JP3811664B2 - 芝生地化方法、芝マット製造方法、芝マット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芝生地化方法、芝マット製造方法及び芝マット、特に、学校の校庭等に適した芝生地化方法、芝マット製造方法及び芝マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の学校の校庭は土がむき出しの状態であり、その上で体育や課外活動、さらには運動会が行われている。
しかし、土がむき出しの状態では、美観上好ましくないばかりでなく、地面が固すぎるため足腰ののけがや痛みの原因となりやすい。
【０００３】
さらに、土がむき出しの状態では、土埃や雨水による流出など環境上好ましくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、校庭の土の上に芝生を植えて校庭を芝生地化しようとする考え方があるが、現在のところ以下の２点が解決されていない。
第１に、単に芝生を校庭に植えただけでは、水はけの問題が解決されないため、雨が降ると芝生の上に大量の水がたまってしまう。
【０００５】
第２に、従来の工法では工期（工事・養生）が長いため、例えばは春から秋にわたることがある。この工期中は校庭において体育の授業ができず大変不便である。
本発明の課題は、校庭などの土地に水はけの良い芝生地を設けることにある。本発明の他の課題は、校庭などの土地を芝生地化した場合に短期間でその上での活動を可能にすることにある。
【０００６】
請求項１に記載の芝生地化方法は、裸地を芝生地にするための方法であって、以下の工程を備えている。
◎裸地に排水構造を設ける排水構造設置工程
◎シラス、ボラ、鹿沼土のうち少なくともいずれか１つを含む天然の岩石の多孔質体からなる土層を有する芝マットを裸地に貼る芝貼り工程
この芝生地化方法では、多孔質体からなる土層を有する芝マットを裸地に貼るため、水はけの良い芝生地を育成できる。この芝生地に雨が降ると、雨は、芝マットの土層内を速かに浸透し、さらに排水構造から排水される。
【０００７】
請求項２に記載の芝生地化方法では、請求項１において、芝マットの土層は厚みが３〜１０ｃｍの範囲にある。
この芝生地化方法では、芝マットの土層は厚みが３〜１０ｃｍの範囲にあるため、芝が速かに活着する。
請求項３に記載の芝生地化方法では、請求項２において、芝マットの土層は厚みが４〜６ｃｍの範囲にある。
【０００８】
この芝生地化方法では、芝マットの土層は厚みが４〜６ｃｍの範囲にあるため、芝が速かに活着するとともに、必要以上に重くならず作業が容易になる。
請求項４に記載の芝生地化方法は、請求項１〜３のいずれかにおいて、排水構造設置工程と芝貼り工程との間に、多孔質体からなる土壌を裸地に敷き詰める土壌敷き詰め工程をさらに備えている。
【０００９】
この芝生地化方法では、土壌敷き詰め工程によって多孔質体からなる土壌を裸地に敷き詰めているため、結果として多孔質体からなる層の厚みが大きくなり、水はけがさらに向上する。
請求項５に記載の芝生地化方法では、請求項４において、土壌敷き詰め工程における土壌は厚みが５〜１０ｃｍの範囲である。
【００１０】
この芝生地化方法では、土壌敷き詰め工程における土壌は厚みが５〜１０ｃｍの範囲であるため、多孔質体からなる層の厚みが大きくなり、水はけがさらに向上する。
請求項６に記載の芝生地化方法では、請求項４又は５において、芝貼り工程における芝マットの土層と、土壌敷き詰め工程における土壌とは透水係数が同じである。
【００１１】
この芝生地化方法では、芝貼り工程における芝マットの土層と、土壌敷き詰め工程における土壌とは透水係数が同じであるため、雨が降った場合の水の浸透がスムーズになる。
請求項７に記載の芝マット製造方法は、以下の工程を備えている。
◎シラス、ボラ、鹿沼土のうち少なくともいずれか１つを含む天然の岩石の多孔質体からなる土層で芝を育成する芝育成工程
◎芝育成工程後に土層ごと芝を切り出す芝マット作成工程
この芝マット製造方法では、多孔質体からなる土層が付いた芝マットが得られるため、その芝マットを植えた土地の水はけが向上する。
【００１２】
また、この芝マット製造方法では、多孔質体は天然の岩石からなる。そのため、製造コストが低くなる。
【００１３】
請求項８に記載の芝マット製造方法では、請求項７において、多孔質体はシラス、ボラ、鹿沼土のうち少なくとも２つ以上を混合して構成されている。
この芝マット製造方法では、複数の種類の材料を混合させ多孔質体を構成しているため、芝マットの育成において複合的な効果を実現することができる。例えば、シラスは透水性が高く乾燥しやすいのに対して、鹿沼土は保水性・保肥性がよく、ボラは両者の中間の性質を有している。これらを適切に混ぜ合わせることで、芝の育成に最適な土壌を実現できる。
【００１４】
請求項９に記載の芝マット製造方法では、請求項７または８において、芝マットの土層は厚みが３〜１０ｃｍの範囲にある。
この芝マット製造方法では、芝マットの土層は厚みが３〜１０ｃｍの範囲にあるため、芝が速かに活着する。
請求項１０に記載の芝マット製造方法では、請求項９において、芝マットの土層は厚みが４〜６ｃｍの範囲にある。
【００１５】
この芝マット製造方法では、土壌敷き詰め工程における土壌は厚みが５〜１０ｃｍの範囲であるため、多孔質体からなる土層の厚みが大きくなり、水はけがさらに向上する。
請求項１１に記載の芝マットは、シラス、ボラ、鹿沼土のうち少なくともいずれか１つを含む天然の岩石の多孔質体からなる土層と、土層に生えている芝とを備えている。
【００１６】
この芝マットは多孔質体からなる土層が付いているため、その芝マットを植えた土地の水はけが向上する。
さらに、この芝マットでは、多孔質体は天然の岩石からなる。そのため、製造コストが低くなる。
さらに、多孔質体はシラス、ボラ、鹿沼土のうち少なくともいずれか１つを含む。そのため、製造コストが低くなる。
【００１７】
請求項１２に記載の芝マットでは、請求項１１において、多孔質体はシラス、ボラ、鹿沼土のうち少なくとも２つ以上を混合して構成されている。
この芝マットでは、複数の種類の材料を混合させ多孔質体を構成しているため、芝マットの育成において複合的な効果を実現することができる。例えば、シラスは透水性が高く乾燥しやすいのに対して、鹿沼土は保水性・保肥性がよく、ボラは両者の中間の性質を有している。これらを適切に混ぜ合わせることで、芝の育成に最適な土壌を実現できる。
【００１８】
請求項１３に記載の芝マットでは、請求項１１または１２において、芝マットの土層は厚みが３〜１０ｃｍの範囲にある。
この芝マットでは、芝マットの土層は厚みが３〜１０ｃｍの範囲にあるため、芝が速かに活着する。
請求項１４に記載の芝マットでは、請求項１３において、芝マットの土層は厚みが４〜６ｃｍの範囲にある。
【００１９】
この芝マットでは、芝マットの土層は厚みが４〜６ｃｍの範囲にあるため、芝が速かに活着するとともに、必要以上に重くならず作業が容易になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明の一実施形態が適用される前の学校のグラウンド１を示す。このグラウンド１は土がむき出しの裸地である。
以下、このグラウンド１を芝生地化する方法について、工程ごとに説明する。
（１）排水構造設置工程
グラウンド１に排水構造２を設ける。排水構造２は、図２に示すように、孔付きパイプ３と、砕石４とから構成されている。最初に、グラウンド１の表面に複数の溝部１ａを設ける。続いて、溝部１ａ内に、砕石４に囲まれた状態でパイプ３を設置する。パイプ３は、図５に示すように、グラウンド１の全体をカバーするように配置される。
【００２１】
（２）土壌敷き詰め工程
グラウンド１の表面に土壌５を敷き詰める。土壌５は例えばシラスが用いられる。シラスとは、南九州に分布する灰白色、粗しょうな軽石等の火山放出物の２次堆積物で、ガラス質である。鹿児島湾周辺に広大な大地を作り、厚さ数ｍ〜数十ｍに及び、粘度を殆ど含まない。なお、シラス以外に他の多孔質物質を用いてもよい。その場合は天然の岩石からなる方が安価であるため好ましい。たとえば、鹿沼土やボラ等がある。
【００２２】
グラウンドの表面に敷き詰める土壌の種類としては、比較的大きな砕石のみであっても良いし、砕石の上に多孔質物質を配置したものでもよい。さらに、多孔質物質には、シラス、ボラ、鹿沼土のうちいずれか１つの単体土壌であってもよいし、いずれか２つ以上を混合した複合土壌であってもよい。
土壌５には木酢を含浸させていてもよい。木酢は、以下のようにして得られる。木材の炭化の過程で発生する煙を冷やすと気体と液体に分かれ、液体を容器にとりそのまま放置しておくと３つの層に分かれる。上層には精油と黒色の油状の成分が浮き、下層にはねっとりとしたタール状の成分が沈殿する。中間の黄赤褐色の透明感のある液が木酢液である。木酢液をシラス内に含ませる方法としては、たとえば木酢液内にシラスを長時間漬けておく。あるいは、加圧条件でシラス内に木酢液を注入する。加圧条件で注入を行うと、短期間で大量の木酢液がシラス内に注入される。木酢液の作用により、以下の効果が発生する。第１に病虫害の発生が抑制される。これは、木酢液が抗菌作用及び害虫忌避作用を有しているからである。この結果、芝生は土壌菌による病害を受けにくい。特に、シラス内に含まれた木酢液は、雨が降る毎にシラス内から流出し、徐々に芝生の根に供給される。木酢液以外の植物エキスとしては、トウガラシ、ニンニク、熊笹、蓬、ドクダミ、セリ、ハコベ、クローバー、葛、海草、カラシナ、竹の子、アケビの実、杉の実、種抽出エキス、籾殻、竹、笹等を用いてもよい。また、キトサン液等を用いてもよい。なお、木酢液は天然の植物エキスであるため、たとえ長雨や大雨等により大量に流出したとしても、周りの環境に悪影響を与えない。さらに、土壌５のシラス内に植物エキスの代わりに農薬や肥料を入れておいてもよい。農薬や肥料は、予めシラス内に含まれているため、芝生の育成にしたがって緩やかに効果をもたらす。また、肥料の一種として、微量要素（マンガン、銅、ほう素、亜鉛、モリブデン、鉄等）やホルモン剤をシラス内に入れておいてもよい。多孔質体にしみ込ませる液体として天然の肥料や農薬または天然エキスを用いると、それらが流れ出しても周囲の環境に悪影響を与えない。
【００２３】
土壌５の厚さは５〜１０ｃｍの範囲にある。このように多孔質であって透水性の良い層を形成することで、水はけが向上する。
（３）芝マット貼り工程
図４に示すように、芝マット９を土壌５の上に貼っていく。芝マット９は、野芝のシートであって、図７に示すように、芝層２２と土層２３とから構成されている。芝層２２は、刈り高さが１２ｍｍ程度である。土層２３は、例えばシラスが用いられる。土層２３は、厚さが５ｃｍ程度であり、内部に芝の根が複雑に絡まった状態になっている。この芝マット９により、土壌５の浸食を防止できる。
【００２４】
２．芝マット製造方法
図８を参照しつつ、芝マット９の製造方法の一例を説明する。
（１）多孔質土層形成作業
まず、畑地の土壌層２４の上にビニールシート２５を貼る（Ａ）。ビニールシート２５は、ポリエチレン等で構成された農業用樹脂シートである。シート２５の色は、黒及び透明も含め何色でも良い。シート２５にはあらかじめ複数の水抜き孔２５ａが形成されている。孔２５ａは、ビニールシート５において、例えば１ｍ平方当たり６〜９個程度が概略等間隔になるように設けられる。
【００２５】
次に、ビニールシート２５の上に所定の厚みの土層２３を形成する（Ｂ）。土層２３は、シラスからなり、厚さ５ｃｍ程度にできるだけ均等な厚みとなるようにする。
（２）芝育成作業
土層２３の形成が完了すれば、土層２３の表面に図示しない芝の種子を蒔き、散水及び肥料供給を伴う芝育成を行う（Ｃ）。ここでは、芝の根２７は土層２３の中に伸び、その一部はビニールシート２５の孔２５ａを通じて土壌層２４に侵入して土壌層２４からも肥料分を吸収する。雨水や散水の余剰分は、ビニールシート２５の孔２５ａを通じて土壌層２４に浸透する。また、ビニールシート２５により、土壌層２４から雑草や害虫が土層２３に侵入することを防止できる。さらに、孔２５ａを通じて土壌層２４内に入り込んだ芝の根２７が係止部として作用し、降雨等による土層２３の移動を防止できる。
（３）芝マット作成作業
芝が１年以上成育すると、注文に合わせて所定の面積及び形状に芝をカットする。例えば、４ｍ四方の芝マット９を切り出す。芝の切断作業が終了すると、切り取られた例えば芝マット９及びビニールシート２５の端部を掴んで捲くり上げる。このとき、孔２５ａから延びた根２７をカッター２８等で切り落としながら芝マット９及びビニールシート２５を土壌層２４の表面から剥がし取る（Ｄ３）。なお、土層２３で育成した芝の根２７は、その一部のみが土壌層２４へ伸び出しているだけなので、根２７の切り落とし作業は容易であり、芝マット９及びビニールシート２５を土壌層２４から簡単に引き剥がせる。また、芝剥ぎ作業において切断される芝の根２７は僅かであり、大部分の根２７は健全な状態に維持されるので、芝貼り作業後の芝管理が容易になる。
【００２６】
以上の芝マット作成作業では、芝マット９をカットする際に、芝マットの根部分をその下の土壌層から切り離す作業が不要である。そのため、圃場において所望の形状に芝マット９の輪郭を切断するだけでよい。そのため、カットされる芝の幅が従来の芝貼り機のように歯の幅に限定されることがなく、面積を大きくすることができるし、形状を自由に変えられる。
【００２７】
剥がされた芝マット９は、ビニールシート２５が除去された上で例えば図９に示すように、中空の支持棒３３にロール状に巻き付けていく。続いて、支持棒３３内に細い第２支持棒３４を通して、芝マット出荷用セット３２を作成する。芝マット９はロール状にされることでコンパクトになり、運搬の際に場所を取らない。また、運搬中の芝マットは支持棒３３によって形状が崩れにくくなっているため、損傷しにくい。
【００２８】
芝マット９が植えられるときには、具体的には、出荷用セット３２の第２支持棒３４をクレーン車で移動させることで芝マット９を拡げる。このとき、第２支持棒３４の回りで支持棒３３及び芝マット９がスムーズに回転する。ここでは、芝マット９はあらかじめ植えられる場所の形状に合わせて切り取られているために、芝マット９は所定の箇所にピッタリと嵌まる。芝マットの数が少なくなるため、芝マットの継ぎ目が最小限になる。また、芝マット９は面積が大きいために地面との密着度が高くなっている。その結果、芝マット９の活着を待つことなくすぐにその上で競技ができる。
【００２９】
３．本発明の効果
（１）水はけ
▲１▼多孔質体からなる土層２３を有する芝マット９をグラウンド１に貼るため、水はけの良い芝生地を育成できる。この芝生地に雨が降ると、雨は、芝マット９の土層２３内を速かに浸透し、さらに排水構造２から排水される。
【００３０】
▲２▼この芝生地化方法では、土壌敷き詰め工程によって多孔質体からなる土壌５をグラウンド１に敷き詰めているため、結果として多孔質体からなる層の厚みが大きくなり、水はけがさらに向上する。
特に、この実施形態では多孔質体からなる層の厚みが１０〜２０ｃｍ程度になるため、透水係数が高い層を大きく確保できる。
【００３１】
▲３▼芝貼り工程における芝マット９の土層２３と、土壌敷き詰め工程における土壌５との透水係数が同程度であると、雨が降った場合の水の浸透がスムーズになる。特に本実施形態のように全く同材料を用いた場合は、透水係数が等しくなり、水の滞留がほとんどなくなる。
（２）グラウンドの使用感
多孔質体からなる層の厚みが大きくなるため、例えば校庭に本発明を使用した場合には、クッション感覚が得られ、生徒の足腰に対する負担が軽減される。このため足腰や関節の痛みや怪我が減少する。
【００３２】
（３）施行から使用開始までの期間の短縮化
▲１▼芝マット９が大型化しているため、芝マット９は自重によってほとんど動くことがなくなり、活着を待たずにその上での活動が可能になる。
▲２▼芝マット９が大型化しているため、芝マット９同士の継ぎ目が少なくなり、そのため継ぎ目部分からの剥がれが生じにくくなっている。そのため、活着を待たずにその上での活動が可能になる。
【００３３】
▲３▼芝マット９の土層２３は厚みが３〜１０ｃｍの範囲にあるため、芝が速かに活着する。さらに、芝マット９の土層２３は厚みが４〜６ｃｍの範囲にあるため、芝が速かに活着するとともに、必要以上に重くならず作業が容易になる。
（４）芝マットの利点
▲１▼芝マット９の土層２３は、天然の岩石からなる多孔質体であり、シラス、ボラ、鹿沼土のうち少なくともいずれか１つを含む。そのため、製造コストが低くなる。
【００３４】
▲２▼芝マット９の土層２３は、シラス、ボラ、鹿沼土のうち少なくとも２つ以上を混合して構成されていてもよい。その場合は、複数の種類の材料を混合させ多孔質体を構成しているため、芝マットの育成において複合的な効果を実現することができる。例えば、シラスは透水性が高く乾燥しやすいのに対して、鹿沼土は保水性・保肥性がよく、ボラは両者の中間の性質を有している。これらを適切に混ぜ合わせることで、芝の育成に最適な土壌を実現できる。
【００３５】
３．他の実施形態
本発明はかかる上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
例えば、必要に応じて、土壌敷き詰め工程を省略することができる。また、排水構造の種類は前記実施形態に限定されない。
【００３６】
【発明の効果】
本発明に係る芝生地化方法では、多孔質体からなる土層を有する芝マットを裸地に貼るため、水はけの良い芝生地を育成できる。この芝生地に雨が降ると、雨は、芝マットの土層内を速かに浸透し、さらに排水構造から排水される。
本発明に係る芝マット製造方法及び芝マットでは、多孔質体からなる土層が付いた芝マットが得られるため、その芝マットを植えた土地の水はけが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である芝生地化方法が適用される前の校庭の斜視図。
【図２】本発明の一実施形態である芝生地化方法を工程ごとに説明するための断面図。
【図３】本発明の一実施形態である芝生地化方法を工程ごとに説明するための断面図。
【図４】本発明の一実施形態である芝生地化方法を工程ごとに説明するための断面図。
【図５】本発明の一実施形態である芝生地化方法が施された校庭の斜視図。
【図６】本発明の一実施形態である芝生地化方法が施された校庭の平面図。
【図７】本発明の一実施形態としての芝マットの斜視図。
【図８】本発明の一実施形態としての芝マットの製造方法を工程ごとに説明するための断面図。
【図９】芝マットの巻き取り状態を示す部分斜視図。
【符号の説明】
１ グラウンド
２ 排水構造
３ パイプ
４ 砕石
５ 土壌
９ 芝マット
２２ 芝層
２３ 土層

Claims (14)

1. 裸地を芝生地にするための方法であって、
   前記裸地に排水構造を設ける排水構造設置工程と、
   シラス、ボラ、鹿沼土のうち少なくともいずれか１つを含む天然の岩石の多孔質体からなる土層を有する芝マットを前記裸地に貼る芝貼り工程と、
   を備えた芝生地化方法。
2. 前記芝マットの土層は厚みが３〜１０ｃｍの範囲にある、請求項１に記載の芝生地化方法。
3. 前記芝マットの土層は厚みが４〜６ｃｍの範囲にある、請求項２に記載の芝生地化方法。
4. 前記排水構造設置工程と前記芝貼り工程との間に、多孔質体からなる土壌を前記裸地に敷き詰める土壌敷き詰め工程をさらに備えている、請求項１〜３のいずれかに記載の芝生地化方法。
5. 前記土壌敷き詰め工程における土壌は厚みが５〜１０ｃｍの範囲である、請求項４に記載の芝生地化方法。
6. 前記芝貼り工程における芝マットの土層と、前記土壌敷き詰め工程における土壌とは透水係数が同じである、請求項４又は５に記載の芝生地化方法。
7. シラス、ボラ、鹿沼土のうち少なくともいずれか１つを含む天然の岩石の多孔質体からなる土層で芝を育成する芝育成工程と、
   前記芝育成工程後に前記土層ごと前記芝を切り出す芝マット作成工程と、
   を備えた芝マット製造方法。
8. 前記多孔質体はシラス、ボラ、鹿沼土のうち少なくとも２つ以上を混合して構成されている、請求項７に記載の芝マット製造方法。
9. 前記芝マットの土層は厚みが３〜１０ｃｍの範囲にある、請求項７または８に記載の芝マット製造方法。
10. 前記芝マットの土層は厚みが４〜６ｃｍの範囲にある、請求項９に記載の芝マット製造方法。
11. シラス、ボラ、鹿沼土のうち少なくともいずれか１つを含む天然の岩石の多孔質体からなる土層と、
    前記土層に生えている芝と、
    を備えた芝マット。
12. 前記多孔質体はシラス、ボラ、鹿沼土のうち少なくとも２つ以上を混合して構成されている、請求項１１に記載の芝マット。
13. 前記芝マットの土層は厚みが３〜１０ｃｍの範囲にある、請求項１１または１２に記載の芝マット。
14. 前記芝マットの土層は厚みが４〜６ｃｍの範囲にある、請求項１３に記載の芝マット。

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