JP3826674B2 - Printer and composite processing apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドットインパクト方式により印字可能な印字機構を備えたプリンタ、あるいは、このプリンタを含むように構成され、かつ、小切手やパーソナルチェック等のチェック紙(以下、「チェック紙」という。)に記録されている磁気インク文字(以下、「MICR(Magnetic Ink Character Recognition)文字」という。)を読み取って所定の印字を行う複合処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のプリンタにおいては、所定の紙経路に沿って送られる記録紙に対し、ドットインパクト方式による印字ヘッドを備えたキャリッジヘッドが、紙幅方向に往復動するように構成されている。
【0003】
図8に示すように、このキャリッジヘッド200にあっては、紙経路側の部位に、印字ヘッド202を保護するためのヘッドプロテクト部201が設けられている。このヘッドプロテクト部201は、リボンカートリッジから引き出されたインクリボンRを、印字ヘッド202がそのインクリボンRにインパクトを与えることができるような位置に案内するように構成されている。
【0004】
また、ヘッドプロテクト部201の周辺部分には、ヘッドプロテクト部201に接触するインクリボンRを押さえ付けて外れないようにするためのリボンガイド部203が設けられているが、このリボンガイド部203は、リボンカートリッジをキャリッジヘッド200上に装着する際に、ヘッドプロテクト部201との間にインクリボンRを通しやすいようにリボン送り方向上流側に配置されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のプリンタにおいては、ヘッドプロテクト部201の片側部分にのみ配置したことに起因して、ヘッドプロテクト部201上のインクリボンRが、例えば、折れた記録紙に引っかけられたり、あるいは、使用を重ねることによってリボン生地がゆるむこと等により外れることがあった。
【0006】
一方、かかる事態を回避するため、キャリッジヘッド200のリボンガイド部203を、ヘッドプロテクト部201の両側部分に配置することも考えられるが、その場合、リボンカートリッジを装着する際にヘッドプロテクト部201の両側のリボンガイド部にインクリボンRを通さなければならず、インクリボンRを引き出して手動にて引き回す作業が必要になってリボンカートリッジの装着性が損なわれることになる。
【0007】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、リボンカートリッジの装着性を保持しつつ、インクリボンの外れを防止しうるキャリッジヘッドを備えたプリンタ及び複合処理装置を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、リボンカートリッジから引き出されたインクリボンに対してインパクトを与えるように構成された印字ヘッドと、印字ヘッドを所定の部位に配置して構成されたキャリッジ本体部と、印字ヘッドにインクリボンを案内して所定のリボン経路を形成するためのヘッドプロテクト部と、ヘッドプロテクト部に対してリボン経路を挟んだ反対側であってリボン経路上の一方側の部位に配設された第1のリボンガイド部と、ヘッドプロテクト部に対してリボン経路を挟んだ反対側であってリボン経路上の他方側の部位に配設され、かつ、インクリボンをリボン経路上に導く導入面が形成された第2のリボンガイド部とを有するキャリッジヘッドとを備え、印字ヘッドが所定の紙経路に沿って送られる記録紙に印字可能に構成されるとともに、キャリッジヘッドがリボンカートリッジから引き出されたインクリボンと当接可能な範囲で往復動可能に構成されていることを特徴とするプリンタである。
【0009】
本発明の場合、キャリッジヘッドの第1のリボンガイド部と第2のリボンガイドの双方によってヘッドプロテクト部上のインクリボンをガイドするようにしたことから、そのインクリボンが、折れた記録紙と接触してもこれに引っかけられて外れることを防止することができる。
【0010】
一方、本発明の場合、キャリッジヘッドの第2のリボンガイド部の構成を、その導入面によってインクリボンをリボン経路に導入できるものとしたことから、インクリボンの外れ防止を目的とした第2のリボンガイド部を設けたことで、インクリボンの引き回し作業を改めて生じさせず、リボンカートリッジの装着性を保持することができる。
【0011】
また、本発明において、キャリッジヘッドの第1のリボンガイド部は、ヘッドプロテクト部とほぼ同一高さで設けられる一方で、キャリッジヘッドの第2のリボンガイド部は、ヘッドプロテクト部より低い高さで設けられるとともに、第2のリボンガイド部の導入面は、第2のリボンガイド部の先端部分からヘッドプロジェクト部の先端部分に向かう方向に傾いて形成されていることも効果的である。
【0012】
本発明によれば、キャリッジヘッドの第1のリボンガイド部によってヘッドプロテクト部上のインクリボンをガイドしつつ、第2のリボンガイド部をインクリボンがリボン経路上に導入しやすい形状にしたことから、例えば、キャリッジヘッドを移動させるだけで、インクリボンが第2のリボンガイド部を乗り越えてリボン経路上に配置されることが可能になる。
【0013】
さらに、本発明によれば、キャリッジヘッドのヘッドプロテクト部は、リボンカートリッジから引き出されたインクリボンに対して紙経路側に張り出して配置される一方で、第1のリボンガイド部及び第2のリボンガイド部は、ヘッドプロテクト部とリボンカートリッジの間に形成されるインクリボンと当接可能な位置に配置され、かつ、第2のリボンガイド部は、キャリッジヘッドの移動に応じて所定の角度をもって傾いた場合のインクリボンに対して紙経路側にあるように配置されていることも効果的である。
【0014】
本発明によれば、キャリッジヘッドの第1のリボンガイド部及び第2のリボンガイド部によってインクリボンをヘッドプロテクト部上に巻き付けることによって、リボン生地が使用を重ねることでゆるんでもそのインクリボンの外れを防止しうるとともに、キャリッジヘッドを移動することによってインクリボンが第2のリボンガイド部を乗り越えてヘッドプロジェクト部と第2のリボンガイド部との間(リボン経路)に配置されることが可能になる。
【0015】
さらにまた、本発明は、キャリッジヘッドを、リボンカートリッジから引き出されたインクリボンが第2のリボンガイド部を通過する位置に相当する位置に移動させてリボン装着処理を行うように制御する制御部を備えていることも効果的である。
【0016】
本発明によれば、例えば、リボンカートリッジを交換した場合に、キャリッジヘッドを、インクリボンが第2のリボンガイド部を乗り越えられる位置に移動させることによって、自動的にインクリボンをキャリッジヘッドに装着できるため、一連の処理を中断することなく円滑に行うことができる。
【0017】
一方、本発明は、上記発明に係るプリンタに含まれる構成に、当該紙経路上に沿って送られる記録紙のうち当該記録紙が磁気情報を有する場合には当該磁気情報を読み取り可能な読取ヘッドを備え、読取ヘッドによって読み取った磁気情報に応じて当該印字ヘッド又は別個の印字ヘッドによって所定の印字が行われるように構成されたことを特徴とする複合処理装置である。
【0018】
本発明によれば、インクリボンの外れ防止及びリボンカートリッジの装着性の双方を確保して円滑な複合処理を行うことが可能になる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリンタ及び複合処理装置についてこのプリンタの構成を含む複合処理装置の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【0020】
図1は、本実施の形態の複合処理装置の概略構成を示す側面図である。図2は、本実施の形態のキャリッジヘッドの構成を示す斜視図である。
【0021】
図3及び図4は、本実施の形態の制御部の処理の流れを示すフローチャートである。図5〜図7は、同キャリッジヘッドとインクリボンのインクリボンとの位置関係を示す平面図である。
【0022】
図1に示すように、本実施の形態の複合処理装置1は、例えば金属からなる本体フレーム2を有し、この本体フレーム2には、例えば樹脂等からなる紙ガイド部材3が設けられている。この紙ガイド部材3は、所定の間隔で配置された一対の紙ガイド上部材3a及び紙ガイド下部材3bからなっている。
【0023】
また、紙ガイド部材3は、複合処理装置1の前方側(図1の左側)の部位から中腹の部位までほぼ水平方向に延び、さらに、本体フレーム2の上方側まで湾曲状に延びるように形成されている。これにより、紙ガイド部材3の間には、平面状の第1の紙経路31と曲面状の第2の紙経路32とからなる紙経路30が形成されるようになっている。ここで、本実施の形態においては、第1の紙経路31から第2の紙経路32に向かう方向を紙送り方向とし、さらに、第1の紙経路31側を紙送り方向の上流側とし、第2の紙経路32側を紙送り方向の下流側とする。
【0024】
紙ガイド部材3の前方側の部位には、所定の大きさの紙挿入口4が形成されており、また、紙ガイド部材3の中腹の部位には、紙ストッパー5が設けられている。この紙ストッパー5は、帳票紙やチェック紙等の記録紙を係止するための部材であって、紙経路30内に侵入できるように揺動自在に構成されている。
【0025】
ここで、本実施の形態において記録紙として使用される帳票紙及びチェック紙は、それぞれ、定型サイズをもつ長方形状のものであり、チェック紙にあっては、その一方側の端部分には、MICR文字が長い帯状に印刷されている。
【0026】
紙ガイド部材3のうちの第1の紙経路31に相当する部分には、紙検出機構6が設けられている。この紙検出機構6は、光電式センサからなるもので、紙先端センサ61と紙後端センサ62とから構成されている。
【0027】
紙先端センサ61は、紙ストッパー5の近傍であって紙送り方向上流側の部位に配置されている。これにより、紙先端センサ61は、記録紙の先端縁が紙ストッパー5に当接した状態でのその周辺部分を検出できるようになっている。
【0028】
一方、紙後端センサ62は、紙挿入口4の周辺に、記録紙紙の一方側(図1の手前側)の側縁部分を検出できる位置に配置されている。
【0029】
紙ガイド部材3のうちの第1の紙経路31に相当する部分には、第1の紙送りローラ7が設けられている。この第1の紙送りローラ7は、一対の駆動ローラ71及び従動ローラ72から構成されている。
【0030】
紙ガイド部材3の第1の紙経路31に相当する部分には、MICR文字を読み取るための磁気読取装置8が設けられている。この磁気読取装置8は、読取ヘッド81と、ヘッド押圧部材82とから構成されている。
【0031】
なお、磁気読取装置8の紙送り方向上流側の部位には、MICR文字Mを磁化するための着磁部材(図示しない)が設けられている。
【0032】
図1又は図2に示すように、紙ガイド部材3の第2の紙経路32に相当する部分には、裏書き印字機構9が設けられている。この裏書き印字機構9は、紙ガイド下部材3b側に配置された印字機構本体9aと、紙ガイド上部材3a側に配置されたプラテン9bとから構成されている。印字機構本体9aの第2の紙経路32側の部位には、ドットインパクト方式による印字ヘッド9cが設けられている。
【0033】
一方、プラテン9bは、その断面がいわゆるDカット状に形成されており、そのカットされた部分が回転して位置を変えることによって、印字ヘッド9cからのインパクトを受ける場合と、第2の紙経路32を開放して記録紙を通過させる場合とに選択できるように構成されている。
【0034】
紙ガイド部材3の下流側の端部分には、第2の紙送りローラ91が設けられている。この第2の紙送りローラ91は、一対の駆動ローラ91a及び従動ローラ91bとから構成されている。
【0035】
なお、第2の紙送りローラ91の駆動ローラ91aは、図示しない駆動モータ92の動力が歯車列を介して伝達されることによって、第1の紙送りローラ7の駆動ローラ71とともに回動するように構成されている。
【0036】
他方、本体フレーム2の上方の部位には、紙排出機構93及び表書き印字機構94が設けられている。紙排出機構93は、第2の紙経路32の延長上の紙経路33を形成して記録紙を排出するように構成された機構であって、支軸93aを中心として本体フレーム2の後方側に開けるようになっている。
【0037】
一方、表書き印字機構94は、ドットインパクト方式による印字ヘッド95を備えたキャリッジヘッド96と、プラテン97とを有し、以下に説明するリボンカートリッジCを用いて印字可能に構成されている。
【0038】
ここで、図5に示すように、本実施の形態に用いられるリボンカートリッジCは、無端状のインクリボンRを内蔵したカートリッジ部C1を有している。このカートリッジ部C1内のインクリボンRは、カートリッジ部C1の両側部分から腕状に延びたリボン引出部C2、C3にそれぞれ設けられた引出孔(図示せず)から一直線上に沿って張られた状態で引き出されるようになっている。以下の説明においては、リボン引出部のうち、図5の下側のものを、第1の引出部C2とし、図5の上側のものを、第2の引出部C3とする。
【0039】
図1又は図2に示すように、キャリッジヘッド96は、紙排出機構93と対向する側で本体フレーム2に設けられたキャリッジ軸98を軸受部96aで受けることによって、紙幅方向に往復動可能に支持されている。また、キャリッジヘッド96は、本体フレーム2に設けられた駆動モータ99の動力が、無端状のベルトやプーリ等を介して伝達されるように構成されている。
【0040】
一方、印字ヘッド95は、紙幅方向に複数配列されたインパクト部95aが、インクリボンRにインパクトを与えられるように、キャリッジヘッド96の紙経路33側の所定の部位に配置されている。
【0041】
そして、キャリッジヘッド96は、このようなインパクト部95aを、リボンカートリッジCのインクリボンRから保護するためのヘッドプロテクト部96bを有している。
【0042】
このヘッドプロテクト部96bは、図2又は図5に示すように、キャリッジヘッド96の先端側(紙経路33側)の中央部分であって、リボンカートリッジCが各リボン引出部C2、C3の間で形成するインクリボンRよりも紙経路33側に所定の長さ分だけ張り出した部位に設けられている。
【0043】
また、ヘッドプロテクト部96bは、これに当接するインクリボンRを略「く」の字状に屈曲させるように、インクリボンRの幅より大きい高さで、断面が略台形となるブロック状に形成されている。
【0044】
このようなヘッドプロテクト部96bの正面側の中央部分には、印字ヘッド95のインパクト部95aに対してインクリボンRを紙幅方向に案内するためのガイド面96b1が形成されており、さらに、ガイド面96b1の中央部分には、インパクト部95aが通過できるような開口部96cが形成されている。
【0045】
また、ヘッドプロテクト部96bの正面側の部分のうち、ガイド面96b1と隣接する両側部分には、それぞれ、サブガイド面96d1、96d2が、ガイド面96b1からその後方側に所定の角度で傾いて形成されている。
【0046】
一方、キャリッジヘッド96の先端側の一端部分(図2の左側部分)には、第1のリボンガイド部96eが設けられている。この第1のリボンガイド部96eは、ヘッドプロテクト部96bとほぼ同一高さをもって断面が略三角形となるブロック状に形成されたもので、ヘッドプロテクト部96bの一方のサブガイド面96d1と対向する部位に配置されている。これにより、第1のリボンガイド部96eとヘッドプロテクト部96bとの間には、ヘッドプロテクト部96bのガイド面96b1へインクリボンRを導く第1のリボンガイド溝96fが形成されるようになっている。
【0047】
また、本実施の形態においては、キャリッジヘッド96の先端側の他端部分(図2の右側部分)には、第2のリボンガイド部96gが設けられている。この第2のリボンガイド部96gは、ヘッドプロテクト部96bより低い高さをもって断面が略三角形となるブロック状に形成されたもので、ヘッドプロテクト部96の他方のサブガイド面96d2と対向する部位に配置されている。
【0048】
これにより、第2のリボンガイド部96gとヘッドプロテクト部96bとの間には、ヘッドプロテクト部96bのガイド面96b1へインクリボンRを導く第2のリボンガイド溝96hが形成されるようになっている。
【0049】
そして、第2のリボンガイド部96gの上面には、第2のリボンガイド溝96hにインクリボンRを導くための導入面96g1が、キャリッジヘッド96の先端縁部分から斜め上方向に傾いて形成されている。
【0050】
ここで、図5に示すように、第2のリボンガイド部96gとヘッドプロテクト部96の紙幅方向の位置関係については、第2のリボンガイド部96gは、キャリッジヘッド96の移動に応じてヘッドプロテクト部96bと第2のリボン引出部C3との間で形成されるインクリボンRに対して、キャリッジヘッド96が第2のリボン引出部C2側に配置されてインクリボンRが所定の角度(以下、「境界角度」という。)で傾いた場合にのみ、そのインクリボンRの外側(紙経路33側)にあるような間隔をもって配置されている。
【0051】
これにより、第2のリボンガイド部96gは、境界角度をもって傾いたインクリボンRを境にその内側と外側に選択的に配置されるようになっている。
【0052】
図1に示すように、本実施の形態の複合処理装置1は、キャリッジヘッド96用の駆動モータ99を制御する機能をもった制御部100を有している。
【0053】
この制御部100は、駆動モータ99に電気的に接続されており、キャリッジヘッド96を、第1のリボン引出部C2の近傍であるリボン装着位置P1、第1のリボン引出部C2と第2のリボン引出部C3との間のほほ中央部分である印字待機位置P2、第2のリボン引出部C3の近傍であるホームポジションP3のそれぞれに移動させるように構成されている。
【0054】
なお、制御部100は、詳細は後述するが、磁気読取処理、裏書き印字処理、表書き印字処理等を行う機能をも有している。
【0055】
以下、図3及び図4に示す本実施の形態の制御部100の処理を、適宜、図5〜図7を参照しながら複合処理装置1の作用とともに説明する。
【0056】
まず、図3に示すステップ10において、例えば電源投入の際に行う複合処理装置についての所定の初期化処理と合わせて、リボン装着処理を行う。
【0057】
この処理では、図4に示すステップ11において、制御部100からの命令により、駆動モータ99を作動して、キャリッジヘッド96をリボン装着位置P1に移動させる。
【0058】
この場合、オペレータが、リボンカートリッジCをキャリッジヘッド96上に装着して、このインクリボンRを、キャリッジヘッド96の第2のリボンガイド部96gをインクリボンRの内側にしたまま、ヘッドプロテクト部96bと第1のリボンガイド部96eとの間だけに通す(図5参照)。
【0059】
次いで、ステップ11において、制御部100からの命令により、駆動モータ99を作動して、キャリッジヘッド96をホームポジションP3に移動させる(図6参照)。
【0060】
この場合、キャリッジヘッド96がリボン装着位置P1からホームポジションP3へ移動するにしたがって、ヘッドプロテクト部96bと第2のリボン引出部C3との間のインクリボンRが、その傾きを大きくしながら短くなっていく一方で、徐々に第2のリボンガイド部96gに接近していく。
【0061】
その後、キャリッジヘッド96がホームポジションP3にさしかかってインクリボンRの傾きが境界角度に近づくと、インクリボンRが、それ自身のもつ張力に抗して第2のリボンガイド部96gと接触し、第2のリボンガイド部96gの導入面96g1に沿ってずり上がる。
【0062】
そして、キャリッジヘッド96がホームポジションP3に達したとき、そのインクリボンRは、第2のリボンガイド部96gを乗り越えて第2のリボンガイド溝96hにはまり込む。
【0063】
その後、ステップ13において、制御部100からの命令により、駆動モータ99を作動して、キャリッジヘッド96を印字待機位置P2に移動させて次の処理まで待機した状態におく。
【0064】
以下、図3に示すステップ20において、磁気読取処理を行う。この処理では、
制御部100が、紙先端センサ61及び紙後端センサ62から送られた信号に基づき、記録紙が紙ストッパー5に位置決めされていることを確認してから、記録紙がチェック紙である場合には、MICR文字を読取ヘッド81によって読み取らせ、その磁気情報を取り込む。
【0065】
次いで、ステップ30において、裏書き印字処理を行う。この処理では、制御部100が、読み取ったMICR文字の内容に応じてチェック紙に裏書き印字する必要があると判断した場合には、裏書き印字機構9によって裏書き印字を行わせる。
【0066】
その後、ステップ40において、表書き印字処理を行う、この処理では、制御部100が、チェック紙又は帳票紙に対し、表書き印字機構94によって表書き印字を行わせる。
【0067】
以上述べたように本実施の形態によれば、リボンカートリッジCから引き出されたインクリボンRを、キャリッジヘッド96の第1のリボンガイド部96eと第2のリボンガイド部96gの双方によってヘッドプロテクト部96b上に巻き付けるようにしたことから、リボン生地が使用を重ねることによってゆるんでもこれに拘わらず、そのインクリボンRを所定の張力をもってヘッドプロテクト部96bのガイド面96b1に密着させることができ、しかも、ヘッドプロテクト部96b上のインクリボンRが、折れた記録紙と接触してもこれに引っかけられて外れることを防止することができる。
【0068】
また、本実施の形態によれば、キャリッジヘッド96の第2のリボンガイド部96gの構成を、キャリッジヘッド96の移動に伴いインクリボンRが乗り越えられるものとしたことから、インクリボンRの外れ防止を目的とした第2のリボンガイド部96gを設けたことで、インクリボンRの引き回し作業を改めて生じさせず、リボンカートリッジCの装着性を保持することができる。
【0069】
さらに、本実施の形態によれば、印字処理を含めた複合処理を行う前に、キャリッジヘッド96を、インクリボンRが第2のリボンガイド部96gを乗り越えられる位置(ホームポジションP3)に移動させるようにしたことから、リボンカートリッジCを交換した場合や、仮に使用前にインクリボンRが外れていた場合であっても、自動的にインクリボンRをキャリッジヘッド96に装着できるため、複合処理に関わる一連の処理を中断することなく円滑に行うことができる。
【0070】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【0071】
例えば、上記実施の形態においては、初期化処理の一環としてリボン装着処理を行うようにしたが、本発明は、これに限られず、例えば裏書き印字処理中に、適宜、キャリッジヘッド96をホームポジションP3に移動させることもできる。この場合では、仮に印字を行っている間にインクリボンRが外れるようなことがあったとしても、直ちにインクリボンRをキャリッジヘッド96に装着して印字処理に復帰できるという利点がある。
【0072】
また、本発明に係るキャリッジヘッド96を、上記実施の形態の複合処理装置1に適用した場合の一例を挙げたが、本発明は、これに限られず、プリンタ単体にも適用することができる。
【0073】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、リボンカートリッジの装着性を保持しつつ、インクリボンの外れを防止しうるキャリッジヘッドを備えたプリンタ及び複合処理装置を得ることができる。
【0074】
また、本発明によれば、自動的にインクリボンをキャリッジヘッドに装着して複合処理に関わる一連の処理を中断することなく円滑に行うことができる
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態の複合処理装置の概略構成を示す側面図である。
【図2】本実施の形態のキャリッジヘッドの構成を示す斜視図である。
【図3】本実施の形態の制御部の処理の流れを示すフローチャートである。
【図4】本実施の形態の制御部の処理の流れを示すフローチャートである。
【図5】同キャリッジヘッドとインクリボンのインクリボンとの位置関係を示す平面図である。
【図6】同キャリッジヘッドとインクリボンのインクリボンとの位置関係を示す平面図である。
【図7】同キャリッジヘッドとインクリボンのインクリボンとの位置関係を示す平面図である。
【図8】従来のキャリッジヘッドの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
95 印字ヘッド
96 キャリッジヘッド
96b ヘッドプロテクト部
96e 第1のリボンガイド部
96g 第2のリボンガイド部
96g1 導入面
100 制御部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a printer provided with a printing mechanism capable of printing by the dot impact method, or a check paper such as a check or a personal check (hereinafter referred to as “check paper”). The present invention relates to a composite processing apparatus that reads recorded magnetic ink characters (hereinafter referred to as “MICR (Magnetic Ink Character Recognition) characters”) and performs predetermined printing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of printer is configured such that a carriage head including a dot impact type print head reciprocates in the paper width direction with respect to recording paper fed along a predetermined paper path.
[0003]
As shown in FIG. 8, in this
[0004]
In addition, a
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional printer, the ink ribbon R on the
[0006]
On the other hand, in order to avoid such a situation, it is conceivable to dispose the
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a carriage head that can prevent the ink ribbon from coming off while maintaining the mounting property of the ribbon cartridge. It is an object of the present invention to provide a printer and a composite processing apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention includes a print head configured to give an impact to an ink ribbon drawn from a ribbon cartridge, and a carriage configured by arranging the print head at a predetermined portion. A main body, a head protector for guiding the ink ribbon to the print head to form a predetermined ribbon path, and the opposite side of the ribbon path with respect to the head protector on one side of the ribbon path A first ribbon guide portion disposed in the portion, and a portion on the opposite side of the ribbon route with respect to the head protect portion and on the other side of the ribbon route, and the ink ribbon is disposed on the ribbon route And a carriage head having a second ribbon guide portion formed with an introduction surface leading upward, and the print head is fed along a predetermined paper path With the printable configured to, a printer, characterized in that the carriage head is reciprocally configured in the ink ribbon and contact possible range drawn from the ribbon cartridge.
[0009]
In the case of the present invention, since the ink ribbon on the head protection unit is guided by both the first ribbon guide unit and the second ribbon guide of the carriage head, the ink ribbon contacts the folded recording paper. Even so, it is possible to prevent it from being caught by this.
[0010]
On the other hand, in the case of the present invention, the configuration of the second ribbon guide portion of the carriage head is such that the ink ribbon can be introduced into the ribbon path by the introduction surface. By providing the ribbon guide portion, it is possible to maintain the mountability of the ribbon cartridge without causing the operation of drawing the ink ribbon again.
[0011]
In the present invention, the first ribbon guide portion of the carriage head is provided at substantially the same height as the head protect portion, while the second ribbon guide portion of the carriage head is lower than the head protect portion. It is also effective that the introduction surface of the second ribbon guide portion is inclined and formed in a direction from the tip portion of the second ribbon guide portion toward the tip portion of the head project portion.
[0012]
According to the present invention, the ink ribbon on the head protector is guided by the first ribbon guide part of the carriage head, and the second ribbon guide part is shaped so that the ink ribbon can be easily introduced onto the ribbon path. For example, the ink ribbon can be moved over the second ribbon guide portion and disposed on the ribbon path only by moving the carriage head.
[0013]
Further, according to the present invention, the head protect portion of the carriage head is disposed so as to protrude toward the paper path side with respect to the ink ribbon drawn out from the ribbon cartridge, while the first ribbon guide portion and the second ribbon. The guide portion is disposed at a position where it can contact the ink ribbon formed between the head protect portion and the ribbon cartridge, and the second ribbon guide portion is inclined at a predetermined angle in accordance with the movement of the carriage head. It is also effective to arrange the ink ribbon so as to be on the paper path side with respect to the ink ribbon.
[0014]
According to the present invention, the ink ribbon is wound around the head protection portion by the first ribbon guide portion and the second ribbon guide portion of the carriage head, so that the ink ribbon comes off even if the ribbon fabric is loosened by repeated use. In addition, by moving the carriage head, the ink ribbon can move over the second ribbon guide portion and be disposed between the head project portion and the second ribbon guide portion (ribbon path). Become.
[0015]
Furthermore, the present invention provides a control unit that controls the carriage head to move to a position corresponding to a position where the ink ribbon drawn from the ribbon cartridge passes through the second ribbon guide unit to perform the ribbon mounting process. It is also effective to have it.
[0016]
According to the present invention, for example, when the ribbon cartridge is replaced, the ink ribbon can be automatically mounted on the carriage head by moving the carriage head to a position where the ink ribbon can get over the second ribbon guide portion. Therefore, a series of processes can be performed smoothly without interruption.
[0017]
On the other hand, the present invention provides a read head capable of reading the magnetic information when the recording paper has magnetic information among the recording papers sent along the paper path in the configuration included in the printer according to the invention. The composite processing apparatus is configured such that predetermined printing is performed by the print head or a separate print head according to magnetic information read by the read head.
[0018]
According to the present invention, it is possible to perform both the prevention of ink ribbon detachment and the mounting property of the ribbon cartridge to perform smooth combined processing.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of a composite processing apparatus including the configuration of the printer and the composite processing apparatus according to the invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of the combined processing apparatus of the present embodiment. FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the carriage head according to the present embodiment.
[0021]
3 and 4 are flowcharts showing the processing flow of the control unit of the present embodiment. 5 to 7 are plan views showing the positional relationship between the carriage head and the ink ribbon of the ink ribbon.
[0022]
As shown in FIG. 1, the combined
[0023]
Further, the
[0024]
A paper insertion port 4 having a predetermined size is formed at a front portion of the
[0025]
Here, the form paper and the check paper used as the recording paper in the present embodiment are each a rectangular shape having a standard size, and in the check paper, an end portion on one side thereof is MICR characters are printed in long strips.
[0026]
A
[0027]
The paper leading
[0028]
On the other hand, the paper
[0029]
A portion corresponding to the
[0030]
A magnetic reading device 8 for reading MICR characters is provided at a portion corresponding to the
[0031]
A magnetizing member (not shown) for magnetizing the MICR character M is provided on the upstream side of the magnetic reading device 8 in the paper feed direction.
[0032]
As shown in FIG. 1 or FIG. 2, the
[0033]
On the other hand, the cross section of the
[0034]
A second paper feed roller 91 is provided at the downstream end portion of the
[0035]
The drive roller 91a of the second paper feed roller 91 rotates together with the drive roller 71 of the first paper feed roller 7 when the power of the drive motor 92 (not shown) is transmitted through the gear train. It is configured.
[0036]
On the other hand, a
[0037]
On the other hand, the
[0038]
Here, as shown in FIG. 5, the ribbon cartridge C used in the present embodiment has a cartridge portion C1 in which an endless ink ribbon R is built. The ink ribbon R in the cartridge part C1 is stretched along a straight line from lead-out holes (not shown) provided in ribbon lead-out parts C2 and C3 extending from both sides of the cartridge part C1 in an arm shape. It is drawn out in the state. In the following description, among the ribbon drawing portions, the lower drawing portion in FIG. 5 is referred to as a first drawing portion C2, and the upper drawing portion in FIG. 5 is referred to as a second drawing portion C3.
[0039]
As shown in FIG. 1 or FIG. 2, the
[0040]
On the other hand, the
[0041]
The
[0042]
As shown in FIG. 2 or 5, the
[0043]
Further, the
[0044]
A guide surface 96b1 for guiding the ink ribbon R to the
[0045]
In addition, sub-guide surfaces 96d1 and 96d2 are formed to be inclined at a predetermined angle from the guide surface 96b1 to the rear side thereof on both side portions adjacent to the guide surface 96b1 in the front side portion of the
[0046]
On the other hand, a first
[0047]
In the present embodiment, a second
[0048]
As a result, a second
[0049]
An introduction surface 96g1 for guiding the ink ribbon R to the second
[0050]
Here, as shown in FIG. 5, regarding the positional relationship between the second
[0051]
Accordingly, the second
[0052]
As shown in FIG. 1, the
[0053]
The
[0054]
Although details will be described later, the
[0055]
Hereinafter, the processing of the
[0056]
First, in
[0057]
In this process, in
[0058]
In this case, the operator mounts the ribbon cartridge C on the
[0059]
Next, in
[0060]
In this case, as the
[0061]
Thereafter, when the
[0062]
When the
[0063]
Thereafter, in step 13, the
[0064]
Thereafter, in step 20 shown in FIG. 3, a magnetic reading process is performed. In this process,
When the
[0065]
Next, in
[0066]
Thereafter, in
[0067]
As described above, according to the present embodiment, the ink ribbon R drawn out from the ribbon cartridge C is supplied to the head protection portion by both the first
[0068]
Further, according to the present embodiment, since the configuration of the second
[0069]
Furthermore, according to the present embodiment, before performing the combined processing including the printing processing, the
[0070]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made.
[0071]
For example, in the above embodiment, the ribbon loading process is performed as part of the initialization process. However, the present invention is not limited to this. For example, the
[0072]
Further, although an example has been given in which the
[0073]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a printer and a composite processing apparatus including a carriage head that can prevent the ink ribbon from coming off while maintaining the mounting property of the ribbon cartridge.
[0074]
In addition, according to the present invention, the ink ribbon can be automatically mounted on the carriage head, and a series of processes related to the composite process can be performed smoothly without interruption.
FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a combined processing apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a configuration of a carriage head according to the present embodiment.
FIG. 3 is a flowchart showing a flow of processing of a control unit according to the present embodiment.
FIG. 4 is a flowchart showing a process flow of a control unit according to the present embodiment.
FIG. 5 is a plan view showing a positional relationship between the carriage head and the ink ribbon of the ink ribbon.
FIG. 6 is a plan view showing a positional relationship between the carriage head and the ink ribbon of the ink ribbon.
FIG. 7 is a plan view showing a positional relationship between the carriage head and the ink ribbon of the ink ribbon.
FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of a conventional carriage head.
[Explanation of symbols]
95
Claims (4)
前記印字ヘッドを搭載し、前記インクリボンと当接可能な範囲で往復動可能に構成されたキャリッジヘッドとを備え、
前記キャリッジヘッドは、
前記印字ヘッドが配置されるキャリッジ本体部と、
前記印字ヘッドに対して前記インクリボンを案内するリボン経路を形成するためのヘッドプロテクト部と、
前記ヘッドプロテクト部に対して前記リボン経路を挟んでこのリボン経路の上流側に対向配置された第1のリボンガイド部と、
前記ヘッドプロテクト部に対して前記リボン経路を挟んでこのリボン経路の下流側に対向配置された第2のリボンガイド部であって、前記インクリボンを前記リボン経路上に導く導入面が形成されたものとを備え、
前記第1のリボンガイド部は、前記ヘッドプロテクト部とほぼ同一高さで設けられる一方で、前記第2のリボンガイド部は、前記ヘッドプロテクト部より低い高さで設けられるとともに、前記第2のリボンガイド部の導入面は、前記ヘッドプロテクト部に向かい上方に傾いて形成されていることを特徴とするプリンタ。An impact type print head for printing on recording paper via an ink ribbon drawn from a ribbon cartridge;
A carriage head mounted with the print head and configured to reciprocate within a range in which the print ribbon can come into contact with the ink ribbon;
The carriage head is
A carriage body in which the print head is disposed;
A head protector for forming a ribbon path for guiding the ink ribbon with respect to the print head;
A first ribbon guide portion disposed on the upstream side of the ribbon path across the ribbon path with respect to the head protector;
A second ribbon guide portion disposed opposite to the ribbon path on the downstream side of the ribbon path with respect to the head protector, wherein an introduction surface for guiding the ink ribbon onto the ribbon path is formed With things,
The first ribbon guide portion is provided at substantially the same height as the head protect portion, while the second ribbon guide portion is provided at a height lower than the head protect portion, and the second ribbon guide portion is provided at a height lower than that of the head protect portion. 2. A printer according to claim 1, wherein an introduction surface of the ribbon guide portion is formed to be inclined upward toward the head protection portion.
前記ヘッドプロテクト部は、前記第1及び第2のリボン引出部を結ぶ直線よりも紙経路側に張り出して配置され、
前記第2のリボンガイド部の導入面は、前記キャリッジヘッドの前記第2のリボン引き出し部側への移動に応じて所定の角度をもって傾いた場合のインクリボンに対して前記紙経路側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項1記載のプリンタ。The ribbon cartridge includes first and second ribbon pull-out portions that are provided in an arm shape from both side portions of the cartridge portion, and the ink ribbon is pulled out from the cartridge portion and stored in the cartridge portion.
The head protector is disposed so as to protrude from the straight line connecting the first and second ribbon lead-out parts to the paper path side,
The introduction surface of the second ribbon guide portion is positioned on the paper path side with respect to the ink ribbon when the carriage head is inclined at a predetermined angle in accordance with the movement of the carriage head toward the second ribbon drawer portion. The printer according to claim 1, wherein the printer is arranged as described above.
記録紙に記録された磁気情報を読み取り可能な読取ヘッドとを備えたことを特徴とする複合処理装置。A printer according to any one of claims 1 to 3,
A composite processing apparatus comprising a read head capable of reading magnetic information recorded on a recording sheet.
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