JP3816024B2

JP3816024B2 - How to install concrete blocks

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Publication number: JP3816024B2
Application number: JP2002167128A
Authority: JP
Inventors: 智一奥田
Original assignee: 智一奥田
Priority date: 2001-10-01
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2022-06-07
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はコンクリートブロックの設置方法及び設置器具に関し、特にボックスカルバート等のプレキャストコンクリートブロックの据付け及び水平移動に関わるコンクリートブロックの設置方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は特開２０００−２７３９３８号公報に開示されているコンクリートブロックの設置方法の概略図であり、図１０は図９のＸ−Ｘラインの断面図であり、図１１は図１０の“Ｙ”部分の拡大図である。
【０００３】
これらの図を参照して、プレキャストコンクリートブロックの１つである中央が空洞のボックスカルバート６１ａ〜ボックスカルバート６１ｃが順次基礎コンクリート１９上に連結された状態に設置されている。ワイヤ１８にて係止されて吊り上げられたボックスカルバート６１ｄは、上方からボックスカルバート６１ｃの近くに吊り下ろされる。そして水平方向の矢印に示す方向に引寄せられて、ボックスカルバート６１ａ〜ボックスカルバート６１ｃのように連結状態に移動する。
【０００４】
この水平移動時における基礎コンクリート１９との摩擦抵抗を低減するためにボックスカルバート６１の下部は特殊形状を有している。すなわち、図１１に示されているように、ボックスカルバート６１の下面には、下方に突き出る突起部６２が形成され、突起部６２の表面には鋼板６３が取り付けられている。一方、基礎コンクリート１９にはＩ型鋼よりなるガイドレール６５が埋め込まれ、その上方面に複数の鋼球６６が配置されている。
【０００５】
このようにボックスカルバート６１及び基礎コンクリート１９を形成した状態で、突起部６２がガイドレール６５上に位置するようにボックスカルバート６１を基礎コンクリート１９上に設置する。この状態でボックスカルバート６１を水平方向に移動させると、鋼球６６のベアリング効果によって、水平方向への移動に対する抵抗が軽減され、スムーズにボックスカルバート６１同士を連結することができる。
【０００６】
通常ボックスカルバート６１は連結状態に引寄せられた後、これらの相互のシールを確保するために更に相互に引寄せる締め固め作業がなされ、これらは一体化することになる。その後ボックスカルバート６１の下部と基礎コンクリート１９の上面との間に流動性の生コンクリートを流し込むことによって、ボックスカルバート６１を基礎コンクリート１９に固定する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のコンクリートブロックの設置方法であれば、上述のようにボックスカルバート６１の下部に突起部６２を設ける等してボックスカルバート６１を特殊形状に仕上げる必要がある。そのため、通常のボックスカルバート６１に比べてコスト的に不利なものとなる。
【０００８】
又、鋼球６６を配置するためにガイドレール６５を基礎コンクリート１９に埋め込む必要があるため、その作業に手間がかかり結果としてコストも増大する。
【０００９】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、一般形状のコンクリートブロックにも適用でき、スムーズな水平移動を可能とするコンクリートブロックの設置方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、コンクリートブロックの設置方法であって、基礎コンクリートとコンクリートブロックとの間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートとの滑り摩擦係数より小さな滑り材を配置する配置工程と、コンクリートブロックをほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備え、配置工程は、基礎コンクリートの上面にシート状の滑り材を一面が上面となるように設置する工程と、滑り材の上面に板状の平板を設置する工程と、平板上にコンクリートブロックを載置する工程とを含むものである。
【００１１】
このように構成すると、コンクリートブロックを移動する際、滑り材との接触面の摩擦係数が移動によって生じる接触面の摩擦係数の中で一番小さくなる。そして、移動工程においてコンクリートブロックは平板とともに移動する。
【００１４】
請求項２記載の発明は、コンクリートブロックの設置方法であって、基礎コンクリートとコンクリートブロックとの間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートとの滑り摩擦係数より小さな滑り材を配置する配置工程と、コンクリートブロックをほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備え、配置工程は、基礎コンクリートの上面に板状の平板を一面が面するように設置する工程と、平板の上面にシート状の滑り材を設置する工程と、滑り材上にコンクリートブロックを載置する工程とを含むものである。
【００１５】
このように構成すると、コンクリートブロックを移動する際、滑り材との接触面の摩擦係数が移動によって生じる接触面の摩擦係数の中で一番小さくなる。そして、移動工程において滑り材はコンクリートブロックとともに移動する。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、平板はコンクリートブロックの両端下方にレール状に配置され、コンクリートブロックは、ガイドプレートにより平板に沿って移動するものである。
【００１７】
このように構成すると、コンクリートブロックの移動は平板が基準となる。
【００２０】
請求項４記載の発明は、コンクリートブロックの設置方法であって、基礎コンクリートとコンクリートブロックとの間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートとの滑り摩擦係数より小さな滑り材を配置する配置工程と、コンクリートブロックをほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備え、配置工程は、基礎コンクリートの上面に板状の第１平板を設置する工程と、第１平板の上面にシート状の滑り材を設置する工程と、滑り材の上面に第２平板を設置する工程と、第２平板上にコンクリートブロックを載置する工程とを含むものである。
【００２１】
このように構成すると、コンクリートブロックを移動する際、滑り材との接触面の摩擦係数が移動によって生じる接触面の摩擦係数の中で一番小さくなる。そして、滑り材は第１平板と第２平板との間に挟まれた状態になる。
請求項５記載の発明は、コンクリートブロックの設置方法であって、基礎コンクリートとコンクリートブロックとの間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートとの滑り摩擦係数より小さな滑り材を配置する配置工程と、コンクリートブロックをほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備え、滑り剤の摩擦係数は、０．１〜０．４としたものである。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、滑り材の一面の滑り摩擦係数は、０．１〜０．４としたものである。
【００２３】
請求項７記載の発明は、コンクリートブロックの設置方法であって、基礎コンクリートとコンクリートブロックとの間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートとの滑り摩擦係数より小さな第１滑り材及び第２滑り材を、その一面同士が接する状態で配置する配置工程と、コンクリートブロックをほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備えたものである。
【００２４】
このように構成すると、第１滑り材と第２滑り材の接触面で滑り動作が生じる。
【００２５】
請求項８記載の発明は、コンクリートブロックの設置方法であって、コンクリートブロックとコンクリートブロックを支持するジャッキの支持体の上面との間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートとの滑り摩擦係数より小さな滑り材を配置する配置工程と、コンクリートブロックを支持体上でほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備えたものである。
【００２６】
このように構成すると、ジャッキで支持された状態でコンクリートブロックを移動させる際、滑り材と接触面の摩擦係数が移動によって生じる接触面の摩擦係数の中で１番小さくなる。
【００２７】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明の構成において、配置工程は、支持体の上面にシート状の滑り材を一面が上面となるように設置する工程と、滑り材の上面に板状の平板を設置する工程と、平板上にコンクリートブロックを載置する工程とを含むものである。
【００２８】
このように構成すると、移動工程においてコンクリートブロックは平板とともに移動する。
【００２９】
請求項１０記載の発明は、請求項８記載の発明の構成において、配置工程は、支持体の上面に板状の平板を設置する工程と、平板の上面にシート状の滑り材を一面が面するように設置する工程と、滑り材上にコンクリートブロックを載置する工程とを含むものである。
【００３０】
このように構成すると、移動工程において滑り材はコンクリートブロックとともに移動する。
【００３１】
請求項１１記載の発明は、コンクリートブロックの設置方法であって、コンクリートブロックとコンクリートブロックを支持するジャッキの支持体の上面との間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートとの滑り摩擦係数より少ない第１滑り材及び第２滑り材を、一面同士が接する状態で配置する配置工程と、コンクリートブロックをほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備えたものである。
【００３２】
このように構成すると、ジャッキで支持した状態で第１滑り材と第２滑り材の接触面で滑り動作が生じる。
【００３３】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の発明の構成において、配置工程は、第１滑り材又は第２滑り材の上面に更に平板を配置する工程を含むものである。
【００３４】
このように構成すると、第１滑り材と第２滑り材の接触面で安定した滑り動作が生じる。
【００３５】
請求項１３記載の発明は、請求項８から請求項１２のいずれかに記載の発明の構成において、支持体はジャッキの爪部を含み、滑り材の一面の滑り摩擦係数を、０．１〜０．４としたものである。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、滑り材との接触面の摩擦係数が一番小さくなるため、水平方向へのコンクリートブロックの移動に要する力が低減する。又、滑り材を配置するだけでよいため、効率的なコンクリートブロックの設置及び調整が可能となる。更に、コンクリートブロックは平板を介して滑り材上に載置されるため、コンクリートブロックの底面状態に関わらず滑り材の滑り機能が安定して発揮される。又、滑り材に対する接触面積が確定するため、コンクリートブロックの移動に要する力を予測することが容易となる。
【００３８】
請求項２記載の発明は、滑り材との接触面の摩擦係数が一番小さくなるため、水平方向へのコンクリートブロックの移動に要する力が低減する。又、滑り材を配置するだけでよいため、効率的なコンクリートブロックの設置及び調整が可能となる。更に、滑り材はコンクリートブロックとともに移動するため、滑り材の使用が移動範囲に対して少なくてすみ効率的な設置方法となる。
【００３９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、コンクリートブロックの移動は平板が基準となるため、平板を所望位置に設置することにより正確なコンクリートブロックの移動が可能となる。
【００４１】
請求項４記載の発明は、滑り材との接触面の摩擦係数が一番小さくなるため、水平方向へのコンクリートブロックの移動に要する力が低減する。又、滑り材を配置するだけでよいため、効率的なコンクリートブロックの設置及び調整が可能となる。更に、滑り材は第１平板と第２平板との間に挟まれた状態となるため、滑り材に加わる力が安定するのでスムーズなコンクリートブロックの移動が可能となる。
請求項５記載の発明は、滑り材との接触面の摩擦係数が一番小さくなるため、水平方向へのコンクリートブロックの移動に要する力が低減する。又、滑り材を配置するだけでよいため、効率的なコンクリートブロックの設置及び調整が可能となる。更に、滑り材の一面の滑り摩擦係数は０．１〜０．４の範囲であるため、コンクリートブロックの水平移動に要する力が低減するとともに、その力を滑り材に対する接触面積に応じて算出することが可能となる。
【００４２】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、滑り材の一面の滑り摩擦係数は０．１〜０．４の範囲であるため、コンクリートブロックの水平移動に要する力が低減するとともに、その力を滑り材に対する接触面積に応じて算出することが可能となる。
【００４３】
請求項７記載の発明は、第１滑り材と第２滑り材との接触面で滑り動作が生じるため、コンクリートブロックの水平移動に要する力を極めて低減できるとともに、安定した移動が可能となる。
【００４４】
請求項８記載の発明は、滑り材との接触面の摩擦係数が１番小さくなるため、水平方向へのコンクリートブロックの移動に要する力が低減する。又、ジャッキの支持体の上に滑り材を配置するだけでジャッキの支持状態での調整ができるため、効率的なコンクリートブロックの設置及び調整が可能となる。
【００４５】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明の効果に加えて、コンクリートブロックは平板を介して滑り材上に配置されるため、コンクリートブロックの底面状態に関わらず滑り材の滑り機能が安定して発揮される。又、滑り材に対する接触面積が確定するため、コンクリートブロックの移動に要する力を予測することが容易となる。
【００４６】
請求項１０記載の発明は、請求項８記載の発明の効果に加えて、滑り材はコンクリートブロックとともに移動するため、滑り材の使用が移動範囲に対して少なくて済み効率的な設置方法となる。
【００４７】
請求項１１記載の発明は、第１滑り材と第２滑り材との接触面で滑り動作が生じるため、コンクリートブロックの水平移動に要する力を極めて低減できるとともに、安定した移動が可能となる。又、ジャッキの支持状態での調整ができるため、効率的なコンクリートブロックの設置が可能となる。
【００４８】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の発明の効果に加えて、より安定したコンクリートブロックの滑り動作が確保される。
【００４９】
請求項１３記載の発明は、請求項８から請求項１２のいずれかに記載の発明の効果に加えて、滑り材の一面の滑り摩擦係数は０．１〜０．４の範囲であるため、コンクリートブロックの水平移動に要する力が低減されるとともに、その力を滑り材に対する接触面積に応じて算出することが可能となる。又、ジャッキの爪部に支持された状態でコンクリートブロックの所望の水平移動ができるため、安定した作業が可能となる。
【００５０】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法を示す概略図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩラインの断面図であり、図３は図２の“Ｘ”部分の拡大図であり、更に、図４は図３のＩＶ−ＩＶラインの断面図である。
【００５１】
これらの図を参照して、基礎コンクリート１９の上に長尺シート状の滑り材２２が設置されている。滑り材２２の上面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数（動摩擦係数）は、鋼材とコンクリートとの間の摩擦係数より小さな値となっており、具体的にはその値は０．１〜０．４となっている。滑り材２２は具体的にはステンレスグラフファイト（ステンレス板の表面に形成された複数の凹所に黒鉛を主体とした固体潤滑材を埋め込んだもの）や四弗化エチレン、或いは四弗化エチレンにグラスファイバーを加えたもの等を用いることができる。尚、四弗化エチレンよりなる滑り材２２であれば、その下面も上面と同様の滑り摩擦係数を有しているが、この設置方法においては少なくとも滑り材２２の上面のみが上記のような値の摩擦係数を有していれば良い。
【００５２】
滑り材２２の上面には板状の鉄板よりなる平板２１が設置されている。そして平板２１の上には上方から吊り下ろされたボックスカルバート１６が載置されることになる。
【００５３】
この状態でボックスカルバート１６に対して水平方向に力が加わると、平板２１はボックスカルバート１６とともに移動し、滑り材２２の上を滑ることになる。すなわち、この状態においてはこの移動に伴って生じる摩擦力は、平板２１と滑り材２２との間で最小となるように構成されている。具体的には、ボックスカルバート１６の下面と平板２１の上面との間で生じる摩擦力や、滑り材２２の下面と基礎コンクリート１９の上面との間で生じる摩擦力に比べて、平板２１の下面と滑り材２２の上面との間に生じる摩擦力が小さくなるように設定されている。
【００５４】
この実施の形態においては、ボックスカルバート１６の移動範囲の下方において滑り材２２が配置されているため、平板２１はボックスカルバート１６の下面に対して所定間隔で配置すれば良いことになる。
【００５５】
次に、この実施の形態におけるコンクリートブロックの設置方法の手順について説明する。
【００５６】
まず、吊り下ろされ水平方向に移動させるボックスカルバート１６の移動領域における基礎コンクリート１９の上に、滑り材２２を配置する。そして吊り下ろされるボックスカルバート１６の下方であって滑り材２２の上面に、所定間隔で平板２１を配置する。
【００５７】
次に配置された平板２１の上にワイヤ１８を介してボックスカルバート１６を吊り下ろす。そして図示しないウィンチやワイヤ等を用いてボックスカルバート１６を水平方向に移動させる。このとき図４に示すように、ボックスカルバート１６は平板２１とともに滑り材２２の上面をスムーズに滑り、その移動に対して必要な力が軽減する。これによって、スムーズなボックスカルバート１６の移動作業が可能となる。このとき滑り材２２は、基礎コンクリート１９に対して移動することはなく、配置された状態の位置を保持する。
【００５８】
このようにして、ボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｄは順次引寄せられて連結状態となり、更にこれらの連結部のシールを確保するために締め固めが行われる。この締め固め作業においても滑り材２２の作用によってボックスカルバート１６はスムーズに移動する。
【００５９】
ボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｄの締め固めが完了すると、その状態でボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｄの下部と基礎コンクリート１９の上面との間に流動性を有する生コンクリート又はモルタルが流し込まれる。これによってボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｄは、平板２１及び滑り材２２とともに基礎コンクリート１９上に固定されてその据付作業が終了する。
【００６０】
図５はこの発明の第２の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法を示す概略図であって、先の実施の形態による図４に対応した図である。
【００６１】
図を参照して、この実施の形態においては、基礎コンクリート１９の上にはレール状に配置された板状の平板２５が設置されている。そして平板２５の上面には上述した滑り材２２が、その下面が上記の所定の摩擦係数を有する面となるように所定間隔で配置されている。そして、滑り材２２上にボックスカルバート１６が載置される。この状態でボックスカルバート１６に対して水平方向に力を加えると、滑り材２２と平板２５との接触面に生じる摩擦力が他の部位に比べて一番小さくなるため、滑り材２２はボックスカルバート１６とともに平板２５上をスムーズに移動することになる。
【００６２】
この実施の形態においては滑り材２２はボックスカルバート１６とともに移動するため、先の実施の形態のようにボックスカルバート１６の移動範囲において滑り材２２を全面に配置する必要がない。そのため必要な滑り材２２を低減することが可能となる。又、平板２５は基礎コンクリート１９の形成時に併せて埋め込むように設置することも可能であるため、より安定した状態で平板２５の上を滑り材２２を介してボックスカルバート１６を移動させることが可能となる。
【００６３】
又、この場合、平板２５の側面に沿って移動するようなガイドプレート２６をボックスカルバート１６の側面等に取付けることによって、ボックスカルバート１６を平板２５に沿ったルートで移動させることが容易となる。そしてこのガイドプレート２６をボックスカルバート１６の両側側面に取り付けておき、その内方に一対の平板２５を配置するようにすれば、移動軌道が振れることなくより安定した水平移動が可能となる。
【００６４】
図６はこの発明の第３の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略構成を示した図である。
【００６５】
図を参照して、この実施の形態においては、プレキャストコンクリートブロック３１を直接滑り材２２上に載置せずに、プレキャストコンクリートブロック３１の下面に取り付けられた高さ調整金具３３を介して滑り材２２上に設置している。滑り材２２はその上面が上記の所定の摩擦係数を有する面となるように設置されている。尚、高さ調整金具３３はその中央のナットを回転させることによってその両側に螺合するボルトの突出し長さを変化させる機能を有するものである。又、高さ調整金具３３は上下を逆転させて使用しても良く、或いはナットに螺合する上方のボルトを下方のそれと同一の形状としたものを用いても良い。
【００６６】
そこで、この実施の形態においては、プレキャストコンクリートブロック３１を基礎コンクリート１９から所定の高さに調整した後、プレキャストコンクリートブロック３１の下面と滑り材２２の上面との間隔に合うように高さ調整金具３３を調整して設置する。このようにして高さ調整金具３３の下方のボルトの平頭３４が、土台３７上の滑り材２２上に当接される。
【００６７】
高さ調整金具３３によるプレキャストコンクリートブロック３１の基礎コンクリート１９に対する高さ調整が終了すると、プレキャストコンクリートブロック３１を水平方向に力を加えて所定量移動させる。この場合、プレキャストコンクリートブロック３１の下面に取り付けられた高さ調整金具３３の平頭３４の下面が滑り材２２の上面に対して滑ることによって、容易にプレキャストコンクリートブロック３１は水平方向に移動する。そして、滑り材２２の下面と土台３７の上面との間で生じる摩擦力は、平頭３４の下面と滑り材２２の上面との間で生じる摩擦力に比べて大きいため、滑り材２２の土台３７に対する位置はそのまま保持される。
【００６８】
このようにして、プレキャストコンクリートブロック３１の高さ方向及び水平方向の調整及び移動が完了すると、プレキャストコンクリートブロック３１の下部と基礎コンクリート１９の上面との間に生コンクリート又はモルタルが流し込まれ、プレキャストコンクリートブロック３１はその状態で基礎コンクリート１９に固定され、据付作業が完了する。尚、この実施の形態においては土台３７は必ずしも形成する必要がなく、滑り材２２を直接基礎コンクリート１９上に配置するように構成しても良い。
【００６９】
図７はこの発明の第４の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略構成を示した図である。
【００７０】
図を参照して、この実施の形態においては先の第３の実施の形態で示した高さ調整金具３３の平頭３４を直接滑り材２２の上に載置しない点が異なっている。すなわち、この実施の形態においては、高さ調整金具３３の平頭３４は鉄板よりなる第２平板４１に溶接固定されている。
【００７１】
一方、滑り材２２は基礎コンクリート１９に形成された土台３７上に直接設置されずに、土台３７上に載置された鉄板よりなる第１平板３９の上面に設置されている。すなわち、滑り材２２は第１平板３９の上面と第２平板４１の下面との間で挟まれた状態にセットされることになる。ここで、滑り材２２の上記の所定の摩擦係数を有する面は、上面又は下面のいずれであっても良い。その面は必ず第１平板３９又は第２平板４１に面した状態となるからである。
【００７２】
次に、先の実施の形態と同様にプレキャストコンクリートブロック３１の基礎コンクリート１９に対する高さ方向の調整が終了すると、プレキャストコンクリートブロック３１に水平方向の力を加えて所定量水平方向に移動させる。このときこの移動に伴って高さ調整金具３３の下部に固定されている第２平板４１はともに水平移動する。この場合第２平板４１の下面全体及び第１平板３９の上面全体で滑り材２２を押圧しているため、滑り材２２の下面に対する第１平板３９又は滑り材２２の上面に対する第２平板４１の滑りはスムーズに確保される。
【００７３】
尚、滑り材２２の下面と第１平板３９の上面との間に生じる摩擦力を、滑り材２２の上面と第２平板４１の下面との間で生じる摩擦力と同等に設定しておけば、第１平板３９と第２平板４１とは滑り材２２を介して相対的に水平方向に移動することになり、プレキャストコンクリートブロック３１のよりスムーズな水平移動が可能となる。
【００７４】
又、上記の実施の形態において、滑り材２２の所定の摩擦係数を有する面を下面側とし、第２平板４１を取り除いて高さ調整金具３３の平頭３４を滑り材２２の上面に直接当接するように構成しても良い。この場合、滑り材２２は高さ調整金具３３と共に移動して、第１平板３９との間でスムーズに滑ることになる。
【００７５】
図８はこの発明の第５の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略構成を示した図である。
【００７６】
図を参照して、先の第３の実施の形態によるものと異なる点は、高さ調整金具３３の平頭３４の下面と基礎コンクリート１９上に形成された土台３７の上面との間に配置される滑り材が、１枚ではなく第１滑り材４３及び第２滑り材４４よりなる２枚の滑り材で構成されている点である。第１滑り材４３及び第２滑り材４４は、いずれも上記の所定の摩擦係数を有する面を保有し、これらの面が互いに接するように配置されている。
【００７７】
すなわち、この実施の形態においては、第１滑り材４３の下面と第２滑り材４４の上面との間で生じる摩擦力は、第１滑り材４３の上面と高さ調整金具３３の平頭３４の下面との間で生じる摩擦力及び第２滑り材４４の下面と土台３７の上面との間で生じる摩擦力のいずれよりも極めて小さくなるように設定されている。従って、この構成によれば、プレキャストコンクリートブロック３１の重量が相当大きなものであっても、その水平移動は小さな力によって可能となり、第１滑り材４３の下面と第２滑り材４４の上面との間の滑りによってスムーズに確保されることになる。
【００７８】
尚、上記の実施の形態において、重ね合わせた状態の第１滑り材４３及び第２滑り材４４の上面及び下面を２枚の鋼板等の平板で挟み、その上下にコンクリートブロック３１及び基礎コンクリート１９が配置されるように構成しても良い。これによって、第１滑り材４３及び第２滑り材４４同士の滑り効果がより安定した状態で発揮される。
【００７９】
図１２はこの発明の第６の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法を示す概略図である。
【００８０】
図を参照して、この実施の形態においては、ボックスカルバート１６は基礎コンクリート１９の上に載置された油圧ジャッキ５０によって支持された状態で水平方向への調整がされるものである。ここで、油圧ジャッキ５０は基礎コンクリート１９上に載置されるベース体５４と、ベース体５４上に取付けられた油圧ピストン５１と、油圧ピストン５１に対してピストンロッドを介して接続され、上下方向に移動自在な支持体５５と、ベース体５４に対して回動自在に取付けられ、これを上下に移動させることによって油圧ピストン５１を介して支持体５５を上下させるハンドレバー５２とから構成されている。支持体５５は横方向に突出する爪部５６及び支持体５５の上面となる頭部５７のいずれかによって重量物を支持して、これを上下方向に移動できるように構成されている。
【００８１】
この実施の形態においては、支持体５５の爪部５６の上面に上述した滑り材２２が、その下面が上記の所定の摩擦係数を有する面となるように配置されている。そして滑り材２２上にボックスカルバート１６のコーナー部下面が配置される。このようにして油圧ジャッキ５０によって支持されたボックスカルバート１６に対して水平方向に力を加えると、滑り材２２と油圧ジャッキ５０の爪部５６との接触面に生じる摩擦力が他の部位に比べて１番小さくなるため、滑り材２２はボックスカルバート１６とともに爪部５６上をスムーズに移動することになる。
【００８２】
このようにして、ボックスカルバート１６の高さ調整を油圧ジャッキ５０でしながら、水平方向の微調整を滑り材２２を介することによって容易に行うことが可能となる。
【００８３】
図１３はこの発明の第７の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法を示す概略図であって、図１２で示した実施の形態によるものに対応した図である。
【００８４】
図を参照して、先の第６の実施の形態によるものと異なる点は、油圧ジャッキ５０の爪部５６とボックスカルバート１６のコーナー部下面との間に配置される滑り材が、１枚ではなく第１滑り材４３及び第２滑り材４４よりなる２枚の滑り材で構成されている点である。第１滑り材４３及び第２滑り材４４は、いずれも上記の所定の摩擦係数を有する面を保有し、これらの面が互いに接するように配置されている。
【００８５】
すなわち、この実施の形態においては、第１滑り材４３の下面と第２滑り材４４の上面との間で生じる摩擦力は、第１滑り材４３の上面とボックスカルバート１６の下面との間で生じる摩擦力及び第２滑り材４４の下面と油圧ジャッキ５０の爪部５６の上面との間で生じる摩擦力のいずれよりも極めて小さくなるように設定されている。従って、この構成によれば、ボックスカルバート１６の重量が相当大きなものであっても、油圧ジャッキ５０によって支持した状態でその水平移動は小さな力によって可能となる。
【００８６】
図１４はこの発明の第８の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法を示す概略図であって、先の第６の実施の形態を示す図１２に対応した図である。
【００８７】
図を参照して、先の第６の実施の形態によるものと異なる点は、滑り材２２の上面とボックスカルバート１６のコーナー下面との間に平板２１が挿入されている点である。滑り材２２の上面は上記の所定の摩擦係数を有している。これによって、滑り材２２の上面と平板２１の下面との間で生じる摩擦力は、平板２１の上面とボックスカルバート１６の下面との間で生じる摩擦力及び滑り材２２の下面と油圧ジャッキ５０の爪部５６の上面との間で生じる摩擦力のいずれよりも小さくなるように設定されている。これによってボックスカルバート１６は平板２１と一体となって、油圧ジャッキ５０によって支持された状態で滑り材２２の上をスムーズに水平方向に移動することが可能となる。
【００８８】
図１５はこの発明の第９の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法を示す概略図であって、先の第７の実施の形態を示す図１３に対応した図である。
【００８９】
図を参照して、先の第７の実施の形態によるものと異なる点は、第１滑り材４３の上面とボックスカルバート１６の下面との間に平板２１が設置されている点である。これによって第１滑り材４３及び第２滑り材４４は平板２１及び爪部５６によってその上下が挟まれることになり、第１滑り材４３と第２滑り材４４との間の滑らかな滑りをよりスムーズに発揮させることが可能となる。
【００９０】
図１６はこの発明の第１０の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法を示す概略図であって、先の第６の実施の形態を示す図１２に対応した図である。
【００９１】
図を参照して、先の第６の実施の形態によるものと異なる点は、油圧ジャッキ５０の爪部５６の上面と滑り材２２の下面との間に平板５９が配置されている点である。一般的に油圧ジャッキ５０の爪部５６はその上面の面積は小さいため、滑り材２２の下面との接触面積を充分広く取れない場合があり得る。そこで爪部５６の上面により大きな平板５９を配置してその上に滑り材２２を配置するようにすれば、滑り材２２の下面による滑り効果が安定して発揮されることになる。
【００９２】
尚、この実施の形態による平板５９の爪部５６上への配置は、上記の第６の実施の形態によるもののみならず、第７〜第９の実施の形態による構成に対しても同様に適応でき、安定した効果を発揮し得ることになる。
【００９３】
又、上記の第６の実施の形態から第１０の実施の形態においてはボックスカルバート１６は油圧ジャッキ５０の爪部５６を介して支持されているが、爪部５６の代わりに油圧ジャッキ５０の頭部５７上にボックスカルバート１６を載置する場合にも同様に適応できることは言うまでもない。
【００９４】
更に、上記の各実施の形態では、滑り材に接する平板は鉄板を用いているが、これに代えてステンレス板や硬質合成樹脂板等のある程度滑らかな面を有する板を用いても同様の効果を奏する。
【００９５】
更に、油圧ジャッキの支持体の代わりに角材等の支持材の上面を用いてボックスカルバート等を支持して、これを水平移動させても良い。すなわち、この出願において油圧ジャッキの支持体とは、これらの支持材を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態よるコンクリートブロックの設置方法の概略を示した図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【図３】図２で示した“Ｘ”部分の拡大図である。
【図４】図３で示したＩＶ−ＩＶラインの断面図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略構成を示した図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略構成を示した図である。
【図７】この発明の第４の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略構成を示した図である。
【図８】この発明の第５の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略構成を示した図である。
【図９】従来のコンクリートブロックの設置方法の概略を示した図である。
【図１０】図９で示したＸ−Ｘラインの断面図である。
【図１１】図１０で示した“Ｙ”部分の拡大図である。
【図１２】この発明の第６の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略構成を示した図である。
【図１３】この発明の第７の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略構成を示した図である。
【図１４】この発明の第８の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略構成を示した図である。
【図１５】この発明の第９の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略構成を示した図である。
【図１６】この発明の第１０の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略構成を示した図である。
【符号の説明】
１６…ボックスカルバート
１９…基礎コンクリート
２１，２５…平板
２２…滑り材
２６…ガイドプレート
３１…プレキャストコンクリートブロック
３３…高さ調整金具
３７…土台
３９…第１平板
４１…第２平板
４３…第１滑り材
４４…第２滑り材
５０…油圧ジャッキ
５５…支持体
５６…爪部
５７…頭部
５９…平板
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for installing a concrete block and an installation tool, and more particularly to a method for installing a precast concrete block such as a box culvert and a method for installing a concrete block related to horizontal movement.
[0002]
[Prior art]
9 is a schematic view of a method for installing a concrete block disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-2733938, FIG. 10 is a sectional view taken along line XX in FIG. 9, and FIG. It is an enlarged view of a part.
[0003]
Referring to these figures, box culvert 61a to box culvert 61c, which is one of the precast concrete blocks, is hollow and installed in the state of being sequentially connected to foundation concrete 19. The box culvert 61d that is locked and lifted by the wire 18 is suspended near the box culvert 61c from above. Then, it is drawn in the direction indicated by the horizontal arrow, and moves to a connected state like box culvert 61a to box culvert 61c.
[0004]
In order to reduce the frictional resistance with the foundation concrete 19 during the horizontal movement, the lower portion of the box culvert 61 has a special shape. That is, as shown in FIG. 11, a protrusion 62 protruding downward is formed on the lower surface of the box culvert 61, and a steel plate 63 is attached to the surface of the protrusion 62. On the other hand, a guide rail 65 made of I-type steel is embedded in the foundation concrete 19, and a plurality of steel balls 66 are arranged on the upper surface thereof.
[0005]
With the box culvert 61 and the foundation concrete 19 thus formed, the box culvert 61 is installed on the foundation concrete 19 so that the protrusion 62 is positioned on the guide rail 65. When the box culvert 61 is moved in the horizontal direction in this state, resistance to movement in the horizontal direction is reduced by the bearing effect of the steel balls 66, and the box culverts 61 can be smoothly connected to each other.
[0006]
Usually, after the box culvert 61 is drawn to a connected state, in order to secure a mutual seal between them, a compacting operation is performed to draw them together, and these are integrated. Thereafter, the flowable ready-mixed concrete is poured between the lower portion of the box culvert 61 and the upper surface of the foundation concrete 19 to fix the box culvert 61 to the foundation concrete 19.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the conventional method for installing a concrete block as described above, it is necessary to finish the box culvert 61 into a special shape by providing the projection 62 at the lower portion of the box culvert 61 as described above. Therefore, it is disadvantageous in terms of cost compared to the normal box culvert 61.
[0008]
Moreover, since it is necessary to embed the guide rail 65 in the foundation concrete 19 in order to arrange | position the steel ball 66, the operation | work will be troublesome and cost will also increase as a result.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and has an object to provide a method for installing a concrete block that can be applied to a concrete block having a general shape and enables smooth horizontal movement.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a method for installing a concrete block, wherein a sliding friction coefficient with respect to a plated steel plate on at least one surface between the basic concrete and the concrete block is a steel material. A placement process for placing a sliding material having a sliding friction coefficient smaller than that of concrete and a moving process for moving the concrete block in a substantially horizontal direction. The placement process has a sheet-like sliding material on the upper surface of the foundation concrete. And a step of installing a plate-like flat plate on the upper surface of the sliding material, and a step of placing a concrete block on the flat plate.
[0011]
If comprised in this way, when moving a concrete block, the friction coefficient of the contact surface with a sliding material will become the smallest in the friction coefficient of the contact surface produced by a movement. And in a movement process, a concrete block moves with a flat plate.
[0014]
The invention according to claim 2 is a method for installing a concrete block, wherein the sliding friction coefficient between the basic concrete and the concrete block with respect to the plated steel plate on at least one surface thereof is smaller than the sliding friction coefficient between the steel material and the concrete. A placement step of placing the material and a moving step of moving the concrete block in a substantially horizontal direction, the placement step comprising placing a plate-like flat plate on one side of the upper surface of the basic concrete, The method includes a step of installing a sheet-like sliding material on the upper surface and a step of placing a concrete block on the sliding material.
[0015]
If comprised in this way, when moving a concrete block, the friction coefficient of the contact surface with a sliding material will become the smallest in the friction coefficient of the contact surface produced by a movement. In the moving process, the sliding material moves together with the concrete block.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect of the present invention, the flat plate is arranged in a rail shape below both ends of the concrete block, and the concrete block is moved along the flat plate by the guide plate.
[0017]
If comprised in this way, a flat plate becomes a standard for the movement of a concrete block.
[0020]
The invention according to claim 4 is a method for installing a concrete block, wherein the sliding friction coefficient between the basic concrete and the concrete block is smaller than the sliding friction coefficient between the steel material and the concrete with respect to the plated steel plate on at least one surface thereof. A placement step of placing the material and a moving step of moving the concrete block in a substantially horizontal direction, the placement step comprising placing a plate-like first flat plate on the upper surface of the foundation concrete, and on the upper surface of the first flat plate. The method includes a step of installing a sheet-like sliding material, a step of installing a second flat plate on the upper surface of the sliding material, and a step of placing a concrete block on the second flat plate.
[0021]
If comprised in this way, when moving a concrete block, the friction coefficient of the contact surface with a sliding material will become the smallest in the friction coefficient of the contact surface produced by a movement. And the sliding material will be in the state pinched | interposed between the 1st flat plate and the 2nd flat plate.
The invention according to claim 5 is a method for installing a concrete block, wherein the sliding friction coefficient between the basic concrete and the concrete block is smaller than the sliding friction coefficient between the steel material and the concrete with respect to the plated steel plate on at least one surface thereof. An arrangement step of arranging the material and a moving step of moving the concrete block in a substantially horizontal direction are provided, and the friction coefficient of the slipping agent is 0.1 to 0.4.
[0022]
According to a sixth aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the present invention, the sliding friction coefficient of one surface of the sliding material is 0.1 to 0.4.
[0023]
The invention according to claim 7 is a method for installing a concrete block, wherein the sliding friction coefficient for the plated steel plate on at least one surface between the basic concrete and the concrete block is smaller than the sliding friction coefficient between the steel material and the concrete. The first sliding material and the second sliding material are provided with an arranging step of arranging the first sliding material and the second sliding material in contact with each other, and a moving step of moving the concrete block in a substantially horizontal direction.
[0024]
If comprised in this way, a sliding operation will arise in the contact surface of a 1st sliding material and a 2nd sliding material.
[0025]
The invention according to claim 8 is a method for installing a concrete block, wherein a sliding friction coefficient with respect to a plated steel plate on at least one surface between the concrete block and the upper surface of a jack supporting the concrete block is a steel material. It comprises a placement step of placing a sliding material having a sliding friction coefficient smaller than that of the concrete, and a moving step of moving the concrete block substantially horizontally on the support.
[0026]
If comprised in this way, when moving a concrete block in the state supported with the jack, the friction coefficient of a sliding material and a contact surface becomes the smallest among the friction coefficients of the contact surface produced by a movement.
[0027]
According to a ninth aspect of the present invention, in the configuration of the eighth aspect of the invention, the arranging step includes a step of installing a sheet-like sliding material on the upper surface of the support so that one surface is the upper surface, and an upper surface of the sliding material. It includes a step of installing a plate-shaped flat plate and a step of placing a concrete block on the flat plate.
[0028]
If comprised in this way, a concrete block will move with a flat plate in a movement process.
[0029]
According to a tenth aspect of the present invention, in the configuration of the eighth aspect of the invention, the arranging step includes a step of installing a plate-like flat plate on the upper surface of the support, and a sheet-like sliding material on the upper surface of the flat plate. And a step of placing the concrete block on the sliding material.
[0030]
If comprised in this way, a sliding material will move with a concrete block in a movement process.
[0031]
The invention according to claim 11 is a method for installing a concrete block, wherein the sliding friction coefficient with respect to the plated steel plate on at least one surface between the concrete block and the upper surface of the jack support supporting the concrete block is a steel material. It includes an arranging step of arranging the first sliding material and the second sliding material having a sliding coefficient less than that of the concrete in a state where the surfaces are in contact with each other, and a moving step of moving the concrete block in a substantially horizontal direction.
[0032]
If comprised in this way, a sliding operation will arise in the contact surface of a 1st sliding material and a 2nd sliding material in the state supported with the jack.
[0033]
According to a twelfth aspect of the invention, in the configuration of the eleventh aspect of the invention, the arranging step includes a step of further arranging a flat plate on the upper surface of the first sliding material or the second sliding material.
[0034]
If comprised in this way, the stable sliding operation will arise on the contact surface of a 1st sliding material and a 2nd sliding material.
[0035]
The invention according to claim 13 is the configuration of the invention according to any one of claims 8 to 12, wherein the support includes a claw portion of a jack, and the sliding friction coefficient of one surface of the sliding material is 0.1 to 0.4.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the present invention, the friction coefficient of the contact surface with the sliding material is the smallest, so that the force required to move the concrete block in the horizontal direction is reduced. Moreover, since it is only necessary to arrange the sliding material, it is possible to efficiently install and adjust the concrete block. Furthermore, since the concrete block is placed on the sliding material via a flat plate, the sliding function of the sliding material is stably exhibited regardless of the bottom surface state of the concrete block. Moreover, since the contact area with respect to a sliding material is decided, it becomes easy to estimate the force required for the movement of a concrete block.
[0038]
In the invention according to claim 2, since the friction coefficient of the contact surface with the sliding material becomes the smallest, the force required for the movement of the concrete block in the horizontal direction is reduced. Moreover, since it is only necessary to arrange the sliding material, it is possible to efficiently install and adjust the concrete block. Furthermore, since the sliding material moves together with the concrete block, the use of the sliding material is less than the moving range, which is an efficient installation method.
[0039]
In addition to the effect of the invention of claim 2, the invention according to claim 3 is that the movement of the concrete block is based on the flat plate, so that the concrete block can be moved accurately by installing the flat plate at a desired position. Become.
[0041]
In the invention according to the fourth aspect, since the friction coefficient of the contact surface with the sliding material is the smallest, the force required for the movement of the concrete block in the horizontal direction is reduced. Moreover, since it is only necessary to arrange the sliding material, it is possible to efficiently install and adjust the concrete block. Furthermore, since the sliding material is sandwiched between the first flat plate and the second flat plate, the force applied to the sliding material is stabilized, so that the concrete block can be moved smoothly.
In the invention according to claim 5, since the coefficient of friction of the contact surface with the sliding material is the smallest, the force required to move the concrete block in the horizontal direction is reduced. Moreover, since it is only necessary to arrange the sliding material, it is possible to efficiently install and adjust the concrete block. Furthermore, since the sliding friction coefficient of one surface of the sliding material is in the range of 0.1 to 0.4, the force required for the horizontal movement of the concrete block is reduced and the force is calculated according to the contact area with the sliding material. It becomes possible.
[0042]
In addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 4, the invention according to claim 6 has a sliding friction coefficient of one surface of the sliding material in the range of 0.1 to 0.4. The force required for the horizontal movement of the concrete block is reduced, and the force can be calculated according to the contact area with the sliding material.
[0043]
According to the seventh aspect of the invention, since a sliding motion occurs on the contact surface between the first sliding material and the second sliding material, the force required for the horizontal movement of the concrete block can be greatly reduced and stable movement is possible.
[0044]
In the invention according to claim 8, since the friction coefficient of the contact surface with the sliding material is the smallest, the force required to move the concrete block in the horizontal direction is reduced. Moreover, since adjustment in the support state of a jack can be performed only by arrange | positioning a sliding material on the support body of a jack, installation and adjustment of an efficient concrete block are attained.
[0045]
In addition to the effect of the invention described in claim 8, the concrete block is arranged on the sliding material via a flat plate, so that the sliding function of the sliding material is achieved regardless of the bottom surface state of the concrete block. It is demonstrated stably. Moreover, since the contact area with respect to a sliding material is decided, it becomes easy to estimate the force required for the movement of a concrete block.
[0046]
In addition to the effect of the invention of claim 8, the invention according to claim 10 is an efficient installation method because the sliding material moves together with the concrete block, so that the use of the sliding material is less than the moving range. .
[0047]
According to the eleventh aspect of the invention, since a sliding motion occurs on the contact surface between the first sliding material and the second sliding material, the force required for the horizontal movement of the concrete block can be greatly reduced and stable movement can be achieved. Moreover, since the adjustment in the support state of the jack can be performed, it is possible to efficiently install the concrete block.
[0048]
According to the twelfth aspect of the invention, in addition to the effect of the eleventh aspect of the invention, a more stable sliding motion of the concrete block is ensured.
[0049]
In addition to the effects of the invention according to any one of claims 8 to 12, the invention according to claim 13 has a sliding friction coefficient of one surface of the sliding material in the range of 0.1 to 0.4. The force required for the horizontal movement of the concrete block is reduced, and the force can be calculated according to the contact area with the sliding material. In addition, since the concrete block can be moved in the desired horizontal state while being supported by the claw portion of the jack, stable work can be performed.
[0050]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic view showing a method of installing a concrete block according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is “X” in FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3.
[0051]
With reference to these drawings, a long sheet-like sliding material 22 is installed on the foundation concrete 19. The sliding friction coefficient (dynamic friction coefficient) with respect to the plated steel plate on the upper surface of the sliding material 22 is a value smaller than the friction coefficient between the steel material and concrete, specifically, the value is 0.1 to 0.4. It has become. Specifically, the sliding material 22 is made of stainless steel graphite (a solid lubricant mainly composed of graphite embedded in a plurality of recesses formed on the surface of a stainless steel plate), tetrafluoroethylene, or tetrafluoroethylene. What added glass fiber etc. can be used. In the case of the sliding material 22 made of tetrafluoroethylene, the lower surface has the same sliding friction coefficient as that of the upper surface. However, in this installation method, only the upper surface of the sliding material 22 has the above value. It is sufficient that the friction coefficient is as follows.
[0052]
A flat plate 21 made of a plate-like iron plate is installed on the upper surface of the sliding material 22. A box culvert 16 suspended from above is placed on the flat plate 21.
[0053]
In this state, when a force is applied to the box culvert 16 in the horizontal direction, the flat plate 21 moves together with the box culvert 16 and slides on the sliding member 22. That is, in this state, the frictional force generated by this movement is configured to be minimal between the flat plate 21 and the sliding material 22. Specifically, the lower surface of the flat plate 21 is compared with the friction force generated between the lower surface of the box culvert 16 and the upper surface of the flat plate 21 and the friction force generated between the lower surface of the sliding material 22 and the upper surface of the foundation concrete 19. And the frictional force generated between the sliding member 22 and the upper surface of the sliding member 22 are set to be small.
[0054]
In this embodiment, since the sliding member 22 is disposed below the moving range of the box culvert 16, the flat plate 21 may be disposed at a predetermined interval with respect to the lower surface of the box culvert 16.
[0055]
Next, the procedure of the concrete block installation method in this embodiment will be described.
[0056]
First, the sliding material 22 is disposed on the foundation concrete 19 in the moving region of the box culvert 16 that is suspended and moved in the horizontal direction. Then, flat plates 21 are arranged at predetermined intervals below the box culvert 16 to be suspended and on the upper surface of the sliding material 22.
[0057]
Next, the box culvert 16 is suspended via the wire 18 on the arranged flat plate 21. Then, the box culvert 16 is moved in the horizontal direction by using a winch or a wire (not shown). At this time, as shown in FIG. 4, the box culvert 16 smoothly slides on the upper surface of the sliding member 22 together with the flat plate 21, and the force necessary for the movement is reduced. As a result, it is possible to move the box culvert 16 smoothly. At this time, the sliding member 22 does not move with respect to the foundation concrete 19 and maintains the position of the arranged state.
[0058]
In this manner, the box culvert 16a to the box culvert 16d are sequentially drawn and connected to each other, and are further compacted in order to secure a seal of these connecting portions. Even in this compacting operation, the box culvert 16 moves smoothly by the action of the sliding member 22.
[0059]
When the compaction of the box culverts 16a to 16d is completed, ready-mixed concrete or mortar having fluidity is poured between the lower portions of the box culverts 16a to 16d and the upper surface of the foundation concrete 19 in this state. Thereby, the box culvert 16a to the box culvert 16d are fixed on the foundation concrete 19 together with the flat plate 21 and the sliding member 22, and the installation work is completed.
[0060]
FIG. 5 is a schematic view showing a concrete block installation method according to the second embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 4 according to the previous embodiment.
[0061]
Referring to the drawing, in this embodiment, a plate-like flat plate 25 arranged in a rail shape is installed on foundation concrete 19. The above-mentioned sliding material 22 is arranged on the upper surface of the flat plate 25 at a predetermined interval so that the lower surface thereof becomes a surface having the above-mentioned predetermined friction coefficient. Then, the box culvert 16 is placed on the sliding material 22. In this state, when a force is applied to the box culvert 16 in the horizontal direction, the frictional force generated on the contact surface between the sliding member 22 and the flat plate 25 is the smallest compared to other parts. 16 moves smoothly on the flat plate 25.
[0062]
In this embodiment, since the sliding material 22 moves together with the box culvert 16, it is not necessary to arrange the sliding material 22 on the entire surface in the movement range of the box culvert 16 as in the previous embodiment. Therefore, the necessary sliding material 22 can be reduced. Further, since the flat plate 25 can be installed so as to be embedded together with the foundation concrete 19, the box culvert 16 can be moved on the flat plate 25 via the sliding material 22 in a more stable state. It becomes.
[0063]
Further, in this case, by attaching the guide plate 26 that moves along the side surface of the flat plate 25 to the side surface of the box culvert 16 or the like, the box culvert 16 can be easily moved along the route along the flat plate 25. If this guide plate 26 is attached to both side surfaces of the box culvert 16 and a pair of flat plates 25 are arranged on the inside thereof, a more stable horizontal movement can be achieved without the movement trajectory being shaken.
[0064]
FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a concrete block installation method according to the third embodiment of the present invention.
[0065]
Referring to the drawings, in this embodiment, the precast concrete block 31 is not placed directly on the slide material 22 but is slipped via the height adjusting fitting 33 attached to the lower surface of the precast concrete block 31. 22 is installed. The sliding material 22 is installed such that the upper surface thereof is a surface having the predetermined friction coefficient. The height adjusting bracket 33 has a function of changing a protruding length of a bolt screwed to both sides thereof by rotating a central nut. Further, the height adjusting bracket 33 may be used by reversing the upper and lower sides, or an upper bolt screwed to the nut may have the same shape as that of the lower portion.
[0066]
Therefore, in this embodiment, after the precast concrete block 31 is adjusted to a predetermined height from the foundation concrete 19, the height adjusting bracket is adjusted so as to match the distance between the lower surface of the precast concrete block 31 and the upper surface of the sliding material 22. Adjust 33 and install. In this manner, the flat head 34 of the bolt below the height adjustment fitting 33 is brought into contact with the sliding member 22 on the base 37.
[0067]
When the height adjustment of the precast concrete block 31 with respect to the foundation concrete 19 by the height adjusting bracket 33 is completed, the precast concrete block 31 is moved by a predetermined amount by applying a force in the horizontal direction. In this case, when the lower surface of the flat head 34 of the height adjustment fitting 33 attached to the lower surface of the precast concrete block 31 slides with respect to the upper surface of the sliding material 22, the precast concrete block 31 easily moves in the horizontal direction. The frictional force generated between the lower surface of the sliding material 22 and the upper surface of the base 37 is larger than the frictional force generated between the lower surface of the flat head 34 and the upper surface of the sliding material 22. The position with respect to is maintained as it is.
[0068]
Thus, when the adjustment and movement of the precast concrete block 31 in the height direction and the horizontal direction are completed, the ready-mixed concrete or mortar is poured between the lower part of the precast concrete block 31 and the upper surface of the foundation concrete 19, and the precast concrete. The block 31 is fixed to the foundation concrete 19 in that state, and the installation work is completed. In this embodiment, the base 37 is not necessarily formed, and the sliding material 22 may be arranged directly on the foundation concrete 19.
[0069]
FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of a concrete block installation method according to a fourth embodiment of the present invention.
[0070]
Referring to the drawings, this embodiment is different in that the flat head 34 of the height adjusting fitting 33 shown in the third embodiment is not placed directly on the sliding member 22. That is, in this embodiment, the flat head 34 of the height adjusting fitting 33 is welded and fixed to the second flat plate 41 made of an iron plate.
[0071]
On the other hand, the sliding member 22 is not directly installed on the base 37 formed on the foundation concrete 19 but is installed on the upper surface of the first flat plate 39 made of an iron plate placed on the base 37. That is, the sliding material 22 is set in a state of being sandwiched between the upper surface of the first flat plate 39 and the lower surface of the second flat plate 41. Here, the surface having the predetermined friction coefficient of the sliding member 22 may be either the upper surface or the lower surface. This is because the surface always faces the first flat plate 39 or the second flat plate 41.
[0072]
Next, when the adjustment in the height direction of the precast concrete block 31 with respect to the foundation concrete 19 is completed as in the previous embodiment, a horizontal force is applied to the precast concrete block 31 to move it in the horizontal direction by a predetermined amount. At this time, the second flat plate 41 fixed to the lower portion of the height adjustment fitting 33 moves horizontally along with this movement. In this case, since the sliding material 22 is pressed by the entire lower surface of the second flat plate 41 and the entire upper surface of the first flat plate 39, the first flat plate 39 against the lower surface of the sliding material 22 or the second flat plate 41 against the upper surface of the sliding material 22. Sliding is ensured smoothly.
[0073]
If the frictional force generated between the lower surface of the sliding material 22 and the upper surface of the first flat plate 39 is set to be equal to the frictional force generated between the upper surface of the sliding material 22 and the lower surface of the second flat plate 41. The first flat plate 39 and the second flat plate 41 move relatively in the horizontal direction via the sliding material 22, and the precast concrete block 31 can be moved more smoothly horizontally.
[0074]
In the above embodiment, the surface of the sliding member 22 having a predetermined coefficient of friction is the lower surface side, the second flat plate 41 is removed, and the flat head 34 of the height adjusting bracket 33 is in direct contact with the upper surface of the sliding member 22. You may comprise as follows. In this case, the sliding member 22 moves together with the height adjustment fitting 33 and smoothly slides between the first flat plate 39.
[0075]
FIG. 8 is a diagram showing a schematic configuration of a concrete block installation method according to the fifth embodiment of the present invention.
[0076]
Referring to the figure, the difference from the third embodiment is that it is arranged between the lower surface of the flat head 34 of the height adjusting bracket 33 and the upper surface of the base 37 formed on the foundation concrete 19. The sliding material is composed of two sliding materials made up of the first sliding material 43 and the second sliding material 44 instead of one. Each of the first sliding material 43 and the second sliding material 44 has a surface having the predetermined friction coefficient, and is disposed so that these surfaces are in contact with each other.
[0077]
In other words, in this embodiment, the frictional force generated between the lower surface of the first sliding material 43 and the upper surface of the second sliding material 44 is caused by the upper surface of the first sliding material 43 and the flat head 34 of the height adjusting bracket 33. The frictional force generated between the lower surface and the frictional force generated between the lower surface of the second sliding member 44 and the upper surface of the base 37 is set to be extremely small. Therefore, according to this configuration, even if the weight of the precast concrete block 31 is considerably large, the horizontal movement thereof can be performed with a small force, and the lower surface of the first sliding material 43 and the upper surface of the second sliding material 44 can be moved. It is ensured smoothly by slipping between them.
[0078]
In the above-described embodiment, the upper and lower surfaces of the first sliding material 43 and the second sliding material 44 in an overlapped state are sandwiched by two flat plates such as steel plates, and the concrete block 31 and the foundation concrete 19 are placed above and below the upper and lower surfaces. May be arranged. Thereby, the sliding effect between the first sliding material 43 and the second sliding material 44 is exhibited in a more stable state.
[0079]
FIG. 12 is a schematic view showing a concrete block installation method according to a sixth embodiment of the present invention.
[0080]
Referring to the drawings, in this embodiment, the box culvert 16 is adjusted in the horizontal direction while being supported by a hydraulic jack 50 placed on the foundation concrete 19. Here, the hydraulic jack 50 is connected to the base body 54 placed on the foundation concrete 19, the hydraulic piston 51 mounted on the base body 54, and the hydraulic piston 51 via a piston rod, and is vertically And a hand lever 52 that is pivotally attached to the base body 54 and moves the support body 55 up and down via the hydraulic piston 51 by moving it up and down. Yes. The support body 55 is configured such that a heavy object is supported by either the claw portion 56 projecting in the lateral direction or the head portion 57 serving as the upper surface of the support body 55 and can be moved in the vertical direction.
[0081]
In this embodiment, the above-mentioned sliding material 22 is arranged on the upper surface of the claw portion 56 of the support body 55 so that the lower surface thereof becomes a surface having the predetermined coefficient of friction. The lower surface of the corner portion of the box culvert 16 is disposed on the sliding material 22. When a force is applied in the horizontal direction to the box culvert 16 supported by the hydraulic jack 50 in this way, the frictional force generated on the contact surface between the sliding member 22 and the claw portion 56 of the hydraulic jack 50 is compared to other parts. Therefore, the sliding member 22 moves smoothly on the claw portion 56 together with the box culvert 16.
[0082]
In this manner, the height of the box culvert 16 can be adjusted with the hydraulic jack 50, and the fine adjustment in the horizontal direction can be easily performed through the sliding member 22.
[0083]
FIG. 13 is a schematic view showing a concrete block installation method according to the seventh embodiment of the present invention, corresponding to the embodiment shown in FIG.
[0084]
Referring to the figure, the difference from the previous sixth embodiment is that a single sliding member is arranged between the claw portion 56 of the hydraulic jack 50 and the lower surface of the corner portion of the box culvert 16. In other words, the first sliding member 43 and the second sliding member 44 are constituted by two sliding members. Each of the first sliding material 43 and the second sliding material 44 has a surface having the predetermined friction coefficient, and is disposed so that these surfaces are in contact with each other.
[0085]
That is, in this embodiment, the frictional force generated between the lower surface of the first sliding material 43 and the upper surface of the second sliding material 44 is between the upper surface of the first sliding material 43 and the lower surface of the box culvert 16. The frictional force generated is set to be extremely smaller than both the frictional force generated and the frictional force generated between the lower surface of the second sliding member 44 and the upper surface of the claw portion 56 of the hydraulic jack 50. Therefore, according to this configuration, even if the weight of the box culvert 16 is considerably large, the horizontal movement of the box culvert 16 can be performed with a small force while being supported by the hydraulic jack 50.
[0086]
FIG. 14 is a schematic view showing a method for installing a concrete block according to the eighth embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 12 showing the previous sixth embodiment.
[0087]
Referring to the drawing, the difference from the sixth embodiment is that a flat plate 21 is inserted between the upper surface of the sliding member 22 and the corner lower surface of the box culvert 16. The upper surface of the sliding material 22 has the predetermined friction coefficient. Thereby, the frictional force generated between the upper surface of the sliding material 22 and the lower surface of the flat plate 21 is the frictional force generated between the upper surface of the flat plate 21 and the lower surface of the box culvert 16 and the lower surface of the sliding material 22 and the hydraulic jack 50. It is set to be smaller than any of the frictional force generated between the upper surface of the claw portion 56. As a result, the box culvert 16 is integrated with the flat plate 21 and can smoothly move in the horizontal direction on the sliding member 22 while being supported by the hydraulic jack 50.
[0088]
FIG. 15 is a schematic view showing a concrete block installation method according to the ninth embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 13 showing the previous seventh embodiment.
[0089]
Referring to the figure, the difference from the previous seventh embodiment is that flat plate 21 is installed between the upper surface of first sliding member 43 and the lower surface of box culvert 16. As a result, the upper and lower sides of the first sliding material 43 and the second sliding material 44 are sandwiched between the flat plate 21 and the claw portion 56, and smooth sliding between the first sliding material 43 and the second sliding material 44 is further improved. It will be possible to exhibit smoothly.
[0090]
FIG. 16 is a schematic view showing a concrete block installation method according to the tenth embodiment of the present invention and corresponds to FIG. 12 showing the previous sixth embodiment.
[0091]
Referring to the figure, the difference from the sixth embodiment is that a flat plate 59 is disposed between the upper surface of the claw portion 56 of the hydraulic jack 50 and the lower surface of the sliding member 22. . In general, the claw portion 56 of the hydraulic jack 50 has a small area on the upper surface, and therefore there may be a case where the contact area with the lower surface of the sliding member 22 cannot be sufficiently wide. Therefore, if the large flat plate 59 is arranged on the upper surface of the claw portion 56 and the sliding material 22 is arranged thereon, the sliding effect by the lower surface of the sliding material 22 is stably exhibited.
[0092]
The arrangement of the flat plate 59 on the claw portion 56 according to this embodiment is not limited to that according to the above sixth embodiment, but is similarly applied to the configurations according to the seventh to ninth embodiments. It can be adapted and can produce stable effects.
[0093]
In the sixth to tenth embodiments, the box culvert 16 is supported via the claw portion 56 of the hydraulic jack 50, but the head of the hydraulic jack 50 is used instead of the claw portion 56. Needless to say, the same applies to the case where the box culvert 16 is placed on the portion 57.
[0094]
Furthermore, in each of the above embodiments, the flat plate in contact with the sliding material is an iron plate, but the same effect can be obtained by using a plate having a somewhat smooth surface such as a stainless steel plate or a hard synthetic resin plate instead. Play.
[0095]
Furthermore, the box culvert or the like may be supported horizontally using the upper surface of a support material such as a square member instead of the support body of the hydraulic jack, and this may be moved horizontally. That is, in this application, the support body of the hydraulic jack includes these support materials.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a concrete block installation method according to a first embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view taken along line II-II shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of an “X” portion shown in FIG. 2;
4 is a sectional view taken along line IV-IV shown in FIG.
FIG. 5 is a diagram showing a schematic configuration of a concrete block installation method according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a concrete block installation method according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of a concrete block installation method according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing a schematic configuration of a concrete block installation method according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing an outline of a conventional method for installing a concrete block.
10 is a cross-sectional view taken along line XX shown in FIG.
11 is an enlarged view of a “Y” portion shown in FIG. 10;
FIG. 12 is a diagram showing a schematic configuration of a concrete block installation method according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a diagram showing a schematic configuration of a concrete block installation method according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a diagram showing a schematic configuration of a concrete block installation method according to an eighth embodiment of the present invention;
FIG. 15 is a diagram showing a schematic configuration of a concrete block installation method according to a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a diagram showing a schematic configuration of a concrete block installation method according to a tenth embodiment of the present invention;
[Explanation of symbols]
16 ... Box culvert
19 ... Foundation concrete
21, 25 ... Flat plate
22 ... Sliding material
26 ... Guide plate
31 ... Precast concrete block
33 ... Height adjustment bracket
37 ... Foundation
39 ... 1st flat plate
41 ... 2nd flat plate
43. First sliding material
44. Second sliding material
50 ... Hydraulic jack
55 ... Support
56 ... Claw
57 ... Head
59 ... Flat plate
In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.

Claims

コンクリートブロックの設置方法であって、
基礎コンクリートとコンクリートブロックとの間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートとの滑り摩擦係数より小さな滑り材を配置する配置工程と、
前記コンクリートブロックをほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備え、
前記配置工程は、前記基礎コンクリートの上面にシート状の前記滑り材を前記一面が上面となるように設置する工程と、
前記滑り材の上面に板状の平板を設置する工程と、
前記平板上に前記コンクリートブロックを載置する工程とを含む、コンクリートブロックの設置方法。A concrete block installation method,
An arrangement step of arranging a sliding material between the basic concrete and the concrete block, the sliding friction coefficient of which is at least one surface of the plated steel plate is smaller than the sliding friction coefficient of the steel material and the concrete,
A moving step of moving the concrete block in a substantially horizontal direction,
The arranging step is a step of installing the sheet-like sliding material on the upper surface of the foundation concrete so that the one surface is an upper surface;
Installing a plate-like flat plate on the upper surface of the sliding material;
Placing the concrete block on the flat plate.

コンクリートブロックの設置方法であって、
基礎コンクリートとコンクリートブロックとの間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートとの滑り摩擦係数より小さな滑り材を配置する配置工程と、
前記コンクリートブロックをほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備え、
前記配置工程は、前記基礎コンクリートの上面に板状の平板を設置する工程と、
前記平板の上面にシート状の前記滑り材を前記一面が面するように設置する工程と、
前記滑り材上に前記コンクリートブロックを載置する工程とを含む、コンクリートブロックの設置方法。A concrete block installation method,
An arrangement step of arranging a sliding material between the basic concrete and the concrete block, the sliding friction coefficient of which is at least one surface of the plated steel plate is smaller than the sliding friction coefficient of the steel material and the concrete,
A moving step of moving the concrete block in a substantially horizontal direction,
The arrangement step includes a step of installing a plate-like flat plate on the upper surface of the foundation concrete;
Installing the sheet-like sliding material on the upper surface of the flat plate so that the one surface faces;
Placing the concrete block on the sliding material.

前記平板は、前記コンクリートブロックの両端下方にレール状に配置され、
前記コンクリートブロックは、ガイドプレートにより前記平板に沿って移動する、請求項２記載のコンクリートブロックの設置方法。The flat plate is arranged in a rail shape below both ends of the concrete block,
The concrete block installation method according to claim 2, wherein the concrete block is moved along the flat plate by a guide plate.

コンクリートブロックの設置方法であって、
基礎コンクリートとコンクリートブロックとの間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートとの滑り摩擦係数より小さな滑り材を配置する配置工程と、
前記コンクリートブロックをほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備え、
前記配置工程は、前記基礎コンクリートの上面に板状の第１平板を設置する工程と、
前記第１平板の上面にシート状の前記滑り材を設置する工程と、
前記滑り材の上面に第２平板を設置する工程と、
前記第２平板上に前記コンクリートブロックを載置する工程とを含む、コンクリートブロックの設置方法。A concrete block installation method,
An arrangement step of arranging a sliding material between the basic concrete and the concrete block, the sliding friction coefficient of which is at least one surface of the plated steel plate is smaller than the sliding friction coefficient of the steel material and the concrete,
A moving step of moving the concrete block in a substantially horizontal direction,
The arranging step includes a step of installing a plate-like first flat plate on the upper surface of the foundation concrete;
Installing the sheet-like sliding material on the upper surface of the first flat plate;
Installing a second flat plate on the upper surface of the sliding material;
Placing the concrete block on the second flat plate.

コンクリートブロックの設置方法であって、
基礎コンクリートとコンクリートブロックとの間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートとの滑り摩擦係数より小さな滑り材を配置する配置工程と、
前記コンクリートブロックをほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備え、
前記滑り材の前記一面の滑り摩擦係数は、０．１〜０．４である、コンクリートブロックの設置方法。A concrete block installation method,
An arrangement step of arranging a sliding material between the basic concrete and the concrete block, the sliding friction coefficient of which is at least one surface of the plated steel plate is smaller than the sliding friction coefficient of the steel material and the concrete,
A moving step of moving the concrete block in a substantially horizontal direction,
The method for installing a concrete block, wherein the sliding friction coefficient of the one surface of the sliding material is 0.1 to 0.4.

前記滑り材の前記一面の滑り摩擦係数は、０．１〜０．４である、請求項1から請求項４のいずれかに記載のコンクリートブロックの設置方法。 The method for installing a concrete block according to any one of claims 1 to 4, wherein a sliding friction coefficient of the one surface of the sliding material is 0.1 to 0.4.

コンクリートブロックの設置方法であって、
基礎コンクリートとコンクリートブロックとの間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートブロックとの滑り摩擦係数より少ない第１滑り材及び第２滑り材を、前記一面同士が接する状態で配置する配置工程と、
前記コンクリートブロックをほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備えた、コンクリートブロックの設置方法。A concrete block installation method,
Between the basic concrete and the concrete block, the one surface is in contact with the first sliding material and the second sliding material having a sliding friction coefficient with respect to the plated steel plate on at least one surface thereof being smaller than the sliding friction coefficient between the steel material and the concrete block. An arrangement process of arranging in
A concrete block installation method comprising: a moving step of moving the concrete block in a substantially horizontal direction.

コンクリートブロックの設置方法であって、
コンクリートブロックと前記コンクリートブロックを支持するジャッキの支持体の上面との間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートとの滑り摩擦係数より小さな滑り材を配置する配置工程と、
前記コンクリートブロックを前記支持体上でほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備えた、コンクリートブロックの設置方法。A concrete block installation method,
An arrangement step of arranging a sliding material between the concrete block and the upper surface of the jack support that supports the concrete block, the sliding friction coefficient of which is at least one surface of the steel plate and the concrete is smaller than the sliding friction coefficient between the steel material and the concrete. ,
A concrete block installation method comprising: a moving step of moving the concrete block in a substantially horizontal direction on the support.

前記配置工程は、
前記支持体の上面にシート状の前記滑り材を前記一面が上面となるように設置する工程と、
前記滑り材の上面に板状の平板を設置する工程と、
前記平板上に前記コンクリートブロックを載置する工程とを含む、請求項８記載のコンクリートブロックの設置方法。The arrangement step includes
Installing the sheet-like sliding material on the upper surface of the support so that the one surface is an upper surface;
Installing a plate-like flat plate on the upper surface of the sliding material;
The method for installing a concrete block according to claim 8, further comprising a step of placing the concrete block on the flat plate.

前記配置工程は、
前記支持体の上面に板状の平板を設置する工程と、
前記平板の上面にシート状の前記滑り材を前記一面が面するように設置する工程と、
前記滑り材上に前記コンクリートブロックを載置する工程とを含む、請求項８記載のコンクリートブロックの設置方法。The arrangement step includes
Installing a plate-like flat plate on the upper surface of the support;
Installing the sheet-like sliding material on the upper surface of the flat plate so that the one surface faces;
The method for installing a concrete block according to claim 8, further comprising a step of placing the concrete block on the sliding material.

コンクリートブロックの設置方法であって、コンクリートブロックと前記コンクリートブロックを支持するジャッキの支持体の上面との間に、少なくともその一面におけるメッキ鋼板に対する滑り摩擦係数が、鋼材とコンクリートの滑り摩擦係数より少ない第１滑り材及び第２滑り材を、前記一面同士が接する状態で配置する配置工程と、
前記コンクリートブロックをほぼ水平方向に移動させる移動工程とを備えた、コンクリートブロックの設置方法。A method of installing a concrete block, wherein a sliding friction coefficient with respect to a plated steel plate on at least one surface between the concrete block and an upper surface of a jack supporting the concrete block is smaller than a sliding friction coefficient between steel and concrete. An arrangement step of arranging the first sliding material and the second sliding material in a state in which the one surface is in contact with each other;
A concrete block installation method comprising: a moving step of moving the concrete block in a substantially horizontal direction.

前記配置工程は、前記第１滑り材又は前記第２滑り材の上面に更に平板を配置する工程を含む、請求項１１記載のコンクリートブロックの設置方法。 The method of installing a concrete block according to claim 11, wherein the arranging step includes a step of further arranging a flat plate on an upper surface of the first sliding material or the second sliding material.

前記支持体は前記ジャッキの爪部を含み、前記滑り材の前記一面の滑り摩擦係数は、０．１〜０．４である、請求項８から請求項１２のいずれかに記載のコンクリートブロックの設置方法。 The concrete block according to any one of claims 8 to 12, wherein the support includes a claw portion of the jack, and a sliding friction coefficient of the one surface of the sliding material is 0.1 to 0.4. Installation method.