JP3799723B2 - シリンダー検査装置 - Google Patents
シリンダー検査装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3799723B2 JP3799723B2 JP07531897A JP7531897A JP3799723B2 JP 3799723 B2 JP3799723 B2 JP 3799723B2 JP 07531897 A JP07531897 A JP 07531897A JP 7531897 A JP7531897 A JP 7531897A JP 3799723 B2 JP3799723 B2 JP 3799723B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- images
- cylinders
- inspection apparatus
- measurement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のシリンダーの表面上に、相対的に同じ位置にあるべき画像の位置関係を検査する装置に関し、例えば、グラビア輪転印刷用のシリンダーのエッチング前の耐蝕性レジストの画像(レジスターマーク)で検査するシリンダー検査装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来は、複数の円筒形シリンダーの表面上に、画像,マーク,文字等が相対的に同じ位置にあるかどうか正確にチェックする装置及び方法がなかった。そこで例としてグラビア輪転印刷用の版シリンダーをエッチングを用いて作製する工程中のシリンダー検査について説明する。
図2はグラビア輪転印刷用のシリンダー11に耐蝕性レジスト10を転写して現像が完了した状態を示す説明図である。普通グラビア輪転印刷(出版用)は黄版、赤版、藍版、墨版の4本でカラー印刷を行う。各々の色版の画像が印刷において、正確に重なり合っていないと色がにじんでシャープ性のない見苦しい画像となり、不良品になってしまう。通常一本のシリンダーには16頁、24頁、36頁、48頁、72頁分等を付け合わせる。それらを4頁単位等に分けてシリンダーに割り付ける。
【0003】
図3は図2のシリンダー11の周面の展開した説明図である。シリンダー周面12上に耐蝕性レジスト10が4頁単位で4枚転写され現像されている。各色版を重ね合わせるのにレジスターマーク13が設けられており、このレジスターマーク13が全て正確に一致すれば各画像も一致する。ところが、図3の状態になるまでにはポリエステルベースにゼラチンとベンガラ等の顔料からなる重クロム酸感光材料を塗布し、重クロム酸カリウムの水溶液で感光化し乾燥したものにポジフィルムを焼付け、シリンダーに2分割転写して、温湯で現像し乾燥しなければならず、精度が狂う要因は多い。これをチェックしないでシリンダー表面が露出している部分を耐蝕性ニスで覆って腐食液でエッチングし、通常の工程を踏んで印刷機で印刷すると、各色の重ね合わせが合わない原因が版シリンダーにあるのか、印刷上の原因かどうかわからず、余分なロス時間と不良品を刷った挙げ句の果てに、版シリンダーの作り直しとなり、損失は計り知れないものとなる。
【0004】
そこで、従来はレジスターマーク13の接近しているA4とC1、B4とD1、A3とB2、C3とD2等の間隔を、透明なフィルムを用いてレジスターマーク13に印を付け、目視で測定したり、ビームコンパスでA2とA3、A2とB3等のように測定していたが、目視による測定なので個人差による誤差等が入り、信頼性にかけるものであった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、円筒状の表面を有する複数のシリンダーの表面上に、相対的に同じ位置にあるべき画像の位置関係を精度よく客観的に測定可能な装置を提供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、円筒状の表面を有する複数のシリンダーの表面上に、相対的に同じ位置にあるべき複数の画像の各々の、当該複数のシリンダーの相互間における相対的な位置関係を検査する装置であって、前記シリンダーの円筒のセンター及び平行度を保持して回転可能に装着する手段と、前記複数の画像を取り込む手段と、前記シリンダーの面長方向の位置検出手段と、前記シリンダーの円周方向の位置検出手段と、前記シリンダーの表面上の1点に設定した基準点からの前記複数の画像の各々の位置を測定し測定値を記憶する手段と、前記複数のシリンダーの中の基準とするシリンダー上の前記複数の画像の各々の位置の測定値と他のシリンダー上の前記複数の画像の各々の位置の測定値との差を演算する手段と、前記演算した測定値の差を出力する手段と、を具備することを特徴とするシリンダー検査装置である。上記のような構成としたので、複数のシリンダー上の相対的に同じ位置にあるべき画像の位置関係を客観的に精度よく測定可能となる。それにより測定結果が許容範囲にあるかどうか判断でき不良シリンダーを次工程等に回すことが防止できる。また、生データを基準とするシリンダーと比較演算して、差を出力させるので、オペレーターが許容範囲かどうか容易に判断可能となる。なお、出力はCRT上またはプリンタ出力あるいは両方等如何様にもできる。また、許容範囲を越えたものを色を変えたり音声で警告する等もできる。
【0007】
請求項2の発明は、前記複数のシリンダーの表面上の複数の画像の位置の測定にあたり、一本目のシリンダーの測定時にティーチングされた測定点に基いて、二本目以降のシリンダーの基準点のセット以降を自動測定する手段を具備することを特徴とする請求項1記載のシリンダー検査装置である。これは、基準点をセットし、一本目で測定点のティーチングを行うことにより、同じセットのシリンダーは、基準点のセット以降を自動測定させることができる。
【0008】
請求項3の発明は、前記相対的に同じ位置にあるべき画像が印刷で各色版を重ね合わせるときに用いるレジスターマークであることを特徴とする請求項1または請求項2記載のシリンダー検査装置である。
シリンダー上の画像に特徴的なポイントがあればそこを測定点とすればよいが、特徴的な点が存在しない場合はレジスターマーク(十文字のものがよく使われるが、様々な形のものがある)を別途設けてやると、測定もやり易いし精度も向上する。
【0009】
請求項4の発明は、前記出力する手段で出力される表示が前記シリンダーの円筒周面の展開図上で表されることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のシリンダー検査装置である。
上記のような出力形態にすると、オペレーターが瞬時にシリンダー上の画像(またはレジスターマーク)のどの位置が正規の位置からどの方向にずれたか認識できる。これは、ずれた方向にずれ量を出力することもできるし、レジスターマークの色をシリンダー毎に変え位置関係を前記展開図上に図示してもよい。もちろん、それを紙等に描画させてもよい。
【0010】
請求項5の発明は、前記シリンダーがグラビア輪転印刷機用のシリンダーであり、該シリンダーの表面に前記画像が耐蝕性レジストで形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4記載のいずれか一つに記載のシリンダー検査装置である。
これは、当面すぐ利用できる形態に限定したものである。上記の用途に限っても、月当たり数千本の本数となり、本発明の装置の使用効果は極めて大きいものである。
【0011】
【発明の実施の形態】
実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
図1は、本発明の一実施の形態を示す外観説明図である。シリンダー検査装置1はシリンダー11をセンター及び平行度を保持して回転可能に装着する手段14により装着される。該回転可能に装着する手段14にはシリンダーの円周方向の位置検出手段3とシリンダーの面長方向位置検出手段2が設けられている。該シリンダーの面長方向位置検出手段2上を移動するカメラ9が設けられ、該カメラ9はシリンダー11上の画像を取り込む。前記カメラ9の移動は移動用ハンドル7で行い、その微調整は微調整用ハンドル8で行う。前記カメラ9は例えばCCDカメラを使用し、レーザ変位計等でシリンダー11の軸センターに向くようにセットする。また、焦点距離の調整も行う。
【0012】
前記回転可能に装着する手段14は従来より使用されている旋盤や砥石研磨装置等の機構が採用される。シリンダー11の軸のセンターで保持し平行度や円筒度を微調整して補正する方法やシリンダー11の印刷機のベアリングを嵌めるインナーレースを用いてセットし、平行度や円筒度を微調整して補正する方法がある。
【0013】
前記シリンダーの円周方向の位置検出手段3としてはエンコーダーを用いているが、これに限定されるものではない。前記シリンダーの面長方向位置検出手段2としてはリニアスケール等が使用できる。
【0014】
測定値はデジタル表示盤4に表示される。モニター5はカメラで映している映像を表示し、目視で確認できる。測定結果は記憶する手段であるメモリーに記憶されるとともに、タッチパネル6上に表示できる。また、必要ならプリンターで紙媒体等にアウトプットすることもできる。
【0015】
図4は図3と同じレイアウトのグラビア印刷用のシリンダーのレジスターマーク13の測定値である。シリンダーは黄版用,赤版用,藍版用,墨版用の4本を測定した。それぞれのシリンダーに基準点を1点設け(同じ位置でなくてもよい)、A1〜D4まで前記基準点よりのX,Y座標として測定した。図ではB2以降を省略してある。
【0016】
図5は図4の生データを演算処理して差を求めたものである。赤版用を基準とし、レジスターマーク(A1)を一致させた時の他の記号のレジスターマークが基準よりどちらにどれだけずれているかを表している。
印刷の許容誤差約0.08mm(80μm)より大きいものを色を変えたり、警告マークを付けることもできる。また、音声等による警告も可能である。
計算式は各測定値から基準値(赤版用)を引き、各版のA1の値を0になるように加減すればよい。
また、A1から順次A2,A3,…,D4迄を基準としてズレ量の平方和を求め、最も平方和の小さいものを基準とすることも可能である。
【0017】
図6はタッチパネル6上への表示の一実施の形態を示したものである。図では展開図上に、X方向とY方向のずれた4象限の位置に差の数字を表示したものである。この他に、黄,赤,藍,墨の色でレジスターマークで展開図上に表示することもできる。
【0018】
また、測定は手動でもできるが、基準点をセットし、一本目で測定点のティーチングを行い、同じセットのものは、基準点のセット以降を自動測定させることも可能である。
【0019】
【実施例】
以下図面を用いて実施例を説明する。
図1にような構成のシリンダー検査装置を作製した。旋盤と同様な架台にシリンダーの面長方向位置検出手段2としてリニアスケールを設け、シリンダーの円周方向位置検出手段3としてエンコーダーを用いた。カメラ9としてCCDカメラをリニアスケールと一体とし横移動の位置測定が可能とした。カメラ9でレジスターマーク等の画像を取り込んで、該レジスターマークの決められた位置にカメラのセンターを合わせることができる。
【0020】
シリンダーのセットはシリンダーのインナレースをベアリングで固定し、回転軸にエンコーダーを取り付けた。カメラ9の映像はモニター4に映つり、位置測定値はデジタル表示盤4に表示した。図示してないがコンピュータと記憶装置が存在し、データの記憶と演算をやらせる。測定値および演算後の表示等はタッチパネル6に表示できる。図4〜6は本装置で実施した一例である。
これにより、従来目視による個人差があったものが、客観的に数値として捕らえられ、後工程への品質保証が確実にできるようになった。
【0021】
【発明の効果】
請求項1の発明は、複数のシリンダー上の相対的に同じ位置にあるべき画像の位置関係を客観的に精度よく測定可能とした。それにより測定結果が許容範囲にあるかどうか判断でき不良シリンダーを次工程等に回すことが防止できる。また、生データを基準とするシリンダーと比較演算して、差を出力させるので、オペレーターが許容範囲かどうか容易に判断可能となる。
【0022】
請求項2の発明は、基準点をセットし、一本目で測定点のティーチングを行うことにより、同じセットのシリンダーは、基準点のセット以降を自動測定させることができる。
【0023】
請求項3の発明は、シリンダー上の画像に特徴的なポイントがあればそこを測定点とすればよいが、特徴的な点が存在しない場合でも、レジスターマーク(十文字のものがよく使われるが、様々な形のものがある)を別途設けて測定し易い形状にすることにより、測定もやい易いし精度も向上する。
【0024】
請求項4の発明は、このような出力形態にすると、オペレーターが瞬時にシリンダー上の画像(またはレジスターマーク)のどの位置が正規の位置からどの方向にずれたか認識できる。これは、ずれた方向にずれ量を出力すこともできるし、レジスターマークの色をシリンダー毎に変え位置関係を前記展開図上に図示してもよい。もちろん、それを紙等に描画させてもよい。
【0025】
請求項5の発明は、当面すぐ利用できる形態に限定したものである。上記の用途に限っても、月当たり数千本の本数となり、本発明の装置の使用効果は極めて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態を示すシリンダー検査装置の外観説明図である。
【図2】グラビアシリンダー上に耐蝕レジストを設けた状態の説明図である。
【図3】図2のグラビアシリンダーの周面展開説明図である。
【図4】本発明のシリンダー検査機の測定例を示す図表である。
【図5】図5の図表の演算後の図表である。
【図6】本発明のシリンダー検査機の測定結果の出力例である。
【符号の説明】
1…シリンダー検査機 2…シリンダーの面長方向位置検出手段 3…シリンダーの円周方向の位置検出手段 4…デジタル表示盤 5…モニター 6…タッチパネル 7…移動用ハンドル 8…微調整用ハンドル 9…カメラ 10…耐蝕性レジスト 11…シリンダー 12…シリンダー周面 13…レジスターマーク 14…回転可能に装着する手段
Claims (5)
- 円筒状の表面を有する複数のシリンダーの表面上に、相対的に同じ位置にあるべき複数の画像の各々の、当該複数のシリンダーの相互間における相対的な位置関係を検査する装置であって、前記シリンダーの円筒のセンター及び平行度を保持して回転可能に装着する手段と、前記複数の画像を取り込む手段と、前記シリンダーの面長方向の位置検出手段と、前記シリンダーの円周方向の位置検出手段と、前記シリンダーの表面上の1点に設定した基準点からの前記複数の画像の各々の位置を測定し測定値を記憶する手段と、前記複数のシリンダーの中の基準とするシリンダー上の前記複数の画像の各々の位置の測定値と他のシリンダー上の前記複数の画像の各々の位置の測定値との差を演算する手段と、前記演算した測定値の差を出力する手段と、を具備することを特徴とするシリンダー検査装置。
- 前記複数のシリンダーの表面上の複数の画像の位置の測定にあたり、一本目のシリンダーの測定時にティーチングされた測定点に基いて、二本目以降のシリンダーの基準点のセット以降を自動測定する手段を具備することを特徴とする請求項1記載のシリンダー検査装置。
- 前記相対的に同じ位置にあるべき複数の画像が印刷で各色版を重ね合わせるときに用いるレジスターマークであることを特徴とする請求項1または請求項2記載のシリンダー検査装置。
- 前記出力する手段で出力される表示が前記シリンダーの円筒周面の展開図上で表されることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載のシリンダー検査装置。
- 前記シリンダーがグラビア輪転印刷機用のシリンダーであり、該シリンダーの表面に前記複数の画像が耐蝕性レジストで形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一つに記載のシリンダー検査装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07531897A JP3799723B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | シリンダー検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07531897A JP3799723B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | シリンダー検査装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10267617A JPH10267617A (ja) | 1998-10-09 |
JP3799723B2 true JP3799723B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=13572801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07531897A Expired - Fee Related JP3799723B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | シリンダー検査装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3799723B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8154572B2 (en) | 2007-05-31 | 2012-04-10 | Eastman Kodak Company | Adjusting the calibration of an imaging system |
JP5531071B2 (ja) * | 2012-09-19 | 2014-06-25 | 株式会社キーエンス | 画像計測装置及びコンピュータプログラム |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP07531897A patent/JP3799723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10267617A (ja) | 1998-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107009729B (zh) | 对齐误差量检测方法和装置 | |
US5056430A (en) | Method of positioning plate cylinders in a multi-color rotary printing machine | |
US5857784A (en) | Image position error detection technique | |
US7626732B2 (en) | Inspection of a printing cylinder | |
US5181257A (en) | Method and apparatus for determining register differences from a multi-color printed image | |
US6026172A (en) | System and method for zoom lens calibration and method using same | |
CN109562618A (zh) | 套准误差检测装置、套准误差检测方法以及印刷品 | |
US20180159989A1 (en) | Image forming apparatus and control method of image forming apparatus | |
JP6999644B2 (ja) | 缶装飾機の画像見当合わせ | |
KR101288135B1 (ko) | 실시간 위치조정이 가능한 인쇄전자 윤전인쇄기의 중첩 및 중복인쇄장치 및 그 방법 | |
CN115686394A (zh) | 打印校正方法、装置、设备及存储介质 | |
JP3799723B2 (ja) | シリンダー検査装置 | |
EA036190B1 (ru) | Способ маркировки ориентировочных обозначений на плоском изделии и система для реализации этого способа | |
US6898306B1 (en) | Machine-independent alignment system and method | |
US11267264B2 (en) | Method for automated alignment and register measurement using circular measuring marks | |
US5531162A (en) | Press plate registering method | |
JPS6072730A (ja) | 印刷物の検査方法及びその装置 | |
JPS58118261A (ja) | 色整合を認識し、かつこれを維持するための方法及び装置 | |
JPH0319921B2 (ja) | ||
JPH03264359A (ja) | 印刷物検査装置 | |
CN110154545B (zh) | 热转印打印机的误差矫正方法及热转印打印机 | |
JP3119103B2 (ja) | 検版装置 | |
JPH07246700A (ja) | 版胴の見当制御装置 | |
JPH08194819A (ja) | 印影位置合わせ方式 | |
Allen | Registration method providing high visual magnification of microposition errors |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050630 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050907 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060417 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |