JP3799214B2 - Induction heating type shrink fitting equipment - Google Patents

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JP3799214B2 JP2000110536A JP2000110536A JP3799214B2 JP 3799214 B2 JP3799214 B2 JP 3799214B2 JP 2000110536 A JP2000110536 A JP 2000110536A JP 2000110536 A JP2000110536 A JP 2000110536A JP 3799214 B2 JP3799214 B2 JP 3799214B2
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博 大友
正己 中村
洋平 天海
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日立ホーム・アンド・ライフ・ソリューション株式会社
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
    • B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
    • B23P11/027—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold for mounting tools in tool holders

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工具ホルダの穴部に刃物シャンク部を焼きばめで固着する誘導加熱式焼きばめ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属製の軸部材を金属製ホルダ等の穴部に嵌合固定する方法として、磁束変化により発生する誘導電流によって生じるうず電流損により発熱する誘導加熱により、金属の熱膨張率の差を利用して焼きばめを行うものがある。（公表特許平８−５０２２１２号公報）
また、工具ホルダに焼きばめで固着された刃物シャンク部を冷却する方法としては、例えば冷却ファン又は外部コンプレッサからのエアを工具ホルダの近傍に設けた送風ノズルから冷風を噴出する装置がある。（特開平１１−７７４４３号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の誘導加熱式焼きばめ装置は、工具ホルダの寸法が異なるため、焼きばめするときに様々なサイズの工具ホルダに対応して、最適なコイルを選択して取り替える必要があり、段取りに時間がかかるという問題があった。
【０００４】
また、工具ホルダに焼きばめで固着された刃物シャンク部を冷却する毎に、送風ノズルを工具ホルダ近傍にセットしなければならないという問題点があった。
【０００５】
また、送風ノズルが１個のため、工具ホルダを一方向からしか冷却できず、工具ホルダ全周を効率よく冷却することができないため、冷却時間が長くなるという問題点があった。
【０００６】
さらに、この従来の誘導加熱式焼きばめ装置は、焼きばめするいろいろなサイズの工具ホルダに対応して非接触赤外線方式の温度検知手段を使用して工具ホルダの温度を検知し、加熱を自動停止していたが、この温度検知手段は、大変高価であり、かつ使用を重ねるにつれて工具ホルダが加熱により変色してしまい、工具ホルダの表面温度を正確に検知することができなくなるという問題点があった。
【０００７】
また、誘導加熱コイルのコアが工具ホルダに接触してしまい、コアを破損してしまうという問題点もあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するために、本発明は、誘導加熱コイルを中が空洞で温度検知手段を設けたコアと、その外側に設けたボビン及びこのボビンに巻かれた一対のコイルにより構成し、このコイルを工具ホルダの側面に位置調節可能に配置したものであり、これにより工具ホルダの温度を検知することができる。
【０００９】
またコア、ボビン、保持部に固定され、工具ホルダへコアが直接当たらぬ様コアより工具ホルダ側に凸となるストッパガイシを設けてコアと工具ホルダの接触を防止するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１では、誘導加熱コイルに交流電流を流し、これにより生ずる誘導電流により工具ホルダを加熱して、その穴部に刃物のシャンク部を焼きばめで固着する誘導加熱式焼きばめ装置において、記誘導加熱コイルを、中が空洞で、その空洞内に工具ホルダの温度を接触式にて測定する温度検知手段を挿入したコアと、その外側に設けたボビン及びこのボビンに巻かれた一対のコイルにより構成し、このコイルを工具ホルダの側面に位置調節可能に配置するとともに、前記温度検知手段の検知する温度が所定の温度以上に達したときに前記コイルによる加熱を自動的に停止し、さらに、工具ホルダを冷却するための送風装置を備え、この送風装置と前記コアをホースで接続し、工具ホルダの冷却時に送風装置からの送風により工具ホルダを冷却し、その後、送風を自動的に停止するようにしたものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２では、前記コア、ボビン、保持部に固定され、工具ホルダへコアが直接当たらぬ様前記コアより工具ホルダ側に凸となるストッパガイシを設けたものである。
【００１２】
【実施例】
以下本発明の一実施例を、図面を用いて説明する。
【００１３】
図１は本発明の原理図であり、図において、１は一対のコイル１ａ、１ｂよりなる誘導加熱コイルであり、コイル１ａ、１ｂは中が空洞な円柱状又は角柱状のフェライト等の材質のコア４ａ、４ｂの周囲にボビン５ａ、５ｂを介して巻線６ａ、６ｂが巻かれている。
【００１４】
２は工具ホルダ、２ａはその穴部、３は刃物、３ａはそのシャンク部、７は加熱時にコイル１ａ、１ｂの内部及び周囲に発生する磁束の方向を擬似的に表したものである。
【００１５】
図２は本発明の焼きばめ装置の外観図であり、焼きばめ装置本体１２は、操作部１３と内部に制御部２４を備え、また上部に工具ホルダ支持部１１とコイル位置調整部１４を備えている。
【００１６】
操作部１３には、加熱開始ＳＷ２５と加熱完了ランプ２７及び冷却ボタン２６が設けられ、またコイル位置調整部１４には工具ホルダ２の側面に対向するように位置させた一対のコイル１ａ、１ｂと、このコイル１ａ、１ｂを横方向に移動自在に保持する保持部８ａ、８ｂ、操作ハンドル３２及び温度検知手段１５を備え、この温度検知手段１５は工具ホルダ２の温度を検知する。
【００１７】
９ａ、９ｂはコア４ａ、４ｂに接続された伸縮自在なホースで、他端は後記する冷却ファン３１の先端に接続されている。
【００１８】
図３及び図４は、工具ホルダ２に温度検知手段１５が接触したときと、離れたときの要部断面図であり、中心部に空洞の風路１０ａ、１０ｂを形成したコア４ａ、４ｂの周囲にボビン５ａ、５ｂを介して巻線６ａ、６ｂが巻かれており、風路１０ａ、１０ｂにはホース９ａ、９ｂが接続されている。また、保持部８ａ、８ｂの工具ホルダ２との対向面には工具ホルダ２とコイル１ａ、１ｂとの距離を最適寸法に保つストッパガイシ３３ａ、３３ｂが設けられている。
【００１９】
また図５は、温度検知手段１５の要部断面図で、カップル線１９は、その先端に感熱部である銅板１８が溶接されており、この銅板１８を残してその外周をガイシ２０によって保護し、しぼり１６ａを有する保護管１６内に挿入されている。
【００２０】
また、ガイシ２０の片端にはストッパ２１、ばね１７が設けられ、しぼり１６ａにてばね１７が片側に抜けないようになっており、またしぼり１６ａの対端にはストッパ２２が設けられ、カップル線１９が保護管１６より抜けないようになっている。尚２３はリード線の固定部材である。
【００２１】
また、図６及び図７は、コイル１ａ、１ｂによる加熱完了後に工具ホルダ２を冷却する構造の一例を各々示しており、図６は外部に設置された送風装置３０としてのコンプレッサ２９から電磁バルブ２８を介して分岐されたホース９ａ、９ｂを通り、コア４ａ、４ｂ内の風路１０ａ、１０ｂより工具ホルダ２に冷風を送るようになっている。
【００２２】
さらに前記電磁バルブ２８は温度検知手段１５に接続された制御部２４によって自動的に開閉されるようになっている。
【００２３】
また図７は、送風装置３０としてコンプレッサ２９に代えて冷却ファン３１の先端からホース９ａ、９ｂを分岐し、コア４ａ、４ｂ内の風路１０ａ、１０ｂより工具ホルダ２に冷風を送るようになっている。前記冷却ファン３１は温度検知手段１５に接続された制御部２４によって自動的に回転制御されるようになっている。
【００２４】
次に本発明の動作について説明する。
【００２５】
刃物３を工具ホルダ２に焼きばめするときには、まず焼きばめ装置本体１２の工具ホルダ支持部１１に工具ホルダ２をセットし、続いてコイル位置調整部１４にて操作ハンドル３２を操作してコイル１ａ、１ｂの高さを調節し、コイル１ａ、１ｂを工具ホルダ２に近づけてストッパガイシ３３ａ、３３ｂが工具ホルダ２に触れて最適の距離ｈ（２〜３ｍｍ）となるように調節する。
【００２６】
この時、温度検知手段１５は、その銅板１８が工具ホルダ２を押し付けるが、ばね１７がたわむことによりストッパ２１と連動したカップル線１９、ガイシ２０が保護管１６内に引き込まれ、工具ホルダ２の表面の正確な温度測定が可能となる。
【００２７】
次に操作部１３の加熱開始ＳＷ２５を押すと、コイル１ａ、１ｂに高周波電流（通常は２０ＫＨｚ以上）が流れる。コイル１ａ、１ｂに流れる高周波電流の方向は、図１の磁束７のようにコイル１ａ、１ｂの内部をそれぞれ同一の方向に磁束が発生するように流れる。
【００２８】
図１の磁束７の方向はある一瞬を表しているものであり、実際にはコイル１ａ、１ｂに流れる高周波電流に同期して磁束７の方向も変化している。
【００２９】
両コイル１ａ、１ｂにより発生した磁束７は工具ホルダ２の内部を貫通する。このとき工具ホルダ２の磁束貫通部分に磁束により誘起される誘導電流が流れ、これにより発生するうず電流損により工具ホルダ２が発熱する。工具ホルダ２は発熱により熱膨張し、穴部２ａの穴径が拡大する。
【００３０】
工具ホルダ２の温度が焼きばめするのに十分な温度になると、温度検知手段１５の銅板１８がこの温度を検知してコイル１ａ、１ｂへの通電を自動的に停止し、操作部１３の加熱完了ランプ２７を点灯し、ブザー（図示せず）を鳴動させて、使用者に加熱完了を報知する。
【００３１】
使用者は、刃物３のシャンク部３ａを工具ホルダ２の穴部２ａに挿入する。挿入後、使用者が冷却ボタン２６を押すと、冷却空気がコンプレッサ２９から電磁バルブ２８を介して分岐されたホース９ａ、９ｂを通り、コア４ａ、４ｂ内の空洞の風路１０ａ、１０ｂより工具ホルダ２を冷却する。またこの冷却方法は図７に示すように、冷却ファン３１により工具ホルダ２に送風してもよい。
【００３２】
この冷却により、熱膨張していた工具ホルダ２の穴部２ａは収縮して刃物３を締め付け、外れない状態となる。
【００３３】
その後、さらに工具ホルダ２の穴部２ａに触れても安全な温度までに低下すると、それを温度検知手段１５が検知して風路１０ａ、１０ｂからの送風が自動的に停止する。
【００３４】
冷却後は、コイル位置調整部１４のコイル１ａ、１ｂを工具ホルダ２から遠ざけることにより、焼きばめが完了した工具ホルダ２を焼きばめ装置から外すことができる。
【００３５】
この時、温度検知手段１５は、銅板１８が工具ホルダ２から離れ、ばね１７が伸びることによりストッパ２１と連動した銅板１８、カップル線１９、ガイシ２０が飛び出すが、カップル線１９に固定されたストッパ２２が保護管１６に設けたしぼり１６ａによって止まり、保護管１６よりさらに飛び出すことはない。
【００３６】
次に、すでに焼きばめされている工具ホルダ２から刃物３を外す場合にも、上記と同様の手順で行えばよい。
【００３７】
まず、刃物３が付いている工具ホルダ２をセットしてコイル１ａ、１ｂの位置を調整したのち、加熱を開始する。加熱が完了したら刃物３を外して冷却する。冷却後は、コイル１ａ、１ｂを工具ホルダ２から遠ざけ、工具ホルダ２を焼きばめ装置から外して作業が終了する。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、誘導加熱コイルを一対のコイルにより構成して工具ホルダの両側面に位置調整可能に配置しているため、工具ホルダの寸法が変わった場合でも容易にコイルの位置を変更して最適な加熱効率の得られる位置にコイルを移動できる。このため、工具ホルダの寸法が変わるたびにコイルを取り替える必要がなく、段取り時間を短縮できる。
【００３９】
また、工具ホルダの冷却送風部が両側面のコイル内にあるため、構造が簡単であり、かつ冷却に要する冷却送風部材の設置等の段取りを廃止できる。
【００４０】
さらに、誘導加熱コイルの中に温度検知手段を設けたコアを有しているため、工具ホルダの表面状態にかかわらず、温度を安価な構造で、正確に検知することができる。
【００４１】
さらに、コア、ボビン、保持部に固定され、工具ホルダへコアが直接当たらぬ様コアより凸となるストッパとガイシを設けたため、コアと工具ホルダの接触を防止し、コアの破損を防止し、工具ホルダとの距離を適正にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す加熱原理図である。
【図２】本発明の一実施例を示す外観斜視図である。
【図３】本発明の一実施例を示す保持部の要部断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す保持部の要部断面図である。
【図５】本発明の一実施例を示す温度検知手段部分の断面図である。
【図６】本発明の一実施例を示す送風構造の説明図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す送風構造の説明図である。
【符号の説明】
１ 誘導加熱コイル
１ａ コイル
１ｂ コイル
２ 工具ホルダ
２ａ 穴部
３ 刃物
３ａ シャンク部
４ａ コア
４ｂ コア
９ａ ホース
９ｂ ホース
１０ａ 風路
１０ｂ 風路
１２ 本体
１４ コイル位置調整部
１５ 温度検知手段
１６ 保護管
１７ ばね
１８ 銅板
１９ カップル線
２０ ガイシ
２１ ストッパ
２２ ストッパ
２４ 制御部
２５ 加熱開始ＳＷ
３０ 送風装置
３３ａ ストッパガイシ
３３ｂ ストッパガイシ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an induction heating type shrink fitting device for fixing a blade shank portion to a hole portion of a tool holder by shrink fitting.
[0002]
[Prior art]
As a method of fitting and fixing a metal shaft member in a hole of a metal holder or the like, the difference in the thermal expansion coefficient of the metal is used by induction heating that generates heat due to eddy current loss caused by induction current generated by magnetic flux change. There is something that performs shrink fitting. (Published Patent No. 8-502212)
In addition, as a method for cooling the blade shank portion fixed to the tool holder by shrink fitting, for example, there is a device that blows cold air from a cooling nozzle or an air nozzle provided in the vicinity of the tool holder. (Japanese Patent Laid-Open No. 11-77443)
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional induction heating type shrink fitting device has different tool holder dimensions, it is necessary to select and replace the optimal coil corresponding to the tool holder of various sizes when shrink fitting. There was a problem that it took time.
[0004]
Further, each time the blade shank portion fixed to the tool holder by shrink fitting is cooled, there is a problem in that the blower nozzle must be set in the vicinity of the tool holder.
[0005]
In addition, since there is only one blowing nozzle, the tool holder can be cooled only from one direction, and the entire circumference of the tool holder cannot be efficiently cooled.
[0006]
Furthermore, this conventional induction heating type shrink fitting device detects the temperature of the tool holder using a non-contact infrared type temperature sensing means corresponding to the tool holders of various sizes to be shrink fitted, and performs heating. Although it was automatically stopped, this temperature detection means is very expensive, and the tool holder is discolored by heating as it is used repeatedly, and it becomes impossible to accurately detect the surface temperature of the tool holder. was there.
[0007]
In addition, there is a problem that the core of the induction heating coil comes into contact with the tool holder and breaks the core.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention comprises an induction heating coil comprising a core having a hollow inside and provided with a temperature detection means, a bobbin provided outside thereof, and a pair of coils wound around the bobbin. The coil is disposed on the side surface of the tool holder so that the position of the coil can be adjusted, whereby the temperature of the tool holder can be detected.
[0009]
In addition, a stopper insulator that is fixed to the core, bobbin, and holding part and protrudes toward the tool holder from the core so that the core does not directly contact the tool holder is provided to prevent contact between the core and the tool holder.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to the first aspect of the present invention, an induction heating type shrink fitting in which an alternating current is passed through the induction heating coil, the tool holder is heated by the induced current generated thereby, and the shank portion of the blade is fixed to the hole portion by shrink fitting. In the apparatus, the induction heating coil is wound around the core, a core into which the temperature detecting means for measuring the temperature of the tool holder in contact is inserted, a bobbin provided outside the core, and the bobbin. The coil is arranged on the side surface of the tool holder so that the position of the coil can be adjusted, and heating by the coil is automatically performed when the temperature detected by the temperature detecting means reaches a predetermined temperature or more. And a blower for cooling the tool holder. The blower and the core are connected by a hose, and the tool hob is blown by the blower from the blower when the tool holder is cooled. Da cooled, then, is obtained so as to automatically stop the blowing.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a stopper insulator that is fixed to the core, bobbin, and holding part and that protrudes toward the tool holder from the core so that the core does not directly contact the tool holder.
[0012]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 1 is a diagram illustrating the principle of the present invention. In the figure, 1 is an induction heating coil comprising a pair of coils 1a and 1b, and the coils 1a and 1b are made of a material such as a cylindrical or prismatic ferrite having a hollow inside. Windings 6a and 6b are wound around the cores 4a and 4b via bobbins 5a and 5b.
[0014]
2 is a tool holder, 2a is a hole, 3 is a blade, 3a is a shank, 7 is a pseudo representation of the direction of magnetic flux generated in and around the coils 1a and 1b during heating.
[0015]
FIG. 2 is an external view of the shrink-fitting device of the present invention. The shrink-fitting device main body 12 includes an operation unit 13 and a control unit 24 inside, and a tool holder support unit 11 and a coil position adjustment unit 14 at the upper part. It has.
[0016]
The operation unit 13 is provided with a heating start SW 25, a heating completion lamp 27 and a cooling button 26, and the coil position adjustment unit 14 includes a pair of coils 1 a and 1 b positioned so as to face the side surface of the tool holder 2. The holding portions 8a and 8b for holding the coils 1a and 1b movably in the lateral direction, the operation handle 32, and the temperature detecting means 15 are provided. The temperature detecting means 15 detects the temperature of the tool holder 2.
[0017]
9a and 9b are telescopic hoses connected to the cores 4a and 4b, and the other end is connected to the tip of a cooling fan 31 described later.
[0018]
3 and 4 are cross-sectional views of the main part when the temperature detection means 15 comes into contact with the tool holder 2 and away from the tool holder 2, and the cores 4a and 4b in which the hollow air passages 10a and 10b are formed in the central part. Windings 6a and 6b are wound around bobbins 5a and 5b, and hoses 9a and 9b are connected to the air passages 10a and 10b. Further, stopper insulators 33a and 33b are provided on the surfaces of the holding portions 8a and 8b facing the tool holder 2 to keep the distance between the tool holder 2 and the coils 1a and 1b at the optimum dimensions.
[0019]
FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part of the temperature detecting means 15. The couple wire 19 has a copper plate 18 as a heat sensitive part welded to the tip thereof, and the outer periphery thereof is protected by the insulator 20 while leaving the copper plate 18. And inserted into a protective tube 16 having a squeeze 16a.
[0020]
Further, a stopper 21 and a spring 17 are provided at one end of the insulator 20 so that the spring 17 does not come off to one side by the squeezing 16a, and a stopper 22 is provided at the opposite end of the squeezing 16a. 19 cannot be removed from the protective tube 16. Reference numeral 23 denotes a lead wire fixing member.
[0021]
6 and 7 each show an example of a structure for cooling the tool holder 2 after the heating by the coils 1a and 1b is completed, and FIG. 6 shows an electromagnetic valve from the compressor 29 as an air blower 30 installed outside. The cold air is sent to the tool holder 2 from the air passages 10a and 10b in the cores 4a and 4b through the hoses 9a and 9b branched through the hose 28.
[0022]
Further, the electromagnetic valve 28 is automatically opened and closed by a control unit 24 connected to the temperature detecting means 15.
[0023]
In FIG. 7, hoses 9 a and 9 b are branched from the tip of cooling fan 31 instead of compressor 29 as blowing device 30, and cool air is sent to tool holder 2 from air passages 10 a and 10 b in cores 4 a and 4 b. ing. The cooling fan 31 is automatically rotationally controlled by a control unit 24 connected to the temperature detecting means 15.
[0024]
Next, the operation of the present invention will be described.
[0025]
When the tool 3 is shrink-fitted to the tool holder 2, the tool holder 2 is first set on the tool holder support 11 of the shrink-fitting device body 12, and then the operation handle 32 is operated by the coil position adjusting part 14. The heights of the coils 1a and 1b are adjusted, and the coils 1a and 1b are brought close to the tool holder 2 so that the stopper insulators 33a and 33b come into contact with the tool holder 2 so that the optimum distance h (2 to 3 mm) is obtained.
[0026]
At this time, the temperature detecting means 15 has its copper plate 18 pressed against the tool holder 2, but when the spring 17 is bent, the couple wire 19 and the insulator 20 interlocked with the stopper 21 are drawn into the protective tube 16, and the tool holder 2 Accurate surface temperature measurement is possible.
[0027]
Next, when the heating start SW 25 of the operation unit 13 is pressed, a high-frequency current (usually 20 KHz or more) flows through the coils 1a and 1b. The direction of the high-frequency current flowing in the coils 1a and 1b flows so that magnetic fluxes are generated in the same direction in the coils 1a and 1b, respectively, like the magnetic flux 7 in FIG.
[0028]
The direction of the magnetic flux 7 in FIG. 1 represents a certain moment, and in fact, the direction of the magnetic flux 7 also changes in synchronization with the high-frequency current flowing through the coils 1a and 1b.
[0029]
The magnetic flux 7 generated by both the coils 1a and 1b penetrates the inside of the tool holder 2. At this time, an induced current induced by the magnetic flux flows in the magnetic flux penetrating portion of the tool holder 2, and the tool holder 2 generates heat due to the eddy current loss generated thereby. The tool holder 2 is thermally expanded by heat generation, and the hole diameter of the hole 2a is enlarged.
[0030]
When the temperature of the tool holder 2 reaches a temperature sufficient for shrink fitting, the copper plate 18 of the temperature detecting means 15 detects this temperature and automatically stops energization of the coils 1a and 1b. The heating completion lamp 27 is turned on and a buzzer (not shown) is sounded to notify the user of the completion of heating.
[0031]
The user inserts the shank 3 a of the blade 3 into the hole 2 a of the tool holder 2. After the insertion, when the user presses the cooling button 26, the cooling air passes through the hoses 9a, 9b branched from the compressor 29 via the electromagnetic valve 28, and the tool is opened from the hollow air passages 10a, 10b in the cores 4a, 4b. The holder 2 is cooled. In addition, as shown in FIG. 7, this cooling method may blow air to the tool holder 2 by a cooling fan 31.
[0032]
By this cooling, the hole 2a of the tool holder 2 that has been thermally expanded contracts, and the blade 3 is tightened and cannot be removed.
[0033]
Thereafter, when the temperature is lowered to a safe temperature even if the hole 2a of the tool holder 2 is further touched, the temperature detecting means 15 detects this and the air flow from the air passages 10a, 10b is automatically stopped.
[0034]
After cooling, by moving the coils 1a and 1b of the coil position adjusting unit 14 away from the tool holder 2, the tool holder 2 that has been shrink-fitted can be removed from the shrink-fitting device.
[0035]
At this time, the temperature detection means 15 is configured such that the copper plate 18, the couple wire 19, and the insulator 20 jump out from the tool holder 2 when the copper plate 18 is separated from the tool holder 2 and the spring 17 extends, but the stopper fixed to the couple wire 19. 22 is stopped by the squeezing 16 a provided on the protective tube 16 and does not protrude further from the protective tube 16.
[0036]
Next, when removing the blade 3 from the tool holder 2 that has already been shrink-fitted, the same procedure as described above may be used.
[0037]
First, after setting the tool holder 2 with the blade 3 and adjusting the positions of the coils 1a and 1b, heating is started. When the heating is completed, the blade 3 is removed and cooled. After cooling, the coils 1a and 1b are moved away from the tool holder 2 and the tool holder 2 is removed from the shrink-fitting device to complete the operation.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the induction heating coil is constituted by a pair of coils and is arranged on both side surfaces of the tool holder so that the position of the tool holder can be adjusted. The coil can be moved to a position where optimum heating efficiency can be obtained by changing the position of the coil. For this reason, it is not necessary to replace the coil every time the size of the tool holder changes, and the setup time can be shortened.
[0039]
Moreover, since the cooling air blowing part of the tool holder is in the coils on both sides, the structure is simple, and the setup such as installation of the cooling air blowing member required for cooling can be eliminated.
[0040]
Furthermore, since the induction heating coil has a core provided with temperature detection means, the temperature can be accurately detected with an inexpensive structure regardless of the surface state of the tool holder.
[0041]
In addition, a stopper and insulator that are fixed to the core, bobbin, and holding part and protrude from the core so that the core does not directly hit the tool holder, prevent contact between the core and the tool holder, prevent damage to the core, The distance from the tool holder can be made appropriate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a heating principle diagram showing one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an external perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a holding portion showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a holding portion showing an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a temperature detecting means portion showing an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a blower structure showing an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view of a blower structure showing another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Induction heating coil 1a Coil 1b Coil 2 Tool holder 2a Hole 3 Blade 3a Shank part 4a Core 4b Core 9a Hose 9b Hose 10a Air path 10b Air path 12 Main body 14 Coil position adjustment part 15 Temperature detection means 16 Protection tube 17 Spring 18 Copper plate 19 Coupled wire 20 Insulating 21 Stopper 22 Stopper 24 Control unit 25 Heating start SW
30 Blower 33a Stopper insulator 33b Stopper insulator

Claims (2)

誘導加熱コイル（１）に交流電流を流し、これにより生ずる誘導電流により工具ホルダ（２）を加熱して、その穴部（２ａ）に刃物（３）のシャンク部（３ａ）を焼きばめで固着する誘導加熱式焼きばめ装置において、前記誘導加熱コイル（１）を、中が空洞で、その空洞内に工具ホルダ（２）の温度を接触式にて測定する温度検知手段（１５）を挿入したコア（４ａ）、（４ｂ）と、その外側に設けたボビン（５ａ）、（５ｂ）及びこのボビン（５ａ）、（５ｂ）に巻かれた一対のコイル（１ａ）、（１ｂ）により構成し、このコイル（１ａ）、（１ｂ）を工具ホルダ（２）の側面に位置調節可能に配置するとともに、前記温度検知手段（１５）の検知する温度が所定の温度以上に達したときに前記コイル（１ａ）、（１ｂ）による加熱を自動的に停止し、さらに、工具ホルダ（２）を冷却するための送風装置（３０）を備え、この送風装置（３０）と前記コア（４ａ）、（４ｂ）をホース（９ａ）、（９ｂ）で接続し、工具ホルダ（２）の冷却時に送風装置（３０）からの送風により工具ホルダ（２）を冷却し、その後、送風を自動的に停止するようにしたことを特徴とする誘導加熱式焼きばめ装置。An alternating current is passed through the induction heating coil (1), the tool holder (2) is heated by the induced current generated thereby, and the shank (3a) of the blade (3) is fixed to the hole (2a) by shrink fitting. In the induction heating type shrink fitting device, the induction heating coil (1) has a hollow inside, and a temperature detecting means (15) for measuring the temperature of the tool holder (2) by contact is inserted into the hollow. Cores (4a) and (4b), bobbins (5a) and (5b) provided on the outside thereof, and a pair of coils (1a) and (1b) wound around the bobbins (5a) and (5b) The coils (1a) and (1b) are disposed on the side surface of the tool holder (2) so that the position of the coils (1a) and (1b) can be adjusted, and when the temperature detected by the temperature detecting means (15) reaches a predetermined temperature or more, Heating by coils (1a) and (1b) The blower (30) for stopping dynamically and cooling the tool holder (2) is further provided. The blower (30) and the cores (4a) and (4b) are connected to the hoses (9a) and (9b). ), The tool holder (2) is cooled by blowing air from the blower (30) when the tool holder (2) is cooled, and then the blowing is automatically stopped. Type shrink fit device. 前記コア（４ａ）、（４ｂ）、ボビン（５ａ）、（５ｂ）、保持部（８ａ）、（８ｂ）に固定され、工具ホルダ（２）へコア（４ａ）、（４ｂ）が直接当たらぬ様前記コア（４ａ）、（４ｂ）より工具ホルダ（２）側に凸となるストッパガイシ（３３ａ）、（３３ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱式焼きばめ装置。The cores (4a) and (4b) are fixed to the bobbins (5a) and (5b), the holding portions (8a) and (8b), and the cores (4a) and (4b) do not directly contact the tool holder (2). The induction heating type shrink fitting apparatus according to claim 1, wherein stoppers (33a) and (33b) are provided so as to protrude toward the tool holder (2) from the cores (4a) and (4b). .
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