JP3817252B2 - Bundling device for waste binding machine - Google Patents

Description

本発明は、コンバインの後部に排藁結束機を配設して、結束束を既刈側へ搬送して放出する排藁結束機の束寄装置の構成に関する。   The present invention relates to a configuration of a bundling device of a waste bundling machine in which a waste bundling machine is disposed at the rear part of a combine, and a bundling bundle is transported to and released from a trimmed side.

従来からコンバインの後部に結束機を装着して、脱穀後の排藁を切断処理せずに、一定量ずつ結束機によって排藁を結束して、束寄装置によって結束束を既刈側の圃場へ搬送して放出する技術は公知となっている。
この束寄装置は結束機の後方に、搬送チェーンとガイド棒より構成して、結束束を両者の間に挟みながら、後方へ搬送する構成としていた。
特開昭５３−４４３４２号公報 Conventionally, a binding machine is attached to the rear part of the combine, and the waste after threshing is not cut, but the waste is bundled by a certain amount by the bundling machine, and the bundle is bundled by the bundling device on the harvested side of the field. The technique of transporting and discharging to is known.
This bundling device is configured by a conveyance chain and a guide bar at the rear of the binding machine, and is configured to convey the binding bundle to the rear while sandwiching the bundle between them.
JP-A-53-44342

ベルトケースを角度変更可能に構成し、かつ、上方へ回動して収納位置で、ロックボルト７１を締めつけることによって固定可能とするものである。The belt case is configured so that the angle can be changed, and the belt case can be fixed by tightening the lock bolt 71 at the storage position by rotating upward.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.

コンバインの脱穀部Ｄの後方に結束機Ｋを配置し、該結束機Ｋの後部に既刈り側へ結束束を搬送する束寄装置Ｇを配置した構成において、束寄装置Ｇを搬送体５９とガイド板２８より構成して対向して配置し、該搬送体５９を左右方向平行に複数配置すると共に、該搬送体５９は、複数組の駆動プーリー７２と従動プーリー７３と搬送ベルト７４とベルトケース６９により構成し、前記結束機Ｋを構成する結束ミッションケース１８の後部側面に、伝動パイプ６４と支持プレート６５を固設し、該伝動パイプ６４の他端に支持パイプ６６を固設し、該支持パイプ６６内に、搬送体５９の駆動軸６７が回転自在に支持され、該支持パイプ６６の両側にベルトケース６９の前部を枢支し、一方、前記支持プレート６５の後端に、位置決めプレート７０が設けられ、該位置決めプレート７０には前記駆動軸６７を中心とした円弧状の長孔７０ａを開口し、該長孔７０ａとベルトケース６９にロックボルト７１を挿入して、該ロックボルト７１を締めつけることによってベルトケース６９の角度を変更可能に構成したものである。 In the configuration in which the binding machine K is disposed behind the threshing part D of the combine and the binding device G that transports the binding bundle to the already cut side is disposed at the rear of the binding machine K, the binding device G is connected to the transport body 59. The guide plate 28 is configured to be opposed to each other, and a plurality of the transport bodies 59 are disposed in parallel in the left-right direction. The transport body 59 includes a plurality of sets of driving pulleys 72, driven pulleys 73, transport belts 74, and belt cases. 69, a transmission pipe 64 and a support plate 65 are fixed to the rear side surface of the binding transmission case 18 constituting the binding machine K, and a support pipe 66 is fixed to the other end of the transmission pipe 64, A drive shaft 67 of the transport body 59 is rotatably supported in the support pipe 66, and the front part of the belt case 69 is pivotally supported on both sides of the support pipe 66, while the rear end of the support plate 65 is positioned. plate The positioning plate 70 has an arc-shaped elongated hole 70a centered on the drive shaft 67, and a lock bolt 71 is inserted into the elongated hole 70a and the belt case 69. The angle of the belt case 69 can be changed by tightening .

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
請求項１の如く、コンバインの脱穀部の後方に結束機を配置し、該結束機の後部に既刈り側へ結束束を搬送する束寄装置を配置した構成において、束寄装置を搬送体とガイド板より構成して対向して配置し、該搬送体を左右方向平行に複数配置するとともに、該搬送体は本機側に固定した位置決めプレートに駆動軸を中心とした円弧状の長孔を開口し、該長孔と搬送体のベルトケースとの間にロックボルトを挿入して、該ベルトケースを角度変更可能に構成したので、上方へ回動して収納位置で固定することができる。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
As in claim 1, in the configuration in which the binding machine is disposed behind the threshing portion of the combine and the binding device that transports the binding bundle to the mowed side is disposed at the rear of the binding machine, the binding device is a carrier. It consists of a guide plate and is placed facing each other, and a plurality of the transport bodies are arranged in parallel in the left-right direction. The transport body has a circular arc-shaped hole centered on the drive shaft on a positioning plate fixed on the machine side. Since the opening is made and a lock bolt is inserted between the elongated hole and the belt case of the conveying member so that the angle of the belt case can be changed, the belt case can be rotated upward and fixed at the storage position.

次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の束寄装置を装備したコンバインの側面図、図２は排藁処理装置の平面図、図３は排藁処理装置の駆動スケルトン図である。 Next, embodiments of the invention will be described.
FIG. 1 is a side view of a combine equipped with the bundling apparatus of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the waste disposal apparatus, and FIG. 3 is a drive skeleton diagram of the waste disposal apparatus.

まず、本発明の束寄装置を装備したコンバインの全体構成を図１より説明する。
クローラー式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、この機体フレーム２の進行方向右側前部に運転部Ａを配置し、左側前部に引起しと刈り取りを行う刈取装置Ｂを配置している。該刈取装置Ｂ後部に脱穀部Ｄと、その下方に選別装置を配置し、運転部Ａの後部にグレンタンク３を配置し、該グレンタンク３と脱穀部Ｄの後部に排藁処理装置Ｆを配置している。 First, the overall structure of a combine equipped with the bundling apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.
The machine body frame 2 is placed on the crawler type traveling device 1, the driving unit A is arranged on the right front part in the traveling direction of the machine frame 2, and the reaping device B for raising and cutting is arranged on the left front part. Yes. A threshing section D is disposed at the rear of the reaping apparatus B, a sorting apparatus is disposed below the threshing section B, a Glen tank 3 is disposed at the rear of the operation section A, and a waste treatment apparatus F is disposed at the rear of the grain tank 3 and threshing section D It is arranged.

このような構成において、刈取装置Ｂの引き起し装置によって穀稈を引き起して株元を刈刃４によって刈り取り、搬送装置によって後方へ搬送して、搬送された穀稈の株元はフィードチェーン５によって挟持されて後方へ搬送されながら、扱胴６によって脱粒される。脱粒された穀粒は選別されて精粒がグレンタンク３に収納される。脱粒後の排藁は排藁チェーン７によって排藁処理装置Ｆに送られて処理される。   In such a configuration, the culm is raised by the pulling device of the reaping device B, the stock is cut by the cutting blade 4, and conveyed backward by the conveying device, and the conveyed stock of the cereal is fed. While being sandwiched by the chain 5 and conveyed rearward, it is shattered by the handling cylinder 6. The cerealed grains are sorted and the refined grains are stored in the glen tank 3. The waste after degranulation is sent to the waste treatment device F by the waste chain 7 and processed.

前記排藁処理装置Ｆは、カッター装置Ｃと結束機Ｋと束寄装置Ｇからなり、図２に示すように、前記排藁チェーン７と補助搬送装置８が左右斜め後方に傾斜して配置され、排藁を左右水平方向のまま右後方へ搬送するようにしている。
該排藁チェーン７の後部下方には、カッター切換カバー１０が配置され、該カッター切換カバー１０は後部に、左右水平方向に配置した回動支点軸１１に固定され、該回動支点軸１１は、図示しないアームやワイヤー等を介して運転部近傍に設けた切換レバーと連結されている。 The waste disposal device F includes a cutter device C, a binding machine K, and a bundling device G. As shown in FIG. 2, the waste chain 7 and the auxiliary transport device 8 are disposed obliquely rearward and left and right. The waste is conveyed to the right rear side in the horizontal direction.
A cutter changeover cover 10 is disposed below the rear portion of the waste chain 7, and the cutter changeover cover 10 is fixed to a rear portion of the rotation fulcrum shaft 11 disposed in the horizontal direction. The rotation fulcrum shaft 11 is It is connected to a switching lever provided in the vicinity of the operating part via an arm or wire not shown.

前記カッター切換カバー１０下方に、カッター装置Ｃが配設されており、該カッター装置Ｃは高速回転軸１３と低速回転軸１２が平行に左右方向に横架され、該高速回転軸１３と低速回転軸１２上にそれぞれ円板状の高速回転刃１５・１５・・・と低速回転刃１４・１４・・・が交互に固設されている。
また、高速回転軸１３の端部上に駆動歯車１７と入力プーリー２０と出力プーリー２１が固設され、一方、前記低速回転軸１２の端部上に従動歯車１６が固設されて、前記駆動歯車１７と噛合して、エンジンからの動力によって入力プーリー２０が回転されると、高速回転軸１３と低速回転軸１２が互いに逆方向に回転するように構成されている。 A cutter device C is disposed below the cutter switching cover 10, and the cutter device C has a high-speed rotary shaft 13 and a low-speed rotary shaft 12 mounted horizontally in parallel in the left-right direction. On the shaft 12, disc-shaped high-speed rotary blades 15, 15... And low-speed rotary blades 14, 14.
A driving gear 17, an input pulley 20, and an output pulley 21 are fixed on the end portion of the high-speed rotating shaft 13, while a driven gear 16 is fixed on the end portion of the low-speed rotating shaft 12. When the input pulley 20 is meshed with the gear 17 and rotated by the power from the engine, the high-speed rotary shaft 13 and the low-speed rotary shaft 12 are configured to rotate in opposite directions.

前記排藁チェーン７の後部から結束機Ｋの入口までの間に、排藁の株元端を押して、排藁を左右方向に向いたまま、平行に結束機Ｋまで搬送する株元搬送装置Ｈと、該株元搬送装置Ｈの後部に株元揃え板３０が配置されている。
該株元搬送装置Ｈの構成は、ギアボックス３９下面に支持板３２が固設され、該支持板３２に駆動スプロケットと従動スプロケットが支持され、該駆動スプロケットと従動スプロケットの間にチェーン５０が巻回され、該チェーン５０上にタイン５１・５１・・・が支持され、該タイン５１は合成樹脂によって一体的に平面視Ｌ字状に構成して、中央部がチェーン５０に枢支されている。
前記ギアボックス３９は本体側に固定され、該ギアボックス３９内に結束入力軸４０が貫通され、結束入力軸４０からベベルギア３７・３８を介して前記チェーン５０を駆動するように構成している。 Between the rear part of the waste chain 7 and the entrance of the binding machine K, the stock source transport apparatus H that pushes the stock end of the waste chain and transports the waste pipe to the binding machine K in parallel while facing the left and right direction. A stock share aligning plate 30 is disposed at the rear of the stock transport device H.
The stock transport apparatus H has a structure in which a support plate 32 is fixed to the lower surface of the gear box 39, a drive sprocket and a driven sprocket are supported on the support plate 32, and a chain 50 is wound between the drive sprocket and the driven sprocket. The tines 51, 51... Are supported on the chain 50. The tines 51 are integrally formed of synthetic resin in an L shape in plan view, and the central portion is pivotally supported by the chain 50. .
The gear box 39 is fixed to the main body side, and a bundling input shaft 40 is passed through the gear box 39 so that the chain 50 is driven from the bundling input shaft 40 through bevel gears 37 and 38.

前記結束入力軸４０は結束機Ｋ及び株元搬送装置Ｈを駆動するようにしており、図３に示すように、前記高速回転軸１３上のプーリー２１よりベルト４６、伝動軸４４上の伝動プーリー４５、伝動軸４４上のスプロケット４３、チェーン４２を介して結束入力軸４０上の入力スプロケット４１に動力が伝動される。前記株元揃え板３０は回動支点５５に枢支され、前端は株元搬送装置Ｈの後部の側方まで延出しており、該株元揃え板３０の回動基部側に枢支したリンク５６、アクチュエーター５７、リンク５８を介して前記入力スプロケット４１の側面と枢結され、入力スプロケット４１の回動によって、株元揃え板３０が揺動駆動されるようにしている。   The bundling input shaft 40 drives the bundling machine K and the stock transporter H. As shown in FIG. 3, the pulley 46 on the high-speed rotating shaft 13 and the transmission pulley on the transmission shaft 44 as shown in FIG. Power is transmitted to the input sprocket 41 on the binding input shaft 40 via the sprocket 43 on the transmission shaft 44 and the chain 42. The stock stock aligning plate 30 is pivotally supported by a rotation fulcrum 55, and the front end extends to the side of the rear portion of the stock stock transporting device H, and is a link pivoted to the rotational base side of the stock share aligning plate 30. 56, the actuator 57 and the link 58 are pivotally connected to the side surface of the input sprocket 41, and the stock stock aligning plate 30 is driven to swing by the rotation of the input sprocket 41.

そして、前記カッター切換カバー１０の後方に結束機Ｋが配設され、該結束機Ｋは、前記結束入力軸４０より結束空間上方に配置した結束ミッションケース１８よりパッカー２３、ニードル２４、ドア２５等と、結束空間下方に配置した結節部２６や放出アーム２７等を駆動できるようにしている。
そして更に、結束ミッションケース１８より結束機Ｋの後方に配置した後述する本発明の束寄装置Ｇを駆動できるように構成している。 A binding machine K is disposed behind the cutter switching cover 10, and the binding machine K includes a packer 23, a needle 24, a door 25, and the like from a binding transmission case 18 disposed above the binding input shaft 40. The knot portion 26, the discharge arm 27, etc. disposed below the binding space can be driven.
Further, the bundling device G of the present invention, which will be described later, disposed behind the bundling machine K from the bundling mission case 18 can be driven.

このような構成において、カッター切換カバー１０をカッター装置Ｃの上方を覆った状態で、脱穀後の排藁がフィードチェーン５から排藁チェーン７に受け継がれると、排藁は左右方向を向いたまま斜め後方へ搬送され、このとき排藁の株元端が株元搬送装置Ｈのタイン５１と直角に当接されて、強制的に押されて搬送される。この搬送終端部において株元揃え板３０の揺動によって排藁の株元端が叩かれて揃えられ、排藁が結束機Ｋの結束空間に搬送され、パッカー２３によって押し込められて所定量の排藁が溜まり、ドア２５が回動されると、ニードル２４が回動され、結節部が駆動されて結節して、放出アーム２７によって束寄装置Ｇへ送られて、圃場上へ放出される。   In such a configuration, when the waste after threshing is inherited from the feed chain 5 to the waste chain 7 in a state where the cutter switching cover 10 is covered above the cutter device C, the waste remains in the left-right direction. At this time, the stock end of the waste is brought into contact with the tine 51 of the stock transport device H at a right angle and is forcedly transported. At the conveyance end, the stock stock end 30 is swung and aligned by swinging the stock stock aligning plate 30, and the waste stock is transported to the binding space of the binding machine K and pushed in by the packer 23 for a predetermined amount of waste. When the soot accumulates and the door 25 is rotated, the needle 24 is rotated, the knot portion is driven and knotted, sent to the bundling device G by the discharge arm 27, and released onto the field.

次に、本発明の束寄装置Ｇを説明する。
図４は結束機Ｋと束寄装置Ｇの側面図、５は同じく平面図、図６は同じく斜視図、図７は束寄装置Ｇの側面図、図８は同じく平面図である。 Next, the bundling apparatus G of the present invention will be described.
4 is a side view of the binding machine K and the bundling device G, 5 is a plan view of the same, FIG. 6 is a perspective view of the same, FIG. 7 is a side view of the bundling device G, and FIG.

束寄装置Ｇはガイド板２８と複数（本実施例では二つ）の搬送体５９からなり、ガイド板２８の前端は前記結束機Ｋの結束空間の下部の排藁案内板２２の後端に枢支軸３１によって枢支され、該ガイド板２８は図５に示すように、平行四辺形状に構成されて、前端の辺が枢支軸３１によって枢支され、既刈り側である右後方へ延出するように構成されている。このように、束寄装置Ｇを搬送体５９とガイド板２８より構成して対向して配置し、該搬送体５９を左右方向平行に複数配置したので、結束後の結束束はガイド板によって受圧面積が広く安定して搬送でき、しかも、少なくとも２本の搬送体によって挟持されて搬送されるので、排藁の大小や結束位置のズレ等で結束束の重心がズレても、結束束の搬送姿勢はズレることなく安定して既刈り側へ放出することができ、放出姿勢が悪く未刈り側へ倒れて次工程で結束束を踏むことがない。
前記ガイド板２８の前後中途部には支持ロッド６０が枢支され、該支持ロッド６０の下部は結束下ケース６１の下後面に固定されたステー６２を貫通して、バネ６３を介して支持されている。つまり、大きい束や重い束とを搬送するときには、ガイド板２８がバネ６３に抗して下方へ回動して弾性的に支持され、非作業時にはバネ６３の押圧力を解除して一点鎖線の如くガイド板２８を下方へ回動して収納できるようにしている。 The bundling apparatus G includes a guide plate 28 and a plurality (two in this embodiment) of conveying bodies 59, and the front end of the guide plate 28 is connected to the rear end of the discharge guide plate 22 below the binding space of the binding machine K. As shown in FIG. 5, the guide plate 28 is formed in a parallelogram shape, and the front end side is pivotally supported by the pivot shaft 31 to the right rear side that is the already-cutted side. It is configured to extend. As described above, the bundling apparatus G is configured by the conveyance body 59 and the guide plate 28 and arranged so as to face each other, and a plurality of the conveyance bodies 59 are arranged in parallel in the left-right direction. Since the area is large and can be transported stably, and it is transported while being pinched by at least two transport bodies, transporting the bundle even if the center of gravity of the bundle is misaligned due to the size of the waste or the displacement of the binding The posture can be discharged stably to the already-cutted side without shifting, and the release posture is bad and the untied side is not fallen to step on the bundle in the next step.
A support rod 60 is pivotally supported in the middle part of the guide plate 28, and a lower part of the support rod 60 passes through a stay 62 fixed to the lower rear surface of the binding lower case 61 and is supported via a spring 63. ing. That is, when a large bundle or a heavy bundle is conveyed, the guide plate 28 rotates downward against the spring 63 and is elastically supported, and when not working, the pressing force of the spring 63 is released to show a one-dot chain line. As described above, the guide plate 28 is rotated downward so that it can be stored.

そして、前記ガイド板２８上方にはガイド板２８の突出方向に合わせて、左右一対の搬送体５９が配設されている。即ち、前記結束ミッションケース１８の後部側面に伝動パイプ６４と支持プレート６５が固設され、図７、図８に示すように、該伝動パイプ６４の他端に支持パイプ６６が固設され、該支持パイプ６６内に駆動軸６７が回転自在に支持され、該支持パイプ６６の両側にベルトケース６９・６９の前部が枢支されている。
一方、前記支持プレート６５の後端には位置決めプレート７０が固設され、該位置決めプレート７０には前記駆動軸６７を中心とした円弧状の長孔７０ａを開口し、該長孔７０ａとベルトケース６９にロックボルト７１を挿入して、該ロックボルト７１を締めつけることによってベルトケース６９の角度を変更したり、上方へ回動した収納位置で固定できるようにしている。 A pair of left and right transport bodies 59 are arranged above the guide plate 28 in accordance with the protruding direction of the guide plate 28. That is, a transmission pipe 64 and a support plate 65 are fixed to the rear side surface of the bundling transmission case 18, and a support pipe 66 is fixed to the other end of the transmission pipe 64 as shown in FIGS. A drive shaft 67 is rotatably supported in the support pipe 66, and the front portions of the belt cases 69 and 69 are pivotally supported on both sides of the support pipe 66.
On the other hand, a positioning plate 70 is fixed to the rear end of the support plate 65, and an arc-shaped long hole 70a centering on the drive shaft 67 is opened in the positioning plate 70. The long hole 70a and the belt case A lock bolt 71 is inserted into 69, and the lock bolt 71 is tightened to change the angle of the belt case 69 or to fix the belt case 69 at the storage position rotated upward.

そして、搬送体５９は駆動プーリー７２と従動プーリー７３と搬送ベルト７４からなり、前記駆動軸６７の両端に駆動プーリー７２・７２が固設され、ベルトケース６９・６９の後部に従動プーリー７３・７３が回転自在に支持され、該駆動プーリー７２・７２と従動プーリー７３・７３の間に搬送ベルト７４・７４が巻回されている。該搬送ベルト７４の外周には一定間隔をあけて突起７４ａ・７４ａ・・・が突出され、結束束を確実に搬送できるようにしている。７５は左右の搬送体５９・５９を連結する連結ロッド、７６はテンション装置、７７はマーカーである。
このように、搬送体を駆動プーリーと従動プーリーとの間に巻回した搬送ベルトより構成したので、チェーンで構成するよりも軽量化を図れ騒音も低減できる。そして、搬送ベルトの周囲に突起を設けたので、結束束は滑ることなく確実に搬送することができる。 The transport body 59 includes a drive pulley 72, a driven pulley 73, and a transport belt 74. Drive pulleys 72 and 72 are fixed to both ends of the drive shaft 67, and driven pulleys 73 and 73 at the rear of the belt case 69 and 69. The conveyor belts 74 and 74 are wound around the drive pulleys 72 and 72 and the driven pulleys 73 and 73. Projections 74a, 74a,... Protrude from the outer periphery of the conveyor belt 74 at regular intervals so that the bundle can be reliably conveyed. 75 is a connecting rod for connecting the left and right transport bodies 59, 59, 76 is a tension device, and 77 is a marker.
As described above, since the transport body is constituted by the transport belt wound between the driving pulley and the driven pulley, the weight can be reduced and the noise can be reduced as compared with the case where the transport belt is configured. Since the protrusions are provided around the conveyor belt, the bundle can be reliably conveyed without slipping.

そして、前記結束入力軸４０へ伝えられた動力が図３、図８に示すように、結束ミッションケース１８の動力取出軸７９に伝えられて、該動力取出軸７９に固設したベベルギア８０より前記伝動パイプ６４内に支持した伝動軸８１上に固設したベベルギア８２に伝えて、更に該伝動軸８１他端上に固設したベベルギア８３より駆動軸６７上に固設したベベルギア８４に伝えて、駆動プーリー７２・７２を駆動して搬送ベルト７４・７４を回動させるのである。このようにして結束後の排藁を既刈り側へ二つの搬送ベルト７４・７４によって搬送して放出するのである。   The power transmitted to the bundling input shaft 40 is transmitted to the power take-out shaft 79 of the bundling mission case 18 as shown in FIGS. 3 and 8, and the bevel gear 80 fixed to the power take-out shaft 79 Transmission to a bevel gear 82 fixed on the transmission shaft 81 supported in the transmission pipe 64, and further to a bevel gear 84 fixed on the drive shaft 67 from a bevel gear 83 fixed on the other end of the transmission shaft 81, The drive pulleys 72 and 72 are driven to rotate the conveyor belts 74 and 74. In this way, the waste after binding is transported to the already cut side by the two transport belts 74 and discharged.

本発明の束寄装置を装備したコンバインの側面図である。It is a side view of the combine equipped with the bundling apparatus of this invention. 排藁処理装置の平面図である。It is a top view of a waste disposal apparatus. 排藁処理装置の駆動スケルトン図である。It is a drive skeleton figure of a waste disposal apparatus. 結束機Ｋと束寄装置Ｇの側面図である。It is a side view of the binding machine K and the bundling device G. 同じく平面図である。It is also a plan view. 同じく斜視図である。It is a perspective view similarly. 束寄装置Ｇの側面図である。It is a side view of the bundling device G. 同じく平面図である。It is also a plan view.

符号の説明Explanation of symbols

Ｄ 脱穀部
Ｋ 結束機
Ｇ 束寄装置
２８ ガイド板
５９ 搬送体
６９ ベルトケース
７０ 位置決めプレート
７０ａ 長孔
７１ ロックボルト D Threshing section K Bundling machine G Bundling device 28 Guide plate 59 Carrier 69 Belt case 70 Positioning plate 70a Long hole 71 Lock bolt

Claims (1)

コンバインの脱穀部Ｄの後方に結束機Ｋを配置し、該結束機Ｋの後部に既刈り側へ結束束を搬送する束寄装置Ｇを配置した構成において、束寄装置Ｇを搬送体５９とガイド板２８より構成して対向して配置し、該搬送体５９を左右方向平行に複数配置すると共に、該搬送体５９は、複数組の駆動プーリー７２と従動プーリー７３と搬送ベルト７４とベルトケース６９により構成し、
前記結束機Ｋを構成する結束ミッションケース１８の後部側面に、伝動パイプ６４と支持プレート６５を固設し、該伝動パイプ６４の他端に支持パイプ６６を固設し、該支持パイプ６６内に、搬送体５９の駆動軸６７が回転自在に支持され、該支持パイプ６６の両側にベルトケース６９の前部を枢支し、
一方、前記支持プレート６５の後端に、位置決めプレート７０が設けられ、該位置決めプレート７０には前記駆動軸６７を中心とした円弧状の長孔７０ａを開口し、該長孔７０ａとベルトケース６９にロックボルト７１を挿入して、該ロックボルト７１を締めつけることによってベルトケース６９の角度を変更可能に構成したことを特徴とする排藁結束機の束寄装置。 In the configuration in which the binding machine K is disposed behind the threshing part D of the combine and the binding device G that transports the binding bundle to the already cut side is disposed at the rear of the binding machine K, the binding device G is connected to the transport body 59. The guide plate 28 is configured to be opposed to each other, and a plurality of the transport bodies 59 are disposed in parallel in the left-right direction. The transport body 59 includes a plurality of sets of driving pulleys 72, driven pulleys 73, transport belts 74, and belt cases. 69,
A transmission pipe 64 and a support plate 65 are fixed to the rear side surface of the binding transmission case 18 constituting the binding machine K, and a support pipe 66 is fixed to the other end of the transmission pipe 64. The drive shaft 67 of the transport body 59 is rotatably supported, and the front part of the belt case 69 is pivotally supported on both sides of the support pipe 66.
On the other hand, a positioning plate 70 is provided at the rear end of the support plate 65, and an arc-shaped long hole 70 a centering on the drive shaft 67 is opened in the positioning plate 70, and the long hole 70 a and a belt case 69 are opened. A bundling apparatus for a waste binding machine , wherein the lock bolt 71 is inserted into the belt case 69 and the angle of the belt case 69 can be changed by tightening the lock bolt 71 .

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