JP3795948B2 - Sinker-pile knitted fabric having engagement function and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車シ−ト地および椅子張り地等をアッセンブリ−する場合の方法の一つである面ファスナ−との係合において、ル−プ構造を持った素材をラミネ−トする等の別工程が不要となり合理的であり、また単一素材を使用することによってリサイクルにも好適な表皮材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
表皮材となる車輛用シ−ト張地、事務用椅子張地をフック面を有するシ−ト本体と係合して成形物とする場合、表皮材の裏面に不織布またはル−プ形状を有するトリコット地をラミネ−ト又は縫合させることにより係合機能を持たせていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の加工方法による表皮材を使用した車輛用シ−ト張地および事務用椅子張地にあっては成形性、使用感とも一応の満足は得られるが、上述したように別工程によりラミネ−ト加工をする必要があるためコスト高につながる。
また、場合によっては表皮材の裏面に不織布またはル−プ形状を有するトリコット地をラミネ−トする前に、クッション性を得るため又は縫製時の形態安定性を確保するために発泡ウレタン樹脂等とをラミネ−トする必要があり、一層のコスト高につながる。
上述した様な構造物の場合、多種多様の混合体であるため廃棄物処理・再資源化に於いても分離・分別する際に作業が複雑であり、現状ではシュレッダ−ダストとして埋め立て処分されている。
【０００４】
本発明はこのような欠点を解消するためになされたものである。その目的とするところは使用面の裏面に係合機能を有するル−プ状フェルト層が一体化したシンカ−パイル編地を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に要求されるシンカ−パイル編地の構造を設計するためには、フック状係合素子を有する面ファスナとの係合に於いて充分な剥離強度が得られ、更に係合素子群との係合による表面への質的変化を来さなく、且つ使用感にも全く影響しないことが前提条件である。
【０００６】
本発明者らは、該構造を有するシンカ−パイル編地を提供するためには、
▲１▼裏面にル−プ状フェルト層が形成されていることが重要であり、また
▲２▼ル−プ状フェルト層を形成する糸は表面を形成する糸とは分離されている必要があリ、更に、
▲３▼フック状係合素子群との係合時に皺が生じないように基布の伸度を調整するため熱収縮率の高い糸を地糸に編成すること
が好ましいことを見出だし本発明に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明は、地糸を給糸する縦穴と同時に２種類のパイル糸とをそれぞれ別々に給糸する縦穴と横穴とを有するヤーンキャリヤを設け、更に２種類のパイル糸を分離して保持できる２段シンカーを備えたシンカーパイル丸編機を使用して編地生機を編成し、ついで該生機の裏面を覆う１種類のパイル糸のみに起毛加工を施すことを特徴とするシンカーパイル編地の製造方法である。
【０００８】
図１に本発明のシンカ−パイル編地の１例を示した。図１において、１はル−プ状フェルト層で、編地に一体化され、係合機能としての役割がある。３はシ−ト張地の表面を形成するカットパイル糸である。２は１および３糸を固定する地糸である。
以下により詳細に本発明を説明する。
【０００９】
【発明の実施の態様】
シンカ−パイル編地はパイル糸とこれを固定する地糸とで構成されており、パイル糸は次ので剪毛工程で高さを揃えてカットされ、表面とする。
また、この様な生地の場合、裏面を占める糸は地糸ではなく、パイル糸（ニ−ドルル−プと称する）である。商品によっては、剪毛工程を通さずに裏面を起毛する場合がある。この場合、起毛機の針布によってパイル糸が裏面に引き出されることによりフェルト層が形成される。あるいは、起毛機の針布の選定と条件によって完全にパイル糸を切断することなくル−プ状のフェルト層を形成することも可能である。
【００１０】
図２に通常のシンカ−パイル編地を示した。４はパイル糸である。５は地糸であり、６は地糸を包み込むように編成されたパイル糸のニ−ドルル−プである。また図３に起毛機によりパイル糸のニ−ドルル−プが引き出された状態を示した。図３に示した通り、パイル糸は裏面に引き出されるために元の状態ではなくなっていることが分かる。
【００１１】
本発明の裏面構造を形成するための基本操作は上述した通りであるが、この様な通常の編地を加工しただけでは表皮材としての価値はない。
要求される生機の構造は加工後、裏面のみ糸が引き出されてル−プ状フェルト層を形成し、表面には影響を及ぼさずに表皮材としての役割を果たせる事が可能な編地である。
【００１２】
本発明に至る事ができた生機製造の条件は２種類のパイル糸がパイル糸を形成し、さらに、ニ−ドルル−プは常に１種類の糸のみが裏面を覆うように編成することである。
この様な構造を達成する事により、起毛工程で裏面を覆う１種類のパイル糸のみを引き出すことが出来、もう一方のパイル糸には影響を及ぼさずに表面として使用することができる。
【００１３】
シンカ−パイル編機において、単に給糸口に２種類の糸を引き揃えて編み込んでも、上述したような裏面が完全に同一の糸で覆うことは出来ず、部分的にもう一方の糸と入れ替わることが常時発生する。
したがって、この様な通常の引き揃えによる方法では表面の意匠性を損ない、表皮材としての価値はなくなってしまう。
【００１４】
また、給糸張力等の引き揃え条件の調整により上述した限りの本発明が要求する編地構造を得る事も可能であるが、表面を形成するパイル糸の高さが同一であるため、起毛時に表面から起毛不足による低くなった（十分に引き出されずに残った）パイル糸が見え、意匠性を低下させる。この様な状態を避けるためにより強く起毛加工を行うと起毛されたパイル糸は切断され、係合機能は消失する。
【００１５】
したがって、本発明を実施するために必要十分な編地構造は、
▲１▼同一のコ−ス、同一のウエ−ルに２種類のパイル糸が存在し、
▲２▼さらに一方のパイル糸が常にもう一方の糸と高さを違え、さらに、
▲３▼裏面を覆うニ−ドルル−プは低い方のパイル糸であること
を満足することである。
【００１６】
図４に本発明を実施するために必要十分な編地構造の１例を示した。７は表面に残る高いパイル糸であり、８は起毛により裏面へル−プ状フェルト層を形成する低いパイル糸である。９は７および８を固定する地糸である。
かかる構造の編地を製造するための方法を説明する。
【００１７】
まず、地糸と２種類のパイル糸を同時に編成するためのヤ−ンキャリヤが必要であり、さらに２種類のパイル糸を高低差をつけて分離する２段シンカ−が必要である。
ヤ−ンキャリヤに要求される条件は、
▲１▼高低差のある２段シンカ−のスロ−ト部に適切に給糸できる位置に導糸孔が開けられていること、さらに、
▲２▼若干の張力変動に対しても安定して給糸できること
である。
【００１８】
図５に上記要件を備えたヤ−ンキャリヤ１０と２段シンカ−１１および２種類のパイル糸７、８と地糸９との位置関係を示した。
高いパイル糸７はヤ−ンキャリヤ１０の横穴に導かれ２段シンカ−１１の高いノ−ズに掛り、低いパイル糸８は縦穴に導かれ低いノ−ズに掛り、地糸９は縦穴から導かれ一番低い位置でシンカ−１１に保持される。高いパイル糸７と低いパイル糸８の出口はパイル糸が保持されるシンカ−１１の高さの差だけ低いパイル糸の出口を低く設定する。
【００１９】
給糸される糸の張力とニ−ドルに保持されるそれぞれの糸の位置関係とにより、低いパイル糸が編地裏面を覆うニ−ドルル−プとなる。
上記したヤ−ンキャリヤ１０を設計し、備え付けられたシンカ−パイル編機を用いて所定の条件で編成されたシンカ−パイル編地は起毛工程で低いパイル糸のニ−ドルル−プのみを引き出す。
【００２０】
好ましくは、低いパイル糸の繊度は高いパイル糸よりも太い方がよく、１００デニ−ル以上、より好ましくは１５０デニ−ル以上の差が良い。
デニ−ル差が１００デニ−ル以下の場合、高いパイル糸のニ−ドルル−プを引き出す場合が生じる。
また、単繊維繊度は４デニ−ル以上が好ましい。４デニ−ル以下の場合、起毛機の針布によって単繊維が切断される頻度が上がる。したがって、フィラメント数を多くすることも必要である。
【００２１】
さらに、より起毛条件を容易にコントロ−ルするためには、高いパイル糸よりも低いパイル糸の熱収縮率を低い値に設定する事が好ましい。
【００２２】
重要な事は、裏面を起毛したときに表面に表皮材としての質的な変化を来さなく、また、裏面は面ファスナ−のフックと強力に係合する事を目的としているので、低いパイル糸のみを起毛工程で裏面に引き出せるような編地構造を設計する事である。
【００２３】
以上は表皮材のシ−トアッセンブリ−方法の１つである面ファスナ−との係合が合理的な生産様式で供給が可能となる係合素子が一体化されたシンカ−パイル編地を提供するための構造および製造方法について詳述した。
本発明のシンカ−パイル編地は裏面に引き出される低いパイル糸の繊維の種類を選択することにより裏面をクッション層として代替することもできる。その場合、低いパイル糸の単繊維繊度を１５デニ−ル以上にすれば良い。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例１
編成条件；２トラックを有する３０インチ１６ゲ−ジのシンカ−パイル編機に上述したような地糸を給糸する縦穴と同時に２種類のパイル糸とをそれぞれ別々に給糸する縦穴と横穴とを開けたヤ−ンキャリヤに取り換え、４．５mmと２．２mmの高さを持った２段シンカ−を挿入する。パイル糸用の横穴にはＳＤ１７５−７２のウ−リ−糸を給糸し、縦穴にはＢ３００−６４低ケン縮ウ−リ−を給糸する。地糸を給糸する縦穴にはインタ−レ−スを付与した高強力糸１５０−２４を挿入する。
【００２５】
横穴に通す糸は給糸量の調整をしないでチ−ズから直接供給し、縦穴に通す糸はＩＲＯテ−プにより給糸量を調整して供給する。地糸もＩＲＯテ−プにより給糸量を調整して供給する。
【００２６】
起毛条件；定法により裏面を起毛する。基布に掛かる圧力を調整し、数回起毛する。
剪毛条件；定法により表面を剪毛する。
上記の操作によって得られた基布を１５０℃のセットを実施して本発明品を得た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシンカ−パイル編地の１例を示す編地の模式図である。
【図２】通常のシンカ−パイル編地を示す模式図である。
【図３】起毛によりパイル糸のニ−ドルル−プが引き出された状態を示す編地の模式図である。
【図４】起毛加工を行う前の本発明の編地生機である。
【図５】本発明を実施するためのヤーンキャリアとシンカーの位置関係を示す斜面図である。
【符号の説明】
１ ループ状フェルト層
２ 地糸
３ カットパイル糸
４ パイル糸
５ 地糸
６ パイル糸のニードルループ
７ 高いパイル糸
８ 低いパイル糸
９ 地糸
10 ヤーンキャリア
11 シンカー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a method of laminating a material having a loop structure in engagement with a hook-and-loop fastener, which is one of the methods for assembling automobile seats and chair upholstery. The present invention relates to a skin material that is rational because it does not require a separate process and that is suitable for recycling by using a single material.
[0002]
[Prior art]
When the sheet material for the vehicle and the office chair material used as the skin material are engaged with the sheet body having the hook surface to form a molded product, the back surface of the skin material has a non-woven fabric or loop shape. An engagement function was provided by laminating or stitching the tricot fabric.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of a vehicle seat upholstery and office chair upholstery using a skin material by such a conventional processing method, the moldability and the feeling of use can be satisfied, but as described above, separate steps are required. Therefore, it is necessary to perform laminating processing, which leads to high cost.
In some cases, before laminating a non-woven fabric or looped tricot fabric on the back surface of the skin material, in order to obtain cushioning properties or to ensure form stability at the time of sewing with urethane foam resin etc. Need to be laminated, leading to higher costs.
In the case of the structure as described above, since it is a mixture of a wide variety, it is complicated to separate and separate waste treatment and recycling, and currently it is landfilled as shredder dust. Yes.
[0004]
The present invention has been made to eliminate such drawbacks. The object is to provide a sinker pile knitted fabric in which a looped felt layer having an engagement function is integrated with the back surface of the use surface.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to design the structure of the sinker-pile knitted fabric required for the present invention, sufficient peel strength can be obtained in engagement with a hook-and-loop fastener having hook-like engagement elements, It is a precondition that there is no qualitative change to the surface due to the engagement and does not affect the feeling of use at all.
[0006]
In order to provide a sinker-pile knitted fabric having the structure, the present inventors
(1) It is important that a looped felt layer is formed on the back surface, and (2) the yarn forming the looped felt layer needs to be separated from the yarn forming the surface. Ari,
(3) It has been found that it is preferable to knitting a yarn having a high heat shrinkage rate into the ground yarn in order to adjust the elongation of the base fabric so that no wrinkle is generated when engaged with the hook-like engagement element group. Reached.
[0007]
That is, the present invention is provided with a yarn carrier having a vertical hole and a horizontal hole for separately supplying two types of pile yarns at the same time as a vertical hole for supplying ground yarn, and further separating and holding the two types of pile yarns A sinker pile knitted fabric characterized by knitting a knitted fabric raw machine using a sinker pile circular knitting machine equipped with a two-stage sinker, and then subjecting only one type of pile yarn covering the back of the raw machine to raising It is a manufacturing method.
[0008]
FIG. 1 shows an example of a sinker-pile knitted fabric of the present invention. In FIG. 1, 1 is a loop-like felt layer, which is integrated with a knitted fabric and has a role as an engaging function. Reference numeral 3 denotes a cut pile yarn that forms the surface of the sheet tension fabric. 2 is a ground yarn for fixing the 1 and 3 yarns.
The invention is described in more detail below.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The sinker-pile knitted fabric is composed of a pile yarn and a ground yarn that fixes the pile yarn, and the pile yarn is cut to a surface by aligning the height in the next shaving process.
In the case of such a fabric, the yarn occupying the back surface is not a ground yarn but a pile yarn (referred to as a needle loop). Depending on the product, the back surface may be raised without going through the shaving process. In this case, the felt layer is formed by drawing the pile yarn to the back surface by the needle cloth of the raising machine. Alternatively, it is possible to form a looped felt layer without completely cutting the pile yarn depending on the selection and conditions of the raising cloth.
[0010]
FIG. 2 shows a normal sinker-pile knitted fabric. 4 is a pile yarn. 5 is a ground yarn, and 6 is a needle loop of pile yarn knitted to wrap the ground yarn. FIG. 3 shows a state where the pile loop of needle pile is pulled out by the raising machine. As shown in FIG. 3, it can be seen that the pile yarn is not in its original state because it is pulled out to the back surface.
[0011]
Although the basic operation for forming the back surface structure of the present invention is as described above, it is not valuable as a skin material just by processing such a normal knitted fabric.
The structure of the required raw machinery is a knitted fabric that can be used as a skin material without affecting the surface by forming a looped felt layer by drawing the yarn only on the back side after processing. .
[0012]
The condition of the production machine that has led to the present invention is that two types of pile yarns form pile yarns, and the needle loop is always knitted so that only one type of yarn covers the back surface. .
By achieving such a structure, it is possible to draw out only one type of pile yarn that covers the back surface in the raising step, and it can be used as the surface without affecting the other pile yarn.
[0013]
In a sinker / pile knitting machine, even if two types of yarns are simply aligned and knitted in the yarn feeder, the back side as described above cannot be completely covered with the same yarn and partially replaced with the other yarn. Always occurs.
Therefore, such a normal alignment method impairs the design of the surface and loses its value as a skin material.
[0014]
In addition, it is possible to obtain the knitted fabric structure required by the present invention as long as described above by adjusting the alignment conditions such as the yarn feeding tension. However, since the pile yarns forming the surface have the same height, Occasionally, pile yarn that has been lowered (remained without being sufficiently pulled out) due to insufficient brushing is visible from the surface, which lowers the design. When the raising process is performed more strongly in order to avoid such a state, the raised pile yarn is cut and the engagement function is lost.
[0015]
Therefore, the knitted fabric structure necessary and sufficient for carrying out the present invention is:
(1) There are two types of pile yarns in the same course and the same weal,
(2) Further, one pile yarn always has a different height from the other,
(3) The needle loop covering the back surface satisfies that it is the lower pile yarn.
[0016]
FIG. 4 shows an example of a knitted fabric structure necessary and sufficient for carrying out the present invention. 7 is a high pile yarn remaining on the surface, and 8 is a low pile yarn that forms a looped felt layer on the back surface by raising. 9 is a ground thread for fixing 7 and 8.
A method for producing a knitted fabric having such a structure will be described.
[0017]
First, a yarn carrier for knitting the ground yarn and two types of pile yarns at the same time is required, and further, a two-stage sinker that separates the two types of pile yarns with a height difference is required.
The requirements for the yarn carrier are:
(1) A yarn introduction hole is opened at a position where the yarn can be properly fed to the slot portion of a two-stage sinker with a height difference,
(2) The yarn can be fed stably even with slight fluctuations in tension.
[0018]
FIG. 5 shows the positional relationship between the yarn carrier 10 having the above requirements, the two-stage sinker-11, and the two types of pile yarns 7 and 8 and the ground yarn 9.
The high pile yarn 7 is guided to the horizontal hole of the yarn carrier 10 and is hooked on the high noise of the two-stage sinker-11, the low pile yarn 8 is guided to the vertical hole and hooked on the low noise, and the ground yarn 9 is guided from the vertical hole. It is held by the sinker-11 at the lowest position. The exit of the high pile yarn 7 and the low pile yarn 8 sets the exit of the low pile yarn low by the difference in height of the sinker 11 where the pile yarn is held.
[0019]
The low pile yarn forms a needle loop that covers the back of the knitted fabric depending on the tension of the yarn to be fed and the positional relationship between the yarns held by the needle.
A sinker / pile knitted fabric knitted under a predetermined condition using the above-described sinker / pile knitting machine designed with the above-described yarn carrier 10 draws only a low pile yarn needle loop in a raising process.
[0020]
Preferably, the fineness of the low pile yarn is thicker than that of the high pile yarn, and a difference of 100 denier or more, more preferably 150 denier or more is good.
When the denier difference is 100 denier or less, a needle pile of a high pile yarn may be pulled out.
The single fiber fineness is preferably 4 denier or more. In the case of 4 denier or less, the frequency with which the single fiber is cut by the needle cloth of the raising machine increases. Therefore, it is also necessary to increase the number of filaments.
[0021]
Furthermore, in order to control the raising conditions more easily, it is preferable to set the heat shrinkage rate of the pile yarn lower than that of the high pile yarn to a low value.
[0022]
The important thing is that when raising the back side, the surface does not change qualitatively as the skin material, and the back side is intended to strongly engage the hook of the hook-and-loop fastener. It is to design a knitted fabric structure that allows only the yarn to be pulled out to the back side in the raising process.
[0023]
The above provides a sinker-pile knitted fabric in which engagement elements that can be supplied in a rational production manner can be engaged with a hook-and-loop fastener, which is one of the sheet assembly methods. The structure and manufacturing method for doing so were described in detail.
The sinker-pile knitted fabric of the present invention can be replaced with a cushion layer by selecting the fiber type of the low pile yarn drawn out on the back surface. In that case, the single fiber fineness of the low pile yarn may be 15 denier or more.
[0024]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples.
Example 1
Knitting conditions: A vertical hole and a horizontal hole for separately feeding two types of pile yarns at the same time as a vertical hole for supplying ground yarn as described above to a 30 inch 16 gauge sinker / pile knitting machine having two tracks Replace with a yarn carrier with an opening and insert a two-stage sinker with heights of 4.5 mm and 2.2 mm. SD175-72 Wool yarn is fed into the horizontal hole for pile yarn, and B300-64 low-warm wool is fed into the vertical hole. A high-strength yarn 150-24 provided with an interlace is inserted into the vertical hole for supplying the ground yarn.
[0025]
The yarn to be passed through the horizontal hole is directly supplied from the teeth without adjusting the yarn supply amount, and the yarn to be passed through the vertical hole is supplied by adjusting the yarn supply amount by the IRO tape. The ground yarn is also supplied by adjusting the yarn supply amount by the IRO tape.
[0026]
Brushing conditions: Brush the back surface by a conventional method. Adjust the pressure applied to the base fabric and brush it several times.
Hair shaving conditions: The surface is shaved by a conventional method.
The base fabric obtained by the above operation was set at 150 ° C. to obtain a product of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a knitted fabric showing an example of a sinker-pile knitted fabric of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a normal sinker-pile knitted fabric.
FIG. 3 is a schematic diagram of a knitted fabric showing a state in which a pile loop of a pile yarn is pulled out by raising.
FIG. 4 is a knitted fabric raw machine of the present invention before raising.
FIG. 5 is a perspective view showing a positional relationship between a yarn carrier and a sinker for carrying out the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Loop felt layer 2 Ground yarn 3 Cut pile yarn 4 Pile yarn 5 Ground yarn 6 Pile yarn needle loop 7 High pile yarn 8 Low pile yarn 9 Ground yarn
10 Yarn Carrier
11 Sinker

Claims (1)

地糸を給糸する縦穴と同時に２種類のパイル糸とをそれぞれ別々に給糸する縦穴と横穴とを有するヤーンキャリヤを設け、更に２種類のパイル糸を分離して保持できる２段シンカーを備えたシンカーパイル丸編機を使用して編地生機を編成し、ついで該生機の裏面を覆う１種類のパイル糸のみに起毛加工を施すことを特徴とするシンカーパイル編地の製造方法。  A yarn carrier having a vertical hole and a horizontal hole for supplying two types of pile yarns separately at the same time as a vertical hole for supplying ground yarn is provided, and further equipped with a two-stage sinker capable of separately holding two types of pile yarns A method of manufacturing a sinker pile knitted fabric, comprising knitting a knitted fabric raw machine using a sinker pile circular knitting machine and then raising only one type of pile yarn covering the back surface of the raw machine.

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