JP3819394B2 - Variable capacity compressor - Google Patents

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Description

本発明は、例えば、冷房装置の冷媒ガスの圧縮に用いられる圧縮機に関し、特に、圧縮した冷媒ガスの排出容量を変更することができる可変容量型圧縮機に関する。   The present invention relates to a compressor used for compressing refrigerant gas in a cooling device, for example, and more particularly to a variable capacity compressor capable of changing the discharge capacity of the compressed refrigerant gas.

例えば冷房装置に用いられる圧縮機は、吸入室から吸入された冷媒ガスを容積が増減するシリンダ室で圧縮し、この圧縮された前記冷媒ガスを吐出室に吐出する圧縮行程を経て、前記吐出室から圧縮された前記冷媒ガスを排出する。このような圧縮機では、前記冷房装置がより効率良く空気を冷却するために、例えば、前記冷房装置の冷却部の過冷却を防止すべく、圧縮された前記冷媒ガスの排出容量を変更することが求められている。   For example, a compressor used in a cooling device compresses refrigerant gas sucked from a suction chamber in a cylinder chamber whose volume increases or decreases, and passes through the compression stroke in which the compressed refrigerant gas is discharged into the discharge chamber. The compressed refrigerant gas is discharged from In such a compressor, in order for the cooling device to cool the air more efficiently, for example, the discharge capacity of the compressed refrigerant gas is changed to prevent overcooling of the cooling unit of the cooling device. Is required.

このため、圧縮行程毎に前記シリンダ室から前記吐出室へ吐出される圧縮された前記冷媒ガスの容量を変更することができる可変容量型圧縮機が提案されている。前記可変容量型圧縮機には、圧縮した流体の排出容量の減少を可能とすべく前記シリンダ室から前記吸入室へと連通する連通路が設けられ、該連通路には、該連通路を断続するための弁体と該弁体の背面に形成された圧力室とを有する開閉弁機構が設けられている。前記シリンダ室では、前記連通路が閉じているときは圧縮行程毎に通常の容量の前記冷媒ガスが圧縮され、前記連通路が開いているときは該連通路が設けられていない位置から前記冷媒ガスの圧縮が始まるので、圧縮行程で圧縮される前記冷媒ガスの容量は減少する。前記圧力室には、前記吐出室に溜められた高圧の油が電磁弁により断続される高圧通路を経て導入される。前記電磁弁を開くと前記圧力室に高圧の前記油が導入されることで前記弁体が閉鎖され、前記開閉弁機構は前記連通路を遮断する。これにより、前記可変容量型圧縮機では、前記電磁弁の断続動作により前記連通路を開閉させることで、前記シリンダ室が圧縮行程毎に圧縮できる前記冷媒ガスの容量を切り替えている。   For this reason, a variable capacity compressor has been proposed that can change the capacity of the compressed refrigerant gas discharged from the cylinder chamber to the discharge chamber for each compression stroke. The variable displacement compressor is provided with a communication path that communicates from the cylinder chamber to the suction chamber so that the discharge capacity of the compressed fluid can be reduced, and the communication path is intermittently connected to the communication path. There is provided an on-off valve mechanism having a valve body for the purpose and a pressure chamber formed on the back surface of the valve body. In the cylinder chamber, when the communication passage is closed, the refrigerant gas having a normal capacity is compressed every compression stroke, and when the communication passage is open, the refrigerant is introduced from a position where the communication passage is not provided. As gas compression begins, the capacity of the refrigerant gas compressed in the compression stroke decreases. High-pressure oil stored in the discharge chamber is introduced into the pressure chamber through a high-pressure passage that is interrupted by an electromagnetic valve. When the electromagnetic valve is opened, the high pressure oil is introduced into the pressure chamber to close the valve body, and the on-off valve mechanism blocks the communication path. Thus, in the variable capacity compressor, the capacity of the refrigerant gas that can be compressed by the cylinder chamber for each compression stroke is switched by opening and closing the communication path by the intermittent operation of the solenoid valve.

ところが、前記可変容量型圧縮機では、前記連通路を開放するために前記電磁弁を閉じても、前記弁体の背面の前記圧力室に導入された前記油が、前記弁体と該弁体が封鎖している弁座との隙間から前記連通路へ漏れ出して前記弁体が開放するのを待つ必要がある。このため、前記電磁弁を閉じてから前記圧縮機からの排出量が減少するまでには時間遅延が生じてしまい、応答性が悪い。   However, in the variable displacement compressor, even if the electromagnetic valve is closed to open the communication path, the oil introduced into the pressure chamber on the back surface of the valve body is not removed from the valve body and the valve body. It is necessary to wait for the valve element to open by leaking into the communication path from the gap between the valve seat and the sealed valve seat. For this reason, a time delay occurs between the time when the solenoid valve is closed and the amount of discharge from the compressor decreases, resulting in poor response.

そこで、前記電磁弁を閉じたときに、前記弁体の前記圧力室の前記油を油逃がし通路を経て前記シリンダ室に逃がすことができる可変容量型圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。前記油逃がし通路は、前記圧力室の前記油を前記シリンダ室に逃がすべく前記圧力室から前記シリンダ室に連通している。
実開昭５７−１２３９９１号公報（第１−１４頁、第２図） Therefore, a variable displacement compressor has been proposed that can release the oil in the pressure chamber of the valve body to the cylinder chamber through an oil release passage when the solenoid valve is closed (for example, Patent Documents). 1). The oil relief passage communicates from the pressure chamber to the cylinder chamber so as to allow the oil in the pressure chamber to escape to the cylinder chamber.
Japanese Utility Model Publication No. 57-123991 (page 1-14, FIG. 2)

しかしながら、前記可変容量型圧縮機では、前記連通路を閉鎖するとき、前記弁体の前記圧力室に前記吐出室から前記油を導入できるように前記高圧通路を開放し且つ前記油逃がし通路を閉鎖する必要がある。他方、前記連通路を開放するときには、前記高圧通路を閉鎖し且つ前記油逃がし通路を開放する必要がある。すなわち、前記電磁弁は、前記圧力室にそれぞれ接続された前記高圧通路および前記油逃がし通路の二つの通路を選択的に切り替えることができるように構成される必要がある。このように二方向の切り替えを可能にするためには、前記電磁弁は、確実に切り替えができるように高い精度を持ち且つ複雑な構成が必要となる。   However, in the variable displacement compressor, when the communication passage is closed, the high pressure passage is opened and the oil relief passage is closed so that the oil can be introduced into the pressure chamber of the valve body from the discharge chamber. There is a need to. On the other hand, when the communication passage is opened, it is necessary to close the high-pressure passage and open the oil escape passage. That is, the solenoid valve needs to be configured to be able to selectively switch between the two passages, the high-pressure passage and the oil escape passage connected to the pressure chamber. Thus, in order to enable switching in two directions, the solenoid valve needs to have a high accuracy and a complicated configuration so that switching can be performed reliably.

そこで、本発明の目的は、単純な構成で、圧縮した流体の排出容量を応答良く変更することができる可変容量型圧縮機を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a variable displacement compressor that can change the discharge capacity of a compressed fluid with a simple structure and with good response.

上記した課題を解決するために、この発明は、基本的に、連通路を閉鎖する弁機構の駆動源である圧力室に導かれる圧力を出口制御する。すなわち、上記した課題を解決するために、請求項１に記載の可変容量型圧縮機は、吸入室を経てシリンダ室に吸入し圧縮した流体を前記シリンダ室から吐出室を経て排出する排出容量を変更すべく一端が前記シリンダ室に接続され且つ他端が前記吸入室に接続された連通路を断続する弁装置が設けられた可変容量型圧縮機であって、前記弁装置は、前記連通路を閉鎖するための圧力が前記吐出室に連通する高圧通路を経て導入される圧力室を有する第一の開閉弁機構と、前記高圧通路に一端が開放し且つ他端が前記吸入室に開放する分岐通路と、該分岐通路を断続するための第二の開閉弁機構とを備え、前記第一の開閉弁機構は、前記分岐通路を経て前記圧力室に前記吸入室の圧力が導入されることにより前記連通路の閉鎖を解除し、前記シリンダ室は、一対のサイドブロックに両開口端を覆われ横断面が楕円形状の内周面を有する筒状のシリンダと、前記シリンダ内に回転自在に配置され、該シリンダの軸線方向と平行な回転軸線を有し、前記一対のサイドブロックに摺動可能に当接するロータと、前記シリンダの前記内周面に当接すべく前記ロータの周面から出入自在に前記ロータに設けられ、前記シリンダの前記内周面および前記一対のサイドブロックの壁面により規定されるシリンダ壁面を摺動する複数のベーンとにより形成され、前記連通路は、前記シリンダの前記内周面により規定された楕円状の横断面形状を有するチャンバの直径方向に対向して設けられ、前記第一の開閉弁機構は、一対の前記連通路のそれぞれに設けられ、前記分岐通路は、各前記第一の開閉弁機構の前記圧力室に連通する連絡通路部分と、一端が該連絡通路部分に開放し且つ他端が前記吸入室に開放する合流通路部分とを有し、該合流通路部分は、両前記第一の開閉弁機構の同時的な制御を可能とすべく単一の前記第二の開閉弁機構により開閉されることを特徴とする。
In order to solve the above-described problems, the present invention basically performs outlet control of pressure guided to a pressure chamber that is a drive source of a valve mechanism that closes the communication path. That is, in order to solve the above-described problem, the variable displacement compressor according to claim 1 has a discharge capacity for discharging the compressed fluid drawn into the cylinder chamber through the suction chamber and discharged from the cylinder chamber through the discharge chamber. A variable displacement compressor provided with a valve device for connecting and disconnecting a communication path having one end connected to the cylinder chamber and the other end connected to the suction chamber to be changed. A first on-off valve mechanism having a pressure chamber introduced through a high pressure passage communicating with the discharge chamber, and one end opened to the high pressure passage and the other end opened to the suction chamber. A branch passage and a second on-off valve mechanism for connecting and disconnecting the branch passage, wherein the first on-off valve mechanism introduces the pressure of the suction chamber into the pressure chamber through the branch passage. releasing the closing of the communication path by the The Linda chamber is a cylindrical cylinder having an inner peripheral surface with an open end covered with a pair of side blocks and an elliptical cross section, and is rotatably disposed in the cylinder and parallel to the axial direction of the cylinder. A rotor having a rotation axis and slidably contacting the pair of side blocks; and the rotor provided in the rotor so as to freely come in and out of the peripheral surface of the rotor so as to contact the inner peripheral surface of the cylinder. A plurality of vanes sliding on the cylinder wall surface defined by the inner peripheral surface and the wall surfaces of the pair of side blocks, and the communication path is an elliptical shape defined by the inner peripheral surface of the cylinder. The first open / close valve mechanism is provided in each of the pair of communication passages, and the branch passage is provided in each of the first open / close valves. A communication passage portion communicating with the pressure chamber, and a merge passage portion having one end opened to the communication passage portion and the other end opened to the suction chamber. is opened and closed by a single said second order to enable the simultaneous control of the opening and closing valve mechanism of the opening and closing valve mechanism, characterized in Rukoto.

請求項２に記載の可変容量型圧縮機は、請求項１に記載の可変容量型圧縮機において、前記各連通路を閉鎖するための圧力を前記各第一の開閉弁機構の前記圧力室に導入するために、該各圧力室には前記吐出室内の前記流体が導入され、前記各連通路の閉鎖を解除するために前記吸入室の圧力を前記各第一の開閉弁機構の前記圧力室に導入すると、該各圧力室から前記吸入室に前記流体が流出することを特徴とする。
Variable displacement compressor according to claim 2, in the variable displacement compressor according to claim 1, the pressure for closing the respective communication passage said to the pressure chamber of each first switching valve mechanism to introduce, in the respective pressure chambers is introduced the fluid in the discharge chamber, the pressure chamber of the suction chamber the pressure of the first on-off valve mechanism in order to release the closure of the respective communication passages Upon introduction into the fluid in the suction chamber from the pressure chambers is characterized that you outflow.

請求項３に記載の可変容量型圧縮機は、請求項２に記載の可変容量型圧縮機において、前記高圧通路には、前記分岐通路に設けられた前記第二の開閉弁機構の開閉により変動する前記高圧通路から前記分岐通路への前記流体の流量を調整する流量調整部が設けられていることを特徴とする。   The variable displacement compressor according to claim 3 is the variable displacement compressor according to claim 2, wherein the high-pressure passage is fluctuated by opening and closing of the second on-off valve mechanism provided in the branch passage. A flow rate adjusting unit for adjusting the flow rate of the fluid from the high-pressure passage to the branch passage is provided.

請求項４に記載の可変容量型圧縮機は、請求項１に記載の可変容量型圧縮機において、前記連通路の前記一端は、圧縮した流体の排出容量の減少を可能とすべく一方の前記サイドブロックの前記壁面に開口していることを特徴とする。
The variable displacement compressor according to claim 4 is the variable displacement compressor according to claim 1 , wherein the one end of the communication path is one of the one of the communication passages so as to reduce the discharge capacity of the compressed fluid. An opening is formed in the wall surface of the side block.

請求項５に記載の可変容量型圧縮機は、請求項１に記載の可変容量型圧縮機において、前記第二の開閉弁機構は電磁弁であることを特徴とする。
The variable displacement compressor according to claim 5 is the variable displacement compressor according to claim 1, wherein the second on-off valve mechanism is an electromagnetic valve.

請求項１に記載の可変容量型圧縮機では、前記第二の開閉弁機構により前記分岐通路を開放して、該分岐通路を経て前記圧力室に前記吸入室の圧力を導入することで前記第一の開閉弁機構による前記連通路の閉鎖を解除することができる。すなわち、前記圧力室から見た前記圧力の出口側となる前記分岐通路を前記第二の開閉弁機構により制御する出口制御を行なっているため、単純な構成で、圧縮した前記流体の排出容量を応答良く変更することができる。また、前記シリンダ内に回転可能に配設される前記ロータの回転により前記シリンダ室で前記流体を圧縮し、前記吐出室を経て排出する圧縮した前記流体の排出容量を変更できる。さらに、排出容量を変更するために設けられた一対の前記連通路を単一の前記第二の開閉弁機構を操作することで同時的に断続することができる。これにより、各前記第一の開閉弁機構を開閉するために前記第二の開閉弁機構をそれぞれに設ける必要はなく、簡単な操作で、圧縮した前記流体の排出容量を応答良く変更することができる。
In the variable displacement compressor according to claim 1, the second on-off valve mechanism opens the branch passage, and introduces the pressure of the suction chamber into the pressure chamber through the branch passage. The closing of the communication path by one on-off valve mechanism can be released. That is, since the outlet control for controlling the branch passage on the outlet side of the pressure viewed from the pressure chamber is performed by the second on-off valve mechanism, the discharge capacity of the compressed fluid can be reduced with a simple configuration. It can be changed with good response. Also, the discharge capacity of the compressed fluid discharged through the discharge chamber can be changed by compressing the fluid in the cylinder chamber by the rotation of the rotor rotatably disposed in the cylinder. Further, the pair of communication paths provided for changing the discharge capacity can be simultaneously interrupted by operating the single second on-off valve mechanism. Thus, it is not necessary to provide each of the second on-off valve mechanisms for opening and closing each of the first on-off valve mechanisms, and the discharge capacity of the compressed fluid can be changed with good response by a simple operation. it can.

請求項２に記載の可変容量型圧縮機では、前記第一の開閉弁機構を閉鎖するために該第一の開閉弁機構の前記圧力室には、前記シリンダ室で圧縮されて高圧となり前記吐出室に吐出された前記流体の圧力が導入されるので、前記第一の開閉弁機構を閉鎖するために新たに外部から圧力を導入する必要がない。   3. The variable capacity compressor according to claim 2, wherein the pressure chamber of the first on-off valve mechanism is compressed in the cylinder chamber to become high pressure in order to close the first on-off valve mechanism. Since the pressure of the fluid discharged into the chamber is introduced, there is no need to newly introduce pressure from the outside in order to close the first on-off valve mechanism.

請求項３および請求項４に記載の可変容量型圧縮機では、前記高圧通路から前記分岐通路への前記流体の流量が調整されているため、前記流体が、前記吐出室から前記分岐通路を経て前記吸入室へと不要に流出することを防ぐことができるので、効率良く前記流体を圧縮し、排出することができる。
In the variable capacity compressor according to claim 3 and claim 4 , since the flow rate of the fluid from the high-pressure passage to the branch passage is adjusted, the fluid passes from the discharge chamber through the branch passage. Since it is possible to prevent unnecessary flow into the suction chamber, the fluid can be efficiently compressed and discharged.

請求項５に記載の可変容量型圧縮機では、第二の開閉弁機構として電磁弁を用いているので、前記第一の開閉弁機構の前記圧力室に前記吸入室の前記圧力の導入を容易に断続することができる。
In the variable capacity compressor according to claim 5 , since the electromagnetic valve is used as the second on-off valve mechanism, the introduction of the pressure of the suction chamber into the pressure chamber of the first on-off valve mechanism is easy. Can be intermittent.

本発明に係る可変容量型圧縮機によれば、前記第二の開閉弁機構により前記分岐通路を開放して、該分岐通路を経て前記圧力室に前記吸入室の圧力を導入することで前記第一の開閉弁機構による前記連通路の閉鎖を解除することができる。このため、前記第二の開閉弁機構を開けることにより前記連通路の閉鎖が解除され、圧縮した流体の排出容量を変更することができるので、単純な構成で、圧縮した前記流体の排出容量を応答良く変更することができる。   In the variable displacement compressor according to the present invention, the second on-off valve mechanism opens the branch passage, and introduces the pressure of the suction chamber into the pressure chamber through the branch passage. The closing of the communication path by one on-off valve mechanism can be released. For this reason, since the closing of the communication path is released by opening the second on-off valve mechanism and the discharge capacity of the compressed fluid can be changed, the discharge capacity of the compressed fluid can be reduced with a simple configuration. It can be changed with good response.

本発明を図１ないし図５に示した実施例に沿って詳細に説明する。   The present invention will be described in detail with reference to the embodiment shown in FIGS.

図１は、冷房装置に用いられる可変容量型圧縮機１０の断面図を示す。   FIG. 1 shows a cross-sectional view of a variable displacement compressor 10 used in a cooling device.

可変容量型圧縮機１０は、従来良く知られているように、冷房装置の冷却部である蒸発器（図示せず。）から冷媒ガスを取り入れ、圧縮した冷媒ガスを冷房装置の熱放出部である凝縮器（図示せず。）に供給する。前記蒸発器では、液化された冷媒ガスを気化させることで該蒸発器の周囲の空気から熱が吸収され、その周囲の空気は冷却される。前記凝縮器は、冷媒ガスを液化し、この液化した冷媒ガスを前記蒸発器に送り出す。可変容量型圧縮機１０は、冷媒ガスを圧縮し、この圧縮した冷媒ガスを前記凝縮器に供給する。   As is well known in the art, the variable capacity compressor 10 takes in refrigerant gas from an evaporator (not shown) that is a cooling unit of a cooling device, and compresses the compressed refrigerant gas at a heat release unit of the cooling device. Supply to a condenser (not shown). In the evaporator, heat is absorbed from the air around the evaporator by vaporizing the liquefied refrigerant gas, and the surrounding air is cooled. The condenser liquefies the refrigerant gas and sends the liquefied refrigerant gas to the evaporator. The variable capacity compressor 10 compresses the refrigerant gas and supplies the compressed refrigerant gas to the condenser.

可変容量型圧縮機１０は、一端開放のハウジング１１と、該ハウジングの内方に収容された圧縮機構１２と、ハウジング１１の開放部１１ａを覆うように取り付けられたフロントハウジング１３と、該フロントハウジングに取り付けられ、自らが与えられた駆動力を圧縮機構１２に伝える伝達機構１４とを備える。   The variable capacity compressor 10 includes a housing 11 that is open at one end, a compression mechanism 12 that is accommodated inside the housing, a front housing 13 that is attached so as to cover an open portion 11a of the housing 11, and the front housing. And a transmission mechanism 14 that transmits the driving force applied to the compression mechanism 12 to the compression mechanism 12.

圧縮機構１２は、横断面が楕円形状の内周面を持つ筒状を呈する両端開放のシリンダ１９と、その一方の開放端１９ｂを覆うフロントサイドブロック２２と、シリンダ１９の他方の開放端１９ｃを覆うリアサイドブロック２４とを有する。シリンダ１９および両サイドブロック２２、２４により形成されたチャンバ内には、フロントサイドブロック２２の内壁面２２ａおよびリアサイドブロック２４の内壁面２４ａに摺動可能に当接し、シリンダ１９の軸線に一致する回転軸線を有するロータ２７が回転自在に配置されている。このロータ２７により、シリンダ１９および両サイドブロック２２、２４により形成されたチャンバは、シリンダ１９の内周面１９ｄの二つの長径部近傍の空間に区画されている（図２参照。）。ロータ２７は、該ロータの回転軸線と一致してロータ２７から伸長する回転軸２８、２９を有し、両該回転軸は、両サイドブロック２２、２４に形成された軸受部２２ｂ、軸受部２４ｂに支持されている。ハウジング１１の開放部１１ａを覆うフロントハウジング１３は、その内周面１３ａがフロントサイドブロック２２の環状面２２ｄに当接している（図３参照。）。   The compression mechanism 12 includes: a cylinder 19 having both ends open and having a cylindrical shape with an inner peripheral surface having an elliptical cross section; a front side block 22 that covers one open end 19b; and the other open end 19c of the cylinder 19 And a rear side block 24 for covering. In the chamber formed by the cylinder 19 and the both side blocks 22, 24, the inner wall surface 22 a of the front side block 22 and the inner wall surface 24 a of the rear side block 24 are slidably contacted, and the rotation coincides with the axis of the cylinder 19. A rotor 27 having an axis is rotatably arranged. The rotor 27 divides the chamber formed by the cylinder 19 and the side blocks 22 and 24 into a space near the two major diameter portions of the inner peripheral surface 19d of the cylinder 19 (see FIG. 2). The rotor 27 has rotation shafts 28 and 29 extending from the rotor 27 in alignment with the rotation axis of the rotor, and both the rotation shafts are a bearing portion 22b and a bearing portion 24b formed on both side blocks 22 and 24, respectively. It is supported by. As for the front housing 13 which covers the open part 11a of the housing 11, the internal peripheral surface 13a is contact | abutting to the annular surface 22d of the front side block 22 (refer FIG. 3).

図２は、図１に示されたII−II線に沿って得られた断面図を示す。   FIG. 2 shows a cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG.

図２に示すように、ロータ２７には、その周方向に互いに間隔を置いて五つのスリット状のベーン溝３３が形成され、各ベーン溝３３には、両サイドブロック２２、２４の内壁面２２ａ、２４ａに当接し、各ベーン溝３３に嵌合する形状のベーン３４がそれぞれ出入自在に設けられている。従来良く知られているように、ロータ２７の回転時に各ベーン３４は、後述する一対の凹所２２ｃおよび一対の凹所２４ｃ（図１参照。）から各ベーン溝３３に供給される油の圧力と各ベーン３４に働く遠心力とにより、シリンダ１９の内周面１９ｄに向けて付勢されることで該内周面を摺動する。これにより、シリンダ１９および両サイドブロック２２、２４により形成され、ロータ２７により前記二つの空間に区画されたチャンバ内には、ロータ２７の回転時に、五つのベーン３４の出入により前記二つの空間でそれぞれ容積が増減する五つのシリンダ室３５が形成される。   As shown in FIG. 2, the rotor 27 is formed with five slit-like vane grooves 33 spaced apart from each other in the circumferential direction, and the inner wall surfaces 22 a of both side blocks 22, 24 are formed in each vane groove 33. , 24a, and a vane 34 having a shape that fits into each vane groove 33 is provided to be freely accessible. As is well known in the art, the pressure of the oil supplied to each vane groove 33 from a pair of recesses 22c and a pair of recesses 24c (see FIG. 1) described later when the rotor 27 rotates. And the centrifugal force acting on each vane 34 is urged toward the inner peripheral surface 19d of the cylinder 19 to slide on the inner peripheral surface. Thus, in the chamber formed by the cylinder 19 and the both side blocks 22 and 24 and partitioned into the two spaces by the rotor 27, the five vanes 34 enter and exit the two spaces when the rotor 27 rotates. Five cylinder chambers 35 each having an increased or decreased volume are formed.

ロータ２７は、伝達機構１４から駆動力を受けて回転する。伝達機構１４は、図１に示すように、回転軸２８を取り巻いて伸長するようにフロントハウジング１３に設けられた伸長部１３ｂに取り付けられている。伝達機構１４は、伸長部１３ｂに取り付けられた環状のベアリング３０と、該ベアリングを介して伸長部１３ｂに回転可能に取り付けられたプーリ３１と、該プーリから与えられた駆動力を圧縮機構１２のロータ２７に伝えるべくプーリ３１に固定され且つ回転軸２８に連結されたアーマチャ３２とを有する。従来良く知られているように、プーリ３１には、該プーリに駆動力を与えるべくベルト（図示せず。）が巡らされ、該ベルトを介して与えられた駆動力によりプーリ３１は回転し、ロータ２７に駆動力を伝えることができる。   The rotor 27 rotates by receiving a driving force from the transmission mechanism 14. As shown in FIG. 1, the transmission mechanism 14 is attached to an extending portion 13 b provided in the front housing 13 so as to extend around the rotating shaft 28. The transmission mechanism 14 includes an annular bearing 30 attached to the extension 13b, a pulley 31 rotatably attached to the extension 13b via the bearing, and a driving force applied from the pulley to the compression mechanism 12. The armature 32 is fixed to the pulley 31 and connected to the rotary shaft 28 for transmission to the rotor 27. As is well known in the art, a belt (not shown) is wound around the pulley 31 so as to give a driving force to the pulley, and the pulley 31 is rotated by the driving force given through the belt, A driving force can be transmitted to the rotor 27.

ロータ２７の回転時にシリンダ室３５が蒸発器（図示せず。）から冷媒ガスを取り入れるべく、フロントハウジング１３には吸入ポート１７が形成されている。吸入ポート１７から取り入れられた冷媒ガスは、フロントハウジング１３とフロントサイドブロック２２との間に、ロータ２７の回転軸２８の周りを取り巻くように環状に形成された吸入室１８に貯留される。この冷媒ガスは、図２に示すように、ロータ２７の回転により容積が増加する位置のシリンダ室３５と吸入孔２３とが連通することで、吸入室１８からシリンダ室３５に吸入される。前述したように、各シリンダ室３５は、その容積がシリンダ１９の内周面１９ｄの二つの長径部近傍の前記空間で増減するので、吸入孔２３は、前記二つの空間に対応すべく対を為して設けられている。一対の吸入孔２３は、フロントサイドブロック２２に形成され、各吸入孔２３は、その一端はフロントサイドブロック２２の内壁面２２ａに開放し、吸入孔２３の他端は吸入室１８に開放するようにフロントサイドブロック２２を貫通している（図１参照。）。   A suction port 17 is formed in the front housing 13 so that the cylinder chamber 35 takes in refrigerant gas from an evaporator (not shown) when the rotor 27 rotates. The refrigerant gas taken in from the suction port 17 is stored between the front housing 13 and the front side block 22 in a suction chamber 18 formed in an annular shape so as to surround the rotation shaft 28 of the rotor 27. As shown in FIG. 2, the refrigerant gas is sucked into the cylinder chamber 35 from the suction chamber 18 by the communication between the cylinder chamber 35 and the suction hole 23 at a position where the volume is increased by the rotation of the rotor 27. As described above, the volume of each cylinder chamber 35 increases or decreases in the space in the vicinity of the two major diameter portions of the inner peripheral surface 19d of the cylinder 19, so that the suction holes 23 are paired to correspond to the two spaces. Therefore, it is provided. The pair of suction holes 23 is formed in the front side block 22, and each suction hole 23 has one end opened to the inner wall surface 22 a of the front side block 22 and the other end of the suction hole 23 opened to the suction chamber 18. The front side block 22 is penetrated (refer FIG. 1).

シリンダ室３５に吸入された冷媒ガスは、圧縮機構１２の圧縮行程時に、シリンダ室３５の容積が減少することにより圧縮され高圧となる。この圧縮された冷媒ガスをシリンダ室３５から吐出するために、シリンダ１９の内周面１９ｄの短径部近傍には、前記二つの空間に対応して一対の薄肉部１９ａが形成され、該各薄肉部にはそれぞれ吐出孔２０が形成されている。各吐出孔２０には、シリンダ１９の内方から外方への冷媒ガスの通過を許すべく冷媒ガスの圧力により開放する吐出弁２１が設けられている。各吐出孔２０は、ハウジング１１内で圧縮機構１２の奥側、すなわち圧縮機構１２から見てフロントハウジング１３と反対側に形成された吐出室１５（図１参照。）に吐出弁２１を経て連通可能である。   The refrigerant gas sucked into the cylinder chamber 35 is compressed and becomes a high pressure when the volume of the cylinder chamber 35 decreases during the compression stroke of the compression mechanism 12. In order to discharge the compressed refrigerant gas from the cylinder chamber 35, a pair of thin portions 19a are formed in the vicinity of the short diameter portion of the inner peripheral surface 19d of the cylinder 19 corresponding to the two spaces. A discharge hole 20 is formed in each thin portion. Each discharge hole 20 is provided with a discharge valve 21 that is opened by the pressure of the refrigerant gas so as to allow the refrigerant gas to pass from the inside to the outside of the cylinder 19. Each discharge hole 20 communicates via a discharge valve 21 to a discharge chamber 15 (see FIG. 1) formed in the housing 11 on the back side of the compression mechanism 12, that is, on the opposite side to the front housing 13 when viewed from the compression mechanism 12. Is possible.

シリンダ室３５で圧縮され各吐出孔２０から吐出された高圧の冷媒ガスは、図１に示すように、リアサイドブロック２４に取り付けられたサイクロンブロック２６を通過して吐出室１５に貯留される。サイクロンブロック２６には油分離部２５が設けられている。従来良く知られているように、油分離部２５は、冷媒ガスがサイクロンブロック２６を通過するときに冷媒ガスに含まれる油を冷媒ガスから分離する。この分離された油は、吐出室１５の下方に溜められる。シリンダ室３５で圧縮され各吐出孔２０から吐出された高圧の冷媒ガスは、吐出室１５に一時的に貯留されることにより吐出時に生じる脈動が除去され、ハウジング１１に形成された吐出ポート１６を経て凝縮器（図示せず。）に供給される。   The high-pressure refrigerant gas compressed in the cylinder chamber 35 and discharged from each discharge hole 20 passes through a cyclone block 26 attached to the rear side block 24 and is stored in the discharge chamber 15 as shown in FIG. The cyclone block 26 is provided with an oil separation unit 25. As is well known in the art, the oil separator 25 separates the oil contained in the refrigerant gas from the refrigerant gas when the refrigerant gas passes through the cyclone block 26. The separated oil is stored below the discharge chamber 15. The high-pressure refrigerant gas compressed in the cylinder chamber 35 and discharged from each discharge hole 20 is temporarily stored in the discharge chamber 15 to remove pulsation generated during discharge, and the discharge port 16 formed in the housing 11 is removed. Then, it is supplied to a condenser (not shown).

気体圧縮機１０では、従来良く知られているように、相対運動を為す圧縮機構１２の各部材間、例えば、ロータ２７の回転軸２８、２９と、両回転軸２８、２９を支持する軸受部２２ｂ、２４ｂとの間に、それらの相対運動による摺動を円滑にするために、吐出室１５の下方に溜められた高圧の油が供給される。この油は、吐出室１５内の冷媒ガスの高い圧力により、シリンダ１９およびフロントサイドブロック２２に形成された油供給路（図示せず。）およびリアサイドブロック２４に形成された油供給路３６を通り圧縮機構１２の摺動する各部材間に供給される。この油の一部は回転軸２８に沿って伝達機構１４に向かうが、回転軸２８には、該回転軸を取り巻くように、油が伝達機構１４に達することを防止するためのシール機構３７が設けられている。   In the gas compressor 10, as is well known in the art, between the members of the compression mechanism 12 that performs relative motion, for example, the rotating shafts 28 and 29 of the rotor 27 and the bearing portions that support the rotating shafts 28 and 29. High-pressure oil stored below the discharge chamber 15 is supplied between 22b and 24b in order to make the sliding due to their relative motion smooth. This oil passes through an oil supply path (not shown) formed in the cylinder 19 and the front side block 22 and an oil supply path 36 formed in the rear side block 24 due to the high pressure of the refrigerant gas in the discharge chamber 15. Supplied between the sliding members of the compression mechanism 12. A part of this oil goes to the transmission mechanism 14 along the rotation shaft 28, and the rotation shaft 28 has a seal mechanism 37 for preventing the oil from reaching the transmission mechanism 14 so as to surround the rotation shaft. Is provided.

また、圧縮機構１２の各部材間に供給された油の一部は、ロータ２７の回転軸２８、２９と該両回転軸を支持する軸受部２２ｂ、２４ｂとの間を経て、フロントサイドブロック２２に形成された油貯め用の一対の凹所２２ｃおよびリアサイドブロック２４に形成された一対の凹所２４ｃに供給される。サライと称される一対の凹所２２ｃおよび一対の凹所２４ｃはそれぞれが、二つの長径部近傍の前記空間に対応してロータ２７の直径方向に対を為して設けられている。一対の凹所２２ｃおよび一対の凹所２４ｃは、ロータ２７の回転時に断続的に各ベーン溝３３に連通することで、前述したように、各ベーン溝３３に油を供給する。これにより、各ベーン溝３３により規定される空間は各ベーン３４の背圧空間として機能する。   Part of the oil supplied between the members of the compression mechanism 12 passes between the rotary shafts 28 and 29 of the rotor 27 and the bearing portions 22b and 24b that support the rotary shafts, and then the front side block 22. The oil is supplied to a pair of recesses 22c for oil storage formed on the rear side and a pair of recesses 24c formed on the rear side block 24. A pair of recesses 22 c and a pair of recesses 24 c called “sarai” are provided in pairs in the diameter direction of the rotor 27 corresponding to the spaces in the vicinity of the two long diameter portions. The pair of recesses 22 c and the pair of recesses 24 c intermittently communicate with each vane groove 33 when the rotor 27 rotates, thereby supplying oil to each vane groove 33 as described above. As a result, the space defined by each vane groove 33 functions as a back pressure space for each vane 34.

前述したように、シリンダ１９および両サイドブロック２２、２４により形成されたチャンバは、図２に示すように、ロータ２７によりシリンダ１９の内周面１９ｄの二つの長径部近傍の空間に区画されている。各シリンダ室３５は、それぞれの前記長径部近傍の前記空間でその容積が増減することにより、同時的に吸入、圧縮する行程を行なっている。このため、前記二つの空間はそれぞれが冷媒ガスの加圧空間として機能する。   As described above, the chamber formed by the cylinder 19 and the side blocks 22 and 24 is partitioned into a space near the two major diameter portions of the inner peripheral surface 19d of the cylinder 19 by the rotor 27 as shown in FIG. Yes. Each cylinder chamber 35 performs a process of simultaneously sucking and compressing as its volume increases and decreases in the space in the vicinity of the major axis portion. For this reason, each of the two spaces functions as a pressurized space for the refrigerant gas.

さらに、フロントサイドブロック２２には、圧縮行程毎にシリンダ室３５で圧縮される冷媒ガスの容量を変更するための一対の連通路４０が、前記二つの加圧空間のそれぞれに対応してシリンダ１９の内周面１９ｄにより規定される楕円形状の直径方向に対向するように形成されている。各連通路４０は、その一端がフロントサイドブロック２２の内壁面２２ａに開口部４０ａで開放し、他端が吸入室１８に開放している（図１参照。）。   Further, the front side block 22 has a pair of communication passages 40 for changing the capacity of the refrigerant gas compressed in the cylinder chamber 35 for each compression stroke, corresponding to each of the two pressurized spaces. It is formed so as to oppose the diameter direction of the elliptical shape defined by the inner peripheral surface 19d. Each communication path 40 has one end opened to the inner wall surface 22a of the front side block 22 through the opening 40a, and the other end opened to the suction chamber 18 (see FIG. 1).

開口部４０ａは、ある一つのベーン３３が圧縮行程時に摺動する領域のフロントサイドブロック２２の内壁面２２ａに設けられている。各連通路４０が閉鎖されていない時には、各シリンダ室３５の冷媒ガスは吸入室１８に流出するので、各シリンダ室３５では、ベーン３３の摺動時に開口部４０ａが設けられていない位置から冷媒ガスの圧縮が始まる。また、各連通路４０が閉鎖されると、各シリンダ室３５では全容量の冷媒ガスが圧縮される。このため、後述するように各連通路４０を断続することで、圧縮行程毎に各シリンダ室３５で圧縮される冷媒ガスの容量を変更すべく切り替えることができる。   The opening 40a is provided on the inner wall surface 22a of the front side block 22 in a region where a certain vane 33 slides during the compression stroke. When each communication path 40 is not closed, the refrigerant gas in each cylinder chamber 35 flows out to the suction chamber 18, and therefore, in each cylinder chamber 35, the refrigerant starts from a position where the opening 40 a is not provided when the vane 33 slides. Gas compression begins. Further, when each communication passage 40 is closed, the full capacity refrigerant gas is compressed in each cylinder chamber 35. For this reason, it is possible to change the capacity of the refrigerant gas compressed in each cylinder chamber 35 for each compression stroke by intermittently connecting each communication path 40 as will be described later.

各連通路４０は、切り替え時の所望量に応じて各ベーン３３が圧縮行程時に摺動する領域で種々の位置に設けられるが、本実施例では、シリンダ室３５の最大容積の３０％の容積となる位置からシリンダ室３５による冷媒ガスの圧縮が始まるように、各開口部４０ａが、それぞれフロントサイドブロック２２の内壁面２２ａに対を為して設けられている。   Each communication passage 40 is provided at various positions in a region where each vane 33 slides during the compression stroke according to a desired amount at the time of switching. In this embodiment, the volume of the communication passage 40 is 30% of the maximum volume of the cylinder chamber 35. Each opening 40 a is provided in pairs with the inner wall surface 22 a of the front side block 22 so that the compression of the refrigerant gas by the cylinder chamber 35 starts from the position where

図１には、二つの連通路４０の一方を示しているが、他方の連通路４０も同様の構成である。図１に示すように、連通路４０には、その開口部４０ａを開閉する第一の開閉弁機構４１が設けられている。可変容量型圧縮機１０の通常の排出容量、すなわちシリンダ室３５の最大容積で冷媒ガスを圧縮するときには、第一の開閉弁機構４１は連通路４０の開口部４０ａを閉鎖している。   Although FIG. 1 shows one of the two communication paths 40, the other communication path 40 has the same configuration. As shown in FIG. 1, the communication path 40 is provided with a first on-off valve mechanism 41 that opens and closes the opening 40a. When the refrigerant gas is compressed with the normal discharge capacity of the variable capacity compressor 10, that is, the maximum volume of the cylinder chamber 35, the first on-off valve mechanism 41 closes the opening 40 a of the communication path 40.

図３には、図１における連通路４０および第一の開閉弁機構４１の近傍を拡大して示す。   FIG. 3 shows an enlarged view of the vicinity of the communication passage 40 and the first on-off valve mechanism 41 in FIG.

図３に示すように、第一の開閉弁機構４１は、一端が開放し他端が閉鎖する筒状の弁ケース４３と、該弁ケースの開放端から突出可能であるべく摺動可能に該弁ケース内に収容される弁体４２とを有する。弁体４２は、その先端に連通路４０の開口部４０ａに嵌合する形状の突起部４２ａを有し、弁ケース４３から突出したときに突起部４２ａが開口部４０ａに嵌合することで連通路４０を遮断する。弁体４２の後端と、弁ケース４３の閉鎖した他端とにより、弁体４２を動作させる圧力室４４が規定される。   As shown in FIG. 3, the first on-off valve mechanism 41 includes a cylindrical valve case 43 that is open at one end and closed at the other end, and is slidable as long as it can protrude from the open end of the valve case. And a valve body 42 accommodated in the valve case. The valve body 42 has a protrusion 42a shaped to fit into the opening 40a of the communication passage 40 at the tip thereof, and the protrusion 42a fits into the opening 40a when protruding from the valve case 43. The passage 40 is blocked. A pressure chamber 44 for operating the valve body 42 is defined by the rear end of the valve body 42 and the other closed end of the valve case 43.

弁ケース４３の圧力室４４には、貫通通路６０の一端が接続されている。貫通通路６０は、フロントサイドブロック２２の内方からその環状面２２ｄに向けて伸長するようにフロントサイドブロック２２に形成され、貫通通路６０の他端は、環状面２２ｄに開放している。   One end of the through passage 60 is connected to the pressure chamber 44 of the valve case 43. The through passage 60 is formed in the front side block 22 so as to extend from the inside of the front side block 22 toward the annular surface 22d, and the other end of the through passage 60 is open to the annular surface 22d.

図４には、図１におけるフロントハウジング１３とフロントサイドブロック２２とを模式的に示す。前述したように、連通路４０はロータ２７により区画された前記二つの加圧空間にそれぞれ対応して形成されており、第一の開閉弁機構４１は各連通路４０にそれぞれ対応すべく設けられている。他方の第一の開閉弁機構４１には、一方の第一の開閉弁機構４１の貫通通路６０と同様の貫通通路６１が設けられている。貫通通路６０には、吐出室１５から油を導入するための導入通路４５が接続されている。導入通路４５は、図３に示すように、吐出室１５と貫通通路６０とを連通すべく両者１５、６０の間に設けられている。導入通路４５は、リアサイドブロック２４、シリンダ１９およびフロントサイドブロック２２を貫通し、その一端はリアサイドブロック２４の下端で吐出室１５側に開放し、その他端はフロントサイドブロック２２に設けられた貫通通路６０に開放する。このため、導入通路４５および該導入通路が接続された位置よりも圧力室４４側に位置する貫通通路６０の上半部分６０ａは、吐出室１５から圧力室４４に油を導入するための高圧通路として機能する。   FIG. 4 schematically shows the front housing 13 and the front side block 22 in FIG. As described above, the communication passage 40 is formed corresponding to each of the two pressurizing spaces defined by the rotor 27, and the first on-off valve mechanism 41 is provided to correspond to each communication passage 40. ing. The other first open / close valve mechanism 41 is provided with a through passage 61 similar to the through passage 60 of the first first open / close valve mechanism 41. An introduction passage 45 for introducing oil from the discharge chamber 15 is connected to the through passage 60. As shown in FIG. 3, the introduction passage 45 is provided between the discharge chamber 15 and the through passage 60 so as to communicate with each other. The introduction passage 45 passes through the rear side block 24, the cylinder 19, and the front side block 22, and one end thereof opens to the discharge chamber 15 side at the lower end of the rear side block 24, and the other end is a through passage provided in the front side block 22. Open to 60. For this reason, the upper half portion 60 a of the introduction passage 45 and the through-passage 60 located closer to the pressure chamber 44 than the position where the introduction passage is connected is a high-pressure passage for introducing oil from the discharge chamber 15 to the pressure chamber 44. Function as.

フロントサイドブロック２２の環状面２２ｄに開放する貫通通路６０、６１のそれぞれの他端は、図４に示すように、フロントサイドブロック２２の環状面２２ｄを巡るように形成された連絡通路部分６２により相互に連通している。連絡通路部分６２を形成するために、フロントサイドブロック２２の環状面２２ｄには、該環状面の全周に渡る環状の溝２２ｅが形成されている。連絡通路部分６２は、フロントサイドブロック２２とフロントハウジング１３とが組み合わされたときに溝２２ｅがフロントハウジング１３の内周面１３ａにより覆われることで規定される。図４に示した例では、溝２２ｅは、フロントサイドブロック２２の環状面２２ｄに切られているが、フロントハウジング１３の内周面１３ａに溝を切って形成してもよい。   As shown in FIG. 4, the other end of each of the through passages 60, 61 that open to the annular surface 22 d of the front side block 22 is formed by a communication passage portion 62 formed so as to go around the annular surface 22 d of the front side block 22. They communicate with each other. In order to form the communication passage portion 62, an annular groove 22e is formed in the annular surface 22d of the front side block 22 over the entire circumference of the annular surface. The communication passage portion 62 is defined by the groove 22e being covered with the inner peripheral surface 13a of the front housing 13 when the front side block 22 and the front housing 13 are combined. In the example shown in FIG. 4, the groove 22 e is cut in the annular surface 22 d of the front side block 22, but the groove may be formed in the inner peripheral surface 13 a of the front housing 13.

連絡通路部分６２は、図３に示すように、フロントサイドブロック２２の環状面２２ｄと当接するフロントハウジング１３の内周面１３ａからフロントハウジング１３内に伸長するように形成された分岐通路部４７に接続している。分岐通路部４７は、連結部４８を介してフロントハウジング１３の吸入室１８に接続している。連結部４８は、両端に設けられた連結部分４８ａと、両連結部分４８ａ間を油が通過するための通路部分４８ｂとを有する。一方の連結部分４８ａは、フロントハウジング１３内で分岐通路部４７に接続し、他方の連結部分４８ａは、フロントサイドブロック２２の吸入室１８に接続している。このため、分岐通路部４７および連結部４８は、連絡通路部分６２から吸入室１８に連通する合流通路部分を構成する。該合流通路部分は、導入通路４５が接続された位置よりも環状面２２ｄ側に位置する貫通通路６０の下半部分６０ｂおよび連絡通路部分６２と共に、二つの第一の開閉弁機構４１の各圧力室４４の油を吸入室１８に流出させるための分岐通路として機能する。   As shown in FIG. 3, the communication passage portion 62 includes a branch passage portion 47 formed so as to extend into the front housing 13 from the inner peripheral surface 13 a of the front housing 13 that contacts the annular surface 22 d of the front side block 22. Connected. The branch passage portion 47 is connected to the suction chamber 18 of the front housing 13 through a connecting portion 48. The connecting portion 48 includes a connecting portion 48a provided at both ends, and a passage portion 48b through which oil passes between the connecting portions 48a. One connecting portion 48 a is connected to the branch passage portion 47 in the front housing 13, and the other connecting portion 48 a is connected to the suction chamber 18 of the front side block 22. For this reason, the branch passage portion 47 and the connecting portion 48 constitute a joining passage portion that communicates from the communication passage portion 62 to the suction chamber 18. The merging passage portion, together with the lower half portion 60b of the through passage 60 and the communication passage portion 62 located on the annular surface 22d side with respect to the position where the introduction passage 45 is connected, each pressure of the two first on-off valve mechanisms 41 It functions as a branch passage for allowing the oil in the chamber 44 to flow into the suction chamber 18.

通路部分４８ｂには、該通路部分内の油の通過を断続する第二の開閉弁機構である電磁弁４９が設けられている。電磁弁４９の詳細は、後述する図５の電磁弁５１と同様である。電磁弁４９は、該電磁弁のソレノイドコイル（図示せず。）に電圧が印加されると通路部分４８ｂを開放し、電圧が印加されていない通常時は通路部分４８ｂを閉鎖する。この電磁弁４９の動作は、例えば、電磁弁４９に設けられた切替スイッチ（図示せず。）を操作することにより切り替えることができる。   The passage portion 48b is provided with an electromagnetic valve 49 which is a second on-off valve mechanism for intermittently passing the oil in the passage portion. The details of the electromagnetic valve 49 are the same as those of the electromagnetic valve 51 of FIG. The electromagnetic valve 49 opens the passage portion 48b when a voltage is applied to a solenoid coil (not shown) of the electromagnetic valve, and closes the passage portion 48b during normal times when no voltage is applied. The operation of the electromagnetic valve 49 can be switched, for example, by operating a changeover switch (not shown) provided in the electromagnetic valve 49.

導入通路４５には、流量調整部たる流量調整弁５０が設けられている。流量調整弁５０は、その流量調整弁体５０ａが開放される方向にバネ５０ｂにより付勢されている。導入通路４５内での吐出室１５側と、流量調整弁５０から見て吐出室１５側と反対側となる圧力室４４側との圧力が略等しいとき、流量調整弁体５０ａはバネ５０ｂの付勢により導入通路４５を開放する。導入通路４５内の吐出室１５側の圧力が圧力室４４側の圧力よりも高いとき、この圧力差により導入通路４５内に吐出室１５側から圧力室４４側に油または冷媒ガスが流れる。この油または冷媒ガスの流れにより流量調整弁５０の流量調整弁体５０ａは導入通路４５を閉鎖する。   The introduction passage 45 is provided with a flow rate adjustment valve 50 serving as a flow rate adjustment unit. The flow rate adjusting valve 50 is urged by a spring 50b in a direction in which the flow rate adjusting valve body 50a is opened. When the pressure on the discharge chamber 15 side in the introduction passage 45 and the pressure chamber 44 side opposite to the discharge chamber 15 side when viewed from the flow rate adjustment valve 50 are substantially equal, the flow rate adjustment valve body 50a is attached with a spring 50b. The introduction passage 45 is opened by the force. When the pressure on the discharge chamber 15 side in the introduction passage 45 is higher than the pressure on the pressure chamber 44 side, oil or refrigerant gas flows from the discharge chamber 15 side to the pressure chamber 44 side in the introduction passage 45 due to this pressure difference. The flow rate adjusting valve body 50a of the flow rate adjusting valve 50 closes the introduction passage 45 by the flow of this oil or refrigerant gas.

圧縮行程時のシリンダ室３５内の冷媒ガスの圧力は、吐出室１５内の冷媒ガスの圧力よりも低く、吸入室１８内の冷媒ガスの圧力よりも高い。前記二つの加圧空間にそれぞれ対応して形成された二つの連通路４０は、前述したように、それぞれが前記二つの加圧空間の圧縮行程が行なわれる位置に設けられている。このため、各第一の開閉弁機構４１は、それぞれの圧力室４４に吐出室１５から油が導入されると、各第一の開閉弁機構４１の弁体４２の前後の圧力差、すなわち圧縮行程時のシリンダ室３５内の冷媒ガスの圧力と圧力室４４内の油の圧力との圧力差により連通路４０の開口部４０ａを閉鎖する。圧力室４４には、導入通路４５および貫通通路６０の上半部分６０ａを経てあるいは導入通路４５、貫通通路６０の下半部分６０ａ、連絡通路部分６２および貫通通路６１を経て吐出室１５から油が導入される。   The pressure of the refrigerant gas in the cylinder chamber 35 during the compression stroke is lower than the pressure of the refrigerant gas in the discharge chamber 15 and higher than the pressure of the refrigerant gas in the suction chamber 18. As described above, the two communication passages 40 formed respectively corresponding to the two pressurizing spaces are provided at positions where the compression strokes of the two pressurizing spaces are performed. For this reason, when each first on-off valve mechanism 41 introduces oil from the discharge chamber 15 to the respective pressure chambers 44, the pressure difference before and after the valve body 42 of each first on-off valve mechanism 41, that is, compression The opening 40 a of the communication path 40 is closed by the pressure difference between the pressure of the refrigerant gas in the cylinder chamber 35 and the pressure of the oil in the pressure chamber 44 during the stroke. Oil enters the pressure chamber 44 from the discharge chamber 15 through the introduction passage 45 and the upper half portion 60 a of the through passage 60 or through the introduction passage 45, the lower half portion 60 a of the through passage 60, the communication passage portion 62 and the through passage 61. be introduced.

二つの連通路４０を導通させるべく二つの第一の開閉弁機構４１をそれぞれ開放するときには、前述した切替スイッチ（図示せず。）を操作して電磁弁４９を開放する。これにより、連結部４８、分岐通路部４７、連絡通路部分６２、貫通通路６０および貫通通路６１を経て各圧力室４４と吸入室１８とが連通する。各圧力室４４と吸入室１８とが連通すると、各圧力室４４内の油の圧力と吸入室１８内の冷媒ガスの圧力との圧力差により、各圧力室４４に導入された油は吸入室１８に流出する。このため、各圧力室４４内の圧力と吸入室１８内の圧力とは略等しくなるので、各圧力室４４内の圧力はシリンダ室３５内の圧力よりも低くなり、二つの第一の開閉弁機構４１の各弁体４２は弁ケース４３内で後方に移動する。これにより、二つの第一の開閉弁機構４１は、各連通路４０の開口部４０ａをそれぞれ同時的に開放し、各連通路４０は導通する。再び各連通路４０を閉鎖するときには、電磁弁４９を操作して通路部分４８ｂを遮断すると、各第一の開閉弁機構４１は、それぞれの圧力室４４に吐出室１５の高圧の油が導入されることで二つの連通路４０をそれぞれ同時的に閉鎖する。このため、二つの第一の開閉弁機構４１、導入通路４５、貫通通路６０、貫通通路６１、連絡通路部分６２、分岐通路部４７、連結部４８および該連結部に設けられた電磁弁４９は、各連通路４０を断続する弁装置として機能する。   When the two first on-off valve mechanisms 41 are opened to connect the two communication passages 40, the above-described changeover switch (not shown) is operated to open the electromagnetic valve 49. As a result, the pressure chambers 44 and the suction chamber 18 communicate with each other through the connecting portion 48, the branch passage portion 47, the communication passage portion 62, the through passage 60 and the through passage 61. When the pressure chambers 44 and the suction chambers 18 communicate with each other, the oil introduced into the pressure chambers 44 is sucked into the suction chambers due to the pressure difference between the oil pressure in the pressure chambers 44 and the refrigerant gas pressure in the suction chambers 18. It flows out to 18. For this reason, since the pressure in each pressure chamber 44 and the pressure in the suction chamber 18 become substantially equal, the pressure in each pressure chamber 44 becomes lower than the pressure in the cylinder chamber 35, and the two first on-off valves Each valve element 42 of the mechanism 41 moves backward in the valve case 43. Thereby, the two first on-off valve mechanisms 41 simultaneously open the openings 40a of the respective communication paths 40, and the respective communication paths 40 are conducted. When the communication passages 40 are closed again, the solenoid valve 49 is operated to shut off the passage portion 48b, so that the high pressure oil in the discharge chamber 15 is introduced into the respective pressure chambers 44 of the first on-off valve mechanisms 41. Thus, the two communication passages 40 are simultaneously closed. Therefore, the two first on-off valve mechanisms 41, the introduction passage 45, the through passage 60, the through passage 61, the communication passage portion 62, the branch passage portion 47, the connecting portion 48, and the electromagnetic valve 49 provided in the connecting portion are It functions as a valve device that intermittently connects each communication passage 40.

可変容量型圧縮機１０は、前述したように、プーリ３１に巡らされたベルト（図示せず。）から動力を与えられ、回転軸２８を介してロータ２７を回転させる。吸入室１８の冷媒ガスは、ロータ２７の回転によりシリンダ室３５内に吸入され、この吸入された冷媒ガスは、シリンダ室３５の容積が減少することにより圧縮される。シリンダ室３５で圧縮され高圧となった冷媒ガスは、その高圧により吐出弁２１を開放し、吐出孔２０およびサイクロンブロック２６を経て吐出室１５に貯留され、吐出ポート１６から排出される。   As described above, the variable displacement compressor 10 is powered by a belt (not shown) wound around the pulley 31 and rotates the rotor 27 via the rotating shaft 28. The refrigerant gas in the suction chamber 18 is sucked into the cylinder chamber 35 by the rotation of the rotor 27, and the sucked refrigerant gas is compressed as the volume of the cylinder chamber 35 decreases. The high pressure refrigerant gas compressed in the cylinder chamber 35 opens the discharge valve 21 due to the high pressure, is stored in the discharge chamber 15 through the discharge hole 20 and the cyclone block 26, and is discharged from the discharge port 16.

従来良く知られているように、冷房装置では、例えば、冷却部である蒸発器（図示せず。）がその周辺の空気を冷却しすぎると、その周辺空気に含まれる水蒸気が昇華して霜となり、その霜が蒸発器に付着することで冷却効果が低減してしまう。このような冷却効果の低減を抑止するために、可変容量型圧縮機１０の冷媒ガスの排出容量は変更される。   As is well known in the art, in an air conditioner, for example, if an evaporator (not shown), which is a cooling unit, cools the surrounding air too much, water vapor contained in the surrounding air sublimates to form frost. And the cooling effect will reduce because the frost adheres to an evaporator. In order to suppress such a reduction in the cooling effect, the refrigerant gas discharge capacity of the variable capacity compressor 10 is changed.

可変容量型圧縮機１０は、その排出容量を変更するときには電磁弁４９を断続する。電磁弁４９を開放すると、前述したように、二つの第一の開閉弁機構４１の各圧力室４４に導入された油は、貫通通路６０、貫通通路６１、連絡通路部分６２、分岐通路部４７、連結部４８を経て吸入室１８に流出する。それぞれの第一の開閉弁機構４１の弁体４２は、その突起部４２ａが連通路４０の開口部４０ａに嵌合するように圧力室４４に導入された高圧の油により付勢されていたが、圧力室４４の油が吸入室１８に流出することで、圧力室４４内の圧力はシリンダ室３５内の圧力よりも低くなり、弁体４２の付勢は解除される。このため、各弁体４２はそれぞれシリンダ室３５内の圧力により押され、各第一の開閉弁機構４１は、それぞれ各連通路４０の開口部４０ａを開放し、二つの連通路４０は同時的に導通する。本実施例では、二つの連通路４０がそれぞれ導通すると、シリンダ室３５ではその全容量の３０％の容積となる位置から冷媒ガスの圧縮が始まるので、可変容量型圧縮機１０の排出容量は通常の排出容量の３０％に減少する。前述したように、電磁弁４９を操作して通路部分４８ｂを遮断すると、各第一の開閉弁機構４１は、それぞれの圧力室４４に吐出室１５の高圧の油が導入されることで二つの連通路４０をそれぞれ同時的に閉鎖するので、可変容量型圧縮機１０の排出容量は再び通常の容量に戻る。   The variable displacement compressor 10 intermittently switches the electromagnetic valve 49 when changing its discharge capacity. When the electromagnetic valve 49 is opened, as described above, the oil introduced into the pressure chambers 44 of the two first on-off valve mechanisms 41 passes through the through passage 60, the through passage 61, the communication passage portion 62, and the branch passage portion 47. Then, it flows out to the suction chamber 18 through the connecting portion 48. The valve bodies 42 of the respective first on-off valve mechanisms 41 are energized by the high-pressure oil introduced into the pressure chamber 44 so that the protrusions 42 a are fitted into the openings 40 a of the communication passage 40. As the oil in the pressure chamber 44 flows out into the suction chamber 18, the pressure in the pressure chamber 44 becomes lower than the pressure in the cylinder chamber 35, and the biasing of the valve body 42 is released. Therefore, each valve body 42 is pushed by the pressure in the cylinder chamber 35, each first on-off valve mechanism 41 opens the opening 40a of each communication passage 40, and the two communication passages 40 are simultaneously opened. Conducted to. In this embodiment, when the two communication passages 40 are respectively connected, the refrigerant gas starts to be compressed from the position where the cylinder chamber 35 is 30% of the total capacity, and therefore the discharge capacity of the variable capacity compressor 10 is normally The discharge capacity is reduced to 30%. As described above, when the solenoid valve 49 is operated to shut off the passage portion 48b, each of the first on-off valve mechanisms 41 receives two high-pressure oils from the discharge chamber 15 into the respective pressure chambers 44. Since the communication passages 40 are simultaneously closed, the discharge capacity of the variable displacement compressor 10 returns to the normal capacity again.

このため、可変容量型圧縮機１０では、排出容量を減少させるとき、各第一の開閉弁機構４１を閉鎖するためにそれぞれの圧力室４４に導入された高圧の油を吸入室１８へ流出させることで、各第一の開閉弁機構４１による各連通路４０の閉鎖を同時的に解除できるので、応答良く排出容量を減少させることができる。   For this reason, in the variable displacement compressor 10, when reducing the discharge capacity, the high pressure oil introduced into the respective pressure chambers 44 to close the first on-off valve mechanisms 41 is caused to flow into the suction chambers 18. As a result, the closing of the communication passages 40 by the first on-off valve mechanisms 41 can be simultaneously released, so that the discharge capacity can be reduced with good response.

電磁弁４９が開放動作すると、吐出室１５と吸入室１８との圧力差により吐出室１５から導入通路４５、貫通通路６０の下半部分６０ｂ、連絡通路部分６２、分岐通路部４７および連結部４８を経て吸入室１８へ油の流れが生じる。上記したように、この油の流れにより流量調整弁５０が導入通路４５を閉鎖する。このため、吐出室１５に溜められた油が吸入室１８へ流出することが原因で生じる圧縮機構１２の各部材間への油の供給停止による圧縮機構１２の各部材間の摺動が悪化する虞が低減される。   When the solenoid valve 49 is opened, the pressure difference between the discharge chamber 15 and the suction chamber 18 leads to the introduction passage 45, the lower half portion 60b of the through passage 60, the communication passage portion 62, the branch passage portion 47, and the connection portion 48 from the discharge chamber 15. The oil flows into the suction chamber 18 through the above. As described above, the flow rate adjusting valve 50 closes the introduction passage 45 by this oil flow. For this reason, sliding between the members of the compression mechanism 12 due to the stop of oil supply between the members of the compression mechanism 12 caused by the oil stored in the discharge chamber 15 flowing out to the suction chamber 18 is deteriorated. The fear is reduced.

また、上記した実施例では、各第一の開閉弁機構４１を開閉させるべく各圧力室４４への油の出入の制御は、通路部分４８ｂを単純に開閉する電磁弁４９と、導入通路４５、貫通通路６０、貫通通路６１、連絡通路部分６２、分岐通路部４７および連結部４８の各油通路とで行なっている。これにより、可変容量型圧縮機１０の排出容量を応答良く変更しているので、複雑な構造の弁機構を用いることなく、可変容量型圧縮機１０は単純な構成で形成することができる。   Further, in the above-described embodiment, the control of the oil flow in and out of each pressure chamber 44 to open and close each first on-off valve mechanism 41 includes the electromagnetic valve 49 that simply opens and closes the passage portion 48b, the introduction passage 45, The through passage 60, the through passage 61, the communication passage portion 62, the branch passage portion 47, and the oil passages of the connecting portion 48 are used. Thereby, since the discharge capacity of the variable displacement compressor 10 is changed with good response, the variable displacement compressor 10 can be formed with a simple configuration without using a complicated valve mechanism.

電磁弁４９が開放動作をすると、第一の開閉弁機構４１の圧力室４４内および導入通路４５から油が吸入室１８へ向けて一気に流出することになるため、例えば、可変容量型圧縮機１０の組み付け時または圧縮機構１２での摺動時に生じ、冷媒ガスまたは油に混入した塵埃が圧力室４４、導入通路４５、貫通通路６０、貫通通路６１、連絡通路部分６２、分岐通路部４７および連結部４８に溜まることを防ぐことができる。このため、各連通路４０を断続する弁装置として作用する二つの第一の開閉弁機構４１、導入通路４５、貫通通路６０、貫通通路６１、連絡通路部分６２、分岐通路部４７、連結部４８および該連結部に設けられた電磁弁４９の信頼性が高まる。   When the electromagnetic valve 49 opens, oil flows out from the pressure chamber 44 and the introduction passage 45 of the first on-off valve mechanism 41 all at once toward the suction chamber 18. For example, the variable displacement compressor 10 Generated during sliding of the compression mechanism 12 or dust mixed in the refrigerant gas or oil, the pressure chamber 44, the introduction passage 45, the through passage 60, the through passage 61, the communication passage portion 62, the branch passage portion 47 and the connection. Accumulation in the portion 48 can be prevented. For this reason, two first on-off valve mechanisms 41 that act as valve devices for intermittently connecting the communication passages 40, the introduction passage 45, the through passage 60, the through passage 61, the communication passage portion 62, the branch passage portion 47, and the connecting portion 48. And the reliability of the electromagnetic valve 49 provided in this connection part increases.

二つの第一の開閉弁機構４１の各圧力室４４を互いに連通する連絡通路部分６２は、フロントサイドブロック２２の環状面２２ｄ（あるいは内周面１３ａ）の全周に渡る溝を切って形成しているので加工が容易である。   The communication passage portion 62 that communicates the pressure chambers 44 of the two first on-off valve mechanisms 41 with each other is formed by cutting a groove over the entire circumference of the annular surface 22d (or the inner peripheral surface 13a) of the front side block 22. Therefore, processing is easy.

可変容量型圧縮機１０は、その排出容量を応答良く変更できるので、例えば、冷房装置に用いられた場合には、その冷房装置の冷却効率を高めることができる。   Since the variable displacement compressor 10 can change its discharge capacity with good response, for example, when used in a cooling device, the cooling efficiency of the cooling device can be increased.

したがって、本実施例に記載の可変容量型圧縮機１０によれば、単純な構成で、圧縮した冷媒ガスの排出容量を応答良く変更することができる。   Therefore, according to the variable capacity compressor 10 described in the present embodiment, it is possible to change the discharge capacity of the compressed refrigerant gas with a simple configuration with good response.

なお、上記した実施例では、連結部４８の通路部分４８ｂには電磁弁４９が設けられていたが、通路部分４８ｂの油の導通を断続できれば、例えば、手動により断続する弁でも良く、上記した実施例に限定されるものではない。   In the above-described embodiment, the electromagnetic valve 49 is provided in the passage portion 48b of the connecting portion 48. However, as long as the oil conduction in the passage portion 48b can be interrupted, for example, a valve that is manually interrupted may be used. The present invention is not limited to the examples.

連結部４８および電磁弁４９は、フロントハウジング１３の外方にこれと別体で設けられていたが、図５に示すように、フロントハウジング１３と一体的に設けても良い。この場合には、連絡通路部分６２に接続された分岐通路部４７を直接吸入室１８に接続するようにフロントハウジング１３内に設け、分岐通路部４７を断続するように電磁弁５１を取り付ければよい。フロントハウジング１３の電磁弁５１を取り付けた個所には、フロントハウジング１３と電磁弁５１との間から分岐通路部４７を通過する油が漏れないようにシール部材５２が設けられている。電磁弁５１は、磁性を有する電磁弁体５３を摺動可能に収容するための通路が設けられた電磁弁ハウジング５４を有する。電磁弁体５３は、ハウジング５４内でコイルスプリングバネ５５により分岐通路部４７を閉鎖するように付勢されている。電磁弁ハウジング５４内に設けられたソレノイドコイル５６に電圧が印加されることで、電磁弁体５３は、コイルスプリングバネ５５の付勢に逆らって押し下げられ、分岐通路部４７を開放する。   The connecting portion 48 and the electromagnetic valve 49 are provided separately from the front housing 13, but may be provided integrally with the front housing 13 as shown in FIG. 5. In this case, the branch passage portion 47 connected to the communication passage portion 62 is provided in the front housing 13 so as to be directly connected to the suction chamber 18, and the electromagnetic valve 51 is attached so as to intermittently connect the branch passage portion 47. . A seal member 52 is provided at a location where the electromagnetic valve 51 of the front housing 13 is attached so that oil passing through the branch passage portion 47 does not leak from between the front housing 13 and the electromagnetic valve 51. The electromagnetic valve 51 has an electromagnetic valve housing 54 provided with a passage for slidably receiving a magnetic electromagnetic valve body 53. The electromagnetic valve body 53 is urged so as to close the branch passage portion 47 by a coil spring spring 55 in the housing 54. When a voltage is applied to the solenoid coil 56 provided in the electromagnetic valve housing 54, the electromagnetic valve body 53 is pushed down against the bias of the coil spring spring 55 and opens the branch passage portion 47.

連絡通路部分６２は、フロントサイドブロック２２の環状面２２ｄの溝２２ｅとフロントハウジング１３の内周面１３ａとで規定されていたが、各第一の開閉弁機構４１の各圧力室４４を連通すればよく、例えば、フロントハウジング１３内あるいはフロントサイドブロック２２内を貫通する孔として形成することもでき、上記した実施例に限定されるものではない。しかしながら、環状面２２ｄ（あるいは内周面１３ａ）に溝を切って形成すると加工が容易であるので、上記した実施例のように連絡通路部分６２を構成することが望ましい。   The communication passage portion 62 is defined by the groove 22e of the annular surface 22d of the front side block 22 and the inner peripheral surface 13a of the front housing 13, but communicates with the pressure chambers 44 of the first on-off valve mechanisms 41. For example, it may be formed as a hole penetrating the front housing 13 or the front side block 22, and is not limited to the above-described embodiment. However, if the annular surface 22d (or the inner peripheral surface 13a) is formed by cutting a groove, it is easy to process. Therefore, it is desirable to configure the connecting passage portion 62 as in the above-described embodiment.

また、連絡通路部分６２は、環状面２２ｄの全周に渡る溝２２ｅを環状面２２ｄに切ることで形成されていたが、各第一の開閉弁機構４１の各圧力室４４を連通すればよいので、例えば、各圧力室４４にそれぞれ接続している貫通通路６０と貫通通路６１とを繋ぐように環状面２２ｄ（あるいは内周面１３ａ）の半周に渡る溝を切って形成することもできる。しかしながら、環状面２２ｄ（あるいは内周面１３ａ）の半周のみに溝を切ることは加工上困難であるため、上記した実施例のように、環状面２２ｄ（あるいは内周面１３ａ）の全周に渡る溝２２ｅを形成することが望ましい。   Further, the communication passage portion 62 is formed by cutting the groove 22e over the entire circumference of the annular surface 22d into the annular surface 22d. However, the communication passage portion 62 only needs to communicate with each pressure chamber 44 of each first on-off valve mechanism 41. Therefore, for example, a groove extending over the half circumference of the annular surface 22d (or the inner peripheral surface 13a) can be formed so as to connect the through passage 60 and the through passage 61 respectively connected to each pressure chamber 44. However, since it is difficult to cut a groove only on the half circumference of the annular surface 22d (or the inner peripheral surface 13a), the entire circumference of the annular surface 22d (or the inner peripheral surface 13a) is provided as in the above-described embodiment. It is desirable to form a crossing groove 22e.

導入通路４５は、貫通通路６０に接続されていたが、吐出室１５の油を各第一の開閉弁機構４１の各圧力室４４に導入できれば、例えば、連絡通路部分６２に接続してもよく、上記した実施例に限定されるものではない。   The introduction passage 45 is connected to the through passage 60. However, if the oil in the discharge chamber 15 can be introduced into each pressure chamber 44 of each first on-off valve mechanism 41, for example, the introduction passage 45 may be connected to the communication passage portion 62. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments.

上記した実施例では、圧縮行程毎にシリンダ室３５で圧縮する冷媒ガスの容量を変更するために設けられる連通路４０および該連通路を断続する第一の開閉弁機構４１は、前記二つの加圧空間にそれぞれ対応して二つずつ形成されていたが、一方の連通路４０および第一の開閉弁機構４１を不要とすることができる。これにより、二つの第一の開閉弁機構４１を互いに連通させていた連絡通路部分６２は必要なくなる。この場合には、導入通路４５と貫通通路６０の上半部分６０ａとが高圧通路として機能し、貫通通路６０の下半部分６０ｂ、分岐通路部４７および連結部４８が分岐通路として機能する。このとき、電磁弁４９を操作して第一の開閉弁機構４１を開放すると、上記した実施例と同様の位置に連通路を設けた場合には、可変容量型圧縮機１０の排出容量を通常の排出容量の６５％に減少させることができる。しかしながら、対を為す吐出孔２０からそれぞれ吐出される圧縮された冷媒ガスの吐出量が互いに異なると、対を為す吐出孔２０から冷媒ガスがそれぞれ吐出される時間が互いに異なるため、例えば、ロータ２７あるいは該ロータの軸受部２２ｂ、２４ｂへの負荷が偏るので、軸受部２２ｂ、２４ｂの偏磨耗、あるいは可変容量型圧縮機１０の振動による騒音の増大の原因となる。このため、連通路４０は、前記二つの加圧空間にそれぞれ対応して形成し、各連通路４０を同時的に断続することが望ましい。   In the above-described embodiment, the communication passage 40 provided for changing the capacity of the refrigerant gas compressed in the cylinder chamber 35 for each compression stroke and the first on-off valve mechanism 41 for connecting and disconnecting the communication passage include the two additional valves. The two communication passages 40 and the first on-off valve mechanism 41 can be dispensed with, though two are formed corresponding to the pressure spaces. This eliminates the need for the communication passage portion 62 that allows the two first on-off valve mechanisms 41 to communicate with each other. In this case, the introduction passage 45 and the upper half portion 60a of the through passage 60 function as a high-pressure passage, and the lower half portion 60b, the branch passage portion 47, and the connecting portion 48 of the through passage 60 function as a branch passage. At this time, when the first on-off valve mechanism 41 is opened by operating the electromagnetic valve 49, the discharge capacity of the variable displacement compressor 10 is normally reduced when the communication path is provided at the same position as in the above-described embodiment. The discharge capacity can be reduced to 65%. However, when the discharge amounts of the compressed refrigerant gas discharged from the paired discharge holes 20 are different from each other, the time for which the refrigerant gas is discharged from the paired discharge holes 20 is different from each other. Alternatively, the load on the bearing portions 22 b and 24 b of the rotor is biased, which may cause uneven wear of the bearing portions 22 b and 24 b or increase in noise due to vibration of the variable displacement compressor 10. For this reason, it is desirable that the communication passage 40 is formed corresponding to each of the two pressure spaces, and the communication passages 40 are simultaneously interrupted.

流量調整弁５０は、電磁弁４９、５１を開放したときに吐出室１５から吸入室１８への油の流出を低減できるものであれば、例えば、流量調整弁５０に替えて導入通路４５に流量調整のために導入通路４５の径を絞って形成されたオリフィスを設けることができ、上記した実施例に限定されるものではない。   If the flow rate adjusting valve 50 can reduce the outflow of oil from the discharge chamber 15 to the suction chamber 18 when the electromagnetic valves 49 and 51 are opened, for example, the flow rate adjusting valve 50 may be replaced with the flow rate adjusting valve 50 in the introduction passage 45. An orifice formed by reducing the diameter of the introduction passage 45 for adjustment can be provided, and is not limited to the above-described embodiment.

また、上記した実施例では、導入通路４５に流量調整弁５０が設けられていたので、電磁弁４９、５１により通路部分４８ｂを遮断したときには、各圧力室４４、貫通通路６０、貫通通路６１、連絡通路部分６２、分岐通路部４７および電磁弁４９が設けられた位置までの連結部４８が流量調整弁５０から漏れ出た油で満たされるのを待つ必要がある。このため、流量調整弁５０を導入通路４５に設けずに構成してもよい。また、流量調整弁５０からの漏れ量を調節することで、各連通路４０の導通から閉鎖への切り替え時間を調節することができる。例えば、流量調整弁５０からの漏れ量を調節し、電磁弁４９を切り替えたときに、各連通路４０の導通から閉鎖への切り替え時間を１秒に設定すると、吐出室１５から吸入室１８への油の流出により圧縮機構１２の各部材間の摺動に影響を与えずに、排出容量を応答の良く変更できる可変容量型圧縮機１０を得ることができる。   In the above-described embodiment, since the flow rate adjusting valve 50 is provided in the introduction passage 45, when the passage portion 48b is shut off by the electromagnetic valves 49 and 51, the pressure chambers 44, the through passages 60, the through passages 61, It is necessary to wait for the connecting portion 48 to the position where the communication passage portion 62, the branch passage portion 47 and the electromagnetic valve 49 are provided to be filled with the oil leaking from the flow rate adjusting valve 50. For this reason, the flow regulating valve 50 may be configured without being provided in the introduction passage 45. In addition, by adjusting the amount of leakage from the flow rate adjustment valve 50, the switching time from the conduction of each communication passage 40 to the closing can be adjusted. For example, when the amount of leakage from the flow regulating valve 50 is adjusted and the electromagnetic valve 49 is switched, if the switching time from conduction to closing of each communication passage 40 is set to 1 second, the discharge chamber 15 to the suction chamber 18 Thus, the variable displacement compressor 10 can be obtained in which the discharge capacity can be changed with good response without affecting the sliding between the members of the compression mechanism 12 due to the outflow of oil.

各第一の開閉弁機構４１は、フロントサイドブロック２２の内壁面２２ａを開放する各連通路４０の開口部４０ａをそれぞれ閉鎖していたが、各連通路４０を断続するものであれば、各連通路４０の中間位置に設けられていても良く上記した実施例に限定されるものではない。しかしながら、各第一の開閉弁機構４１が各連通路４０の中間位置で該各連通路を閉鎖すると、各連通路４０内の閉鎖位置まで冷媒ガスが逃げてしまい、シリンダ室３５はその全容量で効率良く冷媒ガスを圧縮することができなくなってしまう。このため、各第一の開閉弁機構４１は、各連通路４０の開口部４０ａを閉鎖するようにそれぞれ設けることが望ましい。   Each first on-off valve mechanism 41 has closed the opening 40a of each communication path 40 that opens the inner wall surface 22a of the front side block 22, but each of the first on-off valve mechanisms 41 is capable of intermittently connecting each communication path 40. It may be provided at an intermediate position of the communication path 40 and is not limited to the above-described embodiment. However, when each first on-off valve mechanism 41 closes each communication passage at an intermediate position of each communication passage 40, the refrigerant gas escapes to the closed position in each communication passage 40, and the cylinder chamber 35 has its full capacity. This makes it impossible to efficiently compress the refrigerant gas. For this reason, each first on-off valve mechanism 41 is preferably provided so as to close the opening 40a of each communication passage 40.

また、上記した例では、内方が楕円形状を呈する筒状のシリンダ１９の軸線上に回転軸線を持つようにロータ２７が設けられた同心ロータ式の圧縮機に適用した例を示したが、例えば、内方が円形状を呈する筒状のシリンダの内側に、該シリンダの軸線とは異なる回転軸線を持つようにロータが配置される偏心ロータ式の圧縮機に適用しても良く、上記した実施例に限定されるものではない。   Moreover, in the above-described example, an example is shown in which the present invention is applied to a concentric rotor type compressor in which the rotor 27 is provided so as to have an axis of rotation on the axis of the cylindrical cylinder 19 having an elliptical inner shape. For example, the present invention may be applied to an eccentric rotor type compressor in which a rotor is disposed inside a cylindrical cylinder having a circular inner shape and having a rotation axis different from the axis of the cylinder. The present invention is not limited to the examples.

上記した実施例では、可変容量型圧縮機１０は冷房装置に用いられ、冷媒ガスを圧縮していたが、上記した実施例に限定されるものではなく、圧縮した流体の容量を変更可能に得たいときに使用することができる。   In the above-described embodiment, the variable capacity compressor 10 is used in the cooling device and compresses the refrigerant gas. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the capacity of the compressed fluid can be changed. Can be used when you want.

本発明に係る可変容量型圧縮機の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the variable capacity type compressor which concerns on this invention. 図１に示したII―II線に沿って得られた断面図である。It is sectional drawing obtained along the II-II line | wire shown in FIG. 図１における連通路４０および第一の開閉弁機構４１の近傍を拡大して示した断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of a communication path 40 and a first on-off valve mechanism 41 in FIG. 1. 図１におけるフロントハウジング１３とフロントサイドブロック２２とを示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows the front housing 13 and the front side block 22 in FIG. 図３とは異なる形態を示す図３と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 3 which shows a different form from FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 可変容量型圧縮機
１５ 吐出室
１８ 吸入室
１９ シリンダ
１９ｄ 内周面
２２ （一対のサイドブロックとしての）フロントサイドブロック
２４ （一対のサイドブロックとしての）リアサイドブロック
２７ ロータ
３４ ベーン
３５ シリンダ室
４０ 連通路
４１ 第一の開閉弁機構
４４ 圧力室
４５ 導入通路
４９、５１ （第二の開閉弁機構としての）電磁弁
５０ （流量調整部としての）流量調整弁
６２ 連絡通路部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Variable capacity compressor 15 Discharge chamber 18 Suction chamber 19 Cylinder 19d Inner peripheral surface 22 Front side block 24 (as a pair of side blocks) Rear side block 27 (as a pair of side blocks) Rotor 34 Vane 35 Cylinder chamber 40 Passage 41 first opening / closing valve mechanism 44 pressure chamber 45 introduction passages 49, 51 electromagnetic valve 50 (as second opening / closing valve mechanism) flow rate adjusting valve 62 (as flow rate adjusting portion) communication passage portion

Claims (5)

吸入室を経てシリンダ室に吸入し圧縮した流体を前記シリンダ室から吐出室を経て排出する排出容量を変更すべく一端が前記シリンダ室に接続され且つ他端が前記吸入室に接続された連通路を断続する弁装置が設けられた可変容量型圧縮機であって、
前記弁装置は、前記連通路を閉鎖するための圧力が前記吐出室に連通する高圧通路を経て導入される圧力室を有する第一の開閉弁機構と、前記高圧通路に一端が開放し且つ他端が前記吸入室に開放する分岐通路と、該分岐通路を断続するための第二の開閉弁機構とを備え、前記第一の開閉弁機構は、前記分岐通路を経て前記圧力室に前記吸入室の圧力が導入されることにより前記連通路の閉鎖を解除し、
前記シリンダ室は、一対のサイドブロックに両開口端を覆われ横断面が楕円形状の内周面を有する筒状のシリンダと、前記シリンダ内に回転自在に配置され、該シリンダの軸線方向と平行な回転軸線を有し、前記一対のサイドブロックに摺動可能に当接するロータと、前記シリンダの前記内周面に当接すべく前記ロータの周面から出入自在に前記ロータに設けられ、前記シリンダの前記内周面および前記一対のサイドブロックの壁面により規定されるシリンダ壁面を摺動する複数のベーンとにより形成され、
前記連通路は、前記シリンダの前記内周面により規定された楕円状の横断面形状を有するチャンバの直径方向に対向して設けられ、前記第一の開閉弁機構は、一対の前記連通路のそれぞれに設けられ、前記分岐通路は、各前記第一の開閉弁機構の前記圧力室に連通する連絡通路部分と、一端が該連絡通路部分に開放し且つ他端が前記吸入室に開放する合流通路部分とを有し、該合流通路部分は、両前記第一の開閉弁機構の同時的な制御を可能とすべく単一の前記第二の開閉弁機構により開閉されることを特徴とする可変容量型圧縮機。 A communication path having one end connected to the cylinder chamber and the other end connected to the suction chamber in order to change the discharge capacity for discharging the compressed fluid sucked into the cylinder chamber through the suction chamber and discharged from the cylinder chamber through the discharge chamber A variable capacity compressor provided with a valve device for intermittently connecting
The valve device includes: a first on-off valve mechanism having a pressure chamber into which pressure for closing the communication passage is introduced through a high pressure passage communicating with the discharge chamber; and one end opened to the high pressure passage and the other A branch passage whose end opens to the suction chamber; and a second on-off valve mechanism for connecting and disconnecting the branch passage, wherein the first on-off valve mechanism passes through the branch passage into the pressure chamber. Release the closing of the communication path by introducing the pressure of the chamber,
The cylinder chamber is covered with a pair of side blocks and has a cylindrical cylinder having an inner peripheral surface with an elliptical cross section, and is rotatably disposed in the cylinder and parallel to the axial direction of the cylinder. A rotor having a rotational axis and slidably abutting against the pair of side blocks, and being provided in the rotor so as to be able to enter and exit from the circumferential surface of the rotor so as to abut against the inner circumferential surface of the cylinder, A plurality of vanes sliding on the cylinder wall surface defined by the inner peripheral surface of the cylinder and the wall surfaces of the pair of side blocks;
The communication path is provided to face in the diameter direction of a chamber having an elliptical cross-sectional shape defined by the inner peripheral surface of the cylinder, and the first on-off valve mechanism includes a pair of the communication paths. Each of the branch passages is connected to a communication passage portion that communicates with the pressure chamber of each of the first on-off valve mechanisms, and a junction that has one end opened to the communication passage portion and the other end opened to the suction chamber. and a passage portion,該合flow path portion is opened and closed by a single said second switching valve mechanism in order to enable the simultaneous control of both the first switching valve mechanism wherein the Rukoto Variable capacity compressor. 前記各連通路を閉鎖するための圧力を前記各第一の開閉弁機構の前記圧力室に導入するために、該各圧力室には前記吐出室内の前記流体が導入され、前記各連通路の閉鎖を解除するために前記吸入室の圧力を前記各第一の開閉弁機構の前記圧力室に導入すると、該各圧力室から前記吸入室に前記流体が流出することを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機。 To introduce the pressure for closing the respective communication passage to the pressure chamber of the respective first switching valve mechanism, the said pressure chambers is introduced the fluid in the discharge chamber, wherein for each communication path When the pressure in the suction chamber in order to release the closure is introduced the into the pressure chamber of each first switching valve mechanism, according to claim wherein the fluid in said suction chamber from said pressure chambers is characterized that you outflow The variable capacity compressor according to 1. 前記高圧通路には、前記分岐通路に設けられた前記第二の開閉弁機構の開閉により変動する前記高圧通路から前記分岐通路への前記流体の流量を調整する流量調整部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の可変容量型圧縮機。   The high-pressure passage is provided with a flow rate adjusting unit that adjusts the flow rate of the fluid from the high-pressure passage to the branch passage, which fluctuates by opening and closing of the second on-off valve mechanism provided in the branch passage. The variable capacity compressor according to claim 2. 前記連通路の前記一端は、圧縮した流体の排出容量の減少を可能とすべく一方の前記サイドブロックの前記壁面に開口していることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機。 2. The variable capacity compressor according to claim 1 , wherein the one end of the communication path is open to the wall surface of one of the side blocks so as to reduce the discharge capacity of the compressed fluid. . 前記第二の開閉弁機構は電磁弁であることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機。
The variable capacity compressor according to claim 1, wherein the second on-off valve mechanism is an electromagnetic valve.
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