JP3811952B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
この発明は、画像形成装置に関し、特に、シャーシに取り付けられた軸を有する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus having a shaft attached to a chassis.
従来、シャーシに取り付けられた軸を有する画像形成装置(記録装置)が知られている(たとえば、特許文献1参照)。 Conventionally, an image forming apparatus (recording apparatus) having a shaft attached to a chassis is known (for example, see Patent Document 1).
上記特許文献1に開示された記録装置は、シャーシに設けられた貫通孔に対してかしめ加工により取り付けられるとともに、インクカートリッジをガイドするための軸(ガイドシャフトおよびサブシャフト)を有している。
The recording apparatus disclosed in
また、従来、画像形成装置の一例として、熱転写プリンタが知られている。図13は、従来の一例による熱転写プリンタの全体構造を示した斜視図である。図14は、図13に示した従来の熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。図15は、図13に示した従来の熱転写プリンタにおける送りローラ中間ギアのシャーシに対する取付構造を示した断面図である。図13〜図15を参照して、従来の一例による熱転写プリンタの構造について説明する。 Conventionally, a thermal transfer printer is known as an example of an image forming apparatus. FIG. 13 is a perspective view showing the overall structure of a conventional thermal transfer printer. FIG. 14 is a front view showing motors and gears of the conventional thermal transfer printer shown in FIG. FIG. 15 is a cross-sectional view showing a structure for attaching the intermediate roller gear to the chassis in the conventional thermal transfer printer shown in FIG. A structure of a conventional thermal transfer printer will be described with reference to FIGS.
従来の一例による熱転写プリンタは、図13および図14に示すように、シャーシ101と、印字部に用紙を送るための送りローラ102と、送りローラ102に所定の押圧力で接触する押さえローラ103と、送りローラ102の両端部および押さえローラ103の両端部をそれぞれ回転可能に支持する送りローラ軸受104および押さえローラ軸受105と、送りローラ102に取り付けられる送りローラギア106と、押さえローラ軸受105を支持する軸受支持板107と、モータ108と、モータ108の回転軸108aに取り付けられるモータギア109と、モータブラケット110と、サーマルヘッド111と、2つの送りローラ中間ギア112と、複数の中間ギア113と、インクシート巻取りギア114と、ローラ軸115と、ローラ軸115に取り付けられた給排紙ローラ116と、ローラ軸115に取り付けられるローラ軸ギア117とを備えている。
As shown in FIGS. 13 and 14, a conventional thermal transfer printer includes a
また、シャーシ101は、底面部101aと、底面部101aの上面に対して垂直な方向に沿って延びるように設けられた2つの側面部101bおよび101cとを含んでいる。この2つの側面部101bおよび101cは、互いに対向するように設けられている。また、側面部101bには、インクシート(図示せず)を取り付けるためのインクシート挿入部101dが設けられている。また、送りローラ102は、表面に凹凸形状が形成された用紙搬送部102aを有する。また、送りローラ102の両端部は、送りローラ102の最外周の軸径よりも小さい軸径を有するとともに、シャーシ101の側面部101bおよび101cに取り付けられた一対の送りローラ軸受104により回転可能に支持されている。また、送りローラ102の側面部101c側の端部には、側面部101cの外側の位置において、送りローラギア106が装着されている。また、モータ108は、シャーシ101の側面部101cに取り付けられたモータブラケット110の側面に取り付けられている。また、モータ108の回転軸108a(図14参照)には、モータギア109が取り付けられるとともに、このモータギア109と送りローラギア106との間に2つの送りローラ中間ギア112が設けられている。この2つの送りローラ中間ギア112を介して、駆動源としてのモータ108からの駆動力が送りローラギア106および送りローラ102に伝達される。
The
また、送りローラ中間ギア112は、図15に示すように、シャーシ101の側面部101cのシャフト取付穴部101eに取り付けられた中間ギアシャフト118に回転可能に支持されている。シャフト取付穴部101eは、シャーシ101の側面部101cを貫通するように形成されており、側面部101cの厚み分の長さを有している。また、中間ギアシャフト118は、シャフト取付穴部101eに取り付けられる取付軸部118aと、送りローラ中間ギア112を回転可能に支持する支持軸部118bとを有している。取付軸部118aは、支持軸部118bの軸径よりも小さい軸径を有している。この取付軸部118aは、シャフト取付穴部101eに挿入されるとともに、支持軸部118bと反対側の端部をかしめ加工することによりシャフト取付穴部101eに対して固定されている。また、支持軸部118bの取付軸部118aと反対側の端部近傍の外周面には、溝部118cが形成されている。この溝部118cには、抜止めワッシャ119が取り付けられている。これにより、送りローラ中間ギア112が中間ギアシャフト118の支持軸部118bから抜け出るのが抑制されている。
Further, as shown in FIG. 15, the feed roller
また、図13に示すように、押さえローラ103の両端部は、押さえローラ103の最外周の軸径よりも小さい軸径を有するとともに、シャーシ101の側面部101bおよび101cに取り付けられた一対の押さえローラ軸受105により回転可能に支持されている。なお、一対の押さえローラ軸受105は、シャーシ101の側面部101bおよび101cの内側にそれぞれ設けられた軸受支持板107に取り付けられている。この軸受支持板107は、図示しない押圧機構により押さえローラ103を送りローラ102に押圧するように構成されている。
Further, as shown in FIG. 13, both end portions of the
サーマルヘッド111は、サーマルヘッド支持部111aを中心に回動可能にシャーシ101の側面部101bおよび101cの内部に取り付けられている。また、サーマルヘッド111は、インクシート(図示せず)および用紙(図示せず)をプラテンローラ(図示せず)との間に挟み込むことが可能なように構成されている。また、中間ギア113は、モータ108からの駆動力を送りローラギア106を介してサーマルヘッド111とインクシート巻取りギア114とローラ軸ギア117とに伝達するように取り付けられている。
しかしながら、図13に示した従来の熱転写プリンタでは、シャフト取付穴部101e(図15参照)の取付軸部118aの外周面を支持する部分の長さがシャーシ101の側面部101cの厚み分しかないので、シャフト取付穴部101eにより中間ギアシャフト118のシャーシ101の側面部101cに対する垂直度を十分に保持するのが困難であるという問題点がある。
However, in the conventional thermal transfer printer shown in FIG. 13, the length of the portion that supports the outer peripheral surface of the
また、上記特許文献1に開示された記録装置でも、軸(ガイドシャフトおよびサブシャフト)を取り付けるための貫通孔の軸の外周面を支持する部分の長さは、シャーシの厚み分しかないので、図13に示した従来の熱転写プリンタと同様、貫通孔に取り付けた軸のシャーシに対する垂直度を十分に保持するのが困難であるという問題点がある。
Further, even in the recording apparatus disclosed in
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、シャーシに取り付ける軸のシャーシに対する垂直度を確実に保持することが可能な画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of reliably maintaining the perpendicularity of the shaft attached to the chassis with respect to the chassis. Is to provide.
上記目的を達成するために、この発明の第1の局面における画像形成装置は、駆動源と
してのモータと、モータの回転軸に装着され、モータの駆動に伴って回転運動するモータギアと、側面部を含む金属製のシャーシと、シャーシの側面部に回転可能に取り付けられ、用紙を搬送するための金属製の送りローラと、送りローラの端部に装着された送りローラギアと、モータギアの回転運動を送りローラギアに伝達するための中間ギアと、シャーシの側面部に取り付けられ、中間ギアを回転可能に支持するための金属製の中間ギアシャフトとを備え、シャーシの側面部は、中間ギアシャフトを取り付けるためのシャフト取付穴部を含む。また、シャフト取付穴部は、絞り加工によりシャーシの側面部に一体的に形成されるとともに、側面部の主表面から突出するように形成され、側面部の厚みよりも大きい側面部の主表面に対して垂直な方向の穴長さを有する円筒形状部を含み、中間ギアシャフトは、中間ギアを回転可能に支持する支持軸部と、シャフト取付穴部の円筒形状部にかしめ加工により固定され、支持軸部の軸径よりも大きい軸径を有する取付軸部とを含み、取付軸部の外周面は、かしめ加工により取付軸部の軸径が増大することによって、円筒形状部の内周面に所定の押圧力で当接する。
In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to a first aspect of the present invention includes a motor as a drive source, a motor gear that is mounted on a rotation shaft of the motor and that rotates as the motor is driven, and a side surface portion. Including a metal chassis, a metal feed roller that is rotatably attached to the side surface of the chassis and transports paper, a feed roller gear attached to the end of the feed roller, and a motor gear for rotational movement. An intermediate gear for transmitting to the feed roller gear and a metal intermediate gear shaft attached to the side surface of the chassis and rotatably supporting the intermediate gear, the side surface of the chassis is attached with the intermediate gear shaft Including a shaft mounting hole. The shaft mounting hole is formed integrally with the side surface of the chassis by drawing, and is formed so as to protrude from the main surface of the side surface, and is formed on the main surface of the side surface larger than the thickness of the side surface. A cylindrical portion having a hole length in a direction perpendicular to the intermediate gear shaft, the intermediate shaft is fixed to the cylindrical portion of the shaft mounting hole by a support shaft portion that rotatably supports the intermediate gear; A mounting shaft portion having a shaft diameter larger than the shaft diameter of the support shaft portion, and the outer peripheral surface of the mounting shaft portion is increased by the caulking process to increase the shaft diameter of the mounting shaft portion, whereby the inner peripheral surface of the cylindrical portion With a predetermined pressing force.
この第1の局面による画像形成装置では、上記のように、シャフト取付穴部の円筒形状部を、シャーシの側面部の主表面から突出するように形成するとともに、側面部の厚みよりも大きい側面部の主表面に対して垂直な方向の穴長さを有するように形成することによって、シャフト取付穴部の穴長さがシャーシの側面部の厚み分しかない場合に比べて、シャフト取付穴部の取付軸部の外周面を支持する部分の長さを大きくすることができるので、シャフト取付穴部に取り付ける中間ギアシャフトのシャーシの側面部に対する垂直度を確実に保持することができる。また、かしめ加工により取付軸部の軸径が増大することにより取付軸部の外周面が円筒形状部の内周面に所定の押圧力で当接することによって、その所定の押圧力により円筒形状部に対して取付軸部を固定することができるので、中間ギアシャフトのシャーシの側面部に対する垂直度をより確実に保持することができる。また、シャフト取付穴部を、絞り加工によりシャーシの側面部に一体的に形成することによって、容易に、シャフト取付穴部の円筒形状部をシャーシの側面部から突出するように形成することができる。また、中間ギアシャフトの取付軸部を、支持軸部の軸径よりも大きい軸径を有するように構成することによって、取付軸部が支持軸部の軸径よりも小さい軸径を有する場合に比べて、取付軸部とシャフト取付穴部の円筒形状部との接触面積を大きくすることができるので、円筒形状部に対して取付軸部をより確実に固定することができる。 In the image forming apparatus according to the first aspect, as described above, the cylindrical portion of the shaft mounting hole is formed so as to protrude from the main surface of the side surface portion of the chassis, and the side surface is larger than the thickness of the side surface portion. By forming the hole length in a direction perpendicular to the main surface of the shaft portion, the shaft mounting hole portion is shorter than the case where the shaft mounting hole portion has only the thickness of the side surface portion of the chassis. Since the length of the portion that supports the outer peripheral surface of the mounting shaft portion can be increased, the perpendicularity of the intermediate gear shaft attached to the shaft attachment hole portion with respect to the side surface portion of the chassis can be reliably maintained. Further, when the shaft diameter of the mounting shaft portion is increased by caulking, the outer peripheral surface of the mounting shaft portion comes into contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion with a predetermined pressing force. Therefore, the perpendicularity of the intermediate gear shaft to the side surface of the chassis can be more reliably maintained. Further, by forming the shaft mounting hole portion integrally with the side surface portion of the chassis by drawing, the cylindrical portion of the shaft mounting hole portion can be easily formed so as to protrude from the side surface portion of the chassis. . In addition, when the mounting shaft portion of the intermediate gear shaft has a shaft diameter larger than the shaft diameter of the support shaft portion, the mounting shaft portion has a shaft diameter smaller than the shaft diameter of the support shaft portion. In comparison, since the contact area between the attachment shaft portion and the cylindrical portion of the shaft attachment hole portion can be increased, the attachment shaft portion can be more reliably fixed to the cylindrical portion.
この発明の第2の局面における画像形成装置は、シャーシと、ギアと、シャーシに取り付けられ、ギアを回転可能に支持するためのギア支持軸とを備え、シャーシは、ギア支持軸を取り付けるための支持軸取付穴部を含み、支持軸取付穴部は、シャーシの支持軸取付穴部を設ける面から突出するように形成され、シャーシの厚みよりも大きい支持軸取付穴部を設ける面に対して垂直な方向の穴長さを有する筒形状部を含み、ギア支持軸は、筒形状部にかしめ加工により固定される取付軸部を含む。 An image forming apparatus according to a second aspect of the present invention includes a chassis, a gear, and a gear support shaft that is attached to the chassis and rotatably supports the gear. The chassis is provided with the gear support shaft. The support shaft mounting hole includes a support shaft mounting hole, and the support shaft mounting hole is formed so as to protrude from the surface of the chassis where the support shaft mounting hole is provided, and the surface where the support shaft mounting hole larger than the thickness of the chassis is provided. The gear support shaft includes a mounting shaft portion that is fixed to the cylindrical shape portion by caulking, including a cylindrical shape portion having a hole length in the vertical direction.
この第2の局面による画像形成装置では、上記のように、支持軸取付穴部の筒形状部を、シャーシの支持軸取付穴部を設ける面から突出するように形成するとともに、シャーシの厚みよりも大きい支持軸取付穴部を設ける面に対して垂直な方向の穴長さを有するように形成することによって、支持軸取付穴部の穴長さがシャーシの厚み分しかない場合に比べて、支持軸取付穴部の取付軸部の外周面を支持する部分の長さを大きくすることができるので、支持軸取付穴部に取り付けるギア支持軸のシャーシの支持軸取付穴部を設ける面に対する垂直度を確実に保持することができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, as described above, the cylindrical portion of the support shaft mounting hole is formed so as to protrude from the surface on which the support shaft mounting hole of the chassis is provided, and the thickness of the chassis. Compared to the case where the hole length of the support shaft mounting hole portion is only the thickness of the chassis, by forming it so as to have a hole length in a direction perpendicular to the surface where the support shaft mounting hole portion is larger, Since the length of the portion of the support shaft mounting hole that supports the outer peripheral surface of the mounting shaft portion can be increased, the gear support shaft attached to the support shaft mounting hole is perpendicular to the surface of the chassis where the support shaft mounting hole is provided. The degree can be securely held.
上記第2の局面による画像形成装置において、好ましくは、取付軸部の外周面は、かしめ加工により取付軸部の軸径が増大することによって、筒形状部の内周面に所定の押圧力で当接する。このように構成すれば、所定の押圧力により筒形状部に対して取付軸部を固
定することができるので、ギア支持軸のシャーシの支持軸取付穴部を設ける面に対する垂直度をより確実に保持することができる。
In the image forming apparatus according to the second aspect, it is preferable that the outer peripheral surface of the mounting shaft portion be applied with a predetermined pressing force to the inner peripheral surface of the cylindrical portion by increasing the shaft diameter of the mounting shaft portion by caulking. Abut. If comprised in this way, since a mounting shaft part can be fixed with respect to a cylindrical shape part with a predetermined | prescribed pressing force, the perpendicularity with respect to the surface which provides the support shaft mounting hole part of a chassis of a gear support shaft more reliably. Can be held.
上記第2の局面による画像形成装置において、好ましくは、支持軸取付穴部は、絞り加工によりシャーシに一体的に形成される。このように構成すれば、容易に、支持軸取付穴部の筒形状部をシャーシの支持軸取付穴部を設ける面から突出するように形成することができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, preferably, the support shaft mounting hole is formed integrally with the chassis by drawing. If comprised in this way, the cylindrical part of a support shaft attachment hole part can be easily formed so that it may protrude from the surface which provides the support shaft attachment hole part of a chassis.
上記第2の局面による画像形成装置において、好ましくは、ギア支持軸は、ギアを回転可能に支持する支持軸部を含み、取付軸部は、支持軸部の軸径よりも大きい軸径を有する。このように構成すれば、取付軸部が支持軸部の軸径よりも小さい軸径を有する場合に比べて、取付軸部と支持軸取付穴部の筒形状部との接触面積を大きくすることができるので、筒形状部に対して取付軸部をより確実に固定することができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, preferably, the gear support shaft includes a support shaft portion that rotatably supports the gear, and the attachment shaft portion has a shaft diameter larger than the shaft diameter of the support shaft portion. . With this configuration, the contact area between the mounting shaft portion and the cylindrical portion of the support shaft mounting hole portion is increased as compared with the case where the mounting shaft portion has a shaft diameter smaller than the shaft diameter of the support shaft portion. Therefore, the attachment shaft portion can be more securely fixed to the cylindrical portion.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態では、画像形成装置の一例として熱転写プリンタを例にとって説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, a thermal transfer printer will be described as an example of an image forming apparatus.
図1は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構造を示した斜視図である。図2は、図1に示した一実施形態による熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。図3および図4は、図1に示した一実施形態による熱転写プリンタにおける送りローラ中間ギアのシャーシに対する取付構造を説明するための図である。図1〜図4を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの構造について説明する。 FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view showing the motor and each gear of the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. 3 and 4 are views for explaining a structure for attaching the intermediate roller gear to the chassis in the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. The structure of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
本発明の一実施形態による熱転写プリンタは、図1および図2に示すように、金属製のシャーシ1と、印字部に用紙を送るための金属製の送りローラ2と、送りローラ2に所定の押圧力で接触する金属製の押さえローラ3と、送りローラ2の両端部および押さえローラ3の両端部をそれぞれ回転可能に支持する樹脂製の送りローラ軸受4および押さえローラ軸受5と、送りローラ2に取り付けられる送りローラギア6と、押さえローラ軸受5を支持する金属製の軸受支持板7と、駆動源としてのモータ8と、モータ8の回転軸8aに取り付けられるモータギア9と、モータ8を取り付けるための金属製のモータブラケット10と、サーマルヘッド11と、2つの送りローラ中間ギア12および13と、揺動可能な中間ギア14aと、複数の中間ギア14bと、インクシート巻取りギア15と、ローラ軸16と、ゴム製の給排紙ローラ17と、ローラ軸ギア18とを備えている。なお、2つの送りローラ中間ギア12および13は、本発明の「ギア」および「中間ギア」の一例である。
As shown in FIGS. 1 and 2, a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention includes a
シャーシ1は、約1mmの厚みを有する金属板からなるとともに、底面部1aと、底面部1aの上面に対して垂直な方向に沿って延びるように設けられた2つの側面部1bおよび1cとを含んでいる。この2つの側面部1bおよび1cは、互いに対向するように設けられている。また、側面部1bには、インクシート(図示せず)を取り付けるためのインクシート挿入部1dが設けられている。また、送りローラ2の両端部は、送りローラ2の最外周の軸径よりも小さい軸径を有するとともに、シャーシ1の側面部1bおよび1cに取り付けられた一対の送りローラ軸受4により回転可能に支持されている。また、送りローラ2は、用紙搬送部2aと、ギア挿入部2b(図2参照)とを有している。用紙搬送部2a(図1参照)の表面には、転造加工により凹凸形状が形成されている。また、ギア挿入部2b(図2参照)は、送りローラギア6の挿入孔6aに圧入されている。これにより、送りローラ2と送りローラギア6とが空回りしないように連結されている。
The
また、モータ8は、シャーシ1の側面部1cに取り付けられたモータブラケット10(
図1参照)の側面に取り付けられている。このモータ8は、送りローラ2とサーマルヘッド11とインクシート巻取りローラ(図示せず)とローラ軸16とを駆動させるための駆動源として機能する。また、モータ8の回転軸8a(図2参照)には、モータギア9が取り付けられるとともに、このモータギア9と送りローラギア6との間に2つの送りローラ中間ギア12および13が設けられている。この2つの送りローラ中間ギア12および13を介して、モータ8からの駆動力が送りローラギア6および送りローラ2に伝達される。また、送りローラ中間ギア12および13は、図3に示すように、シャーシ1の側面部1cのシャフト取付穴部1eに取り付けられた金属製の中間ギアシャフト19により回転可能に支持されている。なお、このシャフト取付穴部1eは、本発明の「支持軸取付穴部」の一例であり、中間ギアシャフト19は、本発明の「ギア支持軸」の一例である。
The
(See FIG. 1). The
ここで、本実施形態では、図3および図4に示すように、シャフト取付穴部1eは、絞り加工によりシャーシ1の側面部1cに一体的に形成されている。また、シャフト取付穴部1eは、側面部1cの主表面から内側に突出するように形成された円筒形状部1fを有している。なお、この円筒形状部1fは、本発明の「筒形状部」の一例である。また、円筒形状部1fは、約3.05mmの内径を有している。また、円筒形状部1fの側面部1cの主表面に対して垂直な方向の穴長さL(図3参照)は、約3mmに設定されており、シャーシ1の厚み(約1mm)の約3倍の長さに設定されている。また、中間ギアシャフト19は、シャフト取付穴部1eの円筒形状部1fに装着される取付軸部19aと、送りローラ中間ギア12(13)を回転可能に支持する支持軸部19bとを有している。また、取付軸部19aと支持軸部19bとは、図3に示すように、互いの中心線が実質的に重なるように形成されている。また、取付軸部19aは、支持軸部19bの軸径よりも大きい軸径を有しており、シャフト取付穴部1eの円筒形状部1fに取り付ける前は、約3mmの軸径を有している。また、取付軸部19aは、図4に示すように、円筒形状部1fに取り付ける前は、均一な軸径を有している。また、取付軸部19aは、図3に示すように、かしめ加工により円筒形状部1fに固定される。このかしめ加工により取付軸部19aの軸径が増大することによって、取付軸部19aの外周面は、円筒形状部1fの内周面に対して所定の押圧力で当接されている。
Here, in this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the
また、送りローラ中間ギア12(13)は、支持軸部19bに装着されるとともに、取付軸部19aの支持軸部19b側の端面に当接することにより位置決めされている。また、支持軸部19bの取付軸部19aと反対側の端部近傍の外周面には、溝部19cが転造加工により形成されている。この溝部19cには、抜止めワッシャ20が取り付けられている。これにより、送りローラ中間ギア12(13)が支持軸部19bから抜け出るのが抑制されている。
The feed roller intermediate gear 12 (13) is mounted on the
また、押さえローラ3の両端部は、図1に示すように、押さえローラ3の最外周の軸径よりも小さい軸径を有するとともに、シャーシ1の側面部1bおよび1cに設けられた一対の押さえローラ軸受5により回転可能に支持されている。なお、一対の押さえローラ軸受5は、シャーシ1の側面部1bおよび1cの内側にそれぞれ設けられた軸受支持板7に取り付けられている。この軸受支持板7は、図示しない押圧機構により押さえローラ3を送りローラ2に押圧するように構成されている。
Further, as shown in FIG. 1, both end portions of the
また、サーマルヘッド11は、サーマルヘッド支持部11aを中心に回動可能にシャーシ1の側面部1bおよび1c内部に取り付けられている。また、サーマルヘッド11は、インクシート(図示せず)および用紙(図示せず)をゴム製のプラテンローラ(図示せず)との間に挟み込むことが可能なように構成されている。また、揺動可能な中間ギア14aは、送りローラギア6に係合するとともに揺動することによってインクシート巻取りローラ(図示せず)に嵌め込まれたインクシート巻取りギア15に係合可能なように構成されている。また、複数の中間ギア14bは、送りローラギア6からの駆動力をローラ軸ギ
ア18を介して、給排紙ローラ17が取り付けられたローラ軸16に伝達する。
The
図5〜図7は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタに用いる中間ギアシャフトの製造プロセスを説明するための図である。次に、図4〜図7を参照して、本実施形態による熱転写プリンタの中間ギアシャフトの製造プロセスについて説明する。 5 to 7 are views for explaining a manufacturing process of the intermediate gear shaft used in the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention. Next, the manufacturing process of the intermediate gear shaft of the thermal transfer printer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
本実施形態による中間ギアシャフト19の製造プロセスでは、図5に示すように、ヘッダ装置30を用いて金属棒21を鍛造加工することにより中間ギアシャフト19(図4参照)を形成する。この際、本実施形態では、ヘッダ装置30の受け側(キャビティ側)の金型30a内において、中間ギアシャフト19を一体的に形成する。具体的には、まず、中間ギアシャフト19の形状に対応する受け側の金型30aを備えたヘッダ装置30を準備する。そして、そのヘッダ装置30の受け側の金型30a内に金属棒21を配置する。
In the manufacturing process of the
そして、図6に示すように、ヘッダ装置30のハンマ側の金型30bを下降させて金属棒21に加圧することによって、金属棒21を中間ギアシャフト19の形状に変形させる。この後、ハンマ側の金型30bを上昇させた後、受け側の金型30aから中間ギアシャフト19を取り出す。これにより、図7に示すような支持軸部19bと、支持軸部19bの軸径よりも大きい軸径を有する取付軸部19aとからなる中間ギアシャフト19が形成される。また、支持軸部19bと取付軸部19aとは、互いの中心線が実質的に重なるように形成される。この後、支持軸部19bの取付軸部19aと反対側の端部近傍の外周面に転造加工により溝部19c(図4参照)を形成する。上記のようにして、図4に示した本実施形態による中間ギアシャフト19が形成される。
Then, as shown in FIG. 6, the
なお、本実施形態では、鍛造加工により中間ギアシャフト19の支持軸部19bと取付軸部19aとを分割された別々の金型内において形成する製造プロセスも考えられる。具体的には、図8に示すように、支持軸部19b(図7参照)の形状に対応する受け側の金型40aと、取付軸部19a(図7参照)の形状に対応するハンマ側の金型40bとを備えたヘッダ装置40を準備する。そして、そのヘッダ装置40の受け側の金型40a内に金属棒21を配置した後、図9に示すように、ハンマ側の金型40bを下降させて金属棒21に加圧することによって、金属棒21を中間ギアシャフト19の形状に変形させる。この後、ハンマ側の金型40bを上昇させた後、中間ギアシャフト19を取り出す。これにより、図10に示すように、支持軸部19bと、取付軸部19aとからなる中間ギアシャフト19が形成される。しかしながら、この製造プロセスでは、図8および図9に示すように、受け側の金型40aに対するハンマ側の金型40bの横方向の位置がずれた場合には、図10に示すように、支持軸部19bの中心線と取付軸部19aの中心線とがずれた中間ギアシャフト19が形成される。一方、図5〜図7に示した上記実施形態による中間ギアシャフト19の製造プロセスでは、中間ギアシャフト19の支持軸部19bおよび取付軸部19aを受け側の金型30a(図6参照)内において一体的に形成することができるので、支持軸部19bの中心線と取付軸部19aの中心線とが実質的にずれないように中間ギアシャフト19を形成することができる。
In addition, in this embodiment, the manufacturing process which forms the
図11および図12は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの中間ギアシャフトの取付けプロセスを説明するための図である。次に、図11および図12を参照して、本実施形態による熱転写プリンタの中間ギアシャフトの取付けプロセスについて説明する。 FIGS. 11 and 12 are views for explaining an attachment process of the intermediate gear shaft of the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention. Next, with reference to FIG. 11 and FIG. 12, the process of attaching the intermediate gear shaft of the thermal transfer printer according to the present embodiment will be described.
本実施形態による中間ギアシャフト19の取付プロセスでは、図11に示すように、シャーシ1の側面部1cのシャフト取付穴部1eに中間ギアシャフト19の取付軸部19aを挿入するとともに、中間ギアシャフト19の支持軸部19b側を支持器具40によって保持する。そして、シャフト取付穴部1eの円筒形状部1fから突出した取付軸部19aの端部をハンマ41により叩くことによって、かしめ加工を行う。これにより、図12に
示すように、円筒形状部1fから突出した取付軸部19aの端部が潰れるとともに、取付軸部19aが円筒形状部1fに固定される。この際、本実施形態では、取付軸部19aの軸径が増大することによって、取付軸部19aの外周面が円筒形状部1fの内周面に所定の押圧力で当接される。
In the attachment process of the
次に、図1および図2を参照して、本実施形態による熱転写プリンタの動作について説明する。まず、印画時には、モータ8が駆動するのに伴ってモータギア9が矢印E方向(図2参照)に回転するので、送りローラ中間ギア12および13は、それぞれ矢印F方向および矢印G方向に回転するとともに、送りローラギア6は、矢印H方向に回転する。また、モータ8の駆動力は、送りローラギア6から中間ギア14aを介してサーマルヘッド11に伝達されるとともに、中間ギア14aからインクシート巻取りギア15を介してインクシート巻取りローラ(図示せず)に伝達される。また、モータ8の駆動力は、送りローラギア6から複数の中間ギア14bとローラ軸ギア18とを介してローラ軸16に伝達される。これにより、印画時には、サーマルヘッド11がプラテンローラ(図示せず)を押圧する方向(図1の矢印A方向)に回動されるとともに、用紙(図示せず)は、プラテンローラ(図示せず)によりサーマルヘッド11に押圧された状態で、送りローラ2および押さえローラ3によって正方向(図1の矢印C方向)に搬送される。
Next, the operation of the thermal transfer printer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. First, at the time of printing, the
また、非印画時の逆方向(図1のD方向)への用紙搬送時には、モータ8が逆方向に回転するのに伴ってモータギア9が矢印I方向(図2参照)に回転するので、送りローラ中間ギア12および13は、それぞれ矢印J方向および矢印K方向に回転するとともに、送りローラギア6は、矢印L方向に回転する。また、揺動可能な中間ギア14aは、インクシート巻取りギア15には係合しないので、インクシート巻取りローラ(図示せず)は回転しない。このとき、サーマルヘッド11は、プラテンローラ(図示せず)から離間する方向(図1の矢印B方向)に回動されるとともに、用紙(図示せず)は、サーマルヘッド11に押圧されない状態で送りローラ2および押さえローラ3によって逆方向(図1の矢印D方向)に搬送される。
Further, when the paper is transported in the reverse direction (D direction in FIG. 1) during non-printing, the
本実施形態では、上記のように、シャフト取付穴部1eの円筒形状部1fを、シャーシ1の側面部1cの主表面から突出するように形成するとともに、側面部1cの厚みよりも大きい側面部1cの主表面に対して垂直な方向の穴長さを有するように形成することによって、シャフト取付穴部1eの穴長さがシャーシ1の側面部1cの厚み分しかない場合に比べて、シャフト取付穴部1eの取付軸部19aの外周面を支持する部分の長さを大きくすることができるので、シャフト取付穴部1eに取り付ける中間ギアシャフト19のシャーシ1の側面部1cに対する垂直度を確実に保持することができる。
In the present embodiment, as described above, the
また、本実施形態では、かしめ加工により取付軸部19aの軸径が増大することにより取付軸部19aの外周面が円筒形状部1fの内周面に所定の押圧力で当接することによって、その所定の押圧力により円筒形状部1fに対して取付軸部19aを固定することができるので、中間ギアシャフト19のシャーシ1の側面部1cに対する垂直度をより確実に保持することができる。
Further, in this embodiment, the shaft diameter of the mounting
また、本実施形態では、中間ギアシャフト19の取付軸部19aを、支持軸部19bの軸径よりも大きい軸径を有するように構成することによって、取付軸部19aが支持軸部19bの軸径よりも小さい軸径を有する場合に比べて、取付軸部19aとシャフト取付穴部1eの円筒形状部1fとの接触面積を大きくすることができるので、円筒形状部1fに対して取付軸部19aをより確実に固定することができる。
In the present embodiment, the mounting
また、本実施形態では、中間ギアシャフト19の支持軸部19bと取付軸部19aとを互いの中心線が実質的に重なるように形成することによって、シャーシ1の側面部1cに
取り付ける取付軸部19aの中心線上から送りローラ中間ギア12(13)の中心がずれるのを抑制することができるので、送りローラ中間ギア12(13)を設置する位置がずれるのを抑制することができる。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、中間ギアシャフト19を鍛造加工によりヘッダ装置30の受け側の金型30a内において一体的に形成することによって、鍛造加工により中間ギアシャフト19の支持軸部19bと取付軸部19aとを受け側の金型40a内とハンマ側の金型40b内とにおいてそれぞれ形成する場合と異なり、容易に、支持軸部19bと取付軸部19aとを互いの中心線が実質的に重なるように形成することができる。
In the present embodiment, the
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
たとえば、上記実施形態では、画像形成装置の一例として熱転写プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、熱転写プリンタ以外のインクジェットプリンタやレーザプリンタなどの他の画像形成装置にも適用可能である。 For example, in the above-described embodiment, the thermal transfer printer is shown as an example of the image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to other image forming apparatuses such as an inkjet printer and a laser printer other than the thermal transfer printer. .
また、上記実施形態では、中間ギアシャフトの取付軸部が支持軸部の軸径よりも大きい軸径を有するように構成したが、本発明はこれに限らず、中間ギアシャフトの取付軸部が支持軸部の軸径と同じ軸径を有するように構成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although comprised so that the attachment shaft part of an intermediate | middle gear shaft had a shaft diameter larger than the shaft diameter of a support shaft part, this invention is not limited to this, The attachment shaft part of an intermediate | middle gear shaft is You may comprise so that it may have the same shaft diameter as the shaft diameter of a support shaft part.
また、上記実施形態では、送りローラ中間ギアをシャーシに対して取り付けるための中間ギアシャフトに本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限らず、送りローラ中間ギア以外のギアをシャーシに対して取り付けるための軸に本発明を適用してもよい。 In the above embodiment, the example in which the present invention is applied to the intermediate gear shaft for attaching the feed roller intermediate gear to the chassis has been described. However, the present invention is not limited thereto, and a gear other than the feed roller intermediate gear may be used. You may apply this invention to the axis | shaft for attaching with respect to a chassis.
また、上記実施形態では、シャフト取付穴部を円筒形状に形成したが、本発明はこれに限らず、円筒形状以外の筒形状を有するシャフト取付穴部を設けてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the shaft attachment hole part was formed in the cylindrical shape, this invention is not restricted to this, You may provide the shaft attachment hole part which has cylinder shapes other than a cylindrical shape.
1 シャーシ
1a ベース部
1b、1c 側面部
1e シャフト取付穴部(支持軸取付穴部)
1f 円筒形状部(筒形状部)
2 送りローラ
6 送りローラギア
8 モータ
9 モータギア
12、13 送りローラ中間ギア(ギア、中間ギア)
19 中間ギアシャフト(ギア支持軸)
19a 取付軸部
19b 支持軸部
1
1f Cylindrical part (cylindrical part)
2
19 Intermediate gear shaft (gear support shaft)
19a
Claims (5)
前記シャフト取付穴部は、絞り加工により前記シャーシの側面部に一体的に形成されるとともに、前記側面部の主表面から突出するように形成され、前記側面部の厚みよりも大きい前記側面部の主表面に対して垂直な方向の穴長さを有する円筒形状部を含み、
前記中間ギアシャフトは、前記中間ギアを回転可能に支持する支持軸部と、前記シャフト取付穴部の円筒形状部にかしめ加工により固定され、前記支持軸部の軸径よりも大きい軸径を有する取付軸部とを含み、
前記取付軸部の外周面は、前記かしめ加工により前記取付軸部の軸径が増大することによって、前記円筒形状部の内周面に所定の押圧力で当接する、画像形成装置。 A motor as a drive source, a motor gear that is mounted on a rotation shaft of the motor and that rotates as the motor is driven, a metal chassis including a side surface portion, and a rotatably mounted on the side surface portion of the chassis A metal feed roller for transporting paper, a feed roller gear mounted on an end of the feed roller, an intermediate gear for transmitting the rotational movement of the motor gear to the feed roller gear, and a side surface of the chassis And an intermediate gear shaft made of metal for rotatably supporting the intermediate gear, and a side surface portion of the chassis includes a shaft mounting hole for mounting the intermediate gear shaft In
The shaft mounting hole portion is formed integrally with the side surface portion of the chassis by drawing, and is formed so as to protrude from the main surface of the side surface portion, and is larger than the thickness of the side surface portion. A cylindrical portion having a hole length in a direction perpendicular to the main surface;
The intermediate gear shaft is fixed by caulking to a support shaft portion that rotatably supports the intermediate gear and a cylindrical portion of the shaft mounting hole portion, and has a shaft diameter larger than the shaft diameter of the support shaft portion. Including the mounting shaft,
The image forming apparatus, wherein an outer peripheral surface of the mounting shaft portion is brought into contact with an inner peripheral surface of the cylindrical portion with a predetermined pressing force by increasing a shaft diameter of the mounting shaft portion by the caulking process.
ギアと、
前記シャーシに取り付けられ、前記ギアを回転可能に支持するためのギア支持軸とを備え、
前記シャーシは、前記ギア支持軸を取り付けるための支持軸取付穴部を含み、
前記支持軸取付穴部は、前記シャーシの前記支持軸取付穴部を設ける面から突出するように形成され、前記シャーシの厚みよりも大きい前記支持軸取付穴部を設ける面に対して垂直な方向の穴長さを有する筒形状部を含み、
前記ギア支持軸は、前記筒形状部にかしめ加工により固定される取付軸部を含む、画像形成装置。 The chassis,
With gear,
A gear support shaft attached to the chassis and rotatably supporting the gear;
The chassis includes a support shaft mounting hole for mounting the gear support shaft,
The support shaft mounting hole is formed so as to protrude from the surface of the chassis where the support shaft mounting hole is provided, and is perpendicular to the surface where the support shaft mounting hole is larger than the thickness of the chassis. Including a cylindrical portion having a hole length of
The image forming apparatus, wherein the gear support shaft includes an attachment shaft portion fixed to the cylindrical portion by caulking.
前記取付軸部は、前記支持軸部の軸径よりも大きい軸径を有する、請求項2〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
The gear support shaft includes a support shaft portion that rotatably supports the gear;
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the attachment shaft portion has a shaft diameter larger than a shaft diameter of the support shaft portion.
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