JP3814541B2

JP3814541B2 - Packing tray

Info

Publication number: JP3814541B2
Application number: JP2002016582A
Authority: JP
Inventors: 正英高田
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2002-01-25
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2022-01-25
Also published as: JP2003221072A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫、洗濯機等の電気製品や空調機器や家具等の大型の物品を梱包する際に、物品の底部や頭部等に配置される梱包用トレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物品の底部が挿入可能な凹部を有するとともに、該凹部が、断面形状が略逆Ｕ字状で、下方が開放された周壁部材で囲まれた梱包用トレーが知られている（例えば、特開平９−５８７５１号公報、特開２００１−１５１２６６号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の梱包用トレーにおいては、衝撃が、梱包用トレーに横方向から加わった場合には、断面形状が略逆Ｕ字状で、下方が開放された周壁部材により、その衝撃が吸収され緩和される。ところで、輸送途中で、梱包された物品が落下する場合があるが、このような落下時には、梱包用トレーのコーナーに、大きな衝撃が加わることになるが、従来の梱包用トレーの場合には、衝撃を吸収緩和する周壁部材が、断面形状が略逆Ｕ字状で、下方が開放された構造であるため、衝撃が、周壁部材の一枚の板材からなる外壁の下端部に加わることになり、従って、梱包用トレーが、このような衝撃を、十分に吸収緩和することができず、梱包用トレーや梱包された物品が損傷するという問題があった。
【０００４】
また、梱包用トレーに物品を載置するとともに、物品の上部にカバーを配置し、その後、結束紐により緊諦するが、従来の梱包用トレーの場合には、周壁部材が、断面形状が略逆Ｕ字状で、下方が開放された構造であるため、結束紐による緊諦により、周壁部材の一枚の板材からなる外壁が変形したり破損したりするために、強固に緊諦することができないという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の梱包用トレーが有する課題を解決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、底部と該底部を囲むように形成された周壁部とを有する梱包用トレーにおいて、第１には、底部を構成する接触領域と非接触領域のうち、接触領域が、底部の中央領域に位置する中央十字状凸部と、底部の４つの角部付近に位置する角部凸部と、中央十字状凸部と角部凸部とを連結する帯状の連結凸部とにより構成されているとともに、周壁部を構成する壁部と底部とにより形成される隅部には、周壁部及び底部を、梱包用トレーの内部方向に膨出させることにより、載置部材が形成されており、更に、載置部材が配設されている壁部領域には、載置部材への衝撃を緩衝するするための、載置部材の横幅と同じか或いは載置部材の横幅より幅広の凹部が形成されており、更にまた、載置部材間に位置する壁部の中央領域を、外側に張り出した形状に形成したものであり、第２には、周壁部の壁部に形成された載置部材が、壁部の上端部の近傍から略水平方向に延在する上部水平部と、該上部水平部の先端から下方で、且つ、上部水平部から遠ざかる方向に傾斜して延在する傾斜部と、該傾斜部の下端から略垂直に延在する移動規制壁部と、該移動規制壁部の下端から水平方向に延在する載置部と、該載置部の先端から下方に底部まで達する略垂直な垂直部と、壁部に略垂直な相対する側壁部とにより構成されているとともに、移動規制壁部と載置部とにより形成される隅部には、移動規制壁部に沿って、凹部が形成されており、更に、壁部の上端の内側角部を、載置部材を構成する傾斜部の延長線より、外側に位置するように構成したものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
１は、平面形状が略長方形の底部であり、２は、底部１の周縁から、外側に、若干、傾斜した、相対する長壁部２ａと相対する短壁部２ａとから形成された周壁部である。周壁部２の相対する長壁部２ａと底部１とにより形成される隅部には、所定の間隔を置いて、長壁部側載置部材３が形成されており、また、周壁部２の相対する短壁部２ｂと底部１とにより形成される隅部の略中央部には、短壁部側載置部材４が形成されている。長壁部側載置部材３及び短壁部側載置部材４は、周壁部２及び底部１を、部分的に、梱包用トレーの内部方向に膨出させることにより形成されており、従って、長壁部側載置部材３及び短壁部側載置部材４の下方は、空間部として形成されている。
【０００９】
本実施例においては、上述した長壁部側載置部材３が、相対する長壁部２ａに、それぞれ、２個ずつ形成されているが、３個以上形成することもできる。また、短壁部側載置部材４が、相対する短壁部２ａに、それぞれ、１個ずつ形成されているが、必要に応じて、短壁部２ａへの短壁部側載置部材４の形成を省略することもできるし、或いは、相対する短壁部２ａに、それぞれ、２個以上の短壁部側載置部材４を形成することもできる。長壁部側載置部材３及び短壁部側載置部材４の数は、梱包用トレーの大きさ及び梱包される物品の大きさや重量等を、適時、考慮して決定することができる。
【００１０】
相対する長壁部２ａに形成されている長壁部側載置部材３は、長壁部２ａの上端部の近傍から略水平方向に延在する上部水平部３ａと、上部水平部３ａの先端から下方で、且つ、上部水平部３ａから遠ざかる方向に傾斜して延在する傾斜部３ｂと、傾斜部３ｂの下端から略垂直に延在する移動規制壁部３ｃと、移動規制壁部３ｃの下端から水平方向に延在する載置部３ｄと、載置部３ｄの先端から下方に底部１まで達する略垂直な垂直部３ｅと、長壁部２ａに略垂直な、相対する側壁部３ｆとにより構成されている。また、移動規制壁部３ｃと載置部３ｄとにより形成される隅部には、移動規制壁部３ｃに沿って、凹部３ｇが形成されている。この凹部３ｇの移動規制壁部３ｃ側の側面は、移動規制壁部３ｃと面一に形成されている。このような凹部３ｇを形成することにより、載置部３ｄに載置される物品の直角や鋭角な角部が当接して、載置部３ｄが削れるようなことを防止することができる。なお、物品の角部が円弧状やアールを有し、角部が当接しても、載置部３ｄが削れる恐れがない場合には、このような凹部３ｇを設ける必要はない。
【００１１】
相対する短壁部２ｂに形成されている短壁部側載置部材４は、短壁部２ｂの上端部の近傍から略水平方向に延在する上部水平部４ａと、上部水平部４ａの先端から下方に略垂直に延在する移動規制壁部４ｂと、移動規制壁部４ｂの下端から水平方向に延在する載置部４ｃと、載置部４ｄの先端から下方に底部１まで達する略垂直な垂直部４ｄと、短壁部２ｂに略垂直な、相対する側壁部４ｅとにより構成されている。また、移動規制壁部４ｂと載置部４ｃとにより形成される隅部には、移動規制壁部４ｂに沿って、凹部４ｆが形成されている。この凹部４ｆの移動規制壁部４ｂ側の側面は、移動規制壁部４ｂと面一に形成されている。このような凹部４ｆを形成することにより、載置部４ｃに載置される物品の直角や鋭角な角部が当接して、載置部４ｃが削れるようなことを防止することができる。なお、物品の角部が円弧状やアールを有し、角部が当接しても、載置部４ｃが削れる恐れがない場合には、このような凹部４ｃを設ける必要はない。また、上記の上部水平部４ａには、短壁部２ｂに沿って、適当数の凹部４ａ１が形成されている。上部水平部４ａに、このような適当数の凹部４ａ１を形成することにより、物品が梱包された梱包用トレーに落下等により、短壁部２ｂに衝撃が加わっても、上部水平部４ａが変形し易くなり、従って、載置部４ｃに載置されている物品への衝撃を緩衝することができる。なお、上記の凹部４ａ１を、上述した長壁部側載置部材３の上部水平部３ａに形成することもできる。
【００１２】
長壁部２ａの長壁部側載置部材３が配設されている領域には、長壁部側載置部材３の横幅（長壁部２ａに略垂直な相対する側壁部３ｆの間隔）と同じか、それより若干、幅広の凹部５が形成されている。このような凹部５を形成することにより、物品が梱包された梱包用トレーの長壁部２ａに、落下等により衝撃が加わっても、物品が載置される載置部３ｄが形成されている長壁部側載置部材３へ、直接、衝撃が加わることが防止できるので、物品への衝撃を緩和することができる。上記の凹部は、必要に応じて、短壁部側載置部材４が配設されている短壁部２ｂに形成することもできる。また、上述した凹部５には、梱包用トレーにより梱包された物品を緊諦する紐やバンド等の緊諦部材を挿入することができる。凹部５に、緊諦部材を挿入し、梱包用トレーに梱包されている物品を緊諦した際には、長壁部側載置部材３が突っ張り部材のような機能を奏し、物品を損傷することなく、より強く緊諦することができる。
【００１３】
また、長壁部側載置部材３間に位置する長壁部２ａの中央領域２ａ’の下端（底部１との境界線）の一部が、外側に張り出した形状に形成されている。本実施例においては、中央領域２ａ’の下端の中央部２ａ１が外側に張り出しており、中央部２ａ１の両側に位置するサイド部２ａ２が、他の長壁部２ａ方向に向かって傾斜している。そして、長壁部２ａの中央領域２ａ’の上端２ａ３と、外側に張り出した中央部２ａ１及び傾斜したサイド部２ａ２とからなる下端は、屈曲壁２ａ”により連結されている。このような屈曲壁２ａ”を形成することにより、物品が梱包された梱包用トレーが落下等した際に、特に、衝撃が加わる確率が高く、しかも、変形し易い、長壁部２ａの中央領域２ａ’の強度や曲げ剛性が高まるので、載置部３ｄに載置されている物品への衝撃を緩和することができる。
【００１４】
底部１は、梱包用トレーが、平坦な床等に載置された際に、床等と接触する、底部１を下方に膨出させることにより形成された接触領域１ａと、接触領域１ａの周辺領域に形成された床等と接触しない非接触領域１ｂとの２段に形成されている。下方に膨出した接触領域１ａは、底部１の中央領域に位置する中央十字状凸部１ａ１と、底部１の４つの角部付近に位置する角部凸部１ａ２と、中央十字状凸部１ａ１と角部凸部１ａ２を連結する帯状の連結凸部１ａ３とから構成されている。底部１の中央領域に位置する中央十字状凸部１ａ１は、相対する長壁部２ａに形成されている長壁部側載置部材３間に位置する長壁部２ａの中央領域２ａ’の略下方まで延在する、短壁部２ｂに沿った部分１ａ１’と、相対する短壁部２ｂに形成されている短壁部側載置部材４の略下方まで延在する、長壁部２ａに沿った部分１ａ１”とにより形成されている。このように、底部１を、接触領域１ａと非接触領域１ｂとの２段に形成することにより、物品が梱包された梱包用トレーが底部１から落下した際に、このような段差のない底部を有する従来の梱包用トレーに比べて、物品への衝撃を緩和することができる。また、底部１の４つの角部付近に角部凸部１ａ２を形成したことにより、梱包用トレーの角部からの落下による衝撃を吸収することができ、従って、物品への衝撃を緩和することができる。更に、底部１の中央領域に位置する中央十字状凸部１ａ１と底部１の４つの角部付近に位置する角部凸部１ａ２とを連結する帯状の連結凸部１ａ３を形成したことにより、物品が収容された梱包用トレーを、ローラーコンベヤーに載置し搬送する際に、比較的、小さな角部凸部１ａ２が、ローラーコンベヤー間に落ち込んで、円滑な搬送が阻害されたり、或いは、物品が収容された梱包用トレーが傾斜するようなことを防止することができる。なお、梱包用トレーを、ローラーコンベヤーにより搬送しないような場合には、上記の帯状の連結凸部１ａ３を省略することもできる。
【００１５】
周壁部２を構成する長壁部２ａの上端の内側角部２ａ４は、長壁部側載置部材３を構成する傾斜部３ｂの延長線Ｌ１より、外側（周壁部２の長壁部２ａ側）に位置するように構成されている。図４及び図５に点線で示されているように、長壁部２ａが落下等の外力により、載置部３ｄに載置されている物品Ａ方向に傾斜した際には、長壁部２ａの上端の内側角部２ａ４が、長壁部側載置部材３を構成する傾斜部３ｂの延長線Ｌ１より、外側に位置するために、最初に、物品Ａの垂直側壁部ａ１には、長壁部２ａの上端の角張った内側角部２ａ４が、当接することなく、平面状の傾斜部３ｂが、面接触することになり、従って、平面状の傾斜部３ｂにより、物品Ａが損傷するようなことが防止できる。長壁部２ａの上端の内側角部２ａ４が、長壁部側載置部材３を構成する傾斜部３ｂの延長線Ｌ１より、内側に位置している場合には、最初に、物品Ａの垂直側壁部ａ１には、長壁部２ａの上端の角張った内側角部２ａ４が当接することになり、従って、物品Ａが損傷し易くなる。
【００１６】
なお、６は、周壁部２を構成する長壁部２ａ及び短壁部２ｂの上端より、外側に略水平状に延在する周辺フランジであり、７は、梱包用トレーの方向性を示す矢印であり、本実施例においては、矢印７の方向が、長壁部２ａであることを示している。また、上述した長壁部側載置部材３を構成する載置部３ｄ及び短壁部側載置部材４を構成する載置部４ｃは、載置部３ｄ、４ｃに載置される物品Ａの下面に、突起等が垂下されている場合には、このような突起等を回避するために、適当な凹部等を形成することができる。
【００１７】
また、上述した梱包用トレーは、射出成形やブロー成形や真空成形等により、合成樹脂で一体に成形されている。
【００１８】
物品Ａを、上述した梱包用トレーを用いて梱包する際には、物品Ａを、垂直側壁部ａ１が、長壁部側載置部材３の移動規制壁部３ｃ及び短壁部側載置部材４の移動規制壁部４ｂに接触或いは接近するように、梱包用トレーの長壁部側載置部材３の載置部３ｄ及び短壁部側載置部材４の載置部４ｃに載置する。また、物品Ａの上部に、図示されてないカバーを載置するが、このカバーは、上述した構成を有する梱包用トレーでもよく、この場合には、梱包用トレーを逆さにして載置する。次いで、紐やバンド等の緊諦部材を、長壁部２ａに形成された凹部５等に挿入するようにして、緊諦部材により、梱包用トレー、物品Ａ及びカバーを、一緒に、緊諦する。このようにして、物品Ａを梱包した後に、梱包用トレー、物品Ａ及びカバーの全体を、熱収縮性フィルム等のフィルムで被覆する。勿論、梱包する前に、物品Ａのみを、熱収縮性フィルム等のフィルムで被覆し、梱包後のフィルムによる被覆を省略することもできる。上記のように、物品Ａを、垂直側壁部ａ１が、長壁部側載置部材３の移動規制壁部３ｃ及び短壁部側載置部材４の移動規制壁部４ｂに接触或いは接近するように配置することにより、物品Ａが、横方向に移動しようとしても、移動規制壁部３ｃ、４ｃに当接し、その移動が抑制されるので、安定した状態で、物品Ａを梱包し、搬送することができる。
【００１９】
なお、上述したように、梱包用トレーを逆さにして物品の上部に被せ、梱包用トレーをカバーとして使用する場合には、周壁部２の相対する短壁部２ｂの中央部に凹部８を設けて、逆さに梱包用トレーの凹部８に手を挿入して、持ち上げたり、物品の上部に被せたりする等の作業を行うように構成することもできる。
【００２０】
また、上述した実施例には、周壁部２の相対する長壁部２ａと底部１とにより形成される隅部に、所定の間隔を置いて、２個の長壁部側載置部材３が形成されている例が示されているが、周壁部２の相対する長壁部２ａと底部１とにより形成される隅部の略中央部領域に、１個の長壁部側載置部材３のみを配設することもできる。この場合には、上述した実施例と同様に、長壁部２ａの長壁部側載置部材３が配設されている領域に、凹部５を形成することも、或いは、１個の長壁部側載置部材３が配設された長壁部２ａの領域に、凹部５を形成することなく、他の長壁部２ａの領域に、凹部５を形成することもできる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２２】
底部を、接触領域と非接触領域とにより構成したので、物品が梱包された梱包用トレーが底部から落下した際に、このような段差のない底部を有する従来の梱包用トレーに比べて、物品への衝撃を緩和することができる。
【００２３】
接触領域を、底部の中央領域に形成された中央凸部と底部の４つの角部に形成された角部凸部とにより構成したので、梱包用トレーの角部からの落下による衝撃を吸収することができ、従って、物品への衝撃を緩和することができる。
【００２４】
底部の中央領域に形成された中央凸部と底部の４つの角部に形成された角部凸部とを連結凸部により連結したので、角部凸部のローラーコンベヤー間への落ち込みを防止することができ、従って、円滑な搬送が阻害されたり、或いは、物品が収容された梱包用トレーが傾斜するようなことを防止することができる。
【００２５】
載置部材が配設されている壁部に、凹部を形成したので、物品が梱包された梱包用トレーの壁部に、落下等により衝撃が加わっても、物品が載置されている載置部材へ、直接、衝撃が加わることが防止できるので、物品への衝撃を緩和することができる。
【００２６】
載置部材を、周壁部を構成する相対する長壁部に形成したので、物品を、安定した状態で梱包することができるとともに、長壁部の強度や剛性を高めることができる。
【００２７】
長壁部の上端の内側角部が、載置部材を構成する傾斜部の延長線より、外側に位置するように構成したので、長壁部が変形した際に、長壁部の上端の内側角部が、物品に当接して、物品が損傷するようなことが防止できる。
【００２８】
載置部材間に位置する長壁部の中央領域を、外側に張り出したので、物品が梱包された梱包用トレーが落下等した際に、特に、衝撃が加わる確率が高く、しかも、変形し易い、長壁部の中央領域の強度や曲げ剛性が高まるので、載置部に載置されている物品への衝撃を緩和することができる。
【００２９】
載置部材を構成する上部水平部に、適当数の凹部を形成したので、物品が梱包された梱包用トレーに、落下等により衝撃が加わっても、上部水平部の変形により、載置部に載置されている物品への衝撃を緩衝することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の梱包用トレーの斜視図である。
【図２】図２は本発明の梱包用トレーの平面図である。
【図３】図３は本発明の梱包用トレーの裏面斜視図である。
【図４】図４は本発明の梱包用トレーの短壁部に沿った垂直断面図である。
【図５】図５は図４の部分拡大断面図である。
【図６】図６は本発明の梱包用トレーの長壁部に沿った垂直断面図である。
【符号の説明】
Ａ・・・・・・・・・・・・物品
１・・・・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・・・周壁部
３・・・・・・・・・・・・長壁部側載置部材
４・・・・・・・・・・・・短壁部側載置部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging tray disposed on the bottom or head of an article when packaging large articles such as electric appliances such as refrigerators and washing machines, air conditioners, and furniture.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a packaging tray is known in which a bottom portion of an article has a recessed portion that can be inserted, and the recessed portion is substantially U-shaped in cross section and surrounded by a peripheral wall member that is open at the bottom (for example, JP-A-9-58751 and JP-A-2001-151266).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional packaging tray, when an impact is applied to the packaging tray from the lateral direction, the impact is absorbed by the peripheral wall member having a substantially inverted U-shaped cross section and opened downward. Alleviated. By the way, in the middle of transportation, the packed goods may fall, but at the time of such dropping, a big impact will be applied to the corner of the packaging tray, but in the case of the conventional packaging tray, Since the peripheral wall member that absorbs and relaxes the shock has a substantially inverted U-shaped cross section and is open at the bottom, the impact is applied to the lower end of the outer wall made of a single plate of the peripheral wall member. Therefore, the packaging tray cannot sufficiently absorb and reduce such an impact, and there is a problem that the packaging tray and the packaged article are damaged.
[0004]
In addition, while placing the article on the packaging tray and placing a cover on the top of the article and then tightening with a binding string, in the case of a conventional packaging tray, the peripheral wall member has a substantially cross-sectional shape. Since it has an inverted U-shape and the lower part is open, the outer wall made of a single plate of the peripheral wall member is deformed or damaged by tightening with a binding string. There was a problem that could not.
[0005]
An object of the present invention is to solve the problems of the conventional packaging tray described above.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention provides a packing tray having a bottom portion and a peripheral wall portion formed so as to surround the bottom portion . First, a contact area and a non-contact area constituting the bottom portion are provided. Among them, the contact area connects the central cross-shaped convex part located in the central area of the bottom part, the corner convex part located near the four corners of the bottom part, and the central cross-shaped convex part and the corner convex part. In the corner formed by the wall portion and the bottom portion constituting the peripheral wall portion, the peripheral wall portion and the bottom portion are bulged toward the inside of the packaging tray. The mounting member is formed, and the wall region where the mounting member is disposed has the same width as that of the mounting member for buffering the impact to the mounting member or the mounting member. A recess wider than the lateral width of the mounting member is formed, and further, the position between the mounting members is The central region of the wall portion, which is formed in a shape protruding outward in the second, mounting member formed in a wall portion of the peripheral wall portion, a substantially horizontal direction from the vicinity of the upper end portion of the wall portion An upper horizontal portion extending to the upper horizontal portion, an inclined portion extending downward from the tip of the upper horizontal portion and extending in a direction away from the upper horizontal portion, and extending substantially vertically from a lower end of the inclined portion. A movement restricting wall, a placement part extending in the horizontal direction from the lower end of the movement restriction wall, a substantially vertical part extending from the tip of the placement part to the bottom, and a part substantially perpendicular to the wall The corner portion formed by the movement regulating wall portion and the placement portion is formed with a recess along the movement regulating wall portion, and further, the inner corner of the upper, extended line of the inclined portion constituting the mounting member, was also configured to be positioned outside It is.
[0007]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0008]
Reference numeral 1 denotes a bottom portion having a substantially rectangular planar shape, and 2 denotes a peripheral wall portion formed from an opposed long wall portion 2a and an opposed short wall portion 2a slightly inclined outward from the periphery of the bottom portion 1. is there. A long wall portion-side mounting member 3 is formed at a corner of the peripheral wall portion 2 formed by the opposing long wall portion 2a and the bottom portion 1 at a predetermined interval. A short wall portion side mounting member 4 is formed at a substantially central portion of a corner portion formed by the short wall portion 2b and the bottom portion 1. The long wall portion side mounting member 3 and the short wall portion side mounting member 4 are formed by partially expanding the peripheral wall portion 2 and the bottom portion 1 toward the inside of the packaging tray. Below the part side mounting member 3 and the short wall part side mounting member 4 is formed as a space part.
[0009]
In the present embodiment, two long wall portion side mounting members 3 described above are formed on each of the opposing long wall portions 2a, but three or more may be formed. Moreover, although the short wall part side mounting member 4 is each formed in the short wall part 2a which opposes each, the short wall part side mounting member 4 to the short wall part 2a is each needed. Can be omitted, or two or more short wall portion side mounting members 4 can be formed on the opposing short wall portions 2a. The number of the long wall portion side placement members 3 and the short wall portion side placement members 4 can be determined in consideration of the size of the packing tray and the size and weight of the articles to be packed in a timely manner.
[0010]
The long wall portion side mounting member 3 formed on the opposing long wall portion 2a includes an upper horizontal portion 3a extending in a substantially horizontal direction from the vicinity of the upper end portion of the long wall portion 2a, and a lower portion from the tip of the upper horizontal portion 3a. In addition, the inclined portion 3b that extends inclines in a direction away from the upper horizontal portion 3a, the movement restricting wall portion 3c that extends substantially vertically from the lower end of the inclined portion 3b, and the horizontal portion from the lower end of the movement restricting wall portion 3c. A mounting portion 3d extending in the direction, a substantially vertical portion 3e extending downward from the tip of the mounting portion 3d to the bottom 1, and an opposing side wall portion 3f substantially perpendicular to the long wall portion 2a. Yes. Moreover, the recessed part 3g is formed in the corner formed by the movement control wall part 3c and the mounting part 3d along the movement control wall part 3c. The side surface of the recess 3g on the side of the movement restriction wall 3c is formed flush with the movement restriction wall 3c. By forming such a concave portion 3g, it is possible to prevent the mounting portion 3d from being scraped due to contact of a right or acute corner portion of an article placed on the mounting portion 3d. In addition, when the corner | angular part of articles | goods has a circular arc shape or a rounded shape and there is no possibility that the mounting part 3d may be scraped even if a corner | angular part contact | abuts, it is not necessary to provide such a recessed part 3g.
[0011]
The short wall portion side mounting member 4 formed on the opposing short wall portion 2b includes an upper horizontal portion 4a extending in a substantially horizontal direction from the vicinity of the upper end portion of the short wall portion 2b, and a tip of the upper horizontal portion 4a. The movement restricting wall portion 4b extending substantially vertically downward from the bottom, the mounting portion 4c extending horizontally from the lower end of the movement restricting wall portion 4b, and the bottom portion 1 extending downward from the tip of the placing portion 4d. The vertical part 4d is perpendicular to the short wall part 2b, and the opposite side wall part 4e is substantially perpendicular to the short wall part 2b. Moreover, the recessed part 4f is formed in the corner formed by the movement control wall part 4b and the mounting part 4c along the movement control wall part 4b. The side surface of the recess 4f on the side of the movement restriction wall 4b is formed flush with the movement restriction wall 4b. By forming such a concave portion 4f, it is possible to prevent the mounting portion 4c from being scraped by contact of a right angle or acute corner portion of an article placed on the mounting portion 4c. In addition, when the corner | angular part of articles | goods has circular arc shape and a round and a corner | angular part contact | abuts, there is no need to provide such a recessed part 4c, when there is no possibility that the mounting part 4c may be scraped off. Further, an appropriate number of recesses 4a1 are formed in the upper horizontal portion 4a along the short wall portion 2b. By forming such an appropriate number of recesses 4a1 in the upper horizontal portion 4a, the upper horizontal portion 4a is deformed even if an impact is applied to the short wall portion 2b due to dropping or the like on the packaging tray in which the articles are packed. Therefore, the impact on the article placed on the placing portion 4c can be buffered. In addition, said recessed part 4a1 can also be formed in the upper horizontal part 3a of the long wall part side mounting member 3 mentioned above.
[0012]
In the region where the long wall portion side mounting member 3 of the long wall portion 2a is disposed, the width of the long wall portion side mounting member 3 (the interval between the opposing side wall portions 3f substantially perpendicular to the long wall portion 2a) is the same, A slightly wider recess 5 is formed. By forming such a recess 5, the long wall in which the placing portion 3 d on which the article is placed is formed even if an impact is applied to the long wall portion 2 a of the packaging tray in which the article is packed by dropping or the like. Since it is possible to prevent an impact from being directly applied to the part-side placement member 3, the impact on the article can be reduced. The concave portion can be formed in the short wall portion 2b in which the short wall portion side mounting member 4 is disposed as necessary. In addition, a tightening member such as a string or a band for tightening an article packed by the packing tray can be inserted into the recess 5 described above. When the elastic member is inserted into the recess 5 and the article packed in the packing tray is clamped, the long wall portion side mounting member 3 functions as a tension member and damages the article. There is no, and you can tie up more strongly.
[0013]
Moreover, a part of lower end (boundary line with the bottom part 1) of center area | region 2a 'of the long wall part 2a located between the long wall part side mounting members 3 is formed in the shape protruded outside. In the present embodiment, the central portion 2a1 at the lower end of the central region 2a ′ projects outward, and the side portions 2a2 located on both sides of the central portion 2a1 are inclined toward the other long wall portion 2a. The upper end 2a3 of the central region 2a ′ of the long wall portion 2a is connected to the lower end formed by the central portion 2a1 projecting outward and the inclined side portion 2a2 by the bent wall 2a ″. When the packaging tray in which the article is packed is dropped, the strength and bending rigidity of the central region 2a ′ of the long wall portion 2a, which has a high probability of applying an impact and is easily deformed. Therefore, the impact on the article placed on the placement portion 3d can be mitigated.
[0014]
The bottom 1 includes a contact area 1a formed by bulging the bottom 1 downward when the packing tray is placed on a flat floor or the like, and the periphery of the contact area 1a. It is formed in two steps with a non-contact region 1b that does not contact the floor or the like formed in the region. The contact region 1a bulging downward includes a central cross-shaped convex portion 1a1 positioned in the central region of the bottom portion 1, a corner convex portion 1a2 positioned near the four corners of the bottom portion 1, and the central cross-shaped convex portion 1a1. And a strip-shaped connecting convex portion 1a3 that connects the corner convex portion 1a2. The central cross-shaped convex portion 1a1 positioned in the central region of the bottom portion 1 extends substantially below the central region 2a ′ of the long wall portion 2a positioned between the long wall portion side mounting members 3 formed on the opposing long wall portion 2a. The part 1a1 along the long wall part 2a that extends to the lower part of the part 1a1 'along the short wall part 2b and the short wall part side mounting member 4 formed on the opposing short wall part 2b. In this way, when the bottom portion 1 is formed in two stages of the contact area 1a and the non-contact area 1b, when the packaging tray in which the articles are packed falls from the bottom portion 1, Compared to the conventional packaging tray having a bottom portion without such a step, the impact on the article can be mitigated, and the corner convex portions 1a2 are formed in the vicinity of the four corner portions of the bottom portion 1. Absorbs the impact of falling from the corner of the packaging tray Therefore, the impact on the article can be reduced, and the central cross-shaped convex portion 1a1 located in the central region of the bottom portion 1 and the corner convex portion 1a2 located near the four corners of the bottom portion 1. By forming the strip-shaped connecting convex portion 1a3 that connects the two, a relatively small corner convex portion 1a2 is placed on the roller conveyor when the packaging tray containing the articles is placed on the roller conveyor and conveyed. It is possible to prevent the packaging tray containing articles from being inclined or to be tilted, and to prevent the packaging tray containing the articles from being inclined. In this case, the above-described band-shaped connecting convex portion 1a3 can be omitted.
[0015]
The inner corner portion 2a4 at the upper end of the long wall portion 2a constituting the peripheral wall portion 2 is located on the outer side (the long wall portion 2a side of the peripheral wall portion 2) from the extension line L1 of the inclined portion 3b constituting the long wall portion side mounting member 3. Is configured to do. As shown by the dotted lines in FIGS. 4 and 5, when the long wall portion 2a is inclined in the direction of the article A placed on the placement portion 3d by an external force such as dropping, the upper end of the long wall portion 2a Since the inner corner portion 2a4 is positioned outside the extended line L1 of the inclined portion 3b constituting the long wall portion-side mounting member 3, first, the vertical side wall portion a1 of the article A has the long wall portion 2a. The flat inclined portion 3b is brought into surface contact with the angular inner corner 2a4 at the upper end without coming into contact therewith, and therefore the article A is prevented from being damaged by the flat inclined portion 3b. it can. When the inner corner portion 2a4 at the upper end of the long wall portion 2a is located on the inner side of the extended line L1 of the inclined portion 3b constituting the long wall portion side mounting member 3, first, the vertical side wall portion of the article A The angular inner corner portion 2a4 at the upper end of the long wall portion 2a comes into contact with a1, so that the article A is easily damaged.
[0016]
Reference numeral 6 denotes a peripheral flange extending substantially horizontally outward from the upper ends of the long wall portion 2a and the short wall portion 2b constituting the peripheral wall portion 2, and 7 is an arrow indicating the directionality of the packaging tray. In the present embodiment, the direction of the arrow 7 indicates the long wall portion 2a. Moreover, the mounting part 3d which comprises the long wall part side mounting member 3 mentioned above and the mounting part 4c which comprises the short wall part side mounting member 4 are the articles | goods A mounted on the mounting parts 3d and 4c. When a protrusion or the like is suspended from the lower surface, an appropriate recess or the like can be formed in order to avoid such a protrusion or the like.
[0017]
Further, the above-described packing tray is integrally formed of synthetic resin by injection molding, blow molding, vacuum molding, or the like.
[0018]
When the article A is packed using the above-described packing tray, the vertical side wall part a <b> 1 has the movement regulating wall part 3 c of the long wall part side mounting member 3 and the short wall part side mounting member 4. It is mounted on the mounting part 3d of the long wall part side mounting member 3 of the packaging tray and the mounting part 4c of the short wall part side mounting member 4 so as to contact or approach the movement restriction wall part 4b. Further, a cover (not shown) is placed on the upper part of the article A, but this cover may be a packaging tray having the above-described configuration. In this case, the packaging tray is placed upside down. Next, a tightening member such as a string or a band is inserted into the recess 5 or the like formed in the long wall portion 2a, and the packing tray, the article A, and the cover are tightened together by the tightening member. . Thus, after packing the article A, the entire packaging tray, the article A, and the cover are covered with a film such as a heat-shrinkable film. Of course, before packing, only the article A can be covered with a film such as a heat-shrinkable film, and coating with the film after packing can be omitted. As described above, the article A is placed so that the vertical side wall part a1 contacts or approaches the movement restriction wall part 3c of the long wall part side placement member 3 and the movement restriction wall part 4b of the short wall part side placement member 4. By arranging, even if the article A tries to move in the lateral direction, the article A comes into contact with the movement restricting walls 3c and 4c and the movement is suppressed, so that the article A is packed and transported in a stable state. Can do.
[0019]
As described above, when the packaging tray is turned upside down and covered on the top of the article and the packaging tray is used as a cover, the concave portion 8 is provided in the central portion of the short wall portion 2b facing the peripheral wall portion 2. Thus, it can be configured to insert the hand upside down into the concave portion 8 of the packing tray and lift it or put it on the top of the article.
[0020]
Further, in the above-described embodiment, the two long wall portion side mounting members 3 are formed at predetermined corners at the corner portions formed by the long wall portions 2a and the bottom portion 1 facing each other. However, only one long wall portion side mounting member 3 is disposed in a substantially central region of the corner portion formed by the opposing long wall portion 2a and the bottom portion 1 of the peripheral wall portion 2. You can also In this case, similarly to the above-described embodiment, the concave portion 5 may be formed in the region where the long wall portion side mounting member 3 of the long wall portion 2a is disposed, or one long wall portion side mounting portion is mounted. The recessed part 5 can also be formed in the area | region of the other long wall part 2a, without forming the recessed part 5 in the area | region of the long wall part 2a in which the mounting member 3 was arrange | positioned.
[0021]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be achieved.
[0022]
Since the bottom part is composed of a contact area and a non-contact area, when the packaging tray in which the article is packed falls from the bottom part, the article is compared with a conventional packaging tray having a bottom part without such a step. The shock to the can be reduced.
[0023]
Since the contact area is constituted by the central convex portion formed in the central region of the bottom portion and the corner convex portions formed at the four corner portions of the bottom portion, the impact due to dropping from the corner portion of the packaging tray is absorbed. Therefore, the impact on the article can be mitigated.
[0024]
Since the central convex portion formed in the central region of the bottom portion and the corner convex portion formed at the four corner portions of the bottom portion are connected by the connecting convex portion, the corner convex portion is prevented from falling between the roller conveyors. Therefore, it is possible to prevent the smooth conveyance from being hindered or the packing tray containing the articles from being inclined.
[0025]
Since the concave portion is formed in the wall portion on which the placement member is disposed, the placement on which the article is placed even if an impact is applied to the wall portion of the packaging tray in which the article is packed due to dropping or the like. Since it is possible to prevent an impact from being directly applied to the member, the impact on the article can be reduced.
[0026]
Since the mounting member is formed on the opposing long wall portions constituting the peripheral wall portion, the article can be packed in a stable state, and the strength and rigidity of the long wall portion can be increased.
[0027]
Since the inner corner portion of the upper end of the long wall portion is configured to be located outside the extended line of the inclined portion constituting the mounting member, when the long wall portion is deformed, the inner corner portion of the upper end of the long wall portion is The article can be prevented from coming into contact with the article and being damaged.
[0028]
Since the central region of the long wall portion located between the mounting members is projected outward, when the packaging tray in which the article is packed falls, in particular, there is a high probability that an impact will be applied, and it is easy to deform, Since the strength and bending rigidity of the central region of the long wall portion are increased, it is possible to mitigate the impact on the article placed on the placement portion.
[0029]
Since an appropriate number of concave portions are formed in the upper horizontal portion constituting the mounting member, even if an impact is applied to the packing tray in which articles are packed due to dropping or the like, the upper horizontal portion is deformed to cause the mounting portion to The impact on the article placed can be buffered.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a packaging tray according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the packaging tray of the present invention.
FIG. 3 is a rear perspective view of the packaging tray of the present invention.
FIG. 4 is a vertical sectional view along the short wall portion of the packaging tray of the present invention.
FIG. 5 is a partially enlarged sectional view of FIG. 4;
FIG. 6 is a vertical sectional view along the long wall portion of the packaging tray of the present invention.
[Explanation of symbols]
A ... Article 1 ... Bottom 2 ... Peripheral Wall 3 ...・・・・・・ Long wall side mounting member 4 ・・・・・・・・・・・ Short wall side mounting member

Claims

底部と該底部を囲むように形成された周壁部とを有する梱包用トレーにおいて、底部を構成する接触領域と非接触領域のうち、接触領域が、底部の中央領域に位置する中央十字状凸部と、底部の４つの角部付近に位置する角部凸部と、中央十字状凸部と角部凸部とを連結する帯状の連結凸部とにより構成されているとともに、周壁部を構成する壁部と底部とにより形成される隅部には、周壁部及び底部を、梱包用トレーの内部方向に膨出させることにより、載置部材が形成されており、更に、載置部材が配設されている壁部領域には、載置部材への衝撃を緩衝するするための、載置部材の横幅と同じか或いは載置部材の横幅より幅広の凹部が形成されており、更にまた、載置部材間に位置する壁部の中央領域が、外側に張り出した形状に形成されていることを特徴とする梱包用トレー。In a packaging tray having a bottom portion and a peripheral wall portion formed so as to surround the bottom portion, a center cross-shaped convex portion in which a contact region is located in a central region of the bottom portion among a contact region and a non-contact region constituting the bottom portion And a corner convex part located in the vicinity of the four corners of the bottom part, and a belt-like connecting convex part that connects the central cross-shaped convex part and the corner convex part, and constitutes a peripheral wall part At the corner formed by the wall portion and the bottom portion, a mounting member is formed by expanding the peripheral wall portion and the bottom portion toward the inside of the packaging tray, and further, the mounting member is disposed. The wall region is formed with a recess having a width equal to or wider than the lateral width of the mounting member for buffering the impact on the mounting member. The central region of the wall located between the mounting members is formed in a shape that projects outward Packaging trays, characterized in that they are.

周壁部の壁部に形成された載置部材が、壁部の上端部の近傍から略水平方向に延在する上部水平部と、該上部水平部の先端から下方で、且つ、上部水平部から遠ざかる方向に傾斜して延在する傾斜部と、該傾斜部の下端から略垂直に延在する移動規制壁部と、該移動規制壁部の下端から水平方向に延在する載置部と、該載置部の先端から下方に底部まで達する略垂直な垂直部と、壁部に略垂直な相対する側壁部とにより構成されているとともに、移動規制壁部と載置部とにより形成される隅部には、移動規制壁部に沿って、凹部が形成されており、更に、壁部の上端の内側角部が、載置部材を構成する傾斜部の延長線より、外側に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包用トレー。A mounting member formed on the wall portion of the peripheral wall portion includes an upper horizontal portion extending in a substantially horizontal direction from the vicinity of the upper end portion of the wall portion, a lower portion from the tip of the upper horizontal portion, and from the upper horizontal portion. An inclined portion extending in a slanting direction, a movement restricting wall portion extending substantially vertically from the lower end of the inclined portion, and a placement portion extending in the horizontal direction from the lower end of the movement restricting wall portion, The mounting portion is composed of a substantially vertical vertical portion that extends downward from the tip of the mounting portion to the bottom, and an opposing side wall portion that is substantially perpendicular to the wall portion, and is formed by the movement restricting wall portion and the mounting portion. A recess is formed at the corner along the movement restricting wall, and the inner corner of the upper end of the wall is positioned outside the extended line of the inclined portion constituting the mounting member. The packaging tray according to claim 1 , wherein the packaging tray is configured as follows.