、中間色調の濃度を調べるために印写率50％のハーフトーンを印刷した結果も、画像濃度がマゼンタ0.73、イエロー0.75、シアンが0.77、ブラックが0.74と、十分な濃度が得られた。しかしながら、記録紙およびトナーを適宜補充しながらの印字率5％のカラー画像の連続印刷においては、5000枚程度から画像にスジが発生し始め、10000枚連続印刷後に、現像ブレードおよび現像ローラの表面を目視にて観察した結果、現像ブレードへのトナーの付着が確認された。なお、用紙1枚当たりの各トナーの合計消費量については、初期が220mg、10000枚連続印刷後が211mgと安定していた。
【００４８】
実施例２
ポリプロピレンワックスに代えてエステルワックス（酸価4.5）を用いた以外は実施例１と同様にして、マゼンタトナー、イエロートナー、シアントナーおよびブラックトナーの4色のトナー粒子を調製した。なお、加熱処理後の各トナー粒子の球形度は、マゼンタトナー粒子が0.800、イエロートナー粒子が0.809、シアントナー粒子が0.790、ブラックトナー粒子が0.799であった。
得られた4色のトナー粒子を、実施例１の場合と同様の、１成分非接触式現像機4基を備えたフルカラー画像形成装置の各現像機にそれぞれ充填し、感光体ドラム上に形成された各色毎の負帯電の静電画像を順次現像して、中間転写体上にフルカラートナー画像を形成し、さらに、この画像を記録紙に転写し定着させた。
【００４９】
得られた画像の地汚れ（カブリレベル）を色差計を用いて測定したところ、マゼンタが0.77、イエローが0.60、シアンが0.79、ブラックが0.54で、非常にカブリの少ない鮮明なものが得られた。さらに記録紙およびトナーを適宜補充しながら印字率5％のフルカラー画像を連続で印刷したところ、10000枚の連続印刷後も初期のものに比較して遜色のない画像が得られた。用紙1枚当たりの各トナーの合計消費量を調べたところ、初期が224mg、10000枚連続印刷後が230mgで、トナー消費量は安定していた。また、中間色調の濃度を調べるために印写率50％のハーフトーンを印刷したところ、画像濃度はマゼンタが0.69、イエローが0.72、シアンが0.75、ブラックが0.70で、十分な濃度が得られた。10000枚連続印刷後、現像ブレードや現像ローラのローラ表面を目視にて観察したが、現像ブレードへのトナーの融着および現像ローラの磨耗はともに確認されなかった。
【００５０】
実施例３
ポリプロピレンワックスに代えてカルナバワックス（酸価6.6）を用いた以外は実施例１と同様にして、マゼンタトナー、イエロートナー、シアントナーおよびブラックトナーの4色のトナー粒子を調製した。なお、加熱処理後の各トナー粒子の球形度は、ベックマンコールター社製のイメージアナライザで測定したところ、マゼンタトナー粒子が0.803、イエロートナー粒子が0.799、シアントナー粒子が0.801、ブラックトナー粒子が0.801であった。
【００５１】
得られた4色のトナー粒子を、実施例１の場合と同様の、１成分非接触式現像機4基を備えたフルカラー画像形成装置の各現像機にそれぞれ充填し、感光体ドラム上に形成された各色毎の負帯電の静電画像を順次現像して、中間転写体上にフルカラートナー画像を形成し、さらに、この画像を記録紙に転写し定着させた。
【００５２】
得られた画像の地汚れ（カブリレベル）を色差計を用いて測定したところ、マゼンタが0.58、イエローが0.54、シアンが0.60、ブラックが0.49で、非常にカブリの少ない鮮明なものが得られた。さらに記録紙およびトナーを適宜補充しながら印字率5％のフルカラー画像を連続で印刷したところ、10000枚の連続印刷後も初期のものに比較して遜色のない画像が得られた。用紙1枚当たりの各トナーの合計消費量を調べたところ、初期が216mg、10000枚連続印刷後が220mgで、トナー消費量は安定していた。また、中間色調の濃度を調べるために印写率50％のハーフトーンを印刷したところ、画像濃度はマゼンタが0.77、イエローが0.75、シアンが0.76、ブラックが0.72で、十分な濃度が得られた。10000枚連続印刷後、現像ブレードや現像ローラのローラ表面を目視にて観察したが、現像ブレードへのトナーの融着および現像ローラの磨耗はともに確認されなかった。
【００５３】
実施例４
ポリプロピレンワックスに代えてパラフィンワックス（重量平均分子量Ｍｗ1060）を用いた以外は実施例１と同様にして、マゼンタトナー、イエロートナー、シアントナーおよびブラックトナーの4色のトナー粒子を調製した。なお、加熱処理後の各トナー粒子の球形度は、ベックマンコールター社製のイメージアナライザで測定したところ、マゼンタトナー粒子が0.808、イエロートナー粒子が0.796、シアントナー粒子が0.799、ブラックトナー粒子が0.792であった。
【００５４】
得られた4色のトナー粒子を、実施例１の場合と同様の、１成分非接触式現像機4基を備えたフルカラー画像形成装置の各現像機にそれぞれ充填し、感光体ドラム上に形成された各色毎の負帯電の静電画像を順次現像して、中間転写体上にフルカラートナー画像を形成し、さらに、この画像を記録紙に転写し定着させた。
【００５５】
得られた画像の地汚れ（カブリレベル）を色差計を用いて測定したところ、マゼンタが0.58、イエローが0.57、シアンが0.68、ブラックが0.63で、非常にカブリの少ない鮮明なものが得られた。さらに記録紙およびトナーを適宜補充しながら印字率5％のフルカラー画像を連続で印刷したところ、10000枚の連続印刷後も初期のものに比較して遜色のない画像が得られた。用紙1枚当たりの各トナーの合計消費量を調べたところ、初期が206mg、10000枚連続印刷後が209mgで、トナー消費量は安定していた。また、中間色調の濃度を調べるために印写率50％のハーフトーンを印刷したところ、画像濃度はマゼンタが0.73、イエローが0.69、シアンが0.78、ブラックが0.72で、十分な濃度が得られた。10000枚連続印刷後、現像ブレードや現像ローラのローラ表面を目視にて観察したが、現像ブレードへのトナーの融着および現像ローラの磨耗はともに確認されなかった。
【００５６】
比較例１
バインダ樹脂として、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物とフタル酸を重縮合させて得られたポリエステル樹脂（数平均分子量Ｍｎ3317、重量平均分子量Ｍｗ123166、重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ 37.1、分子量分布におけるピーク分子量8999、酸価0.5）を用いた以外は実施例１と同様にして、マゼンタトナー、イエロートナー、シアントナーおよびブラックトナーの4色のトナー粒子を調製した。なお、加熱処理後の各トナー粒子の球形度は、マゼンタトナー粒子が0.806、イエロートナー粒子が0.811、シアントナー粒子が0.807、ブラックトナー粒子が0.803であった。
【００５７】
得られた4色のトナー粒子を、実施例１の場合と同様の、１成分非接触式現像機4基を備えたフルカラー画像形成装置の各現像機にそれぞれ充填し、感光体ドラム上に形成された各色毎の静電画像を順次現像して、中間転写体上にフルカラートナー画像を形成し、さらに、この画像を記録紙に転写し定着させた。
【００５８】
得られた画像の地汚れ（カブリレベル）を色差計を用いて測定したところ、マゼンタが0.58、イエローが0.55、シアンが0.55、ブラックが0.53で、非常にカブリの少ない鮮明な画像が得られた。しかしながら、さらに記録紙およびトナーを適宜補充しながら印字率5％のフルカラー画像を10000枚連続で印刷した後、画像の地汚れ（カブリレベル）を色差計を用いて測定したところ、マゼンタが3.55、イエローが2.89、シアンが4.28、ブラックが4.50と、記録紙上のかぶりが増大した。用紙1枚当たりの各トナーの合計消費量も、初期が220mgであったのに対し、10000枚連続印刷後は415mgと増大した。一方、印写率50％のハーフトーンを印刷し画像濃度を測定したところ、マゼンタが0.77、イエローが0.80、シアンが0.73、ブラックが0.75と、十分な濃度であった。また、10000枚連続印刷後、現像ブレードや現像ローラのローラ表面を目視にて観察したが、現像ブレードへのトナーの融着および現像ローラの磨耗はともに確認されなかった。
【００５９】
比較例２
トナー粒子に対する加熱処理工程を行わなかった以外は実施例１と同様にして、マゼンタトナー、イエロートナー、シアントナーおよびブラックトナーの4色のトナー粒子を調製した。なお、加熱処理後の各トナー粒子の球形度は、マゼンタトナー粒子が0.700、イエロートナー粒子が0.699、シアントナー粒子が0.695、ブラックトナー粒子が0.697であった。
【００６０】
得られた4色のトナー粒子を、実施例１の場合と同様の、１成分非接触式現像機4基を備えたフルカラー画像形成装置の各現像機にそれぞれ充填し、感光体ドラム上に形成された各色毎の静電画像を順次現像して、中間転写体上にフルカラートナー画像を形成し、さらに、この画像を記録紙に転写し定着させた。
【００６１】
得られた画像の地汚れ（カブリレベル）を色差計を用いて測定したところ、マゼンタが0.56、イエローが0.53、シアンが0.58、ブラックが0.55で、非常にカブリの少ない鮮明な画像が得られた。さらに記録紙およびトナーを適宜補充しながら印字率5％のフルカラー画像を10000枚連続で印刷したところ、10000枚の連続印刷後も初期のものに比較して遜色のない画像が得られた。用紙1枚当たりの各トナーの合計消費量も、初期が217mg、10000枚連続印刷後が222mgで、トナー消費量は安定していた。しかしながら、印写率50％のハーフトーンを印刷し画像濃度を測定したところ、マゼンタが0.44、イエローが0.46、シアンが0.47、ブラックが0.41と、十分な濃度ではなかった。一方、10000枚連続印刷後、現像ブレードや現像ローラのローラ表面を目視にて観察したが、現像ブレードへのトナーの融着および現像ローラの磨耗はともに確認されなかった。
【００６２】
比較例３
トナー粒子に対する加熱処理工程を行わなかった以外は実施例２と同様にして、マゼンタトナー、イエロートナー、シアントナーおよびブラックトナーの4色のトナー粒子を調製した。各トナー粒子の球形度は、マゼンタトナー粒子が0.669、イエロートナー粒子が0.680、シアントナー粒子が0.672、ブラックトナー粒子が0.672であった。
【００６３】
得られた4色のトナー粒子を、実施例１の場合と同様の、１成分非接触式現像機4基を備えたフルカラー画像形成装置の各現像機にそれぞれ充填し、感光体ドラム上に形成された各色毎の静電画像を順次現像して、中間転写体上にフルカラートナー画像を形成し、さらに、この画像を記録紙に転写し定着させた。
【００６４】
得られた画像の地汚れ（カブリレベル）を色差計を用いて測定したところ、マゼンタが0.47、イエローが0.45、シアンが0.54、ブラックが0.51で、非常にカブリの少ない鮮明な画像が得られた。さらに記録紙およびトナーを適宜補充しながら印字率5％のフルカラー画像を10000枚連続で印刷したところ、10000枚の連続印刷後も初期のものに比較して遜色のない画像が得られた（10000枚連続印刷後の画像の地汚れ（カブリレベル）：マゼンタ0.50、イエロー0.48、シアン0.55、ブラック0.53）。用紙1枚当たりの各トナーの合計消費量も、初期が209mg、10000枚連続印刷後が213mgで、トナー消費量は安定していた。しかしながら、印写率50％のハーフトーンを印刷し画像濃度を測定したところ、マゼンタが0.39、イエローが0.45、シアンが0.43、ブラックが0.48と、十分な濃度ではなかった。一方、10000枚連続印刷後、現像ブレードや現像ローラのローラ表面を目視にて観察したが、現像ブレードへのトナーの融着および現像ローラの磨耗はともに確認されなかった。
【００６５】
比較例４
トナー粒子に対する加熱処理工程を行わなかった以外は実施例３と同様にして、マゼンタトナー、イエロートナー、シアントナーおよびブラックトナーの4色のトナー粒子を調製した。各トナー粒子の球形度は、マゼンタトナー粒子が0.697、イエロートナー粒子が0.698、シアントナー粒子が0.691、ブラックトナー粒子が0.689であった。
【００６６】
得られた4色のトナー粒子を、実施例１の場合と同様の、１成分非接触式現像機4基を備えたフルカラー画像形成装置の各現像機にそれぞれ充填し、感光体ドラム上に形成された各色毎の静電画像を順次現像して、中間転写体上にフルカラートナー画像を形成し、さらに、この画像を記録紙に転写し定着させた。
【００６７】
得られた画像の地汚れ（カブリレベル）を色差計を用いて測定したところ、マゼンタが0.56、イエローが0.55、シアンが0.60、ブラックが0.52で、非常にカブリの少ない鮮明な画像が得られた。さらに記録紙およびトナーを適宜補充しながら印字率5％のフルカラー画像を10000枚連続で印刷したところ、10000枚の連続印刷後も初期のものに比較して遜色のない画像が得られた（10000枚連続印刷後の画像の地汚れ（カブリレベル）：マゼンタ0.57、イエロー0.54、シアン0.58、ブラック0.50）。用紙1枚当たりの各トナーの合計消費量も、初期が206mg、10000枚連続印刷後が226mgで、トナー消費量は安定していた。しかしながら、印写率50％のハーフトーンを印刷し画像濃度を測定したところ、マゼンタが0.38、イエローが0.39、シアンが0.39、ブラックが0.35と、十分な濃度ではなかった。一方、10000枚連続印刷後、現像ブレードや現像ローラのローラ表面を目視にて観察したが、現像ブレードへのトナーの融着および現像ローラの磨耗はともに確認されなかった。
【００６８】
比較例５
トナー粒子に対する加熱処理工程を行わなかった以外は実施例４と同様にして、マゼンタトナー、イエロートナー、シアントナーおよびブラックトナーの4色のトナー粒子を調製した。各トナー粒子の球形度は、マゼンタトナー粒子が0.697、イエロートナー粒子が0.698、シアントナー粒子が0.700、ブラックトナー粒子が0.695であった。
【００６９】
得られた4色のトナー粒子を、実施例１の場合と同様の、１成分非接触式現像機4基を備えたフルカラー画像形成装置の各現像機にそれぞれ充填し、感光体ドラム上に形成された各色毎の静電画像を順次現像して、中間転写体上にフルカラートナー画像を形成し、さらに、この画像を記録紙に転写し定着させた。
【００７０】
得られた画像の地汚れ（カブリレベル）を色差計を用いて測定したところ、マゼンタが0.66、イエローが0.62、シアンが0.69、ブラックが0.70で、非常にカブリの少ない鮮明な画像が得られた。さらに記録紙およびトナーを適宜補充しながら印字率5％のフルカラー画像を10000枚連続で印刷したところ、10000枚の連続印刷後も初期のものに比較して遜色のない画像が得られた（10000枚連続印刷後の画像の地汚れ（カブリレベル）：マゼンタ0.66、イエロー0.60、シアン0.65、ブラック0.68）。用紙1枚当たりの各トナーの合計消費量も、初期が215mg、10000枚連続印刷後が230mgで、トナー消費量は安定していた。しかしながら、印写率50％のハーフトーンを印刷し画像濃度を測定したところ、マゼンタが0.45、イエローが0.40、シアンが0.44、ブラックが0.46と、十分な濃度ではなかった。一方、10000枚連続印刷後、現像ブレードや現像ローラのローラ表面を目視にて観察したが、現像ブレードへのトナーの融着および現像ローラの磨耗はともに確認されなかった。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、長期連続印刷においても現像に消費されるトナー量は安定し、また、現像機内の現像ローラや現像ブレードへのトナーの融着、トナーによる現像ローラの磨耗といった問題が発生せず、さらに、中間色調の画像濃度の低下もなく、良好な画像を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成方法に使用される画像形成装置の一例を示す概略構成図。
【図２】本発明の画像形成方法に使用される画像形成装置の他の例を示す概略構成図。
【符号の説明】
１０……感光体ドラム ２０……現像機 ２１……現像ローラ
２２……現像ブレード ２３……トナー充填部
２５……トナー供給ローラ ２６……トナー制御ブレード
３０……中間転写体 ４０……定着装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is formed by electrophotographic technology or the like. Electrostatic image Used to develop Electrostatic image The present invention relates to a developing toner and an image forming method using the same.
[0002]
[Prior art]
In an image forming system using electrophotography, generally, a photoconductor containing a photoconductive material is used. Electrostatic image Then form this Electrostatic image Is developed with a developer called toner, and the toner image is transferred to a recording material such as paper and fixed. As the toner, a toner obtained by dispersing a colorant (pigment or dye) or the like in a thermoplastic resin binder resin and then pulverizing it to a desired particle size is used.
[0003]
By the way, in recent years, high-definition copying / printing images and high-speed copying / printing speeds have been advanced, and accordingly, it has been strongly demanded to improve image stability in continuous printing or the like. For this reason, various attempts have been made to stabilize the image, such as improvement of the developing method, selection of members used in the developing machine, and improvement of toner characteristics. In particular, it is known that toner characteristics greatly affect the improvement and maintenance of image quality, and many methods have been tried to improve this.
[0004]
For example, selection of additives to be added to the binder resin and optimization of the amount added are typical. That is, in this method, for example, a charge control agent is generally added to the toner, for example, to control its chargeability, or a release agent such as waxes is blended to prevent an offset phenomenon during fixing. Therefore, by appropriately selecting the type and amount of these additives, the toner characteristics are improved and the image is stabilized.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional method, the toner consumption gradually increases during continuous printing (it is considered that the toner is generated because the compatibility between the binder resin and the additive is insufficient). The toner particles and the wax separated from them are fused, resulting in the appearance of streaks and spots on the image, the development roller being worn and the image changing, especially the image density of intermediate tones is reduced. As a result, a toner that provides excellent image stability has not been obtained.
[0006]
As described above, the image characteristics and image stability are affected not only by the toner characteristics but also by members used for the developing machine. In other words, image characteristics such as image density and background fog on which toner is printed on the non-printing portion are greatly affected by the thickness of the toner layer formed on the developing roller. The thickness of the toner layer is influenced by various factors such as the toner supply amount to the developing roller, the material of the developing roller and the developing blade, as well as the toner characteristics. Therefore, in order to improve the image characteristics by controlling the toner layer thickness, both the toner and the developing device must be considered.
[0007]
The present invention has been made in view of such a conventional situation. The toner consumption is increased, the toner is fused to the developing roller and the developing blade, the developing roller is worn by the toner, and the image density of the intermediate tone is decreased. This gives a stable and good development image quality over a long period of time. Electrostatic image It is an object to provide a developing toner and an image forming method.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 includes a number average molecular weight (Mn) of 3000 to 7000 and a weight average molecular weight (Mw) of 21000 to at least bisphenol A propylene oxide adduct and fumaric acid as monomer components. 27000, weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) 3 to 9, peak molecular weight in molecular weight distribution 8000 to 12000, binder resin mainly composed of polyester resin having acid value of 12 or less, and colorant And containing toner particles having a sphericity of 0.75 or more Electrostatic image Development toner.
[0009]
The invention described in claim 2 is described in claim 1. Electrostatic image In the developing toner, the sphericity of the toner particles is 0.75 to 1. Electrostatic image Development toner.
[0010]
The invention described in claim 3 is described in claim 1 or 2. Electrostatic image In the developing toner, the toner particles further include a non-oxidized polypropylene wax having a weight average molecular weight (Mw) of 2000 to 5000, an ester wax having an acid value of 10 or less, a carnauba wax having an acid value of 10 or less, and a weight average. An electrostatic image developing toner comprising at least one selected from the group of paraffin wax having a molecular weight (Mw) of 600 to 1500.
[0011]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 4 is characterized in that at least a bisphenol A propylene oxide adduct and fumaric acid are used as monomer components, number average molecular weight (Mn) 3000 to 7000, weight average molecular weight (Mw) 21000-27000, weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) 3-9, peak molecular weight in molecular weight distribution 8000-12000, binder resin mainly composed of polyester resin having acid value of 12 or less, and colorant A toner for electrostatic image development, comprising toner particles containing and having a sphericity of 0.75 or more, Electrostatic image Formed on the support Electrostatic image An image forming method comprising a step of developing
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming method according to the fourth aspect, the development is performed by supplying a toner to the developing roller having at least the outermost layer made of conductive rubber, a developing blade mainly composed of metal, and the developing roller. Image formation is performed using a one-component developing machine including a toner supply roller and a toner control blade that is disposed in proximity to the toner supply roller and controls the amount of toner supplied to the developing roller together with the toner supply roller. Is the method.
[0013]
Of the above configuration Electrostatic image In the developing toner and the image forming method, the amount of toner consumed for development is stable even in long-term continuous printing, and the toner is fused to the developing roller and the developing blade in the developing machine, and the developing roller is worn by the toner. Such a problem does not occur, and the density of the intermediate color tone does not decrease, and a good image can be stably obtained.
[0014]
In particular, when the sphericity of the toner particles is 0.75 to 1, or the toner particles are further non-oxidized polypropylene wax having a weight average molecular weight (Mw) of 2000 to 5000, an ester wax having an acid value of 10 or less, In the case of containing at least one selected from the group of carnauba wax having an acid value of 10 or less and paraffin wax having a weight average molecular weight (Mw) of 600 to 1500, in the image forming method, the development is conducted to at least the outermost layer. In the case of using a one-component developing machine equipped with a developing roller made of a conductive rubber, the above effect becomes more remarkable.
[0015]
In the present specification, the number average molecular weight, weight average molecular weight, and peak molecular weight are values calculated by styrene conversion using GPC (gel permeation chromatography) method, and the acid value is 10 mg of sample dissolved in 50 ml of toluene. This is a value calculated from the amount consumed by titration with a N / 10 potassium hydroxide / alcohol solution evaluated in advance using a mixed indicator of 0.1% bromthymol blue and phenol red. The sphericity is a value obtained by dividing the shortest diameter of the toner particles by the longest diameter, and is a value measured by a multi-image analyzer manufactured by Beckman Coulter. The multi-image analyzer measures the number of particles and the particle size distribution based on the electric resistance method, and at the same time, takes a particle image by using a signal generated at the moment when the particle passes through the pore as a timing.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
Of the present invention Electrostatic image The developing toner has at least a bisphenol A propylene oxide adduct and fumaric acid as monomer components, a number average molecular weight (Mn) 3000 to 7000, a weight average molecular weight (Mw) 21000 to 27000, a weight average molecular weight (Mw) / number average. It contains toner particles containing a binder resin mainly composed of a polyester resin having a molecular weight (Mn) of 3 to 9, a peak molecular weight of 8000 to 12000 in the molecular weight distribution, and an acid value of 12 or less, and a colorant.
[0017]
The sphericity of the toner particles is 0.75 or more, and more preferably 0.75 to 1. If the sphericity of the toner particles is less than 0.75, it is difficult to maintain the image density, particularly the image density of intermediate tone.
[0018]
In the present invention, it is essential to use the specific polyester-based resin as described above as the binder resin, and when the number average molecular weight (Mn) or the weight average molecular weight (Mw) is smaller than the above range, a toner described later As a result of agglomeration of particles or adhesion of toner particles to the apparatus in the spheroidizing step, the required sphericity cannot be obtained. On the other hand, when the number average molecular weight (Mn) or the weight average molecular weight (Mw) is larger than the above range, the dispersion of the colorant and other additives becomes poor, and the charging characteristics of the obtained toner deteriorate. Further, if the weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) is out of the above range, or the peak molecular weight in the molecular weight distribution is out of the above range, it causes high temperature / low temperature offset during fixing. Further, if the acid value is larger than the above range, fogging or the like occurs at high temperature and high humidity. In the present invention, in particular, number average molecular weight (Mn) 4000 to 5000, weight average molecular weight (Mw) 23000 to 25000, weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) 4.6 to 6.25, peak molecular weight in molecular weight distribution 9000 It is preferable to use a polyester resin having ˜10000 and an acid value of 9˜11.5.
[0019]
Specific examples of polyester resins used in the present invention include polyoxypropylene (2,2) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene (3,3) -2,2 One obtained by polycondensing fumaric acid with one or more of -bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene (6) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, etc. Examples thereof include those obtained by adding a monomer component such as styrene or a derivative thereof that undergoes a radical polymerization reaction with fumaric acid to the components, and performing both polymerization reactions in parallel in the same container.
[0020]
Toners using such polyester resins as binder resins are excellent in heat melting properties and transparency, and are suitable as full-color toners. Is fully expressed. Furthermore, image stability in long-term continuous printing can be improved with little deterioration in the developing machine.
[0021]
In the present invention, as the binder resin, together with the above-described polyester resin, one or more of known thermoplastic synthetic resins and natural resins conventionally used as toner binder resins are used in combination. Also good. Examples of such resins include styrene resins, acrylic resins, styrene / acrylic resins, olefin resins, diene resins, polyester resins, polyamide resins, epoxy resins, silicone resins, and phenol resins. , Petroleum resin, urethane resin and the like.
[0022]
Next, as the colorant used in the present invention, known pigments and dyes can be used, and examples thereof include carbon black, phthalocyanine blue, azo lake pigment, quinacridone pigment and the like. The content of the colorant is usually 0.5 to 10 parts by weight, preferably 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
[0023]
The toner particles of the present invention ensure the releasability of the recording material from the fixing member at the time of toner fixing, and fuse the toner to the developing roller and the developing blade for forming the toner layer thereon. In order to prevent wear of the developing roller, (a) a non-oxidized polypropylene wax having a weight average molecular weight (Mw) of 2000 to 5000, (b) an ester wax having an acid value of 10 or less, and (c) an acid value of 10 or less. It is preferable to contain at least one selected from the group of a certain carnauba wax and (d) a paraffin wax having a weight average molecular weight (Mw) of 600 to 1500. When the weight average molecular weight (Mw) of the non-oxidized polypropylene wax of (a) is less than 2000, it is compatible with the binder resin to deteriorate the resin characteristics, and a good image cannot be obtained. On the other hand, if the weight average molecular weight (Mw) exceeds 5,000, the dispersibility in the binder resin becomes poor, and the above-described effects cannot be obtained sufficiently. Further, when the acid value of the ester wax (b) and the carnauba wax (c) exceeds 10, fogging occurs in the image, and the influence is particularly pronounced particularly at high temperature and high humidity. Further, when the weight average molecular weight (Mw) of the paraffin wax (d) is less than 600, it is compatible with the binder resin to deteriorate the resin characteristics, and a good image cannot be obtained. On the other hand, if the weight average molecular weight (Mw) exceeds 1500, the dispersibility in the binder resin becomes poor, and the above-described effects cannot be obtained sufficiently. The content of these waxes is usually 0.05 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
[0024]
In the present invention, one or two or more known waxes conventionally used as a toner release agent may be used in combination as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such waxes include polyethylene wax, rice wax, and Fischer-Tropsch wax.
[0025]
In addition, the present invention Electrostatic image The developing toner contains a charge control agent for controlling the chargeability of the toner, a dispersion resin for enhancing the dispersibility of the colorant, and a fluidizing agent for enhancing the fluidity of the toner, if necessary. You may do it.
As the charge control agent, one or two or more known ones conventionally used such as boron benzoyl complex, phenol condensation type calixarene, zinc salicylate metal complex, chromium salicylate metal complex, aluminum salicylate metal complex, etc. are mixed. Can be used. The content of the charge control agent is usually 0.01 to 20 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
[0026]
In the toner particles of the present invention, the above-described binder resin, colorant, and other additives that are blended as necessary are mixed by a mixer such as a Henschel mixer or a ball mill, and the mixture is then mixed with a heating roll, a kneader, an extruder. The mixture is melt-kneaded by a kneader, etc., cooled and solidified, pulverized and classified to obtain toner base particles having a particle size of several μm to several tens of μm, and the obtained toner base particles are heated. It can be manufactured by spheronizing to a desired sphericity.
[0027]
For heat treatment for spheroidization, it is preferable to use an apparatus in which toner particles are instantaneously contacted in a high-temperature hot air stream and the surface thereof is melted to be spheroidized. Examples of such a heat treatment apparatus include a surfing system manufactured by Nippon Pneumatic Co., Ltd. In order to obtain toner particles having a sphericity of 0.75 or more using such an apparatus, the hot air temperature is preferably controlled in the range of 80 to 500 ° C, more preferably 150 to 400 ° C. When the temperature is too high, the toner particles are fused, and conversely, when the temperature is too low, the spheroidization does not proceed.
[0028]
In the present invention, metal oxide fine particles such as alumina, silica, zinc oxide, titanium oxide, and iron oxide are provided on the surface of the toner particles thus obtained for the purpose of enhancing fluidity and further controlling charging properties. One or more of these may be externally added.
[0029]
Then like this Electrostatic image The image forming method of the present invention using the developing toner will be described.
The image forming apparatus used in the image forming method of the present invention is not particularly limited as long as it uses a developing system that uses a one-component non-magnetic toner. In particular, the image forming apparatus shown in FIGS. It is preferable to use a forming apparatus.
[0030]
That is, FIG. 1 and FIG. 2 are block diagrams schematically showing an example of an image forming apparatus suitable for the image forming method of the present invention. FIG. 1 shows an image forming apparatus equipped with a one-component non-contact type developing machine. FIG. 2 shows an example of an image forming apparatus provided with a one-component contact type developing machine. In addition, the same code | symbol was attached | subjected to the common part in these figures, and the overlapping description was abbreviate | omitted. In these examples, Electrostatic image A photoreceptor is used as the carrier.
[0031]
In these figures, 10 is on the surface. Electrostatic image The photosensitive drum 10 is driven to rotate clockwise in the drawing.
[0032]
20 is formed on the photosensitive drum 10. Electrostatic image At least the outermost layer that is arranged to face the photosensitive drum 10 in a non-contact (FIG. 1) or contact (FIG. 2) state and is driven to rotate counterclockwise in the drawing. And a developing blade 22 that forms a toner layer on the developing roller 21. Although the developing blade 22 is in contact with the developing roller 21 at a flat portion near the center from the free end, the developing blade 22 may be lightly pressed and brought into contact with the developing roller 21. In the present invention, it is preferable to use at least the outermost layer made of conductive rubber as the developing roller 21, and the developing blade 22 is made of metal or a part thereof (contact portion with the developing roller 21). It is preferable to use a resin or rubber affixed only to A developing bias voltage is applied to the conductive layer on the surface of the developing roller 21.
[0033]
The developing machine 20 also includes a toner filling unit 23. The toner filling unit 23 includes a stirring device 24 that stirs the toner, a toner supply roller 25 that supplies toner onto the developing roller 11 by rotation, and the developing roller 21. A toner control blade 26 for controlling the amount of toner supplied to the toner is provided.
[0034]
The amount of toner filled in the toner filling unit 23 is controlled by the toner supply roller 25 and the toner control blade 26 and supplied to the developing roller 21. Further, the amount of the toner is regulated by the developing blade 22 and developed. The toner is charged by passing through the contact portion between the blade 22 and the developing roller 21, and a charged toner layer having a uniform thickness is formed on the surface of the developing roller 21. Formed on the photosensitive drum 10 by the toner layer formed on the surface of the developing roller 11 Electrostatic image Development is performed.
[0035]
In FIGS. 1 and 2, 30 is an intermediate transfer member that is rotated in the reverse direction in synchronization with the photosensitive drum 10 while being in contact with the photosensitive drum 10, and 40 is placed on a recording sheet (not shown) from the intermediate transfer member 30. A fixing device that fixes a transferred toner image.
[0036]
The toner image on the photosensitive drum 10 developed and formed by the developing machine 20 is transferred onto a recording sheet (not shown) via the intermediate transfer body 30 and fixed by the fixing device 40.
[0037]
Although not shown, the image forming apparatus is provided with a device for forming an electrostatic image on the photosensitive drum 10, a mechanism for supplying and transporting recording paper, and the like.
[0038]
Of the present invention Electrostatic image In the image forming method using the developing toner, the amount of toner used does not increase even during long-term continuous use, and toner fusion to the developing blade and the developing roller, wear of the developing roller, and the like are suppressed. The Further, a reduction in the image density of intermediate tones is also prevented. Thereby, a good quality image can be obtained stably over a long period of time.
[0039]
The image forming apparatus is of a type that transfers a toner image onto a recording sheet via an intermediate transfer member, but may be of a type that directly transfers without passing through an intermediate transfer member. In addition, an image forming apparatus including four developing machines configured as described above is Electrostatic image It is useful as a full-color image forming apparatus using a developing toner.
[0040]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further more concretely, this invention is not limited at all by these Examples. In the following description, “part” means “part by weight”.
[0041]
Example
Polyester resin obtained by polycondensation of bisphenol A propylene oxide adduct and fumaric acid (number average molecular weight Mn4427, weight average molecular weight Mw24349, weight average molecular weight Mw / number average molecular weight Mn5.5, peak molecular weight 9963 in molecular weight distribution, acid 9.9) 100 parts magenta pigment red 57: 1 3 parts, polypropylene wax (weight average molecular weight Mw 3000, softening point 145 ° C.) 3 parts, 1 part boron benzyl acid complex as charge control agent, Henschel mixer Then, the mixture was melt-kneaded with a twin-screw extrusion kneader. The obtained kneaded product is roughly pulverized with a speed mill, and the pulverized product is finely pulverized with a jet pulverizer, and then classified with a wind classifier. volume Toner particles having an average particle diameter of 10 μm were obtained. Subsequently, the toner particles were heat-treated at a temperature of 400 ° C. using a heat treatment apparatus SFS-03 (trade name) manufactured by Nippon Pneumatic. The resulting toner particles had a sphericity of 0.798. To 100 parts of the toner particles, 1.0 part of silica powder was added and mixed with a Henschel mixer to produce magenta toner particles.
[0042]
In place of the magenta pigment, yellow toner, cyan toner and black toner particles were obtained in the same manner as above except that pigment yellow 12, pigment yellow 15, pigment blue 15 and carbon black were used. The sphericity of each toner particle after the heat treatment was 0.801 for yellow toner particles, 0.790 for cyan toner particles, and 0.806 for black toner particles.
[0043]
1-component non-contact developing machine having the structure shown in FIG. 1 (developing roller: aluminum roller coated with conductive silicone rubber, developing blade: blade made of phosphor bronze, photosensitive drum and development) (Each with a roller separation distance of 150 μm) Each developer of a full-color image forming apparatus equipped with four units is filled, and negatively charged electrostatic images for each color formed on the photosensitive drum are sequentially developed for intermediate transfer. A full-color toner image was formed on the body, and this image was further transferred to a recording paper and fixed.
[0044]
When the background stain (fogging level) of the obtained image was measured using a color difference meter, magenta was 0.59, yellow was 0.87, cyan was 0.45, black was 0.74, and a clear image with very little fog was obtained. . Further, when a full color image having a printing rate of 5% was continuously printed while appropriately replenishing recording paper and toner, an image comparable to the initial one was obtained after continuous printing of 10,000 sheets. When the total consumption of each toner per sheet was examined, the initial toner consumption was 210 mg, and after 10000 continuous printing, the toner consumption was stable. In addition, when a halftone with a printing rate of 50% was printed to check the density of intermediate tones, the image density was 0.73 for magenta, 0.70 for yellow, 0.80 for cyan, and 0.74 for black. . After continuous printing of 10,000 sheets, the roller surface of the developing blade and the developing roller was visually observed, but neither toner fusion to the developing blade nor wear of the developing roller was confirmed.
[0045]
Each development of a full-color image forming apparatus provided with four single-component contact type developing machines (developing roller: aluminum roller coated with conductive silicone rubber, developing blade: phosphor bronze blade) having the configuration shown in FIG. The same effects as in Example 1 were observed when full-color images were printed by filling the machine with four toner particles prepared in the same manner as in Example 1.
[0046]
That is, when the background smudge (fogging level) of the obtained image was measured using a color difference meter, a clear image with very little fogging was obtained with magenta of 0.50, yellow of 0.53, cyan of 0.57, and black of 0.53. It was. Further, when a full color image having a printing rate of 5% was continuously printed while appropriately replenishing recording paper and toner, an image comparable to the initial one was obtained after continuous printing of 10,000 sheets. When the total consumption of each toner per sheet was examined, the initial toner consumption was 210 mg, and after 10000 continuous printing, the toner consumption was stable. In addition, when a halftone with a printing rate of 50% was printed to check the density of intermediate tones, the image density was 0.79 for magenta, 0.77 for yellow, 0.77 for cyan, and 0.71 for black. . After continuous printing of 10,000 sheets, the roller surface of the developing blade and the developing roller was visually observed, but neither toner fusion to the developing blade nor wear of the developing roller was confirmed.
[0047]
On the other hand, an image forming apparatus having the same configuration as that used in the above embodiment except that the developing roller is an aluminum roller coated with a phenol resin containing carbon fine particles and conductive graphite is the same as in the above embodiment 1. When a full-color image is printed by applying toner particles of 4 colors prepared in the above, the measured values of the background stain (fogging level) of the image with a color difference meter are 0.52% for magenta, 0.55% for yellow, and 0.53 for cyan. %, Black is 0.57, and a clear image is obtained, and the result of printing a halftone with a printing rate of 50% to check the density of intermediate tones is also the result that the image density is 0.73, yellow 0.75, cyan 0.77 A sufficient density of 0.74 was obtained for black. However, in continuous printing of a color image with a printing rate of 5% while appropriately replenishing recording paper and toner, streaks start to appear on the image from about 5000 sheets, and after the continuous printing of 10,000 sheets, the surface of the developing blade and the developing roller As a result of visual observation, toner adhesion to the developing blade was confirmed. The total consumption of each toner per sheet was stable at 220 mg in the initial stage and 211 mg after 10,000 continuous printing.
[0048]
Example 2
Four color toner particles of magenta toner, yellow toner, cyan toner and black toner were prepared in the same manner as in Example 1 except that ester wax (acid value 4.5) was used instead of polypropylene wax. The sphericity of each toner particle after the heat treatment was 0.800 for magenta toner particles, 0.809 for yellow toner particles, 0.790 for cyan toner particles, and 0.799 for black toner particles.
The obtained toner particles of four colors are filled in each developing machine of a full-color image forming apparatus equipped with four single-component non-contact type developing machines as in Example 1, and formed on a photosensitive drum. The negatively charged electrostatic images for each color were sequentially developed to form a full color toner image on the intermediate transfer member, and this image was transferred to a recording paper and fixed.
[0049]
When the background stain (fogging level) of the obtained image was measured using a color difference meter, magenta was 0.77, yellow was 0.60, cyan was 0.79, black was 0.54, and a clear image with very little fog was obtained. . Further, when a full color image having a printing rate of 5% was continuously printed while appropriately replenishing recording paper and toner, an image comparable to the initial one was obtained after continuous printing of 10,000 sheets. When the total consumption amount of each toner per sheet was examined, the initial toner consumption was stable at 224 mg and after continuous printing of 10000 sheets, 230 mg. In addition, when a halftone with a printing rate of 50% was printed to check the density of intermediate tones, the image density was 0.69 for magenta, 0.72 for yellow, 0.75 for cyan, and 0.70 for black, and sufficient density was obtained. . After continuous printing of 10,000 sheets, the roller surface of the developing blade and the developing roller was visually observed, but neither toner fusion to the developing blade nor wear of the developing roller was confirmed.
[0050]
Example 3
Four-color toner particles of magenta toner, yellow toner, cyan toner and black toner were prepared in the same manner as in Example 1 except that carnauba wax (acid value 6.6) was used instead of polypropylene wax. The sphericity of each toner particle after the heat treatment was measured with an image analyzer manufactured by Beckman Coulter, and the magenta toner particle was 0.803, the yellow toner particle was 0.799, the cyan toner particle was 0.801, and the black toner particle was 0.801. there were.
[0051]
The obtained toner particles of four colors are filled in each developing machine of a full-color image forming apparatus equipped with four single-component non-contact type developing machines as in Example 1, and formed on a photosensitive drum. The negatively charged electrostatic images for each color were sequentially developed to form a full color toner image on the intermediate transfer member, and this image was transferred to a recording paper and fixed.
[0052]
When the background stain (fogging level) of the obtained image was measured using a color difference meter, magenta was 0.58, yellow was 0.54, cyan was 0.60, black was 0.49, and a clear image with very little fog was obtained. . Further, when a full color image having a printing rate of 5% was continuously printed while appropriately replenishing recording paper and toner, an image comparable to the initial one was obtained after continuous printing of 10,000 sheets. When the total consumption of each toner per sheet was examined, the initial consumption was 216 mg, and after 10000 continuous printing, the consumption was stable at 220 mg. In addition, when a halftone with a printing rate of 50% was printed to check the density of intermediate tones, the image density was 0.77 for magenta, 0.75 for yellow, 0.76 for cyan, and 0.72 for black. . After continuous printing of 10,000 sheets, the roller surface of the developing blade and the developing roller was visually observed, but neither toner fusion to the developing blade nor wear of the developing roller was confirmed.
[0053]
Example 4
Four toner particles of magenta toner, yellow toner, cyan toner and black toner were prepared in the same manner as in Example 1 except that paraffin wax (weight average molecular weight Mw 1060) was used instead of polypropylene wax. The sphericity of each toner particle after the heat treatment was measured with an image analyzer manufactured by Beckman Coulter, Inc., magenta toner particles 0.808, yellow toner particles 0.796, cyan toner particles 0.799, black toner particles 0.792. there were.
[0054]
The obtained toner particles of four colors are filled in each developing machine of a full-color image forming apparatus equipped with four single-component non-contact type developing machines as in Example 1, and formed on a photosensitive drum. The negatively charged electrostatic images for each color were sequentially developed to form a full color toner image on the intermediate transfer member, and this image was transferred to a recording paper and fixed.
[0055]
When the background stain (fogging level) of the obtained image was measured using a color difference meter, magenta was 0.58, yellow was 0.57, cyan was 0.68, and black was 0.63. A clear image with very little fog was obtained. . Further, when a full color image having a printing rate of 5% was continuously printed while appropriately replenishing recording paper and toner, an image comparable to the initial one was obtained after continuous printing of 10,000 sheets. When the total consumption amount of each toner per sheet was examined, the initial toner consumption was 206 mg, and after 10000 continuous printing, the toner consumption was stable. In addition, when a halftone with a printing rate of 50% was printed to check the density of intermediate tones, the image density was 0.73 for magenta, 0.69 for yellow, 0.78 for cyan, and 0.72 for black. . After continuous printing of 10,000 sheets, the roller surface of the developing blade and the developing roller was visually observed, but neither toner fusion to the developing blade nor wear of the developing roller was confirmed.
[0056]
Comparative Example 1
Polyester resin obtained by polycondensation of bisphenol A propylene oxide adduct and phthalic acid as a binder resin (number average molecular weight Mn3317, weight average molecular weight Mw123166, weight average molecular weight Mw / number average molecular weight Mn 37.1, peak molecular weight in molecular weight distribution) Four color toner particles, magenta toner, yellow toner, cyan toner and black toner, were prepared in the same manner as in Example 1 except that 8999 and acid value 0.5) were used. The sphericity of each toner particle after the heat treatment was 0.806 for magenta toner particles, 0.811 for yellow toner particles, 0.807 for cyan toner particles, and 0.803 for black toner particles.
[0057]
The obtained toner particles of four colors are filled in each developing machine of a full-color image forming apparatus equipped with four single-component non-contact type developing machines as in Example 1, and formed on a photosensitive drum. The electrostatic images for each color were sequentially developed to form a full-color toner image on the intermediate transfer member, and this image was transferred to a recording paper and fixed.
[0058]
When the background stain (fogging level) of the obtained image was measured using a color difference meter, a clear image with very little fogging was obtained with magenta of 0.58, yellow of 0.55, cyan of 0.55, and black of 0.53. . However, after continuously printing 10,000 full-color images with 5% coverage while replenishing recording paper and toner as appropriate, the background stain (fogging level) of the image was measured using a color difference meter. The magenta was 3.55. Yellow was 2.89, cyan was 4.28, and black was 4.50. The total consumption of each toner per sheet increased from 220 mg in the initial stage to 415 mg after continuous printing of 10,000 sheets. On the other hand, when a halftone with a printing rate of 50% was printed and the image density was measured, it was 0.77 for magenta, 0.80 for yellow, 0.73 for cyan, and 0.75 for black. Further, after continuous printing of 10,000 sheets, the surface of the developing blade and the roller of the developing roller was visually observed, but neither toner fusion to the developing blade nor wear of the developing roller was confirmed.
[0059]
Comparative Example 2
Four toner particles of magenta toner, yellow toner, cyan toner and black toner were prepared in the same manner as in Example 1 except that the heat treatment step for the toner particles was not performed. The sphericity of each toner particle after the heat treatment was 0.700 for magenta toner particles, 0.699 for yellow toner particles, 0.695 for cyan toner particles, and 0.697 for black toner particles.
[0060]
The obtained toner particles of four colors are filled in each developing machine of a full-color image forming apparatus equipped with four single-component non-contact type developing machines as in Example 1, and formed on a photosensitive drum. The electrostatic images for each color were sequentially developed to form a full-color toner image on the intermediate transfer member, and this image was transferred to a recording paper and fixed.
[0061]
When the background stain (fogging level) of the obtained image was measured using a color difference meter, a clear image with very little fogging was obtained with magenta 0.56, yellow 0.53, cyan 0.58 and black 0.55. . Furthermore, when 10,000 sheets of full-color images with a printing rate of 5% were printed continuously while replenishing recording paper and toner appropriately, an image comparable to the initial one was obtained even after the continuous printing of 10000 sheets. The total consumption of each toner per sheet was 217 mg at the initial stage and 222 mg after 10,000 continuous printing, and the toner consumption was stable. However, when a halftone with a printing rate of 50% was printed and the image density measured, magenta was 0.44, yellow 0.46, cyan 0.47, and black 0.41. On the other hand, after continuous printing of 10,000 sheets, the surface of the developing blade and the roller of the developing roller was visually observed, but neither toner fusing to the developing blade nor wear of the developing roller was confirmed.
[0062]
Comparative Example 3
Four toner particles of magenta toner, yellow toner, cyan toner and black toner were prepared in the same manner as in Example 2 except that the heat treatment step for the toner particles was not performed. The sphericity of each toner particle was 0.669 for magenta toner particles, 0.680 for yellow toner particles, 0.672 for cyan toner particles, and 0.672 for black toner particles.
[0063]
The obtained toner particles of four colors are filled in each developing machine of a full-color image forming apparatus equipped with four single-component non-contact type developing machines as in Example 1, and formed on a photosensitive drum. The electrostatic images for each color were sequentially developed to form a full-color toner image on the intermediate transfer member, and this image was transferred to a recording paper and fixed.
[0064]
When the background stain (fogging level) of the obtained image was measured using a color difference meter, magenta was 0.47, yellow was 0.45, cyan was 0.54, and black was 0.51, and a clear image with very little fog was obtained. . Furthermore, when 10000 sheets of a full color image with a printing rate of 5% were printed continuously with replenishment of recording paper and toner as appropriate, an image comparable to the initial one was obtained even after continuous printing of 10000 sheets (10000 Stain on the image after continuous printing (fogging level): magenta 0.50, yellow 0.48, cyan 0.55, black 0.53). The total consumption of each toner per sheet was 209 mg in the initial stage and 213 mg after 10,000 continuous printing, and the toner consumption was stable. However, when a halftone with a printing rate of 50% was printed and the image density was measured, magenta was 0.39, yellow was 0.45, cyan was 0.43, and black was 0.48. On the other hand, after continuous printing of 10,000 sheets, the surface of the developing blade and the roller of the developing roller was visually observed, but neither toner fusing to the developing blade nor wear of the developing roller was confirmed.
[0065]
Comparative Example 4
Four toner particles of magenta toner, yellow toner, cyan toner and black toner were prepared in the same manner as in Example 3 except that the heat treatment step for the toner particles was not performed. The sphericity of each toner particle was 0.697 for magenta toner particles, 0.698 for yellow toner particles, 0.691 for cyan toner particles, and 0.689 for black toner particles.
[0066]
The obtained toner particles of four colors are filled in each developing machine of a full-color image forming apparatus equipped with four single-component non-contact type developing machines as in Example 1, and formed on a photosensitive drum. The electrostatic images for each color were sequentially developed to form a full-color toner image on the intermediate transfer member, and this image was transferred to a recording paper and fixed.
[0067]
When the background stain (fogging level) of the obtained image was measured using a color difference meter, magenta was 0.56, yellow was 0.55, cyan was 0.60, black was 0.52, and a clear image with very little fog was obtained. . Furthermore, when 10000 sheets of a full color image with a printing rate of 5% were printed continuously with replenishment of recording paper and toner as appropriate, an image comparable to the initial one was obtained even after continuous printing of 10000 sheets (10000 Stain on the image after continuous printing (fogging level): magenta 0.57, yellow 0.54, cyan 0.58, black 0.50). The total consumption of each toner per sheet was 206 mg at the initial stage and 226 mg after 10,000 continuous printing, and the toner consumption was stable. However, when a halftone with a printing rate of 50% was printed and the image density was measured, magenta was 0.38, yellow was 0.39, cyan was 0.39, and black was 0.35. On the other hand, after continuous printing of 10,000 sheets, the surface of the developing blade and the roller of the developing roller was visually observed, but neither toner fusing to the developing blade nor wear of the developing roller was confirmed.
[0068]
Comparative Example 5
Four toner particles of magenta toner, yellow toner, cyan toner and black toner were prepared in the same manner as in Example 4 except that the heat treatment step for the toner particles was not performed. The sphericity of each toner particle was 0.697 for magenta toner particles, 0.698 for yellow toner particles, 0.700 for cyan toner particles, and 0.695 for black toner particles.
[0069]
The obtained toner particles of four colors are filled in each developing machine of a full-color image forming apparatus equipped with four single-component non-contact type developing machines as in Example 1, and formed on a photosensitive drum. The electrostatic images for each color were sequentially developed to form a full-color toner image on the intermediate transfer member, and this image was transferred to a recording paper and fixed.
[0070]
When the background stain (fog level) of the obtained image was measured using a color difference meter, magenta was 0.66, yellow was 0.62, cyan was 0.69, black was 0.70, and a clear image with very little fog was obtained. . Furthermore, when 10000 sheets of a full color image with a printing rate of 5% were printed continuously with replenishment of recording paper and toner as appropriate, an image comparable to the initial one was obtained even after continuous printing of 10000 sheets (10000 Stain on the image after continuous printing (fogging level): magenta 0.66, yellow 0.60, cyan 0.65, black 0.68). The total consumption of each toner per sheet was 215 mg at the initial stage and 230 mg after 10,000 continuous printing, and the toner consumption was stable. However, when a halftone with a printing rate of 50% was printed and the image density measured, magenta was 0.45, yellow was 0.40, cyan was 0.44, and black was 0.46. On the other hand, after continuous printing of 10,000 sheets, the surface of the developing blade and the roller of the developing roller was visually observed, but neither toner fusing to the developing blade nor wear of the developing roller was confirmed.
[0071]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the amount of toner consumed for development is stable even during long-term continuous printing, the toner is fused to the developing roller and the developing blade in the developing machine, A problem such as abrasion does not occur, and further, a good image can be stably obtained without a decrease in the image density of intermediate colors.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an image forming apparatus used in an image forming method of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing another example of an image forming apparatus used in the image forming method of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 …… Photosensitive drum 20 …… Developer 21 …… Developing roller
22 …… Developing blade 23 …… Toner filling part
25 …… Toner supply roller 26 …… Toner control blade
30 …… Intermediate transfer member 40 …… Fixing device
