JP3811790B1 - Food dough shaping device - Google Patents

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JP3811790B1 JP2005266835A JP2005266835A JP3811790B1 JP 3811790 B1 JP3811790 B1 JP 3811790B1 JP 2005266835 A JP2005266835 A JP 2005266835A JP 2005266835 A JP2005266835 A JP 2005266835A JP 3811790 B1 JP3811790 B1 JP 3811790B1
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Abstract

【課題】本発明は、ピザ生地等の薄板状の生地を安定して整形することができるとともに様々な形状の生地に対して容易に対応することが可能な食品用生地整形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】固定ベース１３上に配置された食品用生地の周囲を囲む互いに接近離反動作する型片１ａ及び１ｂから成る横型１と、回転取付軸２１の下部に形成されたフランジ部の周囲に放射状に延設された複数のローラ軸にそれぞれ押延ローラ２０を回転自在に取り付けた回転体２とを備えており、押延ローラ２０は型片の内周面と当接した状態で位置決めされる。そして、回転体２をモータ４により回転させると、押延ローラ２０が回転して食品用生地を厚みの薄い均一な形状に整形することができる。
【選択図】図２The present invention provides a food dough shaping apparatus that can stably shape a thin plate-like dough such as pizza dough and can easily cope with various shapes of dough. With the goal.
SOLUTION: A horizontal mold 1 comprising mold pieces 1a and 1b surrounding a food dough arranged on a fixed base 13 and moving toward and away from each other, and a flange formed around a lower portion of a rotary mounting shaft 21. A plurality of roller shafts extending radially, and each having a rotating body 2 in which a stretching roller 20 is rotatably attached. The stretching roller 20 is positioned in contact with the inner peripheral surface of the mold piece. The Then, when the rotating body 2 is rotated by the motor 4, the stretching roller 20 rotates and the food dough can be shaped into a thin uniform shape.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、食品用生地整形装置に関し、より詳しくは、ピザ生地等のように薄板状に整形するのに好適な食品用生地整形装置に関するものである。   The present invention relates to a food dough shaping apparatus, and more particularly to a food dough shaping apparatus suitable for shaping into a thin plate shape such as pizza dough.

従来より、生地を薄い略円形状に延ばす装置が提案されており、例えば、特許文献１には、回転する盆形麺塊容器内に収容した麺塊に、摺動枠に装備する円錐形の麺塊押し延ばしローラと截頭円錐形の麺塊押し寄せローラを圧着してその押し延ばし作用を機械力を利用して自動的に遂行することが可能な麺塊押し延ばし装置が記載されている。また、特許文献２には、底付きの円形のキャビティを設けた雌型と、前記円形のキャビティの半径とほぼ同じ長さの円錐面を持つ円錐体によって構成される雄型により、材料を狭圧、展伸させて、周縁部の薄い餃子の皮が製造可能な餃子の皮の製造装置が記載されている。また、特許文献３には、横型を構成する複数の型片を接近動作させて外皮材を囲むようにし、下面中央に凹部が形成された上型で外皮材の上方から押圧することで、外皮材を中央部が周縁部より厚く形成されたシート状に形成することができる型打装置が記載されている。また、特許文献４には、ボール状の生地を２つの円形平面の間に挟持して回転させ、遠心力によりピザ生地のディスクを製造する方法が記載されている。
特開昭５８−５１８３３号公報 特開平１−２５２２６６号公報 特許第３４２１６６７号公報 特開平１１−１５５４６６号公報 Conventionally, a device for extending a dough into a thin, substantially circular shape has been proposed. For example, Patent Document 1 discloses a cone-shaped device equipped in a sliding frame on a noodle mass housed in a rotating tray-shaped noodle mass container. There is described a noodle lump stretcher device that can press a noodle lump stretcher roller and a frustoconical noodle lump push roller and automatically perform the stretching action using mechanical force. In Patent Document 2, the material is narrowed by a female die provided with a circular cavity with a bottom and a male die constituted by a cone having a conical surface having a length substantially the same as the radius of the circular cavity. An apparatus for producing gyoza skin that can be produced by producing a gyoza skin with a thin peripheral edge by pressing and spreading is described. Further, in Patent Document 3, a plurality of mold pieces constituting a horizontal mold are moved close to each other to surround the outer skin material, and pressed from above the outer skin material with an upper die having a concave portion formed in the center of the lower surface. A stamping device is described in which a material can be formed in a sheet shape with a central part thicker than a peripheral part. Patent Document 4 describes a method of manufacturing a pizza dough disc by centrifugal force by sandwiching and rotating a ball-shaped dough between two circular planes.
JP 58-51833 A JP-A-1-252266 Japanese Patent No. 3421667 Japanese Patent Laid-Open No. 11-155466

上述した特許文献１に記載された麺塊押し延ばし装置では、麺塊押し寄せローラで盆形麺塊容器の外側へ押し出されてくる麺塊の前進を阻止して麺塊容器の内底側へ押し戻すようにしているが、生地のはみ出しを防ぐだけであって、延ばされた麺塊の形状を周縁部が整った円形とすることは困難である。特許文献２に記載された餃子の皮の製造装置では、雌型と円錐体の周縁部での接触については考えられておらず、接触が確実でないと、材料がはみ出して、餃子の皮の周縁部がきれいに整形されないおそれがある。特許文献３に記載された型打装置では、外皮材を横型で周縁部を規制して上型で上方から押圧することにより成形しているので、生地の整形が良好に行うことができるが、押圧だけでは生地が元の形に戻ろうとして時間が経過するに従い形が崩れやすい。また、搬送されてくる外皮材がある程度円形に近い形でないと確実に整形されない課題がある。また、特許文献４では、遠心力により生地を回転させるため生地が傷むおそれがある。   In the noodle mass spreading device described in Patent Document 1 described above, the noodle mass pushing roller prevents the noodle mass from being pushed out of the tray-shaped noodle mass container and pushes it back to the inner bottom side of the noodle mass container. However, it only prevents the dough from protruding, and it is difficult to make the shape of the stretched noodle mass into a circle with a uniform peripheral edge. In the apparatus for producing dumpling skin described in Patent Document 2, contact between the female mold and the peripheral edge of the cone is not considered, and if the contact is not reliable, the material protrudes and the peripheral edge of the dumpling skin There is a risk that the part will not be neatly shaped. In the punching device described in Patent Document 3, since the outer skin material is shaped by pressing the upper edge with the upper mold while regulating the peripheral edge, the dough can be shaped well, By pressing alone, the shape tends to collapse as time passes as the dough tries to return to its original shape. In addition, there is a problem that the outer skin material being conveyed is not reliably shaped unless it has a shape close to a circle to some extent. Moreover, in patent document 4, since cloth is rotated by centrifugal force, there exists a possibility that cloth may be damaged.

そして、例えば、ピザ生地には、厚さの薄いイタリアタイプの生地や外周が厚く形成されたシカゴタイプの生地のように様々な形状の生地があるが、上述した先行文献に記載のものはこうした形状の異なる生地に対応することは困難である。   For example, pizza dough includes doughs of various shapes such as thin Italian-type dough and Chicago-type dough with a thick outer periphery. It is difficult to cope with fabrics having different shapes.

そこで、本発明は、ピザ生地等の薄板状の生地を安定して整形することができるとともに様々な形状の生地に対して容易に対応することが可能な食品用生地整形装置を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention provides a food dough shaping apparatus that can stably shape a thin plate-like dough such as pizza dough and can easily cope with various shapes of dough. Objective.

本発明に係る食品用生地整形装置は、支持体上に配置された食品用生地の周囲を囲む横型と、支持部の周囲に放射状に延設された複数の軸にそれぞれローラを回転自在に取り付けた回転体と、前記横型の内周面に近接して前記ローラが配置されるように前記回転体及び前記横型を位置決めする位置決め手段と、前記ローラが前記横型の内周面に沿って回動するように前記回転体を回転駆動する駆動手段とを備え、前記回転体の前記支持部の底面部は平面状に形成されており、前記ローラは、前記支持部から外方に向かって径が大きくなる円錐台形状に形成されるとともに最外端部が前記横型の内周面に当接した状態とされて前記底面部に沿った平面上を転動するように設定されていることを特徴とする。さらに、前記底面部は、前記回転体の回転軸を中心に回転自在となるように取り付けられた平板を備えていることを特徴とする。さらに、前記ローラの最外端部の外周には、前記ローラの回転中心軸に向かって窪むように湾曲面が形成されていることを特徴とする。さらに、前記ローラのうち少なくとも一部のローラの外周面には、全周にわたって複数の溝が形成されていることを特徴とする。さらに、隣接する少なくとも一対のローラの外周面に全周にわたって複数の溝が所定間隔で形成されているとともに、一方のローラの溝が他方のローラの溝の間に配置されるように設定されていることを特徴とする。さらに、前記横型は、互いに接近離反動作する複数の型片から成ることを特徴とする。 The food dough shaping apparatus according to the present invention is configured such that a roller is rotatably attached to each of a horizontal type surrounding the periphery of the food dough arranged on the support and a plurality of shafts extending radially around the support portion. The rotating body, positioning means for positioning the rotating body and the horizontal mold so that the roller is disposed in the vicinity of the inner peripheral surface of the horizontal mold, and the roller is rotated along the inner peripheral surface of the horizontal mold. Driving means for rotationally driving the rotating body, the bottom surface of the support portion of the rotating body is formed in a flat shape, and the roller has a diameter outward from the support portion. It is formed in a frustoconical shape that increases, and the outermost end portion is in contact with the inner peripheral surface of the horizontal type, and is set to roll on a plane along the bottom surface portion. And Furthermore, the bottom surface portion includes a flat plate attached so as to be rotatable about a rotation axis of the rotating body. Furthermore, a curved surface is formed on the outer periphery of the outermost end portion of the roller so as to be recessed toward the rotation center axis of the roller. Furthermore, a plurality of grooves are formed on the outer peripheral surface of at least some of the rollers over the entire circumference. Further, a plurality of grooves are formed at predetermined intervals on the outer peripheral surface of at least one pair of adjacent rollers, and the groove of one roller is set between the grooves of the other roller. It is characterized by being. Furthermore, the horizontal mold is characterized by comprising a plurality of mold pieces that move toward and away from each other.

上記のような構成を有することで、回転体の支持部の周囲に放射状に延設された複数の軸にそれぞれローラを回転自在に取り付け、横型の内周面に近接してローラが配置されるように前記回転体を位置決めしてローラが横型の内周面に沿って回動するようにしているので、横型内の配置された食品用生地の周辺部が横型と回動するローラにより整形されて外形を横型の内周面に沿った一定の形状に整形することができる。食品用生地が横型に囲まれた領域より小さくて不規則な形状であっても、ローラにより生地が延ばされて横型の内周面に到達して規制されることで正確に整形されることになる。また、ローラにより生地を回動しながら延ばすので、従来麺棒等で回動しながら延ばす場合と同様に生地が確実に延ばされて元の形に戻ることはなく、安定した整形を行うことができる。そして、回転体の支持部の底面部は平面状に形成されており、ローラは底面部に沿った平面上を転動するように設定されているので、生地の表面を底面部に沿った滑らかな平面状に整形することができる。さらに、回転体の上下位置を調整することで、整形する生地の厚さを簡単に設定することができる。   By having the configuration as described above, the rollers are rotatably attached to a plurality of shafts extending radially around the support portion of the rotating body, and the rollers are disposed in the vicinity of the horizontal inner peripheral surface. In this way, the rotating body is positioned so that the roller rotates along the inner peripheral surface of the horizontal mold, so that the peripheral portion of the food dough arranged in the horizontal mold is shaped by the roller rotating with the horizontal mold. Thus, the outer shape can be shaped into a certain shape along the horizontal inner peripheral surface. Even if the food dough is smaller and irregular in shape than the area surrounded by the horizontal mold, the dough is stretched by the rollers and reaches the inner peripheral surface of the horizontal mold to be accurately shaped. become. In addition, since the dough is extended while being rotated by the roller, the dough is reliably extended and does not return to the original shape as in the case of extending while rotating with a rolling pin or the like, and stable shaping can be performed. it can. The bottom surface portion of the support portion of the rotating body is formed in a flat shape, and the roller is set to roll on a plane along the bottom surface portion. Can be shaped into a flat surface. Furthermore, the thickness of the fabric to be shaped can be easily set by adjusting the vertical position of the rotating body.

そして、底面部に回転体の回転軸を中心に回転自在となるように取り付けられた平板を備えることで、底面部を食品用生地に押し付けて回転体を回転する際に、底面部の平板は回転体とともに回転せずに食品用生地に密着したままとなり、回転による生地の捩れといった生地を傷めることがない。   And, by providing a flat plate attached to the bottom surface portion so as to be rotatable around the rotation axis of the rotating body, when the rotating body is rotated by pressing the bottom surface portion against the food dough, It does not rotate with the rotating body and remains in close contact with the food dough, and does not damage the dough such as twisting of the dough due to rotation.

そして、ローラが支持部から外方に向かって径が大きくなる円錐台形状に形成されるとともに最外端部が横型の内周面に当接した状態とされているので、食品用生地を無理なく押延することができるとともに横型とローラとの間から生地の漏出が防止され、食品用生地の周縁をきれいに整形することができる。   And since the roller is formed in a truncated cone shape whose diameter increases outward from the support portion, and the outermost end portion is in contact with the horizontal inner peripheral surface, the food dough is impossible. It is possible to stretch the dough and prevent the dough from leaking between the horizontal mold and the roller, and the peripheral edge of the food dough can be neatly shaped.

さらに、ローラの最外端部の外周にローラの回転中心軸に向かって窪むように湾曲面を形成しておけば、生地の外周のみを厚く形成することができ、例えば、シカゴタイプの生地を容易に整形することが可能となる。   Furthermore, if a curved surface is formed on the outer periphery of the outermost end of the roller so as to be recessed toward the rotation center axis of the roller, only the outer periphery of the fabric can be formed thicker. For example, a Chicago type fabric can be easily formed. It becomes possible to shape it.

また、ローラのうち少なくとも一部のローラの外周面に全周にわたって複数の溝を形成することで、溝の形成されていないローラとの組合せにより生地を延ばして整形する動作をより効率的に行うことができる。そして、隣接する少なくとも一対のローラの外周面に全周にわたって複数の溝を所定間隔で形成し、一方のローラの溝が他方のローラの溝の間に配置されるように設定することで、一対のローラの溝が重なることなく生地に作用することができ、より多くの溝を作用させることが可能となる。   In addition, by forming a plurality of grooves on the outer peripheral surface of at least some of the rollers over the entire circumference, the operation of extending and shaping the fabric by combining with a roller having no grooves is more efficiently performed. be able to. Then, a plurality of grooves are formed at predetermined intervals on the outer peripheral surface of at least one pair of adjacent rollers, and the groove of one roller is set to be disposed between the grooves of the other roller. It is possible to act on the fabric without overlapping the grooves of the rollers, and it is possible to act more grooves.

また、横型を互いに接近離反動作する複数の型片から構成することで、搬送されてくる食品用生地を横型内に確実に配置させることができ、横型の内周面とローラとの当接状態を安定して設定できる。   In addition, by configuring the horizontal mold from a plurality of mold pieces that move toward and away from each other, the food dough being conveyed can be reliably placed in the horizontal mold, and the inner peripheral surface of the horizontal mold and the roller are in contact with each other Can be set stably.

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the accompanying drawings. The embodiments described below are preferable specific examples for carrying out the present invention, and thus various technical limitations are made. However, the present invention is particularly limited in the following description. Unless otherwise specified, the present invention is not limited to these forms.

図１は、本発明に係る実施形態を配置した食品成形ラインに関する全体正面図を示している。図１中、符号ｆで指示するものは、上下二段に配設された一対の圧延ローラ１０・１０によりシート状に圧延された食品用生地ｆであり、ベルトコンベヤ１１により本実施形態の生地整形装置Ａへ向けて搬送される。生地ｆは圧延ローラ１０・１０で圧延されただけなので、コンベヤ搬送方向に長軸をもつ略楕円形状で一つ一つ微妙に異なった形状となっている。生地整形装置Ａに搬入された生地ｆは、固定ベース１３で支持されたベルトコンベヤ１２のベルト上で型片１ａ及び１ｂからなる横型１により囲まれる。型片１ａ及び１ｂは、エアシリンダ３ａ及び３ｂにより水平方向に移動して互いに接近又は離間するように動作する。横型１により囲まれた生地ｆは、複数の押延ローラ２０を備えた回転体２により上方から押し付けられる。回転体２は、回転取付軸２１によりモータ４の駆動軸に接続されており、回転体２が回転することで複数の押延ローラ２０により生地ｆが押し延ばされ、薄板状で平面視円形状の整形生地Ｆに整形される。押し延ばし形成された整形生地Ｆは、ベルトコンベヤ１４によりエア抜きローラ１５へ向けて搬送される。エア抜きローラ１５は、外周面に多数の針が立設されており、整形生地Ｆの上面にこれらの針が突き刺さることで多数のエア抜き孔が形成されてエア抜き生地Ｆ’に仕上げられる。   FIG. 1: has shown the whole front view regarding the food molding line which has arrange | positioned embodiment which concerns on this invention. In FIG. 1, what is indicated by the symbol f is a food dough f rolled into a sheet by a pair of upper and lower rolling rollers 10 and 10, and the dough of this embodiment is conveyed by a belt conveyor 11. It is conveyed toward the shaping device A. Since the material | dough f was only rolled with the rolling rollers 10 * 10, it has a slightly different shape one by one by the substantially elliptical shape which has a long axis in the conveyor conveyance direction. The fabric f carried into the fabric shaping apparatus A is surrounded by the horizontal mold 1 including the mold pieces 1 a and 1 b on the belt of the belt conveyor 12 supported by the fixed base 13. The mold pieces 1a and 1b are moved in the horizontal direction by the air cylinders 3a and 3b so as to approach or separate from each other. The fabric f surrounded by the horizontal mold 1 is pressed from above by the rotating body 2 provided with a plurality of stretching rollers 20. The rotating body 2 is connected to the drive shaft of the motor 4 by a rotation mounting shaft 21, and the dough f is stretched by a plurality of stretching rollers 20 as the rotating body 2 rotates, and is thin and has a circular shape in plan view. It is shaped into a shaped shaped fabric F. The shaped fabric F formed to be stretched is conveyed toward the air bleeding roller 15 by the belt conveyor 14. The air bleed roller 15 has a large number of needles standing on the outer peripheral surface, and when these needles pierce the upper surface of the shaping fabric F, a large number of air bleed holes are formed to finish the air bleed fabric F '.

横型１、回転体２及びモータ４からなる整形機構は、本体フレーム５に支持されたエアシリンダ６により一体的に上下動される。したがって、生地ｆが生地整形装置Ａに導入される際には、全体を上昇させて退避し、生地ｆが所定位置に位置決めされると、整形機構全体を下降させて上述した整形動作を行う。そして、整形動作が完了すると、再度整形機構全体を上昇させて退避させる。   The shaping mechanism including the horizontal mold 1, the rotating body 2 and the motor 4 is integrally moved up and down by an air cylinder 6 supported by the main body frame 5. Therefore, when the fabric f is introduced into the fabric shaping apparatus A, the whole is raised and retracted, and when the fabric f is positioned at a predetermined position, the shaping mechanism is lowered and the above-described shaping operation is performed. When the shaping operation is completed, the whole shaping mechanism is raised again and retracted.

図２及び図３は、整形機構部分の正面図（図２）と側面図（図３）を示している。構造をわかりやすくするために、本体フレーム５を一点鎖線で示している。モータ４は、支持ベース４０に設置固定されており、駆動軸４２が支持ベース４０に形成された貫通孔を通り下方向に配設されている。支持ベース４０には、正面から見てコ字状の支持フレーム４１が立設固定されており、支持フレーム４１の左右両側にはエアシリンダ３ａ及び３ｂを載置した支持板３０ａ及び３０ｂが固定されている。エアシリンダ３ａ及び３ｂは、それぞれ駆動軸を水平方向に進退動作するように支持板３０ａ及び３０ｂに設置されている。エアシリンダ３ａ及び３ｂの駆動軸には、取付板８ａ及び８ｂが下方向に垂設固定されており、取付板８ａ及び８ｂの下端部にはそれぞれ型片１ａ及び１ｂが水平方向に延設固定されている。   2 and 3 show a front view (FIG. 2) and a side view (FIG. 3) of the shaping mechanism portion. In order to make the structure easy to understand, the main body frame 5 is indicated by a one-dot chain line. The motor 4 is installed and fixed to the support base 40, and the drive shaft 42 is disposed downward through a through hole formed in the support base 40. A U-shaped support frame 41 is erected and fixed to the support base 40 as viewed from the front, and support plates 30a and 30b on which air cylinders 3a and 3b are placed are fixed to the left and right sides of the support frame 41, respectively. ing. The air cylinders 3a and 3b are installed on the support plates 30a and 30b so as to move the drive shaft back and forth in the horizontal direction, respectively. Mounting plates 8a and 8b are vertically fixed to the drive shafts of the air cylinders 3a and 3b, and mold pieces 1a and 1b are extended and fixed to the lower ends of the mounting plates 8a and 8b, respectively. Has been.

図４は、回転体２に関する内部構造を示す概略断面図である。回転体２の回転取付軸２１は、その上部に穿設された取付孔にモータ４の駆動軸４２が挿着固定されており、支持ベース４０の下面に設けられた保持筒体４３の内部にベアリングを介して回転自在に装着されている。回転取付軸２１の下端部は、円盤状のフランジ部２３が形成されており、フランジ部２３の外周には３０度の角度毎に１２本のローラ軸２４が放射状に取付固定されている。そして、各ローラ軸２４には、円錐台状の押延ローラ２０が挿着されている。各押延ローラ２０には、中心部にローラ軸２４が挿入される軸孔２５が穿設されており、押延ローラ２０の大径端部には軸孔２５よりも大径の取付穴２６が形成され、取付穴２６にベアリング２７が嵌め込まれてローラ軸２４の端部にナット２８が螺着されている。したがって、各押延ローラ２０は、ローラ軸２４を中心に回転自在に取り付けられる。   FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an internal structure related to the rotating body 2. The rotary mounting shaft 21 of the rotating body 2 has a drive shaft 42 of the motor 4 inserted and fixed in a mounting hole drilled in the upper portion thereof, and inside a holding cylinder 43 provided on the lower surface of the support base 40. It is rotatably mounted via a bearing. A disc-shaped flange portion 23 is formed at the lower end portion of the rotary mounting shaft 21, and twelve roller shafts 24 are radially attached and fixed to the outer periphery of the flange portion 23 every 30 degrees. A frustoconical extending roller 20 is inserted into each roller shaft 24. Each of the stretching rollers 20 is formed with a shaft hole 25 into which the roller shaft 24 is inserted at the center, and a mounting hole 26 having a diameter larger than that of the shaft hole 25 is formed at the large-diameter end of the stretching roller 20. The bearing 27 is fitted in the mounting hole 26, and the nut 28 is screwed to the end of the roller shaft 24. Accordingly, each of the stretching rollers 20 is attached to be rotatable about the roller shaft 24.

回転取付軸２１の下部には、フランジ部２３の底面から回転軸に沿って挿着孔２９が穿設されており、挿着孔２９には、押圧円板８０の取付軸８１が挿着されている。押圧円板８０は、フランジ部２３の底面とほぼ同じ形状に形成された平板である。取付軸８１は、その下端が押圧円板８０の中心に立設されており、上端部には所定幅の溝部８２が周方向に形成されている。溝部８２には、回転取付軸２１に水平方向に穿設されたねじ穴に螺合したボルト８３の先端部が係合している。そのため、取付軸８１は、挿着孔２９から抜け落ちることはなく、また、回転取付軸２１の回転方向に自由に回転できるように取り付けられる。   An insertion hole 29 is formed along the rotation axis from the bottom surface of the flange portion 23 at the lower portion of the rotation mounting shaft 21, and the mounting shaft 81 of the pressing disk 80 is inserted into the insertion hole 29. ing. The pressing disk 80 is a flat plate formed in substantially the same shape as the bottom surface of the flange portion 23. The lower end of the mounting shaft 81 is erected at the center of the pressing disk 80, and a groove portion 82 having a predetermined width is formed in the circumferential direction at the upper end portion. The groove portion 82 is engaged with a tip portion of a bolt 83 screwed into a screw hole formed in the horizontal direction on the rotary mounting shaft 21. Therefore, the attachment shaft 81 does not fall out of the insertion hole 29 and is attached so that it can freely rotate in the rotation direction of the rotation attachment shaft 21.

そして、各押延ローラ２０がローラ軸２４に挿着された状態で、各押延ローラ２０の最下部は、フランジ部２３の底面を通る平面とほぼ平行な作用面Ｐに接するように放射状に配列されており、押圧円板８０の下面についても作用面Ｐとほぼ一致するように取り付けられている。そのため、各ローラ軸２４は、押延ローラ２０の形状に合せて上方に所定角度傾斜してフランジ部２３に取り付けられている。   Then, in a state where each of the stretching rollers 20 is inserted into the roller shaft 24, the lowermost portion of each of the stretching rollers 20 is radiated so as to be in contact with a working surface P substantially parallel to a plane passing through the bottom surface of the flange portion 23. They are arranged and attached so that the lower surface of the pressing disk 80 also substantially coincides with the action surface P. Therefore, each roller shaft 24 is attached to the flange portion 23 with an inclination of a predetermined angle upward according to the shape of the stretching roller 20.

図５は、回転体２に関する底面図を示している。各押延ローラ２０は、回転取付軸２１の回転中心から放射状に延びるように取り付けられており、回転取付軸２１が回転すると、回転取付軸２１を中心に回動するようになる。そして、各押延ローラ２０は、生地に押圧された状態では回動動作に伴いローラ軸２４の回りを回転するようになる。また、押圧円板８０は、回転取付軸２１に回転自在に取り付けられているため、生地に押圧された状態では回転取付軸２１が回転しても静止した状態となる。   FIG. 5 shows a bottom view of the rotating body 2. Each of the stretching rollers 20 is attached so as to extend radially from the rotation center of the rotation mounting shaft 21, and rotates around the rotation mounting shaft 21 when the rotation mounting shaft 21 rotates. Each of the stretching rollers 20 rotates around the roller shaft 24 in accordance with the rotation operation when pressed against the cloth. In addition, since the pressing disk 80 is rotatably attached to the rotation mounting shaft 21, it remains stationary even when the rotation mounting shaft 21 rotates when pressed against the fabric.

支持フレーム４１の上部には、エアシリンダ６の駆動軸６０及び１対のガイド棒６１が固定されており、エアシリンダ６は、本体フレーム５の上面部に設置されている。したがって、エアシリンダ６が駆動軸６０を進退動作させて上下動させると、横型１、回転体２及びモータ４からなる整形機構は、上下動するようになる。そして、下降した作動位置は、固定ベース１３上のベルトコンベヤ１２の上面と作用面Ｐとの間が適当な間隔に設定されるように、エアシリンダ６の進退動作を調整する。   A drive shaft 60 of the air cylinder 6 and a pair of guide rods 61 are fixed to the upper portion of the support frame 41, and the air cylinder 6 is installed on the upper surface of the main body frame 5. Therefore, when the air cylinder 6 moves the drive shaft 60 forward and backward to move up and down, the shaping mechanism including the horizontal mold 1, the rotating body 2, and the motor 4 moves up and down. The lowered operation position adjusts the forward / backward movement of the air cylinder 6 so that the space between the upper surface of the belt conveyor 12 and the working surface P on the fixed base 13 is set at an appropriate interval.

図６及び図７は、押延ローラ２０と横型１の型片１ａ及び１ｂとの間の位置関係を示す上面図である。図６は、押延ローラ２０が円錐台状となっており、生地を薄板状に整形するためのもので、図７は、押延ローラ２００が円錐台状で大径端部の周囲が窪むように湾曲して形成された溝部２０１を有しており、外周が厚く盛り上がったいわゆるシカゴタイプの生地に整形するためのものである。各型片１ａ及び１ｂの内周面は、各押延ローラ２０の大径端部の周端に接するように配置されており、回転取付軸２１が回転して各押延ローラ２０が回動する際に横型１と各押延ローラ２０との間に隙間が生じることはなく、両者の間から生地が漏出することを防止するようになっている。同様に、押延ローラ２００の場合にも各型片１ａ及び１ｂの内周面に各押延ローラ２００の大径端部の周端が接するように配置されて生地の漏出は防止される。   6 and 7 are top views showing the positional relationship between the stretching roller 20 and the horizontal mold 1 mold pieces 1a and 1b. FIG. 6 shows the shape of the rolling roller 20 having a truncated cone shape for shaping the dough into a thin plate shape. FIG. 7 shows the stretching roller 200 having a truncated cone shape and a depression around the large-diameter end. It has a groove portion 201 formed so as to be curved, and is for shaping into a so-called Chicago type fabric having a thick outer periphery. The inner peripheral surfaces of the mold pieces 1a and 1b are arranged so as to be in contact with the peripheral end of the large-diameter end of each stretching roller 20, and the rotation mounting shaft 21 rotates to rotate each stretching roller 20. In doing so, there is no gap between the horizontal mold 1 and each of the stretching rollers 20, and the dough is prevented from leaking from between the two. Similarly, also in the case of the extending roller 200, it arrange | positions so that the peripheral edge of the large diameter edge part of each extending roller 200 may contact | connect the inner peripheral surface of each mold piece 1a and 1b, and the leakage of the cloth | dough is prevented.

押延ローラ２０を押延ローラ２００に交換するには、ローラ軸に螺着されているナット２８を外して押延ローラ２０をローラ軸２４から引き抜き代わりに押延ローラ２００をローラ軸に挿着すればよく、簡単に交換作業を行うことができる。また、横型１は、取付板８ａ及び８ｂを介してエアシリンダ３ａ及び３ｂに取り付けられているため、生地のサイズに応じて横型１を取り外して容易に交換することができ、さまざまなサイズの生地を整形することができる。そして、生地の厚さについても、エアシリンダ６の進退動作により下降した整形機構の作動位置を調整することで、簡単に調整することができる。   In order to replace the stretching roller 20 with the stretching roller 200, the nut 28 screwed to the roller shaft is removed and the stretching roller 200 is inserted into the roller shaft instead of being pulled out of the roller shaft 24. The replacement work can be easily performed. Further, since the horizontal mold 1 is attached to the air cylinders 3a and 3b via the mounting plates 8a and 8b, the horizontal mold 1 can be easily replaced by removing the horizontal mold 1 according to the size of the cloth. Can be shaped. Further, the thickness of the fabric can be easily adjusted by adjusting the operating position of the shaping mechanism lowered by the forward / backward movement of the air cylinder 6.

図８は、押延ローラ２００を用いた整形機構による整形過程を示す説明図である。まず、図８（ａ）では、整形機構は上昇した退避位置にあり、横型１の型片１ａ及び１ｂは、エアシリンダ３ａ及び３ｂが動作して互いに離間した位置に設定されている。そして、圧延ローラ１０によりある程度平板状に延ばされた生地ｆがベルトコンベヤ１２により搬送されて回転体２の下方に位置決めされる。この際に、生地ｆの中心部が回転取付軸２１の回転中心にほぼ一致するように設定されることが望ましい。   FIG. 8 is an explanatory diagram showing a shaping process by a shaping mechanism using the stretching roller 200. First, in FIG. 8A, the shaping mechanism is in the raised retracted position, and the mold pieces 1a and 1b of the horizontal mold 1 are set at positions separated from each other by operating the air cylinders 3a and 3b. Then, the dough f that has been extended to some extent by the rolling roller 10 is conveyed by the belt conveyor 12 and positioned below the rotating body 2. At this time, it is desirable that the center portion of the fabric f is set so as to substantially coincide with the rotation center of the rotation mounting shaft 21.

生地ｆが位置決めされると、エアシリンダ６が作動して整形機構を下降させていくと、各押延ローラ２００の最下部及び押圧円板８０が生地ｆの上面に接するようになり、さらに下降すると押圧円板８０の部分では生地が外方に押し出すようになり、各押延ローラ２００では、押延ローラ間に生地が押し出されるようになる（図８（ｂ）。そして、作動位置まで下降すると、型片１ａ及び１ｂの底面がベルトコンベヤ１２の上面に押し当てられた状態でエアシリンダ３ａ及び３ｂを作動させて型片１ａ及び１ｂを互いに接近させ図７に示す状態にする。この状態では、型片１ａ及び１ｂの内周面が各押延ローラ２００の大径端部の周端に接している。また、各押延ローラ２００の最下部及び押圧円板８０の底面に一致する作用面Ｐは、ベルトコンベヤ１２の上面との間に所定の間隙が形成されるように設定されている（図８（ｃ））。   When the fabric f is positioned, when the air cylinder 6 is actuated to lower the shaping mechanism, the lowermost part of each of the rolling rollers 200 and the pressing disk 80 come into contact with the upper surface of the fabric f, and further descends. Then, the dough is pushed outward at the portion of the pressing disk 80, and the dough is pushed out between the pushing rollers at each of the pushing rollers 200 (FIG. 8B), and lowered to the operating position. Then, with the bottom surfaces of the mold pieces 1a and 1b pressed against the upper surface of the belt conveyor 12, the air cylinders 3a and 3b are operated to bring the mold pieces 1a and 1b closer to each other to the state shown in FIG. Then, the inner peripheral surfaces of the mold pieces 1a and 1b are in contact with the peripheral ends of the large-diameter end portions of the respective push rollers 200. Further, they coincide with the lowermost portions of the respective push rollers 200 and the bottom surfaces of the press discs 80. The working surface P is a belt. Predetermined gap between the upper surface of Nbeya 12 is set so as to be formed (FIG. 8 (c)).

作動位置に設定された整形機構のモータ４を回転駆動させると、回転取付軸２１が回転し、各押延ローラ２００が回転取付軸２１周囲を回動するようになる。各押延ローラ２００は、生地に押し付けられた状態で回動動作が行われるので、回動動作に伴いローラ軸２４の回りを回転するようになる。そのため、押延ローラ２００の間に押し出されていた生地は押し延ばされて外方に向かって拡がるようになる。この際、押圧円板８０は、生地に押し付けられた状態になっているため、回転取付軸２１とともに回転することはなく、そのまま静止した状態となっている。そして、生地が押延ローラ２００により押し延ばされていくと、外方に向かって拡がった生地は、押延ローラ２００の大径端部の周囲に形成された溝部２０１、ベルトコンベヤ１２及び型片１ａ及び１ｂの内周面で囲まれた領域にまで押し出されるようになる（図８（ｄ））。   When the motor 4 of the shaping mechanism set at the operating position is driven to rotate, the rotation mounting shaft 21 rotates, and each stretching roller 200 rotates around the rotation mounting shaft 21. Since each extending roller 200 is rotated while being pressed against the cloth, the roller 200 rotates around the roller shaft 24 in accordance with the rotating operation. Therefore, the fabric that has been pushed out between the drawing rollers 200 is pushed out and spreads outward. At this time, since the pressing disk 80 is pressed against the dough, it does not rotate with the rotary mounting shaft 21 and remains stationary. When the dough is stretched by the stretching roller 200, the fabric that has spread outward is the groove 201 formed around the large-diameter end of the stretching roller 200, the belt conveyor 12, and the mold. It will be pushed out to the area | region enclosed by the internal peripheral surface of piece 1a and 1b (FIG.8 (d)).

回転体２を所定回数回転させて後エアシリンダ３ａ及び３ｂを作動させて型片１ａ及び１ｂを互いに離間した位置に移動させエアシリンダ６を作動させて整形機構を退避位置まで上昇させる（図８（ｅ））。整形された生地Ｆには、外周が盛り上がって厚く形成された周縁部Ｆ１が所定幅で整形されるようになる。また、その内部についても均一な厚みに整形されるようになる。なお、回転体２の回転は、一方向に所定回数回転させた後反対方向に所定回数回転させるようにしてもよく、生地の特性に応じて適宜回転方法を変更すればよい。   The rotating body 2 is rotated a predetermined number of times, and then the air cylinders 3a and 3b are operated to move the mold pieces 1a and 1b to positions separated from each other, and the air cylinder 6 is operated to raise the shaping mechanism to the retracted position (FIG. 8). (E)). In the shaped fabric F, the peripheral edge F1 formed with a thick outer periphery is shaped with a predetermined width. Further, the inside thereof is shaped to have a uniform thickness. The rotating body 2 may be rotated a predetermined number of times in one direction and then a predetermined number of times in the opposite direction, and the rotation method may be appropriately changed according to the characteristics of the fabric.

以上のように、本発明に係る食品用生地整形装置を用いることで、様々な形状の生地を整形することができる。そして、生地の特性や整形する形状に合せて、押延ローラの取付本数や形状を変更すればよく、また、整形する生地サイズに対応する長さの押延ローラ及び対応するサイズの横型に交換すれば、生地サイズに合せて簡単に変更作業を行うことができる。   As described above, various shapes of dough can be shaped by using the food dough shaping apparatus according to the present invention. Then, the number and shape of the stretching rollers need only be changed according to the characteristics of the fabric and the shape to be shaped, and the length of the stretching roller corresponding to the size of the fabric to be shaped and the corresponding horizontal size can be changed. If it does, it can change easily according to dough size.

図９及び図１０は、押延ローラの円錐台形状の大径端部のサイズを大きくした例を示している。この例では、図９（ａ）が通常の窪みのない押延ローラ３００を示しており、図９（ｂ）が大径端部の外周に窪み３０１ａを形成した押延ローラ３０１を示している。図１０は、図９（ａ）に示した押延ローラ３００を６本配列した例を示しており、大径端部のサイズを大きくしたことにより配列本数を少なくすることができる。   9 and 10 show an example in which the size of the large-diameter end portion of the truncated cone shape of the drawing roller is increased. In this example, FIG. 9A shows a normal rolling roller 300 having no depression, and FIG. 9B shows a rolling roller 301 having a depression 301a formed on the outer periphery of the large-diameter end. . FIG. 10 shows an example in which six stretching rollers 300 shown in FIG. 9A are arranged, and the number of arrangement can be reduced by increasing the size of the large diameter end portion.

図１１及び図１２は、押延ローラの外周面に全周にわたって溝を形成した例を示している。図１１は、１２本配列した押延ローラのうち４対の押延ローラ４００ａ及び４００ｂについてそれぞれ溝Ｇａ及びＧｂが形成されている。各対の押延ローラ４００ａ及び４００ｂは、隣接する２つの押延ローラからなり、溝Ｇａ及びＧｂは、外周面において全周にわたって円状に形成され複数の溝が所定間隔毎に刻設されている。押延ローラ４００ａ及び４００ｂは、溝が形成されていない押延ローラ４００ｃよりもわずかに径が大きくなるように設定されており、溝Ｇａ及びＧｂは、断面形状が楔形でその最深部における径が押延ローラ４００ｃの同じ位置での径よりもわずかに小さくなるように設定されている。また、押延ローラ４００ａに形成された溝Ｇａは、押延ローラ４００ｂに形成された溝Ｇｂの間に位置するように設定されており、溝Ｇａ及び溝Ｇｂが生地に対して重複して作用しないようになっている。   11 and 12 show an example in which grooves are formed on the outer peripheral surface of the stretching roller over the entire circumference. In FIG. 11, grooves Ga and Gb are formed for four pairs of the stretching rollers 400a and 400b, respectively, out of the twelve stretching rollers arranged. Each pair of the stretching rollers 400a and 400b is composed of two adjacent stretching rollers, and the grooves Ga and Gb are formed in a circular shape over the entire circumference on the outer peripheral surface, and a plurality of grooves are engraved at predetermined intervals. Yes. The stretching rollers 400a and 400b are set to have a slightly larger diameter than the stretching roller 400c in which no groove is formed. The grooves Ga and Gb have a wedge shape in cross section and a diameter at the deepest portion. It is set so as to be slightly smaller than the diameter of the push roller 400c at the same position. Further, the groove Ga formed on the stretching roller 400a is set so as to be positioned between the grooves Gb formed on the stretching roller 400b, and the groove Ga and the groove Gb act on the cloth in an overlapping manner. It is supposed not to.

押延ローラ４００ａ及び４００ｂが生地に対して回動する場合、溝を形成することにより生地が回転取付軸２１の回転中心から放射方向に延びるのを促進するようになる。すなわち、溝Ｇａの間の外周面により生地が延ばされると溝Ｇａの方に生地が集まるように延ばされて放射方向に生地が延ばされる。そして、溝Ｇａに集められて***した生地の部分を押延ローラ４００ｂが押し潰すように作用して溝Ｇｂに生地が***し、その***した部分に押延ローラ４００ａが作用する、というように交互に押延ローラ４００ａ及び４００ｂが生地を放射方向に延ばし、溝のない押延ローラ４００ｃの回動により生地表面が平坦になるように作用する。こうして効率的に生地の押延動作を行うことができる。   When the stretching rollers 400a and 400b rotate with respect to the cloth, the grooves are formed to promote the cloth extending in the radial direction from the rotation center of the rotation mounting shaft 21. That is, when the fabric is extended by the outer peripheral surface between the grooves Ga, the fabric is extended so as to gather in the groove Ga, and the fabric is extended in the radial direction. Then, the dough roller 400b acts to crush the portion of the fabric gathered and raised in the groove Ga so that the fabric rises in the groove Gb, and the push roller 400a acts on the raised portion. The stretching rollers 400a and 400b alternately extend the fabric in the radial direction, and act so that the surface of the fabric becomes flat by the rotation of the stretching roller 400c without a groove. In this way, the dough can be efficiently pushed.

図１２は、６本配列した押延ローラのうち２対の押延ローラ５００ａ及び５００ｂについてそれぞれ溝Ｇａ及びＧｂが形成されている。この例では、押延ローラの大径端部のサイズが図１１の場合よりも大きく設定されている。溝Ｇａ及びＧｂは、図１１と同様に形成されており、同じように効率的に生地の押延動作を行うことができる。   In FIG. 12, grooves Ga and Gb are formed for two pairs of the stretching rollers 500a and 500b, respectively, among the six stretching rollers arranged. In this example, the size of the large-diameter end of the stretching roller is set larger than that in the case of FIG. Grooves Ga and Gb are formed in the same manner as in FIG. 11, and the fabric can be efficiently pushed in the same manner.

図１３は、押延ローラの外周面に全周にわたって螺旋状の溝を形成した例を示している。１２本配列した押延ローラのうち４対の押延ローラ６００ａ及び６００ｂについてそれぞれ螺旋状の溝Ｇａ及びＧｂが形成されている。各対の押延ローラ６００ａ及び６００ｂは、隣接する２つの押延ローラからなり、螺旋状の溝Ｇａ及びＧｂは、外周面において全周にわたって螺旋状に形成されそれぞれ右巻き及び左巻きになるように刻設されている。押延ローラ６００ａ及び６００ｂは、溝が形成されていない押延ローラ６００ｃよりもわずかに径が大きくなるように設定されており、螺旋状の溝Ｇａ及びＧｂは、断面形状が湾曲しその最深部における径が押延ローラ６００ｃの同じ位置での径よりもわずかに小さくなるように設定されている。   FIG. 13 shows an example in which a spiral groove is formed on the outer peripheral surface of the stretching roller over the entire circumference. Spiral grooves Ga and Gb are formed for four pairs of the stretching rollers 600a and 600b, respectively, among the twelve stretching rollers arranged. Each pair of the stretching rollers 600a and 600b is composed of two adjacent stretching rollers, and the spiral grooves Ga and Gb are formed in a spiral shape on the outer peripheral surface so as to be right-handed and left-handed respectively. It is engraved. The stretching rollers 600a and 600b are set to have a slightly larger diameter than the stretching roller 600c in which no groove is formed, and the spiral grooves Ga and Gb have a curved cross-sectional shape and the deepest portion thereof. Is set to be slightly smaller than the diameter at the same position of the stretching roller 600c.

図１４は、整形されたシカゴタイプのピザ用生地Ｆである。外周が盛り上がって厚く形成された周縁部Ｆ１が所定幅で均一な厚みに仕上げられている。また、図１５は、押延ローラ２０により整形した薄板状のイタリアタイプのピザ用生地Ｆ”であり、厚さについても薄く仕上げることができる。ピザ用生地以外にも、メキシコ料理のトルティーアやインド料理のナンといった薄焼きパンの生地の整形にも用いることができる。   FIG. 14 is a shaped Chicago-type pizza dough F. The peripheral edge F1 formed thick with the outer periphery rising is finished with a predetermined width and a uniform thickness. FIG. 15 shows a thin plate-shaped Italian-type pizza dough F "shaped by the drawing roller 20 and can be made thin. In addition to the pizza dough, Mexican tortilla and Indian It can also be used for shaping thin dough for cooking nan.

これ以外にも図１６に示すように、小麦粉から作成された生地ｆ２で大豆ペーストや胡麻ペーストといった内材ｇ２を包み込んだものを準備し（図１６（ａ））、本発明に係る生地整形装置を用いて押延すれば、内材ｇ２を包み込んだ状態で薄く仕上げることができる。この場合には、図１６（ｂ）に示すように、薄く延ばされた生地Ｆ２の内部に内材Ｇ２が全体に薄く層状に形成された生地を整形することができる。   In addition to this, as shown in FIG. 16, a dough f2 prepared from wheat flour and enclosing an internal material g2 such as soybean paste and sesame paste is prepared (FIG. 16A), and the dough shaping device according to the present invention is prepared. Can be finished thinly in a state of wrapping the inner material g2. In this case, as shown in FIG. 16 (b), it is possible to shape the fabric in which the inner material G2 is thinly formed as a whole inside the thinly stretched fabric F2.

本実施形態を用いた食品整形ラインの全体概略正面図である。It is the whole food shaping line outline front view using this embodiment. 本実施形態に関する正面図であるIt is a front view regarding this embodiment 本実施形態に関する側面図であるIt is a side view regarding this embodiment. 回転体に関する内部構造を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the internal structure regarding a rotary body. 回転体に関する底面図である。It is a bottom view regarding a rotary body. 押延ローラと横型との間の位置関係を示す上面図である。It is a top view which shows the positional relationship between a drawing roller and a horizontal type | mold. 別の押延ローラと横型との間の位置関係を示す上面図である。It is a top view which shows the positional relationship between another extending roller and a horizontal type | mold. 押延ローラを用いた整形機構による整形過程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the shaping process by the shaping mechanism using a drawing roller. 押延ローラの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of a drawing roller. 図９の押延ローラの配列を示す上面図である。FIG. 10 is a top view showing the arrangement of the stretching rollers in FIG. 9. 溝付き押延ローラに関する上面図及び断面図である。It is the upper side figure and sectional drawing regarding the extending roller with a groove | channel. 別の溝付き押延ローラに関する上面図及び断面図である。It is the upper side figure and sectional drawing regarding another extending roller with a groove | channel. 別の溝付き押延ローラに関する上面図である。It is a top view regarding another extending roller with a groove | channel. 整形された生地に関する外観図である。It is an external view regarding the shaped fabric. 整形された別の生地に関する外観図である。It is an external view regarding another shaped fabric. 内材を包含した生地に関する断面図である。It is sectional drawing regarding the cloth | dough containing the inner material.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ 生地整形装置
ｆ 生地
Ｆ 整形生地
１ 横型
1a 型片
1b 型片
２ 回転体
３ エアシリンダ
４ モータ
５ 本体フレーム
６ エアシリンダ
12 ベルトコンベヤ
13 固定ベース
20 押延ローラ
21 回転取付軸
24 ローラ軸
80 押圧円板 A fabric shaping device f fabric F shaping fabric 1 horizontal
1a mold
1b Mold piece 2 Rotating body 3 Air cylinder 4 Motor 5 Body frame 6 Air cylinder
12 Belt conveyor
13 Fixed base
20 Rolling roller
21 Rotating mounting shaft
24 Roller shaft
80 Pressing disc

Claims (6)

支持体上に配置された食品用生地の周囲を囲む横型と、支持部の周囲に放射状に延設された複数の軸にそれぞれローラを回転自在に取り付けた回転体と、前記横型の内周面に近接して前記ローラが配置されるように前記回転体及び前記横型を位置決めする位置決め手段と、前記ローラが前記横型の内周面に沿って回動するように前記回転体を回転駆動する駆動手段とを備え、前記回転体の前記支持部の底面部は平面状に形成されており、前記ローラは、前記支持部から外方に向かって径が大きくなる円錐台形状に形成されるとともに最外端部が前記横型の内周面に当接した状態とされて前記底面部に沿った平面上を転動するように設定されていることを特徴とする食品用生地整形装置。 A horizontal type surrounding the periphery of the food dough arranged on the support, a rotating body rotatably mounted on a plurality of shafts extending radially around the support, and an inner peripheral surface of the horizontal type Positioning means for positioning the rotating body and the horizontal mold so that the roller is disposed in proximity to the roller, and a drive for rotating the rotating body so that the roller rotates along the inner peripheral surface of the horizontal mold And the bottom surface of the support portion of the rotating body is formed in a flat shape, and the roller is formed in a truncated cone shape having a diameter increasing outward from the support portion. The food dough shaping apparatus, wherein the outer end portion is in a state of abutting on the inner peripheral surface of the horizontal type and is set to roll on a plane along the bottom surface portion. 前記底面部は、前記回転体の回転軸を中心に回転自在となるように取り付けられた平板を備えていることを特徴とする請求項１に記載の食品用生地整形装置。   2. The food dough shaping apparatus according to claim 1, wherein the bottom surface portion includes a flat plate attached so as to be rotatable about a rotation axis of the rotating body. 前記ローラの最外端部の外周には、前記ローラの回転中心軸に向かって窪むように湾曲面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品用生地整形装置。 The food dough shaping apparatus according to claim 1 or 2 , wherein a curved surface is formed on the outer periphery of the outermost end portion of the roller so as to be recessed toward the rotation center axis of the roller. 前記ローラのうち少なくとも一部のローラの外周面には、全周にわたって複数の溝が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の食品用生地整形装置。 The food dough shaping apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of grooves are formed on an outer peripheral surface of at least some of the rollers over the entire circumference. 隣接する少なくとも一対のローラの外周面に全周にわたって複数の溝が所定間隔で形成されているとともに、一方のローラの溝が他方のローラの溝の間に配置されるように設定されていることを特徴とする請求項４に記載の食品用生地整形装置。 A plurality of grooves are formed at predetermined intervals on the outer peripheral surface of at least one pair of adjacent rollers, and the groove of one roller is set to be disposed between the grooves of the other roller. The dough shaping apparatus for foodstuffs of Claim 4 characterized by these. 前記横型は、互いに接近離反動作する複数の型片から成ることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の食品用生地整形装置。 The horizontal type, food dough shaping apparatus according to any of claims 1 to 5, characterized in that comprising a plurality of mold halves to be toward and away from operating together.
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