JP3816430B2 - Handrail mounting structure - Google Patents

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JP3816430B2 JP2002306349A JP2002306349A JP3816430B2 JP 3816430 B2 JP3816430 B2 JP 3816430B2 JP 2002306349 A JP2002306349 A JP 2002306349A JP 2002306349 A JP2002306349 A JP 2002306349A JP 3816430 B2 JP3816430 B2 JP 3816430B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は手摺りを壁面に対して着脱自在に取付けるための手摺りの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
手摺りにおいては、笠木と笠木に一体化された取付ブラケット部とを有して、取付ブラケット部を壁面に固定して使用される。この取付ブラケット部の壁面への固定は、通常、壁面に植立された固定ボルトを取付ブラケット部に形成された取付孔に挿入した状態で、固定ボルトに螺合された固定ナットを締め付けることにより行われ、手摺りを頻繁に取外すということは特に意図しない固定手法となっている。
【０００３】
ところで、壁面の途中には各種の扉が設けられることが多い。例えば、収納扉、電気やガス関係の等の点検用扉、消火栓ボックスの扉等が壁面に設けられることが多い。このような扉を跨いて手摺りを連続して配設する場合、そのままでは手摺りが邪魔となって扉の開閉が不可能になる。
【０００４】
このため、手摺りのうち扉を跨いでいる部分を、壁面から着脱自在にすることが考えられる。この場合、手摺りの取付ブラケット部を固定している固定ナットを蝶ナットに代えて、取付ブラケット部を壁面に対して着脱することも考えられる。しかしながら、この場合は、蝶ナットを何回も回転操作させる必要があり、しかも回転工具を利用して締め付けを行う必要や（取付け時）、逆に緩めを行う必要があり（取外し時）、手摺りの取付、取外しの作業性の点で問題がある。これに加えて、手摺りの取付け、取外しを繰り返すことによって、蝶ナットが取付ブラケット部の表面を何回もこすることになり、取付ブラケット部の板面を損傷させる等の原因ともなり、採用しがたいものとなる。
【０００５】
手摺りの取付ブラケット部を壁面から容易に取付け、取外しできるようにしたものが、特許文献１に開示されている。この特許文献１には、壁面に対して、上方に向けて開口された取付空間を有する固定側部材を固定しておく一方、この固定側部材の取付空間に対して、手摺りの取付ブラケット部を上方から挿入するものが開示されている。とりわけ、上記取付空間を、下方に向かうにつれて徐々に先細となるように形成する一方、取付ブラケット部も下方に向かうにつれて徐々に先細となるように形成して、取付ブラケット部を取付空間にきつく挿入することにより、くさび機能を利用した摩擦係合による取付けを行うことも開示されている。
【０００６】
一方、手摺りの取付構造とは無関係ではあるが、特許文献２〜特許文献４に示すように、クランプレバーを利用して、各種の物品を挟持するクランプ機構が知られている。すなわち、物品が挿入される挿入空間の開口隙間の大きさをクランプレバーで変更して、クランプレバーをアンクランプ位置にすることによって開口隙間が大きくされた挿入空間に物品を位置させ、クランプレバーをクランプ位置とすることによってこの開口隙間を小さくして物品をクランプするものとなっている。このように、クランプレバーを利用することにより、物品のしっかりとした挟持とその解除とをワンタッチで容易に行うことが可能となる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−１３１４５２号公報
【特許文献２】
実公昭４４−１１５７号公報
【特許文献３】
特公昭６１−３９５２４号公報
【特許文献４】
特許第３１４３４３２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、特許文献１に記載のものでは、手摺りの取付ブラケット部を壁面に対して容易に取付け、取外しできるという点では優れているものである。しかしながら、取付ブラケット部の壁面へのしっかりとした取付けという点では問題が残る。特に、手摺りには種々の方向からの荷重が加わるので、取付ブラケット部の固定側部材への挿入方向における摩擦係合を利用した固定機能のみでは、摩擦係合が容易に解除されてしまって、手摺りが早期にぐらついた状態になってしまうおそれがある。
【０００９】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その目的は、手摺りの取付ブラケット部を壁面に対して容易に取付け、取外しできると共に、しっかりとした取付状態を確実に維持できるようにした手摺りの取付構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に記載のように、
壁面に対して手摺りを着脱自在に取付けるための手摺りの取付構造であって、
壁面に固定され、手摺りの取付ブラケット部が抜き差しされる取付空間を画成する固定側部材と、
前記固定側部材に揺動可能に保持され、揺動に応じて、前記取付空間の開口隙間を小さくするクランプ位置と該取付空間の開口隙間を大きくするアンクランプ位置とを選択的にとり得るようにされたクランプレバーと、
を備え、
前記クランプレバーが前記アンクランプ位置にあるときは、開口隙間が大きくされた前記取付空間に対して前記取付ブラケット部の挿入、引き抜きが可能とされ、
前記取付空間に前記取付ブラケット部を挿入した状態で前記クランプレバーを前記クランプ位置にすることにより、該取付空間の開口隙間が小さくされて、該取付ブラケット部が該クランプレバーによってクランプされて該取付空間からの抜けが規制され、
前記固定側部材は、壁面に沿う基板部を有し、
前記固定側部材には、前記基板部に対向すると共に該基板部と協働して前記取付空間を画成する中間部材が保持され、
前記クランプレバーは、前記中間部材を挟んで前記基板部とは反対側に位置されて、前記クランプ位置にあるときは前記中間部材を前記基板部に向けて押圧変位させるように設定され、
前記中間部材が、板ばね部材とされて、その基端部が前記固定側部材に固定されると共に先端部が自由端部とされて、該板ばね部材の自由端部側から前記取付ブラケット部が抜き差しされるようにされており、
前記板ばね部材は、前記基端部側から自由端部側に向かうにつれて、前記基板部に徐々に接近するように傾斜して伸びており、
前記クランプレバーを前記クランプ位置にしたときに、該クランプレバーが前記板ばね部材の自由端部と基端部との間の位置を押圧して、該板ばね部材の自由端部が前記取付空間に挿入されている前記取付ブラケット部を前記基板部に向けて押圧するようにされている構成としてある。これにより、クランプレバーをアンクランプ位置とした状態で、手摺りの取付ブラケット部を取付空間へ挿入される。この後、クランプレバーをクランプ位置とすることにより、クランプレバーのクランプ力によって、取付ブラケット部がしっかりと固定側部材に固定された状態が維持される。クランプレバーを再びアンクランプ位置にすることにより、取付ブラケット部は容易に取付空間から抜き出すことができる。
【００１１】
また、前記固定側部材は、壁面に沿う基板部を有し、前記固定側部材には、前記基板部に対向すると共に該基板部と協働して前記取付空間を画成する中間部材が保持され、前記クランプレバーは、前記中間部材を挟んで前記基板部とは反対側に位置されて、前記クランプ位置にあるときは前記中間部材を前記基板部に向けて押圧変位させるように設定されていることから、中間部材を別途設けることによって、取付ブラケット部を挟持するのに適したより適切な構造とすることができる。
【００１２】
さらに、前記中間部材が、板ばね部材とされて、その基端部が前記固定側部材に固定されると共に先端部が自由端部とされて、該板ばね部材の自由端部側から前記取付ブラケット部が抜き差しされるようにされており、前記板ばね部材は、前記基端部側から自由端部側に向かうにつれて、前記基板部に徐々に接近するように傾斜して伸びており、前記クランプレバーを前記クランプ位置にしたときに、該クランプレバーが前記板ばね部材の自由端部と基端部との間の位置を押圧して、該板ばね部材の自由端部が前記取付空間に挿入されている前記取付ブラケット部を前記基板部に向けて押圧するようにされていることから、板ばね部材の弾性力によってがたつきなく取付ブラケット部を押圧、挟持することができる。また、板ばね部材の弾性復帰を利用して、クランプレバーをアンクランプ位置とすることにより、中間部材としての板ばね部材も自動的にアンクランプ位置に復帰することができる。
【００１３】
上記請求項１の好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２〜４に記載のとおりとなる。すなわち、
前記板ばね部材には、前記クランプレバーが前記クランプ位置とされたときに、前記取付ブラケット部に形成されている取付孔に挿入される係止用突起部が形成されている、
ようにすることができる（請求項２対応）。この場合、係止用突起部によって、取付ブラケット部が固定側部材から抜け出てしまうことをよりしっかりと規制することができる。
【００１４】
前記板ばね部材には、その基端部付近において、前記基板部と所定間隙を有するように位置決め用突起部が形成されており、
前記取付空間に前記取付ブラケット部を挿入した状態において、前記位置決め用突起部と前記基板部との間に該取付ブラケット部がほぼがたつきなく挿入された状態とされる、
ようにすることができる（請求項３対応）。この場合、取付ブラケット部は、板ばね部材の自由端部付近でしっかりとクランプされる他、板ばね部材の基端部付近にある位置決め用突起部によってクランプ、アンクランプ方向への動きを規制されるので、取付ブラケット部をよりがたつきなく固定側部材に取付けておくことができる。
【００１５】
前記板ばね部材が、前記固定側部材に対して、前記取付ブラケット部の前記取付空間への挿入、抜き出し方向において取付位置が調整可能とされている、
ようにすることができる（請求項４対応）。この場合、クランプ、アンクランプ方向への製作時の寸法誤差や長期の使用によって生じる摩耗等に起因する寸法変化を、板ばね部材の固定側部材への取付位置を調整することによって対応して、常にしっかりとした取付け（クランプ）を得ることができる。
【００１６】
また、前記目的を達成するため、本発明にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項５に記載のように、
壁面に対して手摺りを着脱自在に取付けるための手摺りの取付構造であって、
壁面に固定され、手摺りの取付ブラケット部が抜き差しされる取付空間を画成する固定側部材と、
前記固定側部材に揺動可能に保持され、揺動に応じて、前記取付空間の開口隙間を小さくするクランプ位置と該取付空間の開口隙間を大きくするアンクランプ位置とを選択的にとり得るようにされたクランプレバーと、
を備え、
前記クランプレバーが前記アンクランプ位置にあるときは、開口隙間が大きくされた前記取付空間に対して前記取付ブラケット部の挿入、引き抜きが可能とされ、
前記取付空間に前記取付ブラケット部を挿入した状態で前記クランプレバーを前記クランプ位置にすることにより、該取付空間の開口隙間が小さくされて、該取付ブラケット部が該クランプレバーによってクランプされて該取付空間からの抜けが規制され、
前記固定側部材は、壁面に沿う基板部を有し、
前記固定側部材には、前記基板部に対向すると共に該基板部と協働して前記取付空間を画成する中間部材が保持され、
前記クランプレバーは、前記中間部材を挟んで前記基板部とは反対側に位置されて、前記クランプ位置にあるときは前記中間部材を前記基板部に向けて押圧変位させるように設定され、
前記中間部材として、前記クランプレバーからの押圧力を受ける荷重受け部材と、該クランプレバーからの押圧力を該荷重受け部材を介して受ける板ばね部材と、該荷重受け部材と該板ばね部材との間に介在された弾性変形可能な緩衝部材とを有し、
前記荷重受け部材には、前記クランプレバーが前記クランプ位置とされたときに、前記取付ブラケット部に形成されている取付孔に挿入される係止用突起部が形成されており、
前記荷重受け部材は、前記板ばね部材によって、前記取付空間の開口隙間を大きくする方向に付勢されている構成としてある。この場合においては、荷重受け部材の係止用突起部によって、取付ブラケット部の取付空間からの抜け規制をしっかりと行うことができる。また、緩衝部材によって、各種部品のクランプ、アンクランプ方向の寸法誤差を吸収して、取付ブラケット部を常にしっかりとクランプすることができる。勿論、クランプレバーからのクランプ力を受ける専用の荷重受け部材を設けておくことによって、摩耗防止等の上でも好ましいものとなる。
【００１７】
前記請求項１，５の好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項６，７に記載のとおりとなる。すなわち、
前記クランプレバーは、前記クランプ位置にあるときに、該クランプ位置を維持する方向の反力を前記板ばね部材から受けるように設定されている、
ようにすることができる（請求項６対応）。この場合、クランプ位置にあるクランプレバーが、不用意にアンクランプ位置になってしまうことを防止する上で好ましいものとなる。
【００１８】
前記固定側部材は、壁面に固定される基板部の他に、該基板部から伸びる左右一対の側壁部を有し、
前記クランプレバーは、前記左右一対の側壁部の間に配置された状態で、該左右一対の側壁部によって揺動自在に保持されており、
前記クランプレバーは、その揺動中心付近がクランプ用の偏心カム部として形成されると共に、その揺動中心から大きく離れた位置にまで長く伸びる操作部を有し、
前記アンクランプ位置では、前記クランプレバーの前記操作部が、前記基板部に対して大きな角度をなす位置とされて前記左右一対の側壁部から大きく外方へ突出した状態とされ、
前記クランプ位置では、前記クランプレバーの前記操作部が前記基板部に対してほぼ平行に伸びる位置とされる、
ようにすることができる（請求項７対応）。この場合、クランプレバーを、左右一対の側壁部によってしっかりと固定側部材に保持させて、しっかりとしたクランプを得る上で好ましいものとなる。また、アンクランプ位置では、クランプレバーの操作部が、壁面から突出して伸びるような姿勢状態とされるので、この操作部を操作してクランプ位置にする作業が極めて容易となる。さらに、クランプ位置では、クランプレバーの長い操作部は、壁面にほぼ沿う姿勢状態とされて、手摺りを使用する際に邪魔になる等のことがない。
また、前記目的を達成するため、本発明にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項８に記載のように、
壁面に対して手摺りを着脱自在に取付けるための手摺りの取付構造であって、
壁面に固定され、手摺りの取付ブラケット部が抜き差しされる取付空間を画成する固定側部材と、
前記固定側部材に揺動可能に保持され、揺動に応じて、前記取付空間の開口隙間を小さくするクランプ位置と該取付空間の開口隙間を大きくするアンクランプ位置とを選択的にとり得るようにされたクランプレバーと、
を備え、
前記クランプレバーが前記アンクランプ位置にあるときは、開口隙間が大きくされた前記取付空間に対して前記取付ブラケット部の挿入、引き抜きが可能とされ、
前記取付空間に前記取付ブラケット部を挿入した状態で前記クランプレバーを前記クランプ位置にすることにより、該取付空間の開口隙間が小さくされて、該取付ブラケット部が該クランプレバーによってクランプされて該取付空間からの抜けが規制され、
前記固定側部材は、壁面に沿う基板部を有し、
前記固定側部材には、前記基板部に対向すると共に該基板部と協働して前記取付空間を画成する中間部材が保持され、
前記クランプレバーは、前記中間部材を挟んで前記基板部とは反対側に位置されて、前記クランプ位置にあるときは前記中間部材を前記基板部に向けて押圧変位させるように設定され、
前記中間部材が、板ばね部材とされて、その基端部が前記固定側部材に固定されると共に先端部が自由端部とされて、該板ばね部材の自由端部側から前記取付ブラケット部が抜き差しされるようにされており、
前記クランプレバーは、前記クランプ位置にあるときに、該クランプ位置を維持する方向の反力を前記板ばね部材から受けるように設定されている構成としてある。
これにより、クランプレバーをアンクランプ位置とした状態で、手摺りの取付ブラケット部を取付空間へ挿入される。この後、クランプレバーをクランプ位置とすることにより、クランプレバーのクランプ力によって、取付ブラケット部がしっかりと固定側部材に固定された状態が維持される。クランプレバーを再びアンクランプ位置にすることにより、 取付ブラケット部は容易に取付空間から抜き出すことができる。
また、前記固定側部材は、壁面に沿う基板部を有し、前記固定側部材には、前記基板部に対向すると共に該基板部と協働して前記取付空間を画成する中間部材が保持され、前記クランプレバーは、前記中間部材を挟んで前記基板部とは反対側に位置されて、前記クランプ位置にあるときは前記中間部材を前記基板部に向けて押圧変位させるように設定されていることから、中間部材を別途設けることによって、取付ブラケット部を挟持するのに適したより適切な構造とすることができる。
さらに、前記中間部材が、板ばね部材とされて、その基端部が前記固定側部材に固定されると共に先端部が自由端部とされて、該板ばね部材の自由端部側から前記取付ブラケット部が抜き差しされるようにされていることから、板ばね部材の弾性力によってがたつきなく取付ブラケット部を押圧、挟持することができる。また、板ばね部材の弾性復帰を利用して、クランプレバーをアンクランプ位置とすることにより、中間部材としての板ばね部材も自動的にアンクランプ位置に復帰することができる。
さらにまた、前記クランプレバーは、前記クランプ位置にあるときに、該クランプ位置を維持する方向の反力を前記板ばね部材から受けるように設定されていることから、クランプ位置にあるクランプレバーが、不用意にアンクランプ位置になってしまうことを防止する上で好ましいものとなる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、手摺りの取付ブラケット部を、壁面に対して容易かつすみやかに取付け、取外しすることができる。また、取付ブラケット部の壁面への取付けもしっかりとしたものとなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１において、１は常時固定状態にある固定壁面、２は固定壁面の途中に設けられた扉である。扉２は、閉じられているときに、その板面が固定壁面と略面一に連なる壁面を構成し、扉２の開閉に伴って動くことから可動壁面となる。
【００２１】
固定壁面１および扉２には、手摺り３が取付けられている。この手摺り３は、固定壁面１に対して常時固定されている固定手摺り３Ａと、扉２を跨いで配設されて、扉２を開くときにあらかじめ取外される可動手摺り３Ｂとから構成されている。可動手摺り３Ｂは、扉２の幅よりも長くされていて、扉２付近にある固定壁面１に対して左右２カ所でもって取付けられている。図１は、扉２が閉じられている状態であり、このときは、固定手摺り３Ａと可動手摺り３Ｂとが一直線とされて、実質的に連続した１本の手摺りを構成する。また、扉２を開くときは、図２に示すように、可動手摺り３Ｂがあらかじめ取外された後、扉２が開かれる。扉２を閉じた後、再び可動手摺り３Ｂが取付けられる。
【００２２】
取付け、取外しが行われる可動手摺り３Ｂの壁面への取付構造について、図３乃至図９を参照しつつ説明する。まず、固定壁面１には、平板状の取付基板１１を介して、固定側部材２０が固定される。取付基板１１は、取付孔１２を有して、この取付孔１２を固定壁面１にあらかじめ植立されたアンカボルト１３に挿通させた状態で、アンカボルト１３に螺合されたナット１４によって固定壁面１に固定される。また、取付基板１１、さらに別のねじ１５によって固定壁面１に固定されて、その回り止めが行われている。
【００２３】
固定側部材２０は、固定壁面１に沿う基板部２１と、基板部２１の左右端部から固定壁面１から離れる方向に伸びる左右一対の側壁部２２とを有する。左右一対の側壁部２２は、上下方向に伸びていて、この左右一対の側壁部２２間には、保持ピン２３が架設されている。左右一対の側壁部２２の間に配置されたクランプレバー２４が、保持ピン２３を中心として揺動自在に保持されている。このように、クランプレバー２４は、保持ピン２３を介して、左右一対の側壁部２２に保持されている。基板部２１、左右一対の側壁部２２を有する固定側部材２０は、全体的にアルミニウム合金等の軽合金によって形成されて、安価に製造するために、押し出し材を機械加工することによって形成されている。勿論、固定側部材２０を鋳造等によって形成することもできる。
【００２４】
上述したような固定側部材２０は、複数本の取付ねじ１６を利用して、取付基板１１に固定される。すなわち、取付基板１１には、複数のねじ孔１７が形成される一方、固定側部材２０の基板部２１には、上記ねじ孔１７に対応させて取付孔１８が形成されており、この取付孔１８とねじ孔１７とを整合させた状態で、取付ねじ１６をねじ孔１７にねじ込むことによって、固定側部材２０が取付基板１１に固定される。
【００２５】
基板部２１には、左右一対の側壁部２２の間において、板ばね部材２５が取付け、固定されている。この板ばね部材２５は、板状のばね鋼を曲げ加工することにより形成されて、基板部２１への取付部２５ａと、取付部２５ａの上端部より基板部２１から離れる方向に伸びる支承部２５ｂと、支承部２５ｂの先端部から上方に向けて伸びるばね部２５ｃとを有する。上記取付部２５ａは、取付部２５ａに形成された取付孔２９に挿通されるねじ２６によって基板部２１に固定されているが、前述の取付ねじ１６の一部が取付部２５ａを共締めしている。
【００２６】
上述のばね部２５ｃは、基板部２１に所定間隙をあけて対向しており、このばね部２５ｃと基板部２１との間の空間が、上方に向けて開口された取付空間Ｋとされている。つまり、取付空間Ｋは、基板部２１と左右一対の側壁部２２と板ばね部材２５とによって画成されている。また、ばね部２５ｃは、上方に向かうにつれて、徐々に基板部２１に近づくように傾斜設定されている。つまり、取付空間Ｋは、基板部２１とばね部２５ｃとの間の開口隙間が、その上端部がもっとも小さく、奥つまり下方に向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されている。
【００２７】
板ばね部材２５の背面側、つまり基板部２１とは反対側に、前述のクランプレバー２４が位置される。このクランプレバー２４は、保持ピン２３から長く伸びる操作部２４ａと、保持ピン２３付近に形成された偏心カムとして構成されたカム部２４ｂとを有する。操作部２４ａが、固定壁面１に対して大きな角度をなして、固定側部材２０から大きく突出した位置がアンクランプ位置とされる（図６、図７参照）。操作部２４ａが、固定壁面１とほぼ平行とされて、ほぼ下方に伸びる位置がクランプ位置とされる（図４、図５、図７、図９参照）。このクランプ位置では、クランプレバー２４は、左右一対の側壁部２２（の端面）とほぼ同一面となるようにされて、クランプ位置にあるクランプレバー２４が外部から突起物として目立たないようにされている。
【００２８】
クランプレバー２４は、全体的にアルミニウム合金等の軽合金によって形成され、実施形態ではコスト等の観点から押し出し材を利用して構成してあるが、鋳造等によって形成することもできる。カム部２４ｂの強度、特に耐摩耗性を高めるために、カム部２４ｂの表面の一部が、ステンレス鋼等の硬質部材としての金属棒２７によって構成されている。この金属棒２７は、実質的にクランプレバー２４の押圧部を構成するもので、断面円形とされて、保持ピン２３と平行に配置されている。カム部２４ｂは、前述のように偏心カムを構成するもので、カム部２４ｂのうち金属棒２７の位置が、保持ピン２３からもっとも径方向に離れた位置とされる。
【００２９】
クランプレバー２４が前述したアンクランプ位置にあるときは、カム部２４ｂの金属棒２７が、ばね部２５ｃから離間しているか軽く当接している状態とされる。クランプレバー２４をクランプ位置にすると、保持ピン２３からの離間距離の大きい金属棒２７が、ばね部２５ｃを押圧して、取付空間Ｋの開口隙間を強制的に小さくする。金属棒２７によるばね部２５ｃの押圧位置は、ばね部２５ｃの自由端部よりも若干基端部寄りの位置とされる。
【００３０】
固定手摺り３Ａ（可動手摺り３Ｂも同じ）は、既知のように、患者等の使用者によって把持される細長く伸びる笠木部４０と、笠木部４０に一体的に連結された取付ブラケット部４１とを有する。取付ブラケット部４１は、平板状とされて、壁面１に安定して着座できるようにされている。この取付ブラケット部４１には、壁面１に固定するための取付孔４２が開口されている。なお、固定手摺り３Ａは、固定壁面１にあらかじめ植立されたアンカボルト１３に取付孔４２を挿通させ、アンカボルト１３にナット等を螺合させることにより、固定壁面１に常時固定されている。このように、固定手摺り３Ａと可動手摺り３Ｂの部品は共通とすることができ、手摺りの取外しが必要な場所でも、特殊な仕様の手摺りを別途用意する必要がないものとなっている。
【００３１】
前述した固定側部材２０に構成される取付空間Ｋは、上述の取付ブラケット部４１が挿入されるものである。すなわち、クランプレバー２４をアンクランプ位置にした状態で、取付ブラケット部４１が取付空間Ｋ内にその上方から挿入される。この挿入は、取付ブラケット部４１の下端面が、板ばね部材２５の支承部２５ｂに当接するまで十分深く行われる。
【００３２】
取付ブラケット部４１を取付空間Ｋに挿入した後、クランプレバー２４をクランプ位置にする。これにより、金属棒２７がばね部２５ｃを押圧することによって、ばね部２５ｃ（の自由端部）と基板部２１との間で取付ブラケット部４１が強く挟持された取付け状態とされ、取付ブラケット部４１の取付空間Ｋからの抜けが規制される。取付ブラケット部４１の厚さ寸法に多少の相違があっても、ばね部２５ｃの弾性によってこの寸法誤差が吸収されて、確実な取付け状態が常に確保される。なお、クランプレバー２４をクランプ位置としたときは、その操作部２４ａの長手方向略中間部に設けた位置決め用突起部２４ｃが、板ばね部材２５の支承部２５ｂとばね部２５ｃとの境界部に当接して、それ以上のクランプ方向への揺動が規制されるようになっている。
【００３３】
クランプ位置にあるとき、クランプレバー２４の金属棒２７は、ばね部２５ｃからの反力を受けることになる。このばね部２５ｃからの反力の方向は、クランプレバー２４をクランプ位置へと揺動させる方向の回転力を与えるようになっている（アンクランプ位置からクランプ位置へ向けての揺動方向）。このように、ばね部２５ｃの反力を有効に利用して、クランプレバー２４がクランプ位置を保持される。このように、クランプ位置とアンクランプ位置との間に、機構学上の思案点が存在することになり、クランプレバー２４をクランプ位置とアンクランプ位置との間で揺動させるときに、適度の節度感（クリック感）を与えることができるという利点も有することになる。また、クランプレバー２４は、アンクランプ位置において、板ばね部材２５からの反力によって、アンクランプ位置を保時するように付勢されるものとなっている。
【００３４】
前記板ばね部材２５は、例えばその取付孔２９を上下方向に伸びる長孔とすることにより、基板部２１に対する上下方向取付位置が調整可能とすることができる。すなわち、ばね部２５ｃの傾斜設定からして、板ばね部材２５を上方へ取付けるほど、クランプレバー２４によって押圧されたときの自由端部の基板部２１への変位量が大きくなる。これにより、例えば製作誤差や長期の使用による摩耗等に起因して取付ブラケット部４１の板厚寸法の変化に対応して、常にしっかりと取付ブラケット部４１をクランプすることが可能となる。勿論、取付ブラケット部４１の板厚が小さいほど板ばね部材２５を上方位置に取付けることになる（取付ブラケット部４１の板厚が大きいほど板ばね部材２５を下方位置に取付ける）。
【００３５】
図１０、図１１は、本発明の第２の実施形態を示すものであり、前記実施形態と同一構成要素には同一符号を付してその重複した説明は省略する（このことは、後述する第３実施形態以下においても同じ）。本実施形態では、前記実施形態のものから、板ばね部材２５を変形したものとなっている。すなわち、前記実施形態における板ばね部材２５に、さらに、切り起こしによって、係止用突起部２５ｄと位置決め用突起部２５ｅとを形成したものである。係止用突起部２５ｄは、クランプ位置にあるときに、取付ブラケット部４１の取付孔４２に挿入（嵌合）されるようになっている。これにより、取付ブラケット部４１は、係止用突起部２５ｄに係止されて、取付空間Ｋからの抜けがより確実に規制されることになる。
【００３６】
また、上記位置決め用突起部２５ｅは、左右一対設けられて、ばね部２５ｃの基端部（下端部）付近に位置されている。この位置決め用突起部２５ｅは、少なくともクランプ位置にあるときに、取付ブラケット部４１のうち下端部付近に当接あるいはほぼ当接する位置とされる。これにより、取付ブラケット部４１は、取付空間Ｋ内において、ばね部２５ｃの自由端部と、位置決め用突起部２５ｅとの上下方向２カ所でその板厚方向に変位しないように規制されることになり、取付ブラケット部４１をがたつきなく保持する上でより好ましいものとなる。
【００３７】
図１２、図１３は、本発明の第３の実施形態を示すものであり、前記第２の実施形態における位置決め用突起部２５ｅを、支承部２５ｂに形成したものであり、その他は第２の実施形態と同じである。
【００３８】
図１４〜図２０は、本発明のさらに第４の実施形態を示すものである。本実施形態では、クランプレバー２４のカム部２４ｂ表面を、金属棒２７に代えて、ステンレス鋼等の硬質部材からなる金属板５０で被覆、一体化してある。また、前記実施形態における板ばね部材２５に代えて、板ばね部材５１と、荷重受け部材５２と、緩衝部材５３とを設けてある。
【００３９】
固定側部材２０に相当する固定側部材６０は、基板部２１と左右一対の側壁部２２とを有する点においては前記実施形態と同じであるが、左右一対の側壁部２２の間において、基板部２１の下端部から略水平に短く伸びる支承壁部６１と、支承壁部６１および左右一対の側壁部２２に連なる保持壁部６２とを有するものとなっている。なお、本実施形態では、固定側部材６０は、取付基板を別途用いることなく、固定壁面１に直接固定するようになっている。
【００４０】
保持壁部６２は、基板部２１との間で取付空間Ｋを画成するもので、手摺りの取付ブラケット部４１は、取付空間Ｋに対して、上記支承壁部６１に当接する位置にまで挿入される。前記保持壁部６２には、取付ブラケット部４１の取付孔４２に対応して、貫通孔としての開口部６３が形成されている。
【００４１】
板ばね部材５１、荷重受け部材５２、緩衝部材５３は、上記開口部６３に対応して配置される。すなわち、板ばね部材５１は、全体的に薄い金属製のばね材を加工することによって形成されて、平板状かつリング状の押圧部５１ａと、押圧部５１ａの背面側（クランプレバー２４側）に位置されて略円弧状に伸びる複数の係止部５１ｂと、係止部５１ｂの各一端部と押圧部５１ａとを連結する連結部５１ｃとを有する。押圧部５１ａは、開口部６３に挿入可能な外径とされている。係止部５１ｂは、開口部６３の周縁部に係止されるように位置設定されている。
【００４２】
荷重受け部材５２は、開口部６３よりも小径な略円板状のベース部５２ａと、ベース部５２ａから固定側部材６０の基板部２１に向けて伸びる係止用突起部５２ｂとを有する。ベース部５２ａの外径は、板ばね部材５１の係止部５１ｂの内側を通過可能なように設定されている。係止用突起部５２ｂは、板ばね部材５１の押圧部５１ａの内径部分を貫通可能な外径とされている。緩衝部材５３は、押圧部５１ａとほぼ同一内外径を有するリング状とされ、硬質ゴム等の弾性部材によって形成されている。荷重受け部材５２の係止用突起部５２ｂは、緩衝部材５３の内径部分をも貫通可能とされている。
【００４３】
前述した板ばね部材５１、荷重受け部材５２、緩衝部材５３は、次のように配置される。まず、板ばね部材５１は、その押圧部５１ａが保持壁部６２の開口部６３に位置され、かつ係止部５１ｂが、開口部６３の背面側（クランプレバー２４側）の周縁部に着座、係止される状態とされる。緩衝部材５３が、板ばね部材５１の押圧部５１ａに着座された状態で配置される。荷重受け部材５２は、その、ベース部５２ａが緩衝部材５３の背面側に着座され、かつその係止用突起部５２ｂが緩衝部材５３，板ばね部材５１の内径部分を貫通した状態とされる。
【００４４】
以上のような構成において、クランプレバー２４をアンクランプ位置とした状態で（図２０参照）、取付ブラケット部４１が取付空間Ｋに挿入される。この後、クランプレバー２４をクランプ位置とする（図１５〜図１９参照）。クランプ位置とされたクランプレバー２４によって、荷重受け部材５２が押圧される。押圧された荷重受け部材５２は、緩衝部材５３を介して、板ばね部材５１の押圧部５１ａを介して、取付ブラケット部４１を押圧して、取付ブラケット部４１のクランプが行われる。このとき、板ばね部材５１の係止部５１ｂは、開口部６３の周縁部に係止された状態である（係止部５１ｂと押圧部５１ａとが、アンクランプ位置のときよりも開口部６３に軸線方向に離れた状態となる）。
【００４５】
取付ブラケット部４１をクランプしているとき、荷重受け部材５２の係止用突起部５２ｂが、取付ブラケット部４１の取付孔４２に挿入、嵌合されて、取付ブラケット部４１の取付空間Ｋからの抜け防止がより強固に行われる。緩衝部材５３が適宜弾性変形することによって、取付ブラケット部４１等の板厚寸法誤差等が吸収される。
【００４６】
クランプレバー２４を、クランプ位置からアンクランプ位置にすると、板ばね部材５１の弾性復帰作用によって、図２０の状態に戻り、取付ブラケット部４１の取付空間Ｋからの抜き出しが可能となる。なお、クランプレバー２４が板ばね部材５１の反力を受けてクランプ位置を保持する点、およびアンクランプ位置を保持する点は、前述の実施形態と同じであり、クランプ位置とアンクランプ位置との間での揺動位置の変更のときに適度の抵抗感（クリック感）を与えられることも同じである。
【００４７】
図２１、図２２は、本発明の第５の実施形態を示すものである。本実施形態では、前述した第１の実施形態のものにおいて、固定側部材２０の側壁部２２の構造を変更したものとなっている。すなわち、側壁部２２の内面にさらに、上下方向に細長く伸びる位置決め用突条部７５を形成したものとなっている。この位置決め用突条部７５は、左右一対の側壁部２２にそれぞれ形成されて、取付空間Ｋに挿入された取付ブラケット部４１の下端部付近に当接あるいはほぼ当接するように位置設定されている。これにより、取付ブラケット部４１は、取付空間Ｋ内において、位置決め突条部７５によって固定壁面１から離れる方向に変位しないように規制されることになり、取付ブラケット部４１をがたつきなく保持する上でより好ましいものとなる。
【００４８】
以上実施形態について説明したが、固定側部材２０、６０は、固定壁面１に限らず、可動壁面を構成する扉２に固定することもできる。また、中間部材としての板ばね部材２５、５１を別途用いることなく、クランプレバー２４によって直接取付ブラケット部４１を押圧するように設定することもできる。さらに、板ばね部材２５、５１は、金属製に限らず、合成樹脂（繊維強化合成樹脂を含む）等、適宜の材質のものを用いることができる。
【００４９】
子供の悪戯などに対する考慮が必要とされる場所においては、クランプレバー２４の操作を勝手に行えないようにするために、例えば小さなロックねじを利用して、クランプレバー２４をクランプ位置に保持するように設定してもよい。具体的には、例えば、クランプレバー２４の一側面にねじ孔を開口させる一方、側壁部２２に、クランプ位置にある上記ねじ孔に整合されて該ねじ孔よりもやや大径のロック孔を開口させておき、上記ねじ孔に、ロックねじとしてのイモねじを螺合させておけばよい。イモねじをねじ孔に深く挿入した状態としておくことにより、クランプレバー２４の自由な揺動が確保される。クランプ位置において、ロック孔を通してイモねじを緩めて、イモねじをロック孔とねじ孔とに跨る状態とすることにより、クランプレバー２４がクランプ位置にロックされる。なお、ロック孔をクランプレバー２４に形成する一方、ねじ孔を側壁部２２に形成することもできる。なお、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現されたものを提供することをも暗黙的に含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】扉を有する壁面に手摺りを取付けた状態を示す斜視図。
【図２】図１の状態から、手摺りを取外して扉を開いた状態を示す斜視図。
【図３】本発明の一実施形態を示す分解斜視図・
【図４】図１の組立状態を示す斜視図。
【図５】図４を上方から見たときの図。
【図６】クランプレバーがアンクランプ位置にあって、手摺りの取付ブラケット部が取外されている状態を示す側面断面図。
【図７】図６の要部拡大断面図。
【図８】クランプレバーがクランプ位置にあって、手摺りの取付ブラケット部が取付けられている状態を示す側面断面図。
【図９】図の要部拡大断面図。
【図１０】本発明の第２の実施形態を示すもので、板ばね部材の変形例を示す斜視図。
【図１１】図１０に示す板ばね部材を用いて、手摺りの取付ブラケット部をクランプしているときの状態を示す側面断面図。
【図１２】本発明の第３の実施形態を示すもので、板ばね部材の変形例を示す斜視図。
【図１３】図１２に示す板ばね部材を用いて、手摺りの取付ブラケット部をクランプしているときの状態を示す側面断面図。
【図１４】本発明の第４の実施形態を示す分解斜視図。
【図１５】図１４の組立図。
【図１６】図１５を上方から見た図。
【図１７】第４の実施形態の側面断面図。
【図１８】クランプレバーがクランプ位置にあって、手摺りの取付ブラケット部をクランプしているときの状態を示す側面断面図。
【図１９】図１８の要部拡大断面図。
【図２０】クランプレバーがアンクランプ位置にあるときの状態を示す側面断面図。
【図２１】本発明の第５の実施形態を示すもので、固定側部材の要部斜視図。
【図２２】図２１の実施形態において、取付空間に挿入された取付ブラケット部を断面して示す一部断面平面図。
【符号の説明】
１：固定壁面
２：扉
３：手摺り
３Ａ：手摺り（固定壁面用）
３Ｂ：手摺り（扉用）
１１：取付基板
２０：固定側部材
２１：基板部
２２：側壁部
２３：保持ピン
２４：クランプレバー
２４ａ：操作部
２４ｂ：カム部
２５：板ばね部材
２５ａ：取付部
２５ｂ：支承部
２５ｃ：ばね部
２５ｄ：係止用突起部
２５ｅ：位置決め用突起部
４０：手摺りの笠木
４１：取付ブラケット部
４２：取付孔
５０：固定側部材
５１：板ばね部材
５２：荷重受け部材
５２ｂ：位置決め用突起部
５３：緩衝部材
６１：支承壁部
６２：保持壁部
６３：開口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a handrail attachment structure for detachably attaching a handrail to a wall surface.
[0002]
[Prior art]
  The handrail has a headboard and a mounting bracket portion integrated with the headboard, and is used with the mounting bracket portion fixed to a wall surface. The fixing of the mounting bracket portion to the wall surface is usually performed by tightening a fixing nut screwed into the fixing bolt in a state where the fixing bolt planted on the wall surface is inserted into the mounting hole formed in the mounting bracket portion. It is done, and frequently removing the handrail is an unintended fixing method.
[0003]
  By the way, various doors are often provided in the middle of the wall surface. For example, a storage door, an inspection door for electricity or gas, a door of a fire hydrant box, and the like are often provided on the wall surface. When handrails are continuously arranged across such doors, the handrails obstruct the doors and cannot be opened and closed.
[0004]
  For this reason, it can be considered that a portion of the handrail that straddles the door is detachable from the wall surface. In this case, it is also conceivable to attach and detach the mounting bracket portion with respect to the wall surface by replacing the fixing nut fixing the mounting bracket portion of the handrail with a wing nut. However, in this case, it is necessary to rotate the wing nut many times, and it is necessary to tighten using a rotating tool (during installation) or loosen (during removal). There is a problem in terms of workability in attaching and removing the slide. In addition to this, repeated installation and removal of the handrail causes the wing nut to rub the surface of the mounting bracket part many times, which may cause damage to the plate surface of the mounting bracket part. It becomes difficult.
[0005]
  Patent Document 1 discloses a handrail mounting bracket portion that can be easily attached and detached from a wall surface. In Patent Document 1, a fixed-side member having a mounting space opened upward is fixed to a wall surface, while a mounting bracket portion of a handrail is attached to the mounting space of the fixed-side member. Is inserted from above. In particular, the mounting space is gradually reduced toward the bottom.TaperOn the other hand, the mounting bracket part is formed so as to be gradually tapered toward the lower side, and the mounting bracket part is tightly inserted into the mounting space, so that the mounting by the frictional engagement utilizing the wedge function is performed. It is also disclosed to do.
[0006]
  On the other hand, although not related to the attachment structure of the handrail, as shown in Patent Documents 2 to 4, a clamp mechanism that clamps various articles using a clamp lever is known. That is, the size of the opening gap of the insertion space into which the article is inserted is changed with the clamp lever, and the opening gap is changed by setting the clamp lever to the unclamp position.EnlargedBy positioning the article in the insertion space and setting the clamp lever to the clamping position, the opening gap is reduced to clamp the article. Thus, by using the clamp lever, it is possible to easily hold the article firmly and release it with one touch.
[0007]
[Patent Document 1]
  JP-A-10-131458
[Patent Document 2]
  Japanese Utility Model Publication No. 44-1157
[Patent Document 3]
  Japanese Examined Patent Publication No. 61-39524
[Patent Document 4]
  Japanese Patent No. 3143432
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
  As described above, the one described in Patent Document 1 is excellent in that the handrail mounting bracket portion can be easily attached to and detached from the wall surface. However, a problem remains in that the mounting bracket portion is firmly attached to the wall surface. In particular, since loads from various directions are applied to the handrail, the friction engagement is easily released only by the fixing function using the friction engagement in the insertion direction of the mounting bracket portion to the fixed side member. There is a risk that the handrail will wobble at an early stage.
[0009]
  The present invention has been made in view of the above circumstances, and the purpose thereof is to easily attach and detach the handrail mounting bracket portion to the wall surface, and to reliably maintain a firm mounting state. An object of the present invention is to provide a handrail attachment structure.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the following solution is adopted in the present invention. That is, as described in claim 1 in the claims,
  A handrail attachment structure for detachably attaching a handrail to a wall surface,
  A fixed-side member that is fixed to the wall surface and that defines a mounting space in which a handrail mounting bracket portion is inserted and removed;
  The fixed side member is swingably held, and according to the swing, a clamp position for reducing the opening gap of the mounting space and an unclamping position for increasing the opening gap of the mounting space can be selectively taken. A clamp lever,
With
  When the clamp lever is in the unclamping position, the opening gap is increased.Mounting spaceThe insertion and removal of the mounting bracket part is possible,
  By setting the clamp lever to the clamp position with the mounting bracket portion inserted in the mounting space, the opening gap of the mounting space is reduced, and the mounting bracket portion is clamped by the clamp lever and the mounting is performed. Controlled through spaceAnd
  The fixed side member has a substrate portion along the wall surface,
  The fixed side member holds an intermediate member that opposes the substrate portion and defines the mounting space in cooperation with the substrate portion,
  The clamp lever is positioned on the opposite side of the substrate part across the intermediate member, and is set to press and displace the intermediate member toward the substrate part when in the clamp position,
  The intermediate member is a leaf spring member, a base end portion of the intermediate member is fixed to the stationary side member, and a distal end portion is a free end portion, and the mounting bracket portion from the free end portion side of the leaf spring member Is designed to be inserted and removed,
  The leaf spring member is inclined and extended so as to gradually approach the substrate portion as it goes from the base end side to the free end side,
  When the clamp lever is set to the clamp position, the clamp lever presses a position between the free end portion and the base end portion of the leaf spring member, and the free end portion of the leaf spring member becomes the mounting space. It is set as the structure which presses the said attachment bracket part currently inserted in the board | substrate part toward the said board | substrate part.Thus, the handrail mounting bracket portion is inserted into the mounting space with the clamp lever in the unclamping position. Thereafter, by setting the clamp lever to the clamp position, the state in which the mounting bracket portion is firmly fixed to the fixed side member is maintained by the clamping force of the clamp lever. By returning the clamp lever to the unclamping position, the mounting bracket portion can be easily extracted from the mounting space.
[0011]
  Also,The fixed-side member has a substrate portion along the wall surface, and the fixed-side member holds an intermediate member that faces the substrate portion and cooperates with the substrate portion to define the mounting space. The clamp lever is positioned on the opposite side of the substrate portion with the intermediate member in between, and is set to displace the intermediate member toward the substrate portion when in the clamp position.BecauseBy providing the intermediate member separately, a more appropriate structure suitable for holding the mounting bracket portion can be obtained.
[0012]
  further,The intermediate member is a leaf spring member, a base end portion of the intermediate member is fixed to the stationary side member, and a distal end portion is a free end portion, and the mounting bracket portion from the free end portion side of the leaf spring member The leaf spring member is inclined and extended so as to gradually approach the substrate portion from the base end side toward the free end side, and the clamp lever Is set to the clamp position, the clamp lever presses the position between the free end and the base end of the leaf spring member, and the free end of the leaf spring member is inserted into the mounting space. The mounting bracket portion is pressed toward the substrate portion.From thatThe mounting bracket portion can be pressed and clamped without rattling by the elastic force of the leaf spring member. Further, by using the elastic return of the leaf spring member to set the clamp lever to the unclamp position, the leaf spring member as the intermediate member can be automatically returned to the unclamp position.
[0013]
  The preferred aspect of the first aspect is as described in the second to fourth aspects of the invention. That is,
  The leaf spring member is formed with a locking projection that is inserted into a mounting hole formed in the mounting bracket when the clamp lever is in the clamping position.
(Claims)2Correspondence). In this case, it is possible to more securely restrict the mounting bracket portion from coming out of the fixed side member by the locking projection.
[0014]
  In the leaf spring member, a positioning projection is formed in the vicinity of the base end portion so as to have a predetermined gap with the substrate portion,
  In the state where the mounting bracket portion is inserted into the mounting space, the mounting bracket portion is inserted between the positioning projection and the substrate portion with almost no backlash.
(Claims)3Correspondence). In this case, the mounting bracket portion is clamped in the vicinity of the free end portion of the leaf spring member, and the movement in the clamping and unclamping direction is restricted by the positioning protrusion near the base end portion of the leaf spring member. Therefore, the attachment bracket portion can be attached to the fixed side member without rattling.
[0015]
  The attachment position of the leaf spring member can be adjusted with respect to the fixed side member in the insertion and extraction directions of the attachment bracket portion into the attachment space.
(Claims)4Correspondence). In this case, dimensional changes caused by dimensional errors during production in the clamp and unclamp directions, wear caused by long-term use, etc. can be handled by adjusting the mounting position of the leaf spring member to the fixed side member, A firm attachment (clamp) can always be obtained.
[0016]
  In order to achieve the above object, the following solution is adopted in the present invention. That is, as described in claim 5 in the claims,
  A handrail attachment structure for detachably attaching a handrail to a wall surface,
  A fixed-side member that is fixed to the wall surface and that defines a mounting space in which a handrail mounting bracket portion is inserted and removed;
  The fixed side member is swingably held, and according to the swing, a clamp position for reducing the opening gap of the mounting space and an unclamping position for increasing the opening gap of the mounting space can be selectively taken. A clamp lever,
With
  When the clamp lever is in the unclamping position, the mounting bracket portion can be inserted into and pulled out from the mounting space in which the opening gap is increased,
  By setting the clamp lever to the clamp position with the mounting bracket portion inserted in the mounting space, the opening gap of the mounting space is reduced, and the mounting bracket portion is clamped by the clamp lever and the mounting is performed. The escape from space is regulated,
  The fixed side member has a substrate portion along the wall surface,
  The fixed side member holds an intermediate member that opposes the substrate portion and defines the mounting space in cooperation with the substrate portion,
  The clamp lever is positioned on the opposite side of the substrate part across the intermediate member, and is set to press and displace the intermediate member toward the substrate part when in the clamp position,
  As the intermediate member, a load receiving member that receives a pressing force from the clamp lever, a leaf spring member that receives a pressing force from the clamp lever via the load receiving member, the load receiving member, and the leaf spring member, An elastically deformable cushioning member interposed between
  The load receiving member is formed with a locking projection that is inserted into a mounting hole formed in the mounting bracket when the clamp lever is in the clamping position.And
  The load receiving member is configured to be urged by the leaf spring member in the direction of increasing the opening gap of the mounting space.in this caseInDue to the locking projections of the load receiving member, it is possible to securely control the mounting bracket portion from coming out of the mounting space. Further, the cushioning member can absorb dimensional errors in the clamping and unclamping directions of various components, and the mounting bracket portion can always be securely clamped. Of course, by providing a dedicated load receiving member for receiving the clamping force from the clamp lever, it is preferable for preventing wear.
[0017]
  The preferred embodiments of claims 1 and 5 are as described in claims 6 and 7 in the claims. That is,
  The clamp lever is set to receive a reaction force in a direction to maintain the clamp position from the leaf spring member when in the clamp position.
(Claims)6Correspondence). In this case, it is preferable to prevent the clamp lever at the clamp position from inadvertently becoming the unclamp position.
[0018]
  The fixed side member has a pair of left and right side wall portions extending from the substrate portion in addition to the substrate portion fixed to the wall surface,
  The clamp lever is swingably held by the pair of left and right side wall portions in a state of being disposed between the pair of left and right side wall portions,
  The clamp lever has an operating portion that is formed as an eccentric cam portion for clamping near the swing center and extends long to a position far away from the swing center,
  In the unclamping position, the operation portion of the clamp lever is at a position that forms a large angle with respect to the substrate portion, and is in a state of protruding greatly outward from the pair of left and right side wall portions,
In the clamp position, the operation portion of the clamp lever is a position extending substantially parallel to the substrate portion.
(Claims)7Correspondence). In this case, the clamp lever is preferably held by the fixed side member by the pair of left and right side wall portions, which is preferable for obtaining a firm clamp. Further, at the unclamping position, the clamp lever operating portion is in a posture state that protrudes and extends from the wall surface, so that the operation of operating the operating portion to the clamping position becomes extremely easy. Further, at the clamp position, the long operation portion of the clamp lever is in a posture state substantially along the wall surface, and does not get in the way when using the handrail.
  In order to achieve the above object, the following solution is adopted in the present invention. That is, as described in claim 8 in the claims,
  A handrail attachment structure for detachably attaching a handrail to a wall surface,
  A fixed-side member that is fixed to the wall surface and that defines a mounting space in which a handrail mounting bracket portion is inserted and removed;
  The fixed side member is swingably held, and according to the swing, a clamp position for reducing the opening gap of the mounting space and an unclamping position for increasing the opening gap of the mounting space can be selectively taken. A clamp lever,
With
  When the clamp lever is in the unclamping position, the mounting bracket portion can be inserted into and pulled out from the mounting space in which the opening gap is increased,
  By setting the clamp lever to the clamp position with the mounting bracket portion inserted in the mounting space, the opening gap of the mounting space is reduced, and the mounting bracket portion is clamped by the clamp lever and the mounting is performed. The escape from space is regulated,
  The fixed side member has a substrate portion along the wall surface,
  The fixed side member holds an intermediate member that opposes the substrate portion and defines the mounting space in cooperation with the substrate portion,
  The clamp lever is positioned on the opposite side of the substrate part across the intermediate member, and is set to press and displace the intermediate member toward the substrate part when in the clamp position,
  The intermediate member is a leaf spring member, a base end portion of the intermediate member is fixed to the stationary side member, and a distal end portion is a free end portion, and the mounting bracket portion from the free end portion side of the leaf spring member Is designed to be inserted and removed,
  The clamp lever is configured to receive a reaction force in a direction to maintain the clamp position from the leaf spring member when in the clamp position.
  Thus, the handrail mounting bracket portion is inserted into the mounting space with the clamp lever in the unclamping position. Thereafter, by setting the clamp lever to the clamp position, the state in which the mounting bracket portion is firmly fixed to the fixed side member is maintained by the clamping force of the clamp lever. By re-clamping the clamp lever, The mounting bracket portion can be easily extracted from the mounting space.
  In addition, the fixed side member has a substrate portion along a wall surface, and the fixed side member holds an intermediate member that faces the substrate portion and cooperates with the substrate portion to define the mounting space. The clamp lever is positioned on the opposite side of the substrate portion with the intermediate member interposed therebetween, and is set to displace the intermediate member toward the substrate portion when in the clamp position. Therefore, by providing an intermediate member separately, a more appropriate structure suitable for holding the mounting bracket portion can be obtained.
  Further, the intermediate member is a leaf spring member, the base end portion is fixed to the stationary side member and the distal end portion is a free end portion, and the attachment is performed from the free end portion side of the leaf spring member. Since the bracket portion is inserted and removed, the mounting bracket portion can be pressed and clamped without rattling by the elastic force of the leaf spring member. Further, by using the elastic return of the leaf spring member to set the clamp lever to the unclamp position, the leaf spring member as the intermediate member can be automatically returned to the unclamp position.
  Furthermore, since the clamp lever is set to receive a reaction force in a direction to maintain the clamp position from the leaf spring member when in the clamp position, the clamp lever in the clamp position is This is preferable for preventing the unclamping position from being inadvertently performed.
[0019]
【The invention's effect】
    According to the present invention, the mounting bracket portion of the handrail can be easily attached to the wall surface.Install quicklyCan be removed. In addition, the mounting bracket portion can be firmly attached to the wall surface.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  In FIG. 1, 1 is a fixed wall surface that is always fixed, and 2 is a door provided in the middle of the fixed wall surface. When the door 2 is closed, the plate surface forms a wall surface that is substantially flush with the fixed wall surface, and moves as the door 2 opens and closes, so that the door 2 becomes a movable wall surface.
[0021]
  A handrail 3 is attached to the fixed wall surface 1 and the door 2. The handrail 3 includes a fixed handrail 3A that is always fixed to the fixed wall surface 1 and a movable handrail 3B that is disposed across the door 2 and is removed in advance when the door 2 is opened. It is configured. The movable handrail 3 </ b> B is longer than the width of the door 2 and is attached to the fixed wall surface 1 near the door 2 at two left and right positions. FIG. 1 shows a state in which the door 2 is closed. At this time, the fixed handrail 3A and the movable handrail 3B are aligned to form one substantially continuous handrail. Moreover, when opening the door 2, as shown in FIG. 2, after the movable handrail 3B is removed beforehand, the door 2 is opened. After the door 2 is closed, the movable handrail 3B is attached again.
[0022]
  FIG. 3 shows the mounting structure of the movable handrail 3B to be attached and detached from the wall surface.ThruThis will be described with reference to FIG. First, the fixed side member 20 is fixed to the fixed wall surface 1 via the flat mounting substrate 11. The mounting substrate 11 has a mounting hole 12, and the mounting hole 12 is inserted into an anchor bolt 13 previously planted in the fixed wall surface 1, and the fixing wall surface is fixed by a nut 14 screwed into the anchor bolt 13. 1 is fixed. Moreover, it is fixed to the fixed wall surface 1 by the mounting substrate 11 and another screw 15 to prevent the rotation.
[0023]
  The fixed side member 20 includes a substrate portion 21 along the fixed wall surface 1 and a pair of left and right side wall portions 22 extending from the left and right end portions of the substrate portion 21 in a direction away from the fixed wall surface 1. The pair of left and right side walls 22 extends in the vertical direction, and a holding pin 23 is installed between the pair of left and right side walls 22. A clamp lever 24 disposed between the pair of left and right side wall portions 22 is swingably held around the holding pin 23. Thus, the clamp lever 24 is held by the pair of left and right side walls 22 via the holding pins 23. The fixed-side member 20 having the substrate portion 21 and the pair of left and right side wall portions 22 is formed of a light alloy such as an aluminum alloy as a whole, and is formed by machining an extruded material in order to manufacture at a low cost. Yes. Of course, the fixed side member 20 can also be formed by casting or the like.
[0024]
  The fixed side member 20 as described above is fixed to the mounting substrate 11 using a plurality of mounting screws 16. That is, a plurality of screw holes 17 are formed in the mounting substrate 11, and a mounting hole 18 is formed in the substrate portion 21 of the fixed side member 20 corresponding to the screw hole 17. The fixing side member 20 is fixed to the mounting substrate 11 by screwing the mounting screw 16 into the screw hole 17 in a state where the 18 and the screw hole 17 are aligned.
[0025]
  A leaf spring member 25 is attached and fixed to the substrate portion 21 between the pair of left and right side wall portions 22. The plate spring member 25 is formed by bending plate-shaped spring steel, and a mounting portion 25a to the substrate portion 21 and a support portion 25b extending in a direction away from the substrate portion 21 from the upper end portion of the mounting portion 25a. And a spring portion 25c extending upward from the tip of the support portion 25b. The mounting portion 25a is fixed to the base plate portion 21 by a screw 26 inserted through a mounting hole 29 formed in the mounting portion 25a. A part of the mounting screw 16 is tightened together with the mounting portion 25a. Yes.
[0026]
  The above-described spring portion 25c is opposed to the base plate portion 21 with a predetermined gap, and a space between the spring portion 25c and the base plate portion 21 is an attachment space K opened upward. . That is, the attachment space K is defined by the substrate portion 21, the pair of left and right side wall portions 22, and the leaf spring member 25. Further, the spring portion 25c is set to be inclined so as to gradually approach the substrate portion 21 as it goes upward. That is, the attachment space K is set so that the opening gap between the base plate portion 21 and the spring portion 25c is the smallest at the upper end portion and gradually increases toward the back, that is, downward.
[0027]
  The clamp lever 24 described above is positioned on the back side of the leaf spring member 25, that is, on the side opposite to the substrate portion 21. The clamp lever 24 has an operation portion 24 a extending from the holding pin 23 and a cam portion 24 b configured as an eccentric cam formed near the holding pin 23. The position where the operation part 24a protrudes from the fixed side member 20 at a large angle with respect to the fixed wall surface 1 is set as the unclamping position (see FIGS. 6 and 7). The operation portion 24a is substantially parallel to the fixed wall surface 1 and is substantially downward.Extension positionIs a clamping position (see FIGS. 4, 5, 7, and 9). In this clamp position, the clamp lever 24 is made to be substantially flush with the pair of left and right side wall portions 22 (the end faces thereof) so that the clamp lever 24 in the clamp position is not conspicuous as a protrusion from the outside. Yes.
[0028]
  The clamp lever 24 is entirely formed of a light alloy such as an aluminum alloy. In the embodiment, the clamp lever 24 is configured by using an extruded material from the viewpoint of cost or the like, but may be formed by casting or the like. In order to increase the strength of the cam portion 24b, especially the wear resistance, a part of the surface of the cam portion 24b is constituted by a metal rod 27 as a hard member such as stainless steel. The metal rod 27 substantially constitutes the pressing portion of the clamp lever 24, has a circular cross section, and is disposed in parallel with the holding pin 23. The cam portion 24 b constitutes an eccentric cam as described above, and the position of the metal rod 27 in the cam portion 24 b is the most distant from the holding pin 23 in the radial direction.
[0029]
  When the clamp lever 24 is in the above-described unclamping position, the metal rod 27 of the cam portion 24b is separated from the spring portion 25c or is in a light contact state. When the clamp lever 24 is set to the clamp position, the metal rod 27 having a large separation distance from the holding pin 23 presses the spring portion 25c to forcibly reduce the opening gap of the mounting space K. The pressing position of the spring portion 25c by the metal rod 27 is a position slightly closer to the base end portion than the free end portion of the spring portion 25c.
[0030]
  FixedHandrail 3A (MovableAs is well known, the handrail 3B has a long and narrow coping 40 that is gripped by a user such as a patient, and a mounting bracket 41 that is integrally connected to the coping 40. The mounting bracket portion 41 has a flat plate shape so that it can be seated stably on the wall surface 1. An attachment hole 42 for fixing to the wall surface 1 is opened in the attachment bracket portion 41. The fixed handrail 3 </ b> A is attached to the anchor bolt 13 that has been planted in advance on the fixed wall 1.TheIt is always fixed to the fixed wall surface 1 by being inserted and screwed into the anchor bolt 13 with a nut or the like. As described above, the parts of the fixed handrail 3A and the movable handrail 3B can be made common, and it is not necessary to prepare a handrail with special specifications even in a place where the handrail needs to be removed. Yes.
[0031]
  The above-described mounting bracket portion 41 is inserted into the mounting space K configured in the fixed-side member 20 described above. That is, with the clamp lever 24 in the unclamping position, the mounting bracket portion 41 is inserted into the mounting space K from above. This insertion is performed sufficiently deeply until the lower end surface of the mounting bracket portion 41 contacts the support portion 25b of the leaf spring member 25.
[0032]
  After the mounting bracket portion 41 is inserted into the mounting space K, the clamp lever 24 is set to the clamp position. Thereby, when the metal rod 27 presses the spring portion 25c, the mounting bracket portion 41 is strongly clamped between the spring portion 25c (the free end portion thereof) and the substrate portion 21, and the mounting bracket portion The removal of 41 from the mounting space K is restricted. Even if there is a slight difference in the thickness dimension of the mounting bracket portion 41, this dimensional error is absorbed by the elasticity of the spring portion 25c, and a reliable mounting state is always ensured. When the clamp lever 24 is set to the clamp position, the positioning projection 24c provided at a substantially intermediate portion in the longitudinal direction of the operation portion 24a is located at the boundary portion between the support portion 25b and the spring portion 25c of the leaf spring member 25. It abuts, and further swinging in the clamping direction is restricted.
[0033]
  When in the clamp position, the metal rod 27 of the clamp lever 24 receives a reaction force from the spring portion 25c. The direction of the reaction force from the spring portion 25c gives a rotational force in a direction that swings the clamp lever 24 to the clamp position (unclamp position).From clamp positionSwing direction towards). Thus, the clamp lever 24 is held in the clamp position by effectively using the reaction force of the spring portion 25c. Thus, there is a mechanistic point between the clamp position and the unclamp position, and when the clamp lever 24 is swung between the clamp position and the unclamp position, an appropriate amount is considered. It also has an advantage that a moderation feeling (click feeling) can be given. Further, the clamp lever 24 is urged so as to keep the unclamp position by the reaction force from the leaf spring member 25 at the unclamp position.
[0034]
  The plate spring member 25 can be adjusted in the vertical mounting position with respect to the board portion 21 by, for example, making the mounting hole 29 a long hole extending in the vertical direction. That is, as the leaf spring member 25 is mounted upward from the inclination setting of the spring portion 25c, the amount of displacement of the free end portion to the substrate portion 21 when pressed by the clamp lever 24 increases. As a result, the mounting bracket portion 41 can always be securely clamped in response to changes in the thickness of the mounting bracket portion 41 due to, for example, manufacturing errors or wear due to long-term use. Of course, the plate spring member 25 is attached to the upper position as the plate thickness of the mounting bracket portion 41 is smaller (the plate spring member 25 is attached to the lower position as the plate thickness of the attachment bracket portion 41 is larger).
[0035]
  FIGS. 10 and 11 show a second embodiment of the present invention. The same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and redundant description thereof will be omitted (this will be described later). The same applies to the third and subsequent embodiments). In the present embodiment, the leaf spring member 25 is modified from that of the above embodiment. In other words, the leaf spring member 25 in the above-described embodiment is formed by further forming the locking projection 25d and the positioning projection 25e by cutting and raising. The locking projection 25d is inserted (fitted) into the mounting hole 42 of the mounting bracket 41 when in the clamp position. As a result, the mounting bracket portion 41 is locked to the locking projection 25d, and the removal from the mounting space K is more reliably regulated.
[0036]
  The positioning protrusions 25e are provided in a pair on the left and right sides and are located near the base end (lower end) of the spring portion 25c. The positioning projection 25e is in a position where it abuts or substantially abuts near the lower end of the mounting bracket 41 when at least in the clamp position. As a result, the mounting bracket portion 41 is located at two locations in the vertical direction between the free end portion of the spring portion 25c and the positioning projection portion 25e in the mounting space K.ThicknessIt will be regulated so as not to be displaced in the direction, which is more preferable for holding the mounting bracket portion 41 without rattling.
[0037]
  12 and 13These show the 3rd Embodiment of this invention, The positioning projection part 25e in the said 2nd Embodiment is formed in the support part 25b, and others are the same as 2nd Embodiment. is there.
[0038]
  14 to 20 show a fourth embodiment of the present invention. In the present embodiment, the surface of the cam portion 24b of the clamp lever 24 is covered and integrated with a metal plate 50 made of a hard member such as stainless steel instead of the metal rod 27. Further, in place of the leaf spring member 25 in the embodiment, a leaf spring member 51, a load receiving member 52, and a buffer member 53 are provided.
[0039]
  The fixed-side member 60 corresponding to the fixed-side member 20 is the same as the above-described embodiment in that it includes the substrate portion 21 and the pair of left and right side wall portions 22, but between the pair of left and right side wall portions 22, 21 has a support wall portion 61 that extends from the lower end of the base plate 21 in a substantially horizontal manner, and a holding wall portion 62 that continues to the support wall portion 61 and the pair of left and right side wall portions 22. In the present embodiment, the fixed side member 60 is directly fixed to the fixed wall surface 1 without separately using a mounting substrate.
[0040]
  The holding wall portion 62 defines a mounting space K between the base plate portion 21 and the handrail mounting bracket portion 41 with respect to the mounting space K.Bearing wall 61It is inserted to the position where it abuts. The holding wall portion 62 is formed with an opening 63 as a through hole corresponding to the mounting hole 42 of the mounting bracket portion 41.
[0041]
  The leaf spring member 51, the load receiving member 52, and the buffer member 53 are disposed corresponding to the opening 63. That is, the leaf spring member 51 is formed by processing a thin metal spring material as a whole, and is formed on a flat plate-like and ring-like pressing portion 51a and on the back side (clamp lever 24 side) of the pressing portion 51a. It has the some latching | locking part 51b which is located and extends in a substantially circular arc shape, and the connection part 51c which connects each one end part of the latching | locking part 51b, and the press part 51a. The pressing portion 51 a has an outer diameter that can be inserted into the opening 63. The locking part 51 b is set so as to be locked to the peripheral edge of the opening 63.
[0042]
  The load receiving member 52 includes a substantially disc-shaped base portion 52a having a smaller diameter than the opening 63, and a locking projection 52b extending from the base portion 52a toward the substrate portion 21 of the stationary member 60. The outer diameter of the base portion 52 a is set so that it can pass through the inside of the locking portion 51 b of the leaf spring member 51. The locking protrusion 52 b has an outer diameter that can penetrate the inner diameter portion of the pressing portion 51 a of the leaf spring member 51. The buffer member 53 is formed in a ring shape having substantially the same inner and outer diameter as the pressing portion 51a, and is made of an elastic member such as hard rubber.ThereforeIs formed. The locking projection 52 b of the load receiving member 52 can also penetrate the inner diameter portion of the buffer member 53.
[0043]
  The leaf spring member 51, the load receiving member 52, and the buffer member 53 described above are arranged as follows. First, the leaf spring member 51 has its pressing portion 51a positioned at the opening 63 of the holding wall 62, and the locking portion 51b is seated on the peripheral portion on the back side (clamp lever 24 side) of the opening 63. It is in a locked state. The buffer member 53 is arranged in a state of being seated on the pressing portion 51 a of the leaf spring member 51. The load receiving member 52 isBase part 52aIs seated on the back side of the buffer member 53, and its locking projection 52b isBuffer member 53, The inner diameter portion of the leaf spring member 51 is penetrated.
[0044]
  In the above configuration, the mounting bracket portion 41 is inserted into the mounting space K with the clamp lever 24 in the unclamped position (see FIG. 20). Thereafter, the clamp lever 24 is set to the clamp position (15 ~(See FIG. 19). The load receiving member 52 is pressed by the clamp lever 24 in the clamp position. The loaded load receiving member 52 isBuffer member 53Then, the mounting bracket portion 41 is pressed via the pressing portion 51a of the leaf spring member 51, and the mounting bracket portion 41 is clamped. At this time, the locking portion 51b of the leaf spring member 51 is locked to the peripheral edge of the opening 63 (the opening 63 is more than when the locking portion 51b and the pressing portion 51a are in the unclamping position. In the axial direction).
[0045]
  When the mounting bracket 41 is clamped, the load receiving member 52Locking projection 52bHowever, the bracket is inserted and fitted into the mounting hole 42 of the mounting bracket portion 41, so that the mounting bracket portion 41 is prevented from coming off from the mounting space K more firmly.Buffer member 53By appropriately elastically deforming, a plate thickness dimension error or the like of the mounting bracket portion 41 or the like is absorbed.
[0046]
  When the clamp lever 24 is moved from the clamp position to the unclamp position, the plate spring member 51 returns to the state shown in FIG. 20 due to the elastic return action, and the mounting bracket portion 41 can be extracted from the mounting space K. Note that the clamp lever 24 receives the reaction force of the leaf spring member 51 to hold the clamp position and the unclamp position are the same as in the previous embodiment. It is also the same that a moderate resistance feeling (click feeling) can be given when changing the swing position between the two.
[0047]
  21 and 22 show a fifth embodiment of the present invention. In the present embodiment, the structure of the side wall portion 22 of the fixed side member 20 is changed in the above-described first embodiment. That is, the positioning protrusions 75 extending in the vertical direction are further formed on the inner surface of the side wall portion 22. The positioning protrusions 75 are respectively formed on the pair of left and right side wall portions 22 and are positioned so as to contact or substantially contact the vicinity of the lower end portion of the mounting bracket portion 41 inserted into the mounting space K. . As a result, the mounting bracket portion 41 is regulated so as not to be displaced in the direction away from the fixed wall surface 1 by the positioning protrusion 75 in the mounting space K, and holds the mounting bracket portion 41 without rattling. More preferred above.
[0048]
  Although the embodiment has been described above, the fixed-side members 20 and 60 can be fixed not only to the fixed wall surface 1 but also to the door 2 constituting the movable wall surface. Further, it is possible to set so that the mounting bracket portion 41 is directly pressed by the clamp lever 24 without separately using the leaf spring members 25 and 51 as intermediate members. Further, the leaf spring members 25 and 51 are not limited to metal, but may be made of an appropriate material such as synthetic resin (including fiber reinforced synthetic resin).
[0049]
  In places where consideration for mischief of children is necessary, in order to prevent the operation of the clamp lever 24 without permission, for example, using a small lock screw,Clamp lever 24May be set to be held at the clamp position. Specifically, for example,Clamp lever 24While a screw hole is opened on one side surface, a lock hole that is aligned with the screw hole at the clamp position and is slightly larger in diameter than the screw hole is opened on the side wall portion 22. What is necessary is just to screw the potato screw as a screw. By allowing the female screw to be inserted deeply into the screw hole, free swinging of the clamp lever 24 is ensured. At the clamp position, the clamp screw 24 is locked at the clamp position by loosening the clamp screw through the lock hole so that the clamp screw straddles the lock hole and the screw hole. The lock hole may be formed in the clamp lever 24 while the screw hole may be formed in the side wall portion 22. It should be noted that the object of the present invention is not limited to what is explicitly stated, but also implicitly includes providing what is substantially preferred or expressed as an advantage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a handrail is attached to a wall surface having a door.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the handrail is removed and the door is opened from the state of FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view showing the assembled state of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a diagram when FIG. 4 is viewed from above.
FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a state where the clamp lever is in the unclamping position and the handrail mounting bracket portion is removed.
7 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG.
FIG. 8 is a side cross-sectional view showing a state in which a clamp lever is at a clamp position and a handrail mounting bracket portion is attached.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the drawing.
FIG. 10 is a perspective view showing a modified example of the leaf spring member according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a side cross-sectional view showing a state when the mounting bracket portion of the handrail is clamped using the leaf spring member shown in FIG.
FIG. 12 is a perspective view showing a third embodiment of the present invention and showing a modification of the leaf spring member.
13 is a side cross-sectional view showing a state in which the handrail mounting bracket portion is clamped by using the leaf spring member shown in FIG. 12. FIG.
FIG. 14 is an exploded perspective view showing a fourth embodiment of the present invention.
15 is an assembly drawing of FIG. 14. FIG.
FIG. 16 is a view of FIG. 15 as viewed from above.
FIG. 17 is a side sectional view of a fourth embodiment.
FIG. 18 is a side cross-sectional view showing a state where the clamp lever is in the clamp position and the handrail mounting bracket portion is clamped.
19 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG.
FIG. 20 is a side cross-sectional view showing a state when the clamp lever is in an unclamping position.
FIG. 21 is a perspective view showing a principal part of a fixed-side member according to the fifth embodiment of the present invention.
22 is a partial cross-sectional plan view showing a cross section of the mounting bracket portion inserted into the mounting space in the embodiment of FIG.
[Explanation of symbols]
        1: Fixed wall
        2: Door
        3: Handrail
      3A: Handrail (for fixed wall surface)
      3B: Handrail (for doors)
      11: Mounting board
      20: Fixed side member
      21: Substrate part
      22: Side wall
      23: Holding pin
      24: Clamp lever
    24a: operation unit
    24b: cam portion
      25: Leaf spring member
    25a: Mounting part
    25b: Bearing section
    25c: Spring part
    25d: locking projection
    25e: Protrusion for positioning
      40: Kasagi of handrail
      41: Mounting bracket
      42: Mounting hole
      50: Fixed side member
      51: Leaf spring member
      52: Load receiving member
    52b: positioning protrusion
      53: Buffer member
      61: Bearing wall
      62: Holding wall
      63: opening

Claims (8)

壁面に対して手摺りを着脱自在に取付けるための手摺りの取付構造であって、
壁面に固定され、手摺りの取付ブラケット部が抜き差しされる取付空間を画成する固定側部材と、
前記固定側部材に揺動可能に保持され、揺動に応じて、前記取付空間の開口隙間を小さくするクランプ位置と該取付空間の開口隙間を大きくするアンクランプ位置とを選択的にとり得るようにされたクランプレバーと、
を備え、
前記クランプレバーが前記アンクランプ位置にあるときは、開口隙間が大きくされた前記取付空間に対して前記取付ブラケット部の挿入、引き抜きが可能とされ、
前記取付空間に前記取付ブラケット部を挿入した状態で前記クランプレバーを前記クランプ位置にすることにより、該取付空間の開口隙間が小さくされて、該取付ブラケット部が該クランプレバーによってクランプされて該取付空間からの抜けが規制され、
前記固定側部材は、壁面に沿う基板部を有し、
前記固定側部材には、前記基板部に対向すると共に該基板部と協働して前記取付空間を画成する中間部材が保持され、
前記クランプレバーは、前記中間部材を挟んで前記基板部とは反対側に位置されて、前記クランプ位置にあるときは前記中間部材を前記基板部に向けて押圧変位させるように設定され、
前記中間部材が、板ばね部材とされて、その基端部が前記固定側部材に固定されると共に先端部が自由端部とされて、該板ばね部材の自由端部側から前記取付ブラケット部が抜き差しされるようにされており、
前記板ばね部材は、前記基端部側から自由端部側に向かうにつれて、前記基板部に徐々に接近するように傾斜して伸びており、
前記クランプレバーを前記クランプ位置にしたときに、該クランプレバーが前記板ばね部材の自由端部と基端部との間の位置を押圧して、該板ばね部材の自由端部が前記取付空間に挿入されている前記取付ブラケット部を前記基板部に向けて押圧するようにされている、
ことを特徴とする手摺りの取付構造。A handrail attachment structure for detachably attaching a handrail to a wall surface,
A fixed-side member that is fixed to the wall surface and that defines a mounting space in which a handrail mounting bracket portion is inserted and removed;
The fixed side member is swingably held, and according to the swing, a clamp position for reducing the opening gap of the mounting space and an unclamping position for increasing the opening gap of the mounting space can be selectively taken. A clamp lever,
With
When the clamp lever is in the unclamping position, the mounting bracket portion can be inserted into and pulled out from the mounting space in which the opening gap is increased,
By setting the clamp lever to the clamp position with the mounting bracket portion inserted in the mounting space, the opening gap of the mounting space is reduced, and the mounting bracket portion is clamped by the clamp lever and the mounting is performed. The escape from space is regulated ,
The fixed side member has a substrate portion along the wall surface,
The fixed side member holds an intermediate member that opposes the substrate portion and defines the mounting space in cooperation with the substrate portion,
The clamp lever is positioned on the opposite side of the substrate part across the intermediate member, and is set to press and displace the intermediate member toward the substrate part when in the clamp position,
The intermediate member is a leaf spring member, a base end portion of the intermediate member is fixed to the stationary side member, and a distal end portion is a free end portion, and the mounting bracket portion from the free end portion side of the leaf spring member Is designed to be inserted and removed,
The leaf spring member is inclined and extended so as to gradually approach the substrate portion as it goes from the base end side to the free end side,
When the clamp lever is set to the clamp position, the clamp lever presses a position between the free end portion and the base end portion of the leaf spring member, and the free end portion of the leaf spring member becomes the mounting space. The mounting bracket portion inserted into the base plate portion is pressed against the substrate portion,
A handrail mounting structure characterized by that. 請求項１において、
前記板ばね部材には、前記クランプレバーが前記クランプ位置とされたときに、前記取付ブラケット部に形成されている取付孔に挿入される係止用突起部が形成されている、
ことを特徴とする手摺りの取付構造。In claim 1 ,
The leaf spring member is formed with a locking projection that is inserted into a mounting hole formed in the mounting bracket when the clamp lever is in the clamping position.
A handrail mounting structure characterized by that. 請求項１において、
前記板ばね部材には、その基端部付近において、前記基板部と所定間隙を有するように位置決め用突起部が形成されており、
前記取付空間に前記取付ブラケット部を挿入した状態において、前記位置決め用突起部と前記基板部との間に該取付ブラケット部がほぼがたつきなく挿入された状態とされる、
ことを特徴とする手摺りの取付構造。In claim 1 ,
In the leaf spring member, a positioning projection is formed in the vicinity of the base end portion so as to have a predetermined gap with the substrate portion,
In the state where the mounting bracket portion is inserted into the mounting space, the mounting bracket portion is inserted between the positioning projection and the substrate portion with almost no backlash.
A handrail mounting structure characterized by that. 請求項１において、
前記板ばね部材が、前記固定側部材に対して、前記取付ブラケット部の前記取付空間への挿入、抜き出し方向において取付位置が調整可能とされている、
ことを特徴とする手摺りの取付構造。In claim 1 ,
The attachment position of the leaf spring member can be adjusted with respect to the fixed side member in the insertion and extraction directions of the attachment bracket portion into the attachment space.
A handrail mounting structure characterized by that. 壁面に対して手摺りを着脱自在に取付けるための手摺りの取付構造であって、
壁面に固定され、手摺りの取付ブラケット部が抜き差しされる取付空間を画成する固定側部材と、
前記固定側部材に揺動可能に保持され、揺動に応じて、前記取付空間の開口隙間を小さくするクランプ位置と該取付空間の開口隙間を大きくするアンクランプ位置とを選択的にとり得るようにされたクランプレバーと、
を備え、
前記クランプレバーが前記アンクランプ位置にあるときは、開口隙間が大きくされた前記取付空間に対して前記取付ブラケット部の挿入、引き抜きが可能とされ、
前記取付空間に前記取付ブラケット部を挿入した状態で前記クランプレバーを前記クランプ位置にすることにより、該取付空間の開口隙間が小さくされて、該取付ブラケット部が該クランプレバーによってクランプされて該取付空間からの抜けが規制され、
前記固定側部材は、壁面に沿う基板部を有し、
前記固定側部材には、前記基板部に対向すると共に該基板部と協働して前記取付空間を画成する中間部材が保持され、
前記クランプレバーは、前記中間部材を挟んで前記基板部とは反対側に位置されて、前記クランプ位置にあるときは前記中間部材を前記基板部に向けて押圧変位させるように設定され、
前記中間部材として、前記クランプレバーからの押圧力を受ける荷重受け部材と、該クランプレバーからの押圧力を該荷重受け部材を介して受ける板ばね部材と、該荷重受け部材と該板ばね部材との間に介在された弾性変形可能な緩衝部材とを有し、
前記荷重受け部材には、前記クランプレバーが前記クランプ位置とされたときに、前記取付ブラケット部に形成されている取付孔に挿入される係止用突起部が形成されており、
前記荷重受け部材は、前記板ばね部材によって、前記取付空間の開口隙間を大きくする方向に付勢されている、
ことを特徴とする手摺りの取付構造。 A handrail attachment structure for detachably attaching a handrail to a wall surface,
A fixed-side member that is fixed to the wall surface and that defines a mounting space in which a handrail mounting bracket portion is inserted and removed;
The fixed side member is swingably held, and according to the swing, a clamp position for reducing the opening gap of the mounting space and an unclamping position for increasing the opening gap of the mounting space can be selectively taken. A clamp lever,
With
When the clamp lever is in the unclamping position, the mounting bracket portion can be inserted into and pulled out from the mounting space in which the opening gap is increased,
By setting the clamp lever to the clamp position with the mounting bracket portion inserted in the mounting space, the opening gap of the mounting space is reduced, and the mounting bracket portion is clamped by the clamp lever and the mounting is performed. The escape from space is regulated,
The fixed side member has a substrate portion along the wall surface,
The fixed side member holds an intermediate member that opposes the substrate portion and defines the mounting space in cooperation with the substrate portion,
The clamp lever is positioned on the opposite side of the substrate part across the intermediate member, and is set to press and displace the intermediate member toward the substrate part when in the clamp position,
As the intermediate member, a load receiving member that receives a pressing force from the clamp lever, a leaf spring member that receives a pressing force from the clamp lever via the load receiving member, the load receiving member, and the leaf spring member, An elastically deformable cushioning member interposed between
The load receiving member is formed with a locking projection that is inserted into a mounting hole formed in the mounting bracket when the clamp lever is in the clamping position.
The load receiving member is urged by the leaf spring member in a direction to increase the opening gap of the mounting space.
A handrail mounting structure characterized by that. 請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
前記クランプレバーは、前記クランプ位置にあるときに、該クランプ位置を維持する方向の反力を前記板ばね部材から受けるように設定されている、
ことを特徴とする手摺りの取付構造。In any one of Claims 1 thru | or 5 ,
The clamp lever is set to receive a reaction force in a direction to maintain the clamp position from the leaf spring member when in the clamp position.
A handrail mounting structure characterized by that. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、
前記固定側部材は、壁面に固定される基板部の他に、該基板部から伸びる左右一対の側壁部を有し、
前記クランプレバーは、前記左右一対の側壁部の間に配置された状態で、該左右一対の側壁部によって揺動自在に保持されており、
前記クランプレバーは、その揺動中心付近がクランプ用の偏心カム部として形成されると共に、その揺動中心から大きく離れた位置にまで長く伸びる操作部を有し、
前記アンクランプ位置では、前記クランプレバーの前記操作部が、前記基板部に対して大きな角度をなす位置とされて前記左右一対の側壁部から大きく外方へ突出した状態とされ、
前記クランプ位置では、前記クランプレバーの前記操作部が前記基板部に対してほぼ平行に伸びる位置とされる、
ことを特徴とする手摺りの取付構造。In any one of Claims 1 thru | or 6 ,
In addition to the substrate portion fixed to the wall surface, the fixed side member has a pair of left and right side wall portions extending from the substrate portion,
The clamp lever is swingably held by the pair of left and right side wall portions in a state of being disposed between the pair of left and right side wall portions,
The clamp lever has an operating portion that is formed as an eccentric cam portion for clamping near the swing center and extends long to a position far away from the swing center,
In the unclamping position, the operation portion of the clamp lever is at a position that forms a large angle with respect to the substrate portion, and is in a state of protruding largely outward from the pair of left and right side wall portions,
In the clamp position, the operation part of the clamp lever is a position extending substantially parallel to the substrate part.
A handrail mounting structure characterized by that. 壁面に対して手摺りを着脱自在に取付けるための手摺りの取付構造であって、A handrail attachment structure for detachably attaching a handrail to a wall surface,
壁面に固定され、手摺りの取付ブラケット部が抜き差しされる取付空間を画成する固定側部材と、A fixed-side member that is fixed to the wall surface and that defines a mounting space in which a handrail mounting bracket portion is inserted and removed;
前記固定側部材に揺動可能に保持され、揺動に応じて、前記取付空間の開口隙間を小さThe fixed side member is swingably held, and the opening clearance of the mounting space is reduced according to the swing. くするクランプ位置と該取付空間の開口隙間を大きくするアンクランプ位置とを選択的にとり得るようにされたクランプレバーと、A clamp lever that can selectively take a clamping position to be opened and an unclamping position to increase an opening gap in the mounting space;
を備え、With
前記クランプレバーが前記アンクランプ位置にあるときは、開口隙間が大きくされた前記取付空間に対して前記取付ブラケット部の挿入、引き抜きが可能とされ、When the clamp lever is in the unclamping position, the mounting bracket portion can be inserted into and pulled out from the mounting space in which the opening gap is increased,
前記取付空間に前記取付ブラケット部を挿入した状態で前記クランプレバーを前記クランプ位置にすることにより、該取付空間の開口隙間が小さくされて、該取付ブラケット部が該クランプレバーによってクランプされて該取付空間からの抜けが規制され、By setting the clamp lever to the clamp position with the mounting bracket portion inserted in the mounting space, the opening gap of the mounting space is reduced, and the mounting bracket portion is clamped by the clamp lever and the mounting is performed. The escape from space is regulated,
前記固定側部材は、壁面に沿う基板部を有し、The fixed side member has a substrate portion along the wall surface,
前記固定側部材には、前記基板部に対向すると共に該基板部と協働して前記取付空間を画成する中間部材が保持され、The fixed member holds an intermediate member that opposes the substrate portion and defines the mounting space in cooperation with the substrate portion,
前記クランプレバーは、前記中間部材を挟んで前記基板部とは反対側に位置されて、前記クランプ位置にあるときは前記中間部材を前記基板部に向けて押圧変位させるように設定され、The clamp lever is positioned on the opposite side of the substrate part across the intermediate member, and is set to press and displace the intermediate member toward the substrate part when in the clamp position,
前記中間部材が、板ばね部材とされて、その基端部が前記固定側部材に固定されると共に先端部が自由端部とされて、該板ばね部材の自由端部側から前記取付ブラケット部が抜き差しされるようにされており、The intermediate member is a leaf spring member, a base end portion of the intermediate member is fixed to the stationary side member, and a distal end portion is a free end portion, and the attachment bracket portion from the free end portion side of the leaf spring member Is designed to be inserted and removed,
前記クランプレバーは、前記クランプ位置にあるときに、該クランプ位置を維持する方向の反力を前記板ばね部材から受けるように設定されている、The clamp lever is set to receive a reaction force in a direction to maintain the clamp position from the leaf spring member when in the clamp position.
ことを特徴とする手摺りの取付構造。A handrail mounting structure characterized by that.
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