JP3795992B2

JP3795992B2 - Waterproof structure of fan drive motor

Info

Publication number: JP3795992B2
Application number: JP02952297A
Authority: JP
Inventors: 正博川田
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Calsonic Kansei Corp
Priority date: 1997-01-29
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2017-01-29
Also published as: JPH10215539A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車のラジエータなど熱交換器用ファン等の駆動に用いられるモータの防水構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種装置の駆動動力源として電動モータが広く利用されているが、自動車のラジエータのファン駆動等に用いられる場合には、とくに厳しい環境に曝されることから、内部に収納されるマグネット、ロータ、ブラシ等を保護するための環境対策が必要とされる。
とくに上記ファン駆動用モータは走行中スプラッシュを受けることが頻繁である。このため、まずケーシングを密閉型としたものがあるが、モータ作動中比較的高温になっているときにケーシングにスプラッシュを受けたり冠水すると、急冷されてケーシング内が負圧になる。ケーシング内が負圧になると、密閉にも関わらず、例えばロータシャフトが貫通するベアリング部からケーシング内部に水が吸引されてしまう。そしてこうしてケーシング内部に浸入した水は閉じこめられたままとなってしまい、ベアリングを始めとして内部機能部品に錆を発生させることになる。
【０００３】
そこで、ケーシングの底部に排水穴を設けたものがあるが、これもケーシングが水に浸かると上記と同様に内部が冷却されて負圧となり、この排水穴から一気に水が吸い込まれる。
図４に概念的に示すように、排水穴５は底部にあっても内部に生じる負圧の大きさによっては、ケーシング１内部の水位Ｌ１がベアリング部２の位置を越える上方になり、ベアリング部２やブラシ３、コミュテータ４等が水中に没することになって機能障害を招く。
【０００４】
このため、例えば実開平３−１１３９５９号公報に開示されたケーシング構造は、ケーシング底部とケーシング端壁にそれぞれ通気口を設けている。ここでは両通気口間を流れる空気流によって内部が高温になるのを防止しようとしているが、底部の通気口は排水穴として機能し、端壁の通気口は呼吸穴として機能する。
すなわち、呼吸穴は常時ケーシング内外の圧力差をなくするように作用しているので、ケーシング底部が水に浸かっても、内部は負圧となっていないから排水穴から水が一気に高い位置まで吸い込まれることはない。
また、ファン駆動用のモータでは、上記呼吸穴をファンを取り付ける側の端壁に設けて、ファンのボスが上記端壁を囲むようにして、走行中のスプラッシュが直接呼吸穴にかからないようにしている例が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、上述のように呼吸穴に直接水がかからないように端壁が囲まれているにもかかわらず、依然として、ケーシング内部のベアリング部やブラシ、コミュテータ等の機能部位が濡れて発生する錆などによる機能障害が生じることがあった。
上記の機能部位の濡れは、底部に排水穴をもたず呼吸穴のみが設けられたモータの場合にも発生していることから、呼吸穴からの水浸入によるものである。
そのため、ケーシング端壁のベアリング部周囲にさらにウォーターシールドリングを設け、その内側に呼吸穴を配置することが行われていた。
しかしこれは構造を複雑にし、またコストを増大させることになる。
したがって、本発明は、ケーシングに呼吸穴を備えるモータにおいて、構造を簡単に保持しながら、呼吸穴からの水浸入をより確実に防止するようにしたファン駆動用モータの防水構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、呼吸穴からの水浸入のしくみについて検討したところ、スプラッシュ等によりモータのケーシングに上方から水が降りかかったとき、図５、図６に示すように、それらの水はファンのボスとケーシング外周面間のラビリンス作用により、壁面流となって流れ落ち、その壁面流の経路上に呼吸穴があるために当該呼吸穴から壁面流の一部が内部へ浸入することを見出した。
【０００７】
すなわち、図５はファン取り付け部付近の断面を示し、図６は同部位のケーシング端面を示す。図５に示すように、ファンのボス８にカバーされていないケーシング１の上面にかかったスプラッシュ水は、矢印で示すようにファンのボスで囲まれたケーシング上をその端壁６まで進み、それから端壁面上を伝って下方へ流れる。その途中、壁面流は端壁中心部に突出して形成されたベアリング保持部７上へも分岐して流れる。
【０００８】
また図６に示すように、ケーシング端壁６上では、ベアリング保持部７にかかる部分を除いて壁面流は垂直真下方向に流れる。そして、ベアリング保持部７にかかった流れは保持部の円筒部外周側面を流れ落ちて下縁Ｑで合流し、またベアリングが臨む端面にまで流れた水はその端面を垂直真下方向に流れて同じく下縁Ｑで合流する。下縁Ｑに集まった水は表面張力により再びケーシング端壁６上を細い壁面流となって下方へ流下する。
従来の呼吸穴は図６における点ＸあるいはＹのように上述の壁面流の流下経路Ｗ上に配置されていたため、その呼吸穴からケーシング１内へ壁面流が入り込むことになる。
なお、図６中、矢付き破線は壁面流の流れ方向を示す。
【０００９】
このため本発明は、ケーシング内にベアリングで支持されたロータを収納し、該ロータのシャフトをベアリングを貫通してケーシング外へ延ばしその先端にファンを取り付けたファン駆動用モータにおいて、ファン側から延びるカバー部材でケーシングのシャフトが貫通した側の端壁を囲むとともに、この端壁に呼吸穴を設ける。
【００１０】
そしてとくに、ケーシングが前記端壁から突出するベアリング保持部を有し、ベアリング保持部の半径をＲとするとき、上記呼吸穴は、ベアリング保持部の垂直接線に挟まれる直下の領域で、ベアリング保持部の中心を通る垂線から左右にＲ／４の範囲を除く範囲で、上記の中心から半径Ｒ＋１ｍｍの線より下側の領域に配置して、ケーシング外周面とカバー部材の間から流れ込む壁面流の流下経路を避けた領域に設けたものとした。
【００１１】
【作用】
呼吸穴がカバー部材で囲まれた端壁に設けられているので、スプラッシュが直接呼吸穴にかかることがない。またケーシングに降りかかったスプラッシュ等の水がカバー部材とケーシング外周面の間から端壁側へ壁面流となって流れ込む場合にも、呼吸穴が端壁上の壁面流の流下経路を避けた領域に設けてあるので、とくにウォーターシールドリングなどを設けなくても呼吸穴から水が入り込むことがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例により説明する。
図１は実施例にかかるファン駆動用モータの断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視図、そして、図３はヨークの底壁の正面図である。
有底筒状のヨーク１１とその開口端に固定される円盤状のエンドブラケット２１とで内部空間を形成するケーシング１０が構成され、その端壁としてのヨークの底壁１２およびエンドブラケット２１にそれぞれ設けられたベアリング３１、３２にロータ３０が支持されている。ロータ３０は、コイル３３が巻かれたアーマチュア３４と、コイル３３に接続されたコミュテータ３５とが軸方向に隣接してシャフト３６上に取り付けられて構成されている。
【００１３】
また、アーマチュア３４の外周面に対向して、ヨーク１１の筒部１４の内周面にはマグネット２０が固定されている。そして、エンドブラケット２１にはブラシベース２４が取り付けられ、ブラシベース２４のブラシホルダ２５にそってスライド可能のブラシ２６がスプリング２７によりコミュテータ３５に押し付けられるようになっている。ここでは、とくに図２に示すように、２個のブラシ２６、２６が水平に対向して配置されている。なお、図１にはブラシ２６の軸方向位置を示すため、ブラシ２６を縦位置に示してある。
【００１４】
ヨークの底壁１２およびエンドブラケット２１のそれぞれ中心部には、外方へ膨出するそれぞれ円筒状のベアリング保持部１３、２３が形成され、ロータ３０のシャフト３６がヨーク底壁側のベアリング保持部１３を貫通してケーシング１０の外部へ延びている。なおこの実施例では、モータ全体の軸方向長さを短くするため、コイル３３対応部分を残してヨーク１１の底壁１２の中央部分が窪ませてあり、底壁１２の一般面からのベアリング保持部１３の突出量が少なくなるようにしてある。
【００１５】
ケーシング１０外へ延びたシャフト３６の先端には、ファン４０が取り付けられる。ファン４０のボス４１は浅い有底筒状をなし、その筒部４２がヨーク１１方向へ延びて、ラップ代Ｓをもってヨークの筒部１４に一部重なるようになっている。そして、ボスの筒部４２の外周面から複数のファン羽根４３が放射状に延びている。ボス４１が発明のカバー部材を構成している。
【００１６】
シャフトを略水平にしたモータの取り付け状態において、ケーシング１０の底部となるヨークの筒部１４の最下位置には、マグネット２０を避けてエンドブラケット２１近傍に開口する排水穴１６が設けられている。とくに図示しないが、排水穴１６には屈曲路を形成するカバー部材を付設してスプラッシュが直接進入しないようにするのが好ましい。
【００１７】
さらに、ヨークの底壁１２には、２個の呼吸穴１８が設けられている。呼吸穴１８は、とくに図３に示すように、まずベアリング保持部１３の２本の垂直接線Ｖ、Ｖに挟まれる直下の領域、すなわちベアリング保持部１３の中心を通る垂線Ｂから左右にベアリング保持部１３の半径Ｒの距離の範囲内で、かつ垂線Ｂから距離Ｒ／４の範囲を除く範囲に設けられている。さらに、上下方向には、ベアリング保持部１３の周面に壁面流に対する余裕代の厚さ１ｍｍを加えた曲線、すなわちベアリング保持部１３の中心から半径Ｒ＋１ｍｍの線より下側に制限して設定される。上記の垂線Ｂから左右それぞれＲ／４の範囲は、図４における下縁Ｑからの壁面流の経路Ｗの幅がＲ／４より小さいという知見に基づいて選定されたものである。
なお、上記の範囲の中でも、ケーシング内部のブラシ２６やコミュテータ３５など機能部位の下縁より低い位置とするのが好ましい。
【００１８】
本実施例は以上のように構成され、排水穴１６と呼吸穴１８とを備えているから、呼吸穴１８が常時ケーシング１０内外の圧力差をなくするように作用し、ケーシング底部が水に浸かっても水が排水穴１６から一気に吸い込まれることがない。また、呼吸穴１８が設けられたヨーク１１の底壁１２はファン４０のボス４１に囲まれているので、自動車の走行中でもスプラッシュが呼吸穴１８に直接かかることはない。
【００１９】
さらに、スプラッシュ水がボス４１に囲まれたヨーク底壁１２側へ流れ込んできたときにも、呼吸穴１８がベアリング保持部１３の下側で壁面流の経路Ｗを避けた範囲に配置されているので、呼吸穴からケーシング内に水が入り込むことがない。
一方、冠水によりケーシング底部の排水穴１６から浸水したあとの排水に際しては、呼吸穴１８によりケーシング１０内が負圧にならないので、排水穴１６から迅速に排水される。
なお、図示では２個の呼吸穴１８、１８が設けられているが、個数は限定されず、壁面流の経路を避けた上記の範囲であれば任意である。
【００２０】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明はケーシング端壁に呼吸穴を設けたファン駆動用モータにおいて、ファン側から延びるカバー部材でその端壁を囲むとともに、前記呼吸穴を端壁上の壁面流の流下経路を避けた領域に設けたので、スプラッシュが直接呼吸穴にかかることがなく、またケーシングに降りかかったスプラッシュ等の水がカバー部材とケーシング外周面の間から端壁側へ壁面流となって流れ込む場合にも呼吸穴から水が入り込むことがない。これにより、ウォーターシールドリングなどを設けなくても呼吸穴からの水浸入が確実に防止され、ケーシング内部の機能部位の浸水による機能障害が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】ヨークの底壁の正面図である。
【図４】従来例における問題を示す説明図である。
【図５】ファン取り付け部付近を示す断面図である。
【図６】ケ−シング端面における壁面流を示す図である。
【符号の説明】
１ケーシング
２ベアリング部
３ブラシ
４コミュテータ
５排水穴
６端壁
７ベアリング保持部
８ボス
１０ケーシング
１１ヨーク
１２底壁（端壁）
１３、２３ベアリング保持部
１４筒部
１６排水穴
１８呼吸穴
２１エンドブラケット
２０マグネット
２４ブラシベース
２５ブラシホルダ
２６ブラシ
２７スプリング
３０ロータ
３１、３２ベアリング
３３コイル
３４アーマチュア
３５コミュテータ
３６シャフト
４０ファン
４１ボス（カバー部材）
４２筒部
４３ファン羽根[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waterproof structure for a motor used to drive a fan for a heat exchanger such as a radiator of an automobile.
[0002]
[Prior art]
Electric motors are widely used as driving power sources for various devices, but when used for fan driving of automobile radiators, they are exposed to particularly harsh environments, so magnets, rotors, Environmental measures are required to protect brushes and the like.
In particular, the fan driving motor is frequently subjected to splash during traveling. For this reason, there is a type in which the casing is a sealed type, but when the casing is splashed or submerged when the temperature is relatively high during operation of the motor, the casing is rapidly cooled and the inside of the casing becomes negative pressure. When the inside of the casing becomes negative pressure, water is sucked into the casing, for example, from a bearing portion through which the rotor shaft penetrates despite the airtightness. In this way, the water that has entered the casing remains confined, and rust is generated in the internal functional parts including the bearing.
[0003]
Therefore, there is one in which a drainage hole is provided at the bottom of the casing. When the casing is immersed in water, the inside is cooled and becomes negative pressure as described above, and water is sucked from the drainage hole at once.
As conceptually shown in FIG. 4, even if the drain hole 5 is at the bottom, depending on the magnitude of the negative pressure generated inside, the water level L1 inside the casing 1 is above the position of the bearing part 2, and the bearing part 2, the brush 3, the commutator 4, etc. are submerged in the water, resulting in functional failure.
[0004]
For this reason, for example, the casing structure disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-113959 is provided with a vent in the casing bottom and the casing end wall. Here, an attempt is made to prevent the inside from becoming hot due to the airflow flowing between the two vents, but the vent at the bottom functions as a drain hole and the vent at the end wall functions as a breathing hole.
In other words, since the breathing hole always works to eliminate the pressure difference between the inside and outside of the casing, even if the bottom of the casing is immersed in water, the inside is not negative pressure, so water is sucked from the drainage hole to a high position all at once. It will never be.
Further, in the fan driving motor, the breathing hole is provided in the end wall on the side where the fan is attached, and the fan boss surrounds the end wall so that the splash during running does not directly hit the breathing hole. There are many.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the past, although the end wall is surrounded so that the breathing hole is not directly exposed to water as described above, the functional parts such as bearings, brushes, and commutators inside the casing are still wet and generated. There was a case that functional troubles occurred.
The above-mentioned wetting of the functional part occurs also in the case of a motor having only a breathing hole without a drain hole at the bottom, and is due to water intrusion from the breathing hole.
Therefore, a water shield ring is further provided around the bearing portion of the casing end wall, and a breathing hole is disposed on the inside thereof.
However, this complicates the structure and increases the cost.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a waterproof structure for a motor for driving a fan, in which a motor having a breathing hole in a casing can more reliably prevent water from entering from the breathing hole while easily holding the structure. Objective.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Then, when the mechanism of water intrusion from the breathing hole was examined, when water splashed onto the motor casing from above by splash or the like, as shown in FIG. 5 and FIG. It was found that due to the labyrinth action between the outer peripheral surfaces, it flowed down as a wall surface flow, and because there was a breathing hole on the wall surface flow path, a part of the wall surface flow infiltrated into the inside from the breathing hole.
[0007]
That is, FIG. 5 shows a cross section near the fan mounting portion, and FIG. 6 shows a casing end surface of the same part. As shown in FIG. 5, the splash water applied to the upper surface of the casing 1 that is not covered by the fan boss 8 travels to the end wall 6 on the casing surrounded by the fan boss as indicated by the arrow, and then It flows down on the end wall. In the middle of this, the wall surface flow also branches and flows onto the bearing holding portion 7 formed so as to protrude to the center portion of the end wall.
[0008]
As shown in FIG. 6, on the casing end wall 6, the wall surface flow flows vertically downward except for the portion related to the bearing holding portion 7. Then, the flow applied to the bearing holding portion 7 flows down the outer peripheral side surface of the cylindrical portion of the holding portion and merges at the lower edge Q, and the water that has flowed to the end face where the bearing faces also flows vertically down the end face. Join at edge Q. The water collected at the lower edge Q again flows down on the casing end wall 6 as a thin wall flow due to surface tension.
Since the conventional breathing hole is arranged on the above-described flow path W of the wall flow as indicated by the point X or Y in FIG. 6, the wall flow enters the casing 1 from the breathing hole.
In addition, the broken line with an arrow in FIG. 6 shows the flow direction of wall surface flow.
[0009]
For this reason, the present invention extends from the fan side in a fan drive motor in which a rotor supported by a bearing is housed in a casing, the shaft of the rotor extends through the bearing to the outside of the casing, and a fan is attached to the tip of the rotor. The cover member surrounds the end wall through which the shaft of the casing passes, and a breathing hole is provided in the end wall.
[0010]
In particular, when the casing has a bearing holding portion protruding from the end wall, and the radius of the bearing holding portion is R, the breathing hole is a bearing holding region in a region directly below the vertical tangent of the bearing holding portion. Of the wall surface flow that flows from between the outer peripheral surface of the casing and the cover member, in a range excluding the range of R / 4 to the left and right from the perpendicular passing through the center of the section, in a region below the line of radius R + 1 mm from the center . It was assumed that it was provided in an area that avoided the flow-down path .
[0011]
[Action]
Since the breathing hole is provided in the end wall surrounded by the cover member, the splash does not directly hit the breathing hole. The area where the breathing hole avoids the flow path of the wall flow on the end wall even when splash or other water that has fallen on the casing flows as a wall flow from between the cover member and the outer peripheral surface of the casing to the end wall. Therefore, water does not enter from the breathing hole even without a water shield ring.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to examples.
1 is a cross-sectional view of a fan driving motor according to the embodiment, FIG. 2 is a view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. 3 is a front view of the bottom wall of the yoke.
A casing 10 that forms an internal space is constituted by a bottomed cylindrical yoke 11 and a disc-shaped end bracket 21 fixed to the opening end thereof, and the yoke bottom wall 12 and end bracket 21 serving as end walls thereof are respectively provided. The rotor 30 is supported by the provided bearings 31 and 32. The rotor 30 is configured such that an armature 34 around which a coil 33 is wound and a commutator 35 connected to the coil 33 are attached on a shaft 36 adjacent to each other in the axial direction.
[0013]
A magnet 20 is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 14 of the yoke 11 so as to face the outer peripheral surface of the armature 34. A brush base 24 is attached to the end bracket 21, and a brush 26 slidable along the brush holder 25 of the brush base 24 is pressed against the commutator 35 by a spring 27. Here, as shown in FIG. 2 in particular, the two brushes 26 and 26 are arranged horizontally facing each other. In FIG. 1, the brush 26 is shown in the vertical position in order to show the axial position of the brush 26.
[0014]
Cylindrical bearing holding portions 13 and 23 bulging outward are formed at the center portions of the bottom wall 12 and the end bracket 21 of the yoke, respectively, and the shaft 36 of the rotor 30 is a bearing holding portion on the yoke bottom wall side. 13 extends to the outside of the casing 10. In this embodiment, in order to shorten the axial length of the entire motor, the central portion of the bottom wall 12 of the yoke 11 is recessed leaving the portion corresponding to the coil 33, and the bearing is held from the general surface of the bottom wall 12. The protruding amount of the portion 13 is reduced.
[0015]
A fan 40 is attached to the tip of the shaft 36 extending outside the casing 10. The boss 41 of the fan 40 has a shallow bottomed cylindrical shape, and its cylindrical portion 42 extends in the direction of the yoke 11 so as to partially overlap the cylindrical portion 14 of the yoke with a lap margin S. A plurality of fan blades 43 extend radially from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 42 of the boss. The boss 41 constitutes the cover member of the invention.
[0016]
A drainage hole 16 that opens in the vicinity of the end bracket 21 avoiding the magnet 20 is provided at the lowermost position of the cylindrical portion 14 of the yoke, which is the bottom of the casing 10, when the motor is mounted with the shaft substantially horizontal. . Although not particularly illustrated, it is preferable to attach a cover member that forms a curved path to the drain hole 16 so that the splash does not directly enter.
[0017]
Further, two breathing holes 18 are provided in the bottom wall 12 of the yoke. As shown in FIG. 3, the breathing hole 18 first holds the bearing left and right from a region immediately below the two vertical tangents V and V of the bearing holding portion 13, that is, a perpendicular B passing through the center of the bearing holding portion 13. It is provided within the range of the distance of the radius R of the portion 13 and in the range excluding the range of the distance R / 4 from the perpendicular B. Furthermore, in the vertical direction, the curve is set by limiting the peripheral surface of the bearing holding portion 13 to a thickness of 1 mm of the allowance for the wall surface flow, that is, limiting from the center of the bearing holding portion 13 below the line of radius R + 1 mm. The The ranges of R / 4 from the perpendicular B to the left and right respectively are selected based on the knowledge that the width of the path W of the wall surface flow from the lower edge Q in FIG. 4 is smaller than R / 4.
In addition, it is preferable to set it as the position lower than the lower edge of functional parts, such as the brush 26 and the commutator 35 inside a casing, within said range.
[0018]
Since the present embodiment is configured as described above and includes the drainage hole 16 and the breathing hole 18, the breathing hole 18 always acts so as to eliminate the pressure difference between the inside and outside of the casing 10, and the casing bottom is immersed in water. However, water is not sucked from the drain hole 16 at a stretch. Further, since the bottom wall 12 of the yoke 11 provided with the breathing hole 18 is surrounded by the boss 41 of the fan 40, the splash does not directly hit the breathing hole 18 even while the automobile is running.
[0019]
Furthermore, when the splash water flows into the yoke bottom wall 12 side surrounded by the boss 41, the breathing hole 18 is arranged in a range avoiding the wall surface flow path W below the bearing holding portion 13. Therefore, water does not enter the casing from the breathing hole.
On the other hand, when the water is drained after being submerged from the drain hole 16 at the bottom of the casing by flooding, the inside of the casing 10 does not become negative pressure due to the breathing hole 18, so that the water is quickly drained from the drain hole 16.
In the drawing, two breathing holes 18 are provided, but the number is not limited, and any number may be used as long as it is in the above-described range avoiding the wall flow path.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, in the fan driving motor in which the breathing hole is provided in the casing end wall, the present invention surrounds the end wall with the cover member extending from the fan side, and the breathing hole is provided with a flow path of the wall surface flow on the end wall. The splash is not directly applied to the breathing hole because it is provided in the avoidance area, and water such as splash that has fallen on the casing flows as a wall flow from between the cover member and the outer peripheral surface of the casing to the end wall side. Water does not enter through the breathing holes. Thereby, even if it does not provide a water shield ring etc., the water penetration from a breathing hole is prevented reliably, and the functional failure by the water immersion of the functional part inside a casing is prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG.
FIG. 3 is a front view of the bottom wall of the yoke.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a problem in a conventional example.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the vicinity of a fan mounting portion.
FIG. 6 is a diagram showing a wall surface flow at a casing end surface.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 2 Bearing part 3 Brush 4 Commutator 5 Drain hole 6 End wall 7 Bearing holding part 8 Boss 10 Casing 11 Yoke 12 Bottom wall (end wall)
13, 23 Bearing holding part 14 Tube part 16 Drain hole 18 Breathing hole 21 End bracket 20 Magnet 24 Brush base 25 Brush holder 26 Brush 27 Spring 30 Rotor 31, 32 Bearing 33 Coil 34 Armature 35 Commutator 36 Shaft 40 Fan 41 Boss (cover) Element)
42 Tube part 43 Fan blade

Claims

ケーシング（１０）内にベアリング（３１）で支持されたロータ（３０）を収納し、該ロータのシャフト（３６）をベアリングを貫通してケーシング外へ延ばしその先端にファン（４０）を取り付けたファン駆動用モータにおいて、
前記ファン側から延びるカバー部材（４１）でケーシングの前記シャフトが貫通した側の端壁（１２）を囲むとともに、該端壁には呼吸穴（１８）を設けてあり、
前記ケーシング（１０）は前記端壁（１２）から突出するベアリング保持部（１３）を有し、
該ベアリング保持部の半径をＲとするとき、前記呼吸穴（１８）は、ベアリング保持部の垂直接線に挟まれる直下の領域で、ベアリング保持部の中心を通る垂線から左右にＲ／４の範囲を除く範囲で、前記中心から半径Ｒ＋１ｍｍの線より下側に配置して、前記ケーシング外周面とカバー部材の間から流れ込む壁面流の流下経路（Ｗ）を避けた領域に設けたことを特徴とするファン駆動用モータの防水構造。A fan in which a rotor (30) supported by a bearing (31) is accommodated in a casing (10), a shaft (36) of the rotor extends through the bearing to the outside of the casing, and a fan (40) is attached to the tip of the rotor (30). In the drive motor,
The cover member (41) extending from the fan side surrounds the end wall (12) on the side through which the shaft of the casing passes, and the end wall is provided with a breathing hole (18),
The casing (10) has a bearing holding part (13) protruding from the end wall (12),
When the radius of the bearing holding portion is R, the breathing hole (18) is a region immediately below the vertical tangent of the bearing holding portion, and a range of R / 4 from the perpendicular passing through the center of the bearing holding portion to the left and right. In the range excluding the above, it is disposed below the line having a radius of R + 1 mm from the center, and is provided in a region that avoids the flow path (W) of the wall surface flow flowing from between the outer peripheral surface of the casing and the cover member. Waterproof structure for fan drive motor.