JP3802802B2

JP3802802B2 - Electromagnet device

Info

Publication number: JP3802802B2
Application number: JP2001381123A
Authority: JP
Inventors: 貞雄稲垣
Original assignee: 株式会社ランデック
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2021-12-14
Also published as: JP2003188013A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁石装置に係り、特に、プランジャを有する電磁石装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、図５に示すように、筒状部１１ａを備えたコイルスプール１１と、前記筒状部１１ａに巻回された励磁コイル１２と、前記コイルスプール１１に嵌合する断面コ字型のヨーク１３と、前記筒状部１１ａ内に移動可能に配置され、前記筒状部１１の一方の開口から先端部１４ａが突出した状態で用いられるプランジャ１４とを有するプランジャ型の電磁石装置１０が知られている。コイルスプール１１の筒状部１１ａ内には内部コア１６が配置され、この内部コア１６は非磁性体のリベット１７によってヨーク１６に対してカシメ固定されている。
【０００３】
この電磁石装置１０においては、プランジャ１４の先端部１４ａとヨーク１３との間にコイルバネ１５が配置され、励磁コイル１２に電力が供給されていない状態では先端部１４ａがコイルスプール１１から突出し、励磁コイル１２に電力が供給されると、ヨーク１３とプランジャ１４との間に磁気回路が構成されることにより生ずる磁気吸引力で、コイルバネ１５の弾性力に抗してプランジャ１４がコイルスプール１１の筒状部１１ａ内に引き込まれ、先端部１４ａがコイルスプール１１の軸線方向に内部コア１６へ向けて移動するように構成されている。
【０００４】
電磁石装置１０においては、励磁コイル１２への電力供給が断たれた場合でも、残留磁気によってプランジャ１４が図示の状態に復帰しなくなる可能性があるので、励磁状態においてプランジャ１４が内部コア１６に直接当接せず、非磁性体で構成されたリベット１７に当接するように構成されている。これによって残留磁気の影響を低減することができる。
【０００５】
また、図６に示す電磁石装置２０は、上記と同様のコイルスプール２１と、励磁コイル２２と、ヨーク２３とを有するが、内部コア２６はリベットを介さずに直接ヨーク２３に固定されている。また、プランジャ２４の先端部２４ａの近傍に止め輪２７（Ｅリング）が取付けられ、この止め輪２７のヨーク２３側にゴム等の弾性材料で構成されたワッシャ２８が装着されている。そして、励磁コイル２２に電力が供給されて励磁状態となってプランジャ２４がコイルスプール２１内に引き込まれるとき、止め輪２７に支持されたワッシャ２８がヨーク２３に当接することにより、プランジャ２４の基端部２４ｂと内部コア２６の凹部２６ａとの間にギャップＧが確保されるようになっている。そして、このギャップＧによって、残留磁気の影響を低減することができるので、プランジャ２４が復帰しなくなるといった事態を防止することができる。なお、上記ワッシャ２８の代りに、止め輪２７とヨーク２３との間に図９に示すものと同様のコイルバネ等の弾性部材を挿入する場合もある。
【０００６】
この電磁石装置２０においては、プランジャ２４が図示しない外部機構を駆動するように構成されており、電磁石装置２０の励磁状態が解除されると、その外部機構に含まれるコイルバネ等の弾性部材などによる復帰機能によってプランジャ２４が図示の状態に戻るように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、電気機器のリサイクル処理が求められるようになってきており、上記の電磁石装置１０，２０においてもリサイクル処理の容易な構造が望まれている。しかしながら、上記図５及び図６に記載された電磁石装置１０，２０においては、リベット１６や内部コア２６がヨーク１３，２３にカシメ等によって固着されているので、廃棄する場合にコイルスプール１１，２１とヨーク１３，２３とを分解することが困難となり、リサイクル処理を施す場合に作業時間及び処理コストが増大するという問題点がある。
【０００８】
また、電磁石装置１０においてはリベット１６の頭部の厚さによって残留磁気の影響を低減するように構成されているが、部品構成上、その頭部の厚さを１ｍｍ以下に加工することは困難であるため、プランジャ１４の駆動力が低下しすぎてしまうという問題がある。
【０００９】
一方、電磁石装置２０においては、止め輪２７の位置によってギャップＧを適宜に設定することが可能であるが、止め輪２７の位置、プランジャ２４の長さ、内部コア２６の長さ、コイルスプール２１やヨーク２３の寸法等の精度によってギャップＧが影響を受けるので、これら多数の部品の累積公差によってギャップＧの精度を高めることが困難であり、その結果、ギャップＧの大小によってプランジャ２４の駆動力が大きく影響を受け、安定した駆動特性を得ることが難しいという問題点がある。
【００１０】
上記の各問題点を解決するために、上記の止め輪２７を用いる代りに、内部コア２６の表面に非磁性体（例えば銅など）のメッキ膜を形成し、このメッキ膜の厚さで残留磁気の影響を低減するという方法が知られている。しかしながら、この場合には、残留磁気を低減するに充分な厚さ（数十μｍ）を有するメッキ膜を形成するには長いメッキ時間が必要となるので製造コストが増大するとともに、プランジャと内部コアとが繰り返し当接することによってメッキ膜が脱落若しくは剥離しやすいので、耐久性に問題がある。
【００１１】
そこで本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、リサイクル処理が容易であって、しかも、残留磁気の影響を防止することの可能な電磁石装置を提供することにある。また、安価に、しかも、プランジャの駆動力やその精度を犠牲にすることなく、残留磁気による影響を低減することのできる電磁石装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の電磁石装置は、両端に開口を備えた筒状部を有するコイルスプールと、前記筒状部に巻回された励磁コイルと、前記コイルスプールに嵌合するヨークと、前記筒状部内に移動可能に配置され、前記筒状部の一方の開口から先端が突出した状態で用いられるプランジャと、前記筒状部の他方の開口全体を閉塞し、前記コイルスプールと前記ヨークとの間に介在する非磁性シートとを有し、前記非磁性シートは、前記コイルスプール若しくは前記ヨークに接着され、前記ヨークは、前記コイルスプールの両端部に重なる一対の端板部と、該一対の端板部を片側において前記コイルスプールの軸線方向に連結する連結部とを備えた略コ字型に構成されているとともに、前記コイルスプールの両端部に対して前記コイルスプールの軸線方向と直交する方向にスライド可能に構成され、前記ヨークは、前記他方の開口と重なる範囲内に、前記筒状部と同軸で、かつ、前記他方の開口よりも小さい開口部を備えていることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、コイルスプールとヨークとの間に非磁性シートを介在させ、この非磁性シートによってコイルスプールの筒状部の他方の開口全体が閉塞されるように構成したことにより、筒状部内のプランジャと、筒状部の他方の開口と重なる範囲内に張り出すヨークの部分との間に存在する非磁性シートの厚さ分だけプランジャとヨークとの間に間隙が確保されるため、残留磁気の影響を低減できるとともに、非磁性シートはコイルスプールとヨークとの間に配置されているだけであるので、コイルスプールとヨークとの分解を妨げることがないため、リサイクル処理が容易になる。特に、非磁性シートの厚さによって上記間隙を正確に設定することができるため、残留磁気による影響の低減と駆動力の低下抑制とを高精度にバランスさせることが可能になる。
【００１４】
特に、前記非磁性シートは、前記コイルスプール若しくは前記ヨークに接着されているため、非磁性シートがコイルスプール若しくはヨークに接着されていることにより、製造時においてコイルスプールとヨークとを組み立てる際に非磁性シートの位置決めを行う必要がなくなり、また、コイルスプールとヨークとの間で非磁性シートが丸まってしまう等が防止されるなど、容易に組み立てることができるようになる。また、リサイクル処理においても、コイルスプールとヨークとの間で非磁性シートがしわ寄せ状態になって分解が困難になるなどの事態が防止されるので、コイルスプールとヨークとの分解をさらに容易に行うことが可能になる。
【００１５】
また、非磁性シートの一部を露出させる開口部がヨークに設けられていることによって、コイルスプールとヨークとを嵌合させた状態において、ヨークの外側から上記の開口部を通して非磁性シートが正規の状態で存在することを確認できる。なお、この場合にも、前記コイルスプールと前記ヨークとの間には、軸線方向両端部にそれぞれスライド深さを規制する位置決め手段を有することが望ましい。
【００１６】
本発明において、前記筒状部の内部には内部コアが前記プランジャに対しその軸線方向に対向配置され、前記ヨークと前記内部コアとの間に前記非磁性シートが介在していることが好ましい。この発明によれば、内部コアが筒状部内に配置されていることによってプランジャの駆動力を増強することができるとともに、非磁性シートがヨークと内部コアとの間に介在していることにより、残留磁気による影響を低減できる。
【００１７】
本発明において、前記内部コアは、その外端面が前記他方の開口と略面一に配置された状態で前記他方の開口の開口縁に対し前記筒状部内にそれ以上移動しないように係合保持されていることが好ましい。この発明によれば、内部コアの外端面が非磁性シートを介してヨークに支持されるように構成することが可能になるので、内部コアをコイルスプールとヨークとの間にて位置決めされた状態で保持することができるとともに、内部コアの外端面がコイルスプールの他方の開口と面一に配置されているので、コイルスプールとヨークとを分解する際に内部コアが障害にならないため、容易に分解処理を行うことができる。
【００１８】
ここで、前記非磁性シートの片面に粘着層が設けられ、前記コイルスプールと前記内部コアが共に前記非磁性シートに接着されていることが望ましい。この場合には、内部コアの外端面を非磁性シートに接着された状態とし、そのまま内部コアを筒状部の他方の開口から内部へと挿入するとともに、内部コアに接着されている非磁性シートをコイルスプールに接着させることが可能になり、組立時の作業性が良好になるとともに、分解時においても、その逆の手順で容易に分解することが可能になる。
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明に係る電磁石装置の実施形態について詳細に説明する。図１に示すように、電磁石装置３０は、合成樹脂等で構成されたコイルスプール３１と、励磁コイル３２と、磁性体で構成されたヨーク３３と、磁性体で構成されたプランジャ３４と、コイルバネ等の弾性部材３５と、磁性体で構成された内部コア３６と、非磁性体で構成された非磁性シート３７とを有する。
【００１９】
コイルスプール３１は、筒状部３１１と、この筒状部３１１の軸線方向両端に設けられた端枠部３１２，３１３とを有する。図３に示すように、筒状部３１１の内部には軸線方向に貫通する軸孔３１１ａが形成され、この軸孔３１１ａは、端枠部３１２，３１３にそれぞれ開口３１２ａ，３１３ａを備えている。筒状部３１１の外周には上記励磁コイル３２を構成する導電線（図示せず）が巻回されている。端枠部３１２には、上記開口３１２ａの開口縁に軸線方向に突出した凸縁部３１２ｂが形成されている。また、コイルスプール３１の端枠部３１３には、上記開口３１３ａの開口縁に、外側に開いた傾斜面形状の係合縁部３１３ｂが形成されている。さらに、端枠部３１３の左右の外縁部分には、ヨーク３３と係合する係合リブ３１３ｃがそれぞれ形成され、これらの係合リブ３１３ｃの下端部にはそれぞれ傾斜面３１３ｄが設けられている。また、係合リブ３１３ｃの上部には突起３１３ｅが設けられている。
【００２０】
励磁コイル３２は、上記筒状部３１１の外周に巻回された導電線で構成され、この導電線の両端部から引き出された一対の引き出し線３２ａ，３２ｂを備えている。
【００２１】
ヨーク３３は、一対の端板部３３１，３３２と、これらの端板部３３１と３３２とを一側（片側）において連結する連結部３３３とを一体に備えたコ字型形状を有する。一方の端板部３３１には、連結部３３３の反対側の外縁部から中心部分に向けて構成された切り欠き状の開口部３３１ａが設けられている。この開口部３３１ａは、その入り口から端板部３３１の中心部分に向けて当初は徐々に幅が狭まるように構成された切り欠き状の開口部分と、端板部３３１の中心部分においてその切り欠き状の開口部分に接続され、その開口部分における接続部分の幅（すなわち最も狭い幅）よりも大きな内径を有する円形状の開口部分とを備えている。この開口部３３１ａは、図３に示すコイルスプール３１の端枠部３１２の凸縁部３１２ｂを受け入れ、その中心部分に設けられた円形状の開口部分によって凸縁部３１２ｂを位置決め保持するように構成されている。
【００２２】
また、ヨーク３３の他方の端板部３３２の中心部分には円形状の開口部３３２ａが形成されている。また、端板部３３２の左右の外縁部の下部には傾斜面３３２ｂが形成されている。この端板部３３２の左右の外縁部は、コイルスプール３１の端枠部３１３に設けられた係合リブ３１３ｃと係合し、端板部３３２と端枠部３１３とが図示上下方向にスライド自在になるように構成している。また、傾斜面３３２ｂは、係合リブ３１３ｃの下端に設けられた傾斜面３１３ｄと当接し、端板部３３２と端枠部３１３とのスライド深さ（図示上下方向の相対位置）を位置決めするように構成されている。さらに、端板部３３２には、上記コイルスプールの突起３１３ｅに対応する凹部３３２ｄが設けられ、突起３１３ｅと凹部３３２ｄとが嵌合することによって、上記スライド深さを規制するように構成されている。そして、この傾斜面３１３ｄと３３２ｂとの当接及び突起３１３ｅと凹部３３２ｄによる嵌合による端板部３３２と端枠部３１３との位置決め状態において、上記開口部３３２ａはコイルスプール３１の筒状部３１１と同軸に配置されるように構成されている。また、開口部３３２ａは、コイルスプール３１の開口３１３ａよりも小さく形成されている。なお、上記の突起３１３ｅと凹部３３２ｄとの関係は、コイルスプール３１とヨーク３３とが上記スライド方向（図示上下方向）に位置決めされるように嵌合する構造であればどちらが凸でどちらが凹であってもよく、また、嵌合形状も任意であり、上記係合リブ３１３ｃに設けられた突起３１３ｅの代りに係合リブ３１３ｃ'に形成された突起３１３ｅ'を用いても構わない。ただし、これらの嵌合構造は、コイルスプール３１とヨーク３３とのスライド動作の完了状態に近い状態で初めて相互に係合する位置（図示例ではそれぞれの上部）に設けられていることが好ましい。
【００２３】
また、上記端板部３１３の下端部には、その外面が下端縁まで徐々に内側（もう一方の端板部３１２の側）に傾斜したテーパ部３１３ｆが形成されている。これによって、コイルスプール３１をヨーク３３に挿入させ嵌合させるとき、挿入開始時の作業を容易に行うことが可能になる。また、板状材をプレスにて打ち抜き、その後、図示のようにコ字状に折り曲げることによってヨーク３３を製造する場合、打ち抜き方向手前側（ダレ側）が内面側となるようにヨーク３３を構成することが好ましい。これにより、ヨーク３３における、コイルスプール３１と係合する内面角部にバリが存在せず、ダレ面となるので、コイルスプール３１とヨーク３３とをスライド嵌合させやすくなるという利点がある。
【００２４】
プランジャ３４は、コイルスプール３１の開口３１２ａから挿入されて、筒状部３１１の内部にて軸線方向に移動可能に構成されている。プランジャ３４は、開口３１２ａの外側に配置される鍔状に広がった形状を有する先端部３４ａと、この先端部３４ａに接続された軸状部分３４ｂと、上記先端部３４ａとは反対側の基端部３４ｃの端面から軸線方向に円錐状に形成された凹部３４ｄとを備えている。ここで、筒状部３１１の内部の軸孔３１１ａは、プランジャ３４の軸状部分３４ｂにほぼぴったりと嵌合するようになっている。このプランジャ３４は、上記の先端部３４ａがヘッダ等を用いた転造加工などによって一体に成形されることが好ましい。
【００２５】
内部コア３６は、上記プランジャ３４の凹部３４ｄと対応する円錐状の先端凸部３６ａと、この先端凸部３６ａに続いて形成された円柱状の軸状部３６ｂと、この軸状部３６ｂに続いて形成され、円錐状に広がった鍔状の係合鍔部３６ｃとを備えている。内部コア３６の軸状部３６ｂは筒状部３１１の内部にほぼぴったりと嵌合するように構成されている。また、この内部コア３６は、その先端凸部３６ａ及び軸状部３６ｂが筒状部３１１の内部に挿入され、係合鍔部３６ｃがコイルスプール３１の係合縁部３１３ｂと当接していることにより、筒状部３１１の内部にそれ以上挿入することができないように係合した状態となっている。
【００２６】
非磁性シート３７は、コイルスプール３１の端枠部３１３の外面と、内部コア３６の外端面３６ｄとに共に接着されているとともに、コイルスプール３１の端枠部３１３の外面と、ヨーク３３の端板部３３２の内面との間に挟持されている。この非磁性シート３７は、ポリエチレン等の合成樹脂、銅箔やアルミニウム箔などの非磁性金属箔で構成されていることが好ましい。また、非磁性シート３７の片面には粘着層が形成され、この粘着層によって非磁性シート３７は任意の部材に対し接着可能に構成されている。非磁性シート３７の厚さは、電磁石装置の駆動特性に応じて適宜に設定されるが、例えば、粘着層を含めた実質的な厚さで１５〜１５０μｍであることが好ましく、特に５０〜１００μｍ程度であることが望ましい。この範囲内であれば、残留磁気の低減と駆動力の低減抑制とを両立させることができる。非磁性シートの厚さは上記のようにμｍ単位で正確に設定することが可能である。
【００２７】
上記実施形態の電磁石装置３０を組み立てる場合には、まず、コイルスプール３１に励磁コイル３２を取付けてから、内部コア３６の外端面３６ｄを非磁性シート３７の粘着層に接着させ、そのまま、内部コア３６を開口３１３ａから筒状部３１１内に挿入し、非磁性シート３７を端枠部３１３の外面に接着することにより、内部コア３６を、図３に示すように係合鍔部３６ｃが係合縁部３１３ｂに係合し、かつ、内部コア３６の外端面３６ｄが端枠部３１３の外面と面一になるようにする。
【００２８】
次に、コイルスプール３１をヨーク３３に対して、コイルスプール３１の端枠部３１２と３１３がヨーク３３の端板部３３１と３３２とそれぞれ重なるようにスライドさせ、図３に示すように嵌合させる。この場合、コイルスプール３１の凸縁部３１２ｂがヨーク３３の端板部３３１の開口部３３１ａにおける中央の円形の開口部分に嵌合し、また、端枠部３１３の傾斜面３１３ｄが端板部３３２の傾斜面３３２ｂに当接するように、奥深くまでスライドさせることにより、コイルスプール３１とヨーク３３とを相互に正確に位置決めされた状態とすることができる。
【００２９】
そして、弾性部材３５を装着させたプランジャ３４の基端部３４ｃをヨーク３３の開口部３３１ａ及びコイルスプール３１の開口３１２ａから筒状部３１１内に挿入することによって、電磁石装置３０の組立が完了する。
【００３０】
この電磁石装置３０においては、励磁コイル３２に電力を供給することによってプランジャ３４が弾性部材３５の弾性力に抗して内部コア３６に向けて吸引され、プランジャ３４の基端部３４ｃの凹部３４ｄが内部コア３６の先端凸部３６ａに当接する。また、励磁コイル３２への電力供給を断つことによってプランジャ３４が弾性部材３５の弾性力によって元の位置に戻るように構成されている。このとき、内部コア３６とヨーク３３との間に非磁性シート３７が介在しているので、励磁コイル３２への電力供給を断ったときの残留磁気による影響が低減されるため、プランジャ３４が元の位置に復帰しなくなるといった事態の発生を防止できる。
【００３１】
特に、電磁石装置において残留磁気による不具合を防止し、しかも、駆動力をなるべく大きくしようとする場合には、プランジャ４３が引き込まれた状態におけるヨーク３３とプランジャ３４と（本実施形態のように内部コアが配置されている場合には内部コアと）によって構成される磁気回路の間隙をなるべく正確に設定することが必要となるが、本実施形態では非磁性シート３７の実質的な厚さによって上記間隙を正確に設定することが可能になるとともに上記間隙をきわめて小さくすることも可能になる。したがって、残留磁気の影響を低減しつつ、プランジャの駆動力を高めることができ、しかも、残留磁気の影響及び駆動力の安定性や再現性を確保することが可能になる。
【００３２】
また、この電磁石装置３０においては、プランジャ３４をコイルスプール３１及びヨーク３３から軸線方向に引き抜き、コイルスプール３１をヨーク３３から軸線方向と直交する方向に引き外すことによって、簡単に分解することができるので、リサイクル処理が容易になり、リサイクルコストを低減することができる。
【００３３】
さらに、この電磁石装置３０では、組立後において、開口部３３２ａから非磁性シート３７を視認することができるので、非磁性シート３７を接着したコイルスプール３１をヨーク３３に嵌合させた後に、非磁性シート３７がコイルスプール３１とヨーク３３との間に正常な状態で介在しているか否かを確認することができる。したがって、組立時において非磁性シート３７がコイルスプール３１や内部コア３６から剥離して、コイルスプール３１とヨーク３３との間にて丸まってしまうといった事態が発生した場合には外部から直ちにこれを知ることができる。この場合、開口部３３２ａはコイルスプール３１の開口３１３ａよりも小さく形成されているので、内部コア３６は、コイルスプール３１の係合縁部３１３ｂとヨーク３３との間にて挟持された状態となり、軸線方向に位置ずれを起こすことがない。
【００３４】
図４は、上記実施形態の変形例を示す断面図である。この電磁石装置３０'は、上記実施形態と同様の、コイルスプール３１、励磁コイル３２、ヨーク３３及び弾性部材３５を備えている。また、非磁性シート３７'は、上記と同様にコイルスプール３１とヨーク３３との間に配置されているが、この電磁石装置３０'では内部コアが存在せず、励磁コイル３２への電力供給によりプランジャ３４'の基端部３４ｃ'が非磁性シート３７'に直接当接するように構成されている。この場合、非磁性シート３７'はヨーク３３の端板部３３２の内面に接着されていることが好ましい。
【００３５】
この電磁石装置３０'においても、上記実施形態と同様に、非磁性シート３７'によって残留磁気による影響を低減することができるとともに、リサイクル処理が容易であり、しかも、組立状態において非磁性シート３７'を視認することが可能になっている。
【００３６】
尚、本発明の電磁石装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記実施形態のヨークはコ字型形状を有するものであるが、本発明はこのようなヨーク形状に限定されるものではない。例えば、ロ字型のヨークを備えていても構わない。ただし、この場合には、コイルスプールとヨークとを分離する前にヨークの分解が必要となる。また、図２に示すように、端板部５３１，５３２と連結部５３３を有する、全体としてはコ字型形状のヨーク５３ではあっても、端板部５３１に側方へ張り出した張出部５３１ｂを形成したものであってもよい。この張出部５３１ｂには固定孔５３１ｃなどの固定手段を設けることが好ましい。この張出部５３１ｂは、電磁石装置を他部材に適宜に取付けるための取付部分として機能する。
【００３７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、残留磁気の影響を低減しつつ、リサイクル処理を容易にかつ低コストに行うことができる電磁石装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電磁石装置の実施形態の構造を示す分解斜視図である。
【図２】実施形態に用いることの可能な別のヨークの形状を示す斜視図である。
【図３】図１に示す電磁石装置の概略断面図である。
【図４】図３に示す電磁石装置の変形例を示す概略断面図である。
【図５】従来の電磁石装置の構造を示す概略断面図である。
【図６】従来の別の電磁石装置の構造を示す概略断面図である。
【符号の説明】
３０・・・電磁石装置、３１・・・コイルスプール、３１１・・・筒状部、３１２ａ，３１３ａ・・・開口、３２・・・励磁コイル、３３・・・ヨーク、３３２ａ・・・開口部、３４・・・プランジャ、３６・・・内部コア、３７・・・非磁性シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnet device, and more particularly to the structure of an electromagnet device having a plunger.
[0002]
[Prior art]
In general, as shown in FIG. 5 , a coil spool 11 having a cylindrical portion 11 a, an exciting coil 12 wound around the cylindrical portion 11 a, and a yoke having a U-shaped cross section that fits into the coil spool 11. 13 and a plunger-type electromagnet apparatus 10 having a plunger 14 that is movably disposed in the cylindrical portion 11a and that is used in a state in which a distal end portion 14a protrudes from one opening of the cylindrical portion 11 is known. ing. An inner core 16 is disposed in the cylindrical portion 11 a of the coil spool 11, and the inner core 16 is caulked and fixed to the yoke 16 by a non-magnetic rivet 17.
[0003]
In this electromagnet device 10, a coil spring 15 is disposed between the tip 14 a of the plunger 14 and the yoke 13, and the tip 14 a protrudes from the coil spool 11 when no power is supplied to the excitation coil 12. When electric power is supplied to the coil 12, the plunger 14 is formed in a cylindrical shape of the coil spool 11 against the elastic force of the coil spring 15 by a magnetic attraction force generated by forming a magnetic circuit between the yoke 13 and the plunger 14. The tip portion 14 a is drawn into the portion 11 a and is configured to move toward the inner core 16 in the axial direction of the coil spool 11.
[0004]
In the electromagnet device 10, the plunger 14 may not return to the illustrated state due to the residual magnetism even when the power supply to the excitation coil 12 is cut off. It is comprised so that it may contact | abut to the rivet 17 comprised with the nonmagnetic body without contacting. Thereby, the influence of residual magnetism can be reduced.
[0005]
6 includes a coil spool 21, an exciting coil 22, and a yoke 23 similar to the above, but the inner core 26 is directly fixed to the yoke 23 without a rivet. A retaining ring 27 (E-ring) is attached in the vicinity of the distal end portion 24a of the plunger 24, and a washer 28 made of an elastic material such as rubber is mounted on the yoke 23 side of the retaining ring 27. Then, when electric power is supplied to the exciting coil 22 and the plunger 24 is pulled into the coil spool 21 in an excited state, the washer 28 supported by the retaining ring 27 comes into contact with the yoke 23, thereby causing the base of the plunger 24. A gap G is secured between the end 24 b and the recess 26 a of the inner core 26. And since this gap G can reduce the influence of residual magnetism, it is possible to prevent a situation in which the plunger 24 does not return. Note that an elastic member such as a coil spring similar to that shown in FIG. 9 may be inserted between the retaining ring 27 and the yoke 23 instead of the washer 28.
[0006]
In this electromagnet device 20, the plunger 24 is configured to drive an external mechanism (not shown), and when the excited state of the electromagnet device 20 is released, the return is performed by an elastic member such as a coil spring included in the external mechanism. The plunger 24 is configured to return to the state shown in the figure depending on the function.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, a recycling process of electrical equipment has been demanded, and the above-described electromagnet devices 10 and 20 also require a structure that can be easily recycled. However, in the electromagnet devices 10 and 20 described in FIGS. 5 and 6 , the rivets 16 and the inner core 26 are fixed to the yokes 13 and 23 by caulking or the like. It is difficult to disassemble the yokes 13 and 23, and there is a problem that work time and processing cost increase when recycling processing is performed.
[0008]
Further, although the electromagnet device 10 is configured to reduce the influence of residual magnetism by the thickness of the head of the rivet 16, it is difficult to process the thickness of the head to 1 mm or less due to the component configuration. Therefore, there is a problem that the driving force of the plunger 14 is excessively reduced.
[0009]
On the other hand, in the electromagnet device 20, the gap G can be appropriately set depending on the position of the retaining ring 27, but the position of the retaining ring 27, the length of the plunger 24, the length of the inner core 26, the coil spool 21. Since the gap G is affected by the accuracy of the dimensions of the yoke 23 and the yoke 23, it is difficult to increase the accuracy of the gap G due to the accumulated tolerance of these many parts. As a result, the driving force of the plunger 24 depends on the size of the gap G. Is greatly affected and it is difficult to obtain stable drive characteristics.
[0010]
In order to solve the above problems, instead of using the retaining ring 27, a plating film of a nonmagnetic material (for example, copper) is formed on the surface of the inner core 26, and the remaining thickness is maintained by the thickness of the plating film. A method of reducing the influence of magnetism is known. However, in this case, a long plating time is required to form a plating film having a sufficient thickness (several tens of μm) to reduce residual magnetism, which increases the manufacturing cost and increases the plunger and the inner core. Since the plating film easily drops or peels due to repeated contact with each other, there is a problem in durability.
[0011]
Therefore, the present invention solves the above problems, and an object of the present invention is to provide an electromagnet device that is easy to recycle and that can prevent the influence of residual magnetism. Another object of the present invention is to provide an electromagnet device that can reduce the influence of residual magnetism at a low cost without sacrificing the driving force and accuracy of the plunger.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, an electromagnet device according to the present invention includes a coil spool having a cylindrical portion with openings at both ends, an excitation coil wound around the cylindrical portion, and a yoke that fits into the coil spool. A plunger that is movably disposed in the cylindrical portion and is used in a state in which a tip protrudes from one opening of the cylindrical portion, and the other opening of the cylindrical portion is closed, and the coil spool; A non-magnetic sheet interposed between the yoke, the non-magnetic sheet is bonded to the coil spool or the yoke, and the yoke includes a pair of end plate portions that overlap with both ends of the coil spool. The pair of end plate portions are configured in a substantially U-shape including a connecting portion for connecting the pair of end plate portions in the axial direction of the coil spool on one side. The yoke is configured to be slidable in a direction orthogonal to the axial direction of the spool, and the yoke includes an opening that is coaxial with the cylindrical portion and smaller than the other opening in a range overlapping the other opening. It is characterized by.
[0013]
According to the present invention, the non-magnetic sheet is interposed between the coil spool and the yoke, and the entire other opening of the cylindrical portion of the coil spool is closed by the non-magnetic sheet. Since the gap is secured between the plunger and the yoke by the thickness of the nonmagnetic sheet existing between the plunger in the portion and the portion of the yoke that projects into the range overlapping the other opening of the cylindrical portion, The effect of residual magnetism can be reduced, and the non-magnetic sheet is only disposed between the coil spool and the yoke, so that the disassembly of the coil spool and the yoke is not hindered, and the recycling process is facilitated. . In particular, since the gap can be accurately set according to the thickness of the nonmagnetic sheet, it is possible to balance the reduction in the influence of residual magnetism and the reduction in the driving force with high accuracy.
[0014]
In particular, since the nonmagnetic sheet is bonded to the coil spool or the yoke, the nonmagnetic sheet is bonded to the coil spool or the yoke, so that the nonmagnetic sheet is not bonded when the coil spool and the yoke are assembled at the time of manufacture. There is no need to position the magnetic sheet, and the non-magnetic sheet is prevented from being rounded between the coil spool and the yoke, and can be easily assembled. Also in the recycling process, the non-magnetic sheet is creased between the coil spool and the yoke, so that it is difficult to disassemble the coil spool and the yoke. It becomes possible.
[0015]
In addition, since the yoke is provided with an opening that exposes a part of the nonmagnetic sheet, the nonmagnetic sheet can be properly passed through the opening from the outside of the yoke when the coil spool and the yoke are fitted. It can be confirmed that it exists in the state. In this case as well, it is desirable to have positioning means for regulating the slide depth at both ends in the axial direction between the coil spool and the yoke.
[0016]
In the present invention, it is preferable that an inner core is disposed opposite to the plunger in the axial direction inside the cylindrical portion, and the nonmagnetic sheet is interposed between the yoke and the inner core. According to the present invention, the driving force of the plunger can be increased by disposing the inner core in the cylindrical portion, and the nonmagnetic sheet is interposed between the yoke and the inner core. The effect of residual magnetism can be reduced.
[0017]
In the present invention, the inner core is engaged and held so that it does not move further into the cylindrical portion with respect to the opening edge of the other opening in a state where the outer end surface is substantially flush with the other opening. It is preferable that According to the present invention, the outer end surface of the inner core can be configured to be supported by the yoke via the nonmagnetic sheet, so that the inner core is positioned between the coil spool and the yoke. Since the outer end surface of the inner core is flush with the other opening of the coil spool, the inner core does not become an obstacle when disassembling the coil spool and the yoke. A decomposition process can be performed.
[0018]
Here, it is desirable that an adhesive layer is provided on one side of the nonmagnetic sheet, and the coil spool and the inner core are both bonded to the nonmagnetic sheet. In this case, the outer end surface of the inner core is bonded to the nonmagnetic sheet, and the inner core is inserted into the inside from the other opening of the cylindrical portion as it is, and the nonmagnetic sheet is bonded to the inner core. Can be adhered to the coil spool, so that the workability during assembly is improved and the disassembly can be easily performed in the reverse order.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of an electromagnet device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1, an electromagnet device 30 includes a coil spool 31 made of synthetic resin or the like, an excitation coil 32, a yoke 33 made of a magnetic material, a plunger 34 made of a magnetic material, and a coil spring. And the like, an internal core 36 made of a magnetic material, and a nonmagnetic sheet 37 made of a nonmagnetic material.
[0019]
The coil spool 31 includes a cylindrical portion 311 and end frame portions 312 and 313 provided at both ends of the cylindrical portion 311 in the axial direction. As shown in FIG. 3 , a shaft hole 311a penetrating in the axial direction is formed inside the cylindrical portion 311. The shaft hole 311a has openings 312a and 313a in the end frame portions 312 and 313, respectively. A conductive wire (not shown) constituting the exciting coil 32 is wound around the outer periphery of the cylindrical portion 311. The end frame portion 312 is formed with a convex edge portion 312b protruding in the axial direction at the opening edge of the opening 312a. In addition, the end frame portion 313 of the coil spool 31 is formed with an engaging edge portion 313b having an inclined surface shape opened outward at the opening edge of the opening 313a. Furthermore, engagement ribs 313c that engage with the yoke 33 are formed on the left and right outer edge portions of the end frame portion 313, and inclined surfaces 313d are provided on the lower ends of these engagement ribs 313c. Further, a protrusion 313e is provided on the upper portion of the engagement rib 313c.
[0020]
The exciting coil 32 is composed of a conductive wire wound around the outer periphery of the cylindrical portion 311 and includes a pair of lead wires 32a and 32b drawn from both ends of the conductive wire.
[0021]
The yoke 33 has a U-shape integrally including a pair of end plate portions 331 and 332 and a connecting portion 333 that connects the end plate portions 331 and 332 on one side (one side). One end plate portion 331 is provided with a notch-shaped opening 331 a configured from the outer edge portion on the opposite side of the connecting portion 333 toward the center portion. The opening 331a has a notch-shaped opening portion that is initially configured to gradually decrease in width from the entrance toward the center portion of the end plate portion 331, and the notch in the center portion of the end plate portion 331. And a circular opening portion having an inner diameter larger than the width of the connection portion (that is, the narrowest width) in the opening portion. The opening 331a is configured to receive the convex edge 312b of the end frame 312 of the coil spool 31 shown in FIG. 3, and to position and hold the convex edge 312b by a circular opening provided at the center thereof. Has been.
[0022]
A circular opening 332 a is formed at the center of the other end plate portion 332 of the yoke 33. In addition, inclined surfaces 332 b are formed at the lower portions of the left and right outer edge portions of the end plate portion 332. The left and right outer edge portions of the end plate portion 332 engage with engagement ribs 313c provided on the end frame portion 313 of the coil spool 31, and the end plate portion 332 and the end frame portion 313 are slidable in the vertical direction in the figure. It is configured to be. Further, the inclined surface 332b abuts on an inclined surface 313d provided at the lower end of the engaging rib 313c, and positions the slide depth (relative position in the vertical direction in the figure) between the end plate portion 332 and the end frame portion 313. It is configured. Furthermore, the end plate portion 332 is provided with a recess 332d corresponding to the projection 313e of the coil spool, and the slide depth is regulated by fitting the projection 313e and the recess 332d. . In the positioning state of the end plate portion 332 and the end frame portion 313 by the contact between the inclined surfaces 313d and 332b and the fitting by the projection 313e and the recess portion 332d, the opening portion 332a is the cylindrical portion 311 of the coil spool 31. It is comprised so that it may be arrange | positioned coaxially. The opening 332 a is formed smaller than the opening 313 a of the coil spool 31. Note that the protrusion 313e and the recess 332d are in a relationship in which the coil spool 31 and the yoke 33 are fitted so that they are positioned in the sliding direction (the vertical direction in the figure), which is convex and which is concave. In addition, the fitting shape is arbitrary, and a protrusion 313e ′ formed on the engagement rib 313c ′ may be used instead of the protrusion 313e provided on the engagement rib 313c. However, it is preferable that these fitting structures are provided at positions where they are engaged with each other for the first time in a state close to the completion of the sliding operation of the coil spool 31 and the yoke 33 (in the illustrated example, the respective upper portions).
[0023]
Further, a tapered portion 313f whose outer surface is gradually inclined inwardly (to the other end plate portion 312 side) is formed at the lower end portion of the end plate portion 313. Thus, when the coil spool 31 is inserted and fitted into the yoke 33, the operation at the start of insertion can be easily performed. Further, when the yoke 33 is manufactured by punching a plate-like material with a press and then bending it into a U shape as shown in the drawing, the yoke 33 is configured so that the front side (sagging side) in the punching direction is the inner surface side. It is preferable to do. As a result, there is no burr at the corners of the inner surface of the yoke 33 that engage with the coil spool 31, and there is a sagging surface, so that there is an advantage that the coil spool 31 and the yoke 33 are easily slidably fitted.
[0024]
The plunger 34 is inserted from the opening 312 a of the coil spool 31 and is configured to be movable in the axial direction inside the cylindrical portion 311. The plunger 34 includes a distal end portion 34a having a bowl-like shape disposed outside the opening 312a, a shaft-shaped portion 34b connected to the distal end portion 34a, and a proximal end opposite to the distal end portion 34a. A recess 34d formed conically in the axial direction from the end face of the portion 34c. Here, the shaft hole 311 a inside the cylindrical portion 311 is adapted to fit almost exactly into the shaft-shaped portion 34 b of the plunger 34. The plunger 34 is preferably formed integrally with the tip portion 34a by a rolling process using a header or the like.
[0025]
The inner core 36 has a conical tip convex portion 36a corresponding to the concave portion 34d of the plunger 34, a cylindrical shaft-shaped portion 36b formed following the tip convex portion 36a, and the shaft-shaped portion 36b. And a hook-like engagement flange 36c that is formed in a conical shape. The shaft-shaped portion 36 b of the inner core 36 is configured to fit almost inside the tubular portion 311. In addition, the inner core 36 has a tip convex portion 36 a and a shaft-like portion 36 b inserted into the cylindrical portion 311, and the engagement flange portion 36 c is in contact with the engagement edge portion 313 b of the coil spool 31. Thus, the cylindrical portion 311 is engaged so that it cannot be inserted any more.
[0026]
The nonmagnetic sheet 37 is bonded to both the outer surface of the end frame portion 313 of the coil spool 31 and the outer end surface 36 d of the inner core 36, and the outer surface of the end frame portion 313 of the coil spool 31 and the end of the yoke 33. It is sandwiched between the inner surface of the plate portion 332. The nonmagnetic sheet 37 is preferably made of a synthetic resin such as polyethylene, or a nonmagnetic metal foil such as a copper foil or an aluminum foil. Further, an adhesive layer is formed on one surface of the nonmagnetic sheet 37, and the nonmagnetic sheet 37 is configured to be able to adhere to an arbitrary member by this adhesive layer. The thickness of the nonmagnetic sheet 37 is appropriately set according to the driving characteristics of the electromagnet device. For example, the thickness including the adhesive layer is preferably 15 to 150 μm, and particularly 50 to 100 μm. It is desirable that the degree. Within this range, it is possible to achieve both reduction of residual magnetism and suppression of reduction in driving force. As described above, the thickness of the nonmagnetic sheet can be accurately set in units of μm.
[0027]
When assembling the electromagnet device 30 of the above embodiment, first, the exciting coil 32 is attached to the coil spool 31, and then the outer end surface 36d of the inner core 36 is adhered to the adhesive layer of the nonmagnetic sheet 37, and the inner core is left as it is. 36 is inserted into the cylindrical portion 311 through the opening 313a, and the non-magnetic sheet 37 is adhered to the outer surface of the end frame portion 313, whereby the inner core 36 is engaged with the engaging flange portion 36c as shown in FIG. The outer end surface 36d of the inner core 36 is made to be flush with the outer surface of the end frame portion 313 while engaging with the edge portion 313b.
[0028]
Next, the coil spool 31 is slid with respect to the yoke 33 so that the end frame portions 312 and 313 of the coil spool 31 overlap the end plate portions 331 and 332 of the yoke 33, respectively, and are fitted as shown in FIG. . In this case, the convex edge portion 312 b of the coil spool 31 is fitted into the central circular opening portion of the opening portion 331 a of the end plate portion 331 of the yoke 33, and the inclined surface 313 d of the end frame portion 313 is the end plate portion 332. The coil spool 31 and the yoke 33 can be accurately positioned with respect to each other by sliding deeply so as to contact the inclined surface 332b.
[0029]
The assembly of the electromagnet device 30 is completed by inserting the proximal end portion 34c of the plunger 34 to which the elastic member 35 is attached into the cylindrical portion 311 from the opening portion 331a of the yoke 33 and the opening 312a of the coil spool 31. .
[0030]
In this electromagnet device 30, the plunger 34 is attracted toward the inner core 36 against the elastic force of the elastic member 35 by supplying electric power to the exciting coil 32, and the concave portion 34 d of the base end portion 34 c of the plunger 34 is formed. It abuts on the tip convex portion 36a of the inner core 36. Further, the plunger 34 is configured to return to the original position by the elastic force of the elastic member 35 by cutting off the power supply to the exciting coil 32. At this time, since the non-magnetic sheet 37 is interposed between the inner core 36 and the yoke 33, the influence of residual magnetism when the power supply to the exciting coil 32 is cut off is reduced. It is possible to prevent the occurrence of a situation where the vehicle does not return to the position.
[0031]
In particular, in order to prevent problems due to residual magnetism in the electromagnet device and to increase the driving force as much as possible, the yoke 33 and the plunger 34 in the state in which the plunger 43 is retracted (in this embodiment, the inner core However, in this embodiment, the gap is determined depending on the substantial thickness of the non-magnetic sheet 37. Can be set accurately, and the gap can be made extremely small. Therefore, it is possible to increase the driving force of the plunger while reducing the influence of the residual magnetism, and to ensure the influence of the residual magnetism and the stability and reproducibility of the driving force.
[0032]
Further, in this electromagnet device 30, the plunger 34 can be easily disassembled by pulling it out in the axial direction from the coil spool 31 and the yoke 33 and pulling out the coil spool 31 from the yoke 33 in the direction perpendicular to the axial direction. Therefore, the recycling process becomes easy and the recycling cost can be reduced.
[0033]
Further, in this electromagnet device 30, the nonmagnetic sheet 37 can be visually recognized from the opening 332a after assembly. Therefore, after the coil spool 31 to which the nonmagnetic sheet 37 is bonded is fitted to the yoke 33, the nonmagnetic sheet 37 is nonmagnetic. It can be confirmed whether or not the sheet 37 is interposed between the coil spool 31 and the yoke 33 in a normal state. Therefore, when the non-magnetic sheet 37 is peeled off from the coil spool 31 or the inner core 36 at the time of assembly and curled between the coil spool 31 and the yoke 33, this is immediately known from the outside. be able to. In this case, since the opening 332a is formed smaller than the opening 313a of the coil spool 31, the inner core 36 is sandwiched between the engagement edge 313b of the coil spool 31 and the yoke 33, There is no misalignment in the axial direction.
[0034]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modification of the above embodiment. This electromagnet device 30 ′ includes a coil spool 31, an excitation coil 32, a yoke 33 and an elastic member 35 similar to those in the above embodiment. The nonmagnetic sheet 37 ′ is disposed between the coil spool 31 and the yoke 33 in the same manner as described above. However, in the electromagnet device 30 ′, there is no internal core, and power is supplied to the excitation coil 32. The base end portion 34c ′ of the plunger 34 ′ is configured to directly contact the nonmagnetic sheet 37 ′. In this case, the nonmagnetic sheet 37 ′ is preferably bonded to the inner surface of the end plate portion 332 of the yoke 33.
[0035]
Also in this electromagnet device 30 ′, the influence of residual magnetism can be reduced by the nonmagnetic sheet 37 ′ as in the above embodiment, the recycling process is easy, and the nonmagnetic sheet 37 ′ is in an assembled state. Can be visually recognized.
[0036]
Note that the electromagnet device of the present invention is not limited to the illustrated examples described above, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. For example, the yoke of the above embodiment has a U-shape, but the present invention is not limited to such a yoke shape. For example, a square-shaped yoke may be provided. In this case, however, the yoke needs to be disassembled before the coil spool and the yoke are separated. Further, as shown in FIG. 2 , even if the yoke 53 is generally U-shaped, it has end plate portions 531, 532 and a connecting portion 533, and the overhang portion protrudes laterally from the end plate portion 531. 531b may be formed. The overhanging portion 531b is preferably provided with fixing means such as a fixing hole 531c. The overhang portion 531b functions as an attachment portion for appropriately attaching the electromagnet device to another member.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide an electromagnet device that can be easily and inexpensively recycled while reducing the influence of residual magnetism.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a structure of an embodiment of an electromagnet device according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing another yoke shape that can be used in the embodiment.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the electromagnet device shown in FIG.
4 is a schematic cross-sectional view showing a modification of the electromagnet device shown in FIG.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a conventional electromagnet device.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the structure of another conventional electromagnet device.
[Explanation of symbols]
30 ... electromagnet device, 31 ... coil spool, 311 ... cylindrical part, 312a, 313a ... opening, 32 ... excitation coil, 33 ... yoke, 332a ... opening, 34 ... plunger, 36 ... inner core, 37 ... non-magnetic sheet

Claims

両端に開口を備えた筒状部を有するコイルスプールと、前記筒状部に巻回された励磁コイルと、前記コイルスプールに嵌合するヨークと、前記筒状部内に移動可能に配置され、前記筒状部の一方の開口から先端が突出した状態で用いられるプランジャと、前記筒状部の他方の開口全体を閉塞し、前記コイルスプールと前記ヨークとの間に介在する非磁性シートとを有し、
前記非磁性シートは、前記コイルスプール若しくは前記ヨークに接着され、
前記ヨークは、前記コイルスプールの両端部に重なる一対の端板部と、該一対の端板部を片側において前記コイルスプールの軸線方向に連結する連結部とを備えた略コ字型に構成されているとともに、前記コイルスプールの両端部に対して前記コイルスプールの軸線方向と直交する方向にスライド可能に構成され、
前記ヨークは、前記他方の開口と重なる範囲内に、前記筒状部と同軸で、かつ、前記他方の開口よりも小さい開口部を備えていることを特徴とする電磁石装置。A coil spool having a cylindrical part with openings at both ends, an excitation coil wound around the cylindrical part, a yoke fitted to the coil spool, and movably disposed in the cylindrical part, A plunger used with a tip projecting from one opening of the cylindrical portion, and a non-magnetic sheet that closes the entire other opening of the cylindrical portion and is interposed between the coil spool and the yoke. And
The nonmagnetic sheet is bonded to the coil spool or the yoke,
The yoke is configured in a substantially U-shape including a pair of end plate portions that overlap both ends of the coil spool, and a connecting portion that connects the pair of end plate portions on one side in the axial direction of the coil spool. And is configured to be slidable in a direction orthogonal to the axial direction of the coil spool with respect to both end portions of the coil spool,
The yoke is provided with an opening that is coaxial with the cylindrical portion and smaller than the other opening in a range overlapping with the other opening.

前記筒状部の内部には内部コアが前記プランジャに対し軸線方向に対向配置され、前記ヨークと前記内部コアとの間に前記非磁性シートが介在していることを特徴とする請求項１に記載の電磁石装置。 The inner portion of the cylindrical portion is disposed so as to face the plunger in the axial direction, and the nonmagnetic sheet is interposed between the yoke and the inner core. The electromagnet device described.

前記内部コアは、その外端面が前記他方の開口と略面一に配置された状態で前記他方の開口の開口縁に対し前記筒状部内にそれ以上移動しないように係合保持されていることを特徴とする請求項２に記載の電磁石装置。 The inner core is engaged and held so as not to move further into the cylindrical portion with respect to the opening edge of the other opening with the outer end surface thereof being substantially flush with the other opening. The electromagnet device according to claim 2.

前記コイルスプールと前記ヨークとの間には、軸線方向両端部にそれぞれスライド深さを規制する位置決め手段を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電磁石装置。 The electromagnet device according to any one of claims 1 to 3, further comprising positioning means for restricting a slide depth at both ends in the axial direction between the coil spool and the yoke.