JP3824461B2

JP3824461B2 - Disposable mask and manufacturing method thereof

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Publication number: JP3824461B2
Application number: JP2000014462A
Authority: JP
Inventors: 雅彦鹿谷; 由美岡村
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2000-01-24
Publication date: 2006-09-20
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装着性に優れ、且つ安価で量産性が高い使い捨てマスクおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
従来の使い捨てマスクに関する先行技術としては、例えば特開平２−７４０５３号公報、特開平３−２５４７６２号公報、特開平７−２７５３８４号公報などに記載されたものが存在する。
【０００３】
前記特開平７−２７５３８４号公報に記載されたものでは、使用時にマスクが立体的となるように口部の中心を湾曲状に熱溶着するものであるため、個々のマスクに切断する時に不要な部分の占める割合が多い。また切断後にマスクの最終的な形状を整えるために材料のトリミングロスも多くなる。よって、作業効率性が低く量産性に劣り、材料費の無駄が生じるという問題がある。
【０００４】
また不要部分は廃棄処分となるため、資源が有効に利用されないという問題がある。また同号公報に記載されているように、製造工程が複雑となりやすく、コストが高騰しやすいので使い捨てマスクには向かないといった問題もある。
【０００５】
また特開平２−７４０５３号公報のマスクは矩形板状発泡弾性体に切れ目を入れることにより耳掛けを形成したものであり、特開平３−２５４７６２号公報に記載のマスクは伸縮性不織布にＵ字状の切れ目を入れ耳掛けとしたものであるが、単に弾性体や伸縮性不織布に耳掛けを形成するだけでは、耳への負担が大きく、長時間使用すると使用者の耳に苦痛を与えやすい。
【０００６】
さらに特開平３−２５４７６２号公報に記載されたマスクのように、耳掛けにゴムを使用するものは量産性が低くなりやすい。また製造工程が複雑となり、不良品が発生し易いという問題もある。またゴムによる耳への負担が大きく、長時間使用すると使用者の耳に苦痛を与えやすい。
【０００７】
本発明は上記従来の問題を解決するためのものであり、製造時のトリムロスを少なくして安価で量産性に優れた使い捨てマスクおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
また本発明は、また使用するシート素材の面積が小さくても、耳に掛ける部分を十分な長さを持って形成できる使い捨てマスクを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、使用時に口に当てられる口当てシートと、前記口当てシートの両側に位置し且つ耳掛け用の切れ目または穴が形成された耳掛けシートとから成る使い捨てマスクにおいて、
前記口当てシートの上縁と、それぞれの耳掛けシートの上縁とが同一線上に位置し、前記耳掛けシートには、その下縁に始端Ｐ１を有し上縁に終端Ｐ２を有する縁線Ｌ３が設けられ、前記終端Ｐ２は始端Ｐ１よりも口当てシートから離れた位置にあり、
前記縁線Ｌ３は、始端Ｐ１と終端Ｐ２との中点に対して１８０度の回転対称形状であることを特徴とするものである。
【００１０】
例えば、前記耳掛けシートの下縁を左右方向へ延長させた延長線（Ｌ１）と、前記耳掛けシートの縁線の上端を起点として上下方向へ延ばした仮想線（Ｌ２）と、前記耳掛けシートの縁線（Ｌ３）とで囲まれる空間領域を（Ａ）としたときに、前記空間領域（Ａ）と前記耳掛けシートの形状とが前記縁線Ｌ３の中点に対して回転対称形状である。
【００１１】
本発明における使い捨てマスクでは、耳掛けシートを所定の形状に切断するだけでマスクの完成体を得ることができる。このとき耳掛けシートは上下方向に対称に切断されて分離されるため、使い捨てマスクを分離する作業においてシートのトリムロスが少なくなり、材料の歩留まりを高くできる。また分離された形状の耳掛けシートは、上縁が口当てシートの上縁と同一線上に位置させることができるため、耳掛けシートは左右の耳に掛けやすい形状となる。このように平坦なシート状の使い捨てマスクをトリムロスを少なくしてしかも耳に掛けやすい形状に形成できるので、作業効率が高く量産性に優れたマスクとすることができる。
【００１２】
また本発明は、前記口当てシートの両側に耳掛けシートが並ぶ方向を左右方向、この左右方向と直交する方向を上下方向としたとき、
前記耳掛けシートには、曲線部または直線部が前記左右方向の中心側に向けられたほぼＵ字形またはほぼコの字形の切込線と、前記切込線よりも左右方向の外側で前記左右方向の縁部まで延びる切込線とが形成されており、前記ほぼＵ字形またはほぼコの字形の切込線で囲まれた部分が左右方向の外側へ向けて折り曲げ可能とされているものである。
【００１３】
または、前記口当てシートの両側に耳掛けシートが並ぶ方向を左右方向、この左右方向と直交する方向を上下方向としたとき、
前記耳掛けシートには、前記左右方向または前記上下方向に延びる切込線と前記切込線と連続し且つ前記切込線に交叉する複数の枝切込線とを有する櫛歯状の切れ目と、耳掛けシートの縁部から前記枝切込線の間に延びる切込線とが形成されて、各切込線で囲まれた部分が前記左右方向へ展開可能とされているものである。
【００１４】
本発明では、マスク製造時に耳掛け用のゴム等を取り付ける必要がない。しかも、耳掛けは、使用者が使用時に耳掛けシートに形成された切込線で囲まれた部分を折り返すことにより、または左右へ展開することにより形成されるものであるため、全体のシート材料の面積が小さくても、左右方向へ十分に長く展開した耳掛け部を形成でき、耳に掛けたときに耳への負担も小さくなる。
【００１５】
上記において、前記耳掛けシートは、前記口当てシートに比べて、前記左右方向への伸縮性が高いものが好ましい。
【００１６】
例えば、前記耳掛けシートが、伸縮性不織布又は不織布に伸縮性フィルムを貼り合せた部材からなるものが好ましい。
【００１７】
さらに、全体が伸縮性のあるシートで形成され、前記シートの中央部分に加圧加工が施されて伸縮性が低下させられており、伸縮性の低下した前記中央部分が前記口当てシートとされ、その両側部分が前記耳掛けシートとされているものであってもよい。この場合の、前記加圧加工は、例えばエンボス加工である。
【００１８】
また上記において、耳掛けシートと口当てシートとが、熱エンボス接着、超音波接着又はホットメルト型接着剤のいずれかにより接合されているものが好ましい。
【００１９】
上記使い捨てマスクの製造方法は、使用時に口に当てられる口当てシートと、前記口当てシートの両側に位置し且つ耳掛け用の切れ目または穴が形成された耳掛けシートとから成る使い捨てマスクの製造方法において、
一定の幅寸法で長手方向に連続して延びる連続シートを形成する工程と、
前記連続シートの一方の縁に位置する始端Ｐ１と、前記連続シートの他方の縁に位置し且つ前記始端Ｐ１と長手方向の位置が相違する終端Ｐ２とを結ぶ切断線で連続シートを切断し、前記切断線を一定の間隔で形成して個々のマスクを分離する工程とを有し、
前記一方の縁と前記切断線で挟まれた部分に形成される耳掛けシートと、前記他方の縁と前記切断線で挟まれた部分に形成される耳掛けシートとが、前記切断線の中点に対して互いに回転対称形状となるように前記切断線を形成し、この切断線で分離されるマスクを互いに回転対称形状とすることを特徴とするものである。
【００２０】
上記において、所定の長さのシートと、所定の長さの口当てシートとを交互に配置し互いに接合して前記連続シートを形成する工程を有し、前記シートに前記切断線を形成することができる。あるいは、前記連続シートとして、長手方向に一体に連続したシートを使用することができる。
【００２１】
上記製造方法では、切断された使い捨てマスクの耳掛けシートの形状と連結シートの耳掛けシートの形状とを同一形状とすることができる。よって、耳掛けシートのトリムロスを少なくでき、材料の歩留まりを向上でき、製造工程を簡易なものとすることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の使い捨てマスクの第１の実施の形態を示す平面図、図２は図１の使い捨てマスクの断面図を実施の形態別に示し、（Ａ）は第１断面図、（Ｂ）は第２断面図、（Ｃ）は第３断面図、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ）は、図１に示す実施の形態の耳掛け部分の形状の変形例を示す平面図、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ）は、参考例を示す平面図、図５（Ａ），（Ｂ）は、耳掛け部分を左右方向外側へ折り曲げ可能とした参考例を示す平面図である。
【００２６】
図１に示すマスク１は、例えば食品加工場、あるいは軽度粉塵作業所などで１回限り使用され、その後は廃棄されるいわゆる使い捨てマスクである。
【００２７】
図１および図２に示す使い捨てマスクでは、マスク１の中央に口当てシート２が設けられ、その両側に耳掛けシート３，３が設けられた構成となっている。耳掛けシート３は、耳掛けを形成する切込線からなる切れ目５，５を有している。
【００２８】
図２（Ａ）の断面形状を有する使い捨てマスク１Ａでは、口当てシート２とその両側に設けられた耳掛けシート３，３とがそれぞれ別々の材料で構成され、口当てシート２の両端に耳掛けシート３が接合されることにより１つの使い捨てマスク１Ａが形成されている。
【００２９】
上記において、口当てシート２としては伸縮率の低い不織布（以下、非伸縮不織布という）、例えばニードルパンチ法若しくはウォータージェット法によりボンディングされた不織布、スパンボンド法による不織布、熱自己接着不織布などで形成するのが好ましい。耳掛けシート３としては、前記口当てシート２よりも伸縮率の高い不織布（以下、伸縮性不織布という）、例えばニードルパンチ若しくは高圧水流により繊維が交絡され、熱処理等により伸縮性を付与された不織布など、またはスパンボンド法等により繊維自体が自己融着し、繊維自体が伸縮性を備えた不織布などが好ましい。
【００３０】
また伸縮性不織布は、捲縮された繊維などのような伸縮性繊維を用いたものが好ましい。あるいは不織布に伸縮性のフィルムを貼合わせたものであってもよく、この場合不織布としては、伸縮性不織布若しくは高伸度の不織布が好ましく、伸縮性フィルムとしてはウレタン、ゴム、エステル、オレフィンなどが好ましい。そして、貼り合わせ方法としては、ラミネート法、部分熱接着法などが好ましい。また口当てシート２と耳掛けシート３とを接合する手段としては、熱エンボスによる接着、超音波による接着、ＨＭＴ（ホットメルト）等による接着剤を使用した接着などによるものが好ましい。
【００３１】
また図２（Ｂ）に示す使い捨てマスク１Ｂのように、１つの伸縮性のシートの中央に伸縮率の低いシート２Ａが接合されてこのシート２Ａが接合された部分を口当てシート２として用い、シート２Ａが接合されていない両側部分を耳掛けシート３としてもよい。あるいは図２（Ｃ）に示す使い捨てマスク１Ｃのように、マスク全体が伸縮性の高い耳掛けシートで形成され、マスク中央部分にエンボス加工３ａ等の加圧加工を施して伸縮性を低下させることにより、口当てシート２を形成し、両側部分に前記加圧加工を施さず、あるいは中央部分よりも軽度の加圧加工を施して前記口当てシート２よりも伸縮性の高い耳掛けシート３を形成してもよい。
【００３２】
図１および図３（Ａ）〜（Ｇ）、図４（Ａ）〜（Ｇ）などに示した実施の形態および参考例では、耳掛けシート３、口当てシート２、耳掛けシート３が並んでいる方向が左右方向、これと直交する方向が上下方向である。また図示上側が着用者の鼻に掛かる部分、下側が着用者の顎に掛かる部分である。また前記と上下逆向きに使用することも可能である。
【００３３】
図１および図３（Ａ）〜（Ｇ）に示した使い捨てマスク１は、口当てシート２の上縁と、両側の耳掛けシート３，３の上縁とが同一線上に位置している。また耳掛けシート３は上下方向および左右方向へ点対称形状またはほぼ点対称形状に切断分離されたものである。特に図１および図３（Ａ）〜（Ｆ）に示すものは、耳掛けシート３の上縁と、仮想線Ｌ１およびＬ２とで囲まれる四角形において、耳掛けシート３の占める面と、空間領域Ａの部分が上下および左右に点対称である。よって、これら実施の形態では、後の製造方法で説明するように、シートのトリムロスをほとんど無くすことができる。これは図３（Ｇ）に示すものにおいても同様である。
【００３４】
また図１および図３（Ａ）〜（Ｇ）に示すものでは、口当てシート２の上縁と耳掛けシート３の上縁とが同一線上に位置し、耳掛けシート３，３が使い捨てマスク１上側の部分を占めているため、この耳掛けシート３，３に形成された切れ目５を伸ばして、着用者の左右の耳に掛けやすい形状である。
【００３５】
図４（Ａ）〜（Ｇ）に示すものは、耳掛けシート３が四辺形であり、耳掛けシート３、口当てシート２および耳掛けシート３との連結体が左右方向に帯状である。後の製造方法で説明するように、この図４（Ａ）〜（Ｇ）に示す使い捨てマスクも、製造時にシートのトリムロスが少なく、材料の歩留まりを向上できる。
【００３６】
前記耳掛けシート３に形成される切れ目５は種々の形態を取り得る。例えば、図１、図３（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）、および図４（Ｇ）に示す使い捨てマスクの前記切れ目５の形状は、左右方向または上下方向に延びる切込線５ｃとこの切込線５ｃと交叉する（直交する）複数の枝切込線５ｄが形成された櫛歯状の切れ目と、耳掛けシート３の縁部から前記枝切込線５ｄの間に延びる切込線５ｅが形成されたものとなっている。
【００３７】
この切れ目５を有するものでは、耳掛けシート３の面積が小さくても、使用時に前記切込線で囲まれた部分を左右に展開して、十分に長い耳掛け部を形成できる。よって不使用時には面積が小さく、よって使用するシート材料を最小にすることができ、使用時には耳に掛かる負担の少ないものとなる。なお、図４（Ａ）に示すマスクの切れ目も前記と同様に櫛歯状の切れ目を有するものである。
【００３８】
図５（Ａ）に示す使い捨てマスク１′は、図４（Ａ）〜（Ｇ）に示すものと同様の工程で製造可能である。この使い捨てマスク１′では、口当てシート２の両端に長方形状の耳掛けシート３，３が設けられている。この耳掛けシート３，３には、直線部を中心側（口当てシート２）側に向けられた略コの字形状の切込線５ａと、この切込線５ａよりも外側に設けられ、左右方向（図示Ｘ１−Ｘ２方向）に延びる切込み線５ｂが形成されている。そして、図５（Ｂ）に示すように、前記切れ目（切込線５ａ）５，５で囲まれた部分をそれぞれ耳掛けシート３の表又は裏側に折り曲げることにより、耳掛け６，６が口当てシート２から離れる外側（Ｘ１およびＸ２方向）に突出形成されるものとなっている。なお、前記切込線５ａは略Ｕ字形状であってもよい。
【００３９】
このように、ほぼコの字形状の切込線５ａまたはほぼＵの字形状の切込線を形成し、この切込線で囲まれた部分を外側へ折り曲げることが可能にしておくと、不使用時には全体の面積が小さく、使用時には使い捨てマスクの左右方向の実質的な寸法を長くでき、着用者の耳に掛けやすいものとなる。
【００４０】
また、図４（Ａ）（Ｄ）に示すものも図５と同様に、切込線で囲まれる部分を左右方向の両側に折り曲げて耳掛け部を形成することができる。
【００４１】
また、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）、図４（Ｂ）（Ｃ）（Ｅ）（Ｆ）に示すものは、耳掛けシート３を左右に高伸縮性のシートで形成することで、耳掛けを耳に掛けやすくできる。
【００４２】
以下に使い捨てマスクの製造方法について説明する。
図６は、上記使い捨てマスクの製造方法（縦流し法）を示し、（Ｉ）は第１の工程、（II）は第２の工程、（III）は第３の工程、（IV）は第４の工程、（Ｖ）は第５の工程をそれぞれ示している。なお、図６では第１の工程（Ｉ）および第２の工程（II）の切断手段Ｃ１およびＣ２の手前までを側面図で示しており、それより後の工程は平面図で示している。
【００４３】
図６に示す第１の工程（Ｉ）では、帯状の非伸縮性の不織布１１が、ロール状の原反１１Ａから送り手段Ｒ１により図示右方向に送り出され、切断手段Ｃ１で切断され、所定の長さ寸法からなる口当てシート２が形成される。同様に第２の工程（II）では、帯状の伸縮性の不織布１２が、ロール状の原反１２Ａから送り手段Ｒ２により図示右方向に送り出され、切断手段Ｃ２により切断され、所定の長さ寸法からなる耳掛け部となるシート１２ａが形成される。なお、第１の工程（Ｉ）と第２の工程（II）は並行して行われている。
【００４４】
第３の工程（III）では、前記第１の工程（Ｉ）および第２の工程（II）で形成された口当てシート２とシート１２ａの縁部どうしが重なり合った状態で交互に並べられ、例えば搬送コンベアなどの搬送手段により、接合手段Ｂ１に搬送される。口当てシート２とシート１２ａとが重なり合った部分が接合部１３であり、接合手段Ｂ１では熱エンボス接着、超音波接着またはホルトメルト型接着等により口当てシート２とシート１２ａとが接合させられる。これにより、口当てシート２とシート１２ａとが交互に送り（縦）方向に連接された連結シートＳ１が形成される。
【００４５】
第４の工程（IV）では、連結シートＳ１のシート１２ａが、切断手段Ｃ４により切断されて、前記シート１２ａから左右に耳掛けシート３，３が均等に切り分けられて、個々の使い捨てマスク１に切り離される。
【００４６】
この切断の様子を図１の使い捨てマスク１で説明する。
前記第３の工程（III）では、口当てシート２の上縁とシート１２ａの上縁とが同一直線となるように接合されて連結シートＳ１が形成される。そして、第４の工程（IV）でシート１２ａから耳掛けシート３，３が左右均等に切り分けた結果として、耳掛けシート３の下縁の始端Ｐ１を始点として左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）にそれぞれ延ばした延長線Ｌ１，Ｌ１と、耳掛けシート３の上縁の左右方向の終端Ｐ２，Ｐ２を起点として前記左右方向に直交する方向（図示Ｙ１−Ｙ２方向）に延びる仮想線Ｌ２，Ｌ２、および縁線（前記始端Ｐ１と終端Ｐ２とを結ぶ略Ｓ字曲線形状の切断線）Ｌ３、とで囲まれる領域Ａの形状と、切断後の使い捨てマスク１の両端の耳掛けシート３の形状とが上下方向（Ｙ１−Ｙ２方向）で対称形状となるように切断される。よって、先に切断された使い捨てマスク１の耳掛けシート３の形状と、後から切断される使い捨てマスク１の耳掛けシート３の形状とは上下対称で互いに同一となるように切り分けられ、第４の工程（IV）で切断される使い捨てマスク１はすべて同一形状とすることができる。よって、切断手段Ｃ４での切断作業では、シート１２ａのトリムロスがほとんどなく、シート材料の無駄を無くし、歩留まりを向上させることができる。
【００４７】
そして、図６に示す第５の工程（Ｖ）では、耳掛けシート３に所定形状の切れ目５が専用の切れ目形成手段Ｃ３で形成される。なお、前記切れ目５は、切断手段Ｃ４によって耳掛けシート３を分離するのと同時に形成してもよいし、前記切れ目５を、前記切断手段Ｃ４による切断作業よりも前の工程で形成してもよい。
【００４８】
このように、領域Ａと耳掛けシート３とが上下に対称となる形状に切断することにより、図１および図３（Ａ）〜（Ｆ）に示す使い捨てマスクを連続製造することができる。
【００４９】
また前記切断手段Ｃ４で、クランク形状の切断線でシート１２ａから耳掛けシート３、３を切り分けると、図３（Ｇ）に示す上下に対称形状に切断された耳掛けシート３を有する使い捨てマスクをトリムロスをほどんど生じさせることなく製造できる。
【００５０】
また、図６に示す切断手段Ｃ４で、連結シートＳ１の流れ方向（ＭＤ）と直交する直線状の切断線により、シート１２ａの中央で切断して左右の耳掛けシート３に切り分けると、図４（Ａ）〜（Ｇ）および図５（Ａ）（Ｂ）に示す使い捨てマスクを製造することができる。
【００５１】
上記のように切断することにより形成されたマスク１では、耳掛けシート３が上下方向に対称でるあため、廃棄処分となる不要な部分が形成されることがない。よって、耳掛けシート３の占める面積を大きくすることができ、耳掛けシート３に図３（Ａ）ないし（Ｇ）や図４（Ａ）ないし（Ｇ）等に示すような様々な切れ目５を形成することが可能である。
【００５２】
なお、耳掛けシート３が不織布に伸縮性フィルムなどを貼り合わせたラミネートシートである場合には、上記第２の工程（II）で原反１２Ａから供給されるシート１２として、前記のラミネートシートを使用する。
【００５３】
また図２（Ｂ）に示すように、伸縮率の低いシート２Ａを接合して口当てシート２を形成する場合には、第１の工程（Ｉ）で伸縮率の低いシート１１からシート２Ａを切断し、第２の工程（II）で伸縮性の高いシート１２を切断せずに供給し、第３の工程（III）で前記シート２Ａを間隔を開けて接合し、このシート２Ａが接合された部分を口当てシート２とする。そして第４の工程（IV）の切断手段Ｃ４で、前記シート２Ａが接合されていない部分でシート１２を切断し、耳掛けシート３に切り分ける。
【００５４】
また、図２（Ｃ）に示すようにエンボス加工された部分を口当てシート２とする場合には、第１の工程（Ｉ）を省略し、第２の工程（II）で伸縮性のシート１２を切断すること無く供給し、第３の工程（III）では、接合手段Ｂ１を設けることなく、エンボス加工手段を設け、シート１２に間隔を開けてエンボス加工３ａを施す。
【００５５】
図７は、使い捨てマスクの製造方法（横流し法）を参考例として示し、（Ａ）は第１の工程（Ｉ）を示す側面図、（Ｂ）は第２の工程（II）を示す側面図、（Ｃ）はマスク全体の製造工程を示す平面図であり、また図７（Ｃ）の（Ｉ）は第１の工程、（II）は第２の工程、（III）は第３の工程、（IV）は第４の工程をそれぞれ示している。
【００５６】
図７（Ａ）に示す第１の工程（Ｉ）では、伸縮性の不織布などからなる第１のシート２１が、ロール状の原反２１Ａから送り手段Ｒ３により図示右方向に送り出される。この送り出しの途中にはスリッターＣ５が設けられており、図７（Ｃ）に示すように第１のシート２１は中央から送り方向と直交する方向に２分割され、細帯状の第１のシート２１ａ，２１ａが形成される。
【００５７】
図７（Ｂ）に示すように第２の工程（II）では、非伸縮性の不織布などからなる第２のシート（口当てシート）２２がロール状の原反２２Ａから送り手段Ｒ４により図示右方向に送出され、前記第１のシート２１ａ，２１ａの間に送り出される。そして、第１のシート２１ａ，２１ａと第２のシート２２とが重なる接合部２３が熱エンボス接着、超音波接着またはホットメルト型接着などの接合手段Ｂ２により接合される。すなわち、図７（Ｃ）に示すように、第２のシート２２の送り方向と直交する方向（縦方向）の両端に第１のシート２１ａ，２１ａが連接された連結シートＳ２が形成される。
【００５８】
第３の工程（III）では、前記連結シートＳ２が切断手段Ｃ７により所定の長さ寸法で切断され、個々の使い捨てマスク１に切り分けられる。個々に切断された使い捨てマスク１は、中央の第２のシート２２が口当てシート２となり、前記第２のシート２２の両端に第１のシート２１ａ，２１ａが耳掛けシート３，３となって接合されたものが製造される。
【００５９】
次に、第４の工程（IV）では、両端の第１のシート２１ａ，２１ａに耳掛け６となる所定形状の切れ目５が切れ目形成手段Ｃ６により形成される。
【００６０】
なお、切れ目５を形成する第４の工程（IV）は、上記のように第３の工程（III）終了後に行ってもよいし、第２の工程（II）終了後の連結シートＳ２の状態で行ってもよい。あるいは第３の工程（III）において個々の使い捨てマスク１に切断する際に同時に行ってもよい。
【００６１】
上記参考例として示す製造方法では、先に切断された使い捨てマスク１とその後に切断された使い捨てマスク１とで切れ目５の形成方向が同一であるため、常に同一の切れ目成形手段Ｃ６により切れ目５を形成することができる。また個々の使い捨てマスク１に切り離す場合にも、連結シートＳ２を所定の幅寸法で切断するだけでよいため、製造工程を容易とすることができる。
【００６２】
この製造方法では、主に図４（Ａ）〜（Ｇ）に示す使い捨てマスクおよび図５（Ａ）（Ｂ）に示す使い捨てマスクを製造することができる。
【００６３】
また上記製造方法においては、個々の使い捨てマスク１に切断した後に口当てシート又は耳掛けシートにトリムロスがない。よって、シート材料の無駄が無く歩留まりを高めることができる。
【００６４】
上記の使い捨てマスク１は、長時間使用した場合に使用者への負担（装着時における圧迫感）が少ない方が好ましい。
【００６５】
そこで、上記使い捨てマスクにおいて、耳にかかる負荷（圧迫力）の許容範囲を調べたので、以下にその結果を示す。
【００６６】
図８は、各種構造の使い捨てマスク１を用いて、耳にかかる負荷（圧迫力）をパラメータとした使用テストの結果である。なお、以下の使用テストでは、１８人のモニターが１日の平均６時間１３分の使用で５日間に渡り行ったものである。
【００６７】
なお、耳にかかる負荷（圧迫力）の測定は、引張試験機（オートグラフ：島津ＡＧ−５０００Ｂ）を用いて測定した。この引張試験機は、被測定物品の両端をチャックで保持し、両チャックの間の距離を一定の速度で広げたときに、チャック間に生じる引張り力を測定するものである。
（耳にかかる負荷（圧迫力）の測定方法）
（１）モニターの耳珠間鼻下弧長Ｗ（一側の耳珠点から鼻下点を経て他側の耳珠点までの実長）を測定する。
（２）引張試験機の２つのチャック間の距離を２３０ｍｍに設定し、チャックで円筒状の治具を保持し、マスクの左右の耳掛け部を前記円筒状の治具に掛ける。
（３）チャック間距離をモニターの耳珠間鼻下弧長Ｗ＋７０ｍｍまで２００ｍｍ／minの速度で広げる。その後にチャック間距離Ｗ＋３０ｍｍまで戻したときの引っ張り力を耳にかかる圧迫力と見なして測定する。
（モニターによる評価方法）
マスクを平面にしたときの耳掛け部の掛け幅の自然長ｒの相違するマスクを複数個用意し、モニターがこれらのマスクを装着したときのモニターの装着感覚を５段階で評価した。この評価結果を図８に示す。図８の評価結果での縦軸は「圧迫力」で表しているが、この圧迫力は前記（１）ないし（３）に示す方法で測定したものである。
【００６８】
例えば、あるモニターの耳珠間鼻下弧長の測定結果がＷ＝３００ｍｍの場合、被測定試料となるマスク（自然長ｒは種々の値である）を、前記引張試験機で最大３７０ｍｍまで広げた後に３３０ｍｍに戻したときの引っ張り力を測定して、これをそのマスクを装着したモニターへの「圧迫力」とみなす。そしてこのマスクを実際に前記モニターが装着したときの装着感を「きつくて使用不可」などのように５段階で評価した。図８での縦軸は前記マスクを引張試験機で測定したときの「圧迫力」の値、横軸が装着感覚の５段評価結果である。
【００６９】
図８の結果より、マスク装着時に耳にかかる負荷（圧迫力）を１６ｍＮないし２５０ｍＮの範囲となるような切れ目を耳掛けシートに施すことがよりよいマスクの条件といえる。
【００７０】
さらに、好ましくは２５ｍＮないし２００ｍＮの範囲に設定することにより、耳にかかる負荷（圧迫力）を軽減することができ、使用者が耳に感じる苦痛を軽減することができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、個々のマスクに切り離すときのシートのトリムロスを少なくでき、シート材料の無駄を省き歩留まりをよくできる。よって、作業効率性が高く、量産性に優れた生産が可能となる。
【００７２】
また使用者の耳への負担（圧迫感）を軽減し、装着感に優れた使い捨てマスクとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における使い捨てマスクの第１の実施の形態を示す平面図、
【図２】図１の使い捨てマスクの断面図で実施の形態を示し、（Ａ）は第１の断面図、（Ｂ）は第２の断面図、（Ｃ）は第３の断面図、
【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ）は耳掛け部分の形状の変形例を示す平面図、
【図４】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ）は、参考例を示す平面図、
【図５】（Ａ）は、図４に示す使い捨てマスクの一例を参考例として示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の使い捨てマスクの使用状態を示す図、
【図６】使い捨てマスクの製造方法（縦流し法）を示し、（Ｉ）は第１の工程、（II）は第２の工程、（III）は第３の工程、（IV）は第４の工程、（Ｖ）は第５の工程を示す図、
【図７】使い捨てマスクの参考例となる製造方法（横流し法）を示し、（Ａ）は第１の工程（Ｉ）を示す側面図、（Ｂ）は第２の工程（II）を示す側面図、（Ｃ）はマスク全体の製造工程を示す平面図、
【図８】耳にかかる負荷（圧迫力）をパラメータとした使用テストの結果を示す図、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disposable mask that is excellent in wearability, is inexpensive, and has high productivity, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art and problems]
As prior arts related to conventional disposable masks, there are those described in, for example, JP-A-2-74053, JP-A-3-254762, and JP-A-7-275384.
[0003]
The one described in Japanese Patent Laid-Open No. 7-275384 is not necessary when cutting into individual masks because the center of the mouth is curved and welded so that the mask becomes three-dimensional when used. The proportion of the part is large. Further, the trimming loss of the material increases in order to adjust the final shape of the mask after cutting. Therefore, there is a problem that work efficiency is low and mass productivity is inferior and material costs are wasted.
[0004]
Further, since unnecessary portions are disposed of, there is a problem that resources are not effectively used. Further, as described in the publication, there is a problem that the manufacturing process is likely to be complicated and the cost is likely to rise, so that it is not suitable for a disposable mask.
[0005]
In addition, the mask disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-74053 is obtained by forming an ear hook by making a cut in a rectangular plate-like foamed elastic body, and the mask described in Japanese Patent Laid-Open No. 3-254762 is U-shaped on a stretchable nonwoven fabric. However, simply forming an ear hook on an elastic body or stretchable nonwoven fabric is a burden on the ear, and if used for a long time, it is likely to cause pain to the user's ear. .
[0006]
Furthermore, as in the mask described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-254762, the one using rubber for the ear hook tends to be low in mass productivity. In addition, the manufacturing process is complicated, and there is a problem that defective products are easily generated. In addition, the burden on the ear due to rubber is large, and the user's ear tends to be painful if used for a long time.
[0007]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a disposable mask which is inexpensive and excellent in mass productivity by reducing trim loss at the time of manufacture and a method for manufacturing the same.
[0008]
Another object of the present invention is to provide a disposable mask capable of forming a portion to be hooked with a sufficient length even when the area of the sheet material to be used is small.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention relates to a disposable mask comprising a mouthpiece sheet that is applied to the mouth at the time of use, and an earpiece sheet that is located on both sides of the mouthpiece sheet and in which cuts or holes for earring are formed.
  The upper edge of the mouthpiece sheet and the upper edge of each ear hook sheet are located on the same line, and the ear hook sheetIs provided with an edge line L3 having a starting edge P1 at its lower edge and a terminal edge P2 at its upper edge,SaidEnd P2 is more than start P1Located away from the mouthpiece sheet,
  The edge lineL3Is180 degrees with respect to the midpoint between the start point P1 and the end point P2It has a rotationally symmetric shape.
[0010]
  For example, an extension line (L1) in which the lower edge of the ear hooking sheet extends in the left-right direction, an imaginary line (L2) extending in the vertical direction starting from the upper end of the edge line of the ear hooking sheet, and the ear hook When the space region surrounded by the edge line (L3) of the sheet is (A), the space region (A) and the shape of the ear hooking sheet areFor the midpoint of the edge line L3It is a rotationally symmetric shape.
[0011]
In the disposable mask according to the present invention, a completed mask can be obtained simply by cutting the ear-hanging sheet into a predetermined shape. At this time, since the ear hanging sheet is cut and separated symmetrically in the vertical direction, the trim loss of the sheet is reduced in the operation of separating the disposable mask, and the yield of the material can be increased. Moreover, since the upper edge of the ear hooking sheet having the separated shape can be positioned on the same line as the upper edge of the mouthpiece sheet, the ear hooking sheet has a shape that is easily hung on the left and right ears. Thus, since a flat sheet-like disposable mask can be formed in a shape that reduces trim loss and is easy to put on the ear, a mask with high work efficiency and excellent mass productivity can be obtained.
[0012]
  The present invention also providesSaidOral seatOn both sidesEar cover sheetLine upDirection left and rightWhen the direction perpendicular to the left-right direction is the up-down direction,
  The ear hook sheet includes a substantially U-shaped or substantially U-shaped cut line in which a curved portion or a straight portion is directed toward the center in the left-right direction, and the left and right sides outside the cut line in the left-right direction. A cut line extending to the edge in the direction is formed, and the portion surrounded by the substantially U-shaped or substantially U-shaped cut line can be bent outward in the left-right direction.Has beenIs.
[0013]
  OrSaidOral seatOn both sidesEar cover sheetLine upDirection left and rightWhen the direction perpendicular to the left-right direction is the up-down direction,
  The ear hook sheet has a comb-like cut line having a cut line extending in the left-right direction or the vertical direction and a plurality of branch cut lines that are continuous with the cut line and intersect the cut line. A cut line extending between the edge cut line from the edge of the ear hooking sheet is formed, and a portion surrounded by each cut line can be expanded in the left-right direction.What is beingIt is.
[0014]
In the present invention, it is not necessary to attach rubber for earrings or the like when manufacturing the mask. Moreover, since the ear hook is formed by folding the part surrounded by the cut line formed in the ear hook sheet at the time of use by the user, or by expanding left and right, the entire sheet material is used. Even if the area is small, it is possible to form an ear hook that extends sufficiently long in the left-right direction, and the burden on the ear is reduced when it is hooked on the ear.
[0015]
In the above, it is preferable that the ear-hanging sheet has higher stretchability in the left-right direction than the mouthpiece sheet.
[0016]
For example, the ear hook sheet is preferably made of a stretchable nonwoven fabric or a member obtained by bonding a stretchable film to a nonwoven fabric.
[0017]
Further, the whole is formed of a stretchable sheet, and the center portion of the sheet is subjected to pressure processing to reduce stretchability, and the center portion with reduced stretchability is the mouthpiece sheet. The both side portions may be the ear hooking sheet. In this case, the pressing process is, for example, embossing.
[0018]
In addition, in the above, it is preferable that the ear hook sheet and the mouthpiece sheet are bonded by any one of hot emboss bonding, ultrasonic bonding, or hot melt adhesive.
[0019]
  The method for manufacturing a disposable mask includes: a mouthpiece sheet that is applied to the mouth when in use; and an earpiece sheet that is located on both sides of the mouthpiece sheet and that has ear cuts or holes. In the method
  Forming a continuous sheet continuously extending in the longitudinal direction with a constant width dimension;
  Cutting the continuous sheet at a cutting line connecting the starting end P1 located at one edge of the continuous sheet and the terminating end P2 located at the other edge of the continuous sheet and having a different longitudinal position; Forming the cutting lines at regular intervals to separate individual masks,
  An ear hook sheet formed at a portion sandwiched between the one edge and the cutting line, and an ear hook sheet formed at a portion sandwiched between the other edge and the cutting line., Against the midpoint of the cutting lineThe cutting lines are formed so as to be rotationally symmetrical with each other, and the masks separated by the cutting lines are rotationally symmetrical with each other.
[0020]
  In the above,A sheet having a predetermined length and a mouthpiece sheet having a predetermined length are alternately arranged and joined together to form the continuous sheet, and the cutting line can be formed on the sheet. Alternatively, as the continuous sheet, a sheet integrally continuous in the longitudinal direction can be used.
[0021]
In the above manufacturing method, the shape of the cut ear mask sheet of the disposable mask and the shape of the ear hook sheet of the connecting sheet can be made the same shape. Therefore, trim loss of the ear hook sheet can be reduced, the yield of the material can be improved, and the manufacturing process can be simplified.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The present invention will be described below with reference to the drawings.
  1 is a plan view showing a first embodiment of the disposable mask of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the disposable mask of FIG. 1 according to the embodiment, (A) is a first sectional view, (B ) Is the second cross-sectional view, (C) is the third cross-sectional view, and FIGS. 3 (A), (B), (C), (D), (E), (F), (G) are shown in FIG. FIG. 4A, FIG. 4B, FIG. 4C, FIG. 4D, FIG. 4E, FIG. 4F, and FIG., Reference examplePlan view, FIG. 5 (A),(B),The ear hook can be folded outward in the left-right direction.Reference exampleFIG.
[0026]
The mask 1 shown in FIG. 1 is a so-called disposable mask that is used only once, for example, at a food processing plant or a light dust workshop, and then discarded.
[0027]
The disposable mask shown in FIGS. 1 and 2 has a configuration in which a mouthpiece sheet 2 is provided in the center of the mask 1 and ear hooking sheets 3 and 3 are provided on both sides thereof. The ear hook sheet 3 has cut lines 5 and 5 made of cut lines forming the ear hook.
[0028]
In the disposable mask 1A having the cross-sectional shape of FIG. 2 (A), the mouthpiece sheet 2 and the ear cover sheets 3 and 3 provided on both sides thereof are made of different materials, respectively. One disposable mask 1A is formed by joining the hanging sheet 3.
[0029]
In the above, the mouthpiece sheet 2 is formed of a nonwoven fabric having a low stretch rate (hereinafter referred to as a non-stretchable nonwoven fabric), for example, a nonwoven fabric bonded by a needle punch method or a water jet method, a nonwoven fabric by a spunbond method, a thermal self-adhesive nonwoven fabric, etc. It is preferable to do this. As the ear-hanging sheet 3, a nonwoven fabric having a higher stretch rate than the mouthpiece sheet 2 (hereinafter referred to as a stretchable nonwoven fabric), for example, a nonwoven fabric in which fibers are entangled by needle punching or high-pressure water flow and stretched by heat treatment or the like. Or a non-woven fabric in which the fiber itself is self-fused by the spunbond method or the like and the fiber itself has elasticity.
[0030]
The stretchable nonwoven fabric preferably uses stretchable fibers such as crimped fibers. Alternatively, a stretchable film may be bonded to the nonwoven fabric. In this case, the nonwoven fabric is preferably a stretchable nonwoven fabric or a high elongation nonwoven fabric, and the stretchable film is urethane, rubber, ester, olefin, or the like. preferable. And as a bonding method, the lamination method, the partial heat bonding method, etc. are preferable. Further, as means for joining the mouthpiece sheet 2 and the ear hook sheet 3, those by adhesion by hot embossing, adhesion by ultrasonic waves, adhesion using an adhesive such as HMT (hot melt) or the like are preferable.
[0031]
  Moreover, like the disposable mask 1B shown in FIG. 2B, a sheet 2A having a low expansion / contraction rate is bonded to the center of one elastic sheet, and the portion where the sheet 2A is bonded is used as the mouthpiece sheet 2. Both side portions where the sheet 2A is not joined may be used as the ear hooking sheet 3. Or the disposable mask 1C shown in FIG.ofThus, the entire mask is formed of a highly elastic ear-hanging sheet, and the mouthpiece sheet 2 is formed by applying pressure processing such as embossing 3a to the central portion of the mask to reduce the stretchability. It is also possible to form the ear hooking sheet 3 having higher elasticity than the mouthpiece sheet 2 without applying the pressing process or by applying a pressing process that is lighter than the center part.
[0032]
  Embodiments shown in FIGS. 1 and 3A to 3G, 4A to 4G, etc.And reference examplesThen, the ear cover sheet 3, the mouthpiece sheet 2, and the ear cover sheet 3Lined upThe direction is the left-right direction, and the direction perpendicular thereto is the up-down direction. Further, the upper side in the figure is a portion that hangs on the wearer's nose, and the lower side is a portion that hangs on the wearer's jaw. It is also possible to use it upside down.
[0033]
In the disposable mask 1 shown in FIGS. 1 and 3A to 3G, the upper edge of the mouthpiece sheet 2 and the upper edges of the ear hooking sheets 3 and 3 on both sides are located on the same line. The ear hooking sheet 3 is cut and separated into a point-symmetrical shape or a substantially point-symmetrical shape in the vertical direction and the horizontal direction. In particular, what is shown in FIGS. 1 and 3 (A) to 3 (F) is a rectangular area surrounded by the upper edge of the ear hooking sheet 3 and the virtual lines L1 and L2, and the surface occupied by the ear hooking sheet 3 and the space area. The portion A is point symmetric vertically and horizontally. Therefore, in these embodiments, as will be described later in the manufacturing method, almost no trim loss of the sheet can be eliminated. The same applies to the one shown in FIG.
[0034]
1 and 3 (A) to 3 (G), the upper edge of the mouthpiece sheet 2 and the upper edge of the ear hook sheet 3 are located on the same line, and the ear hook sheets 3 and 3 are disposable masks. Since it occupies 1 upper part, it is the shape which extends the cut | interruption 5 formed in this ear hanging sheet | seats 3 and 3, and is easy to hang | wear to a wearer's right and left ear.
[0035]
4A to 4G, the ear hooking sheet 3 is a quadrilateral, and the ear hooking sheet 3, the mouthpiece sheet 2, and the connection body with the ear hooking sheet 3 are band-like in the left-right direction. As will be described later in the manufacturing method, the disposable mask shown in FIGS. 4A to 4G also has a small trim loss of the sheet at the time of manufacturing, and can improve the material yield.
[0036]
The cut 5 formed in the ear hooking sheet 3 can take various forms. For example, the shape of the cut 5 of the disposable mask shown in FIGS. 1, 3E, 3F, and 4G is a cut line 5c extending in the left-right direction or the up-down direction and the cut. A comb-like cut formed with a plurality of branch cut lines 5d intersecting (orthogonal) with the line 5c, and a cut line 5e extending between the edge cut sheet 5d and the edge cut line 5d. It has been formed.
[0037]
In the case of having the cut line 5, even when the area of the ear hooking sheet 3 is small, the part surrounded by the cut line can be developed left and right during use to form a sufficiently long ear hooking part. Therefore, when not in use, the area is small, so that the sheet material to be used can be minimized, and the burden on the ear is reduced during use. Note that the mask cut shown in FIG. 4A also has a comb-like cut as described above.
[0038]
The disposable mask 1 ′ shown in FIG. 5 (A) can be manufactured in the same process as that shown in FIGS. 4 (A) to (G). In this disposable mask 1 ′, rectangular ear hooking sheets 3 and 3 are provided at both ends of the mouthpiece sheet 2. The ear hooking sheets 3 and 3 are provided with a substantially U-shaped cut line 5a with the straight line portion facing the center side (mouthpiece sheet 2), and outside the cut line 5a. A cut line 5b extending in the left-right direction (the X1-X2 direction in the drawing) is formed. Then, as shown in FIG. 5B, by folding the portions surrounded by the cuts (cut lines 5a) 5 and 5 to the front or back side of the ear hook sheet 3, the ear hooks 6 and 6 are opened. It is formed so as to protrude outward (X1 and X2 directions) away from the contact sheet 2. The cut line 5a may be substantially U-shaped.
[0039]
Thus, if the substantially U-shaped cut line 5a or the substantially U-shaped cut line is formed and the portion surrounded by the cut line can be bent outward, When used, the entire area is small, and when used, the substantial dimension in the left-right direction of the disposable mask can be increased, which makes it easy to put on the wearer's ear.
[0040]
4A and 4D, as in FIG. 5, a portion surrounded by a cut line can be bent to both sides in the left-right direction to form an ear hooking portion.
[0041]
3 (A), (B), (C), (D), and FIGS. 4 (B), (C), (E), and (F), the ear hooking sheet 3 is formed of a highly elastic sheet on the left and right. By doing so, it is possible to easily put the ear hook on the ear.
[0042]
  Below, the manufacturing method of a disposable mask is demonstrated.
  FIG. 6 shows the disposable mask.ofManufacturing method (verticalFlow(I) is the first step, (II) is the second step, (III) is the third step, (IV) is the fourth step, and (V) is the fifth step. Respectively. FIG. 6 shows a side view up to the cutting means C1 and C2 in the first step (I) and the second step (II), and the subsequent steps are shown in plan views.
[0043]
In the first step (I) shown in FIG. 6, the strip-shaped non-stretchable nonwoven fabric 11 is fed rightward in the figure by the feeding means R1 from the roll-shaped raw fabric 11A, cut by the cutting means C1, The mouthpiece sheet 2 having a length dimension is formed. Similarly, in the second step (II), the belt-shaped stretchable nonwoven fabric 12 is fed rightward in the figure by the feeding means R2 from the roll-shaped raw fabric 12A, cut by the cutting means C2, and has a predetermined length dimension. The sheet | seat 12a used as the ear hook part which consists of is formed. The first step (I) and the second step (II) are performed in parallel.
[0044]
In the third step (III), the mouthpiece sheet 2 and the edge of the sheet 12a formed in the first step (I) and the second step (II) are alternately arranged in an overlapping state, For example, it is conveyed to joining means B1 by conveyance means, such as a conveyance conveyor. A portion where the mouthpiece sheet 2 and the sheet 12a overlap each other is a joining portion 13. In the joining means B1, the mouthpiece sheet 2 and the sheet 12a are joined by heat embossing adhesion, ultrasonic adhesion, or Holt melt type adhesion. Thereby, the connection sheet S1 in which the mouthpiece sheet 2 and the sheet 12a are alternately connected in the longitudinal (vertical) direction is formed.
[0045]
In the fourth step (IV), the sheet 12a of the connecting sheet S1 is cut by the cutting means C4, and the ear-hanging sheets 3 and 3 are equally cut from the sheet 12a to the left and right to form individual disposable masks 1. Disconnected.
[0046]
The state of this cutting will be described with reference to the disposable mask 1 of FIG.
In the third step (III), the upper edge of the mouthpiece sheet 2 and the upper edge of the sheet 12a are joined so as to be in the same straight line to form the connection sheet S1. Then, as a result of equally separating the left and right ear-hanging sheets 3 and 3 from the sheet 12a in the fourth step (IV), the left-right direction (X1-X2 direction) starts from the starting end P1 of the lower edge of the ear-hanging sheet 3. Imaginary lines L2, L2 extending in the direction (Y1-Y2 direction in the figure) perpendicular to the left-right direction starting from the extended lines L1, L1 respectively extending from the left and right ends P2, P2 of the upper edge of the ear hooking sheet 3; And the shape of the region A surrounded by the edge line (a substantially S-shaped cutting line connecting the starting end P1 and the terminal end P2) L3, and the shape of the ear hooking sheet 3 at both ends of the disposable mask 1 after cutting Is cut so as to be symmetrical in the vertical direction (Y1-Y2 direction). Therefore, the shape of the ear hooking sheet 3 of the disposable mask 1 cut first and the shape of the ear hooking sheet 3 of the disposable mask 1 cut later are cut in such a manner that they are vertically symmetrical and the same. The disposable masks 1 that are cut in the step (IV) can all have the same shape. Therefore, in the cutting operation by the cutting means C4, there is almost no trim loss of the sheet 12a, the waste of the sheet material is eliminated, and the yield can be improved.
[0047]
And in the 5th process (V) shown in FIG. 6, the cut | interruption 5 of a predetermined shape is formed in the ear hook sheet | seat 3 by the exclusive cut formation means C3. The cut line 5 may be formed at the same time as the ear hooking sheet 3 is separated by the cutting means C4, or the cut line 5 may be formed in a step prior to the cutting operation by the cutting means C4. Good.
[0048]
Thus, the disposable mask shown to FIG. 1 and FIG. 3 (A)-(F) can be continuously manufactured by cut | disconnecting the area | region A and the ear hook sheet | seat 3 to the shape which becomes symmetrical up and down.
[0049]
When the cutting means C4 cuts the ear-hanging sheets 3 and 3 from the sheet 12a by a crank-shaped cutting line, a disposable mask having the ear-hanging sheets 3 cut in a vertically symmetrical shape shown in FIG. It can be manufactured with little trim loss.
[0050]
Further, when the cutting means C4 shown in FIG. 6 is cut at the center of the sheet 12a by a straight cutting line orthogonal to the flow direction (MD) of the connecting sheet S1, the left and right ear hanging sheets 3 are cut into FIG. The disposable mask shown to (A)-(G) and FIG. 5 (A) (B) can be manufactured.
[0051]
In the mask 1 formed by cutting as described above, since the ear hooking sheet 3 is symmetrical in the vertical direction, unnecessary portions that are discarded are not formed. Therefore, the area occupied by the ear hanger sheet 3 can be increased, and various cut lines 5 as shown in FIGS. 3 (A) to (G) and FIGS. 4 (A) to (G) are formed on the ear hanger sheet 3. It is possible to form.
[0052]
In addition, when the ear hanging sheet 3 is a laminate sheet in which a stretchable film or the like is bonded to a nonwoven fabric, the laminate sheet is used as the sheet 12 supplied from the raw fabric 12A in the second step (II). use.
[0053]
As shown in FIG. 2 (B), when the sheet 2A having a low expansion / contraction rate is joined to form the mouthpiece sheet 2, the sheet 2A is formed from the sheet 11 having a low expansion / contraction rate in the first step (I). In the second step (II), the highly stretchable sheet 12 is supplied without being cut, and in the third step (III), the sheet 2A is joined at intervals, and the sheet 2A is joined. This part is referred to as mouthpiece sheet 2. Then, the cutting means C4 in the fourth step (IV) cuts the sheet 12 at the portion where the sheet 2A is not joined, and cuts it into the ear hooking sheet 3.
[0054]
In addition, when the embossed portion is used as the mouthpiece sheet 2 as shown in FIG. 2C, the first step (I) is omitted, and the stretchable sheet is used in the second step (II). 12 is supplied without cutting, and in the third step (III), embossing means is provided without providing the joining means B1, and the sheet 12 is subjected to embossing 3a at intervals.
[0055]
  FIG. 7 shows a method for manufacturing a disposable mask (a lateral flow method).As a reference example(A) is a side view showing the first step (I), (B) is a side view showing the second step (II), (C) is a plan view showing the manufacturing process of the entire mask, In FIG. 7C, (I) shows the first step, (II) shows the second step, (III) shows the third step, and (IV) shows the fourth step.
[0056]
In the first step (I) shown in FIG. 7A, the first sheet 21 made of a stretchable nonwoven fabric or the like is sent out from the roll-shaped raw fabric 21A in the right direction in the drawing by the feeding means R3. A slitter C5 is provided in the middle of the feeding, and the first sheet 21 is divided into two in the direction perpendicular to the feeding direction from the center as shown in FIG. , 21a are formed.
[0057]
As shown in FIG. 7 (B), in the second step (II), the second sheet (oral contact sheet) 22 made of a non-stretchable nonwoven fabric or the like is shown on the right side of the roll-shaped raw fabric 22A by the feeding means R4. In this direction, the sheet is fed between the first sheets 21a and 21a. And the joining part 23 with which the 1st sheet | seats 21a and 21a and the 2nd sheet | seat 22 overlap is joined by joining means B2, such as heat embossing adhesion | attachment, ultrasonic bonding, or hot-melt type adhesion | attachment. That is, as shown in FIG. 7C, the connection sheet S2 is formed in which the first sheets 21a and 21a are connected to both ends in the direction (vertical direction) orthogonal to the feeding direction of the second sheet 22.
[0058]
In the third step (III), the connecting sheet S2 is cut into a predetermined length by the cutting means C7 and cut into individual disposable masks 1. In the individually cut disposable mask 1, the second sheet 22 at the center serves as the mouthpiece sheet 2, and the first sheets 21 a and 21 a serve as the ear hooking sheets 3 and 3 at both ends of the second sheet 22. What is joined is manufactured.
[0059]
Next, in the fourth step (IV), a cut 5 having a predetermined shape to be the ear hook 6 is formed on the first sheets 21a, 21a at both ends by the cut forming means C6.
[0060]
In addition, the 4th process (IV) which forms the cut | interruption 5 may be performed after completion | finish of 3rd process (III) as mentioned above, and the state of connection sheet | seat S2 after completion | finish of 2nd process (II) You may go on. Or you may carry out simultaneously when cut | disconnecting to each disposable mask 1 in 3rd process (III).
[0061]
  the aboveShown as a reference exampleIn the manufacturing method, the disposable mask 1 cut first and the disposable mask 1 cut after that have the same direction of formation of the cut 5, so that the cut 5 can always be formed by the same cut forming means C6. . Moreover, also when cut | disconnecting to each disposable mask 1, since it is only necessary to cut | disconnect connection sheet | seat S2 by a predetermined width dimension, a manufacturing process can be made easy.
[0062]
In this manufacturing method, the disposable mask mainly shown in FIGS. 4A to 4G and the disposable mask shown in FIGS. 5A and 5B can be manufactured.
[0063]
  Alsothe aboveProduction methodInLeaveIsThere is no trim loss in the mouthpiece sheet or ear hook sheet after cutting into individual disposable masks 1. Therefore, there is no waste of sheet material and the yield can be increased.
[0064]
When the disposable mask 1 is used for a long time, it is preferable that the burden on the user (the feeling of pressure when worn) is small.
[0065]
Then, since the allowable range of the load (pressing force) applied to the ear in the disposable mask was examined, the result is shown below.
[0066]
FIG. 8 shows the results of a use test using disposable masks 1 of various structures, with the load (pressing force) applied to the ear as a parameter. In the following usage test, 18 monitors were used for an average of 6 hours and 13 minutes per day for 5 days.
[0067]
In addition, the load (pressing force) applied to the ear was measured using a tensile tester (Autograph: Shimadzu AG-5000B). This tensile tester measures the tensile force generated between chucks when both ends of an object to be measured are held by chucks and the distance between the chucks is increased at a constant speed.
(Measurement method of load applied to ear (compression force))
(1) Measure the interrosicular nasal arc length W (actual length from one tragus point to the other tragus point).
(2) The distance between the two chucks of the tensile tester is set to 230 mm, the cylindrical jig is held by the chuck, and the left and right ear hooks of the mask are hung on the cylindrical jig.
(3) The distance between chucks is widened at a speed of 200 mm / min to the internosal arc length W + 70 mm of the monitor. Thereafter, the tensile force when the distance between chucks is returned to W + 30 mm is measured as the compression force applied to the ear.
(Evaluation method by monitor)
A plurality of masks having different natural lengths r of the hanging width of the ear hook when the mask was flattened were prepared, and the wearing feeling of the monitor when these masks were worn was evaluated in five stages. The evaluation results are shown in FIG. The vertical axis in the evaluation result of FIG. 8 is represented by “compression force”, and this compression force is measured by the method shown in the above (1) to (3).
[0068]
For example, if the measurement result of the interarbital nasal arc length of a monitor is W = 300 mm, the mask to be measured (natural length r has various values) is expanded to a maximum of 370 mm with the tensile tester. After that, the tensile force when it is returned to 330 mm is measured, and this is regarded as the “pressing force” to the monitor equipped with the mask. The feeling of wearing the mask when the monitor was actually worn was evaluated in five levels, such as “Tight and unusable”. The vertical axis in FIG. 8 is the value of “compression force” when the mask is measured with a tensile tester, and the horizontal axis is the five-stage evaluation result of wearing feeling.
[0069]
From the result of FIG. 8, it can be said that it is a better mask condition to apply a cut to the ear hooking sheet so that the load (pressing force) applied to the ear when wearing the mask is in the range of 16 mN to 250 mN.
[0070]
Furthermore, by setting preferably in the range of 25 mN to 200 mN, the load (pressing force) applied to the ear can be reduced, and the pain felt by the user in the ear can be reduced.
[0071]
【The invention's effect】
According to the present invention described in detail above, the trim loss of the sheet when it is cut into individual masks can be reduced, the waste of sheet material can be eliminated, and the yield can be improved. Therefore, it is possible to produce with high work efficiency and excellent mass productivity.
[0072]
Further, the burden on the user's ear (feeling of pressure) can be reduced, and a disposable mask excellent in wearing feeling can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a disposable mask according to the present invention,
2 is a cross-sectional view of the disposable mask of FIG. 1, showing an embodiment, (A) is a first cross-sectional view, (B) is a second cross-sectional view, (C) is a third cross-sectional view,
FIGS. 3A, 3B, 3C, 3D, 3G, and 3G are plan views showing a modification of the shape of the ear hooking portion,
[Fig. 4] (A), (B), (C), (D), (E), (F), (G) areReference examplesA plan view showing,
5A is a view of the disposable mask shown in FIG.An example as a reference exampleThe top view to show, (B) is a figure which shows the use condition of the disposable mask of (A),
FIG. 6 Disposable maskofManufacturing method (verticalFlow(I) is the first step, (II) is the second step, (III) is the third step, (IV) is the fourth step, and (V) is the fifth step. Figure showing the
FIG. 7: Disposable maskReference exampleA manufacturing method (cross-flow method) is shown, (A) is a side view showing the first step (I), (B) is a side view showing the second step (II), and (C) is a manufacturing step of the entire mask. A plan view showing,
FIG. 8 is a diagram showing a result of a use test using a load (compression force) applied to the ear as a parameter;

Claims

使用時に口に当てられる口当てシートと、前記口当てシートの両側に位置し且つ耳掛け用の切れ目または穴が形成された耳掛けシートとから成る使い捨てマスクにおいて、
前記口当てシートの上縁と、それぞれの耳掛けシートの上縁とが同一線上に位置し、前記耳掛けシートには、その下縁に始端Ｐ１を有し上縁に終端Ｐ２を有する縁線Ｌ３が設けられ、前記終端Ｐ２は始端Ｐ１よりも口当てシートから離れた位置にあり、
前記縁線Ｌ３は、始端Ｐ１と終端Ｐ２との中点に対して１８０度の回転対称形状であることを特徴とする使い捨てマスク。In a disposable mask comprising a mouthpiece sheet applied to the mouth at the time of use, and an earpiece sheet located on both sides of the mouthpiece sheet and having cuts or holes for earrings,
The upper edge of the mouthpiece sheet and the upper edge of each ear hook sheet are located on the same line, and the ear hook sheet has a start edge P1 at the lower edge and an end line P2 at the upper edge. L3 is provided, and the end P2 is located farther from the mouthpiece sheet than the start P1 .
The disposable mask characterized in that the edge line L3 has a rotationally symmetric shape of 180 degrees with respect to the midpoint between the start end P1 and the end point P2 .

前記始端Ｐ１から前記上縁と平行に延びる水平仮想線をＬ１、前記終端Ｐ２を通って前記水平仮想線Ｌ１と直交する垂直仮想線をＬ２としたときに、When a horizontal imaginary line extending parallel to the upper edge from the start end P1 is L1, and a vertical imaginary line orthogonal to the horizontal imaginary line L1 through the end P2 is L2,
前記始端Ｐ１を通り前記垂直仮想線Ｌ２と平行な仮想線と、前記垂直仮想線Ｌ２と、前記上縁と、前記水平仮想線Ｌ１とで囲まれる四辺形の領域内に、前記縁線Ｌ３で区分けされた耳掛けシートと空間とが位置しており、前記領域内に位置する前記耳掛けシートと、前記空間とが、前記縁線Ｌ３の中点に対して回転対称形状である請求項１記載の使い捨てマスク。In the quadrilateral area surrounded by the virtual line parallel to the vertical virtual line L2, passing through the start end P1, the vertical virtual line L2, the upper edge, and the horizontal virtual line L1, the edge line L3 The segmented ear-hanging sheet and a space are located, and the ear-hanging sheet located in the region and the space are rotationally symmetric with respect to a midpoint of the edge line L3. The disposable mask described.

口当てシートと耳掛けシートとが別体に形成されて、両シートが接合されている請求項１または２記載の使い捨てマスク。The disposable mask according to claim 1 or 2, wherein the mouthpiece sheet and the ear hook sheet are formed separately and the both sheets are joined.

口当てシートと耳掛けシートとが連続して一体に形成されている請求項１または２記載の使い捨てマスク。The disposable mask according to claim 1 or 2, wherein the mouthpiece sheet and the ear cover sheet are formed continuously and integrally.

前記耳掛けシートは、前記口当てシートに比べて、伸縮性が高い請求項１ないし４のいずれかに記載の使い捨てマスク。The disposable mask according to any one of claims 1 to 4 , wherein the ear hooking sheet has higher elasticity than the mouthpiece sheet.

前記縁線がＳ字形状である請求項１ないし５のいずれかに記載の使い捨てマスク。The disposable mask according to any one of claims 1 to 5 , wherein the edge line has an S shape.

前記口当てシートの両側に耳掛けシートが並ぶ方向を左右方向、この左右方向と直交する方向を上下方向としたとき、
前記耳掛けシートには、曲線部または直線部が前記左右方向の中心側に向けられたほぼＵ字形またはほぼコの字形の切込線と、前記切込線よりも左右方向の外側で前記左右方向の縁部まで延びる切込線とが形成されており、前記ほぼＵ字形またはほぼコの字形の切込線で囲まれた部分が左右方向の外側へ向けて折り曲げ可能とされている請求項１ないし６のいずれかに記載の使い捨てマスク。When the direction in which the ear hooking sheets are arranged on both sides of the mouthpiece sheet is the left-right direction, and the direction perpendicular to the left-right direction is the up-down direction,
The ear hook sheet includes a substantially U-shaped or substantially U-shaped cut line in which a curved portion or a straight portion is directed toward the center in the left-right direction, and the left and right sides outside the cut line in the left-right direction. A cutting line extending to an edge in a direction is formed, and a portion surrounded by the substantially U-shaped or substantially U-shaped cutting line is bendable outward in the left-right direction. The disposable mask according to any one of 1 to 6 .

前記口当てシートの両側に耳掛けシートが並ぶ方向を左右方向、この左右方向と直交する方向を上下方向としたとき、
前記耳掛けシートには、前記左右方向または前記上下方向に延びる切込線と前記切込線と連続し且つ前記切込線に交叉する複数の枝切込線とを有する櫛歯状の切れ目と、耳掛けシートの縁部から前記枝切込線の間に延びる切込線とが形成されて、各切込線で囲まれた部分が前記左右方向へ展開可能とされている請求項１ないし６のいずれかに記載の使い捨てマスク。When the direction in which the ear hooking sheets are arranged on both sides of the mouthpiece sheet is the left-right direction, and the direction perpendicular to the left-right direction is the up-down direction,
The ear hook sheet has a comb-like cut line having a cut line extending in the left-right direction or the vertical direction and a plurality of branch cut lines that are continuous with the cut line and intersect the cut line. A cut line extending between the edge cut line from the edge of the ear hooking sheet is formed, and a portion surrounded by each cut line can be developed in the left-right direction. The disposable mask according to any one of 6 above.

使用時に口に当てられる口当てシートと、前記口当てシートの両側に位置し且つ耳掛け用の切れ目または穴が形成された耳掛けシートとから成る使い捨てマスクの製造方法において、
一定の幅寸法で長手方向に連続して延びる連続シートを形成する工程と、
前記連続シートの一方の縁に位置する始端Ｐ１と、前記連続シートの他方の縁に位置し且つ前記始端Ｐ１と長手方向の位置が相違する終端Ｐ２とを結ぶ切断線で連続シートを切断し、前記切断線を一定の間隔で形成して個々のマスクを分離する工程とを有し、
前記一方の縁と前記切断線で挟まれた部分に形成される耳掛けシートと、前記他方の縁と前記切断線で挟まれた部分に形成される耳掛けシートとが、前記切断線の中点に対して互いに回転対称形状となるように前記切断線を形成し、この切断線で分離されるマスクを互いに回転対称形状とすることを特徴とする使い捨てマスクの製造方法。In a method for producing a disposable mask comprising a mouthpiece sheet to be applied to the mouth at the time of use, and an earpiece sheet that is located on both sides of the mouthpiece sheet and is formed with a cut or hole for earring,
Forming a continuous sheet continuously extending in the longitudinal direction with a constant width dimension;
Cutting the continuous sheet at a cutting line connecting the starting end P1 located at one edge of the continuous sheet and the terminating end P2 located at the other edge of the continuous sheet and having a different longitudinal position; Forming the cutting lines at regular intervals to separate individual masks,
An ear hook sheet formed at a portion sandwiched between the one edge and the cutting line, and an ear hook sheet formed at a portion sandwiched between the other edge and the cutting line are included in the cutting line. A method for manufacturing a disposable mask, wherein the cutting lines are formed so as to be rotationally symmetric with respect to a point, and the masks separated by the cutting lines are rotationally symmetric with respect to each other.

所定の長さのシートと、所定の長さの口当てシートとを交互に配置し互いに接合して前記連続シートを形成する工程を有し、前記シートに前記切断線を形成する請求項９記載の使い捨てマスクの製造方法。Has a predetermined length of the sheet, the step of forming the continuous sheet arranged joined to each other alternately and mouth contact sheet of a predetermined length, according to claim 9, wherein forming the cutting line on the sheet Manufacturing method for disposable masks.

前記連続シートとして、長手方向に一体に連続したシートを使用する請求項９記載の使い捨てマスクの製造方法。The manufacturing method of the disposable mask of Claim 9 which uses the sheet | seat continuous integrally in the longitudinal direction as the said continuous sheet.