JP3795773B2

JP3795773B2 - Wiper arm

Info

Publication number: JP3795773B2
Application number: JP2001198591A
Authority: JP
Inventors: 和秀塚本; 祐司森田; 崇久保市; 和人横尾
Original assignee: Asmo Co Ltd; Nippon Wiper Blade Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd; Nippon Wiper Blade Co Ltd
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2021-06-29
Also published as: JP2003011787A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基端部のピボット軸との固定部を被覆するキャップを備えたワイパアームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワイパアームの基端部とピボット軸との連結固定は、例えばピボット軸先端に刻設されたねじ部にナットを締結して行っている。そして、このような基端部のピボット軸との固定部は、ワイパーの外観上の見栄えを向上させ、或いは、固定部（ピボット軸等）内への浸水を防止するためにキャップにより被覆されている。
【０００３】
こうした固定部を被覆するキャップを備えたワイパアームとしては、例えば特開２０００−９５０７０号公報に記載された着脱自在のキャップが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特開２０００−９５０７０号公報に記載されたワイパアームは、キャップにより上記固定部を最小限に被覆するものであり、メンテナンス時等にはキャップを基端部から取り外すようになっている。このようなワイパアームは、キャップを基端部に取り付けて納品されるため、車両（ピボット軸）にワイパアームを締結する作業に際してキャップを取り外し、締結作業後にはキャップを取り付ける作業が必要であり、その作業性が抑制されていた。また、上記締結作業時に取り外されたキャップが紛失するなどして同作業の中断を余儀なくされることもあった。
【０００５】
そこで、上記キャップを基端部にヒンジ連結して固定部を閉塞・開放しうるようにしたワイパアームが本出願人により提案されている。この場合、外観上の見栄えを向上させるために基端部とキャップとの一体感をもたせつつも、同キャップのヒンジ軸線を中心としたスムースな回動ができる形状が望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、基端部とキャップとの一体感をもたせつつも、同キャップのヒンジ軸線を中心としたスムースな回動が妨げられないワイパアームを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、基端部のピボット軸との固定部を被覆するとともに、該固定部を開放・閉塞しうるように該基端部に回動可能にヒンジ連結されたキャップを有するワイパアームにおいて、前記キャップは、前記固定部を被覆する被覆部と、該被覆部から延出形成されて前記基端部にヒンジ連結される一対の脚部とを有し、前記基端部は、前記キャップが前記固定部を閉塞した全閉状態において前記脚部が嵌合するように該脚部に対応して凹設された段部を有し、前記脚部の先端部に、所定半径Ｒの略半円形の曲成部を形成し、全閉状態から略９０度まで前記キャップの回動を許容するようにヒンジ軸線から前記段部の段差面までの距離を設定し、前記曲成部の形状の中心を点Ｏとし、ヒンジ軸線の位置を該点Ｏで交差する直交座標（ｘ，ｙ）で表すとともに、前記ヒンジ軸線から前記脚部の先端部までの延出方向の距離Ｌ１、該ヒンジ軸線から前記段部の段差面までの該延出方向の距離Ｄ１、該ヒンジ軸線から前記脚部の端部までの該延出方向と略直交する方向の距離Ｌ２、該ヒンジ軸線から該段部の段差面までの該延出方向と略直交する方向の距離Ｄ２、該ヒンジ軸線から前記曲成部までの点Ｏ及びヒンジ軸線を通る直線方向の距離Ｌ３とするとき、前記ヒンジ軸線の位置が前記直交座標（ｘ，ｙ）の第１象限にあるときはＤ２≧Ｌ３、第２象限にあるときはＤ１≧Ｌ２、第３象限にあるときはＤ１≧Ｌ２且つＤ２≧Ｌ１、第４象限にあるときはＤ１≧Ｌ３且つＤ２≧Ｌ１がそれぞれ成立するように設定したことを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のワイパアームにおいて、前記段部は、前記脚部の肉厚ｔ２と略同等の段差ｔ１を有したことを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のワイパアームにおいて、前記基端部には、天板部の端部を段状に形成する天板段部が形成され、前記ヒンジ軸線は、前記天板段部から所定距離だけ離隔されて設定されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイパアームにおいて、前記キャップには前記基端部に対して突出するヒンジ突起が形成され、該基端部には該ヒンジ突起と係合するように凹設されたヒンジ孔が形成され、該キャップは該ヒンジ突起が該ヒンジ孔に係合して該基端部にヒンジ連結されるワイパアームであって、前記ヒンジ突起には、前記ヒンジ孔との係合において前記脚部を徐々に広げるテーパが形成されたことを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のワイパアームにおいて、前記キャップには前記基端部に対して突出するヒンジ突起が形成され、該基端部には該ヒンジ突起と係合するように凹設されたヒンジ孔が形成され、該キャップは該ヒンジ突起が該ヒンジ孔に係合して該基端部にヒンジ連結されるワイパアームであって、前記段部には、前記キャップの組み付け方向に略沿って前記脚部のヒンジ突起を前記基端部のヒンジ孔へと案内する案内溝が形成されたことを要旨とする。
【００１２】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、上記基端部は、キャップが固定部を閉塞した全閉状態において脚部が嵌合するように同脚部に対応して凹設された段部を有している。従って、全閉状態においてこれら基端部及びキャップ（脚部）の結合部分は略面一に調和した外観となる。また、脚部の先端部に点Ｏを中心とする所定半径Ｒを有する略半円形の曲成部を形成し、全閉状態から略９０度までキャップの回動を許容するようにヒンジ軸線から上記段部の段差面までの距離を設定したことで、このようなキャップの回動が規制されることもない。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、上記段部は脚部の肉厚ｔ２と略同等の段差ｔ１を有している。従って、キャップは、脚部が段部底面に略当接した状態で基端部に装着されるため、その装着状態（全閉状態）及び開放・閉塞時でのガタツキが抑制される。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、上記基端部には天板部の端部を段状に形成する天板段部が形成されている。従って、全閉状態においてキャップの被覆部の肉厚をこの天板段部により吸収して同キャップを基端部に装着することができ、基端部の天板部とキャップの被覆部とは略面一に調和した外観となる。また、ヒンジ軸線は天板段部から所定距離だけ離隔されて設定されている。すなわち、キャップは脚部を介して天板段部よりも突出した位置で基端部にヒンジ連結されている。従って、基端部の天板部とキャップの被覆部とを略面一に調和した外観としても、キャップの開閉において基端部と干渉することはない。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、上記キャップは脚部に形成されたヒンジ突起が基端部に凹設されたヒンジ孔に係合して同基端部にヒンジ連結される。上記ヒンジ突起には、ヒンジ孔との係合において脚部を徐々に広げるテーパが形成されているため、これらヒンジ突起及びヒンジ孔は円滑に係合される。このため、キャップは基端部に容易に装着される。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、上記キャップは脚部に形成されたヒンジ突起が基端部に凹設されたヒンジ孔に係合して同基端部にヒンジ連結される。上記段部には、キャップの組み付け方向に略沿って脚部のヒンジ突起を基端部のヒンジ孔へと案内する案内溝が形成されている。このため、キャップは基端部に容易に装着される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図１１に従って説明する。図４は、主としてワイパー１０を示す分解側面図である。同図に示されるように、このワイパー１０はウィンドガラスをぬぐうためのブレード１１と、同ブレード１１を支えるワイパアーム１２とを備えている。そして、このワイパー１０（ワイパアーム１２）の基端部１２ａは、図示しないワイパモータにより駆動されるリンクのピボット軸１３が挿通され、同ピボット軸１３の先端部に形成されたねじ部にナット１４が締結されることでリンクと一体作動するように固定されている。なお、上記ピボット軸１３の軸線方向、すなわちワイパアーム１２の組み付け方向は、鉛直方向（重力方向）Ｇと略一致するように設定されている。そして、これらピボット軸１３及びナット１４によるワイパアーム１２（基端部１２ａ）の固定部４０は、キャップ２０により覆われるようになっている。このキャップ２０は、ワイパー１０の外観上の見栄えを向上させるとともに、固定部４０（ピボット軸１３等）内への浸水を防止するためのものである。
【００１８】
次に、上記ワイパアーム１２の基端部１２ａ及びキャップ２０の細部構造について、図１〜図３を参照して説明する。なお、図１（ａ）及び図１（ｂ）はそれぞれ上記基端部１２ａ及びキャップ２０を示す斜視図である。また、図２及び図３はそれぞれ上記基端部１２ａにキャップ２０を装着した状態での平面図及び側面図である。
【００１９】
図１（ａ）に示されるように、上記基端部１２ａには、ワイパアーム１２の幅と同等の外径を有して一側（図１の下側）まで延出する略円柱状のベース２１が形成されている。また、基端部１２ａの天板部２２には、一側（図１の下側）に向かってその端部を段状に形成する天板段部２３ａと、同天板段部２３ａに連続して傾斜する傾斜面２３が形成されている。これら天板段部２３ａ及び傾斜面２３を介してベース２１の上面２１ａは天板部２２に対して所定の高低差を有するように配置されている。
【００２０】
上記ベース２１には、軸線に略沿って上面２１ａから略円形に凹設されたナット収容部２１ｂが設けられている。そして、このナット収容部２１ｂの中心部には、前記ピボット軸１３の先端部に形成された図示しないテーパ部のセレーション面が対応するように軸線方向に貫通するピボット軸挿通孔２１ｃが形成されている。ワイパー１０（ワイパアーム１２）は、前記ピボット軸１３を一側（図１の下側）からピボット軸挿通孔２１ｃに挿通し、ナット収容部２１ｂに現出した先端のねじ部に前記ナット１４を締結することで、リンク（ピボット軸１３）に固定される。なお、ナット１４は、ナット収容部２１ｂにおいて天板部２２との高低差を利用して収容されており、同ナット１４の端面が天板部２２の高さまで突出しないように設定されている。そして、このような態様で収容・締結されるピボット軸１３及びナット１４によってワイパアーム１２（基端部１２ａ）の固定部４０が形成されている。
【００２１】
なお、上記ベース２１の上面２１ａ側には、径方向に突出する係止爪２１ｄが形成されている。この係止爪２１ｄに前記キャップ２０が後述の態様で係止されることで、同キャップ２０はベース２１上に堅固に固定されるようになっている。
【００２２】
また、上記基端部１２ａの各側板部２４には、天板部２２からベース２１の上面２１ａまで幅方向に凹設された段部としてのキャップ取付部２５が形成されている。そして、このキャップ取付部２５には、幅方向に凹設されたヒンジ孔２６が形成されている。このヒンジ孔２６の軸線（ヒンジ軸線Ｃ）は、前記天板段部２３ａから所定距離Ｄだけ離隔されて配置されている（図２及び図３参照）。ヒンジ孔２６は、前記キャップ２０と後述の態様でヒンジ結合するためのものである。また、キャップ取付部２５には、上記ヒンジ孔２６の位置において幅方向に凹設され、天板部２２に開口するガイド溝２６ａが形成されている。このガイド溝２６ａは、上記キャップ２０とのヒンジ結合に際して案内を行うためのものである。
【００２３】
図１（ｂ）に示されるように、上記キャップ２０は、例えば樹脂材にて形成されており、基端部１２ａの傾斜面２３及びベース２１の平面形状に合わせて形成された天板部３１と、前記キャップ取付部２５の段差ｔ１と同等の肉厚ｔ２を有して同天板部３１に略沿う側板部３２とを有している。なお、これら天板部３１及び側板部３２によって被覆部を形成している。全閉状態において、キャップ２０の天板部３１の肉厚を前記天板段部２３ａにより吸収して同キャップ２０は基端部１２ａに装着される。これにより、基端部１２ａの天板部２２とキャップ２０の天板部３１とは略面一に調和した外観となる。上記側板部３２には、各キャップ取付部２５に対応して延出する肉厚ｔ２を有する一対の脚部３３が形成されている。
【００２４】
上記各脚部３３の内壁面には、上記ヒンジ孔２６の位置に応じて幅方向に突出するヒンジ突起３４が形成されている。キャップ２０は、ヒンジ突起３４が前記ヒンジ孔２６に挿入されることでワイパアーム１２（基端部１２ａ）と１つのヒンジ軸線Ｃ周りにヒンジ結合する。このヒンジ突起３４のヒンジ軸線Ｃは、天板部３１の端部（装着状態において天板段部２３ａ）から所定距離Ｄだけ離隔されて形成されている。すなわち、キャップ２０は脚部３３を介して天板段部２３ａよりも突出した位置で基端部１２ａにヒンジ連結されている。従って、基端部１２ａの天板部２２とキャップ２０の天板部３１とを略面一に調和した外観としても、キャップ２０の開閉において基端部１２ａ（天板段部２３ａ）と干渉することはない。
【００２５】
ここで、図５に図１（ｂ）の５−５線に沿う断面図が示されるように、上記ヒンジ突起３４の脚部３３先端側にはテーパ面３４ａが形成されている。図６に示されるように、キャップ２０は基端部１２ａとの組み付け（ヒンジ結合）において天板部２２と略直交する方向から行うようになっている。従って、この組付けに際してキャップ２０の脚部３３は、ガイド溝２６ａにテーパ面３４ａが当接して滑らかに押し広げられながらヒンジ突起３４がヒンジ孔２６に係止されるまで同ガイド溝２６ａに案内される。このような態様でキャップ２０と基端部１２ａとの組み付けが円滑に行われる。
【００２６】
このようなキャップ２０と基端部１２ａとの組み付け後、上記ヒンジ軸線Ｃを中心にキャップ２０を基端部１２ａ側に略９０度回動することで基端部１２ａに装着される。換言すると、ワイパアーム１２（基端部１２ａ）をピボット軸１３に組み付ける際の作業性を考慮して、キャップ２０は基端部１２ａに対して少なくとも略９０度の回動が可能になっている。既述のように、ピボット軸１３の軸線方向であるワイパアーム１２の組み付け方向は、鉛直方向（重力方向）Ｇと略一致しているため、キャップ２０を略９０度回動させることでその方向を鉛直方向（重力方向）Ｇと略一致させ、意図しないキャップ２０の閉動作を抑制している。
【００２７】
上記キャップ２０（側板部３２）の先端には、前記係止爪２１ｄに対応して延出形成された係止片３２ａが設けられている。図３に示されるように、この係止片３２ａには、全閉状態において係止爪２１ｄが係止されるようになっており、これによりキャップ２０は、ワイパアーム１２に対して堅固に固定され、故意に係止片３２ａを係止爪２１ｄから外さない限りは回動不能である。そして、ワイパアーム１２（基端部１２ａ）の固定部４０は、キャップ２０により覆われて浸水の防止等がされる。
【００２８】
以下、全閉状態から少なくとも略９０度までのキャップ２０の回動（開放）を規制しないヒンジ軸線Ｃの設定可能位置について図７〜図１１に従って説明する。なお、図７においては、簡易化のためにキャップ２０の側面形状を高さｈが略一定となる略長方形状とし、脚部３３の先端部に点Ｏを中心とする半径Ｒの略半円形状の曲成部３３ａを形成している。そして、高さｈが直径２Ｒに一致する形状としている。
【００２９】
一方、基端部１２ａのキャップ取付部２５は、上記脚部３３の先端部の形状に対応して角部の曲成された形状としている。詳述すると、上記キャップ取付部２５の段差面２５ａの角部は、上記半径Ｒよりも若干大きい半径を有して曲成されている。そして、点Ｏに対して天板部３１と略平行に伸びる脚部３３の基端側の方向をｘ方向とし、同ｘ方向と直交する天板部３１と略直交する方向をｙ方向とすると、全閉状態においてキャップ取付部２５の段差面２５ａは曲成部３３ａの端面に対して−ｘ方向に間隙ｃ、−ｙ方向に間隙ｄだけそれぞれ離隔されている。なお、これら間隙ｃ，ｄは、主としてキャップ２０を基端部１２ａにヒンジ連結するためにヒンジ突起３４及びヒンジ孔２６間に生じるガタに起因するものである。いうまでもなく、これら間隙ｃ，ｄは少ないほど好ましい。図面においては、便宜的に誇張して描画している。
【００３０】
このような関係において、直交座標（ｘ，ｙ）におけるヒンジ連結可能なヒンジ軸線Ｃを座標Ｃ（ｘ，ｙ）で表し、その位置を以下の場合に分けて求める。なお、全閉状態においてヒンジ軸線Ｃから脚部３３の先端部までの−ｘ方向（延出方向）の距離を距離Ｌ１、同キャップ取付部２５の段差面２５ａまでの−ｘ方向の距離を距離Ｄ１とする。また、同様にヒンジ軸線Ｃからキャップ２０（脚部３３）の端面までのｙ方向の距離を距離Ｌ２、同キャップ取付部２５の段差面２５ａまでの−ｙ方向の距離を距離Ｄ２とする。さらに、ヒンジ軸線Ｃから曲成部３３ａの端面までの点Ｏ及びヒンジ軸線Ｃを通る直線方向の距離を距離Ｌ３とする。
【００３１】
［第１象限］：Ｃ（ｘ，ｙ）、ｘ≧０，ｙ≧０のとき
図８（ａ）に示されるように、ヒンジ軸線Ｃから脚部３３の曲成部３３ａの端面までの最長距離は距離Ｌ３となる。キャップ２０の回動に伴って曲成部３３ａの端面がキャップ取付部２５の段差面２５ａと干渉しないためには、ヒンジ軸線Ｃからキャップ取付部２５の段差面２５ａまでの−ｙ方向の距離Ｄ２がこの距離Ｌ３以上であればよいから、
Ｄ２≧Ｌ３
ここで、Ｄ２＝ｙ＋Ｒ＋ｄ、Ｌ３＝Ｒ＋√（ｘ＾２＋ｙ＾２）であるから、
ｙ＋Ｒ＋ｄ≧Ｒ＋√（ｘ＾２＋ｙ＾２）
∴（ｙ＋ｄ）＾２≧ｘ＾２＋ｙ＾２
∴ｙ≧（ｘ＾２−ｄ＾２）／２ｄ
従って、このときのヒンジ軸線Ｃの設定可能位置は、脚部３３（天板部２２）の端面をｙ方向の最大距離（ｙ≦Ｒ）として図８（ｂ）に斜線で示す範囲に規制される。
【００３２】
［第２象限］：Ｃ（ｘ，ｙ）、ｘ≦０，ｙ≧０のとき
図９（ａ）に示されるように、キャップ２０が略９０度の回動をしても曲成部３３ａの端面がキャップ取付部２５の段差面２５ａと干渉しないためには、ヒンジ軸線Ｃからキャップ取付部２５の段差面２５ａまでの−ｘ方向の距離Ｄ１がヒンジ軸線Ｃからキャップ２０（天板部３１）の端面までのｙ方向の距離Ｌ２以上であればよいから、
Ｄ１≧Ｌ２
ここで、Ｄ１＝Ｒ＋ｃ＋ｘ、Ｌ２＝Ｒ−ｙであるから、
Ｒ＋ｃ＋ｘ≧Ｒ−ｙ
∴ｙ≧−ｘ−ｃ
従って、このときのヒンジ軸線Ｃの設定可能位置は、脚部３３（天板部２２）の端面をｙ方向の最大距離（ｙ≦Ｒ）として図９（ｂ）に斜線で示す範囲に規制される。
【００３３】
［第３象限］：Ｃ（ｘ，ｙ）、ｘ≦０，ｙ≦０のとき
図１０（ａ）に示されるように、キャップ２０が略９０度の回動をしても曲成部３３ａの端面がキャップ取付部２５の段差面２５ａと干渉しないためには、ヒンジ軸線Ｃからキャップ取付部２５の段差面２５ａまでの−ｘ方向の距離Ｄ１がヒンジ軸線Ｃからキャップ２０（天板部３１）の端面までのｙ方向の距離Ｌ２以上であり、且つ、ヒンジ軸線Ｃからキャップ取付部２５の段差面２５ａまでの−ｙ方向の距離Ｄ２がヒンジ軸線Ｃから脚部３３の先端部までの−ｘ方向の距離Ｌ１以上であればよいから、
Ｄ１≧Ｌ２、且つ、Ｄ２≧Ｌ１
ここで、Ｄ１＝Ｒ＋ｃ、Ｄ２＝ｙ＋Ｒ＋ｄ、Ｌ１＝Ｒ＋ｘ、Ｌ２＝Ｒ−ｙであるから、
Ｒ＋ｃ＋ｘ≧Ｒ−ｙ、且つ、Ｒ＋ｄ＋ｙ≧Ｒ＋ｘ
∴ｙ≧−ｘ−ｃ、且つ、ｙ≧ｘ−ｄ
従って、このときのヒンジ軸線Ｃの設定可能位置は、図１０（ｂ）に斜線で示す範囲に規制される。
【００３４】
［第４象限］：Ｃ（ｘ，ｙ）、ｘ≧０，ｙ≦０のとき
図１１（ａ）に示されるように、ヒンジ軸線Ｃから脚部３３の曲成部３３ａの端面までの最長距離は距離Ｌ３となる。キャップ２０の回動に伴って曲成部３３ａの端面がキャップ取付部２５の段差面２５ａと干渉しないためには、ヒンジ軸線Ｃからキャップ取付部２５の段差面２５ａまでの−ｘ方向の距離Ｄ１がこの距離Ｌ３以上であり、且つ、ヒンジ軸線Ｃからキャップ取付部２５の段差面２５ａまでの−ｙ方向の距離Ｄ２がヒンジ軸線Ｃから脚部３３の先端部までの−ｘ方向の距離Ｌ１以上であればよいから、
Ｄ１≧Ｌ３、且つ、Ｄ２≧Ｌ１
ここで、Ｄ１＝Ｒ＋ｃ＋ｘ、Ｄ２＝ｙ＋Ｒ＋ｄ、Ｌ１＝Ｒ＋ｘ、Ｌ３＝Ｒ＋√（ｘ＾２＋ｙ＾２）であるから、
Ｒ＋ｃ＋ｘ≧Ｒ＋√（ｘ＾２＋ｙ＾２）、且つ、Ｒ＋ｄ＋ｙ≧Ｒ＋ｘ
∴ｘ≧（ｙ＾２−ｃ＾２）／２ｃ、且つ、ｙ≧ｘ−ｄ
従って、このときのヒンジ軸線Ｃの設定可能位置は、図１１（ｂ）に斜線で示す範囲に規制される。
【００３５】
以上により、ヒンジ軸線Ｃの設定可能位置は、図８（ｂ）〜図１１（ｂ）の各斜線で示す範囲に規制される。
以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
【００３６】
（１）本実施形態では、上記基端部１２ａは、キャップ２０が固定部４０を閉塞した全閉状態において脚部３３が嵌合するように同脚部３３に対応して凹設されたキャップ取付部２５を有している。従って、全閉状態においてこれら基端部１２ａ及びキャップ２０（脚部３３）の結合部分を略面一に調和した外観にできる。また、脚部３３の先端部に点Ｏを中心とする所定半径Ｒを有する略半円形の曲成部３３ａを形成した。そして、全閉状態から少なくとも略９０度までキャップ２０の回動を許容するようにヒンジ軸線Ｃから上記キャップ取付部２５の段差面２５ａまでの距離を設定したことで、このようなキャップ２０の回動が規制されることもない。
【００３７】
（２）本実施形態では、上記キャップ取付部２５は脚部３３の肉厚ｔ２と略同等の段差ｔ１を有している。従って、キャップ２０は、脚部３３がキャップ取付部２５底面に略当接した状態で基端部１２ａに装着されるため、その装着状態（全閉状態）及び開放・閉塞時でのガタツキを抑制できる。
【００３８】
（３）本実施形態では、上記基端部１２ａには天板部２２の端部を段状に形成する天板段部２３ａが形成されている。従って、全閉状態においてキャップ２０の天板部３１の肉厚をこの天板段部２３ａにより吸収して同キャップ２０を基端部１２ａに装着することができ、基端部１２ａの天板部２２とキャップ２０の天板部３１とを略面一に調和した外観にできる。また、ヒンジ軸線Ｃは天板段部２３ａから所定距離Ｄだけ離隔されて設定されている。すなわち、キャップ２０は脚部３３を介して天板段部２３ａよりも突出した位置で基端部１２ａにヒンジ連結されている。従って、基端部１２ａの天板部２２とキャップ２０の天板部３１とを略面一に調和した外観としても、キャップ２０の開閉において基端部１２ａと干渉することはない。
【００３９】
（４）本実施形態では、上記キャップ２０は脚部３３に形成されたヒンジ突起３４が基端部１２ａに凹設されたヒンジ孔２６に係合して同基端部１２ａにヒンジ連結される。上記ヒンジ突起３４には、ヒンジ孔２６との係合において脚部３３を徐々に広げるテーパ面３４ａが形成されているため、これらヒンジ突起３４及びヒンジ孔２６は円滑に係合される。このため、キャップ２０を基端部１２ａに容易に装着できる。
【００４０】
（５）本実施形態では、キャップ取付部２５には、キャップ２０の組み付け方向に略沿って脚部３３のヒンジ突起３４を基端部１２ａのヒンジ孔２６へと案内するガイド溝２６ａが形成されている。このため、キャップ２０を基端部１２ａに容易に装着できる。
【００４１】
なお、本発明の実施の形態は上記実施形態に限定されるものではなく、次のように変更してもよい。
・前記実施形態におけるヒンジ軸線Ｃの設定においては特に言及していないが、脚部３３（天板部２２）の端面によるｙ方向の距離の制約（ｙ≦Ｒ）は、例えば天板部２２の肉厚若しくはヒンジ孔２６の内周半径を確保しうる余裕長Δを考慮した制約（ｙ≦Ｒ−Δ）としてもよい。
【００４２】
・前記実施形態においては、基端部１２ａ側にヒンジ孔２６を形成し、キャップ２０（脚部３３）側にヒンジ突起３４を形成してキャップ２０を基端部１２ａにヒンジ連結した。これに対して、基端部１２ａ側にヒンジ突起を形成し、キャップ２０（脚部３３）側にヒンジ孔を形成してキャップ２０を基端部１２ａにヒンジ連結してもよい。
【００４３】
・前記実施形態において、説明の簡易化のために脚部３３の曲成部３３ａに対して基端側（及び側板部３２）が一定幅（ｈ＝２Ｒ）となる形状とした。しかしながら、ヒンジ軸線Ｃの上述の設定が満たされているならば、図１２に示されるように、曲成部３３ａの基端側が滑らかに拡幅されるテーパＳを形成してもよい。なお、このテーパＳは脚部３３に対してのみ形成してもよく、あるいは脚部３３から側板部３２に連続して形成してもよい。このように変更することで、前記実施形態と同様の効果に加え、キャップ２０の容積の確保及び曲成部３３ａの小径化の両得となる。特に、曲成部３３ａの小径化を図ることで、キャップ取付部２５の段差面２５ａ間に生じるスキマを低減できる。
【００４４】
・前記実施形態において、段差面２５ａの角部を曲成したが、先鋭となるようにしてもよい。また。段差面２５ａの角部が鈍角になるような形状を採用してもよい。
【００４５】
次に、以上の実施形態から把握することができる技術的思想を、その効果とともに以下に記載する。
（イ）前記段部（２５）には、前記キャップ（２０）の組み付け方向に略沿って前記脚部（３３）のヒンジ突起（３４）を前記基端部（１２ａ）のヒンジ孔（２６）へと案内する案内溝（２６ａ）が形成されている。同構成によれば、上記段部には、キャップの組み付け方向に略沿って脚部のヒンジ突起を基端部のヒンジ孔へと案内する案内溝が形成されている。このため、キャップは基端部に容易に装着される。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように、各請求項に記載の発明によれば、基端部とキャップとの一体感をもたせつつも、同キャップのヒンジ軸線を中心とした回動の規制を回避できる。
【００４７】
請求項２に記載の発明によれば、キャップの装着状態（全閉状態）及び開放・閉塞時でのガタツキを抑制できる。
請求項３に記載の発明によれば、全閉状態においてキャップの被覆部の肉厚をこの天板段部により吸収して同キャップを基端部に装着することができ、基端部の天板部とキャップの被覆部とを略面一に調和した外観にできる。また、基端部の天板部とキャップの被覆部とを略面一に調和した外観としても、キャップの開閉において基端部との干渉を回避できる。
【００４８】
請求項４又は５に記載の発明によれば、キャップを基端部に容易に装着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】同実施形態を示す平面図。
【図３】同実施形態を示す側面図。
【図４】同実施形態が適用されるワイパーを示す分解側面図。
【図５】図１（ｂ）の５−５線に沿った断面図。
【図６】同実施形態の動作態様を示す正面図。
【図７】ヒンジ軸線の設定態様を示す説明図。
【図８】ヒンジ軸線の設定態様を示す説明図。
【図９】ヒンジ軸線の設定態様を示す説明図。
【図１０】ヒンジ軸線の設定態様を示す説明図。
【図１１】ヒンジ軸線の設定態様を示す説明図。
【図１２】同実施形態の別例を示す側面図。
【符号の説明】
Ｃ…ヒンジ軸線、１２ａ…基端部、１３…ピボット軸、２０…キャップ、２２…天板部、２３ａ…天板段部、２５…段部としてのキャップ取付部、２５ａ…段差面、２６…ヒンジ孔、２６ａ…案内溝、３１…被覆部を形成する天板部、３２…被覆部を形成する側板部、３３…脚部、３３ａ…曲成部、３４…ヒンジ突起、３４ａ…テーパ面、４０…固定部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiper arm including a cap that covers a fixed portion of a proximal end portion with a pivot shaft.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the base end portion of the wiper arm and the pivot shaft are connected and fixed by, for example, fastening a nut to a screw portion carved at the tip of the pivot shaft. The fixing portion of the base end portion with the pivot shaft is covered with a cap in order to improve the appearance of the wiper in appearance or prevent water from entering the fixing portion (pivot shaft or the like). Yes.
[0003]
As a wiper arm provided with a cap that covers such a fixed portion, for example, a detachable cap described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-95070 is known.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the wiper arm described in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-95070 covers the fixed portion with a cap to the minimum, and the cap is removed from the base end during maintenance or the like. Since such a wiper arm is delivered with the cap attached to the base end, it is necessary to remove the cap when the wiper arm is fastened to the vehicle (pivot shaft) and to attach the cap after the fastening work. Sex was suppressed. In addition, the cap removed at the time of the fastening operation may be lost due to loss of the cap.
[0005]
Accordingly, the present applicant has proposed a wiper arm in which the cap is hinged to the base end portion so that the fixing portion can be closed and opened. In this case, there is a demand for a shape that can smoothly rotate around the hinge axis of the cap while providing a sense of unity between the base end and the cap in order to improve the appearance of the cap.
[0006]
An object of the present invention is to provide a wiper arm that provides a sense of unity between a base end portion and a cap, but does not hinder smooth rotation about the hinge axis of the cap.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 covers the fixing portion of the base end portion with the pivot shaft and rotates the base end portion so that the fixing portion can be opened and closed. In the wiper arm having a cap hinged to be movable, the cap includes a covering portion that covers the fixing portion, and a pair of leg portions that extend from the covering portion and are hinged to the base end portion. The base end portion has a stepped portion corresponding to the leg portion so that the leg portion fits in the fully closed state where the cap closes the fixing portion, At the tip of the leg , Place Constant radius R of Forms a semi-circular bend and is fully closed Abbreviation Set the distance from the hinge axis to the step surface of the step to allow the cap to rotate up to 90 degrees. The center of the shape of the bent portion is a point O, the position of the hinge axis is represented by orthogonal coordinates (x, y) intersecting at the point O, and the extension from the hinge axis to the tip of the leg portion A distance L1 in the direction, a distance D1 in the extending direction from the hinge axis to the step surface of the stepped portion, a distance L2 in a direction substantially perpendicular to the extending direction from the hinge axis to the end of the leg, When the distance D2 in the direction substantially perpendicular to the extending direction from the hinge axis to the step surface of the step portion, the point O from the hinge axis to the bent portion, and the distance L3 in the linear direction passing through the hinge axis D2 ≧ L3 when the position of the hinge axis is in the first quadrant of the orthogonal coordinates (x, y), D1 ≧ L2 when it is in the second quadrant, D1 ≧ L2 and D2 when it is in the third quadrant ≧ L1, when in the 4th quadrant, D1 ≧ L3 and D2 ≧ L1 Set to be established This is the summary.
[0009]
Claim 2 The invention described in claim 1 The wiper arm described above is summarized in that the step portion has a step t1 substantially equal to the thickness t2 of the leg portion.
Claim 3 The invention described in claim 1 Or 2 In the wiper arm described in the above, a top plate step portion that forms an end portion of the top plate portion in a step shape is formed at the base end portion, and the hinge axis is separated from the top plate step portion by a predetermined distance. The gist is that it is set.
[0010]
Claim 4 The invention described in claim 1 3 Either 1 item In the wiper arm described in the above, the cap is formed with a hinge projection that protrudes with respect to the base end portion, and the base end portion is formed with a hinge hole that is recessed to engage with the hinge projection, The cap is a wiper arm in which the hinge protrusion engages with the hinge hole and is hinged to the base end portion, and the leg portion is gradually expanded in engagement with the hinge hole on the hinge protrusion. The gist is that the taper is formed.
[0011]
Claim 5 The invention according to any one of claims 1 to 4 1 item In the wiper arm described in the above, the cap is formed with a hinge projection that protrudes with respect to the base end portion, and the base end portion is formed with a hinge hole that is recessed to engage with the hinge projection, The cap is a wiper arm in which the hinge projection engages with the hinge hole and is hinged to the base end portion, and the step has a hinge projection of the leg portion substantially along the assembly direction of the cap. The gist of the present invention is that a guide groove is formed to guide the guide to the hinge hole at the base end.
[0012]
(Function)
Claim 1 According to the described invention, the base end portion has a stepped portion corresponding to the leg portion so that the leg portion fits in the fully closed state where the cap closes the fixing portion. . Therefore, in the fully closed state, the joint portion of the base end portion and the cap (leg portion) has a substantially harmonious appearance. In addition, a substantially semicircular bent portion having a predetermined radius R centered on the point O is formed at the tip of the leg, and the leg is in a fully closed state. Abbreviation By setting the distance from the hinge axis to the step surface of the step portion so as to allow the cap to rotate up to 90 degrees, such a rotation of the cap is not restricted.
[0013]
Claim 2 According to the invention described in (1), the stepped portion has a step t1 substantially equal to the thickness t2 of the leg portion. Therefore, the cap is attached to the base end portion with the leg portion substantially in contact with the bottom surface of the stepped portion, so that the mounting state (fully closed state) and backlash at the time of opening / closing are suppressed.
[0014]
Claim 3 According to the invention described in (4), the top plate step portion that forms the end portion of the top plate portion in a step shape is formed at the base end portion. Therefore, in the fully closed state, the thickness of the covering portion of the cap can be absorbed by the top plate step portion, and the cap can be attached to the base end portion, and the top plate portion of the base end portion and the covering portion of the cap are Appearance is harmonized with the same level. The hinge axis is set to be separated from the top plate step by a predetermined distance. That is, the cap is hinged to the base end at a position protruding from the top plate step through the leg. Therefore, even if the top plate portion of the base end portion and the covering portion of the cap are made to be substantially flush with each other, they do not interfere with the base end portion in opening and closing the cap.
[0015]
Claim 4 According to the invention described above, the cap is hingedly connected to the base end portion by engaging the hinge projection formed on the leg portion with the hinge hole formed in the base end portion. Since the taper that gradually widens the leg portion in engagement with the hinge hole is formed on the hinge protrusion, the hinge protrusion and the hinge hole are smoothly engaged. For this reason, the cap is easily attached to the proximal end portion.
[0016]
Claim 5 According to the invention described above, the cap is hingedly connected to the base end portion by engaging the hinge projection formed on the leg portion with the hinge hole formed in the base end portion. The step is formed with a guide groove that guides the hinge projection of the leg portion to the hinge hole of the base end portion substantially along the assembly direction of the cap. For this reason, the cap is easily attached to the proximal end portion.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is an exploded side view mainly showing the wiper 10. As shown in the figure, the wiper 10 includes a blade 11 for wiping the window glass and a wiper arm 12 for supporting the blade 11. The base end portion 12 a of the wiper 10 (wiper arm 12) is inserted with a pivot shaft 13 of a link driven by a wiper motor (not shown), and a nut 14 is fastened to a screw portion formed at the distal end portion of the pivot shaft 13. By doing so, it is fixed so as to operate integrally with the link. The axial direction of the pivot shaft 13, that is, the assembly direction of the wiper arm 12 is set so as to substantially coincide with the vertical direction (gravity direction) G. The fixing portion 40 of the wiper arm 12 (base end portion 12a) by the pivot shaft 13 and the nut 14 is covered with the cap 20. The cap 20 is for improving the appearance of the wiper 10 and preventing water from entering the fixed portion 40 (the pivot shaft 13 and the like).
[0018]
Next, the detailed structure of the base end portion 12a of the wiper arm 12 and the cap 20 will be described with reference to FIGS. 1A and 1B are perspective views showing the base end portion 12a and the cap 20, respectively. 2 and 3 are a plan view and a side view, respectively, in a state where the cap 20 is attached to the base end portion 12a.
[0019]
As shown in FIG. 1A, the base end portion 12a has a substantially cylindrical base having an outer diameter equivalent to the width of the wiper arm 12 and extending to one side (the lower side in FIG. 1). 21 is formed. In addition, the top plate portion 22 of the base end portion 12a has a top plate step portion 23a having a stepped shape toward one side (lower side in FIG. 1), and a continuous top plate step portion 23a. Thus, an inclined surface 23 that is inclined is formed. The top surface 21 a of the base 21 is disposed so as to have a predetermined height difference with respect to the top plate portion 22 through the top plate step portion 23 a and the inclined surface 23.
[0020]
The base 21 is provided with a nut accommodating portion 21b that is recessed substantially circularly from the upper surface 21a substantially along the axis. A pivot shaft insertion hole 21c penetrating in the axial direction is formed in the central portion of the nut housing portion 21b so as to correspond to a serration surface of a taper portion (not shown) formed at the distal end portion of the pivot shaft 13. Yes. The wiper 10 (wiper arm 12) inserts the pivot shaft 13 from one side (lower side in FIG. 1) into the pivot shaft insertion hole 21c, and fastens the nut 14 to the screw portion at the tip that appears in the nut housing portion 21b. By doing so, it is fixed to the link (pivot shaft 13). Note that the nut 14 is accommodated in the nut accommodating portion 21 b by utilizing the height difference from the top plate portion 22, and is set so that the end surface of the nut 14 does not protrude to the height of the top plate portion 22. And the fixed part 40 of the wiper arm 12 (base end part 12a) is formed of the pivot axis | shaft 13 and the nut 14 which are accommodated and fastened in such a mode.
[0021]
A locking claw 21d protruding in the radial direction is formed on the upper surface 21a side of the base 21. The cap 20 is locked to the locking claw 21d in a manner described later, so that the cap 20 is firmly fixed on the base 21.
[0022]
Further, each side plate portion 24 of the base end portion 12a is formed with a cap attachment portion 25 as a step portion recessed in the width direction from the top plate portion 22 to the upper surface 21a of the base 21. The cap mounting portion 25 is formed with a hinge hole 26 that is recessed in the width direction. The axis of the hinge hole 26 (hinge axis C) is disposed at a predetermined distance D from the top plate step portion 23a (see FIGS. 2 and 3). The hinge hole 26 is for hinge coupling with the cap 20 in the manner described below. The cap mounting portion 25 is formed with a guide groove 26 a that is recessed in the width direction at the position of the hinge hole 26 and opens to the top plate portion 22. The guide groove 26 a is used for guiding when the hinge is coupled to the cap 20.
[0023]
As shown in FIG. 1B, the cap 20 is formed of, for example, a resin material, and the top plate portion 31 is formed in accordance with the inclined surface 23 of the base end portion 12a and the planar shape of the base 21. And a side plate portion 32 having a thickness t2 equivalent to the step t1 of the cap mounting portion 25 and substantially extending along the top plate portion 31. The top plate portion 31 and the side plate portion 32 form a covering portion. In the fully closed state, the thickness of the top plate portion 31 of the cap 20 is absorbed by the top plate step portion 23a, and the cap 20 is attached to the base end portion 12a. Thereby, the top plate portion 22 of the base end portion 12a and the top plate portion 31 of the cap 20 have an appearance that is substantially in harmony. The side plate portion 32 is formed with a pair of leg portions 33 having a wall thickness t <b> 2 extending corresponding to each cap mounting portion 25.
[0024]
A hinge protrusion 34 is formed on the inner wall surface of each leg 33 so as to protrude in the width direction according to the position of the hinge hole 26. The cap 20 is hinge-coupled to the wiper arm 12 (base end portion 12a) and one hinge axis C by inserting the hinge protrusion 34 into the hinge hole 26. The hinge axis C of the hinge protrusion 34 is formed to be separated from the end of the top plate portion 31 (the top plate step portion 23a in the mounted state) by a predetermined distance D. That is, the cap 20 is hinged to the base end portion 12a at a position protruding from the top plate step portion 23a via the leg portion 33. Therefore, even when the top plate portion 22 of the base end portion 12a and the top plate portion 31 of the cap 20 are made to be substantially in harmony, they interfere with the base end portion 12a (top plate step portion 23a) when the cap 20 is opened and closed. There is nothing.
[0025]
Here, as shown in a sectional view taken along line 5-5 in FIG. 1B, a tapered surface 34a is formed on the distal end side of the leg portion 33 of the hinge projection 34 as shown in FIG. As shown in FIG. 6, the cap 20 is configured to perform from a direction substantially orthogonal to the top plate portion 22 in the assembly (hinge connection) with the base end portion 12 a. Accordingly, the leg portion 33 of the cap 20 is guided to the guide groove 26a until the hinge protrusion 34 is locked to the hinge hole 26 while the taper surface 34a abuts the guide groove 26a and smoothly spreads. Is done. In this manner, the cap 20 and the base end portion 12a are smoothly assembled.
[0026]
After the assembly of the cap 20 and the base end portion 12a, the cap 20 is mounted on the base end portion 12a by rotating the cap 20 about the hinge axis C toward the base end portion 12a by approximately 90 degrees. In other words, in consideration of workability when assembling the wiper arm 12 (base end portion 12a) to the pivot shaft 13, the cap 20 can be rotated at least approximately 90 degrees with respect to the base end portion 12a. As described above, since the assembly direction of the wiper arm 12 that is the axial direction of the pivot shaft 13 is substantially coincident with the vertical direction (gravity direction) G, the direction is changed by rotating the cap 20 by approximately 90 degrees. It is made to substantially coincide with the vertical direction (gravity direction) G, and the unintended closing operation of the cap 20 is suppressed.
[0027]
At the tip of the cap 20 (side plate portion 32), there is provided a locking piece 32a extending and corresponding to the locking claw 21d. As shown in FIG. 3, the locking claw 21 d is locked to the locking piece 32 a in the fully closed state, whereby the cap 20 is firmly fixed to the wiper arm 12. Unless the locking piece 32a is intentionally removed from the locking claw 21d, it cannot be rotated. And the fixing | fixed part 40 of the wiper arm 12 (base end part 12a) is covered with the cap 20, and a flooding prevention etc. are carried out.
[0028]
Hereinafter, the settable position of the hinge axis C that does not restrict the rotation (opening) of the cap 20 from the fully closed state to at least approximately 90 degrees will be described with reference to FIGS. In FIG. 7, for simplification, the side surface shape of the cap 20 is a substantially rectangular shape having a substantially constant height h, and a substantially semicircular shape with a radius R centered at a point O at the tip of the leg portion 33. A curved portion 33a having a shape is formed. The height h is a shape that matches the diameter 2R.
[0029]
On the other hand, the cap mounting portion 25 of the base end portion 12a has a shape with a curved corner corresponding to the shape of the distal end portion of the leg portion 33. More specifically, the corner portion of the step surface 25a of the cap mounting portion 25 is bent with a radius slightly larger than the radius R. And if the direction of the base end side of the leg part 33 extending substantially parallel to the top plate part 31 with respect to the point O is the x direction, and the direction substantially orthogonal to the top board part 31 orthogonal to the x direction is the y direction. In the fully closed state, the step surface 25a of the cap mounting portion 25 is separated from the end surface of the bent portion 33a by a gap c in the -x direction and a gap d in the -y direction. The gaps c and d are mainly caused by backlash generated between the hinge protrusion 34 and the hinge hole 26 in order to hinge-connect the cap 20 to the base end portion 12a. Needless to say, the smaller the gaps c and d, the better. In the drawings, the drawings are exaggerated for convenience.
[0030]
In such a relationship, the hinge axis C that can be hinged in the orthogonal coordinates (x, y) is represented by coordinates C (x, y), and the position is obtained separately in the following cases. In the fully closed state, the distance in the −x direction (extending direction) from the hinge axis C to the tip of the leg 33 is the distance L1, and the distance in the −x direction to the step surface 25a of the cap mounting portion 25 is the distance. Let D1. Similarly, the distance in the y direction from the hinge axis C to the end face of the cap 20 (leg part 33) is the distance L2, and the distance in the -y direction to the step surface 25a of the cap mounting part 25 is the distance D2. Further, a distance in a straight direction passing through the point O and the hinge axis C from the hinge axis C to the end face of the bent portion 33a is defined as a distance L3.
[0031]
[First quadrant]: When C (x, y), x ≧ 0, y ≧ 0
As shown in FIG. 8A, the longest distance from the hinge axis C to the end face of the bent portion 33a of the leg portion 33 is a distance L3. In order to prevent the end surface of the bent portion 33a from interfering with the step surface 25a of the cap mounting portion 25 as the cap 20 rotates, the distance D2 from the hinge axis C to the step surface 25a of the cap mounting portion 25 in the -y direction. Should be at least this distance L3,
D2 ≧ L3
Here, since D2 = y + R + d and L3 = R + √ (x ^ 2 + y ^ 2),
y + R + d ≧ R + √ (x ^ 2 + y ^ 2)
∴ (y + d) ^ 2 ≧ x ^ 2 + y ^ 2
∴y ≧ (x ^ 2-d ^ 2) / 2d
Therefore, the settable position of the hinge axis C at this time is restricted to the range indicated by the oblique lines in FIG. 8B with the end surface of the leg portion 33 (top plate portion 22) as the maximum distance in the y direction (y ≦ R). The
[0032]
[Second quadrant]: When C (x, y), x ≦ 0, y ≧ 0
As shown in FIG. 9A, the end surface of the bent portion 33a does not interfere with the stepped surface 25a of the cap mounting portion 25 even when the cap 20 rotates approximately 90 degrees. Since the distance D1 in the −x direction to the stepped surface 25a of the cap attachment portion 25 is not less than the distance L2 in the y direction from the hinge axis C to the end surface of the cap 20 (top plate portion 31),
D1 ≧ L2
Here, since D1 = R + c + x and L2 = R−y,
R + c + x ≧ R−y
∴y ≧ −x−c
Accordingly, the settable position of the hinge axis C at this time is restricted to the range indicated by the oblique lines in FIG. 9B with the end surface of the leg portion 33 (top plate portion 22) as the maximum distance in the y direction (y ≦ R). The
[0033]
[3rd quadrant]: When C (x, y), x ≦ 0, y ≦ 0
As shown in FIG. 10A, the end surface of the bent portion 33a does not interfere with the stepped surface 25a of the cap mounting portion 25 even when the cap 20 rotates by approximately 90 degrees. The distance D1 in the −x direction to the step surface 25a of the cap mounting portion 25 is not less than the distance L2 in the y direction from the hinge axis C to the end surface of the cap 20 (top plate portion 31), and the cap mounting from the hinge axis C. The distance D2 in the −y direction to the step surface 25a of the portion 25 may be equal to or longer than the distance L1 in the −x direction from the hinge axis C to the tip of the leg portion 33.
D1 ≧ L2 and D2 ≧ L1
Here, D1 = R + c, D2 = y + R + d, L1 = R + x, and L2 = R−y.
R + c + x ≧ R−y and R + d + y ≧ R + x
∴y ≧ −x−c and y ≧ x−d
Accordingly, the settable position of the hinge axis C at this time is restricted to the range indicated by the oblique lines in FIG.
[0034]
[Fourth quadrant]: When C (x, y), x ≧ 0, y ≦ 0
As shown in FIG. 11A, the longest distance from the hinge axis C to the end face of the bent portion 33a of the leg portion 33 is a distance L3. In order for the end surface of the bent portion 33a not to interfere with the step surface 25a of the cap mounting portion 25 as the cap 20 rotates, the distance D1 in the −x direction from the hinge axis C to the step surface 25a of the cap mounting portion 25. Is a distance L3 or more, and a distance D2 in the −y direction from the hinge axis C to the stepped surface 25a of the cap mounting portion 25 is a distance L1 or more in the −x direction from the hinge axis C to the tip of the leg 33. Because
D1 ≧ L3 and D2 ≧ L1
Here, D1 = R + c + x, D2 = y + R + d, L1 = R + x, and L3 = R + √ (x ^ 2 + y ^ 2).
R + c + x ≧ R + √ (x ^ 2 + y ^ 2) and R + d + y ≧ R + x
∴x ≧ (y ^ 2−c ^ 2) / 2c and y ≧ x−d
Accordingly, the settable position of the hinge axis C at this time is restricted to the range indicated by the oblique lines in FIG.
[0035]
As described above, the settable position of the hinge axis C is restricted to the range indicated by the oblique lines in FIGS. 8B to 11B.
As described above in detail, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
[0036]
(1) In the present embodiment, the base end portion 12 a is a concave cap corresponding to the leg portion 33 so that the leg portion 33 is fitted in the fully closed state where the cap 20 closes the fixing portion 40. A mounting portion 25 is provided. Therefore, in the fully closed state, the joint portion of the base end portion 12a and the cap 20 (the leg portion 33) can be made to have an appearance that is substantially in harmony. In addition, a substantially semicircular bent portion 33 a having a predetermined radius R centered on the point O is formed at the tip of the leg portion 33. Then, by setting the distance from the hinge axis C to the stepped surface 25a of the cap mounting portion 25 so as to allow the cap 20 to rotate from the fully closed state to at least approximately 90 degrees, the rotation of the cap 20 is performed. The movement is not restricted.
[0037]
(2) In the present embodiment, the cap mounting portion 25 has a step t1 substantially equal to the thickness t2 of the leg portion 33. Accordingly, since the cap 20 is attached to the base end portion 12a with the leg portion 33 substantially in contact with the bottom surface of the cap attachment portion 25, the cap 20 is prevented from rattling in the attached state (fully closed state) and in the open / closed state. it can.
[0038]
(3) In the present embodiment, the base end portion 12a is formed with a top plate step portion 23a that forms the end portion of the top plate portion 22 in a step shape. Therefore, in the fully closed state, the thickness of the top plate portion 31 of the cap 20 can be absorbed by the top plate step portion 23a so that the cap 20 can be attached to the base end portion 12a, and the top plate portion of the base end portion 12a. 22 and the top plate portion 31 of the cap 20 can be made to have a substantially harmonious appearance. The hinge axis C is set to be separated from the top plate step 23a by a predetermined distance D. That is, the cap 20 is hinged to the base end portion 12a at a position protruding from the top plate step portion 23a via the leg portion 33. Accordingly, even when the top plate portion 22 of the base end portion 12a and the top plate portion 31 of the cap 20 are made to be substantially in harmony, they do not interfere with the base end portion 12a when the cap 20 is opened and closed.
[0039]
(4) In the present embodiment, the cap 20 is hingedly connected to the base end portion 12a by the hinge projection 34 formed on the leg portion 33 engaging with the hinge hole 26 formed in the base end portion 12a. . Since the hinge protrusion 34 is formed with a tapered surface 34a that gradually widens the leg portion 33 in engagement with the hinge hole 26, the hinge protrusion 34 and the hinge hole 26 are smoothly engaged. For this reason, the cap 20 can be easily attached to the base end portion 12a.
[0040]
(5) In the present embodiment, the cap mounting portion 25 is formed with a guide groove 26a for guiding the hinge protrusion 34 of the leg portion 33 to the hinge hole 26 of the base end portion 12a substantially along the assembly direction of the cap 20. ing. For this reason, the cap 20 can be easily attached to the base end portion 12a.
[0041]
In addition, embodiment of this invention is not limited to the said embodiment, You may change as follows.
Although not specifically mentioned in the setting of the hinge axis C in the above embodiment, the restriction of the distance in the y direction (y ≦ R) by the end face of the leg portion 33 (top plate portion 22) is, for example, that of the top plate portion 22. It is good also as a restriction (y <= R-delta) in consideration of margin length (DELTA) which can secure wall thickness or the inner periphery radius of hinge hole 26.
[0042]
In the embodiment, the hinge hole 26 is formed on the base end portion 12a side, the hinge protrusion 34 is formed on the cap 20 (leg portion 33) side, and the cap 20 is hinge-connected to the base end portion 12a. On the other hand, a hinge protrusion may be formed on the base end portion 12a side, a hinge hole may be formed on the cap 20 (leg portion 33) side, and the cap 20 may be hinged to the base end portion 12a.
[0043]
In the above-described embodiment, the base end side (and the side plate portion 32) has a constant width (h = 2R) with respect to the bent portion 33a of the leg portion 33 in order to simplify the description. However, if the above-described setting of the hinge axis C is satisfied, as shown in FIG. 12, a taper S in which the proximal end side of the bent portion 33a is smoothly widened may be formed. The taper S may be formed only on the leg portion 33 or may be formed continuously from the leg portion 33 to the side plate portion 32. By changing in this way, in addition to the same effects as those of the above-described embodiment, both securing of the volume of the cap 20 and reduction in the diameter of the bent portion 33a are obtained. In particular, by reducing the diameter of the bent portion 33a, it is possible to reduce a gap generated between the step surfaces 25a of the cap mounting portion 25.
[0044]
-Although the corner | angular part of the level | step difference surface 25a was curved in the said embodiment, you may make it become sharp. Also. You may employ | adopt the shape that the corner | angular part of the level | step difference surface 25a becomes an obtuse angle.
[0045]
Next, we can grasp from the above embodiment Technique The technical ideas are described below along with their effects.
(I )in front In the stepped portion (25), the hinge protrusion (34) of the leg portion (33) is guided to the hinge hole (26) of the base end portion (12a) substantially along the assembly direction of the cap (20). Guide groove (26a) is formed ing . According to this configuration, the stepped portion is formed with a guide groove that guides the hinge protrusion of the leg portion to the hinge hole of the base end portion substantially along the assembly direction of the cap. For this reason, the cap is easily attached to the proximal end portion.
[0046]
【The invention's effect】
As detailed above, each Claim In terms According to the described invention, it is possible to avoid the restriction of rotation about the hinge axis of the cap while providing a sense of unity between the base end portion and the cap.
[0047]
Claim 2 According to the invention described in (4), it is possible to suppress backlash when the cap is attached (fully closed) and when the cap is opened or closed.
Claim 3 According to the invention described in the above, in the fully closed state, the thickness of the covering portion of the cap can be absorbed by the top plate step portion, and the cap can be attached to the base end portion. It is possible to make the appearance that is in harmony with the covering portion of the cap. Further, even when the top plate portion of the base end portion and the covering portion of the cap are made to be substantially flush with each other, interference with the base end portion can be avoided in opening and closing the cap.
[0048]
Claim 4 or 5 According to the invention described in (1), the cap can be easily attached to the proximal end portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing the embodiment.
FIG. 3 is a side view showing the embodiment.
FIG. 4 is an exploded side view showing a wiper to which the embodiment is applied.
5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
FIG. 6 is a front view showing an operation mode of the embodiment.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a setting mode of a hinge axis.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a setting mode of a hinge axis.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a setting mode of a hinge axis.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a setting mode of a hinge axis.
FIG. 11 is an explanatory view showing a setting mode of a hinge axis.
FIG. 12 is a side view showing another example of the embodiment.
[Explanation of symbols]
C ... Hinge axis, 12a ... Base end part, 13 ... Pivot shaft, 20 ... Cap, 22 ... Top plate part, 23a ... Top plate step part, 25 ... Cap attaching part as step part, 25a ... Step surface, 26 ... Hinge hole, 26a ... guide groove, 31 ... top plate part forming covering part, 32 ... side plate part forming covering part, 33 ... leg part, 33a ... bending part, 34 ... hinge protrusion, 34a ... taper surface, 40: Fixed part.

Claims

基端部（１２ａ）のピボット軸（１３）との固定部（４０）を被覆するとともに、該固定部（４０）を開放・閉塞しうるように該基端部（１２ａ）に回動可能にヒンジ連結されたキャップ（２０）を有するワイパアームにおいて、
前記キャップ（２０）は、前記固定部（４０）を被覆する被覆部（３１，３２）と、該被覆部（３１，３２）から延出形成されて前記基端部（１２ａ）にヒンジ連結される一対の脚部（３３）とを有し、
前記基端部（１２ａ）は、前記キャップ（２０）が前記固定部（４０）を閉塞した全閉状態において前記脚部（３３）が嵌合するように該脚部（３３）に対応して凹設された段部（２５）を有し、
前記脚部（３３）の先端部に、所定半径Ｒの略半円形の曲成部（３３ａ）を形成し、
全閉状態から略９０度まで前記キャップ（２０）の回動を許容するようにヒンジ軸線（Ｃ）から前記段部（２５）の段差面（２５ａ）までの距離を設定し、
前記曲成部（３３ａ）の形状の中心を点Ｏとし、ヒンジ軸線（Ｃ）の位置を該点Ｏで交差する直交座標（ｘ，ｙ）で表すとともに、
前記ヒンジ軸線（Ｃ）から前記脚部（３３）の先端部までの延出方向の距離Ｌ１、該ヒンジ軸線（Ｃ）から前記段部（２５）の段差面（２５ａ）までの該延出方向の距離Ｄ１、該ヒンジ軸線（Ｃ）から前記脚部（３３）の端部までの該延出方向と略直交する方向の距離Ｌ２、該ヒンジ軸線（Ｃ）から該段部（２５）の段差面（２５ａ）までの該延出方向と略直交する方向の距離Ｄ２、該ヒンジ軸線（Ｃ）から前記曲成部（３３ａ）までの点Ｏ及びヒンジ軸線（Ｃ）を通る直線方向の距離Ｌ３とするとき、
前記ヒンジ軸線（Ｃ）の位置が前記直交座標（ｘ，ｙ）の第１象限にあるときはＤ２≧Ｌ３、第２象限にあるときはＤ１≧Ｌ２、第３象限にあるときはＤ１≧Ｌ２且つＤ２≧Ｌ１、第４象限にあるときはＤ１≧Ｌ３且つＤ２≧Ｌ１がそれぞれ成立するように設定したことを特徴とするワイパアーム。The base end portion (12a) is covered with the fixing portion (40) with the pivot shaft (13), and the base end portion (12a) is rotatable so that the fixing portion (40) can be opened and closed. In a wiper arm having a hinged cap (20),
The cap (20) includes a covering portion (31, 32) that covers the fixing portion (40), and extends from the covering portion (31, 32), and is hinged to the base end portion (12a). A pair of legs (33)
The base end portion (12a) corresponds to the leg portion (33) so that the leg portion (33) is fitted in the fully closed state in which the cap (20) closes the fixing portion (40). Having a recessed step (25),
The distal end of the leg portion (33), to form a substantially semi-circular curved portion of Jo Tokoro radius R a (33a),
Set the distance from the hinge axis to permit rotation of the cap to the fully closed state or al approximately 90 degrees (20) (C) to the step surface of the step portion (25) (25a),
The center of the shape of the bent portion (33a) is a point O, and the position of the hinge axis (C) is represented by orthogonal coordinates (x, y) intersecting at the point O,
Distance L1 in the extending direction from the hinge axis (C) to the tip of the leg (33), and the extending direction from the hinge axis (C) to the step surface (25a) of the step (25) Distance D1, a distance L2 in a direction substantially perpendicular to the extending direction from the hinge axis (C) to the end of the leg (33), and a step of the step (25) from the hinge axis (C) A distance D2 in a direction substantially perpendicular to the extending direction to the surface (25a), a point O from the hinge axis (C) to the bent portion (33a), and a linear distance L3 passing through the hinge axis (C) And when
When the position of the hinge axis (C) is in the first quadrant of the orthogonal coordinates (x, y), D2 ≧ L3, when in the second quadrant, D1 ≧ L2, and when in the third quadrant, D1 ≧ L2 The wiper arm is set so that D2 ≧ L1 and D2 ≧ L3 and D2 ≧ L1 are established in the fourth quadrant .

請求項１に記載のワイパアームにおいて、
前記段部（２５）は、前記脚部（３３）の肉厚ｔ２と略同等の段差ｔ１を有したことを特徴とするワイパアーム。The wiper arm according to claim 1,
The wiper arm according to claim 1, wherein the step portion (25) has a step t1 substantially equal to a thickness t2 of the leg portion (33) .

請求項１又は２に記載のワイパアームにおいて、
前記基端部（１２ａ）には、天板部（２２）の端部を段状に形成する天板段部（２３ａ）が形成され、
前記ヒンジ軸線（Ｃ）は、前記天板段部（２３ａ）から所定距離だけ離隔されて設定されていることを特徴とするワイパアーム。The wiper arm according to claim 1 or 2,
The base end portion (12a) is formed with a top plate step portion (23a) that forms an end portion of the top plate portion (22) in a step shape,
The wiper arm characterized in that the hinge axis (C) is set apart from the top plate step (23a) by a predetermined distance .

請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイパアームにおいて、
前記キャップ（２０）には前記基端部（１２ａ）に対して突出するヒンジ突起（３４）が形成され、該基端部（１２ａ）には該ヒンジ突起（３４）と係合するように凹設されたヒンジ孔（２６）が形成され、該キャップ（２０）は該ヒンジ突起（３４）が該ヒンジ孔（２６）に係合して該基端部（１２ａ）にヒンジ連結されるワイパアームであって、
前記ヒンジ突起（３４）には、前記ヒンジ孔（２６）との係合において前記脚部（３３）を徐々に広げるテーパ（３４ａ）が形成されたことを特徴とするワイパアーム。In wiper arm according to any one of claims 1 to 3,
The cap (20) is formed with a hinge protrusion (34) projecting with respect to the base end (12a), and the base end (12a) is recessed to engage with the hinge protrusion (34). A hinge hole (26) is formed, and the cap (20) is a wiper arm in which the hinge protrusion (34) engages with the hinge hole (26) and is hinged to the base end (12a). There,
The wiper arm according to claim 1, wherein the hinge protrusion (34) is formed with a taper (34a) for gradually expanding the leg portion (33) in engagement with the hinge hole (26) .

請求項１〜４のいずれか１項に記載のワイパアームにおいて、
前記キャップ（２０）には前記基端部（１２ａ）に対して突出するヒンジ突起（３４）が形成され、該基端部（１２ａ）には該ヒンジ突起（３４）と係合するように凹設されたヒンジ孔（２６）が形成され、該キャップ（２０）は該ヒンジ突起（３４）が該ヒンジ孔（２６）に係合して該基端部（１２ａ）にヒンジ連結されるワイパアームであって、
前記段部（２５）には、前記キャップ（２０）の組み付け方向に略沿って前記脚部（３３）のヒンジ突起（３４）を前記基端部（１２ａ）のヒンジ孔（２６）へと案内する案内溝（２６ａ）が形成されたことを特徴とするワイパアーム。In wiper arm according to any one of claims 1 to 4,
The cap (20) is formed with a hinge protrusion (34) projecting with respect to the base end (12a), and the base end (12a) is recessed to engage with the hinge protrusion (34). A hinge hole (26) is formed, and the cap (20) is a wiper arm in which the hinge protrusion (34) engages with the hinge hole (26) and is hinged to the base end (12a). There,
In the stepped portion (25), the hinge projection (34) of the leg portion (33) is guided to the hinge hole (26) of the base end portion (12a) substantially along the assembly direction of the cap (20). A wiper arm having a guide groove (26a) formed thereon.