JP3804023B1 - 延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−20℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度+20℃の温度の一対のロール間を通して引き抜いて一次延伸したのち、該ロールの温度より高い温度で一軸延伸することを特徴とする延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。
【選択図】 なし
Description
特徴とする請求項1、2又は3記載の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法である。
厚さ1mm、幅200mmのポリエチレンテレフタレートシート(帝人化成社製、商品名「A−PETシートFR」、結晶化度4%)を延伸装置(協和エンジニアリング社製)に供給し、75℃に予熱した後、80℃に加熱された一対のロール(ロール間隔0.2mm)間を2m/minの速度で引き抜き、更に熱風加熱槽中でポリエチレンテレフタレートシート表面温度を170℃に加熱し、出口速度2.5m/minに設定してロール延伸して、延伸倍率が約6倍の延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
厚さ1mm、幅200mmのポリエチレンテレフタレートシート(帝人化成社製、商品名「A−PETシートFR」)を延伸装置(協和エンジニアリング社製)に供給し、75℃に予熱した後、80℃に加熱された一対のロール(ロール間隔0.2mm)間を2m/minの速度で引き抜き、更に熱風加熱槽中でポリエチレンテレフタレートシート表面温度を130℃に加熱し、出口速度2.5m/minに設定してロール延伸して、延伸倍率が約6倍の延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
厚さ1mm、幅200mmのポリエチレンテレフタレートシート(帝人化成社製、商品名「A−PETシートFR」)を延伸装置(協和エンジニアリング社製)に供給し、75℃に予熱した後、80℃に加熱された一対のロール(ロール間隔0.2mm)間を2m/minの速度で引き抜き、更に熱風加熱槽中でポリエチレンテレフタレートシート表面温度を115℃に加熱し、出口速度2.5m/minに設定してロール延伸して、延伸倍率が約6倍の延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
厚さ1mm、幅200mmのポリエチレンテレフタレートシート(帝人化成社製、商品名「A−PETシートFR」)を延伸装置(協和エンジニアリング社製)に供給し、75℃に予熱した後、80℃に加熱された一対のロール(ロール間隔0.2mm)間を2m/minの速度で引き抜き、次に熱風加熱槽中でポリエチレンテレフタレートシート表面温度を140℃に加熱し、出口速度2.5m/minに設定して約6倍にロール延伸し、更に一軸延伸されたポリエチレンテレフタレートシートの前後をそれぞれ一対のロールを、回転数を等しくし、延伸ポリエチレンテレフタレートシートの長さが変化しない状態とし、その両面に200℃の熱風を3分間吹付けて熱固定して、延伸倍率が約6倍の延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
厚さ1mm、幅200mmのポリエチレンテレフタレートシート(帝人化成社製、商品名「A−PETシートFR」)を延伸装置(協和エンジニアリング社製)に供給し、75℃に予熱した後、80℃に加熱された一対のロール(ロール間隔0.2mm)間を2m/minの速度で引き抜いて、延伸倍率が約5倍の延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
厚さ1mm、幅200mmのポリエチレンテレフタレートシート(帝人化成社製、商品名「A−PETシートFR」)を延伸装置(協和エンジニアリング社製)に供給し、45℃に予熱した後、50℃に加熱された一対のロール(ロール間隔0.2mm)間を2m/minの速度で引き抜いたところ、ポリエチレンテレフタレートシートがロール間を通過せず、延伸ポリエチレンテレフタレートシートが得られなかった。
厚さ1mm、幅200mmのポリエチレンテレフタレートシート(帝人化成社製、商品名「A−PETシートFR」)を延伸装置(協和エンジニアリング社製)に供給し、95℃に予熱した後、100℃に加熱された一対のロール(ロール間隔0.2mm)間を2m/minの速度で引き抜いたところ、ポリエチレンテレフタレートシートがロール間を通過直後に破断して、延伸ポリエチレンテレフタレートシートが得られなかった。
JIS K 7113の引張試験方法に準拠して測定した。
得られた延伸ポリエチレンテレフタレートシートを表2に示した所定温度に加熱された鉄板上に載置し、3分間加熱した後、JIS K 7113の引張試験方法に準拠して引張強度及び引張弾性率を測定した。
厚さ1mm、幅200mmのポリエチレンテレフタレートシート(帝人化成社製、商品名「A−PETシートFR」、結晶化度4%)を延伸装置(協和エンジニアリング社製)に供給し、70℃に予熱した後、65℃に加熱された一対のロール(ロール間隔0.2mm)間を2m/minの速度で引き抜いた。次に、ピンチロールが設置され、200℃に設定されているライン長10mの熱風加熱槽に、入口速度2.0m/minでポリエチレンテレフタレートシートを供給し、出口速度2.5m/minに設定してロール延伸を行い、延伸倍率が約6倍の延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
実施例5で得られた延伸ポリエチレンテレフタレートシートを、ピンチロールが設置され、200℃に設定されているライン長10mの熱風加熱槽に、入口速度2.5m/minで供給し、出口速度2.75m/minに設定して熱固定を行い、熱固定された延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
実施例5で得られた延伸ポリエチレンテレフタレートシートを、ピンチロールが設置され、90℃に設定されているライン長3mの熱風加熱槽に、入口速度2.75m/minで供給し、出口速度2.7m/minに設定してアニールを行い、アニールされた延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
実施例6で得られた熱固定された延伸ポリエチレンテレフタレートシートを、ピンチロールが設置され、90℃に設定されているライン長3mの熱風加熱槽に、入口速度2.75m/minで供給し、出口速度2.7m/minに設定してアニールを行い、アニールされた延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
得られた延伸ポリエチレンテレフタレートシート、熱固定された延伸ポリエチレンテレフタレートシート、アニールされた延伸ポリエチレンテレフタレートシート並びに熱固定及びアニールされた延伸ポリエチレンテレフタレートシートを、24時間又は1000時間、80℃で加熱した後、JIS K 7113の引張試験方法に準拠して測定した。
得られた延伸ポリエチレンテレフタレートシートと、24時間又は1000時間80℃で加熱した後の延伸ポリエチレンテレフタレートシートの長さを測定し、収縮した割合を加熱前の延伸ポリエチレンテレフタレートシートに対する百分率で示した。
Claims (10)
- 非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−20℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度+20℃の温度の一対のロール間を通して引き抜いて一次延伸したのち、該ロールの温度より高い温度で一軸延伸することを特徴とする延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。
- 非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの、示差走査熱量計で測定した結晶化度が10%未満あることを特徴とする請求項1記載の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。
- 一軸延伸温度が、昇温速度1℃/minで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度〜融解ピークの立ち上がり温度であることを特徴とする請求項1又は2記載の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。
- 一軸延伸された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを一軸延伸温度以上の温度で熱固定することを特徴とする請求項1、2又は3記載の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。
- 熱固定温度が、一軸延伸温度〜昇温速度1℃/minで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の融解ピークの立ち上がり温度であることを特徴とする請求項4記載の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。
- 熱固定を、一軸延伸された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの長さが実質的に変化しない状態で行うことを特徴とする請求項4又は5記載の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。
- 熱固定された、一軸延伸された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが長さが、熱固定前の一軸延伸された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが長さの0.95〜1.1であることを特徴とする請求項6記載の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。
- 熱固定する時間が10秒〜10分であることを特徴とする請求項4〜7のいずれか1項に記載の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。
- 熱固定された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、ガラス転移温度〜昇温速度1℃/minで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度の範囲で、実質的に張力がかからない状態でアニールすることを特徴とする請求項4〜8のいずれか1項に記載の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。
- アニール時間が10秒以上であることを特徴とする請求項9記載の延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。
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