JP3822956B2 - Camera shutter - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムの露光作動に際して、複数枚のシャッタ羽根が、円形をした露光用の開口部を開閉するようにしたカメラ用シャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のシャッタは、レンズシャッタと言われているものであって、露光作動に際して、複数のシャッタ羽根が、露光用の開口部を、光軸中心から開いて行き、その後、光軸中心に向けて閉じて行くようにしたものである。そして、その作動中は、複数のシャッタ羽根によって、常に円形に近い開口形状を保てるようにするのが理想とされている。そのため、古くは、複数のシャッタ羽根を露光用の開口部の周辺位置に等間隔に配置し、それらを、光軸を中心にして往復回転する駆動リングによって作動させていた。しかも、駆動リングの回転は、ばね力のみによって行われていた。しかしながら、このようなシャッタは、駆動リングが、シャッタ地板面に対して略全周にわたって形成された溝の中に配置されるようにしていたため、加工コストが高く、また、平面摩擦抵抗はともかくとして、極めて大きな周面摩擦抵抗が生じ、高速化には自ずと限界があった。
【０００３】
その後、フィルム技術やレンズ技術の進歩と共に、上記した作動中の開口形状については、多少であれば崩れた形状でも許されるようになり、むしろ低コスト化の方が重視されるようになってきた。そのため、駆動リングを用いるものはプロ用のカメラに採用される大型シャッタを除いては姿を消し、それに代わって、相対的に往復作動を行う２枚羽根のシャッタが主流になってきた。しかしながら、作動中の開口形状を大きく崩すわけにはいかないので、２枚羽根シャッタとしての可能な範囲において、理想に少しでも近い形状が得られるように設計され、個々の羽根の形状も、それに沿って決められていた。しかし、その後、ＩＸ２４０カートリッジフィルム（ＡＰＳフィルム）の出現もあって、低コスト化は勿論であるが、小型化，電動化についての要請が大きくなり、中でも特に小型化についての要請が大きくなってきた。
【０００４】
言うまでもなく、レンズシャッタの内径は、レンズの口径によって決まってしまう。従って、レンズシャッタを小型化するということは、全体の寸法を単純に小さくするということではない。機構配置部分を如何にしてコンパクト化するかということである。このことは、露光用の開口部を全開にした場合におけるシャッタ羽根の平面的な収容スペースを如何に小さくするかということにほかならない。しかしながら、上記した２枚羽根構成のシャッタにおいては、既に可能な限りの小型化が行われており、これ以上小型化しようとすると、上記した作動中における開口形状を、許せる範囲内に維持できなくなってしまう。
【０００５】
そこで、更に小型化するためには、シャッタ羽根を３枚以上にし、１枚当たりの平面積を小さくすると共に、それらを、光軸を中心にして、略等間隔に配置することが必要になるが、上記した理由によって、またコストの面からも、従来のような駆動リングを用いることができない。そのため、周面摩擦抵抗力が生じない薄い板材で製作した環状又は円弧状のリンク部材と称する作動部材を設け、それに３枚以上のシャッタ羽根を連結させて、該リンク部材を光軸を横切る方向へ往復作動させることによって、シャッタ羽根に露光用開口部の開閉作動を行わせるようにしたシャッタが本出願人から提案され、実開平７−５１３１号公報，特開平７−１３２１８号公報等で知られている。
【０００６】
ところで、通常の場合、レンズシャッタは、一組のシャッタ羽根が往復作動することによってフィルムの露光を行うが、シャッタ羽根の開き作動から閉じ作動に移るときには一時的に停止する瞬間が必ずあり、直ちには急速に閉じ作動を行えない。そのため、通常のレンズシャッタは、基本的には、高速の露光時間が得にくいとされている。上記の公報に記載されたシャッタも、当然のことながら、そのような問題点を有している。そこで、夫々、専用のリンク部材によって作動させられる３枚以上のシャッタ羽根を二組備え、一方の羽根群がフィルム露光のための開き作動を行い、他方の羽根群が閉じ作動を行うようにすることによって、高速化と作動の安定化を可能にしたカメラ用シャッタが、特願平９−１４１６４２号（特開平１０−３３３２０８号）によって本出願人から提案されている。
【０００７】
他方、シャッタの駆動源としては、古くからコイルばねが使用されており、現在でもそれが主流になっている。しかし、最近では、撮影ごとにシャッタの駆動機構をセットしなくて済むという観点から、駆動源にモータを使用するものが増えてきた。上記の二つの公報に記載されたシャッタは、いずれもモータを駆動源としている。そして、モータの種類としては、大きな駆動力が得られることから、当初はステッピングモータを使用することが考えられていたが、ステッピングモータは、小型化が容易でなく、また小型化すると高価になるという問題点があった。そこで、現在では、ステッピングモータより低コストであって、小型化に対応し易いムービングマグネット型モータと称されているモータの使用が注目されている。
【０００８】
このムービングマグネット型モータは、コイルへの通電方向によって永久磁石（通常、２極）の回転子を所定の角度範囲で往復作動させるのが特徴であって、上記の二つの公報のうち、特開平７−１３２１８号公報に記載されたシャッタには、そのムービングマグネット型モータが使用されている。しかし、ムービングマグネット型モータは、ステッピングモータと比較した場合、上記したように低コストであり且つ小型化に対応し易い反面、駆動力が大きいとは言えず、特に、起動性に難がある。そのため、通電してから所定の駆動力が得られるまでの時間が長く掛かり且つ駆動力が負荷の僅かなバラツキや供給電圧（バッテリー電圧とは限らない）の変化によって左右され易く、安定して高速を得るのが難しい。そのため、上記の特願平９−１４１６４２号で提案されたシャッタにおいては、リンク部材にばねを掛け、該リンク部材を、露光時の開き作動方向に付勢し、開き速度が早く且つ安定して得られるようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の特願平９−１４１６４２号（特開平１０−３３３２０８号）で提案されたシャッタのように、専用のリンク部材によって作動させられる３枚以上のシャッタ羽根を二組備え、一方の羽根群がフィルム露光のための開き作動を行い、他方の羽根群が閉じ作動を行うようにしたカメラ用シャッタに関するものである。
ところで、最近では、好んで高感度フィルムが使用されるようになったため、カメラの不使用時における漏光防止についての基準が一段と厳しくなってきている。そのため、この種のシャッタにおいても、これまで以上に効果的な漏光対策が必要になっている。
【００１０】
他方、この種のシャッタは、上記したように、作動中の開口形状を、光軸を中心にして好適な形状に維持することができることと、シャッタ速度の高速化及び安定化が容易であることから、レンズ口径の大きな比較的高級なカメラに採用されることが期待されている。しかし、レンズ口径が大きくなる（即ち、露光用開口部が大きくなる）ということは、シャッタ羽根の枚数が同じである場合には必然的に各シャッタ羽根の平面積が大きくなるということであるから、シャッタ羽根の平面度を得るのが難しくなり且つ振動によって撓み易くなってしまう。そのため、好適な漏光対策が必要になる。また、その反面、シャッタ羽根の平面積が大きくなるということは、負荷が大きくなるということに繋がるから、もしも何らかの方法によって漏光対策が充分であるならば、高速化やコンパクト化を有利にするためにも、閉鎖時における各シャッタ羽根の重合面積を出来るだけ少なくし、シャッタ羽根の平面積を小さくしたいところである。
【００１１】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、夫々３枚以上のシャッタ羽根で構成された二組の羽根群が、環状又は円弧状をしていて光軸を横切る方向へ往復作動する二つのリンク部材に別々に取り付けられていて、一方の羽根群がフィルム露光のための開き作動を行い、他方の羽根群が閉じ作動を行うように構成したシャッタであって、シャッタの高速性能やコンパクト性を損なうことなしに、カメラの不使用時における漏光防止を可能にしたカメラ用シャッタを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明におけるカメラ用シャッタは、二つのシャッタ地板の間を仕切って二つの羽根室を形成しており該二つのシャッタ地板との三者のいずれかによって円形の露光用開口部を規制するようにした隔壁板と、各々が３枚以上のシャッタ羽根で構成されていて前記各羽根室内に別々に配置されており各シャッタ羽根はその支点部において同時に同方向へ回転することによって前記開口部の開き位置と閉じ位置との間を往復作動し得るようにされていて露光作動時においては一方の各シャッタ羽根が閉じ位置から作動して前記開口部を開き他方の各シャッタ羽根が開き位置から作動して前記開口部を閉じるようにした二つの羽根群と、各々が前記開口部を囲むように環状又は円弧状をしていて前記各羽根室内において前記各シャッタ羽根の動点部に連結されており光軸を横切る方向へ往復作動することによって前記各シャッタ羽根を往復作動させる二つのリンク部材と、各々が別の駆動手段によって往復作動させられ前記各リンク部材に往復作動を行わせる二つの作動部材とを備えていて、露光作動時に開き位置から作動して前記開口部を閉じる羽根群が、カメラの不使用時においては他の羽根群と共に前記開口部を閉じており、露光作動に先立って開き位置に作動されるようにする。
また、本発明におけるカメラ用シャッタは、好ましくは、少なくとも一方の前記作動部材と、該作動部材によって動かされる前記リンク部材とが、ピンと長孔との嵌合関係によって連結されているようにする。
その場合、好ましくは、ピンと長孔との嵌合関係によって連結されている前記リンク部材が、ばねによってその往復作動の一方向に付勢されているようにする。
また、本発明におけるカメラ用シャッタは、好ましくは、少なくとも一方の前記作動部材と、該作動部材によって動かされる前記リンク部材とが、該リンク部材を付勢しているばねによる接触関係によって連結されているようにする。
また、本発明におけるカメラ用シャッタは、好ましくは、少なくとも一方の前記駆動手段が、所定の角度範囲で往復回転する永久磁石製の回転子を備えたムービングマグネット型モータであるようにする。
その場合、好ましくは、前記作動部材が、前記ムービングマグネット型モータの回転子と一体に構成されているようにする。
更に、好ましくは、前記ムービングマグネット型モータの固定子には、前記回転子に対向する所定の位置に磁性体部材が備えられていて、該モータの非通電時において、前記回転子が、該磁性体部材との間に作用する磁力により、その回転停止位置を維持されているようにする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図示した二つの実施例で説明する。尚、図１〜図６は本発明の第１実施例を示したものであって、図１は第１実施例の全体像を理解するのに必要な断面図であり、図２（ａ），図２（ｂ）は夫々ムービングマグネット型モータの要部の機能を説明するための説明図である。また、図３〜図６は第１実施例の作動状態を説明するのに必要な平面図であって、図３はカメラの不使用時の状態を示し、図４は露光作動開始直前の状態を示し、図５は全開状態を示し、図６は露光作動終了直後の状態を示している。そして、図３〜図６の各図において、図（ａ）は図１における隔壁板を境にして左方向を視た開き用羽根群の作動状態を示し、図（ｂ）は図１における隔壁板を境にして右方向を視た閉じ用羽根群の作動状態を示している。更に、図７及び図８は本発明の第２実施例の要部のみを示した平面図であって、図７はカメラの不使用時における開き用羽根群を示し、図８はカメラの不使用時における閉じ用羽根群を示している。
【００１４】
最初に、本発明の第１実施例の構成を、主に図１〜図３を用いて説明する。図１に示すように、本実施例においては、二つのシャッタ地板１，２の間を隔壁板３で仕切ることによって二つの羽根室を形成している。図３（ａ）は隔壁板３から左側の羽根室を視た図であって、そこには開き用羽根群の開閉機構が示されており、また、図３（ｂ）は隔壁板３から右側の羽根室を視た図であって、そこには閉じ用羽根群の開閉機構が示されている。シャッタ地板１，２と隔壁板３は、共に合成樹脂製であって、夫々、光軸を中心にした円形の開口部１ａ，２ａ，３ａを形成している。これらのうち、開口部２ａ，３ａは、いずれもシャッタ地板１の開口部１ａよりも直径が僅かに大きいため、シャッタとしての露光用開口部は開口部１ａによって規制されるようになっている。
【００１５】
シャッタ地板１の外周縁には、図の手前側に張り出した壁１ｂが形成されており、また外周縁近傍位置の３箇所に、ねじ孔を有する台座１ｃ，１ｃ，１ｃが形成されている。同様にして、シャッタ地板２の外周縁にも壁２ｂが形成されており、上記の台座１ｃ，１ｃ，１ｃに対応する３箇所に、ねじ孔を有する台座２ｃ，２ｃ，２ｃが形成されている。図示していないが、隔壁板３にもそれらに対応する３箇所に孔が形成されていて、シャッタ地板１，２と隔壁板３の取り付けは、それらの孔にビスを螺合させることによって行われている。実際には、このほかにもカメラ本体への取り付け孔が形成されているが、図示を省略してある。
【００１６】
図３（ａ）において、開き用羽根群の羽根室内には、環状をしたリンク部材４と、３枚のシャッタ羽根５，６，７が配置されているが、その配置順序は、紙面から手前側に向けてリンク部材４，シャッタ羽根５，シャッタ羽根６，シャッタ羽根７となっている。そして、組立状態においては、シャッタ羽根７は、実際には隔壁板３に面接触しておらず、隔壁板３から羽根室側に突き出るように形成された図示していないガイド部に摺接するようになっていて、摩擦抵抗力が少なくなるようにしてある。また、リンク部材４には横長の長孔４ａ、係接部４ｂ、三つの張出部４ｃ，４ｄ，４ｅ、縦長の三つの長孔４ｆ，４ｇ，４ｈが形成されて、シャッタ羽根７には先端に突起部７ａが形成されている。
【００１７】
リンク部材４に形成されている張出部４ｃ，４ｄ，４ｅは、夫々、シャッタ地板１に形成されている棚状の受け部１ｄ，１ｅ，１ｆに載置されている。更に、長孔４ｆ，４ｇ，４ｈは、夫々、シャッタ地板１に立設された軸１ｇ，１ｈ，１ｉに緩く嵌合され、それらの軸によってリンク部材２の作動が制限されないようになっている。尚、本実施例においては、作動中において、リンク部材４がシャッタ地板１に対して面接触して摺動するのは受け部１ｄ，１ｅ，１ｆに対してだけであるため、極めて摩擦抵抗力が小さく、リンク部材４はスムーズに作動させられるようになっている。しかし、本発明は、この構成に限定されるものではなく、必要に応じて最小限の支承面をシャッタ地板１に設けることを妨げるものではない。
【００１８】
また、シャッタ羽根５，６，７は、夫々、それらに形成された孔を軸１ｇ，１ｈ，１ｉに回転可能に嵌合させ、その嵌合部を支点にして開口部１ａの開閉作動を行い得るようになっている。更に、各シャッタ羽根５，６，７は、夫々、連結軸８，９，１０によってリンク部材４に取り付けられている。各連結軸８，９，１０はリベット部品であって、リンク部材４の背面側から挿入され、各シャッタ羽根５，６，７の表面側にかしめられている。そのため、リンク部材４と各連結軸８，９，１０との間は可動になっており、連結軸８，９，１０が各シャッタ羽根５，６，７の動点部となっている。また、シャッタ羽根７に形成された突起部７ａは、羽根室外に取り付けられているフォトリフレクタから羽根室内へ出射されている光路を、作動開始の初期段階において遮断するためのものであるが、そのような羽根位置の検出機構は、レンズシャッタにおいては周知であるため、それに関係する構成の図示は省略されている。
【００１９】
シャッタ地板１の背面側にはムービングマグネット型モータＭ１が取り付けられており、その具体的な構成は後述するが、図３（ａ）には、その回転子１１のみが示されている。また、この回転子１１には作動部材１２が一体的に構成されていて、その作動ピン１２ａが、シャッタ地板１に形成された円弧状の長孔１ｊを貫通し、羽根室内においてリンク部材４の長孔４ａに嵌合している。更に、シャッタ地板１の背面側には、ばね１３を巻回する軸１ｋとばね掛け部１ｍが形成されている。そして、上記のばね１３は、一端が該ばね掛け部１ｍに掛けられ、他端が折り曲げられて窓部１ｎから羽根室内に挿入され、リンク部材４の係接部４ｂに掛けられている。従って、図３（ａ）においてリンク部材４は、ばね１３によって上方へ作動するように付勢されている。
【００２０】
他方、図３（ｂ）には、閉じ用羽根群の羽根室内の構成が示されている。しかし、その構成は、図３（ａ）に示した開き用羽根群の羽根室内の構成と略同じであるから、重複する点は出来るだけ簡略に説明する。羽根室内には、図３（ｂ）の紙面から手前側に向けて順に、リンク部材１４，シャッタ羽根１５，シャッタ羽根１６，シャッタ羽根１７が配置されている。また、シャッタ羽根１７は、隔壁板３から羽根室側に突き出た図示していないガイド部に摺接するようになっていて、摩擦抵抗力が少なくなるようにしてある。
【００２１】
リンク部材１４には、横長の二つの長孔１４ａ，１４ｂ、三つの張出部１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ、縦長の三つの長孔１４ｆ，１４ｇ，１４ｈが形成されていて、張出部１４ｃ，１４ｄ，１４ｅは、シャッタ地板２に形成された受け部２ｄ，２ｅ，２ｆに載置されている。また、長孔１４ｆ，１４ｇ，１４ｈは、シャッタ地板２に立設された軸２ｇ，２ｈ，２ｉに緩く嵌合されいる。
【００２２】
シャッタ羽根１５，１６，１７は、夫々、それらの孔を軸２ｇ，２ｈ，２ｉに回転可能に嵌合させ、それらの嵌合部を支点にして往復回動が可能になっている。また、各シャッタ羽根１５，１６，１７は、夫々、リベット部品である連結軸１８，１９，２０によってリンク部材１４に取り付けられている。そのため、連結軸１８，１９，２０が各シャッタ羽根１５，１６，１７の動点部となっている。尚、シャッタ羽根１７の先端に突起部１７ａが形成されているが、これはシャッタ羽根７との共通部品化を図っているだけであり、機能的な意味はない。
【００２３】
また、シャッタ地板２の背面側にはムービングマグネット型モータＭ２が取り付けられている。このモータの構成については、ムービングマグネット型モータＭ１の構成と一緒に後述するが、図３（ｂ）においては回転子２１のみが示されている。この回転子２１には作動部材２２が一体的に構成されていて、その作動ピン２２ａが、シャッタ地板２に形成された円弧状の長孔２ｊを貫通し、羽根室内でリンク部材１４の長孔１４ａに嵌合している。更に、シャッタ地板２の背面側には、ばね２３を巻回する軸２ｋとばね掛け部２ｍが形成されている。そして、ばね２３は、一端が該ばね掛け部２ｍに掛けられ、他端が折り曲げられて窓部２ｎから羽根室内に挿入され、リンク部材１４の長孔１４ｂに掛けられている。従って、図３（ｂ）においてリンク部材１４は、ばね２３によって上方へ作動するように付勢されている。
【００２４】
ところで、既に述べたようにムービングマグネット型モータの構成は周知であるが、主に、図１及び図２を用いて簡単に説明しておく。本実施例においては、開き用羽根群を駆動するムービングマグネット型モータＭ１と閉じ用羽根群を駆動するムービングマグネット型モータＭ２とは全く同じ構成をしている。回転子１１，２１は永久磁石製であって２極に着磁されている。その磁極配置については、回転子１１を示した図２の説明図から理解することができる。この回転子１１，２１の回転軸は合成樹脂製であり、作動部材１２，２２と一体成形されている。従って、作動部材１２，２２の先端に設けられている作動ピン１２ａ，２２ａも合成樹脂製である。しかし、これらの回転子１１，２１と作動部材１２，２２の両方を、予め磁性体材料の粉末を混入した樹脂材料によって一体成形することも知られている。
【００２５】
このような回転子１１，２１は、夫々、上枠２４，２５と下枠２６，２７によって軸受けされており、それらを束ねるようにしてコイル２８，２９が巻かれている。また、コップ状をした上枠２４，２５とコイル２８，２９を囲むようにして、円筒形をしたヨーク３０，３１が取り付けられている。そして、これらのモータＭ１，Ｍ２は、夫々、二つのビス３２，３２，３３，３３によって各シャッタ地板１，２に取り付けられている。また、固定子を構成する上枠２４，２５の一部には、周知のように、棒状の磁性体部材が、回転子１１，２１の周面に対向するようにして、回転子１１，２１の回転軸に対し平行に配置されている。図２においては、上枠２４に取り付けられたそのような磁性体部材３４と、回転子１１との配置関係が理解できるように示されている。
【００２６】
次に、本実施例の作動を説明する。図３（ａ），図３（ｂ）は、カメラが使用されていない状態における各羽根室内の状態を示している。このとき、ムービングマグネット型モータＭ１，Ｍ２のコイル２８，２９は、いずれも非通電状態である。しかし、回転子１１，２１は、上記したように、ムービングマグネット型モータＭ１，Ｍ２の上枠２４，２５に設けられた磁性体部材との間に作用している磁力により、この状態を確実に維持されている。
【００２７】
即ち、このとき、一方の回転子１１の磁極と磁性体部材３４との位置関係は、図２（ａ）に示されたようになっている。そのため、磁性体部材３４と、回転子１１のＮ極との間に引力として働く磁力によって、回転子１１には矢印Ａのように時計方向へ回転する力が働いている。そして、その回転力が、ばね１３の付勢力よりも充分に大きいため、図３（ａ）に示すように、作動ピン１２ａが円弧状の長孔１ｊの下端部に接触させられ、その状態が維持されているわけである。他方、回転子２１については、磁性体部材との位置関係を図示していないが、それらの相対位置関係は、図２（ｂ）に示されている、磁性体部材３４と回転子１１との関係と同じ関係になっている。そのため、回転子２１には矢印Ｂのように反時計方向への回転力が付与されており、更にばね２３の付勢力も加わって、図３（ｂ）に示すように、作動ピン２２ａが円弧状の長孔２ｊの上端部に接触させられ、その状態が維持されている。
【００２８】
このように、本実施例においては、カメラの不使用時には、開き用羽根群のシャッタ羽根５，６，７と閉じ用羽根群のシャッタ羽根１５，１６，１７の両者が露光用開口部（開口部１ａ）を覆っているので、一方の羽根群のシャッタ羽根（例えばシャッタ羽根５，６，７）のみによって覆っている場合に比較し、フィルム面に対する漏光が確実に防止されている。尚、ばね２３の付勢力のみによって、シャッタ羽根１５，１６，１７の閉じ状態を確実に維持できるのであれば、モータＭ２の上枠２５には、敢えて磁性体部材を設ける必要はない。また、逆に、磁性体部材を設けることによって、シャッタ羽根１５，１６，１７の閉じ状態を確実に維持できるのであれば、ばね２３は不要である。しかし、ばね２３を設けておくと、後述するように、シャッタ羽根１５，１６，１７の閉じ作動が速くなり、且つモータＭ２に対する供給電圧の変動等に対して安定した作動が行われるようになる。
【００２９】
この状態においてシャッタボタンが押されると、先ず電源スイッチが閉じ、シャッタ地板１に取り付けられている図示していないフォトリフレクタが通電状態となる。それによって、発光部から羽根室内に出射された光は、隔壁板３に取り付けられた図示していない反射シートで反射され、受光部に入射する。このようなフォトリフレクタへの通電と並行して、ムービングマグネット型モータＭ２のコイル２９に、一方方向への通電が行われると、コイル２９に発生した磁界により回転子２１と磁性体部材による閉鎖状態の維持力が失われ、同時に回転子２１が図３（ｂ）において時計方向へ回転し、作動ピン２２ａが、ばね２３の力に抗してリンク部材１４を下方へ作動させる。
【００３０】
それによって、シャッタ羽根１５，１６，１７は、軸２ｇ，２ｈ，２ｉを支点にして時計方向へ回転され、露光用開口部（開口部１ａ）から退いていくが、シャッタ羽根１５，１６，１７が露光用開口部から完全に退避した後、作動ピン２２ａが長孔２ｊの下端に当接することによって、閉じ用羽根群の開き作動が停止される。そのときにおける開き用羽根群と閉じ用羽根群の状態が、夫々、図４（ａ），図４（ｂ）に示されている。そして、この状態になっても、コイル２９に対しては、上記した一方方向への電流が流し続けられている。
【００３１】
しかしながら、本実施例においては、この状態でコイル２９に対する通電を断ったとしても、リンク部材１４は、ばね２３の付勢力によって上方へは復帰しないようになっている。即ち、この状態における回転子２１の磁極と固定子側の磁性体部材との位置関係が図示されていないが、それらの相対位置関係は、図２（ａ）に示されている、磁性体部材３４と回転子１１との関係と同じ関係になっている。そのため、コイル２９に上記した一方方向への通電が行われていなくても、回転子２１には時計方向への回転力が付与されていることになり、その回転力がばね２３の付勢力よりも強く働くようになっているからである。
【００３２】
次に、図４の状態において、ムービングマグネット型モータＭ１のコイル２８に対し、一方方向への通電が行われる。その結果、図２（ａ）に示した回転子１１のＮ極と磁性体部材３４との間に働いていた矢印Ａ方向の回転力が失われ、且つ同時に回転子１１は反時計方向へ所定の角度だけ回転されることになる。そのため、作動ピン１２ａは、リンク部材４を伴って、図４（ａ）の状態から上方へ作動していく。既に述べたように、ムービングマグネット型モータの場合には、当初、この作動は緩慢であり且つ負荷条件や供給電圧に影響を受け易い。しかしながら、本実施例の場合には、コイル２８に対する上記した一方方向への通電に伴い、ばね１３の付勢力がリンク部材４に作用して上方へ押すので、作動開始当初においては、リンク部材４は、回転子１１の力のみによって作動する場合よりも早く作動し且つ安定して作動することになる。
【００３３】
このようにして、リンク部材４が上方へ作動を開始すると、開き用羽根群のシャッタ羽根５，６，７も、夫々、軸１ｇ，１ｉ，１ｈを中心にして反時計方向へ回転を開始する。そして、ピンホール状態になる前にシャッタ羽根７の突起部７ａが図示していないフォトリフレクタの光路を遮断すると、その出力信号によって露光時間制御回路が始動する。その後、シャッタ羽根５，６，７は、開口部１ａをピンホール状態とし、光軸を中心にして該開口部を開きながらフィルムを露光していく。そして、この開き作動は、開口部１ａを全開にした後、作動ピン１２ａが円弧状の長孔１ｊの上端に当接することによって停止する。そのときの開き用羽根群と閉じ用羽根群の状態が図５（ａ），図５（ｂ）に示されている。
【００３４】
本実施例においては、このようにして停止したシャッタ羽根５，６，７の開き状態は、コイル２８に対する上記した一方方向への通電を続けることによって維持される。しかしながら、本実施例においては、長時間露光を行う場合やバルブ撮影を行う場合において、この状態でコイル２８に対する通電を断ったとしても、リンク部材４は、この状態を維持されるようになっている。即ち、この状態における回転子１１の磁極と固定子側の磁性体部材３４との位置関係は、図２（ｂ）に示されたようになっている。そのため、コイル２８に対する上記した一方方向への通電が断たれても、回転子１１には、そのＳ極と磁性体部材３４との間に引力として働く磁力によって矢印Ｂ方向のような反時計方向への回転力が付与されており、その上、ばね１３の付勢力も加わっているからである。従って、特別な電気的制御手段を用いて、回転子１１の回転が好適に行えるようにした場合には、ばね１３を設けなくても、長時間露光を行う場合やバルブ撮影を行う場合において、コイル２８に対する通電を断つことが可能となる。
【００３５】
その後、所定の時間が経過すると、露光時間制御回路の出力信号に応じて、他方のムービングマグネット型モータＭ２のコイル２９に対する上記した一方方向への通電が断たれ、直ちに逆方向への通電が行われる。それによって、回転子２１と一体の作動部材２２は、図５（ｂ）において反時計方向へ回転し、作動ピン２２ａと長孔１４ａとの連結関係によって、リンク部材１４が上方へ作動することになるが、既に説明したように、回転子２１の回転力のみによって行う作動は、その初期段階においては比較的緩慢である。しかし、本実施例においては、コイル２９に対する上記した一方方向への通電が断たれたときから、ばね２３の付勢力が、リンク部材１４を上方へ作動させるように働くので、リンク部材１４の上方への作動は速やかに行われることになる。
【００３６】
このようなリンク部材１４の上方への作動によって、閉じ用羽根群のシャッタ羽根１５，１６，１７は、軸２ｇ，２ｉ，２ｈを中心にして反時計方向へ回転する。そして、露光用開口部（開口部１ａ）を閉じた後、即ちフィルムの露光が終了した後、作動ピン２２ａが円弧状の長孔２ｊの上端に当接することによって停止する。そのような、露光作動終了直後における、開き用羽根群と閉じ用羽根群の状態が、図６（ａ），図６（ｂ）に示されている。このようにして、閉じ用羽根群のシャッタ羽根１５，１６，１７が閉じ作動を終了すると、ムービングマグネット型モータＭ２のコイル２９に対する逆方向への通電が断たれるが、その状態は、図３（ｂ）の状態と同じであるから、既に述べたように、回転子２１と図示していない磁性体部材との間に働く磁力と、ばね２３の付勢力とによって、この状態が維持される。
【００３７】
その後、ムービングマグネット型モータＭ１のコイル２８に対する上記した一方方向への通電が断たれ、直ちに逆方向への通電が行われる。それによって回転子１１と作動部材１２は、図６（ａ）において時計方向へ回転し、作動ピン１２ａによって長孔４ａの端面を押し、ばね１３の付勢力に抗してリンク部材４を下方へ作動させる。そのため、シャッタ羽根５，６，７は時計方向へ回転し、開口部１ａを閉じて行くが、その閉じ作動は、作動ピン１２ａが長孔１ｊの下端に当接することによって停止する。そして、コイル２８に対する逆方向への通電が断たれると、図３（ａ）の状態となり、以後は、既に図２（ａ）を用いて説明したように、回転子１１と磁性体部材３４との間に働く磁力によって、次の撮影までこの状態が維持されることになる。従って、露光用開口部（開口部１ａ）は、二組の羽根群によって覆われており、漏光防止が確実に行われることになる。
【００３８】
尚、上記の作動説明においては、シャッタ羽根１５，１６，１７に閉じ作動を行わせるために、コイル２９に対して逆方向への通電を行っているが、回転子２１の周面に対向する位置に磁性体部材を配置しないようにした場合には、コイル２９に対する上記した一方方向への通電を断つだけでも、ばね２３の付勢力のみによって、その閉じ作動を行わせることが可能である。また、上記の作動説明においては、閉じ用羽根群が閉じ作動を終了してから、開き用羽根群が閉じ作動を開始する場合で説明したが、開き用羽根群の閉じ作動は、上記した所定時間後における閉じ用羽根群が閉じ作動を開始した後であれば、いつ開始するようにしても差し支えない。
【００３９】
更に、上記の作動説明においては、開き用羽根群が開き作動を停止してから、閉じ用羽根群が閉じ作動を開始する場合で説明したが、本実施例によれば、開き用羽根群が全開状態で停止する直前に、場合によっては開き用羽根群が露光用開口部（開口部１ａ）を全開にする前に、閉じ用羽根群に閉じ作動を開始させるようにすることが可能である。それによって、露光用開口部（開口部１ａ）が全開になるのと殆ど同時に閉じさせるようにすることも、また、全開になる前に閉じていくようにすることも可能になる。
【００４０】
次に、図７及び図８を用いて本発明の第２実施例を説明する。本実施例と第１実施例との相違点は、第１実施例におけるリンク部材４，１４の形状が一部異なるだけである。従って、図７及び図８は、その異なる点だけが分かるように拡大して示しており、第１実施例と同じ部材，同じ部位には同じ符号を付けてある。そして、図７は、図３（ａ）と同じようにして、カメラの不使用時における開き用羽根群の羽根室を視た図である。また、図８は、図３（ｂ）と同じようにして、カメラの不使用時における閉じ用羽根群の羽根室を視た図である。
【００４１】
これらの図から分かるように、リンク部材４，１４には、第１実施例のような長孔４ａ，１４ａが形成されていない。それらに代わって凹部４ｉ，１４ｉが形成されていて、上記したばね１３，２３の付勢力により、それらの底部の端面を作動ピン１２ａ，２２ａに接触させているだけである。但し、このような構成は、ばね１３，２３を設けた場合にのみ可能となることは言うまでもない。また、このような形状に構成した場合には、組立後の調整時又は修理時において、ムービングマグネット型モータの付け替えを行うに際し、作動ピン１２ａ，２２ａとリンク部材４，１４との連結作業が容易になる。尚、撮影時における本実施例の作動については、第１実施例の場合と実質的に同じであるので、その説明を省略する。
【００４２】
尚、上記の各実施例においては、シャッタ羽根の駆動源にムービングマグネット型モータを使用しているが、本発明は、ばねのみによってシャッタ羽根を駆動するものにも適用することが可能である。また、駆動源にモータを使用する場合であっても、ムービングマグネット型モータではなく、ステッピングモータを用いてもよいし、一方をムービングマグネット型モータにし、他方をステッピングモータにしてもよい。また、上記の各実施例においては、作動部材が回転子と一体に構成されているが、周知のようにして別体に構成しても差し支えない。
【００４３】
更に、上記の各実施例においては、リンク部材４，１４が環状をしているが、本発明はこのような形状に限定されるものではない。例えば、第１実施例においてシャッタ羽根５との連結部とシャッタ羽根６との連結部を残し、それらの間を欠落させた円弧状としても構わない。その場合には、開口部１ａを約２４０°にわたって囲むようにした形状となる。更にまた、上記の各実施例においては、シャッタ羽根群を３枚で構成しているが、必要に応じて４枚以上にしても差し支えない。仮に、第１実施例において開き用羽根群を４枚にした場合には、リンク部材４は、開口部１ａを約２７０°にわたって囲む形状にしてもよいことになる。但し、このことは、各シャッタ羽根を開口部の周りに等間隔に配置した場合のことであって、シャッタ羽根を３枚構成にした場合であっても、コンパクト化することを多少犠牲にすれば、２４０°以下の形状にすることが可能になる。
【００４４】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、環状又は円弧状の二つのリンク部材を、光軸を横切る方向へ所定のタイミングで夫々往復作動させ、夫々３枚以上で構成された開き用羽根群と閉じ用羽根群によって露光作動を行うようにしたカメラ用シャッタにおいて、カメラの不使用時には、開き用羽根群と閉じ用羽根群の両方のシャッタ羽根によって露光用開口部を閉じており、露光作動に先立って、閉じ用羽根群のシャッタ羽根を開き位置へ作動させてから、露光作動が行われるようにしたから、カメラの不使用時において漏光によってフィルムを感光させてしまうような心配がなくなる。また、それによって、レンズ口径の比較的大きなカメラに組み込むシャッタとして、高速化やコンパクト化に有利なものとすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の全体像を理解するのに必要な断面図である。
【図２】第１実施例における開き用羽根群の駆動源に用いられているムービングマグネット型モータの機能を説明するための図であって、図２（ａ）はシャッタ羽根を閉じさせている状態を示し、図２（ｂ）はシャッタ羽根を開かせている状態を示している。
【図３】第１実施例におけるカメラの不使用状態を示す平面図であって、図３（ａ）は開き用羽根群の羽根室内を、図３（ｂ）は閉じ用羽根群の羽根室内を示している。
【図４】第１実施例における露光作動開始直前の状態を示す平面図であって、図４（ａ）は開き用羽根群の羽根室内を、図４（ｂ）は閉じ用羽根群の羽根室内を示している。
【図５】第１実施例における全開状態を示した平面図であって、図５（ａ）は開き用羽根群の羽根室内を、図５（ｂ）は閉じ用羽根群の羽根室内を示している。
【図６】第１実施例における露光作動終了直後の状態を示した平面図であって、図６（ａ）は開き用羽根群の羽根室内を、図６（ｂ）は閉じ用羽根群の羽根室内を示している。
【図７】第２実施例の要部平面図であって、カメラの不使用時における開き用羽根群の羽根室内を一部だけ示している。
【図８】第２実施例の要部平面図であって、カメラの不使用時における閉じ用羽根群の羽根室内を一部だけ示している。
【符号の説明】
１，２ シャッタ地板
１ａ，２ａ，３ａ 開口部
１ｂ，２ｂ 壁
１ｃ，２ｃ 台座
１ｄ，１ｅ，１ｆ，２ｄ，２ｅ，２ｆ 受け部
１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｋ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｋ 軸
１ｊ，２ｊ，４ａ，４ｆ，４ｇ，４ｈ，１４ａ，１４ｂ，１４ｆ，１
４ｇ，１４ｈ 長孔
１ｍ，２ｍ ばね掛け部
１ｎ，２ｎ 窓部
３ 隔壁板
４，１４ リンク部材
４ｂ 係接部
４ｃ，４ｄ，４ｅ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ 張出部
４ｉ，１４ｉ 凹部
５，６，７，１５，１６，１７ シャッタ羽根
７ａ，１７ａ 突起部
８，９，１０，１８，１９，２０ 連結軸
１１，２１ 回転子
１２，２２ 作動部材
１２ａ，２２ａ 作動ピン
１３，２３ ばね
Ｍ１，Ｍ２ ムービングマグネット型モータ
２４，２５ 上枠
２６，２７ 下枠
２８，２９ コイル
３０，３１ ヨーク
３２，３３ ビス
３４ 磁性体部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a camera shutter in which a plurality of shutter blades open and close a circular opening for exposure when a film is exposed.
[0002]
[Prior art]
This type of shutter is called a lens shutter. During exposure operation, a plurality of shutter blades open an exposure opening from the center of the optical axis, and then face the center of the optical axis. It is something that is closed. During the operation, it is ideal that a plurality of shutter blades always maintain an opening shape close to a circle. Therefore, in the old days, a plurality of shutter blades are arranged at equal intervals around the opening for exposure, and they are operated by a drive ring that reciprocally rotates around the optical axis. Moreover, the drive ring is rotated only by the spring force. However, in such a shutter, since the drive ring is arranged in a groove formed substantially over the entire circumference of the shutter base plate surface, the processing cost is high, and the flat frictional resistance is aside from it. As a result, an extremely large peripheral surface frictional resistance was generated, and there was a limit to the increase in speed.
[0003]
Since then, with the advancement of film technology and lens technology, the above-mentioned opening shape during operation has been allowed even if it is somewhat collapsed, and rather, cost reduction has become more important. . For this reason, those using a drive ring disappeared except for a large shutter employed in a professional camera, and instead, a two-blade shutter that performs a reciprocating operation has become mainstream. However, since the opening shape during operation cannot be largely broken, it is designed to obtain a shape that is as close to ideal as possible within the possible range of a two-blade shutter. It was decided. However, with the advent of the IX240 cartridge film (APS film), there has been a growing demand for downsizing and electrification, as well as cost reduction, and in particular, there has been a growing demand for downsizing. .
[0004]
Needless to say, the inner diameter of the lens shutter is determined by the aperture of the lens. Therefore, reducing the size of the lens shutter does not mean simply reducing the overall dimensions. It is how to make the mechanism arrangement part compact. This is nothing but how to reduce the planar accommodation space of the shutter blades when the exposure opening is fully opened. However, the shutter with the above-described two-blade configuration has already been miniaturized as much as possible, and when attempting to further reduce the size, the opening shape during operation cannot be maintained within an allowable range. End up.
[0005]
Therefore, in order to further reduce the size, it is necessary to use three or more shutter blades, reduce the plane area per sheet, and arrange them at substantially equal intervals around the optical axis. However, the conventional drive ring cannot be used for the reasons described above and from the viewpoint of cost. Therefore, an operation member called an annular or arcuate link member made of a thin plate material that does not generate a peripheral frictional resistance is provided, and three or more shutter blades are connected to the link member so that the link member crosses the optical axis. The present applicant has proposed a shutter that causes the shutter blades to open and close the opening for exposure by reciprocating to the position of Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-5131 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-13218. It has been.
[0006]
By the way, in a normal case, a lens shutter exposes a film by reciprocating a pair of shutter blades, but there is always a moment when it temporarily stops when moving from a shutter blade opening operation to a closing operation. Cannot close quickly. For this reason, an ordinary lens shutter is basically considered to be difficult to obtain a high-speed exposure time. The shutter described in the above publication also has such a problem as a matter of course. Therefore, two sets of three or more shutter blades each operated by a dedicated link member are provided so that one blade group performs an opening operation for film exposure and the other blade group performs a closing operation. Therefore, a shutter for a camera that enables high speed and stable operation is disclosed in Japanese Patent Application No. 9-141642. (Japanese Patent Laid-Open No. 10-333208) Proposed by the applicant.
[0007]
On the other hand, a coil spring has been used as a shutter drive source for a long time, and it is still mainstream even now. However, recently, from the viewpoint that it is not necessary to set a shutter driving mechanism for every photographing, an increasing number of motors are used as a driving source. The shutters described in the above two publications both use a motor as a drive source. As a type of motor, since it was possible to obtain a large driving force, it was initially considered to use a stepping motor. However, a stepping motor is not easy to downsize and becomes expensive if it is downsized. There was a problem. Therefore, at present, the use of a motor called a moving magnet type motor, which is lower in cost than a stepping motor and easily accommodates downsizing, has attracted attention.
[0008]
This moving magnet type motor is characterized in that the rotor of a permanent magnet (usually two poles) is reciprocated within a predetermined angle range depending on the direction of energization of the coil. The moving magnet type motor is used for the shutter described in Japanese Patent No. 7-13218. However, the moving magnet type motor is low in cost and easily adaptable to downsizing as compared with the stepping motor as described above, but it cannot be said that the driving force is large, and is particularly difficult to start. For this reason, it takes a long time to obtain a predetermined driving force after energization, and the driving force is easily influenced by slight variations in the load and changes in the supply voltage (not limited to the battery voltage), and is stable and high speed. Difficult to get. Therefore, in the shutter proposed in the above Japanese Patent Application No. 9-141642, a spring is applied to the link member, and the link member is urged in the opening operation direction at the time of exposure so that the opening speed is fast and stable. I try to get it.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention relates to the above-mentioned Japanese Patent Application No. 9-141642. (Japanese Patent Laid-Open No. 10-333208) Proposed in Shutter As described above, two sets of three or more shutter blades operated by a dedicated link member are provided, one blade group performing an opening operation for film exposure, and the other blade group performing a closing operation. The present invention relates to a shutter for use.
By the way, recently, since a high-sensitivity film has come to be used preferably, the standard for preventing light leakage when the camera is not used has become more strict. Therefore, even in this type of shutter, more effective measures against light leakage are necessary than ever.
[0010]
On the other hand, as described above, this type of shutter can maintain the opening shape during operation in a suitable shape with the optical axis as the center, and can easily increase and stabilize the shutter speed. Therefore, it is expected to be adopted for a relatively high-end camera having a large lens aperture. However, an increase in the lens aperture (that is, an increase in the opening for exposure) means that the plane area of each shutter blade is necessarily increased when the number of shutter blades is the same. In addition, it becomes difficult to obtain the flatness of the shutter blades, and the shutter blades are easily bent by vibration. Therefore, it is necessary to take a suitable light leakage countermeasure. On the other hand, an increase in the plane area of the shutter blades leads to an increase in load. Therefore, if measures against light leakage are sufficient by some method, it is advantageous for speeding up and downsizing. In addition, it is desired to reduce the overlapping area of each shutter blade as much as possible when the shutter is closed and to reduce the flat area of the shutter blade.
[0011]
The present invention has been made in order to solve such problems, and the object of the present invention is to form two sets of blade groups each composed of three or more shutter blades in an annular or arc shape. Are attached separately to two link members that reciprocate in the direction crossing the optical axis, so that one blade group performs an opening operation for film exposure and the other blade group performs a closing operation. An object of the present invention is to provide a shutter for a camera that can prevent light leakage when the camera is not used without impairing the high-speed performance and compactness of the shutter.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a camera shutter according to the present invention forms two blade chambers by partitioning between two shutter base plates, and has a circular shape by any one of the three shutter base plates. The partition plate that regulates the opening for exposure and each of three or more shutter blades are arranged separately in each blade chamber, and each shutter blade is at its fulcrum. By rotating in the same direction at the same time Reciprocating between the opening position and the closing position of the opening Operation In the exposure operation, one of the shutter blades operates from the closed position to open the opening, and the other shutter blade operates from the open position to close the opening. Two blade groups, each of which has an annular shape or an arc shape so as to surround the opening, is connected to the moving point of each shutter blade in each blade chamber, and reciprocates in the direction across the optical axis. By reciprocating each shutter blade Operation And two link members that are reciprocally operated by separate drive means, and each of the link members performs reciprocal operation. When the camera is not in use, the blade group closing the aperture closes the opening together with the other blade groups, and is operated in the open position prior to the exposure operation.
In the camera shutter according to the present invention, preferably, at least one of the operating members and the link member moved by the operating member are connected by a fitting relationship between a pin and a long hole.
In that case, it is preferable that the link member connected by the fitting relationship between the pin and the long hole is urged in one direction of the reciprocating operation by a spring.
In the camera shutter according to the present invention, preferably, at least one of the operating members and the link member moved by the operating member are connected by a contact relationship by a spring biasing the link member. To be.
In the camera shutter according to the present invention, preferably, at least one of the driving means is a moving magnet type motor including a rotor made of a permanent magnet that reciprocally rotates within a predetermined angle range.
In that case, preferably, the operating member is configured integrally with a rotor of the moving magnet type motor.
Further preferably, the stator of the moving magnet type motor is provided with a magnetic member at a predetermined position facing the rotor, and when the motor is de-energized, the rotor has the magnetic member. The rotation stop position is maintained by the magnetic force acting between the body members.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to two illustrated examples. 1 to 6 show a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a cross-sectional view necessary for understanding the overall image of the first embodiment. FIG. FIG. 2B is an explanatory diagram for explaining the function of the main part of the moving magnet type motor. 3 to 6 are plan views necessary for explaining the operating state of the first embodiment. FIG. 3 shows the state when the camera is not used, and FIG. 4 shows the state immediately before the start of the exposure operation. FIG. 5 shows a fully opened state, and FIG. 6 shows a state immediately after the exposure operation is finished. 3 to 6, (a) shows the operating state of the opening blade group viewed from the left with the partition plate in FIG. 1 as a boundary, and (b) shows the partition in FIG. 1. The operating state of the closing blade group viewed from the right with the board as a boundary is shown. 7 and 8 are plan views showing only the main part of the second embodiment of the present invention. FIG. 7 shows the opening blade group when the camera is not used, and FIG. The closing blade group in use is shown.
[0014]
First, the configuration of the first embodiment of the present invention will be described mainly with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, in this embodiment, two blade chambers are formed by partitioning between two shutter base plates 1 and 2 by a partition plate 3. FIG. 3A is a view of the left blade chamber from the partition plate 3, in which an opening / closing mechanism of the opening blade group is shown, and FIG. 3B is a view from the partition plate 3. It is the figure which looked at the blade chamber of the right side, Comprising: The opening / closing mechanism of the blade group for closing is shown there. The shutter base plates 1 and 2 and the partition plate 3 are both made of synthetic resin, and form circular openings 1a, 2a and 3a around the optical axis, respectively. Among these, since the openings 2a and 3a are both slightly larger in diameter than the opening 1a of the shutter base plate 1, the opening for exposure as a shutter is regulated by the opening 1a.
[0015]
Walls 1b projecting toward the front side of the figure are formed on the outer peripheral edge of the shutter base plate 1, and pedestals 1c, 1c, 1c having screw holes are formed at three positions near the outer peripheral edge. Similarly, a wall 2b is also formed on the outer peripheral edge of the shutter base plate 2, and pedestals 2c, 2c, 2c having screw holes are formed at three positions corresponding to the pedestals 1c, 1c, 1c. . Although not shown, holes are also formed in the partition plate 3 at three positions corresponding to them, and the shutter base plates 1 and 2 and the partition plate 3 are attached by screwing screws into these holes. It has been broken. Actually, in addition to this, a mounting hole to the camera body is formed, but the illustration is omitted.
[0016]
In FIG. 3 (a), an annular link member 4 and three shutter blades 5, 6, and 7 are arranged in the blade chamber of the opening blade group. The link member 4, the shutter blade 5, the shutter blade 6, and the shutter blade 7 are formed toward the side. In the assembled state, the shutter blade 7 is not actually in surface contact with the partition plate 3 and is in sliding contact with a guide portion (not shown) formed so as to protrude from the partition plate 3 toward the blade chamber. The frictional resistance is reduced. The link member 4 is formed with a laterally long hole 4a, an engaging part 4b, three overhanging parts 4c, 4d and 4e, and three longitudinally long holes 4f, 4g and 4h. A protrusion 7a is formed at the tip.
[0017]
The overhang portions 4c, 4d, and 4e formed on the link member 4 are placed on shelf-shaped receiving portions 1d, 1e, and 1f formed on the shutter base plate 1, respectively. Further, the long holes 4f, 4g, and 4h are loosely fitted to shafts 1g, 1h, and 1i provided upright on the shutter base plate 1, respectively, so that the operation of the link member 2 is not restricted by these shafts. . In this embodiment, during operation, the link member 4 slides in contact with the shutter base plate 1 only in contact with the receiving portions 1d, 1e, and 1f. The link member 4 can be operated smoothly. However, the present invention is not limited to this configuration, and does not preclude providing a minimum support surface on the shutter base plate 1 as necessary.
[0018]
In addition, the shutter blades 5, 6, and 7 have holes formed in the shutter blades 5g, 1h, and 1i rotatably fitted to the shutter blades 5, 6 and 7, respectively, and the opening portion 1a is opened and closed with the fitting portion as a fulcrum. To get. Furthermore, the shutter blades 5, 6, and 7 are attached to the link member 4 by connecting shafts 8, 9, and 10, respectively. Each of the connecting shafts 8, 9, 10 is a rivet component, and is inserted from the back side of the link member 4 and caulked to the front surface side of each shutter blade 5, 6, 7. Therefore, the link member 4 is movable between the connecting shafts 8, 9, 10, and the connecting shafts 8, 9, 10 are moving point portions of the shutter blades 5, 6, 7. Further, the protrusion 7a formed on the shutter blade 7 is for blocking the optical path emitted from the photo reflector attached outside the blade chamber into the blade chamber in the initial stage of operation. Such a blade position detection mechanism is well known in lens shutters, and therefore, the illustration of the configuration related thereto is omitted.
[0019]
A moving magnet type motor M1 is attached to the back side of the shutter base plate 1, and a specific configuration thereof will be described later, but only the rotor 11 is shown in FIG. An operating member 12 is integrally formed with the rotor 11, and an operating pin 12 a passes through an arc-shaped long hole 1 j formed in the shutter base plate 1, and the link member 4 of the blade chamber is formed in the rotor chamber 11. The long hole 4a is fitted. Further, on the back side of the shutter base plate 1, a shaft 1 k for winding the spring 13 and a spring hooking portion 1 m are formed. One end of the spring 13 is hung on the spring hook 1m, the other end is bent, inserted into the blade chamber from the window 1n, and hung on the engaging portion 4b of the link member 4. Accordingly, in FIG. 3A, the link member 4 is biased so as to operate upward by the spring 13.
[0020]
On the other hand, FIG. 3B shows the configuration of the blade chamber of the closing blade group. However, since the configuration is substantially the same as the configuration in the blade chamber of the opening blade group shown in FIG. 3A, overlapping points will be described as simply as possible. In the blade chamber, a link member 14, a shutter blade 15, a shutter blade 16, and a shutter blade 17 are arranged in this order from the paper surface of FIG. Further, the shutter blade 17 is in sliding contact with a guide portion (not shown) protruding from the partition plate 3 toward the blade chamber side so that the frictional resistance is reduced.
[0021]
The link member 14 is formed with two horizontally long slots 14a and 14b, three projecting portions 14c, 14d and 14e, and three vertically elongated slots 14f, 14g and 14h, and the projecting portions 14c and 14d. , 14e are placed on receiving portions 2d, 2e, 2f formed on the shutter base plate 2. The long holes 14f, 14g, and 14h are loosely fitted to the shafts 2g, 2h, and 2i provided upright on the shutter base plate 2.
[0022]
The shutter blades 15, 16, and 17 can be reciprocally rotated with their holes fitted to the shafts 2 g, 2 h, and 2 i so as to be rotatable. The shutter blades 15, 16, and 17 are attached to the link member 14 by connecting shafts 18, 19, and 20, which are rivet parts, respectively. Therefore, the connecting shafts 18, 19, and 20 are moving point portions of the shutter blades 15, 16, and 17. Note that a protrusion 17a is formed at the tip of the shutter blade 17, but this is only intended to be a common part with the shutter blade 7, and has no functional meaning.
[0023]
A moving magnet type motor M2 is attached to the back side of the shutter base plate 2. Although the configuration of this motor will be described later together with the configuration of the moving magnet type motor M1, only the rotor 21 is shown in FIG. An operating member 22 is integrally formed with the rotor 21, and an operating pin 22 a passes through an arc-shaped long hole 2 j formed in the shutter base plate 2, and the long hole of the link member 14 in the blade chamber. 14a. Further, on the back side of the shutter base plate 2, a shaft 2 k around which the spring 23 is wound and a spring hooking portion 2 m are formed. One end of the spring 23 is hooked on the spring hook 2m, the other end is bent, inserted into the blade chamber from the window 2n, and hooked on the elongated hole 14b of the link member 14. Accordingly, in FIG. 3B, the link member 14 is biased so as to operate upward by the spring 23.
[0024]
Incidentally, as already described, the configuration of the moving magnet type motor is well known, but will be briefly described mainly with reference to FIGS. In this embodiment, the moving magnet type motor M1 that drives the opening blade group and the moving magnet type motor M2 that drives the closing blade group have the same configuration. The rotors 11 and 21 are made of permanent magnets and are magnetized in two poles. The magnetic pole arrangement can be understood from the explanatory view of FIG. 2 showing the rotor 11. The rotating shafts of the rotors 11 and 21 are made of synthetic resin and are integrally formed with the operating members 12 and 22. Therefore, the operating pins 12a and 22a provided at the tips of the operating members 12 and 22 are also made of synthetic resin. However, it is also known that both the rotors 11 and 21 and the operating members 12 and 22 are integrally formed of a resin material in which magnetic material powder is mixed in advance.
[0025]
Such rotors 11 and 21 are respectively supported by upper frames 24 and 25 and lower frames 26 and 27, and coils 28 and 29 are wound so as to bundle them. Cylindrical yokes 30 and 31 are attached so as to surround the cup-shaped upper frames 24 and 25 and the coils 28 and 29. These motors M1 and M2 are attached to the respective shutter base plates 1 and 2 by two screws 32, 32, 33 and 33, respectively. Further, as is well known, a part of the upper frames 24 and 25 constituting the stator has a rod-like magnetic member facing the circumferential surface of the rotors 11 and 21 so as to face the rotors 11 and 21. It is arrange | positioned in parallel with respect to the rotating shaft. In FIG. 2, the magnetic member 34 attached to the upper frame 24 and the rotor 11 are shown so that the positional relationship between them can be understood.
[0026]
Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 3A and FIG. 3B show the state in each blade chamber when the camera is not used. At this time, the coils 28 and 29 of the moving magnet type motors M1 and M2 are all in a non-energized state. However, as described above, the rotors 11 and 21 ensure this state by the magnetic force acting between the magnetic members provided on the upper frames 24 and 25 of the moving magnet type motors M1 and M2. Maintained.
[0027]
That is, at this time, the positional relationship between the magnetic pole of one rotor 11 and the magnetic member 34 is as shown in FIG. Therefore, a force rotating in the clockwise direction as indicated by an arrow A acts on the rotor 11 by a magnetic force acting as an attractive force between the magnetic member 34 and the N pole of the rotor 11. Since the rotational force is sufficiently larger than the urging force of the spring 13, the operating pin 12a is brought into contact with the lower end portion of the arc-shaped long hole 1j as shown in FIG. It is maintained. On the other hand, although the positional relationship between the rotor 21 and the magnetic member is not illustrated, the relative positional relationship between the magnetic member 34 and the rotor 11 shown in FIG. It is the same relationship as the relationship. Therefore, a rotational force in the counterclockwise direction is applied to the rotor 21 as indicated by an arrow B, and an urging force of the spring 23 is further applied, so that the operating pin 22a is circular as shown in FIG. It is made to contact the upper end part of the arc-shaped long hole 2j, and the state is maintained.
[0028]
As described above, in this embodiment, when the camera is not used, both the shutter blades 5, 6, and 7 of the opening blade group and the shutter blades 15, 16, and 17 of the closing blade group are exposed to the exposure opening (opening). Since the portion 1a) is covered, light leakage to the film surface is surely prevented as compared with the case where only the shutter blades of one blade group (for example, the shutter blades 5, 6, 7) are covered. If the closed state of the shutter blades 15, 16, and 17 can be reliably maintained only by the urging force of the spring 23, it is not necessary to provide a magnetic member on the upper frame 25 of the motor M <b> 2. On the contrary, if the closed state of the shutter blades 15, 16, and 17 can be reliably maintained by providing the magnetic member, the spring 23 is not necessary. However, when the spring 23 is provided, as will be described later, the closing operation of the shutter blades 15, 16, and 17 becomes faster, and a stable operation is performed against fluctuations in the supply voltage to the motor M 2. .
[0029]
When the shutter button is pressed in this state, the power switch is first closed, and a photo reflector (not shown) attached to the shutter base plate 1 is energized. Thereby, the light emitted from the light emitting unit into the blade chamber is reflected by a reflection sheet (not shown) attached to the partition plate 3 and enters the light receiving unit. When the coil 29 of the moving magnet type motor M2 is energized in one direction in parallel with the energization of the photo reflector, the rotor 21 and the magnetic member are closed by the magnetic field generated in the coil 29. 3 is lost, and at the same time, the rotor 21 rotates clockwise in FIG. 3B, and the operating pin 22a operates the link member 14 downward against the force of the spring 23.
[0030]
As a result, the shutter blades 15, 16, and 17 are rotated clockwise around the shafts 2g, 2h, and 2i and retracted from the exposure opening (opening 1a), but the shutter blades 15, 16, 17 Is completely retracted from the opening for exposure, and then the opening operation of the closing blade group is stopped by the operation pin 22a coming into contact with the lower end of the long hole 2j. The states of the opening blade group and the closing blade group at that time are shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), respectively. Even in this state, the above-described current in one direction continues to flow through the coil 29.
[0031]
However, in this embodiment, even if the power supply to the coil 29 is cut off in this state, the link member 14 does not return upward due to the urging force of the spring 23. That is, the positional relationship between the magnetic poles of the rotor 21 and the magnetic member on the stator side in this state is not shown, but the relative positional relationship between them is the magnetic member shown in FIG. This is the same relationship as 34 and the rotor 11. Therefore, even if the coil 29 is not energized in one direction as described above, the rotor 21 is given a clockwise rotational force, and the rotational force is applied by the biasing force of the spring 23. It is because it comes to work strongly.
[0032]
Next, in the state of FIG. 4, the coil 28 of the moving magnet type motor M1 is energized in one direction. As a result, the rotational force in the direction of arrow A acting between the N pole of the rotor 11 and the magnetic member 34 shown in FIG. 2A is lost, and at the same time, the rotor 11 is predetermined in the counterclockwise direction. Will be rotated by an angle of. Therefore, the operation pin 12a is operated upward along with the link member 4 from the state of FIG. As already mentioned, in the case of a moving magnet type motor, this operation is initially slow and susceptible to load conditions and supply voltage. However, in the case of the present embodiment, the energizing force of the spring 13 acts on the link member 4 and pushes upward as the coil 28 is energized in one direction as described above. Operates faster and stably than when it operates only by the force of the rotor 11.
[0033]
Thus, when the link member 4 starts to operate upward, the shutter blades 5, 6 and 7 of the opening blade group also start to rotate counterclockwise about the shafts 1g, 1i and 1h, respectively. . When the projection 7a of the shutter blade 7 blocks the optical path of the photo reflector (not shown) before the pinhole state is reached, the exposure time control circuit is started by the output signal. Thereafter, the shutter blades 5, 6 and 7 make the opening 1a into a pinhole state and expose the film while opening the opening around the optical axis. The opening operation is stopped when the opening 1a is fully opened and then the operating pin 12a contacts the upper end of the arc-shaped elongated hole 1j. The states of the opening blade group and the closing blade group at that time are shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b).
[0034]
In the present embodiment, the opened state of the shutter blades 5, 6, 7 stopped in this way is maintained by continuing energization of the coil 28 in the one direction described above. However, in this embodiment, the link member 4 is maintained in this state even if the coil 28 is deenergized in this state when performing long exposure or bulb photography. Yes. That is, the positional relationship between the magnetic poles of the rotor 11 and the magnetic member 34 on the stator side in this state is as shown in FIG. Therefore, even when the coil 28 is deenergized in one direction, the rotor 11 is counterclockwise as indicated by the arrow B by the magnetic force acting as an attractive force between the south pole and the magnetic member 34. This is because the urging force of the spring 13 is also applied. Therefore, when the rotor 11 can be suitably rotated by using a special electric control means, when performing long exposure or bulb photography without providing the spring 13, It becomes possible to cut off the power supply to the coil 28.
[0035]
Thereafter, when a predetermined time elapses, in accordance with the output signal of the exposure time control circuit, the energization in one direction to the coil 29 of the other moving magnet type motor M2 is cut off, and immediately the energization in the reverse direction is performed. Is called. Accordingly, the actuating member 22 integrated with the rotor 21 rotates counterclockwise in FIG. 5B, and the link member 14 is actuated upward by the connection relationship between the actuating pin 22a and the elongated hole 14a. However, as already described, the operation performed only by the rotational force of the rotor 21 is relatively slow in the initial stage. However, in this embodiment, since the energizing force of the spring 23 acts to operate the link member 14 upward from when the coil 29 is de-energized in one direction as described above, The operation will be performed promptly.
[0036]
By such an upward operation of the link member 14, the shutter blades 15, 16, 17 of the closing blade group rotate counterclockwise about the shafts 2g, 2i, 2h. Then, after the exposure opening (opening 1a) is closed, that is, after the exposure of the film is finished, the operation pin 22a stops by coming into contact with the upper end of the arc-shaped long hole 2j. The states of the opening blade group and the closing blade group immediately after the end of the exposure operation are shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). Thus, when the shutter blades 15, 16, and 17 of the closing blade group finish the closing operation, the energization in the reverse direction to the coil 29 of the moving magnet type motor M2 is cut off. This state is shown in FIG. Since it is the same as the state of (b), as already described, this state is maintained by the magnetic force acting between the rotor 21 and the magnetic member (not shown) and the urging force of the spring 23. .
[0037]
Thereafter, the energization in one direction to the coil 28 of the moving magnet type motor M1 is cut off, and the energization in the reverse direction is immediately performed. As a result, the rotor 11 and the actuating member 12 rotate clockwise in FIG. 6A, push the end face of the long hole 4a by the actuating pin 12a, and move the link member 4 downward against the biasing force of the spring 13. Operate. Therefore, the shutter blades 5, 6, and 7 rotate in the clockwise direction and close the opening 1a. However, the closing operation is stopped when the operation pin 12a contacts the lower end of the long hole 1j. When the coil 28 is deenergized in the reverse direction, the state shown in FIG. 3A is obtained. Thereafter, as already described with reference to FIG. 2A, the rotor 11 and the magnetic member 34 are provided. This state is maintained until the next photographing by the magnetic force acting between the two. Therefore, the opening for exposure (opening 1a) is covered with two sets of blade groups, and light leakage prevention is reliably performed.
[0038]
In the above description of the operation, the coil 29 is energized in the reverse direction in order to cause the shutter blades 15, 16, 17 to perform the closing operation, but faces the peripheral surface of the rotor 21. When the magnetic member is not disposed at the position, the closing operation can be performed only by the urging force of the spring 23 even if the energization of the coil 29 in one direction is cut off. In the above description of the operation, the case where the opening blade group starts the closing operation after the closing blade group finishes the closing operation has been described. However, the closing operation of the opening blade group is performed as described above. If it is after the closing blade group after the time starts the closing operation, it may be started anytime.
[0039]
Furthermore, in the above description of the operation, the case where the closing blade group starts the closing operation after the opening blade group stops the opening operation has been described. Immediately before stopping in the fully open state, in some cases, before the opening blade group fully opens the exposure opening (opening 1a), it is possible to cause the closing blade group to start the closing operation. . As a result, it is possible to close the exposure opening (opening 1a) almost at the same time as being fully opened, or to close it before it is fully opened.
[0040]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The difference between this embodiment and the first embodiment is only that the shapes of the link members 4 and 14 in the first embodiment are partially different. Accordingly, FIGS. 7 and 8 are enlarged to show only the different points, and the same members and the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. FIG. 7 is a view of the blade chamber of the opening blade group when the camera is not used, as in FIG. FIG. 8 is a view of the blade chamber of the closing blade group when the camera is not used, as in FIG. 3B.
[0041]
As can be seen from these figures, the link members 4 and 14 are not formed with the long holes 4a and 14a as in the first embodiment. Instead, recesses 4i and 14i are formed, and the end surfaces of the bottoms thereof are merely brought into contact with the operating pins 12a and 22a by the biasing force of the springs 13 and 23 described above. However, it goes without saying that such a configuration is possible only when the springs 13 and 23 are provided. Further, in the case of such a shape, the connecting operation between the operating pins 12a and 22a and the link members 4 and 14 is easy when the moving magnet type motor is replaced during adjustment or repair after assembly. become. Note that the operation of this embodiment at the time of photographing is substantially the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
[0042]
In each of the above embodiments, a moving magnet type motor is used as a driving source for the shutter blades, but the present invention can also be applied to a device that drives the shutter blades only by a spring. Even when a motor is used as the drive source, a stepping motor may be used instead of the moving magnet type motor, or one may be a moving magnet type motor and the other may be a stepping motor. In each of the above embodiments, the actuating member is configured integrally with the rotor, but may be configured separately as is well known.
[0043]
Furthermore, in each said Example, although the link members 4 and 14 are cyclic | annular, this invention is not limited to such a shape. For example, in the first embodiment, a connecting portion between the shutter blades 5 and the connecting portion between the shutter blades 6 may be left, and an arc shape with a gap between them may be formed. In that case, the opening 1a is surrounded by about 240 °. Furthermore, in each of the embodiments described above, the shutter blade group is composed of three sheets. However, if necessary, the number may be four or more. If the number of opening blade groups is four in the first embodiment, the link member 4 may have a shape surrounding the opening 1a over about 270 °. However, this is the case where the shutter blades are arranged at equal intervals around the opening, and even if the shutter blades are configured in three pieces, there is a slight sacrifice in size reduction. If it is, it becomes possible to make it a shape of 240 degrees or less.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, two annular or arcuate link members are reciprocated at a predetermined timing in a direction crossing the optical axis, respectively, and an opening blade group composed of three or more pieces, respectively. In the shutter for a camera that performs the exposure operation by the closing blade group, when the camera is not used, the exposure opening is closed by the shutter blades of both the opening blade group and the closing blade group. Since the exposure operation is performed after the shutter blades of the closing blade group are operated to the open position in advance, there is no fear that the film is exposed to light leakage when the camera is not used. In addition, as a result, a shutter incorporated in a camera having a relatively large lens aperture can be advantageous for speeding up and downsizing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view necessary for understanding the overall image of a first embodiment.
FIG. 2 is a diagram for explaining the function of a moving magnet type motor used as a driving source for an opening blade group in the first embodiment, and FIG. 2 (a) closes the shutter blade. FIG. 2 (b) shows a state where the shutter blades are opened.
FIGS. 3A and 3B are plan views showing a non-use state of the camera in the first embodiment, in which FIG. 3A shows the blade chamber of the opening blade group, and FIG. 3B shows the blade chamber of the closing blade group. Is shown.
4A and 4B are plan views showing a state immediately before the start of an exposure operation in the first embodiment, in which FIG. 4A shows the blade chamber of the opening blade group, and FIG. 4B shows the blade of the closing blade group. Shows the room.
5A and 5B are plan views showing a fully opened state in the first embodiment, in which FIG. 5A shows the blade chamber of the opening blade group, and FIG. 5B shows the blade chamber of the closing blade group. ing.
FIG. 6 is a plan view showing a state immediately after the end of the exposure operation in the first embodiment, in which FIG. 6 (a) shows the blade chamber of the opening blade group, and FIG. 6 (b) shows the closing blade group; The blade chamber is shown.
FIG. 7 is a plan view of an essential part of the second embodiment, showing only a part of the blade chamber of the opening blade group when the camera is not used;
FIG. 8 is a plan view of an essential part of the second embodiment, showing only a part of the blade chamber of the closing blade group when the camera is not used;
[Explanation of symbols]
1,2 Shutter base plate
1a, 2a, 3a opening
1b, 2b wall
1c, 2c pedestal
1d, 1e, 1f, 2d, 2e, 2f
1g, 1h, 1i, 1k, 2g, 2h, 2i, 2k axes
1j, 2j, 4a, 4f, 4g, 4h, 14a, 14b, 14f, 1
4g, 14h long hole
1m, 2m Spring hook
1n, 2n window
3 Bulkhead plate
4,14 Link member
4b Engagement part
4c, 4d, 4e, 14c, 14d, 14e
4i, 14i recess
5, 6, 7, 15, 16, 17 Shutter blades
7a, 17a Projection
8, 9, 10, 18, 19, 20 connecting shaft
11, 21 rotor
12, 22 Actuating member
12a, 22a Actuating pin
13,23 Spring
M1, M2 Moving magnet type motor
24,25 upper frame
26, 27 Bottom frame
28, 29 coils
30, 31 York
32,33 screw
34 Magnetic material

Claims (7)

二つのシャッタ地板の間を仕切って二つの羽根室を形成しており該二つのシャッタ地板との三者のいずれかによって円形の露光用開口部を規制するようにした隔壁板と、各々が３枚以上のシャッタ羽根で構成されていて前記各羽根室内に別々に配置されており各シャッタ羽根はその支点部において同時に同方向へ回転することによって前記開口部の開き位置と閉じ位置との間を往復作動し得るようにされていて露光作動時においては一方の各シャッタ羽根が閉じ位置から作動して前記開口部を開き他方の各シャッタ羽根が開き位置から作動して前記開口部を閉じるようにした二つの羽根群と、各々が前記開口部を囲むように環状又は円弧状をしていて前記各羽根室内において前記各シャッタ羽根の動点部に連結されており光軸を横切る方向へ往復作動することによって前記各シャッタ羽根を往復作動させる二つのリンク部材と、各々が別の駆動手段によって往復作動させられ前記各リンク部材に往復作動を行わせる二つの作動部材とを備えていて、露光作動時に開き位置から作動して前記開口部を閉じる羽根群が、カメラの不使用時においては他の羽根群と共に前記開口部を閉じており、露光作動に先立って開き位置に作動されるようにしたことを特徴とするカメラ用シャッタ。Partition plates that form two blade chambers by partitioning between the two shutter base plates and restrict the circular exposure openings by any one of the two shutter base plates, The shutter blades are arranged separately in the blade chambers, and the shutter blades rotate in the same direction at the fulcrum at the same time between the open position and the closed position of the opening. reciprocating during exposure operation have been adapted to operate the operated from the open position the shutter blades of the other open the opening operated from the closed position is one each shutter blade in to close the opening In the direction crossing the optical axis, each of the two blade groups has an annular shape or an arc shape so as to surround the opening and is connected to the moving point of each shutter blade in each blade chamber. And two link member for reciprocating the shutter blades by recovery operation, comprise a two actuating members, each to perform a reciprocating on each link member is reciprocally actuated by separate driving means, The blade group that operates from the open position during exposure operation and closes the opening closes the opening together with other blade groups when the camera is not used, so that it is operated to the open position prior to exposure operation. A shutter for a camera characterized by the above. 少なくとも一方の前記作動部材と、該作動部材によって動かされる前記リンク部材とが、ピンと長孔との嵌合関係によって連結されていることを特徴とする請求項１に記載のカメラ用シャッタ。2. The camera shutter according to claim 1, wherein at least one of the operating members and the link member moved by the operating members are connected by a fitting relationship between a pin and a long hole. ピンと長孔との嵌合関係によって連結されている前記リンク部材が、ばねによってその往復作動の一方向に付勢されていることを特徴とする請求項２に記載のカメラ用シャッタ。The camera shutter according to claim 2, wherein the link member connected by the fitting relationship between the pin and the long hole is urged in one direction by a spring. 少なくとも一方の前記作動部材と、該作動部材によって動かされる前記リンク部材とが、該リンク部材を付勢しているばねによる接触関係によって連結されていることを特徴とする請求項１に記載のカメラ用シャッタ。The camera according to claim 1, wherein at least one of the operating members and the link member moved by the operating member are connected by a contact relationship by a spring biasing the link member. Shutter. 少なくとも一方の前記駆動手段が、所定の角度範囲で往復回転する永久磁石製の回転子を備えたムービングマグネット型モータであることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のカメラ用シャッタ。5. The camera shutter according to claim 1, wherein at least one of the driving means is a moving magnet type motor including a permanent magnet rotor that reciprocally rotates within a predetermined angle range. 6. . 前記作動部材が、前記ムービングマグネット型モータの回転子と一体に構成されていることを特徴とする請求項５に記載のカメラ用シャッタ。6. The camera shutter according to claim 5, wherein the operating member is formed integrally with a rotor of the moving magnet type motor. 前記ムービングマグネット型モータの固定子には、前記回転子に対向する所定の位置に磁性体部材が備えられていて、該モータの非通電時において、前記回転子が、該磁性体部材との間に作用する磁力により、その回転停止位置を維持されているようにしたことを特徴とする請求項５又は６に記載のカメラ用シャッタ。A stator of the moving magnet type motor is provided with a magnetic member at a predetermined position facing the rotor. When the motor is not energized, the rotor is located between the magnetic member and the magnetic member. The camera shutter according to claim 5, wherein the rotation stop position is maintained by a magnetic force acting on the camera.

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