JP3817796B2

JP3817796B2 - Electric blower

Info

Publication number: JP3817796B2
Application number: JP29474296A
Authority: JP
Inventors: 博之香山; 徹広瀬
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-11-07
Filing date: 1996-11-07
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2016-11-07
Also published as: JPH10141279A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気掃除機等に使用される電動送風機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電動送風機を用いた電気掃除機は、じゅうたん掃除などを効果的に行うため高出力化の傾向にある。
【０００３】
以下に従来の電動送風機について、図７に基づいて説明する。図７（ａ）はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図（ｂ）は（ａ）のＧ部分の拡大図である。
【０００４】
図において、１はインペラ本体で、このインペラ本体１は、樹脂製の後面シュラウド２、これに対向する樹脂製前面シュラウド３、１対のシュラウド２、３内に設けた３次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード４から構成されている。樹脂製ブレード４は後面シュラウド２と一体に成型されており、さらに前面シュラウド３とは溶着により固定されている。５はインペラ本体１を駆動するモータで、６はエアガイドである。７はインペラ本体１・エアガイド６を内包しモータ５の外周に気密に取り付けた中央部に吸気孔を有するファンケースであり、８はファンケース７の吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウド３の吸込口側先端部に接する樹脂製シール部である。
【０００５】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体１が高速回転して、インペラ本体１の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体１外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド６を通過し、モータ５内部へ排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この電動送風機においては、樹脂製の前面シュラウド３の吸込口側先端部はファンケース７の樹脂製シール部８と圧接しながら摺動するため、前面シュラウド３の吸込口が摩擦熱により変形及び摩耗により損傷する。その結果樹脂製シール部８と前面シュラウド３の吸込口との間に隙間が生じ、環流による損失が発生するもという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、樹脂製前面シュラウド吸込口側先端部の環流による損失の発生を抑えることにより、吸い込み能力を高めた電動送風機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、樹脂製前面シュラウド吸込口側先端部の摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えるため、前面シュラウド吸込口側先端部に耐熱耐摩耗部を設けたものである。
【０００９】
これにより樹脂製シール部と前面シュラウド吸込口間の隙間が生じることによる、環流による損失の発生を抑え、高い吸い込み能力を持った電動送風機が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、後面シュラウドと、これに対向する樹脂製前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けた複数枚の樹脂製ブレードと、前記各シュラウド及びブレードからなるインペラに対向するファンケースと、ファンケース吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウドの吸込口側先端部に接する樹脂製シール部と、この樹脂製シール部に接する前面シュラウドの吸込口側先端部に施された耐熱耐摩耗部を備えており、前記耐熱耐摩耗部を金属環とし、かつ前記前面シュラウドとインサート成型した構成としたものであり、耐熱耐摩耗部を耐熱耐摩耗性の高い樹脂や金属環とし、かつ前面シュラウドと同時成型するもので、前面シュラウドの吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができ、さらに後加工無しで短時間にインペラ本体を完成することができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、後面シュラウドと、これに対向する樹脂製前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けた複数枚の樹脂製ブレードと、前記各シュラウド及びブレードからなるインペラに対向するファンケースと、ファンケース吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウドの吸込口側先端部に接する樹脂製シール部と、この樹脂製シール部に接する前面シュラウドの吸込口側先端部に施された耐熱耐摩耗部を備えており、前記耐熱耐摩耗部を金属環とし、さらに前記耐熱耐磨耗部が前記前面シュラウドと別部品により構成され、かつ前記前面シュラウドと前記耐熱耐摩耗部が接合された構成としたものであり、耐熱耐摩耗部が前面シュラウドと別部品、特に耐熱耐摩耗部が前面シュラウドと比べて耐熱耐摩耗性の高い樹脂や金属環により構成され、かつ前面シュラウドと耐熱耐摩耗部が接合されているもので、前面シュラウドの吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができ、さらに複雑な形状を型どることができ、圧接面積の増加により空気流の漏れを防ぐことができる。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の発明は、後面シュラウドと、これに対向する樹脂製前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けた複数枚の樹脂製ブレードと、前記各シュラウド及びブレードからなるインペラに対向するファンケースと、ファンケース吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウドの吸込口側先端部に接する樹脂製シール部と、この樹脂製シール部に接する前面シュラウドの吸込口側先端部に施された溶融変形部を備えたものであり、摩擦熱によって溶融変形部は溶融しながら変形し、樹脂製シール部の形状に沿った状態で形成され、樹脂製シール部と前面シュラウド吸込口との間に隙間が生じることがないものである。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図１から図６を用いて説明する。
【００１４】
（実施例１）
本発明の第１の実施例を図１により説明する。図１（ａ）はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図（ｂ）は（ａ）のＡ部分の拡大断面図である。
【００１５】
図１において、２１はインペラ本体で、このインペラ本体２１は、樹脂製の後面シュラウド２２、これに対向する樹脂製前面シュラウド２３、この１対のシュラウド２２、２３内に設けた３次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード２４から構成されている。樹脂製ブレード２４は後面シュラウド２２と一体に成型されており、さらに前面シュラウド２３とは溶着により固定されている。２５はインペラ本体２１を駆動するモータで、２６はエアガイドである。２７はインペラ本体２１・エアガイド２６を内包し、モータ２５の外周に気密に取り付けたファンケースで、中央部に吸気孔を有する。２８はファンケース２７の吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウド２３の吸込口側先端部に接する樹脂製シール部である。２９は耐熱耐摩耗性で、かつ摩擦係数の小さい塗料による薄被膜である。
【００１６】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体２１が高速回転して、インペラ本体２１の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体２１外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド２６を通過し、モータ２５内部へ排出される。ここで前面シュラウド２３の吸込口が摺動するとき、ファンケース２７の樹脂製シール部２８は塗料被膜２９に圧接するため、前面シュラウド２３の吸込口が摩擦熱により変形及び摩耗により損傷することがない。その結果樹脂製シール部２８と前面シュラウド２３吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えるものである。さらに樹脂製シール部２８と塗料被膜２９との摺動抵抗が小さく、摩擦損失の発生を抑えている。加えて塗料被膜２９層の厚さは極めて薄いため、これによる空気抵抗損失の発生を抑えている。
【００１７】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製シール部２８が前面シュラウド２３吸込口と圧接する箇所に耐熱耐摩耗性で、かつ摩擦抵抗の小さい薄い塗料被膜２９を設けることにより、前面シュラウド２３の吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができる。その結果樹脂製シール部２８と前面シュラウド２３吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑え、さらに樹脂製シール部２８と塗料被膜２９との摺動抵抗が小さく、摩擦損失の発生を抑え、加えて塗装被膜２９付近の流れの乱れを低減した高い吸い込み能力を得ることができる。
【００１８】
なお塗装被膜の代わりにメッキ被膜を用いることで、長時間熱や摩耗に対して高い強度を得ることができる。
【００１９】
（実施例２）
本発明の第２の実施例を図２により説明する。図２（ａ）はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図（ｂ）は（ａ）のＢ部分の拡大断面図である。
【００２０】
図２おいて、４１はインペラ本体で、このインペラ本体４１は、樹脂製の後面シュラウド４２、これに対向する樹脂製前面シュラウド４３、この１対のシュラウド４２、４３内に設けた３次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード４４から構成されている。樹脂製ブレード４４は後面シュラウド４２と一体に成型されており、さらに前面シュラウド４３とは溶着により固定されている。４５はインペラ本体４１を駆動するモータで、４６はエアガイドである。４７はインペラ本体４１・エアガイド４６を内包し、モータ４５の外周に気密に取り付けたファンケースであり、中央部に吸気孔を有する。４８はファンケース４７の吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウド４３の吸込口側先端部に接する樹脂製シール部である。４９は前面シュラウド４３と比べて耐熱耐摩耗性の高い樹脂とし、かつ前面シュラウド４３と同時成型した耐熱耐摩耗部である。
【００２１】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体４１が高速回転して、インペラ本体４１の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体４１外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド４６を通過し、モータ４５内部へ排出される。ここで前面シュラウド４３の吸込口が摺動するとき、ファンケース４７の樹脂製シール部４８は耐熱耐摩耗部４９に圧接するため、前面シュラウド４３の吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができる。その結果樹脂製シール部４８と前面シュラウド４３吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えるものである。さらに耐熱耐摩耗部４９は前面シュラウド４３と同時成型のため、これらの継ぎ目による空気抵抗損失の発生を抑えている。
【００２２】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製シール部４８が前面シュラウド４３吸込口と圧接する箇所に前面シュラウド４３と比べて耐熱耐摩耗性の高い樹脂で、かつ前面シュラウド４３と同時成型した耐熱耐摩耗部４９を設けることにより、前面シュラウド４３の吸込口が摩擦熱により変形及び摩耗により損傷することがない。その結果樹脂製シール部４８と前面シュラウド４３吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑え、さらに耐熱耐摩耗部４９付近の流れの乱れを低減し高い吸い込み能力を得ることができる。
【００２３】
なお耐熱耐摩耗部４９を金属環とし、かつ前面シュラウド４３にインサート成型することで、長時間熱や摩耗に対して高い強度を得ることができる。
【００２４】
（実施例３）
本発明の第３の実施例を図３により説明する。図３（ａ）はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図（ｂ）は（ａ）のＣ部分の拡大断面図である。
【００２５】
図３において、６１はインペラ本体で、このインペラ本体６１は、樹脂製の後面シュラウド６２、これに対向する樹脂製前面シュラウド６３、この１対のシュラウド６２、６３内に設けた３次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード６４から構成されている。樹脂ブレード６４は、後面シュラウド６２と一体に成型されており、さらに前面シュラウド６３とは溶着により固定されている。６５はインペラ本体４１を駆動するモータで、６６はエアガイドである。６７はインペラ本体６１・エアガイド６６を内包し、モータ６５の外周に気密に取り付けたファンケースであり、中央部に吸気孔を有する。６８はファンケース６７吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウド６３の吸込口側先端部に接する樹脂製シール部である。６９は前面シュラウド６３と比べて耐熱耐摩耗性の高い樹脂製耐熱耐摩耗部であり、前面シュラウド６３に溶着してある。さらにこの耐熱耐摩耗部６９は前面シュラウド６３の板厚よりも厚く、樹脂製シール部６８との圧接面積を増している。
【００２６】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体６１が高速回転して、インペラ本体６１の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体６１外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド６６を通過し、モータ６５内部へ排出される。ここで前面シュラウド６３の吸込口が摺動するとき、ファンケース６７の樹脂製シール部６８は耐熱耐摩耗部６９に圧接しているため、前面シュラウド６３の吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができる。その結果樹脂製シール部６８と前面シュラウド６３吸込口との間に隙間が生じることがなく、さらにそれらの圧接面積が大きいため空気流の漏れを防ぎ、環流による損失の発生を抑えるものである。
【００２７】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製シール部６８が前面シュラウド６３吸込口と圧接する箇所に前面シュラウド６３と比べて耐熱耐摩耗性の高い樹脂である耐熱耐摩耗部６９を設けることにより、前面シュラウド６３の吸込口が摩擦熱により変形及び摩耗により損傷することがない。その結果樹脂製シール部６８と前面シュラウド６３吸込口との間に隙間が生じることがなく、さらに前面シュラウド６３と耐熱耐摩耗部６９とが独立して成型してあるため、複雑な形状を型どることができ、圧接面積の増加により空気流の漏れを防ぎ、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。
【００２８】
なお耐熱耐摩耗部６９を金属環とし、前面シュラウド６３と接着することで、長時間熱や摩耗に対して高い強度を得ることができる。
【００２９】
（実施例４）
本発明の第４の実施例を図４により説明する。図４（ａ）はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図（ｂ）は（ａ）のＤ部分の拡大断面図である。
【００３０】
図４において、８１はインペラ本体で、このインペラ本体８１は、樹脂製の後面シュラウド８２、これに対向する樹脂製前面シュラウド８３、この１対のシュラウド８２、８３内に設けた３次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード８４から構成される。樹脂ブレード８４は、後面シュラウド８２と一体に成型されており、さらに前面シュラウド８３とは溶着により固定されている。８５はインペラ本体８１を駆動するモータで、８６はエアガイドである。８７はインペラ本体８１・エアガイド８６を内包し、モータ８５の外周に気密に取り付けたファンケースであり、中央部に吸気孔を有する。８８はファンケース８７の吸気孔に一体に設けられ、かつ前面シュラウド８３の吸込口側先端部に接する金属製シール部である。
【００３１】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体８１が高速回転して、インペラ本体８１の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体８１外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド８６を通過し、モータ８５内部へ排出される。ここで前面シュラウド８３の吸込口は、ファンケース８７と一体になった金属製シール部８８に圧接しながら摺動するため、前面シュラウド８３の吸込口が金属製シール部８８に沿った形状で切削され、摩擦熱により変形することが少ない。その結果金属製シール部８８と前面シュラウド８３吸込口との間に大きな隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えるものである。
【００３２】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、ファンケース８７と一体になった金属製シール部８８を設けることにより、前面シュラウド８３の吸込口が金属製シール部８８に沿った形状で切削され、前面シュラウド８３の吸込口が摩擦熱による変形を抑えることができる。その結果樹脂製シール部８８と前面シュラウド８３吸込口との間に大きな隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。さらに樹脂シール部を必要とせず、簡便にファンケース８７吸気孔を形成することができる。
【００３３】
（実施例５）
本発明の第５の実施例を図５により説明する。図５（ａ）はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図（ｂ）は（ａ）のＥ部分の拡大断面図である。
【００３４】
図５において、１０１はインペラ本体で、このインペラ本体１０１は、樹脂製の後面シュラウド１０２、これに対向する樹脂製前面シュラウド１０３、この１対のシュラウド１０２、１０３内に設けた３次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード１０４から構成される。樹脂ブレード１０４は、後面シュラウド１０２と一体に成型されており、さらに前面シュラウド１０３とは溶着により固定されている。１０５はインペラ本体１０１を駆動するモータで、１０６はエアガイドである。１０７はインペラ本体１０１・エアガイド１０６を内包し、モータ１０５の外周に気密に取り付けたファンケースであり、中央部に吸気孔を有する。１０８はファンケース１０７の吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウド１０３の吸込口側先端部に接する樹脂製シール部である。１０９はこの樹脂製シール部１０８に接する前面シュラウド１０３の吸込口側先端部に施された溶融変形部である。
【００３５】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体１０１が高速回転して、インペラ本体１０１の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体１０１外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド１０６を通過し、モータ１０５内部へ排出される。ここで前面シュラウド１０３の吸込口が摺動するとき、ファンケース１０７の樹脂製シール部１０８は溶融変形部１０９に圧接し、さらに両者の間で発生する摩擦熱によって溶融変形部１０９は溶融しながら変形し、樹脂製シール部１０８の形状に沿った状態で形成される。その結果樹脂製シール部１０８と前面シュラウド１０３吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えるものである。
【００３６】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製シール部１０８が前面シュラウド１０３吸込口と圧接する箇所に、摩擦熱により溶融し変形する溶融変形部１０９を設けることにより、樹脂製シール部１０８と前面シュラウド１０３吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。さらに溶融変形部１０９が摩擦熱によって変形するため、インペラ本体１０１の回転によって自動的に樹脂シール部１０８の形状に沿わせることができる。そのため高度な寸法精度を必要とせず前面シュラウド１０３吸込口を形成することができる。
【００３７】
（実施例６）
本発明の第６の実施例を図６により説明する。図６（ａ）はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図（ｂ）は（ａ）のＦ部分の拡大断面図である。
【００３８】
図６において、１２１はインペラ本体で、このインペラ本体１２１は、樹脂製の後面シュラウド１２２、これに対向する樹脂製前面シュラウド１２３、この１対のシュラウド１２２、１２３内に設けた３次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード１２４から構成される。樹脂ブレード１２４は、後面シュラウド１２２と一体に成型されており、さらに前面シュラウド１２３とは溶着により固定されている。１２５はインペラ本体１２１を駆動するモータで、１２６はエアガイドである。１２７はインペラ本体１２１・エアガイド１２６を内包し、モータ１２５の外周に気密に取り付けたファンケースであり、中央部に吸気孔を有する。１２８はファンケース１２７の吸気孔に一体に設けられ、かつ前面シュラウド１２３の吸込口側先端部に接する溶融変形型シール部である。
【００３９】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体１２１が高速回転して、インペラ本体１２１の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体１２１外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド１２６を通過し、モータ１２５内部へ排出される。ここで前面シュラウド１２３の吸込口は、ファンケース１２７と一体になった溶融変形型シール部１２８に圧接しながら摺動するため、両者の間で発生する摩擦熱によって溶融変形型シール部１２８は溶融しながら変形し、前面シュラウド１２３の吸込口の形状に沿った状態で形成される。その結果溶融変形型シール部１２８と前面シュラウド１２３吸込口との間に大きな隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えるものである。
【００４０】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、ファンケース１２７と一体になった溶融変形型シール部１２８を設けることにより、このシール部と前面シュラウド１２３吸込口との間に隙間が生じることなく、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。さらに溶融変形シール部１２８が摩擦熱によって変形するため、インペラ本体１２１の回転によって自動的に前面シュラウド１２３吸込口の形状に沿わせることができる。そのため高度な寸法精度を必要とせず溶融変形型シール部１２８を形成することができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明は、樹脂製前面シュラウドにおいて、吸込口側先端部に前面シュラウドとインサート成型した金属環の耐熱耐摩耗部を設けることにより、前面シュラウドの吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができ、その結果樹脂製シール部と前面シュラウド吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。さらに金属環のインサート成型により、後加工無しで短時間にインペラ本体を完成することができ、長時間熱や摩耗に対して高い強度を得ることができる。
【００４２】
本発明の請求項２に記載の発明は、樹脂製前面シュラウドにおいて、吸込口側先端部に前面シュラウドと別部品で構成され、かつ金属環の耐熱耐摩耗部を設けることにより、前面シュラウドの吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができ、その結果樹脂製シール部と前面シュラウド吸込口との間に隙間が生じることがなく、さらに前面シュラウドと金属環の耐熱耐摩耗部とが独立して成型してあるため、複雑な形状を型どることができ、圧接面積の増加により空気流の漏れを防ぎ、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。さらに金属環により、長時間熱や摩耗に対して高い強度を得ることができる。
【００４３】
本発明の請求項３に記載の発明は、樹脂製前面シュラウドにおいて、吸込口側先端部に溶融変形部を設けることにより、この溶融変形部が摩擦熱によって変形するため、インペラ本体の回転によって自動的に樹脂シール部の形状に沿わせることができ、前面シュラウド吸込口の形成に対し、高度な寸法精度を必要としない。その結果樹脂製シール部と前面シュラウド吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例による電動送風機用インペラ及びモータの一部破断側面図
（ｂ）同図（ａ）のＡ部拡大断面図
【図２】（ａ）本発明の第２の実施例による電動送風機用インペラ及びモータの一部破断側面図
（ｂ）同図（ａ）のＢ部拡大断面図
【図３】（ａ）本発明の第３の実施例による電動送風機用インペラ及びモータの一部破断側面図
（ｂ）同図（ａ）のＣ部拡大断面図
【図４】（ａ）本発明の第４の実施例による電動送風機用インペラ及びモータの一部破断側面図
（ｂ）同図（ａ）のＤ部拡大断面図
【図５】（ａ）本発明の第５の実施例による電動送風機用インペラ及びモータの一部破断側面図
（ｂ）同図（ａ）のＥ部拡大断面図
【図６】（ａ）本発明の第６の実施例による電動送風機用インペラ及びモータの一部破断側面図
（ｂ）同図（ａ）のＦ部拡大断面図
【図７】（ａ）従来の電動送風機の一部破断側面図
（ｂ）同図（ａ）のＧ部拡大断面図
【符号の説明】
２１・４１・６１・８１・１０１・１２１インペラ本体
２２・４２・６２・８２・１０２・１２２後面シュラウド
２３・４３・６３・８３・１０３・１２３前面シュラウド
２４・４４・６４・８４・１０４・１２４ブレード
２５・４５・６５・８５・１０５・１２５モータ
２６・４６・６６・８６・１０６・１２６エアガイド
２７・４７・６７・８７・１０７・１２７ファンケース
２８・４８・６８・１０８樹脂製シール部
２９塗料被膜
４９・６９耐熱耐摩耗部
８８金属製シール部
１０９溶融変形部
１２８溶融変形型シール部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric blower used for a vacuum cleaner or the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, electric vacuum cleaners using electric blowers have a tendency to increase output in order to effectively perform carpet cleaning and the like.
[0003]
Hereinafter, a conventional electric blower will be described with reference to FIG. FIG. 7A is a partially broken side view of the impeller, the fan case, and the motor, and FIG. 7B is an enlarged view of a portion G in FIG.
[0004]
In the figure, reference numeral 1 denotes an impeller body. The impeller body 1 has a resin rear shroud 2, a resin front shroud 3 opposed to the resin rear shroud 3, and a pair of shrouds 2, 3. A plurality of resin blades 4 are provided. The resin blade 4 is formed integrally with the rear shroud 2 and is fixed to the front shroud 3 by welding. Reference numeral 5 denotes a motor for driving the impeller body 1, and reference numeral 6 denotes an air guide. Reference numeral 7 denotes a fan case including an impeller body 1 and an air guide 6 and airtightly attached to the outer periphery of the motor 5. The fan case 7 has an air intake hole. 8 is provided in the air intake hole of the fan case 7 and the front shroud 3. It is a resin seal part in contact with the suction port side tip.
[0005]
The operation in the above configuration will be described. The impeller body 1 rotates at a high speed, and an air flow is sucked from the suction port of the impeller body 1 and discharged from the outer periphery of the impeller body 1. Further, the air flow passes through the air guide 6 and is discharged into the motor 5.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In this electric blower, the suction port side front end portion of the resin front shroud 3 slides in pressure contact with the resin seal portion 8 of the fan case 7, so that the suction port of the front shroud 3 is deformed and worn by frictional heat. Damaged by As a result, there is a problem that a gap is generated between the resin seal portion 8 and the suction port of the front shroud 3, and loss due to recirculation occurs.
[0007]
An object of the present invention is to provide an electric blower having an improved suction capability by suppressing the occurrence of loss due to the circulation at the front end portion on the resin front shroud suction port side.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is provided with a heat-resistant and wear-resistant portion at the front shroud suction port end in order to suppress deformation and wear due to frictional heat at the front end of the resin front shroud suction port. is there.
[0009]
Thereby, generation | occurrence | production of the loss by a recirculation | circulation by the clearance gap between a resin-made seal | sticker part and a front surface shroud inlet is suppressed, and the electric blower with high suction capability is obtained.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present invention includes a rear shroud, a resin front shroud opposed to the rear shroud, a plurality of resin blades provided in the pair of shrouds, and each of the shrouds and blades. The fan case facing the impeller, the resin seal portion that is provided in the fan case intake hole and is in contact with the front end portion of the front shroud, and the front end portion of the front shroud that is in contact with the resin seal portion The heat-resistant and wear- resistant portion is made of a metal ring and insert-molded with the front shroud . The heat-resistant and wear-resistant portion is made of a resin or metal having high heat-resistant and wear-resistant properties. It is a ring and is molded at the same time as the front shroud. The front shroud suction port can suppress deformation due to frictional heat and damage due to wear. It is possible to complete the impeller body in a short period of time without a factory.
[0011]
The invention according to claim 2 of the present invention includes a rear shroud, a resin front shroud opposed to the rear shroud, a plurality of resin blades provided in the pair of shrouds, and each of the shrouds and blades. The fan case facing the impeller, the resin seal portion that is provided in the fan case intake hole and is in contact with the front end portion of the front shroud, and the front end portion of the front shroud that is in contact with the resin seal portion The heat and wear resistant portion is a metal ring, the heat and wear resistant portion is constituted by a separate part from the front shroud, and the front shroud and the heat and wear resistant portion are Resin with heat-resistant and wear-resistant parts separate from the front shroud, especially heat-resistant and wear-resistant resin compared to the front shroud. It consists of a metal ring, and the front shroud and heat-resistant and wear-resistant parts are joined. The suction port of the front shroud can suppress deformation due to frictional heat and damage due to wear, and form a more complicated shape. It is possible to prevent airflow leakage by increasing the pressure contact area.
[0012]
The invention according to claim 3 of the present invention includes a rear shroud, a resin front shroud opposed to the rear shroud, a plurality of resin blades provided in the pair of shrouds, and each of the shrouds and blades. The fan case facing the impeller, the resin seal portion that is provided in the fan case intake hole and is in contact with the front end portion of the front shroud, and the front end portion of the front shroud that is in contact with the resin seal portion The melt deformed portion is deformed while being melted by frictional heat, and is formed in a state along the shape of the resin seal portion, and the resin seal portion and the front shroud suction port There is no gap between them.
[0013]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0014]
Example 1
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1A is a partially broken side view of an impeller, a fan case, and a motor, and FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view of a portion A in FIG.
[0015]
In FIG. 1, reference numeral 21 denotes an impeller body. The impeller body 21 includes a resin rear shroud 22, a resin front shroud 23 opposed to the resin rear shroud 23, and a three-dimensional curved surface provided in the pair of shrouds 22 and 23. It is composed of a plurality of resin blades 24 having a shape. The resin blade 24 is formed integrally with the rear shroud 22 and is fixed to the front shroud 23 by welding. Reference numeral 25 denotes a motor for driving the impeller body 21, and reference numeral 26 denotes an air guide. A fan case 27 includes the impeller body 21 and the air guide 26 and is airtightly attached to the outer periphery of the motor 25. The fan case 27 has an intake hole in the center. Reference numeral 28 denotes a resin seal portion provided in the air intake hole of the fan case 27 and in contact with the front end portion of the front shroud 23 on the suction port side. Reference numeral 29 denotes a thin film made of a paint having a heat and abrasion resistance and a small friction coefficient.
[0016]
The operation in the above configuration will be described. The impeller body 21 rotates at a high speed, and an air flow is sucked from the suction port of the impeller body 21 and discharged from the outer periphery of the impeller body 21. Further, the air flow passes through the air guide 26 and is discharged into the motor 25. Here, when the suction port of the front shroud 23 slides, the resin seal portion 28 of the fan case 27 is pressed against the paint film 29, so that the suction port of the front shroud 23 may be damaged by deformation and wear due to frictional heat. Absent. As a result, there is no gap between the resin seal portion 28 and the front shroud 23 suction port, and the occurrence of loss due to recirculation is suppressed. Furthermore, the sliding resistance between the resin seal portion 28 and the coating film 29 is small, and the occurrence of friction loss is suppressed. In addition, since the thickness of the coating film 29 layer is extremely thin, occurrence of air resistance loss due to this is suppressed.
[0017]
As described above, according to the impeller for an electric blower of the present embodiment, the thin coating film 29 having heat resistance and wear resistance and low frictional resistance is provided at a position where the resin seal portion 28 is in pressure contact with the front shroud 23 suction port. Thus, the suction port of the front shroud 23 can suppress deformation due to frictional heat and damage due to wear. As a result, there is no gap between the resin seal portion 28 and the front shroud 23 suction port, the occurrence of loss due to recirculation is suppressed, and the sliding resistance between the resin seal portion 28 and the coating film 29 is small. The generation of friction loss can be suppressed, and in addition, high suction capability can be obtained with reduced turbulence in the vicinity of the coating film 29.
[0018]
By using a plating film instead of a paint film, a high strength against heat and wear for a long time can be obtained.
[0019]
(Example 2)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 2A is a partially cutaway side view of the impeller, fan case, and motor, and FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view of a portion B in FIG.
[0020]
In FIG. 2, reference numeral 41 denotes an impeller body. The impeller body 41 includes a resin rear shroud 42, a resin front shroud 43 opposed to the resin rear shroud 42, and a pair of shrouds 42 and 43 provided in the pair of three-dimensional shrouds 42 and 43. It is composed of a plurality of resin blades 44 having a curved shape. The resin blade 44 is formed integrally with the rear shroud 42 and is fixed to the front shroud 43 by welding. 45 is a motor for driving the impeller body 41, and 46 is an air guide. Reference numeral 47 denotes a fan case that includes the impeller body 41 and the air guide 46 and is airtightly attached to the outer periphery of the motor 45, and has an air intake hole at the center. Reference numeral 48 denotes a resin seal portion provided in the air intake hole of the fan case 47 and in contact with the suction port side tip of the front shroud 43. Reference numeral 49 denotes a heat and wear resistant portion which is made of a resin having higher heat and abrasion resistance than the front shroud 43 and is molded simultaneously with the front shroud 43.
[0021]
The operation in the above configuration will be described. The impeller body 41 rotates at a high speed, sucks an air flow from the suction port of the impeller body 41, and discharges it from the outer periphery of the impeller body 41. Further, the air flow passes through the air guide 46 and is discharged into the motor 45. Here, when the suction port of the front shroud 43 slides, the resin seal portion 48 of the fan case 47 is pressed against the heat and wear resistant portion 49, so that the suction port of the front shroud 43 is deformed by frictional heat and damaged due to wear. Can be suppressed. As a result, there is no gap between the resin seal portion 48 and the front shroud 43 suction port, and the occurrence of loss due to recirculation is suppressed. Furthermore, since the heat and wear resistant portion 49 is molded simultaneously with the front shroud 43, the occurrence of air resistance loss due to these joints is suppressed.
[0022]
As described above, according to the impeller for an electric blower of the present embodiment, the resin seal portion 48 is a resin having higher heat resistance and abrasion resistance than the front shroud 43 at the position where the resin seal portion 48 is in pressure contact with the front shroud 43 suction port, and the front shroud. By providing the heat-resistant and wear-resistant portion 49 that is molded simultaneously with 43, the suction port of the front shroud 43 is not damaged by deformation and wear due to frictional heat. As a result, there is no gap between the resin seal portion 48 and the front shroud 43 suction port, suppressing the occurrence of loss due to recirculation, and further reducing the turbulence of the flow near the heat and wear resistant portion 49 and providing a high suction capability. Obtainable.
[0023]
The heat-resistant and wear-resistant portion 49 is made of a metal ring and insert-molded into the front shroud 43, whereby high strength against heat and wear for a long time can be obtained.
[0024]
Example 3
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3A is a partially cutaway side view of the impeller, fan case, and motor, and FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view of a portion C in FIG.
[0025]
In FIG. 3, reference numeral 61 denotes an impeller body. The impeller body 61 includes a resin rear shroud 62, a resin front shroud 63 opposed thereto, and a three-dimensional curved surface provided in the pair of shrouds 62 and 63. It is composed of a plurality of resin blades 64 having a shape. The resin blade 64 is molded integrally with the rear shroud 62, and is fixed to the front shroud 63 by welding. 65 is a motor for driving the impeller body 41, and 66 is an air guide. Reference numeral 67 denotes a fan case that includes the impeller body 61 and the air guide 66 and is airtightly attached to the outer periphery of the motor 65, and has an air intake hole at the center. Reference numeral 68 denotes a resin seal portion provided in the air intake hole of the fan case 67 and in contact with the front end portion of the front shroud 63 on the suction port side. Reference numeral 69 denotes a resin heat and wear resistant portion having higher heat and abrasion resistance than the front shroud 63 and is welded to the front shroud 63. Further, the heat and wear resistant portion 69 is thicker than the thickness of the front shroud 63 and increases the pressure contact area with the resin seal portion 68.
[0026]
The operation in the above configuration will be described. The impeller body 61 rotates at a high speed, and an air flow is sucked from the suction port of the impeller body 61 and discharged from the outer peripheral portion of the impeller body 61. Further, the air flow passes through the air guide 66 and is discharged into the motor 65. Here, when the suction port of the front shroud 63 slides, the resin seal portion 68 of the fan case 67 is in pressure contact with the heat and wear resistant portion 69, so that the suction port of the front shroud 63 is deformed and worn by frictional heat. Damage can be suppressed. As a result, there is no gap between the resin seal portion 68 and the front shroud 63 suction port, and furthermore, since the pressure contact area is large, leakage of airflow is prevented and generation of loss due to recirculation is suppressed.
[0027]
As described above, according to the impeller for an electric blower of the present embodiment, the resin seal portion 68 is a resin having higher heat resistance and wear resistance than the front shroud 63 at a position where the resin seal portion 68 is in pressure contact with the front shroud 63 suction port. By providing the portion 69, the suction port of the front shroud 63 is not damaged by deformation and wear due to frictional heat. As a result, there is no gap between the resin seal portion 68 and the front shroud 63 suction port, and the front shroud 63 and the heat and wear resistant portion 69 are molded independently, so that a complicated shape can be formed. Therefore, the increase of the pressure contact area can prevent the air flow from leaking, and can obtain a high suction capacity with reduced loss due to the circulation.
[0028]
In addition, by making the heat resistant and wear resistant portion 69 a metal ring and bonding it to the front shroud 63, high strength against heat and wear can be obtained for a long time.
[0029]
Example 4
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4A is a partially broken side view of the impeller, fan case, and motor, and FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view of a portion D of FIG.
[0030]
In FIG. 4, reference numeral 81 denotes an impeller body. The impeller body 81 includes a resin rear shroud 82, a resin front shroud 83 opposed thereto, and a three-dimensional curved surface provided in the pair of shrouds 82, 83. It is composed of a plurality of resin blades 84 having a shape. The resin blade 84 is molded integrally with the rear shroud 82 and is fixed to the front shroud 83 by welding. A motor 85 drives the impeller body 81, and an air guide 86. A fan case 87 includes an impeller body 81 and an air guide 86 and is airtightly attached to the outer periphery of the motor 85. The fan case 87 has an intake hole at the center. Reference numeral 88 denotes a metal seal portion provided integrally with the air intake hole of the fan case 87 and in contact with the front end portion of the front shroud 83 on the air inlet side.
[0031]
The operation in the above configuration will be described. The impeller body 81 rotates at a high speed, sucks an air flow from the suction port of the impeller body 81, and discharges it from the outer periphery of the impeller body 81. Further, the air flow passes through the air guide 86 and is discharged into the motor 85. Here, since the suction port of the front shroud 83 slides while being pressed against the metal seal portion 88 integrated with the fan case 87, the suction port of the front shroud 83 is cut in a shape along the metal seal portion 88. And is less likely to be deformed by frictional heat. As a result, a large gap does not occur between the metal seal portion 88 and the front shroud 83 suction port, and the occurrence of loss due to recirculation is suppressed.
[0032]
As described above, according to the impeller for the electric blower of the present embodiment, the metal seal portion 88 integrated with the fan case 87 is provided, so that the suction port of the front shroud 83 is shaped along the metal seal portion 88. And the suction port of the front shroud 83 can suppress deformation due to frictional heat. As a result, a large gap does not occur between the resin seal portion 88 and the front shroud 83 suction port, and a high suction capability with reduced loss due to recirculation can be obtained. Furthermore, the fan seal 87 can be easily formed without requiring a resin seal portion.
[0033]
(Example 5)
A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5A is a partially broken side view of the impeller, the fan case, and the motor, and FIG. 5B is an enlarged cross-sectional view of a portion E in FIG.
[0034]
In FIG. 5, reference numeral 101 denotes an impeller body. The impeller body 101 includes a resin rear shroud 102, a resin front shroud 103 opposed to the resin rear shroud 103, and a three-dimensional curved surface provided in the pair of shrouds 102 and 103. It is composed of a plurality of resin blades 104 having a shape. The resin blade 104 is molded integrally with the rear shroud 102 and is fixed to the front shroud 103 by welding. Reference numeral 105 denotes a motor for driving the impeller body 101, and reference numeral 106 denotes an air guide. A fan case 107 includes the impeller body 101 and the air guide 106 and is airtightly attached to the outer periphery of the motor 105. The fan case 107 has an air intake hole at the center. Reference numeral 108 denotes a resin seal portion provided in the intake hole of the fan case 107 and in contact with the suction port side tip of the front shroud 103. Reference numeral 109 denotes a melt-deformed portion applied to the front end portion of the front shroud 103 in contact with the resin seal portion 108.
[0035]
The operation in the above configuration will be described. The impeller body 101 rotates at a high speed, sucks an air flow from the suction port of the impeller body 101, and discharges it from the outer periphery of the impeller body 101. Further, the air flow passes through the air guide 106 and is discharged into the motor 105. Here, when the suction port of the front shroud 103 slides, the resin seal portion 108 of the fan case 107 is pressed against the melt deformed portion 109, and further, the melt deformed portion 109 is melted by frictional heat generated between the two. It is deformed and formed in a state along the shape of the resin seal portion 108. As a result, there is no gap between the resin seal portion 108 and the front shroud 103 suction port, and the occurrence of loss due to recirculation is suppressed.
[0036]
As described above, according to the impeller for an electric blower of the present embodiment, the resin seal portion 108 is provided with the melt deformation portion 109 that melts and deforms due to frictional heat at a position where the resin seal portion 108 is in pressure contact with the front shroud 103 suction port. There is no gap between the seal part 108 and the front shroud 103 suction port, and a high suction capability with reduced loss due to recirculation can be obtained. Furthermore, since the melt deformable portion 109 is deformed by frictional heat, the shape of the resin seal portion 108 can be automatically adjusted by the rotation of the impeller body 101. Therefore, the front shroud 103 suction port can be formed without requiring high dimensional accuracy.
[0037]
(Example 6)
A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6A is a partially broken side view of the impeller, the fan case, and the motor, and FIG. 6B is an enlarged cross-sectional view of a portion F in FIG.
[0038]
In FIG. 6, reference numeral 121 denotes an impeller body. The impeller body 121 includes a resin rear shroud 122, a resin front shroud 123 opposed to the resin rear shroud 122, and a three-dimensional curved surface provided in the pair of shrouds 122 and 123. It is composed of a plurality of resin blades 124 having a shape. The resin blade 124 is molded integrally with the rear shroud 122, and is fixed to the front shroud 123 by welding. Reference numeral 125 denotes a motor for driving the impeller main body 121, and reference numeral 126 denotes an air guide. Reference numeral 127 denotes a fan case that includes the impeller body 121 and the air guide 126 and is airtightly attached to the outer periphery of the motor 125, and has an air intake hole at the center. Reference numeral 128 denotes a melt-deformable seal portion that is provided integrally with the air intake hole of the fan case 127 and is in contact with the front end portion of the front shroud 123.
[0039]
The operation in the above configuration will be described. The impeller body 121 rotates at a high speed, sucks an air flow from the suction port of the impeller body 121, and discharges it from the outer periphery of the impeller body 121. Further, the air flow passes through the air guide 126 and is discharged into the motor 125. Here, the suction port of the front shroud 123 slides while being pressed against the melt-deformable seal portion 128 integrated with the fan case 127, so that the melt-deformable seal portion 128 is melted by the frictional heat generated between the two. It is deformed while being formed along the shape of the suction port of the front shroud 123. As a result, there is no large gap between the melt-deformed type seal portion 128 and the front shroud 123 suction port, and the occurrence of loss due to recirculation is suppressed.
[0040]
As described above, according to the impeller for an electric blower of the present embodiment, by providing the melt-deformable seal portion 128 integrated with the fan case 127, there is a gap between the seal portion and the front shroud 123 suction port. Without being generated, it is possible to obtain a high suction capacity that suppresses the occurrence of loss due to recirculation. Further, since the melt deformation seal portion 128 is deformed by frictional heat, the front shroud 123 suction port can be automatically aligned with the rotation of the impeller body 121. Therefore, it is possible to form the melt deformation type seal portion 128 without requiring high dimensional accuracy.
[0041]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, in the resin front shroud, the front shroud is provided with a heat-resistant and wear-resistant portion of a metal ring formed by insert molding with the front shroud, so that the suction port of the front shroud is frictionally heated. It is possible to suppress damage due to deformation and wear, and as a result, there is no gap between the resin seal part and the front shroud suction port, and it is possible to obtain a high suction capability that suppresses the occurrence of loss due to recirculation. . Furthermore, by insert molding of the metal ring, the impeller body can be completed in a short time without post-processing, and high strength against heat and wear can be obtained for a long time.
[0042]
According to a second aspect of the present invention, in the front shroud made of resin, the front shroud is sucked by providing a heat-resistant and wear-resistant portion of a metal ring at the front end portion of the suction port, which is a separate part from the front shroud. The mouth can suppress deformation due to frictional heat and damage due to wear. As a result, there is no gap between the resin seal part and the front shroud suction port, and the front shroud and the metal ring have a heat resistant and wear resistant part. Since they are molded independently, a complicated shape can be formed, and an increase in the pressure contact area prevents leakage of the air flow, thereby obtaining a high suction capability that suppresses the occurrence of loss due to recirculation. Further, the metal ring can provide high strength against heat and wear for a long time.
[0043]
According to the third aspect of the present invention, in the resin front shroud, since the melt deformed portion is deformed by frictional heat by providing the melt deformed portion at the suction port side tip portion, the impeller body rotates automatically. Therefore, it can conform to the shape of the resin seal portion, and does not require high dimensional accuracy for the formation of the front shroud suction port. As a result, there is no gap between the resin seal portion and the front shroud suction port, and a high suction capability that suppresses the occurrence of loss due to recirculation can be obtained.
[Brief description of the drawings]
1A is a partially cutaway side view of an impeller for an electric blower and a motor according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view of a portion A in FIG. FIG. 3 is a partially cutaway side view of an impeller for an electric blower and a motor according to a second embodiment of the invention. FIG. 3B is an enlarged sectional view of a portion B in FIG. 3A. FIG. Partially cutaway side view of impeller and motor for electric blower (b) Enlarged cross-sectional view of part C of FIG. 4 (a) (a) One of the impeller and motor for electric blower according to the fourth embodiment of the present invention (B) Partial sectional side view of an impeller for an electric blower and a motor according to a fifth embodiment of the present invention (b) FIG. 6 (a) is an enlarged cross-sectional view of part E in FIG. 6 (a). (B) The F section expanded sectional view of the figure (a) [FIG. 7] (a) The partially broken side view of the conventional electric blower (b) The G section enlarged section of the figure (a) Figure [Explanation of symbols]
21, 41, 61, 81, 101, 121 Impeller body 22, 42, 62, 82, 102, 122 Rear shroud 23, 43, 63, 83, 103, 123 Front shroud 24, 44, 64, 84, 104, 124 Blade 25/45/65/85/105/125 Motor 26/46/66/86/106/126 Air guide 27/47/67/87/107/127 Fan case 28/48/68/108 Plastic seal 29 Paint coating 49/69 Heat-resistant and wear-resistant part 88 Metal seal part 109 Melt deformation part 128 Melt deformation type seal part

Claims

後面シュラウドと、これに対向する樹脂製前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けた複数枚の樹脂製ブレードと、前記各シュラウド及びブレードからなるインペラに対向するファンケースと、ファンケース吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウドの吸込口側先端部に接する樹脂製シール部と、この樹脂製シール部に接する前面シュラウドの吸込口側先端部に施された耐熱耐摩耗部を備えており、前記耐熱耐摩耗部を金属環とし、かつ前記前面シュラウドとインサート成型した構成である電動送風機。 A rear shroud, a resin front shroud facing the rear shroud, a plurality of resin blades provided in the pair of shrouds, a fan case facing each impeller comprising the shrouds and the blades, and a fan case intake hole provided, and includes a resin sealing portion in contact with the inlet side leading end portion of the front shroud, the heat-resistant wear parts subjected to the suction port side tip of the front shroud in contact with the resin sealing portion, the An electric blower having a structure in which a heat-resistant and wear-resistant portion is made of a metal ring and insert-molded with the front shroud.

後面シュラウドと、これに対向する樹脂製前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けた複数枚の樹脂製ブレードと、前記各シュラウド及びブレードからなるインペラに対向するファンケースと、ファンケース吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウドの吸込口側先端部に接する樹脂製シール部と、この樹脂製シール部に接する前面シュラウドの吸込口側先端部に施された耐熱耐摩耗部を備えており、前記耐熱耐摩耗部を金属環とし、さらに前記耐熱耐磨耗部が前記前面シュラウドと別部品により構成され、かつ前記前面シュラウドと前記耐熱耐摩耗部が接合された構成である電動送風機。 A rear shroud, a resin front shroud facing the rear shroud, a plurality of resin blades provided in the pair of shrouds, a fan case facing each impeller comprising the shrouds and the blades, and a fan case intake hole A resin seal portion that is in contact with the front end portion of the front shroud and a heat resistant and wear resistant portion that is applied to the front end portion of the front shroud that is in contact with the resin seal portion, An electric blower having a structure in which a heat-resistant and wear-resistant part is a metal ring, the heat-resistant and wear-resistant part is constituted by a separate part from the front shroud, and the front shroud and the heat-resistant and wear-resistant part are joined .

後面シュラウドと、これに対向する樹脂製前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けた複数枚の樹脂製ブレードと、前記各シュラウド及びブレードからなるインペラに対向するファンケースと、ファンケース吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウドの吸込口側先端部に接する樹脂製シール部と、この樹脂製シール部に接する前面シュラウドの吸込口側先端部に施された溶融変形部を備える電動送風機。 A rear shroud, a resin front shroud facing the rear shroud, a plurality of resin blades provided in the pair of shrouds, a fan case facing the impeller comprising the shrouds and the blades, and a fan case intake hole An electric blower comprising: a resin seal portion that is provided on the suction shroud side of the front shroud, and a melt deforming portion that is provided on the suction shroud end of the front shroud that is in contact with the resin seal portion.