JP3809076B2 - ディスクケーブル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管内を走行して家畜用飼料を多数個の給餌器へ搬送するディスクケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家畜用飼料を飼料ホッパーから配管を介して多数個の給餌器へ搬送する飼料搬送装置として、図７に示すような飼料搬送装置１０１が知られている。この飼料搬送装置１０１では、エンドレスに接続された配管１０４に所定間隔を保持した飼料落下管１０６，１０６，・・・を介して多数個の給餌器１０７，１０７・・・を配設してあると共に、配管１０４内に挿入され、エンドレスに接続されたディスクケーブル１０３を矢印方向ｘへ押送りする駆動装置１０２を配設してある。
又、図中一点鎖線で示す飼料ホッパー１０５の下端には飼料投入口１０５ａが形成され、飼料落下管１０６の下端には飼料落下口１０６ａが形成されており、飼料Ｓは飼料投入口１０５ａから配管１０４内に投入され、ディスクケーブル１０３によって配管１０４内を搬送されて、飼料落下口１０６ａから給餌器１０７内に供給されるようになっている。
【０００３】
ここで、ディスクケーブル１０３は、図８に示すように、ワイヤー１１１に所定間隔でディスク１１２を固着したものであり、ワイヤー１１１は、図９に示すように、中心に配置した繊維材１１３の周囲に、複数本の金属製線材１１４を束ねた集束体１１５を撚って構成してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ディスクケーブル１０３は、高張力が負荷された状態で駆動され、プーリー等の機構部品と接触し、駆動装置１０２内、配管１０４のコーナー部１０４ａ等で湾曲されるため、ワイヤー１１１は時間の経過とともに摩耗し、その表面が毛羽立ってくる。そして、数年後には、線材１１４の一部が切断等して、その細片が飼料Ｓに混入して搬送されていく。
このような線材１１４の細片を飼料Ｓとともに家畜が食べると、前記のように線材１１４は金属製であるため、家畜の胃、腸等の内臓に突き刺さることがあり、家畜が病気になったり、成長を妨げられたりする。又、このような家畜の内臓を人間が食べると、人体にも甚大な影響が及ぶという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来のディスクケーブルに見られるような課題を解決すべく為されたものであって、その目的とするところは、長期間に渡ってワイヤーの摩耗、損傷により線材の細片が発生し、それが飼料に混入するのを防止できるディスクケーブルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のディスクケーブルは、エンドレスに接続された配管内を走行し、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成したケーブルに所定間隔でディスクを配設してなるディスクケーブルであって、前記ケーブルに前記被覆層を一部形成せず、金属製ワイヤーの表面が露出した溝状部を形成し、前記ディスクに前記溝状部に対応した突出部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明のディスクケーブルは、又、前記被覆層と前記ディスクとを所定長さにおいて一体成形した構成ユニットを形成し、前記構成ユニットを連鎖状に連結したものとしてもよい。
ここで、前記構成ユニットのディスクに嵌合孔を形成し、隣接する前記構成ユニットの被覆層の一端部を前記嵌合孔に嵌合させるのが好ましい。
【０００８】
本発明のディスクケーブルは、又、前記ディスクのフランジ部と一体にボス部の内層部を成形し、前記ボス部の内層部上に前記被覆層の一端部を被覆して、前記ボス部の外層部を形成したものとしてもよい。
ここで、前記ボス部の内層部に陥没部を形成し、前記被覆層の一端部に前記陥没部に対応した突出部を形成するのが好ましい。
【０００９】
さらに、前記被覆層を形成する合成樹脂は、柔軟性を有する合成樹脂であることが好ましい。
【００１０】
本発明のディスクケーブルの製造方法は、本発明のディスクケーブルを好適に製造できるものであって、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成するとともに、ケーブルの長さ方向に所定間隔で被覆層を一部形成しない、金属製ワイヤーの表面が露出した溝状部を形成する工程と、合成樹脂からなるディスクを成形するとともに、前記溝状部に合成樹脂を流入させて、ディスクに突出部を形成してケーブルに固着する工程とからなることを特徴とする。
【００１１】
本発明のディスクケーブルの製造方法は、又、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成するとともに、前記被覆層と前記ディスクとを所定長さにおいて一体成形した構成ユニットを形成する工程と、前記構成ユニットを連鎖状に連結する工程とからなることを特徴とする。
ここで、前記構成ユニットを形成する際に、前記構成ユニットに嵌合孔を形成し、隣接する前記構成ユニットの被覆層の一端部を前記嵌合孔に嵌合させるのが好ましい。
【００１２】
本発明のディスクケーブルの製造方法は、又、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなるディスクを成形して金属製ワイヤーに固着する工程と、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成するとともにその一端部を前記ディスクのボス部に被覆する工程とからなることを特徴とする。
【００１３】
本発明のディスクケーブルの製造方法は、又、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなるディスクのボス部の内層部及びフランジ部を一体的に成形するとともに、前記ディスクのボス部の内層部に陥没部を形成する工程と、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成するとともに、その一端部を前記ディスクのボス部の内層部上に被覆してボス部の外層部を形成し、前記被覆層の一端部に前記陥没部に対応した突出部を形成する工程とからなることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のディスクケーブルの好適な実施形態について図面に基づき具体的に説明する。
【００１５】
図１は本発明のディスクケーブルの正面図、図２は本発明のディスクケーブルの製造方法の一実施例を示す説明図、図３は本発明のディスクケーブルの製造方法の他実施例を示す説明図、図４は本発明のディスクケーブルの製造方法の他実施例を示す説明図、図５は本発明のディスクケーブルの端部同士を接続する接続部材を示す断面図、図６は図４の接続部材の分解斜視図である。
【００１６】
本発明のディスクケーブル１は、図１に示すように、所定長さのケーブル２に所定間隔でディスク３を配設したものである。
【００１７】
本発明の一実施例のディスクケーブル１では、ケーブル２は、図２に示すように、従来の金属製線材１１４を束ねた集束体１１５を撚って構成したワイヤー４の表面に被覆層５を形成したものである。
被覆層５は、合成樹脂からなるが、ケーブル２が十分な可撓性を維持できるように、柔軟性を有する合成樹脂、特には、ポリプロピレン、ナイロン等を適用するのが好ましい。
被覆層５の厚さｔは、特に限定されるものではないが、０．５〜３．０ｍｍ、特には、０．７５〜２．０ｍｍとするのが好ましい。
【００１８】
ケーブル２のディスク３を配設する位置では、被覆層５を一部形成せず、ワイヤー４の表面が露出した溝状部６としてある。
溝状部６の長さｄは、特に限定されるものではないが、１．０〜５．０ｍｍ、特には、１．５〜４．５ｍｍとするが好ましい。
【００１９】
ディスクケーブル１では、ディスク３は、図２に示すように、合成樹脂を所定形状に成形したものである。
ディスク３を成形する合成樹脂も、柔軟性を有する合成樹脂、特には、ポリプロピレン、ナイロン等を適用するのが好ましい。しかし、ディスク３の外周面は配管１０４の内壁面と当接して摩耗し易いから、耐摩耗性に優れた合成樹脂、特には、ポリアセタール等を適用するのも好ましい。
又、ディスク３の貫通孔７の略中央部には、前記溝状部６に対応した突出部８を形成してある。
【００２０】
本発明の他実施例のディスクケーブル３１では、図３に示すように、所定長さにおいて、ケーブル３２の被覆層３５とディスク３３とを一体成形してある。
そして、ディスク３３の略中央部にまで到達する嵌合孔３４に被覆層３５の一端部３５ａを嵌合してある。
ケーブル３２の被覆層３５の材質及び厚さ、ディスク３３の材質は、ディスクケーブル１におけると同様である。
【００２１】
他実施例のディスクケーブル５１では、図４に示すように、ディスク５３のボス部５４の内層部５４ａ上にケーブル５２の被覆層５５の一端部５５ａを被覆し、ボス部５４の外層部５４ｂを形成してある。
そして、ボス部５４の内層部５４ａとフランジ部５６との境界部には陥没部５７を形成してあり、被覆層５５の一端部５５ａには陥没部５７に対応した突出部５８を形成してある。
ケーブル５２の被覆層５５の材質及び厚さ、ディスク５３のボス部５４の内層部５４ａの材質は、ディスクケーブル１におけると同様である。
【００２２】
次に、本発明のディスクケーブルの製造方法について、図面に基づき具体的に説明する。
【００２３】
本発明のディスクケーブル１の製造方法は、ワイヤー４の表面に被覆層５を形成する第１工程と、ディスク３を成形してケーブル２に固着する第２工程とからなる。
【００２４】
第１工程では、図２（Ａ）に示すように、ワイヤー４の表面に合成樹脂よりなる被覆層５を形成する。
被覆層５の形成方法は、特に限定されるものではないが、例えば、成形型の内壁面に対して所定間隔を維持してワイヤー４を位置させ、成形型内に合成樹脂を充填して被覆層５を形成することができる。
被覆層５の厚さｔも、特に限定されるものではないが、前記のように、０．５〜３．０ｍｍ、特には、０．７５〜２．０ｍｍとするのが好ましい。例えば、ワイヤー４の直径が４ｍｍである場合には、被覆層５の厚さｔは１．０ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００２５】
又、ディスク３を配設する位置では、被覆層５を一部形成せず、ワイヤー４の表面が露出した溝状部６としておく。よって、ケーブル２の長さ方向に所定間隔で溝状部６が形成されることとなる。
溝状部６の長さｄも、特に限定されるものではないが、前記のように、１．０〜５．０ｍｍ、特には、１．５〜４．５ｍｍとするのが好ましい。例えば、ワイヤー４の直径が４ｍｍである場合には、溝状部６の長さｄは４．０ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００２６】
第２工程では、図２（Ｂ）に示すように、ディスク３を成形するとともにケーブル２に固着する。
ディスク３の成形方法も、特に限定されるものではないが、例えば、所定の内壁面形状を有する成形型内にケーブル２を位置させ、成形型内に合成樹脂を充填してディスク３を成形することができる。
【００２７】
ディスク３を成形する際、ケーブル２のディスク３を配設する位置には溝状部６が形成されているから、この溝状部６にも合成樹脂が流入して、ディスク３の貫通孔７の略中央部には溝状部６に対応した突出部８が形成される。
【００２８】
一般に、ポリプロピレン、ナイロン等の柔軟性を有する合成樹脂は接着性に乏しいため、ワイヤー４の表面全体に被覆層５を形成したのでは、ディスク３を成形する際に、ケーブル２に強固に固着させることができない。
しかし、ケーブル２に溝状部６を形成しておけば、溝状部６に合成樹脂が流入して、ディスク３に突出部８が形成され、溝状部６と突出部８とが嵌合状となるから、ケーブル２にディスク３を強固に固着させることができる。
【００２９】
又、ケーブル２に所定間隔で溝状部６を形成することによって、ディスク３を正確に所定間隔で配設することができるという利点もある。
さらに、ディスク３を圧着等によってケーブル２に固着しないので、ディスク３の配設位置においてケーブル２に無理な負荷が係らないという利点もある。
【００３０】
本発明のディスクケーブル３１の製造方法は、所定長さにおいて、ワイヤー４の表面に被覆層３５とディスク３３とを一体成形する一成形工程からなる。
【００３１】
ディスクケーブル３１の製造方法を実施するためには、例えば、図３に示すように、型閉時に所定間隔でディスク形成用キャビティ７１Ａ，７１Ｂが画成され、ディスク形成用キャビティ７１Ａの両側に被覆層形成用キャビティ７２Ａ，７２Ｂが画成される、上型Ｘと下型Ｙとからなる成形型を使用する。
【００３２】
上型Ｘと下型Ｙとの間にワイヤー４を位置させ、型を閉じて、ディスク形成用キャビティ７１Ａ及び被覆層形成用キャビティ７２Ａ内にｘ方向から合成樹脂を注入する。
これによって、ケーブル３２の被覆層３５とディスク３３とが所定長さにおいて一体成形され、ワイヤー４に固着した構成ユニット３６ａが形成される。
【００３３】
次いで、成形後に型を開けて、ディスク形成用キャビティ７１Ａ及び被覆層形成用キャビティ７２Ａ内で一体成形された構成ユニット３６ａを取り出し、右方のディスク形成用キャビティ７１Ｂ及び被覆層形成用キャビティ７２Ｂ内に移動する。
【００３４】
そして、再度型を閉じて、ディスク形成用キャビティ７１Ａ及び被覆層形成用キャビティ７２Ａ内にｘ方向から合成樹脂を注入する。
これによって、ケーブル３２の被覆層３５とディスク３３とが所定長さにおいて一体成形された構成ユニット３６ｂが形成されるとともに、構成ユニット３６ｂのディスク３３の嵌合孔３４に構成ユニット３６ａの被覆層３５の一端部３５ａが嵌合された状態となり、構成ユニット３６ａ，３６ｂ同士が連結される。
これを繰り返すことにより、構成ユニット３６が連鎖状に連結したディスクケーブル３１が製造される。
【００３５】
ケーブル３２の被覆層３５とディスク３３とを一体成形するとともに、一体成形された構成ユニット３６をディスク形成用キャビティ７１Ｂ及び被覆層形成用キャビティ７２Ｂ内に移動するだけであるから、ワイヤー４の位置決めに時間を要せず、簡易かつ迅速にディスクケーブル３１を製造することができる。
【００３６】
又、ケーブル３２の被覆層３５とディスク３３とは一体成形されるとともに、構成ユニット３６ｂのディスク３３の嵌合孔３４と構成ユニット３６ａの被覆層３５の一端部３５ａとが嵌合状態となるから、ディスク３３は正確に所定間隔で配設され、ケーブル３２に沿って位置が移動することもない。
【００３７】
本発明のディスクケーブル５１の製造方法は、ワイヤー４の表面にディスク５３を成形してケーブル２に固着する第１工程と、被覆層５５を形成するとともにその一端部５５ａをディスク５３のボス部５４に被覆する第２工程とからなる。
【００３８】
第１工程では、図４（Ａ）に示すように、ワイヤー４の表面に合成樹脂よりなるディスク５３を成形して固着する。
この際には、ディスク５３のボス部５４の内層部５４ａ及びフランジ部５６が一体的に成形されるとともに、ボス部５４の内層部５４ａとフランジ部５６との境界部に陥没部５７が形成される。
ディスク５３の成形方法は、特に限定されるものではないが、例えば、所定の内壁面形状を有する成形型内にワイヤー４を位置させ、成形型内に合成樹脂を充填してディスク５３を成形することができる。
【００３９】
第２工程では、図４（Ｂ）に示すように、ワイヤー４の表面に合成樹脂よりなる被覆層５５を形成するとともに、その一端部５５ａをディスク５３のボス部５４に被覆する。
この際には、ボス部５４の内層部５４ａ上に被覆層５５の一端部５５ａが被覆されてボス部５４の外層部５４ｂが形成されるとともに、被覆層５５の一端部５５ａには陥没部５７に対応した突出部５８が形成される。
被覆層５５の形成方法も、特に限定されるものではないが、例えば、成形型の内壁面に対して所定間隔を維持してワイヤー４を位置させ、成形型内に合成樹脂を充填して被覆層５５を形成することができる。
【００４０】
ボス部５４の内層部５４ａ上に被覆層５５の一端部５５ａが被覆されてボス部５４の外層部５４ｂが形成されるとともに、ボス部５４の内層部５４ａとフランジ部５６との境界部に形成された陥没部５７と被覆層５５の一端部５５ａに形成された突出部５８とが嵌合状態となるから、ディスク５３は正確に所定間隔で配設され、ケーブル５２に沿って位置が移動することもない。
【００４１】
以上のようにして、本発明のディスクケーブル１，３１，５１は製造されるが、飼料搬送装置１０１に使用されるディスクケーブルは相当に長いものとなるので、実際には、複数本のディスクケーブル１，３１，５１を接続して使用することになる。
ディスクケーブル１，３１，５１を接続する接続部材１１としては、例えば、図５及び図６に示すものを適用することができる。
【００４２】
接続部材１１によれば、圧着用端子１２の貫通孔１２ｃにケーブル２の端部を挿入し、円筒部１２ａを押し潰すことによってケーブル２の端部を圧着する。次に、圧着用端子１２の曲面部１２ｂを接続ケース１３，１４の係合孔１３ａ，１４ａに内側から係合し、接続ケース１３，１４を嵌合させ、結合孔１３ｂ，１４ｂにリベット１５を挿通することによってディスクケーブル１を接続することができる。
尚、このリベット１５はブラインドリベットと呼ばれる特殊なリべットで、結合孔１３ｂ，１４ｂに挿通後に円筒部１５ａを拡開させることによって、接続ケース１３，１４を強固に結合できるものである。
【００４３】
本発明のディスクケーブルは、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成したから、長期間に渡って、金属製ワイヤーが摩耗し、その表面が毛羽立ってくるのを防止でき、線材の一部が切断して、その細片が飼料Ｓに混入するのを防止できる。
よって、長期間に渡って、線材の細片を飼料Ｓとともに家畜が食べて、内臓に突き刺さることにより、病気になったり、成長を妨げられたりすることを防止でき、又、人体に影響が及ぶことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスクケーブルの正面図である。
【図２】本発明のディスクケーブルの製造方法の一実施例を示す説明図である。
【図３】本発明のディスクケーブルの製造方法の他実施例を示す説明図である。
【図４】本発明のディスクケーブルの製造方法の他実施例を示す説明図である。
【図５】ディスクケーブルの端部同士を接続する接続部材を示す断面図である。
【図６】図３の接続部材の分解斜視図である。
【図７】飼料搬送装置の全体斜視図である。
【図８】従来のディスクケーブルの正面図である。
【図９】従来のディスクケーブルのワイヤーの断面図である。
【符号の説明】
１，３１，５１ ディスクケーブル
２，３２，５２ ケーブル
３，３３，５３ ディスク
４ ワイヤー
５，３５，５５ 被覆層
６ 溝状部
８ 突出部
３４ 嵌合孔
３５ａ 一端部
５４ ボス部
５４ａ 内層部
５４ｂ 外層部
５５ａ 一端部
５７ 陥没部
５８ 突出部
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管内を走行して家畜用飼料を多数個の給餌器へ搬送するディスクケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家畜用飼料を飼料ホッパーから配管を介して多数個の給餌器へ搬送する飼料搬送装置として、図７に示すような飼料搬送装置１０１が知られている。この飼料搬送装置１０１では、エンドレスに接続された配管１０４に所定間隔を保持した飼料落下管１０６，１０６，・・・を介して多数個の給餌器１０７，１０７・・・を配設してあると共に、配管１０４内に挿入され、エンドレスに接続されたディスクケーブル１０３を矢印方向ｘへ押送りする駆動装置１０２を配設してある。
又、図中一点鎖線で示す飼料ホッパー１０５の下端には飼料投入口１０５ａが形成され、飼料落下管１０６の下端には飼料落下口１０６ａが形成されており、飼料Ｓは飼料投入口１０５ａから配管１０４内に投入され、ディスクケーブル１０３によって配管１０４内を搬送されて、飼料落下口１０６ａから給餌器１０７内に供給されるようになっている。
【０００３】
ここで、ディスクケーブル１０３は、図８に示すように、ワイヤー１１１に所定間隔でディスク１１２を固着したものであり、ワイヤー１１１は、図９に示すように、中心に配置した繊維材１１３の周囲に、複数本の金属製線材１１４を束ねた集束体１１５を撚って構成してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ディスクケーブル１０３は、高張力が負荷された状態で駆動され、プーリー等の機構部品と接触し、駆動装置１０２内、配管１０４のコーナー部１０４ａ等で湾曲されるため、ワイヤー１１１は時間の経過とともに摩耗し、その表面が毛羽立ってくる。そして、数年後には、線材１１４の一部が切断等して、その細片が飼料Ｓに混入して搬送されていく。
このような線材１１４の細片を飼料Ｓとともに家畜が食べると、前記のように線材１１４は金属製であるため、家畜の胃、腸等の内臓に突き刺さることがあり、家畜が病気になったり、成長を妨げられたりする。又、このような家畜の内臓を人間が食べると、人体にも甚大な影響が及ぶという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来のディスクケーブルに見られるような課題を解決すべく為されたものであって、その目的とするところは、長期間に渡ってワイヤーの摩耗、損傷により線材の細片が発生し、それが飼料に混入するのを防止できるディスクケーブルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のディスクケーブルは、エンドレスに接続された配管内を走行し、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成したケーブルに所定間隔でディスクを配設してなるディスクケーブルであって、前記ケーブルに前記被覆層を一部形成せず、金属製ワイヤーの表面が露出した溝状部を形成し、前記ディスクに前記溝状部に対応した突出部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明のディスクケーブルは、又、前記被覆層と前記ディスクとを所定長さにおいて一体成形した構成ユニットを形成し、前記構成ユニットを連鎖状に連結したものとしてもよい。
ここで、前記構成ユニットのディスクに嵌合孔を形成し、隣接する前記構成ユニットの被覆層の一端部を前記嵌合孔に嵌合させるのが好ましい。
【０００８】
本発明のディスクケーブルは、又、前記ディスクのフランジ部と一体にボス部の内層部を成形し、前記ボス部の内層部上に前記被覆層の一端部を被覆して、前記ボス部の外層部を形成したものとしてもよい。
ここで、前記ボス部の内層部に陥没部を形成し、前記被覆層の一端部に前記陥没部に対応した突出部を形成するのが好ましい。
【０００９】
さらに、前記被覆層を形成する合成樹脂は、柔軟性を有する合成樹脂であることが好ましい。
【００１０】
本発明のディスクケーブルの製造方法は、本発明のディスクケーブルを好適に製造できるものであって、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成するとともに、ケーブルの長さ方向に所定間隔で被覆層を一部形成しない、金属製ワイヤーの表面が露出した溝状部を形成する工程と、合成樹脂からなるディスクを成形するとともに、前記溝状部に合成樹脂を流入させて、ディスクに突出部を形成してケーブルに固着する工程とからなることを特徴とする。
【００１１】
本発明のディスクケーブルの製造方法は、又、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成するとともに、前記被覆層と前記ディスクとを所定長さにおいて一体成形した構成ユニットを形成する工程と、前記構成ユニットを連鎖状に連結する工程とからなることを特徴とする。
ここで、前記構成ユニットを形成する際に、前記構成ユニットに嵌合孔を形成し、隣接する前記構成ユニットの被覆層の一端部を前記嵌合孔に嵌合させるのが好ましい。
【００１２】
本発明のディスクケーブルの製造方法は、又、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなるディスクを成形して金属製ワイヤーに固着する工程と、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成するとともにその一端部を前記ディスクのボス部に被覆する工程とからなることを特徴とする。
【００１３】
本発明のディスクケーブルの製造方法は、又、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなるディスクのボス部の内層部及びフランジ部を一体的に成形するとともに、前記ディスクのボス部の内層部に陥没部を形成する工程と、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成するとともに、その一端部を前記ディスクのボス部の内層部上に被覆してボス部の外層部を形成し、前記被覆層の一端部に前記陥没部に対応した突出部を形成する工程とからなることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のディスクケーブルの好適な実施形態について図面に基づき具体的に説明する。
【００１５】
図１は本発明のディスクケーブルの正面図、図２は本発明のディスクケーブルの製造方法の一実施例を示す説明図、図３は本発明のディスクケーブルの製造方法の他実施例を示す説明図、図４は本発明のディスクケーブルの製造方法の他実施例を示す説明図、図５は本発明のディスクケーブルの端部同士を接続する接続部材を示す断面図、図６は図４の接続部材の分解斜視図である。
【００１６】
本発明のディスクケーブル１は、図１に示すように、所定長さのケーブル２に所定間隔でディスク３を配設したものである。
【００１７】
本発明の一実施例のディスクケーブル１では、ケーブル２は、図２に示すように、従来の金属製線材１１４を束ねた集束体１１５を撚って構成したワイヤー４の表面に被覆層５を形成したものである。
被覆層５は、合成樹脂からなるが、ケーブル２が十分な可撓性を維持できるように、柔軟性を有する合成樹脂、特には、ポリプロピレン、ナイロン等を適用するのが好ましい。
被覆層５の厚さｔは、特に限定されるものではないが、０．５〜３．０ｍｍ、特には、０．７５〜２．０ｍｍとするのが好ましい。
【００１８】
ケーブル２のディスク３を配設する位置では、被覆層５を一部形成せず、ワイヤー４の表面が露出した溝状部６としてある。
溝状部６の長さｄは、特に限定されるものではないが、１．０〜５．０ｍｍ、特には、１．５〜４．５ｍｍとするが好ましい。
【００１９】
ディスクケーブル１では、ディスク３は、図２に示すように、合成樹脂を所定形状に成形したものである。
ディスク３を成形する合成樹脂も、柔軟性を有する合成樹脂、特には、ポリプロピレン、ナイロン等を適用するのが好ましい。しかし、ディスク３の外周面は配管１０４の内壁面と当接して摩耗し易いから、耐摩耗性に優れた合成樹脂、特には、ポリアセタール等を適用するのも好ましい。
又、ディスク３の貫通孔７の略中央部には、前記溝状部６に対応した突出部８を形成してある。
【００２０】
本発明の他実施例のディスクケーブル３１では、図３に示すように、所定長さにおいて、ケーブル３２の被覆層３５とディスク３３とを一体成形してある。
そして、ディスク３３の略中央部にまで到達する嵌合孔３４に被覆層３５の一端部３５ａを嵌合してある。
ケーブル３２の被覆層３５の材質及び厚さ、ディスク３３の材質は、ディスクケーブル１におけると同様である。
【００２１】
他実施例のディスクケーブル５１では、図４に示すように、ディスク５３のボス部５４の内層部５４ａ上にケーブル５２の被覆層５５の一端部５５ａを被覆し、ボス部５４の外層部５４ｂを形成してある。
そして、ボス部５４の内層部５４ａとフランジ部５６との境界部には陥没部５７を形成してあり、被覆層５５の一端部５５ａには陥没部５７に対応した突出部５８を形成してある。
ケーブル５２の被覆層５５の材質及び厚さ、ディスク５３のボス部５４の内層部５４ａの材質は、ディスクケーブル１におけると同様である。
【００２２】
次に、本発明のディスクケーブルの製造方法について、図面に基づき具体的に説明する。
【００２３】
本発明のディスクケーブル１の製造方法は、ワイヤー４の表面に被覆層５を形成する第１工程と、ディスク３を成形してケーブル２に固着する第２工程とからなる。
【００２４】
第１工程では、図２（Ａ）に示すように、ワイヤー４の表面に合成樹脂よりなる被覆層５を形成する。
被覆層５の形成方法は、特に限定されるものではないが、例えば、成形型の内壁面に対して所定間隔を維持してワイヤー４を位置させ、成形型内に合成樹脂を充填して被覆層５を形成することができる。
被覆層５の厚さｔも、特に限定されるものではないが、前記のように、０．５〜３．０ｍｍ、特には、０．７５〜２．０ｍｍとするのが好ましい。例えば、ワイヤー４の直径が４ｍｍである場合には、被覆層５の厚さｔは１．０ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００２５】
又、ディスク３を配設する位置では、被覆層５を一部形成せず、ワイヤー４の表面が露出した溝状部６としておく。よって、ケーブル２の長さ方向に所定間隔で溝状部６が形成されることとなる。
溝状部６の長さｄも、特に限定されるものではないが、前記のように、１．０〜５．０ｍｍ、特には、１．５〜４．５ｍｍとするのが好ましい。例えば、ワイヤー４の直径が４ｍｍである場合には、溝状部６の長さｄは４．０ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００２６】
第２工程では、図２（Ｂ）に示すように、ディスク３を成形するとともにケーブル２に固着する。
ディスク３の成形方法も、特に限定されるものではないが、例えば、所定の内壁面形状を有する成形型内にケーブル２を位置させ、成形型内に合成樹脂を充填してディスク３を成形することができる。
【００２７】
ディスク３を成形する際、ケーブル２のディスク３を配設する位置には溝状部６が形成されているから、この溝状部６にも合成樹脂が流入して、ディスク３の貫通孔７の略中央部には溝状部６に対応した突出部８が形成される。
【００２８】
一般に、ポリプロピレン、ナイロン等の柔軟性を有する合成樹脂は接着性に乏しいため、ワイヤー４の表面全体に被覆層５を形成したのでは、ディスク３を成形する際に、ケーブル２に強固に固着させることができない。
しかし、ケーブル２に溝状部６を形成しておけば、溝状部６に合成樹脂が流入して、ディスク３に突出部８が形成され、溝状部６と突出部８とが嵌合状となるから、ケーブル２にディスク３を強固に固着させることができる。
【００２９】
又、ケーブル２に所定間隔で溝状部６を形成することによって、ディスク３を正確に所定間隔で配設することができるという利点もある。
さらに、ディスク３を圧着等によってケーブル２に固着しないので、ディスク３の配設位置においてケーブル２に無理な負荷が係らないという利点もある。
【００３０】
本発明のディスクケーブル３１の製造方法は、所定長さにおいて、ワイヤー４の表面に被覆層３５とディスク３３とを一体成形する一成形工程からなる。
【００３１】
ディスクケーブル３１の製造方法を実施するためには、例えば、図３に示すように、型閉時に所定間隔でディスク形成用キャビティ７１Ａ，７１Ｂが画成され、ディスク形成用キャビティ７１Ａの両側に被覆層形成用キャビティ７２Ａ，７２Ｂが画成される、上型Ｘと下型Ｙとからなる成形型を使用する。
【００３２】
上型Ｘと下型Ｙとの間にワイヤー４を位置させ、型を閉じて、ディスク形成用キャビティ７１Ａ及び被覆層形成用キャビティ７２Ａ内にｘ方向から合成樹脂を注入する。
これによって、ケーブル３２の被覆層３５とディスク３３とが所定長さにおいて一体成形され、ワイヤー４に固着した構成ユニット３６ａが形成される。
【００３３】
次いで、成形後に型を開けて、ディスク形成用キャビティ７１Ａ及び被覆層形成用キャビティ７２Ａ内で一体成形された構成ユニット３６ａを取り出し、右方のディスク形成用キャビティ７１Ｂ及び被覆層形成用キャビティ７２Ｂ内に移動する。
【００３４】
そして、再度型を閉じて、ディスク形成用キャビティ７１Ａ及び被覆層形成用キャビティ７２Ａ内にｘ方向から合成樹脂を注入する。
これによって、ケーブル３２の被覆層３５とディスク３３とが所定長さにおいて一体成形された構成ユニット３６ｂが形成されるとともに、構成ユニット３６ｂのディスク３３の嵌合孔３４に構成ユニット３６ａの被覆層３５の一端部３５ａが嵌合された状態となり、構成ユニット３６ａ，３６ｂ同士が連結される。
これを繰り返すことにより、構成ユニット３６が連鎖状に連結したディスクケーブル３１が製造される。
【００３５】
ケーブル３２の被覆層３５とディスク３３とを一体成形するとともに、一体成形された構成ユニット３６をディスク形成用キャビティ７１Ｂ及び被覆層形成用キャビティ７２Ｂ内に移動するだけであるから、ワイヤー４の位置決めに時間を要せず、簡易かつ迅速にディスクケーブル３１を製造することができる。
【００３６】
又、ケーブル３２の被覆層３５とディスク３３とは一体成形されるとともに、構成ユニット３６ｂのディスク３３の嵌合孔３４と構成ユニット３６ａの被覆層３５の一端部３５ａとが嵌合状態となるから、ディスク３３は正確に所定間隔で配設され、ケーブル３２に沿って位置が移動することもない。
【００３７】
本発明のディスクケーブル５１の製造方法は、ワイヤー４の表面にディスク５３を成形してケーブル２に固着する第１工程と、被覆層５５を形成するとともにその一端部５５ａをディスク５３のボス部５４に被覆する第２工程とからなる。
【００３８】
第１工程では、図４（Ａ）に示すように、ワイヤー４の表面に合成樹脂よりなるディスク５３を成形して固着する。
この際には、ディスク５３のボス部５４の内層部５４ａ及びフランジ部５６が一体的に成形されるとともに、ボス部５４の内層部５４ａとフランジ部５６との境界部に陥没部５７が形成される。
ディスク５３の成形方法は、特に限定されるものではないが、例えば、所定の内壁面形状を有する成形型内にワイヤー４を位置させ、成形型内に合成樹脂を充填してディスク５３を成形することができる。
【００３９】
第２工程では、図４（Ｂ）に示すように、ワイヤー４の表面に合成樹脂よりなる被覆層５５を形成するとともに、その一端部５５ａをディスク５３のボス部５４に被覆する。
この際には、ボス部５４の内層部５４ａ上に被覆層５５の一端部５５ａが被覆されてボス部５４の外層部５４ｂが形成されるとともに、被覆層５５の一端部５５ａには陥没部５７に対応した突出部５８が形成される。
被覆層５５の形成方法も、特に限定されるものではないが、例えば、成形型の内壁面に対して所定間隔を維持してワイヤー４を位置させ、成形型内に合成樹脂を充填して被覆層５５を形成することができる。
【００４０】
ボス部５４の内層部５４ａ上に被覆層５５の一端部５５ａが被覆されてボス部５４の外層部５４ｂが形成されるとともに、ボス部５４の内層部５４ａとフランジ部５６との境界部に形成された陥没部５７と被覆層５５の一端部５５ａに形成された突出部５８とが嵌合状態となるから、ディスク５３は正確に所定間隔で配設され、ケーブル５２に沿って位置が移動することもない。
【００４１】
以上のようにして、本発明のディスクケーブル１，３１，５１は製造されるが、飼料搬送装置１０１に使用されるディスクケーブルは相当に長いものとなるので、実際には、複数本のディスクケーブル１，３１，５１を接続して使用することになる。
ディスクケーブル１，３１，５１を接続する接続部材１１としては、例えば、図５及び図６に示すものを適用することができる。
【００４２】
接続部材１１によれば、圧着用端子１２の貫通孔１２ｃにケーブル２の端部を挿入し、円筒部１２ａを押し潰すことによってケーブル２の端部を圧着する。次に、圧着用端子１２の曲面部１２ｂを接続ケース１３，１４の係合孔１３ａ，１４ａに内側から係合し、接続ケース１３，１４を嵌合させ、結合孔１３ｂ，１４ｂにリベット１５を挿通することによってディスクケーブル１を接続することができる。
尚、このリベット１５はブラインドリベットと呼ばれる特殊なリべットで、結合孔１３ｂ，１４ｂに挿通後に円筒部１５ａを拡開させることによって、接続ケース１３，１４を強固に結合できるものである。
【００４３】
本発明のディスクケーブルは、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成したから、長期間に渡って、金属製ワイヤーが摩耗し、その表面が毛羽立ってくるのを防止でき、線材の一部が切断して、その細片が飼料Ｓに混入するのを防止できる。
よって、長期間に渡って、線材の細片を飼料Ｓとともに家畜が食べて、内臓に突き刺さることにより、病気になったり、成長を妨げられたりすることを防止でき、又、人体に影響が及ぶことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスクケーブルの正面図である。
【図２】本発明のディスクケーブルの製造方法の一実施例を示す説明図である。
【図３】本発明のディスクケーブルの製造方法の他実施例を示す説明図である。
【図４】本発明のディスクケーブルの製造方法の他実施例を示す説明図である。
【図５】ディスクケーブルの端部同士を接続する接続部材を示す断面図である。
【図６】図３の接続部材の分解斜視図である。
【図７】飼料搬送装置の全体斜視図である。
【図８】従来のディスクケーブルの正面図である。
【図９】従来のディスクケーブルのワイヤーの断面図である。
【符号の説明】
１，３１，５１ ディスクケーブル
２，３２，５２ ケーブル
３，３３，５３ ディスク
４ ワイヤー
５，３５，５５ 被覆層
６ 溝状部
８ 突出部
３４ 嵌合孔
３５ａ 一端部
５４ ボス部
５４ａ 内層部
５４ｂ 外層部
５５ａ 一端部
５７ 陥没部
５８ 突出部
Claims (11)
- エンドレスに接続された配管内を走行し、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成したケーブルに所定間隔でディスクを配設してなるディスクケーブルであって、前記ケーブルに前記被覆層を一部形成せず、金属製ワイヤーの表面が露出した溝状部を形成し、前記ディスクに前記溝状部に対応した突出部を形成したことを特徴とするディスクケーブル。
- エンドレスに接続された配管内を走行し、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成したケーブルに所定間隔でディスクを配設してなるディスクケーブルであって、前記被覆層と前記ディスクとを所定長さにおいて一体成形した構成ユニットを形成し、前記構成ユニットを連鎖状に連結したことを特徴とするディスクケーブル。
- 前記構成ユニットのディスクに嵌合孔を形成し、隣接する前記構成ユニットの被覆層の一端部を前記嵌合孔に嵌合させたことを特徴とする請求項２に記載のディスクケーブル。
- エンドレスに接続された配管内を走行し、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成したケーブルに所定間隔でディスクを配設してなるディスクケーブルであって、前記ディスクのフランジ部と一体にボス部の内層部を成形し、前記ボス部の内層部上に前記被覆層の一端部を被覆して、前記ボス部の外層部を形成したことを特徴とするディスクケーブル。
- 前記ボス部の内層部に陥没部を形成し、前記被覆層の一端部に前記陥没部に対応した突出部を形成したことを特徴とする請求項４に記載のディスクケーブル。
- 前記被覆層を形成する合成樹脂は、柔軟性を有する合成樹脂であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のディスクケーブル。
- エンドレスに接続された配管内を走行し、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成したケーブルに所定間隔でディスクを配設してなるディスクケーブルの製造方法であって、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成するとともに、ケーブルの長さ方向に所定間隔で被覆層を一部形成しない、金属製ワイヤーの表面が露出した溝状部を形成する工程と、合成樹脂からなるディスクを成形するとともに、前記溝状部に合成樹脂を流入させて、ディスクに突出部を形成してケーブルに固着する工程とからなることを特徴とするディスクケーブルの製造方法。
- エンドレスに接続された配管内を走行し、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成したケーブルに所定間隔でディスクを配設してなるディスクケーブルの製造方法であって、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成するとともに、前記被覆層と前記ディスクとを所定長さにおいて一体成形した構成ユニットを形成する工程と、前記構成ユニットを連鎖状に連結する工程とからなることを特徴とするディスクケーブルの製造方法。
- 前記構成ユニットを形成する際に、前記構成ユニットに嵌合孔を形成し、隣接する前記構成ユニットの被覆層の一端部を前記嵌合孔に嵌合させることを特徴とする請求項８に記載のディスクケーブルの製造方法。
- エンドレスに接続された配管内を走行し、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成したケーブルに所定間隔でディスクを配設してなるディスクケーブルの製造方法であって、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなるディスクを成形して金属製ワイヤーに固着する工程と、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成するとともにその一端部を前記ディスクのボス部に被覆する工程とからなることを特徴とするディスクケーブルの製造方法。
- エンドレスに接続された配管内を走行し、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成したケーブルに所定間隔でディスクを配設してなるディスクケーブルの製造方法であって、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなるディスクのボス部の内層部及びフランジ部を一体的に成形するとともに、前記ディスクのボス部の内層部に陥没部を形成する工程と、金属製ワイヤーの表面に合成樹脂からなる被覆層を形成す るとともに、その一端部を前記ディスクのボス部の内層部上に被覆してボス部の外層部を形成し、前記被覆層の一端部に前記陥没部に対応した突出部を形成する工程とからなることを特徴とするディスクケーブルの製造方法。
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