JP3819145B2

JP3819145B2 - Air spraying device

Info

Publication number: JP3819145B2
Application number: JP10556598A
Authority: JP
Inventors: 修二佐藤; 修和田
Original assignee: 日本ペイントプラント・エンジニアリング株式会社
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2018-03-31
Also published as: JPH11287556A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗装の前工程として水洗浄されるエンジン等にエアーを吹き付けて水を除去するエアー吹付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車部品等の鋼板等の表面処理においては、防錆等の目的のために塗装を行うのが通常であるが、このような表面処理の全処理として、水洗浄後の充分な乾燥が必要である。特に、エンジン等のように複雑な形状を有する被乾燥物においては、従来から、充分な乾燥を行うために、水洗浄した後に、エンジン等から水を取り除くエアー吹付けが行われている。このようなエアーの吹き付けは、例えば多数のエアーノズルで搬送される被乾燥物にエアーを吹き付けることで被乾燥物から水を除去していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複雑な機械加工された部分（ねじ孔等）を有するエンジン等から水を充分に除去するためのには多数のエアーノズルを必要とし、使用するエアーノズルが多くなると大量のエアー供給も必要となり効率良くエンジン等から水を充分に除去できなかった。
【０００４】
本発明のエアー吹付装置は、この問題を解決するためになされたもので、その目的は、少数のノズルにより効率良く被乾燥物から水を充分に除去することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明のエアー吹付装置では、請求項１では、水洗浄された被乾燥物を搬送しつつ、この被乾燥物にエアーを吹き付けて水を除去するエアー吹付装置であって、前記被乾燥物を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送される被乾燥物の対向する一対の側面に相対して配設される一対のエアー吹付ノズル群を有し、このエアー吹付ノズル群を搬送手段の搬送方向と交差する方向に往復移動自在とする第１のエアー吹付手段と、前記第１のエアー吹付手段から搬送される前記被乾燥物の一対の側面を、対向する残りの他の一対の側面と切換えるように前記被乾燥物を旋回させる旋回手段と、前記旋回手段で旋回され前記搬送手段で搬送される前記被乾燥物の残りの他の一対の側面に相対して配設される一対のエアー吹付ノズル群を有し、このエアー吹付ノズル群を搬送手段の搬送方向と交差する方向に往復移動自在とする第２のエアー吹付手段とを備えてなるものである。
これにより、第１及び第２のエアー吹付手段の各ノズル群を被乾燥物の搬送方向と交差する方向に往復移動させることで、各ノズル群を構成する各ノズルのエアー吹き付け範囲を大きくして、搬送される被乾燥物に効率良くエアーを吹き付けれるので、各ノズル群のノズル数と被乾燥物に対するエアー吹付量を少なくして被乾燥物の各側面の全面に亘ってエアーを吹き付けて水を充分に除去することができる。
【０００６】
請求項２では、請求項１において、前記第１及び第２のエアー吹付手段の少なくとも一方には、前記被乾燥物の上面に相対するエアー吹付ノズル群を備えてなる。
これにより、被乾燥物の上面に相対するエアー吹付ノズル群により搬送手段で搬送される被乾燥物の各側面のみならず上面にもエアーを吹き付けることができるので、被乾燥物の全体から水を充分に除去することができる。
【０００７】
請求項３では、請求項１又は請求項２において、前記被乾燥物の大きさを検知する検知手段を備え、前記第１及び第２のエアー吹付手段の各エアー吹付ノズル群は、前記検知手段による前記被乾燥物の大きさの検知に基づいて前記被乾燥物に対して一定間隔を隔てて相対するように調整されるものである。
これにより、検知手段で被乾燥物の大きさを検知し、この検知に基づいて各ノズル群を被乾燥物に一定間隔を隔てて相対するように調整できるので、被乾燥物の大きさが変わっても各ノズル群から吹き付けられるエアー吹付量を一定に保って効率良く被乾燥物から水を充分に除去することがてきる。
【０００８】
請求項４では、請求項１又は請求項３おいて、前記各エアー吹付ノズル群は、前記搬送手段の搬送方向に交差する方向に一列であって、その交差する方向を軸として首振り旋回されるものである。
これにより、エアー吹付ノズル群を首振り旋回させることで、ノズル群のノズルの吹き付け範囲を更に大きくすることができるので、ノズル群のノズル数を最小限として、エアー吹付量も低減しつつ効率良く被乾燥物から水を確実に除去することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態におけるエアー吹付装置について、図１〜図１０を参照して説明する。
【００１０】
図１〜図３において、エアー吹付装置１は、水洗浄されたエンジン２（被乾燥物）を吊下げ状態で塗装工程（図示しない）まで搬送する搬送手段３と、搬送手段３で搬送されるエンジン２にエアーを吹き付ける第１及び第２のエアー吹付手段４，５と、エンジン２を旋回させる旋回手段６と、エンジン２の大きさを検知する検知手段７とを主要部として構成されている。
【００１１】
第１及び第２のエアー吹付手段４，５はエンジン２の搬送経路ａに沿って配置されており、エンジン２の対向する一対の側面１ｓと３ｓ又は対向する他の残りの一対の側面２ｓと４ｓにエアーを吹き付ける一対の側方ノズル部８，９を備えている。また、第１のエアー吹付手段４はエンジン２の上面ｕにエアーを吹き付ける上方ノズル部１０も兼ね備えている。各側方ノズル部８，９は上下方向Ａ（図２及び図３に示す搬送手段３の搬送方向と交差するＡ方向）に３つのエアー吹付ノズル１１ａ（以下、「ノズル１１ａ」という）を配列したエアー吹付ノズル群１１（以下、「ノズル群１１」という）を有し、側方ノズル部８の各ノズル１１ａと側方ノズル部９の各ノズル１１ａとはエンジン２の各側面１ｓ〜４ｓにエアーを吹き付けるように相対している（図３に示す）。各側方ノズル部８，９のノズル群１１の各ノズル１１ａは搬送されるエンジン２の各側面１ｓ〜４ｓに一定間隔ｔを隔てて相対するように上下方向Ａと前後方向Ｂ（図１及び図３のＢ方向）に調整自在とされ、上記上下方向Ａを軸として左右方向Ｃ（図１及び図３のＣ方向）に首振り旋回される。また、第１のエアー吹付手段４の上方ノズル部１０は、エンジン２の上面ｕにエアーを吹き付けるエアー吹付ノズル１２ａ（以下、「ノズル１２ａ」という）を有するエアー吹付ノズル群１２（以下、「ノズル群１２」という）を備え、ノズル１２ａは搬送されるエンジン２の上面ｕに一定間隔ｔ１を隔てて相対するように上下方向Ａに調整自在とされている。このノズル群１２のノズル１２ａは前後方向Ｂ（搬送手段３の搬送方向に交差する方向Ｂ）に首振り旋回される。尚、各ノズル群１１，１２が有するノズル１１ａ，１２ａの数は、上記の数に限定されるものでなく、エンジン２の大きさに応じてその数が決定される。
【００１２】
旋回手段６は第１のエアー吹付手段４と第２のエアー吹付手段５との間に配置されており、搬送手段３の上方に固設された十字状の旋回体１３と、この旋回体１３に当接自在に固定された旋回軸１４とで構成されている。これにより、第１のエアー吹付手段４を通過したエンジン２は、十字状の旋回体１３と旋回軸１４との当接でエンジン２を直進させる力が回転力に変換されて所定角度θ（角度θ＝９０°）だけ切換え旋回される。尚、旋回手段６は、十字状の旋回体１３と旋回軸１４とで構成されるものに限定されず、例えば旋回モータを用いてエンジン２を所定角度θだけ旋回させてもよい。
【００１３】
検知手段７は、エンジン２を水洗浄する洗浄側と第１のエアー吹付手段４との間に配置されており、複数の検知センサ１５（例えば、光電管）を備えてエンジン２の大きさである幅寸法ｂと高さ寸法ｈとを検知する。検知手段７の各検知センサ１５は、エンジン２の幅方向に並列して配置されているとともに（図１に示す）、エンジン２の高さ方向に並列して配置されており（図２に示す）、エンジン２が各検知センサ１５の検知光を遮る本数でエンジン２の幅寸法ｂと高さ寸法ｈを検知して制御手段１６に出力する。
【００１４】
制御手段１６は検知手段７によるエンジン２の寸法検知に基づいて各エアー吹付手段４，５の側方ノズル部８，９を上下方向Ａに昇降させるとともに、前後方向Ｂに進退させて、ノズル群１１の各ノズル１１ａをエンジン２の各側面１ｓ〜４ｓに一定間隔ｔを隔てて相対するように調整する。制御手段１６は検知手段７によるエンジン２の寸法検知に基づいて上方ノズル部１０を上下方向Ａに昇降させて、ノズル１２ａをエンジン２の上面ｕに一定間隔ｔ１を隔てて相対するように調整する。また、制御手段１６は各ノズル１１ａ，１２ａの首振り旋回と、エアー吹き付けの制御をする。
【００１５】
次に、エアー吹付装置１における各エアー吹付手段４，５の具体的な構成について、図４〜図１０に基づいて説明する。
図４〜図７において、各エアー吹付手段４，５の各側方ノズル部８，９は、ノズル群１１を左右方向Ｃに首振り旋回させる旋回機構２０と、ノズル群１１を上下方向Ａに昇降させるロッドレスシリンダ２１と、ノズル群１１を前後方向Ｂに進退させる進退機構２２とを備えている。
【００１６】
旋回機構２０はノズル群１１の各ノズル１１ａを配置する旋回軸２３と、ノズル群１１を旋回させる旋回用アクチュエータ２４（旋回モータ）を有しており、各ノズル１１ａは旋回軸２３の軸方向（上下方向Ａ）に等間隔を隔てて固設されている。旋回軸２３はコ字状枠体２５の両端鍔部２５Ａ，２５Ｂに回転自在に軸支されている。旋回用アクチュエータ２４は枠体２５の鍔部２５Ｂの下側に固設されており、連結部材を介して旋回軸２３に連結されている。また、旋回用アクチュエータ２４は制御手段１６に接続され、制御手段１６からの旋回信号に基づいて駆動される。
これにより、旋回用アクチュエータ２４の駆動により旋回軸２３を枠体２５の各鍔部２５Ａ，２５Ｂを支点として回転させると、ノズル群１１の各ノズル１１ａが左右方向Ｃに首振り旋回する。
【００１７】
ロッドレスシリンダ２１は、エアー給排源１７で給排される圧力により上下方向Ａに昇降される昇降部２６を備え、進退機構２２で前後方向Ｂに進退される可動体２７に設けられている。エアー給排源１７は制御手段１６に接続され、制御手段１６からの給排信号により圧力をロッドレスシリンダ２１に給排して昇降部２６を昇降させる。この昇降部２６には、ノズル群１１の各ノズル１１ａを旋回自在に軸支する枠体２５が固設されている。ロッドレスシリンダ２１の両側の可動体２７には、２本のガイドシャフト２８が設けられている。各ガイドシャフト２８は上下方向Ａに延びており、この上下方向Ａにスライドする２つの可動部２９，３０を有している。各可動部２９と２９又は可動部３０と３０はそれぞれ連結板３１で連結されており、各連結板３１は旋回軸２３の回転を阻害することなく枠体２５に固定されている。尚、ロッドレスシリンダ２１に代えて、他の直線移動機構を用いてもよい。
これにより、ロッドレスシリンダ２１の昇降部２６を上下方向Ａに昇降させるると、枠体２５とともにノズル群１１の各ノズル１１ａをエンジン２の側面１ｓ〜４ｓ（図１に示す）に相対するように昇降（往復移動）できる。
【００１８】
進退機構２２は、固定本体３５に可動体２７を軸支する複数のガイド軸３６と、可動体２７を前後方向Ｂに進退させる進退用リニアヘッド３７とを備えている。各ガイド軸３６は固定本体３５の両側の上下４ケ所に設けられて前後方向Ｂに延びている（図６及び図７に示す）。また、ガイド軸３６には前後方向Ｂにスライドする可動部３８を有し、各可動部３８で可動体２７を支持している。進退用リニアヘッド３７は固定本体３５に固設されたヘッド本体３７Ａと、このヘッド本体３７Ａで回転されるヘッド軸部３７Ｂとで構成されている。このヘッド軸部３７Ｂは固定本体３５に片持ち支持されて各ガイド軸３６に並行して前後方向Ｂに延びている。また、進退用リニアヘッド３７は制御手段１６に接続されており、制御手段１６からの進退信号に基づいて駆動される。尚、進退用リニアヘッド３７に代えて、他の直線移動機構を用いてもよい。
これにより、進退用リニアヘッド３７を駆動するとヘッド本体３７Ａとヘッド軸部３７Ｂとの相対的な回転により、可動体２７とともに各側方ノズル部８，９のノズル群１１を相互の間隔を広げ又は狭めるように前後方向Ｂに進退させることができる。したがって、各ノズル群１１は搬送されるエンジン２の大きさに応じて、この各側面１ｓ〜４ｓ（図１に示す）に一定間隔ｔを隔てて相対するように調整できる。
【００１９】
図８〜図１０において、側方ノズル部８の上端に固設される上方ノズル部１０は、ノズル群１２のノズル１２ａを前後方向Ｂに首振り旋回させる旋回機構４０と、ノズル１２ａを上下方向Ａに昇降させる昇降機構４１とを備えている。旋回機構４０はノズル１２ａをエンジン２の上面ｕに相対させるブラケット４２と、このブラケット４２に連結される旋回用アクチュエータ４３（旋回モータ）を有している。旋回用アクチュエータ４３は取付部材を介してコ字状の可動枠体４４の側板４４Ａに固設されており、この可動枠体４４は昇降機構４１を介して側方ノズル部８の固定本体３５の上端に昇降自在に支持されている。また、旋回用アクチュエータ４３は制御手段１６に接続されており、制御手段１６からの旋回信号に基づいて駆動される。
これにより、旋回用アクチュエータ４３を駆動させると、ブラケット４２を介してノズル１２ａが前後方向Ｂに首振り旋回される。
【００２０】
昇降機構４１は、可動枠体４４とともにノズル群１２を昇降させる昇降用リニアヘッド４５を有し、昇降用リニアヘッド４５は固定本体３５の固定ブラケット４６に固設されたヘッド本体４５Ａと、このヘッド本体４５Ａで回転されるヘッド軸部４５Ｂとで構成されている。ヘッド軸部４５Ｂの両端部は可動枠体４４の上下板４４Ｂ，４４Ｃの各々に固定されている。昇降用リニアヘッド４５の両側には２本のガイドシャフト４７が設けられている。各ガイドシャフト４７の両端部は可動枠体４４の上下板４４Ｂ，４４Ｃの各々に固定されて、ヘッド軸部４５Ｂに並行して延びている。また、各ガイドシャフト４７には上下方向Ａにスライドする可動部４８を有し、各可動部４８は固定ブラケット４６に固定されている。昇降用リニアヘッド４５は制御手段１６に接続されており、制御手段１６からの昇降信号に基づいて駆動される。尚、昇降用リニアヘッド４５に代えて、他の直線移動機構を用いてもよい。
これにより、昇降用リニアヘッド４５を駆動させるとヘッド本体４５Ａとヘッド軸部４５Ｂとの相対的な回転により、可動枠体４４とともにノズル群１２を上下方向Ａに昇降させることができる。したがって、ノズル群１２のノズル１２ａは搬送されるエンジン２の大きさに応じてエンジン２の上面ｕ（図１に示す）に一定間隔ｔ１を隔てて相対するように調整できる。
【００２１】
次に、本発明のエアー吹付装置１を用いて水洗浄されたエンジン２から水を除去する手順について図１〜図３を参照して説明する。
【００２２】
図１及び図２において、水洗浄されたエンジン２を搬送手段３で搬送して検知手段７内に位置させる。検知手段７に位置されたエンジン２は複数の検知センサ１５（光電管）の検知光を遮ることになり、制御手段１６はエンジン２が各検知センサ１５の検知光を遮った本数に基づいてエンジン２の大きさである幅寸法ｂと高さ寸法ｈを演算処理して、各エアー吹付手段４，５に進退信号及び昇降信号を出力する。
【００２３】
各進退信号及び昇降信号を入力した第１及び第２のエアー吹付手段４，５は各側方ノズル部８，９を前後方向Ｂに進退させることで（図４の進退用リニアヘッド３７で進退）、図３にも示すように、各ノズル群１１の各ノズル１１ａを搬送されるエンジン２の側面１ｓと３ｓ又は２ｓと４ｓに一定間隔ｔを隔てて相対できるように調整する。また、第１のエアー吹付手段４は上方ノズル部１０を上下方向Ａに昇降させることで（図８の昇降用リニアヘッド４５で昇降）、図３にも示すように、ノズル群１２のノズル１２ａを搬送されるエンジン２の上面ｕに一定間隔ｔ１を隔てて相対できるように調整する。
【００２４】
このように、検知手段７でエンジン２の大きさ（幅寸法ｂ，高さ寸法ｈ）を検知し、この寸法検知に基づいて制御手段１６により各ノズル群１１の各ノズル１１ａをエンジン２の各側面１ｓ〜４ｓに一定間隔ｔを隔てるように調整するとともに、ノズル群１２のノズル１２ａをエンジン２の上面ｕに一定間隔ｔ１を隔てるように調整すると、エンジン２の大きさが変わっても各側面１ｓ〜４ｓ又は上面ｕに各ノズル群１１，１２の各ノズル１１ａ，１２ａを一定間隔ｔ，ｔ１を隔てて相対させることができ、各ノズル１１ａ，１２ａから吹き付けられるエアー量をエンジン２の大きさに関係なく一定に保つて効率良くエンジン２から水を除去できる。
【００２５】
各エアー吹付手段４，５の各ノズル群１１，１２のノズル１１ａ，１２ａをエンジン２の各側面１ｓ〜４ｓ，及び上記ｕに所定間隔ｔ，ｔ１を隔てるように調整した後に、エンジン２が第１のエアー吹付手段４の各側方ノズル部８と９の間に搬送されると、制御手段１６は第１のエアー吹付手段４に旋回信号を出力し、エアー給排源１７に給排信号を出力するとともに、上記エアー供給源から圧力を各ノズル群１１，１２のノズル１１ａ，１２ａに供給させる。この旋回信号を入力した第１のエアー吹付手段４は各ノズル群１１の各ノズル１１ａを左右方向Ｃに首振り旋回させるとともに、ノズル群１２のノズル１２ａを前後方向Ｂに首振り旋回させる。また、これと同時に、エアー給排源１７から給排される圧力で各ノズル群１１の各ノズル１１ａを上下方向Ａに昇降（往復移動）させる（図４のロッドレスシリンダ２１で昇降）。
【００２６】
これにより、第１のエアー吹付手段４の各ノズル群１１の各ノズル１１ａが左右方向Ｃに首振り旋回されつつ上下方向Ａに昇降されるので、各側方ノズル部８と９との間に搬送されるエンジン２の各側面１ｓと３ｓの全面に亘ってエアーを吹き付けることができ、またノズル群１２のノズル１２ａが前後方向Ｂに首振り旋回されるのでエンジン２の上面ｕの全面に亘ってエアーを吹き付けることができ、エンジン２から水を確実に除去することができる。したがって、第１のエアー吹付手段４の各ノズル群１１の各ノズル１１ａを左右方向Ｃに首振り旋回しつつ上下方向Ａに昇降することで、エンジン２の側面１ｓと３ｓにエアーを吹き付ける吹付範囲を大きくできるので、各ノズル群１１を構成するノズル１１ａの数を最小限とし、エンジン２に吹き付けられるエアー量を低減してエアーを効率良く用いてエンジン２の側面１ｓと３ｓから水を充分に除去できる。また、ノズル群１２のノズル１２ａを前後方向Ｂに首振り旋回することで、エンジン２の上面ｕにエアーを吹き付ける吹付範囲を大きくできるので、ノズル群１２を構成するノズル１２ａの数を最小限とし、エンジン２に吹き付けられるエアー量を低減してエアーを効率良く用いてエンジン２の上面ｕから水を充分に除去できる。
【００２７】
第１のエアー吹付手段４によりエアーを吹き付けられたエンジン２は、搬送手段３で第２のエアー吹付手段５に向けて搬送される。この搬送中に旋回手段６の旋回体１３が旋回軸１４に当接すると、エンジン２は時計方向に角度θ＝９０°だけ旋回切換えされる。これにより、エンジン２の側面２ｓと４ｓが第２のエアー吹付手段５の各ノズル群１１の各ノズル１１ａに相対できるようになる。
【００２８】
エンジン２を旋回した状態から第２のエアー吹付手段５の各側方ノズル部８と９との間に搬送すると、制御手段１６は第２のエアー吹付手段５に旋回信号を出力し、エアー給排源１７に給排信号を出力するとともに、上記エアー供給源から圧力を各ノズル群１１のノズル１１ａに供給させる。この旋回信号を入力した第２のエアー吹付手段４は各ノズル群１１の各ノズル１１ａを首振り旋回させる（図４の旋回用アクチュエータ２４で旋回）。また、これと同時に、エアー給排源１７から給排される圧力により各ノズル群１１の各ノズル１１ａを上下方向Ａに昇降（往復移動）させる（図４のロッドレスシリンダ２１で昇降）。
【００２９】
これにより、第２のエアー吹付手段５の各ノズル群１１の各ノズル１１ａが左右方向Ｃに首振り旋回されつつ上下方向Ａに昇降されるので、各側方ノズル部８と９の間を搬送されるエンジン２の各側面２ｓと４ｓの全面に亘ってエアーを吹き付けることができ、エンジン２の各側面２ｓと４ｓから水を確実に除去することができる。したがって、第２のエアー吹付手段５の各ノズル群１１の各ノズル１１ａを左右方向Ｃに首振り旋回しつつ上下方向Ａに昇降することで、エンジン２の側面２ｓと４ｓにエアーを吹き付ける吹付範囲を大きくでき、各ノズル群１１を構成するノズル１１ａの数を最小限とし、エンジン２に吹き付けられるエアー量を低減してエアーを効率良く用いてエンジン２の側面２ｓと４ｓから水を充分に除去できる。
【００３０】
尚、本発明において、上方ノズル部１０を第１のエアー吹付手段４のみに配置した場合について説明したが、これに限定されるものでなく、第１及び第２のエアー吹付手段４，５の両側に配置してもよい。
【００３１】
【発明の効果】
このように、本発明のエアー吹付装置によれば、
請求項１では、第１及び第２のエアー吹付手段の各ノズル群を被乾燥物の搬送方向と交差する方向に往復移動させることで、各ノズル群を構成する各ノズルのエアー吹き付け範囲を大きくして、搬送される被乾燥物に効率良くエアーを吹き付けれるので、各ノズル群のノズル数と被乾燥物に対するエアー吹付量を少なくして被乾燥物の各側面の全面に亘ってエアーを吹き付けて水を充分に除去することができる。
【００３２】
請求項２では、請求項１の効果に加えて、被乾燥物の上面に相対するエアー吹付ノズル群により搬送される被乾燥物の各側面のみならず上面にもエアーを吹き付けることができるので、被乾燥物の全体から水分を充分に除去できる。
【００３３】
請求項３では、請求項１又は請求項２の効果に加えて、検知手段で被乾燥物の大きさを検知し、この検知に基づいて各ノズル群を被乾燥物に一定間隔を隔てて相対するように調整できるので、被乾燥物の大きさが変わっても各ノズル群から吹き付けられるエアー量を一定に保って効率良く被乾燥物から水を充分に除去できる。
【００３４】
請求項４では、請求項１又は請求項３の効果に加えて、エアー吹付ノズル群を首振り旋回させることで、ノズル群を構成する各ノズルの吹き付け範囲を更に大きくすることができるので、ノズル群のノズル数を最小限として、エアー吹付量も低減しつつ効率良く被乾燥物から水を確実に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】エアー吹付装置を示す上方模式図である。
【図２】エアー吹付装置を示す側方模式図である。
【図３】エアー吹付装置を示す斜視図である
【図４】図１及び図２のエアー吹付装置におけるエアー吹付手段の側方ノズル部の具体的な構成を示す正面図である。
【図５】図４の側方ノズル部の具体的な構成を示す左側面図である。
【図６】図４の側方ノズル部の具体的な構成を示す右側面図である。
【図７】図４の側方ノズル部の具体的な構成を示す上面図である。
【図８】図１及び図２のエアー吹付装置におけるエアー吹付手段の上方ノズル部の具体的な構成を示す正面図である。
【図９】図８の上方ノズル部の具体的な構成を示す側面図である。
【図１０】図８の上方ノズル部の具体的な構成を示す上面図である。
【符号の説明】
２エンジン（被乾燥物）
３搬送手段
４第１のエアー吹付手段
５第２のエアー吹付手段
６旋回手段
７検知手段
１１，１２ノズル群
１１ａ，１２ａノズル
１ｓ〜４ｓ側面
ｕ上面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an air spraying device that removes water by spraying air on an engine or the like that is washed with water as a pre-process of painting.
[0002]
[Prior art]
In the surface treatment of steel parts such as automobile parts, it is usual to paint for the purpose of rust prevention, etc., but as a whole treatment of such surface treatment, sufficient drying after water washing is necessary. is there. In particular, in an object to be dried having a complicated shape such as an engine or the like, conventionally, air blowing for removing water from the engine or the like has been performed after washing with water in order to perform sufficient drying. In such air blowing, for example, water is removed from the object to be dried by blowing air onto the object to be dried conveyed by a large number of air nozzles.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, a large number of air nozzles are required to sufficiently remove water from an engine having complicated machined parts (screw holes, etc.), and a large amount of air supply is required when the number of air nozzles used increases. As a result, water could not be sufficiently removed from the engine or the like efficiently.
[0004]
The air spraying apparatus of the present invention has been made to solve this problem, and an object thereof is to sufficiently remove water from an object to be dried efficiently with a small number of nozzles.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, an air spraying device according to the present invention is an air spraying device that removes water by spraying air on a material to be dried while conveying the water-dried material to be dried. And a pair of air blowing nozzle groups disposed opposite to a pair of opposing side surfaces of the object to be dried conveyed by the conveying means. A first air spraying means that allows the nozzle group to reciprocate in a direction intersecting the transport direction of the transport means, and a pair of side surfaces of the object to be dried transported from the first air spraying means, the remaining facing each other A turning means for turning the object to be dried so as to switch to another pair of side surfaces, and a pair of other side surfaces of the object to be dried which are turned by the turning means and conveyed by the conveying means. A pair of air blowers Has a nozzle group is made and a second air blowing means to reciprocally move in a direction intersecting the air blowing nozzle unit to the conveying direction of the conveying means.
Thereby, each nozzle group of the 1st and 2nd air spraying means is reciprocated in the direction intersecting the conveyance direction of the object to be dried, thereby increasing the air spraying range of each nozzle constituting each nozzle group. Since air can be efficiently blown onto the object to be transported, the number of nozzles of each nozzle group and the amount of air sprayed onto the object to be dried are reduced, and air is blown over the entire surface of each side of the object to be dried. Can be sufficiently removed.
[0006]
According to a second aspect, in the first aspect, at least one of the first and second air blowing means includes an air blowing nozzle group facing the upper surface of the object to be dried.
Thus, air can be blown not only on each side surface of the object to be dried conveyed by the conveying means by the air blowing nozzle group opposed to the upper surface of the object to be dried, but also water from the entire object to be dried. It can be removed sufficiently.
[0007]
In Claim 3, in Claim 1 or Claim 2, it has the detection means which detects the magnitude | size of the said to-be-dried object, Each air spray nozzle group of the said 1st and 2nd air spray means is the said detection means. Based on the detection of the size of the object to be dried, the adjustment is made so as to face the object to be dried at a predetermined interval.
As a result, the size of the object to be dried can be adjusted by detecting the size of the object to be dried by the detecting means, and adjusting each nozzle group so as to face the object to be dried with a certain interval based on this detection. However, the amount of air sprayed from each nozzle group can be kept constant and water can be efficiently removed from the material to be dried efficiently.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first or third aspect, each of the air blowing nozzle groups is arranged in a row in a direction intersecting the transport direction of the transport means, and swung around the intersecting direction as an axis. Is.
As a result, the nozzle spraying range of the nozzle group can be further increased by swinging the air spraying nozzle group, so the number of nozzles in the nozzle group can be minimized and the air spraying amount can be reduced efficiently. Water can be reliably removed from the object to be dried.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the air spraying apparatus in embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIGS.
[0010]
In FIG. 1 to FIG. 3, the air spray device 1 is transported by a transport means 3 that transports a water-washed engine 2 (an object to be dried) to a coating process (not shown) in a suspended state, and the transport means 3. The first and second air blowing means 4 and 5 for blowing air to the engine 2, a turning means 6 for turning the engine 2, and a detecting means 7 for detecting the size of the engine 2 are configured as main parts. .
[0011]
The first and second air blowing means 4 and 5 are arranged along the transport path a of the engine 2, and a pair of opposite side surfaces 1s and 3s of the engine 2 or another remaining pair of side surfaces 2s facing each other. A pair of side nozzle portions 8 and 9 for blowing air to 4s are provided. The first air blowing means 4 also has an upper nozzle portion 10 that blows air on the upper surface u of the engine 2. Each of the side nozzle portions 8 and 9 has three air blowing nozzles 11a (hereinafter referred to as “nozzles 11a”) arranged in the up-and-down direction A (A direction intersecting with the conveying direction of the conveying means 3 shown in FIGS. 2 and 3). The air blowing nozzle group 11 (hereinafter referred to as “nozzle group 11”) is provided, and each nozzle 11 a of the side nozzle portion 8 and each nozzle 11 a of the side nozzle portion 9 are provided on each side surface 1 s to 4 s of the engine 2. It is opposed so as to blow air (shown in FIG. 3). Each nozzle 11a of the nozzle group 11 of each side nozzle portion 8, 9 has a vertical direction A and a front-rear direction B (see FIG. 1 and FIG. 1) so as to face each side surface 1s-4s of the engine 2 being conveyed with a predetermined interval t. It can be adjusted in the B direction in FIG. 3, and is swung in the left-right direction C (the C direction in FIGS. 1 and 3) with the vertical direction A as an axis. The upper nozzle portion 10 of the first air blowing means 4 has an air blowing nozzle group 12 (hereinafter referred to as “nozzle”) having an air blowing nozzle 12 a (hereinafter referred to as “nozzle 12 a”) that blows air onto the upper surface u of the engine 2. The nozzle 12a is adjustable in the vertical direction A so as to face the upper surface u of the transported engine 2 with a predetermined interval t1. The nozzles 12a of the nozzle group 12 are swung in the front-rear direction B (direction B intersecting the transport direction of the transport unit 3). The number of nozzles 11 a and 12 a included in each nozzle group 11 and 12 is not limited to the above number, and the number is determined according to the size of the engine 2.
[0012]
The swiveling means 6 is disposed between the first air blowing means 4 and the second air blowing means 5, a cross-shaped swiveling body 13 fixed above the conveying means 3, and the swiveling body 13. And a turning shaft 14 fixed so as to be freely contactable with the rotating shaft 14. As a result, the engine 2 that has passed through the first air blowing means 4 is converted into a rotational force by the force that causes the engine 2 to go straight by the contact between the cross-shaped revolving body 13 and the revolving shaft 14, and the predetermined angle θ (angle). Switching is performed by θ = 90 °). The turning means 6 is not limited to the one constituted by the cross-shaped turning body 13 and the turning shaft 14, and the engine 2 may be turned by a predetermined angle θ using, for example, a turning motor.
[0013]
The detection means 7 is disposed between the cleaning side for washing the engine 2 with water and the first air blowing means 4, and has a plurality of detection sensors 15 (for example, photoelectric tubes) and is the size of the engine 2. The width dimension b and the height dimension h are detected. The detection sensors 15 of the detection means 7 are arranged in parallel in the width direction of the engine 2 (shown in FIG. 1), and are arranged in parallel in the height direction of the engine 2 (shown in FIG. 2). ) The engine 2 detects the width dimension b and the height dimension h of the engine 2 by the number that blocks the detection light of each detection sensor 15 and outputs it to the control means 16.
[0014]
Based on the detection of the size of the engine 2 by the detection means 7, the control means 16 raises and lowers the side nozzle portions 8 and 9 of the air blowing means 4 and 5 in the vertical direction A, and advances and retreats in the front-rear direction B, so that the nozzle group 11 nozzles 11a are adjusted to face the side surfaces 1s to 4s of the engine 2 with a predetermined interval t. Based on the detection of the size of the engine 2 by the detection means 7, the control means 16 raises and lowers the upper nozzle portion 10 in the vertical direction A and adjusts the nozzle 12 a so as to face the upper surface u of the engine 2 with a constant interval t 1. . The control means 16 controls the swiveling and air blowing of the nozzles 11a and 12a.
[0015]
Next, the specific structure of each air spraying means 4 and 5 in the air spraying apparatus 1 is demonstrated based on FIGS.
4-7, each side nozzle part 8 and 9 of each air spraying means 4 and 5 has the turning mechanism 20 which swivels the nozzle group 11 in the left-right direction C, and the nozzle group 11 in the up-and-down direction A. A rodless cylinder 21 that moves up and down and an advance / retreat mechanism 22 that moves the nozzle group 11 back and forth in the front-rear direction B are provided.
[0016]
The swivel mechanism 20 includes a swivel shaft 23 in which the nozzles 11 a of the nozzle group 11 are arranged, and a swivel actuator 24 (swivel motor) that swivels the nozzle group 11, and each nozzle 11 a has an axial direction of the swivel shaft 23 ( They are fixed at equal intervals in the vertical direction A). The turning shaft 23 is rotatably supported by both end flanges 25A and 25B of the U-shaped frame 25. The turning actuator 24 is fixed to the lower side of the flange portion 25B of the frame body 25, and is connected to the turning shaft 23 through a connecting member. The turning actuator 24 is connected to the control means 16 and is driven based on a turning signal from the control means 16.
Accordingly, when the turning shaft 23 is rotated about the flanges 25 </ b> A and 25 </ b> B of the frame body 25 by driving the turning actuator 24, each nozzle 11 a of the nozzle group 11 swings in the left-right direction C.
[0017]
The rodless cylinder 21 includes an elevating part 26 that is moved up and down in the vertical direction A by the pressure supplied and discharged by the air supply / discharge source 17, and is provided on a movable body 27 that is advanced and retracted in the front-rear direction B by the advance / retreat mechanism 22. . The air supply / discharge source 17 is connected to the control means 16, and the pressure is supplied to and discharged from the rodless cylinder 21 by the supply / discharge signal from the control means 16 to raise and lower the elevating unit 26. A frame 25 that pivotally supports each nozzle 11a of the nozzle group 11 is fixed to the elevating part 26. Two guide shafts 28 are provided on the movable body 27 on both sides of the rodless cylinder 21. Each guide shaft 28 extends in the vertical direction A, and has two movable parts 29 and 30 that slide in the vertical direction A. The movable portions 29 and 29 or the movable portions 30 and 30 are respectively connected by a connecting plate 31, and each connecting plate 31 is fixed to the frame body 25 without inhibiting the rotation of the turning shaft 23. Instead of the rodless cylinder 21, another linear movement mechanism may be used.
Thus, when the elevating part 26 of the rodless cylinder 21 is moved up and down in the vertical direction A, the nozzles 11 of the nozzle group 11 together with the frame body 25 are made to face the side surfaces 1 s to 4 s (shown in FIG. 1) of the engine 2. Can be moved up and down (reciprocating).
[0018]
The advance / retreat mechanism 22 includes a plurality of guide shafts 36 that pivotally support the movable body 27 on the fixed main body 35, and an advance / retreat linear head 37 that advances and retracts the movable body 27 in the front-rear direction B. Each guide shaft 36 is provided at four positions on both sides of the fixed body 35 and extends in the front-rear direction B (shown in FIGS. 6 and 7). The guide shaft 36 has a movable portion 38 that slides in the front-rear direction B, and the movable body 27 is supported by each movable portion 38. The advancing / retreating linear head 37 includes a head main body 37A fixed to the fixed main body 35 and a head shaft portion 37B rotated by the head main body 37A. The head shaft portion 37 </ b> B is cantilevered by the fixed body 35 and extends in the front-rear direction B in parallel with the guide shafts 36. The advance / retreat linear head 37 is connected to the control means 16 and is driven based on an advance / retreat signal from the control means 16. Note that another linear movement mechanism may be used instead of the advance / retreat linear head 37.
As a result, when the linear head 37 for advancing / retreating is driven, the relative rotation between the head main body 37A and the head shaft portion 37B increases the distance between the nozzle groups 11 of the side nozzle portions 8 and 9 together with the movable body 27, or It can be advanced and retracted in the front-rear direction B so as to narrow. Accordingly, each nozzle group 11 can be adjusted to face each side surface 1s to 4s (shown in FIG. 1) with a predetermined interval t according to the size of the engine 2 being conveyed.
[0019]
8 to 10, the upper nozzle unit 10 fixed to the upper end of the side nozzle unit 8 includes a turning mechanism 40 that swings the nozzle 12 a of the nozzle group 12 in the front-rear direction B, and the nozzle 12 a in the vertical direction. And an elevating mechanism 41 that elevates and lowers A. The turning mechanism 40 includes a bracket 42 that makes the nozzle 12 a face the upper surface u of the engine 2, and a turning actuator 43 (turning motor) connected to the bracket 42. The turning actuator 43 is fixed to the side plate 44A of the U-shaped movable frame body 44 via an attachment member, and this movable frame body 44 is connected to the fixed main body 35 of the side nozzle portion 8 via the lifting mechanism 41. The upper end is supported so as to be movable up and down. The turning actuator 43 is connected to the control means 16 and is driven based on a turning signal from the control means 16.
Accordingly, when the turning actuator 43 is driven, the nozzle 12 a is swung in the front-rear direction B via the bracket 42.
[0020]
The elevating mechanism 41 has an elevating linear head 45 that elevates and lowers the nozzle group 12 together with the movable frame body 44. The elevating linear head 45 includes a head main body 45A fixed to a fixed bracket 46 of the fixed main body 35, and the head. The head shaft portion 45B is rotated by the main body 45A. Both end portions of the head shaft portion 45B are fixed to the upper and lower plates 44B and 44C of the movable frame body 44, respectively. Two guide shafts 47 are provided on both sides of the elevating linear head 45. Both end portions of each guide shaft 47 are fixed to the upper and lower plates 44B and 44C of the movable frame body 44 and extend in parallel to the head shaft portion 45B. Each guide shaft 47 has a movable portion 48 that slides in the vertical direction A, and each movable portion 48 is fixed to a fixed bracket 46. The lifting linear head 45 is connected to the control means 16 and is driven based on a lifting signal from the control means 16. Instead of the lifting linear head 45, another linear moving mechanism may be used.
Accordingly, when the lifting linear head 45 is driven, the nozzle group 12 can be lifted and lowered in the vertical direction A together with the movable frame 44 by the relative rotation of the head main body 45A and the head shaft portion 45B. Therefore, the nozzles 12a of the nozzle group 12 can be adjusted so as to face the upper surface u (shown in FIG. 1) of the engine 2 with a constant interval t1 according to the size of the engine 2 being conveyed.
[0021]
Next, a procedure for removing water from the engine 2 that has been washed with water using the air blowing device 1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0022]
In FIGS. 1 and 2, the water-washed engine 2 is transported by the transport means 3 and positioned in the detection means 7. The engine 2 located in the detection means 7 blocks the detection light of the plurality of detection sensors 15 (photoelectric tubes), and the control means 16 determines whether the engine 2 is based on the number of the detection lights of each detection sensor 15 blocked. The width dimension b and the height dimension h, which are the above-mentioned sizes, are processed to output advance / retreat signals and elevation signals to the air blowing means 4, 5.
[0023]
The first and second air blowing means 4 and 5 to which the respective advance / retreat signals and elevation signals are inputted move the respective side nozzle portions 8 and 9 forward and backward in the front-rear direction B (advance and retreat by the advance / retreat linear head 37 in FIG. 4). As shown in FIG. 3, the nozzles 11 a of the nozzle groups 11 are adjusted so as to be opposed to the side surfaces 1 s and 3 s or 2 s and 4 s of the engine 2 being conveyed with a predetermined interval t. Further, the first air blowing means 4 raises and lowers the upper nozzle portion 10 in the vertical direction A (up and down by the raising and lowering linear head 45 in FIG. 8), and as shown in FIG. 3, the nozzles 12 a of the nozzle group 12. Is adjusted so as to be able to be opposed to the upper surface u of the engine 2 being conveyed at a predetermined interval t1.
[0024]
In this way, the detection means 7 detects the size (width dimension b, height dimension h) of the engine 2, and the control means 16 controls each nozzle 11 a of each nozzle group 11 based on this dimension detection. When the nozzles 12a of the nozzle group 12 are adjusted so as to be spaced from the upper surface u of the engine 2 by a certain distance t1 while being adjusted so as to be spaced apart from the side faces 1s to 4s, each side face even if the size of the engine 2 changes. The nozzles 11a and 12a of the nozzle groups 11 and 12 can be opposed to the upper surface u with a predetermined interval t and t1, and the amount of air blown from the nozzles 11a and 12a is the size of the engine 2 The water can be efficiently removed from the engine 2 while keeping it constant regardless of the condition.
[0025]
After adjusting the nozzles 11a and 12a of the nozzle groups 11 and 12 of the air blowing means 4 and 5 so that the side surfaces 1s to 4s of the engine 2 and u are separated from each other by a predetermined interval t and t1, the engine 2 When transported between the side nozzle portions 8 and 9 of one air blowing means 4, the control means 16 outputs a turning signal to the first air blowing means 4, and supplies / discharges signals to the air supply / discharge source 17. And a pressure is supplied from the air supply source to the nozzles 11a and 12a of the nozzle groups 11 and 12, respectively. The first air blowing means 4 having received this turning signal swings and swivels each nozzle 11a of each nozzle group 11 in the left-right direction C and swings the nozzle 12a of the nozzle group 12 in the front-rear direction B. At the same time, the nozzles 11a of the nozzle groups 11 are moved up and down (reciprocated) in the vertical direction A by the pressure supplied and discharged from the air supply / discharge source 17 (up and down by the rodless cylinder 21 in FIG. 4).
[0026]
Thereby, each nozzle 11a of each nozzle group 11 of the first air blowing means 4 is moved up and down in the up-down direction A while swinging in the left-right direction C, and therefore between the side nozzle portions 8 and 9. Air can be blown over the entire surfaces 1 s and 3 s of the transported engine 2, and the nozzle 12 a of the nozzle group 12 is swung in the front-rear direction B, so that the entire surface of the upper surface u of the engine 2 is swung. Thus, air can be blown and water can be reliably removed from the engine 2. Therefore, the spraying range in which air is blown to the side surfaces 1 s and 3 s of the engine 2 by moving the nozzles 11 a of the nozzle groups 11 of the first air spraying means 4 in the vertical direction A while swinging in the horizontal direction C. Therefore, the number of nozzles 11a constituting each nozzle group 11 is minimized, the amount of air blown to the engine 2 is reduced, and air is efficiently used to sufficiently supply water from the side surfaces 1s and 3s of the engine 2. Can be removed. Further, by swiveling and swiveling the nozzles 12a of the nozzle group 12 in the front-rear direction B, the blowing range for blowing air to the upper surface u of the engine 2 can be increased, so the number of nozzles 12a constituting the nozzle group 12 is minimized. The water amount can be sufficiently removed from the upper surface u of the engine 2 by efficiently using the air by reducing the amount of air blown to the engine 2.
[0027]
The engine 2 blown with air by the first air blowing means 4 is conveyed by the conveying means 3 toward the second air blowing means 5. When the swivel body 13 of the swivel means 6 contacts the swivel shaft 14 during the conveyance, the engine 2 is turned and turned clockwise by an angle θ = 90 °. As a result, the side surfaces 2 s and 4 s of the engine 2 can be opposed to the nozzles 11 a of the nozzle groups 11 of the second air blowing means 5.
[0028]
When the engine 2 is transported between the side nozzle portions 8 and 9 of the second air blowing means 5 from the state of turning, the control means 16 outputs a turning signal to the second air blowing means 5 to supply air. A supply / discharge signal is output to the exhaust source 17 and pressure is supplied from the air supply source to the nozzles 11 a of the nozzle groups 11. The second air blowing means 4 having received this turning signal swings and swivels each nozzle 11a of each nozzle group 11 (turns by the turning actuator 24 in FIG. 4). At the same time, the nozzles 11a of the nozzle groups 11 are moved up and down (reciprocated) in the vertical direction A by the pressure supplied and discharged from the air supply / discharge source 17 (up and down by the rodless cylinder 21 in FIG. 4).
[0029]
Thereby, each nozzle 11a of each nozzle group 11 of the second air blowing means 5 is moved up and down in the up-and-down direction A while swinging in the left-and-right direction C, so that it is conveyed between the side nozzle portions 8 and 9. Thus, air can be blown over the entire sides 2s and 4s of the engine 2, and water can be reliably removed from the sides 2s and 4s of the engine 2. Therefore, the spraying range in which air is blown to the side surfaces 2s and 4s of the engine 2 by moving the nozzles 11a of the nozzle groups 11 of the second air spraying means 5 up and down in the vertical direction A while swinging in the horizontal direction C. The number of nozzles 11a constituting each nozzle group 11 is minimized, the amount of air blown to the engine 2 is reduced, and air is efficiently used to sufficiently remove water from the side surfaces 2s and 4s of the engine 2. it can.
[0030]
In addition, in this invention, although the case where the upper nozzle part 10 was arrange | positioned only to the 1st air spraying means 4 was demonstrated, it is not limited to this, The 1st and 2nd air spraying means 4 and 5 of It may be arranged on both sides.
[0031]
【The invention's effect】
Thus, according to the air spraying device of the present invention,
In Claim 1, each nozzle group of the 1st and 2nd air spraying means is reciprocated in the direction intersecting with the conveying direction of the object to be dried, thereby increasing the air spraying range of each nozzle constituting each nozzle group. Since air can be efficiently blown onto the object to be transported, the number of nozzles in each nozzle group and the amount of air sprayed onto the object to be dried are reduced, and air is blown over the entire side surface of the object to be dried. Water can be removed sufficiently.
[0032]
In claim 2, in addition to the effect of claim 1, since air can be sprayed not only on each side surface of the object to be dried conveyed by the air blowing nozzle group opposed to the upper surface of the object to be dried, Moisture can be sufficiently removed from the entire material to be dried.
[0033]
In the third aspect, in addition to the effect of the first or second aspect, the size of the object to be dried is detected by the detecting means, and each nozzle group is relative to the object to be dried at a predetermined interval based on the detection. Therefore, even if the size of the object to be dried changes, the amount of air blown from each nozzle group can be kept constant and water can be sufficiently removed efficiently from the object to be dried.
[0034]
In the fourth aspect, in addition to the effect of the first or third aspect, the air spray nozzle group can be swung and swung to further increase the spray range of each nozzle constituting the nozzle group. Water can be reliably removed from the material to be dried efficiently while minimizing the number of nozzles in the group and reducing the amount of air spray.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an upper schematic view showing an air blowing device.
FIG. 2 is a schematic side view showing an air blowing device.
FIG. 3 is a perspective view showing an air blowing device. FIG. 4 is a front view showing a specific configuration of a side nozzle portion of an air blowing means in the air blowing device of FIGS.
5 is a left side view showing a specific configuration of the side nozzle portion of FIG. 4. FIG.
6 is a right side view showing a specific configuration of the side nozzle portion of FIG. 4. FIG.
7 is a top view showing a specific configuration of the side nozzle portion of FIG. 4. FIG.
8 is a front view showing a specific configuration of an upper nozzle portion of air blowing means in the air blowing device of FIGS. 1 and 2. FIG.
9 is a side view showing a specific configuration of the upper nozzle portion of FIG. 8. FIG.
10 is a top view showing a specific configuration of the upper nozzle portion of FIG. 8. FIG.
[Explanation of symbols]
2 Engine (to be dried)
3 Conveying means 4 First air blowing means 5 Second air blowing means 6 Turning means 7 Detection means 11 and 12 Nozzle groups 11a and 12a Nozzles 1s to 4s Side surface u Upper surface

Claims

水洗浄された被乾燥物を搬送しつつ、この被乾燥物にエアーを吹き付けて水を除去するエアー吹付装置であって、
前記被乾燥物を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段で搬送される被乾燥物の対向する一対の側面に相対して配設される一対のエアー吹付ノズル群を有し、このエアー吹付ノズル群を搬送手段の搬送方向と交差する方向に往復移動自在とする第１のエアー吹付手段と、
前記第１のエアー吹付手段から搬送される前記被乾燥物の一対の側面を、対向する残りの他の一対の側面と切換えるように前記被乾燥物を旋回させる旋回手段と、
前記旋回手段で旋回され前記搬送手段で搬送される前記被乾燥物の残りの他の一対の側面に相対して配設される一対のエアー吹付ノズル群を有し、このエアー吹付ノズル群を搬送手段の搬送方向と交差する方向に往復移動自在とする第２のエアー吹付手段とを、
備えてなるエアー吹付装置。An air spraying device that removes water by blowing air to the object to be dried while conveying the object to be dried washed with water,
Conveying means for conveying the object to be dried;
A pair of air blowing nozzle groups disposed opposite to a pair of opposed side surfaces of the object to be dried conveyed by the conveying means, and the air blowing nozzle group is arranged in a direction intersecting the conveying direction of the conveying means; A first air spraying means which is reciprocally movable;
Turning means for turning the object to be dried so as to switch the pair of side surfaces of the object to be dried conveyed from the first air blowing means to the other pair of other side surfaces facing each other;
It has a pair of air blowing nozzle groups that are disposed relative to the other pair of side surfaces of the object to be dried that is swung by the swiveling means and conveyed by the conveying means, and conveys the air blowing nozzle group A second air blowing means that is reciprocally movable in a direction intersecting the conveying direction of the means,
An air spraying device provided.

前記第１及び第２のエアー吹付手段の少なくとも一方には、前記被乾燥物の上面に相対するエアー吹付ノズル群を備えている請求項１記載のエアー吹付装置。The air spraying device according to claim 1, wherein at least one of the first and second air spraying means is provided with an air spraying nozzle group facing an upper surface of the object to be dried.

前記被乾燥物の大きさを検知する検知手段を備え、
前記第１及び第２のエアー吹付手段の各エアー吹付ノズル群は、前記検知手段による前記被乾燥物の大きさの検知に基づいて前記被乾燥物に対して一定間隔を隔てて相対するように調整される請求項１又は２記載のエアー吹付装置。A detecting means for detecting the size of the object to be dried;
Each air blowing nozzle group of the first and second air blowing means is opposed to the object to be dried at a predetermined interval based on detection of the size of the object to be dried by the detecting means. The air spraying device according to claim 1 or 2 to be adjusted.

前記各エアー吹付ノズル群は、前記搬送手段の搬送方向に交差する方向に一列であって、その交差する方向を軸として首振り旋回される請求項１、２又は３記載のエアー吹付装置。4. The air blowing device according to claim 1, wherein each of the air blowing nozzle groups is arranged in a row in a direction intersecting a conveying direction of the conveying means, and is swung around the intersecting direction as an axis.