JP3807971B2

JP3807971B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3807971B2
Application number: JP2001327399A
Authority: JP
Inventors: 量之内田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-10-25
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2021-10-25
Also published as: JP2003128282A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、摩擦力により複数枚のシートを分離、給紙する給紙装置、特にフリクションパッド分離方式を採用する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機等において用いる給紙装置においては、シートを１枚ずつ給紙するために、摩擦力による分離方式が用いられている。分離方式の代表的な形式としては、フリクションパッド方式と称されるものがある。この方式は、給紙ローラとゴムコルク等のフリクションパッドの間にあるシートを、摩擦係数の違いを利用して１枚ずつに分離するものである。
【０００３】
ここで図６において、従来の代表的な給紙装置を説明する。
この給紙装置は、図示しない装置本体に支点１ａを中心に回動自在に支持させた給紙台１と、図示しない駆動装置により駆動されて給紙台１に積載されたシートＳを分離搬送するための給紙ローラ２と、給紙ローラ２との間でシートＳを１枚ずつに分離する分離パッド３と、分離パッド３を保持するパッド台４と、分離パッド３を給紙ローラ２に当接付勢する分離スプリング５が設けられている。給紙台１には回動自在に支持された底板６が設けられている。分離パッド３には摩擦係数が高く、安価なゴムコルクが用いられることが多い。
【０００４】
また、この給紙装置は、いわゆる大容量給紙装置と異なり、必要なときのみ給紙台１を回動させて使用するため、シートＳが積載されていない状態であることが多く、分離パッド３と給紙ローラ１は常時当接している。そのため分離パッド３に含まれているゴム成分が、給紙ローラ１のゴム成分と反応しゴムの膨潤や融着が起こる場合がある。
【０００５】
そこで、この種の給紙装置では、工場からの装置出荷時には給紙ローラと分離パッド間にシートを挟み、ゴムの膨潤や融着を防止している。
【０００６】
また、特開２００１−１３０７６８号公報に開示されているように、給紙ローラに対する分離手段の加圧をソレノイドを用いて解除する方式が考えられている。分離手段の解除方式については、特開２０００−２５９６６号公報に開示されている方式に代表されるように、給紙台の脱着により分離手段を解除する方式や、特開２００１−２２６３号公報に開示されている方式に代表されるように、用紙搬送中に分割した分離手段を解除する方式が考えられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、給紙ローラと各々のパッド間にシートを挟む方式では、使用後にいちいちシートを挟まなくてはならず、大変に面倒であり、シートを無駄に消費してしまうという問題がある。
【０００８】
また、特開２００１−１３０７６８号公報に開示された技術では、分離手段の解除にソレノイドを用いているため、電気制御が必要となり、機械構成が複雑となり、装置も大型化してしまうという問題がある。
【０００９】
さらに、特開２０００−２５９６６号公報に開示された技術では、装置を使用しないときには給紙台を引き出さなくてはならず、工場出荷時などの梱包が大型化してしまうという問題がある。
【００１０】
またさらに、特開２００１−２２６３号公報に開示された技術では、シート搬送をしていないときには分離手段の解除ができないという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記従来の問題点にかんがみ、装置未使用時に分離パッドと給紙コロが劣化することなく、安定した画像形成ができ、構成も簡単で省スペースな給紙装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明の給紙装置のうち請求項１に係るものは、上記目的を達成するために、装置本体に回動自在に支持され、複数枚のシートを積載可能な給紙台と、前記給紙台に積載されたシートに当接して該シートを給紙する給紙ローラと、前記シートを一枚ずつに分離する分離パッドと、該分離パッドを保持するパッド台とを有する給紙装置において、前記給紙台のシート搬送方向先端部に前記パッド台を前記給紙ローラに当接付勢する弾性部材を設けてなることを特徴とする。
【００１３】
また本発明の給紙装置のうち請求項２に係るものは、上記目的を達成するために、装置本体に回動自在に支持され、複数枚のシートを積載可能な給紙台と、前記給紙台に積載されたシートに当接して該シートを給紙する給紙ローラと、前記シートを一枚ずつに分離する分離パッドと、該分離パッドを保持するパッド台と、該パッド台を給紙ローラに当接付勢する第１の弾性部材と、該第１の弾性部材の加圧方向と逆方向に張設した第２の弾性部材とを有する給紙装置において、前記給紙台のシート搬送方向先端部に前記パッド台を給紙ローラに当接付勢する第３の弾性部材を設けてなることを特徴とする。
【００１４】
さらに本発明の給紙装置のうち請求項３に係るものは、上記目的を達成するために、請求項１または２の給紙装置において、前記給紙台のシート搬送方向先端部に設ける弾性部材が防振ゴムからなることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお以下では従来と共通する部分には共通する符号を付して説明する。
まず、本発明に係る給紙装置の第１実施形態の基本構成を図１に基づいて説明する。この第１実施形態は、図示しない装置本体に支点１ａを中心に回動自在に支持させた給紙台１と、図示しない駆動装置により駆動されて給紙台１に積載されたシートＳを分離搬送するための給紙ローラ２と、給紙ローラ２との間でシートＳを挟んで１枚ずつに分離する分離パッド３と、分離パッド３を保持するパッド台４が設けられている。給紙台１には回動自在に支持された底板６と、給紙台１のシート搬送方向先端部に分離パッド３を給紙ローラ２に当接させる方向へ付勢するための弾性部材７が設けられている。この給紙装置は、図６の給紙装置と同様に、必要なときのみ給紙台１を回動させて使用するものである。
【００１６】
この第１実施形態の動作を図２に基づいて説明する。給紙台１を使用状態（図１の状態）に回動させると、給紙台１に設けられている弾性部材７がパッド台４を押し上げ、分離パッド３と給紙ローラ２を当接させ、所望の分離圧力を生じさせる。未使用時（図２の状態）は、給紙台１を回動させることで、分離パッド３と給紙ローラ２との間に隙間が生じる。これにより、装置未使用時に給紙台１を回動することで、簡単に分離パッド３と給紙ローラ１の当接を防止できる。
【００１７】
次に、本発明に係る給紙装置の第２実施形態の基本構成を図３、図４に基づいて説明する。この第２実施形態も、図示しない装置本体に支点１ａを中心に回動自在に支持させた給紙台１と、図示しない駆動装置により駆動されて給紙台１に積載されたシートＳを分離搬送するための給紙ローラ２と、給紙ローラ２との間でシートＳを挟んで１枚ずつに分離する分離パッド３と、分離パッド３を保持するパッド台４と、パッド台４を給紙ローラ１の方へ加圧付勢する分離スプリング５と、パッド台４を給紙ローラ１と逆方向に加圧する引張スプリング９が設けられている。給紙台１には回動自在に支持された底板６と、給紙台１のシート搬送方向先端部に分離パッド３を給紙ローラ２に当接させる弾性部材７が設けられている。
【００１８】
分離スプリング５の力は引張スプリング８の力より弱く設定する。また、引張スプリング８の力と給紙台１に設けられている弾性部材７の力はほぼ同じに設定する。このことにより、上述した第１実施形態と同様に、給紙台１の回動により給紙台１に設けられている弾性部材７がパッド台４を押し上げ、分離パッド３と給紙ローラ２を当接させて、所望の分離圧力を生じさせる。また、分離スプリング５の位置によって分離圧の力の方向が自由に選択できるため、第１実施形態よりもシートＳの分離性能が向上する。但し、構造的には第１実施形態に比べて複雑となる。
【００１９】
さらに、本発明に係る給紙装置の第３実施形態の基本構成を図５に基づいて説明する。この第３実施形態は、基本的な構造は第１実施形態と同一であるが、給紙台１のシート搬送方向先端部に設ける弾性部材７ａを、振動を吸収する防振ゴムによって形成してあり、給紙ローラ２と分離パッド３またはシートＳとの摩擦により生じる振動を給紙台１に伝達させないようにし、騒音の発生を防止している。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１の給紙装置は、以上説明してきたように、装置本体に回動自在に支持されて複数枚のシートを積載可能な給紙台と、この給紙台に積載されたシートに当接して給紙する給紙ローラと、シートを一枚ずつに分離する分離パッドと、この分離パッドを保持するパッド台とを有し、給紙台のシート搬送方向先端部にパッド台を給紙ローラに当接付勢する弾性部材を設けてなるので、装置未使用時に給紙台を回動させるだけで分離パッドと給紙ローラに隙間を生じさせ、給紙ローラのゴム成分の膨潤や融着を防止することが非常に簡単にでき、またソレノイド等の電気部品を使用しないで済む構成となっているため、機械構成が簡単で、装置も小型化でき、工場出荷時も給紙台を回動させるだけで良いので、梱包も小型化してシートを追加する等の余分な作業、部品が不要になるという効果がある。
【００２１】
請求項２の給紙装置は、以上説明してきたように、装置本体に回動自在に支持され、複数枚のシートを積載可能な給紙台と、この給紙台に積載されたシートに当接して該シートを給紙する給紙ローラと、シートを一枚ずつに分離する分離パッドと、この分離パッドを保持するパッド台と、このパッド台を給紙ローラに当接付勢する第１の弾性部材と、この第１の弾性部材の加圧方向と逆方向に張設した第２の弾性部材とを有し、給紙台のシート搬送方向先端部にパッド台を給紙ローラに当接付勢する第３の弾性部材を設けてなるので、上記請求項１の給紙装置と共通の効果が得られるだけでなく、分離性能も向上させることができるという効果がある。
【００２２】
請求項３の給紙装置は、以上説明してきたように、請求項１または２の給紙装置において給紙台のシート搬送方向先端部に設ける弾性部材が防振ゴムからなるものとしたので、上記請求項１または２の給紙装置と共通の効果が得られるだけでなく、給紙ローラと分離パッドまたはシートとの摩擦により生じる振動を給紙台に伝達させず騒音の発生を防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態を示す配置図である。
【図２】第１実施形態の動作を示す配置図である。
【図３】第２実施形態を示す配置図である。
【図４】第２実施形態の動作を示す配置図である。
【図５】第３実施形態を示す配置図である。
【図６】従来技術を示す配置図である。
【符号の説明】
１給紙台
２給紙ローラ
３分離パッド
４パッド台
５分離スプリング
６底板
７、７ａ弾性部材
８引張スプリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeding device that separates and feeds a plurality of sheets by a frictional force, and more particularly to a paper feeding device that employs a friction pad separation system.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a paper feeding device used in a copying machine or the like, a separation method using a frictional force is used to feed sheets one by one. A typical separation method is called a friction pad method. In this method, sheets between a paper feed roller and a friction pad such as a rubber cork are separated one by one using a difference in friction coefficient.
[0003]
Here, referring to FIG. 6, a conventional typical paper feeder will be described.
This sheet feeding device separates and conveys a sheet feeding table 1 that is supported by an apparatus body (not shown) so as to be rotatable about a fulcrum 1a, and a sheet S that is driven by a driving device (not shown) and is stacked on the sheet feeding table 1. The sheet feeding roller 2 for separating the sheet S, the separation pad 3 for separating the sheets S one by one, the pad base 4 for holding the separation pad 3, and the separation pad 3 for the sheet feeding roller 2. A separation spring 5 that abuts and urges the spring is provided. The paper feed table 1 is provided with a bottom plate 6 that is rotatably supported. The separation pad 3 is often made of rubber cork having a high friction coefficient and low cost.
[0004]
In addition, unlike the so-called large-capacity paper feeder, this paper feeder is used by rotating the paper feeder 1 only when necessary, so that sheets S are often not stacked, and the separation pad 3 and the paper feed roller 1 are always in contact. For this reason, the rubber component contained in the separation pad 3 may react with the rubber component of the paper feed roller 1 to cause rubber swelling or fusion.
[0005]
Therefore, in this type of paper feeding device, when the device is shipped from a factory, a sheet is sandwiched between the paper feeding roller and the separation pad to prevent rubber swelling and fusion.
[0006]
Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-130768, a method of releasing the pressurization of the separating unit with respect to the paper feed roller using a solenoid is considered. As for the separation means release method, as represented by the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-25966, a method for releasing the separation means by attaching and detaching the paper feed table, and Japanese Patent Laid-Open No. 2001-2263. As represented by the disclosed method, a method of releasing the separating means divided during paper conveyance is considered.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the system in which the sheet is sandwiched between the sheet feeding roller and each pad, the sheet has to be sandwiched after use, which is very troublesome and consumes the sheet wastefully.
[0008]
Further, in the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-130768, a solenoid is used for releasing the separating means, so that electric control is required, the mechanical configuration becomes complicated, and the apparatus becomes large. .
[0009]
Furthermore, the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-25966 has a problem that when the apparatus is not used, the sheet feeding base must be pulled out, and the packaging at the time of factory shipment becomes large.
[0010]
Furthermore, the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-2263 has a problem that the separation unit cannot be released when the sheet is not being conveyed.
[0011]
In view of the above-described conventional problems, the present invention provides a paper feeding device that can form a stable image without a deterioration of the separation pad and the paper feeding roller when the device is not used, has a simple configuration, and saves space. Objective.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
Accordingly, in order to achieve the above object, the paper feeding device according to claim 1 of the present invention is rotatably supported by the device main body and can feed a plurality of sheets, and the paper feeding device. In a paper feeding device having a paper feed roller that contacts a sheet stacked on a paper board and feeds the sheet, a separation pad that separates the sheets one by one, and a pad base that holds the separation pad And an elastic member for abutting and urging the pad base against the paper feed roller is provided at a front end of the paper feed base in the sheet conveying direction.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in order to achieve the above object, a sheet feeding device that is rotatably supported by the device main body and is capable of stacking a plurality of sheets, and the sheet feeding device. A paper feed roller that contacts the sheets stacked on the paper table and feeds the sheets; a separation pad that separates the sheets one by one; a pad table that holds the separation pads; In a paper feeding device having a first elastic member that abuts and urges against a paper roller, and a second elastic member that is stretched in a direction opposite to the pressing direction of the first elastic member, A third elastic member for abutting and urging the pad base against the paper feed roller is provided at the front end in the sheet conveying direction.
[0014]
Further, according to a third aspect of the present invention, in order to achieve the above object, the elastic member provided at the front end in the sheet conveying direction of the sheet feeding table in the first or second sheet feeding device. Is made of an anti-vibration rubber.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, common parts are denoted by common reference numerals.
First, the basic configuration of the first embodiment of the paper feeding device according to the present invention will be described with reference to FIG. The first embodiment separates a sheet feeding table 1 supported on an apparatus body (not shown) so as to be rotatable about a fulcrum 1a, and a sheet S loaded on the sheet feeding table 1 driven by a driving device (not shown). A sheet feeding roller 2 for conveyance, a separation pad 3 for separating the sheets S between the sheet feeding rollers 2 one by one, and a pad base 4 for holding the separation pad 3 are provided. A bottom plate 6 that is rotatably supported on the paper feed table 1 and an elastic member 7 for urging the separation pad 3 to abut the paper feed roller 2 at the front end of the paper feed table 1 in the sheet conveyance direction. Is provided. Similar to the paper feeding device shown in FIG. 6, this paper feeding device is used by rotating the paper feeding table 1 only when necessary.
[0016]
The operation of the first embodiment will be described with reference to FIG. When the sheet feeding table 1 is rotated to the use state (the state shown in FIG. 1), the elastic member 7 provided on the sheet feeding table 1 pushes up the pad table 4 to bring the separation pad 3 and the sheet feeding roller 2 into contact with each other. To produce the desired separation pressure. When not in use (the state shown in FIG. 2), a gap is generated between the separation pad 3 and the paper feed roller 2 by rotating the paper feed table 1. Thereby, the contact between the separation pad 3 and the paper feed roller 1 can be easily prevented by rotating the paper feed table 1 when the apparatus is not used.
[0017]
Next, the basic configuration of the second embodiment of the paper feeder according to the present invention will be described with reference to FIGS. The second embodiment also separates the sheet feeding table 1 supported on a main body (not shown) so as to be rotatable about a fulcrum 1a, and the sheet S loaded on the sheet feeding table 1 driven by a driving device (not shown). A sheet feeding roller 2 for conveyance, a separation pad 3 for separating the sheets S between the sheet feeding rollers 2 one by one, a pad base 4 for holding the separation pad 3, and a pad base 4 are fed. A separation spring 5 that pressurizes the paper roller 1 and a tension spring 9 that presses the pad base 4 in a direction opposite to the paper feed roller 1 are provided. The sheet feed table 1 is provided with a bottom plate 6 that is rotatably supported, and an elastic member 7 that abuts the separation pad 3 on the sheet feed roller 2 at the front end of the sheet feed table 1 in the sheet conveyance direction.
[0018]
The force of the separation spring 5 is set to be weaker than the force of the tension spring 8. Further, the force of the tension spring 8 and the force of the elastic member 7 provided on the paper feed base 1 are set to be substantially the same. As a result, as in the first embodiment described above, the elastic member 7 provided on the sheet feeding table 1 pushes up the pad table 4 by the rotation of the sheet feeding table 1, and the separation pad 3 and the sheet feeding roller 2 are moved. Abut to create the desired separation pressure. Further, since the direction of the force of the separation pressure can be freely selected depending on the position of the separation spring 5, the separation performance of the sheet S is improved as compared with the first embodiment. However, the structure is complicated compared to the first embodiment.
[0019]
Furthermore, the basic configuration of the third embodiment of the paper feeding device according to the present invention will be described with reference to FIG. The basic structure of the third embodiment is the same as that of the first embodiment. However, the elastic member 7a provided at the front end of the sheet feeding table 1 in the sheet conveying direction is formed of a vibration-proof rubber that absorbs vibration. The vibration generated by the friction between the sheet feeding roller 2 and the separation pad 3 or the sheet S is not transmitted to the sheet feeding table 1 to prevent the generation of noise.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, the sheet feeder according to the first aspect is supported by the apparatus main body so as to be rotatable, and is capable of stacking a plurality of sheets, and contacts the sheets stacked on the sheet feeder. It has a paper feed roller that feeds in contact, a separation pad that separates the sheets one by one, and a pad base that holds the separation pad, and feeds the pad base to the front end of the paper feed direction in the sheet conveyance direction. Since an elastic member that abuts and urges the roller is provided, a gap is created between the separation pad and the paper feed roller just by rotating the paper feed table when the apparatus is not used, and the rubber component of the paper feed roller swells or melts. It is very easy to prevent wearing, and it is not necessary to use electrical components such as solenoids, so the machine configuration is simple, the equipment can be downsized, and the paper feed stand is also used at the time of factory shipment. Since it only needs to be rotated, the packaging is reduced in size and sheets are added. Extra work and the like, there is an effect that parts is not required.
[0021]
As described above, the sheet feeding device according to the second aspect is rotatably supported by the device body, and can support a sheet feeding table on which a plurality of sheets can be stacked, and the sheets stacked on the sheet feeding table. A sheet feed roller that contacts and feeds the sheet, a separation pad that separates the sheets one by one, a pad base that holds the separation pad, and a first that abuts and urges the pad base against the sheet feed roller. And a second elastic member stretched in a direction opposite to the pressing direction of the first elastic member, and the pad base is applied to the front end of the sheet feeding direction in the sheet conveying direction. Since the third elastic member that contacts and urges is provided, not only the same effect as the paper feeding device of claim 1 but also the separation performance can be improved.
[0022]
As described above, since the elastic member provided at the front end of the sheet feeding direction of the sheet feeding base in the sheet feeding device according to the first or second aspect is made of vibration-proof rubber, In addition to obtaining the same effect as that of the sheet feeding device according to the first or second aspect, it is possible to prevent the generation of noise without transmitting the vibration caused by the friction between the sheet feeding roller and the separation pad or the sheet to the sheet feeding table. effective.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a layout view showing a first embodiment.
FIG. 2 is a layout view showing the operation of the first embodiment.
FIG. 3 is a layout view showing a second embodiment.
FIG. 4 is a layout view showing the operation of the second embodiment.
FIG. 5 is a layout view showing a third embodiment.
FIG. 6 is a layout view showing a conventional technique.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper feed stand 2 Paper feed roller 3 Separation pad 4 Pad stand 5 Separation spring 6 Bottom plate 7, 7a Elastic member 8 Tension spring

Claims

装置本体に回動自在に支持され、複数枚のシートを積載可能な給紙台と、前記給紙台に積載されたシートに当接して該シートを給紙する給紙ローラと、前記シートを一枚ずつに分離する分離パッドと、該分離パッドを保持するパッド台とを有する給紙装置において、前記給紙台のシート搬送方向先端部に前記パッド台を前記給紙ローラに当接付勢する弾性部材を設けてなることを特徴とする給紙装置。A sheet feed base that is rotatably supported by the apparatus main body and can stack a plurality of sheets, a sheet feed roller that contacts the sheets stacked on the sheet feed base and feeds the sheets, and the sheet In a sheet feeding device having a separation pad that separates the sheets one by one and a pad base that holds the separation pad, the pad base abuts against the sheet feeding roller at the front end of the sheet feeding direction in the sheet conveying direction. A sheet feeding device comprising an elastic member that performs the above operation.

装置本体に回動自在に支持され、複数枚のシートを積載可能な給紙台と、前記給紙台に積載されたシートに当接して該シートを給紙する給紙ローラと、前記シートを一枚ずつに分離する分離パッドと、該分離パッドを保持するパッド台と、該パッド台を給紙ローラに当接付勢する第１の弾性部材と、該第１の弾性部材の加圧方向と逆方向に張設した第２の弾性部材とを有する給紙装置において、前記給紙台のシート搬送方向先端部に前記パッド台を給紙ローラに当接付勢する第３の弾性部材を設けてなることを特徴とする給紙装置。A sheet feed base that is rotatably supported by the apparatus main body and can stack a plurality of sheets, a sheet feed roller that contacts the sheets stacked on the sheet feed base and feeds the sheets, and the sheet Separation pads that are separated one by one, a pad base that holds the separation pad, a first elastic member that abuts and urges the pad base against a paper feed roller, and a direction in which the first elastic member is pressed And a second elastic member stretched in the opposite direction of the sheet feeding device, and a third elastic member for abutting and urging the pad table against the sheet feeding roller at the front end of the sheet feeding direction in the sheet conveying direction. A sheet feeding device characterized by being provided.

請求項１または２の給紙装置において、前記給紙台のシート搬送方向先端部に設ける弾性部材が防振ゴムからなることを特徴とする給紙装置。3. The paper feeding device according to claim 1, wherein an elastic member provided at a front end portion in the sheet conveying direction of the paper feeding base is made of a vibration proof rubber.