JP3795551B2

JP3795551B2 - Apparatus for forming a circumferential break line in a container lid

Info

Publication number: JP3795551B2
Application number: JP11350095A
Authority: JP
Inventors: 英彦近江; 建夫久保; 知也五十嵐
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 1995-05-12
Filing date: 1995-05-12
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2021-07-12
Also published as: JPH08309692A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、容器蓋のスカート壁に周方向に延びる破断ラインを形成するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料等のための容器に適用される容器蓋として、当業者には周知の如く、タンパーエビデント特性（容器の不正開封がなされた場合にはその痕跡が残留する特性）を有する合成樹脂製容器蓋が広く使用されている。かかる容器蓋の典型例を図１０を参照して説明する。容器蓋１００は、天面壁１０２とこの天面壁１０２の周縁から垂下するスカート壁１０４とを有する。スカート壁１０４には周方向に延在する周方向破断ライン１０５が形成されており、スカート壁１０４は周方向破断ライン１０５よりも上方の主部１０６と周方向破断ライン１０５よりも下方のタンパーエビデント裾部１０８とに区画されている。周方向破断ライン１０５は周方向に間隔を置いて配設された複数個の橋絡部１１０を含み、タンパーエビデント裾部１０８は複数個の橋絡部１１０を介してスカート壁１０４の主部１０６に接続されている。スカート壁１０４の主部１０６の内周面には、容器の開口部の外周面に形成されている雄螺条（いずれも図示せず）に螺合せしめられる雌螺条１１２が形成され、タンパーエビデント裾部１０８の内周面には、容器の開口部の外周面に形成されている係止あご部（図示せず）に係止せしめられる係止手段、例えば周方向に間隔をおいてタンパーエビデント裾部１０８の内周面から半径方向内方に突出する係止フラップ片１１４、が形成されている。容器を開封するために開口部から容器蓋１００を離脱せしめる際には、周方向破断ライン１０５における複数個の橋絡部１１０が全て破断され、主部１０６がタンパーエビデント裾部１０８から切り離される。タンパーエビデント裾部１０８は、その係止フラップ片１１４が容器開口部の係止あご部に係止された状態で容器側に残される。
【０００３】
上述した形態の容器蓋１００は、通常、周方向破断ライン１０５が形成されていない状態の容器蓋１００を適宜の合成樹脂から射出成形或いは圧縮成形によって形成し、しかる後にかかる容器蓋１００に切断刃を作用せしめて所要切断を遂行して周方向破断ライン１０５を形成することによって製造される。すなわち、容器蓋１００の内周面には周方向に間隔を置いて軸線方向に延びる複数個のリブ１０９が形成されている。周方向破断ライン１０５の部位において、スカート壁１０４の外周面から切断刃を作用せしめることによって、スカート壁１０４は複数個のリブ１０９の半径方向内側部のみを残して周方向に連続して切断される。したがって周方向破断ライン１０５よりも下方のタンパーエビデント裾部１０８は、切断されることなく残留せしめられている複数個のリブ１０９を介して周方向破断ライン１０５よりも上方の主部１０６に接続される。複数個のリブ１０９における残留部が橋絡部１１０を規定し、複数個のリブ１０９間においては切断によって生成されたスリット周方向に延在する。周方向破断ライン１０５の形成に使用されている装置は、円形公転軌道を通して公転せしめられると共に自転せしめられる支持軸と、この支持軸に装着された内側受具と、静止支持基台と、この静止支持基台に固定された切断刃とを具備している（いずれも図示せず）。支持軸に装着された内側受具が容器蓋１００内に挿入され、容器蓋１００は支持軸の公転及び自転に付随して連続的に公転及び自転される。この際に、円形公転軌道に沿って延びる切断刃が容器蓋１００のスカート壁１０４に作用して周方向に切断し、かくして周方向破断ライン１０５が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
而して、上述したとおりの従来の装置には、周方向破断ライン１０５の形成に関して次のとおりの解決すべき問題が存在する。すなわち、周方向破断ライン１０５を形成するための切断刃は円弧状に形成され、支持軸の円形公転軌道に沿って配置されている。そして切断刃の円弧は円形公転軌道の中心と共通の中心を有するように規定されている。切断刃によって容器蓋１００のスカート壁１０４を切断する際には、切断刃に対して容器蓋１００が切断刃の延在方向に公転及び自転移動せしめられ、かくして容器蓋１００のスカート壁１０４に所要とおりの切断を施すことができる。しかしながら、周方向破断ライン１０５を形成するための切断刃は、その厚さが薄く、精度を要することに加えて前記のように、円弧状であるため、製造が著しく困難である。またこの切断刃は、破損、磨耗等により切れ味が悪くなる前に交換する必要があるが、前記したように厚さが薄く、精度を要することに起因する、強度、耐久性、耐磨耗性等の問題から、交換の頻度が比較的多い。その結果、製造コスト及び交換によるコストが著しく高価となる。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その目的は、直線状の切断刃を複数個使用して、容器蓋のスカート壁に所要形態の周方向破断ラインを形成することにより、製造コスト及び交換によるコストを著しく低減せしめる、改良された装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明においては、周方向破断ラインを形成するための切断刃を直線状に形成すると共に、このような切断刃を、支持軸の円形公転軌道に沿ってその周方向に間隔を置いて複数個配置する。
【０００７】
即ち、本発明によれば、円形公転軌道を通して公転及び自転せしめられる支持軸と、該支持軸に装着された内側受具と、静止支持基台と、該静止支持基台に装着された切断手段とを具備し、該内側受具に支持された容器蓋が該支持軸の公転及び自転に付随して公転及び自転される際に、該切断手段が容器蓋のスカート壁に作用して周方向に延びる破断ラインを形成する形態の装置において、
該切断手段は、円形公転軌道に沿ってその周方向に間隔を置いて配置された複数個の切断刃ユニットを含み、該切断刃ユニットの各々は、直線状に形成されると共に該円形公転軌道に沿って配置された切断刃と、該円形公転軌道の中心に向かう方向及びこれから離れる方向に移動自在に装着された滑動体と、該滑動体を該中心に向かう方向に弾性的に偏倚する弾性偏倚手段とを備え、該切断刃は該滑動体の各々に装着され、
該支持軸にはカム部材が装着されており、該滑動体の各々にはカム従動部材が装着され、該カム従動部材における被当接面は該円形公転軌道の接線方向に延びる直線状平面によって規定され、該切断刃ユニットの各々において、該切断刃が容器蓋のスカート壁に作用する際には、該カム部材が該カム従動部材の該被当接面に当接せしめられ、該カム部材は該支持軸に回転自在に装着され且つ該支持軸と共通の軸線を有する円筒形外周面を備えたローラから構成されている、ことを特徴とする装置、が提供される。
【０００８】
該切断刃ユニットの各々において、該切断刃は該円形公転軌道の接線方向に延びるよう位置付けられ、該滑動体を該弾性偏倚手段の偏倚作用に抗して該中心から離れる方向に移動せしめ、これによって該内側受具に対する該切断刃の位置が規定される、ことが好適である。
【０００９】
【作用】
本発明に従って構成された装置においては、切断手段は複数個の切断刃を含み、切断刃の各々は、直線状に延びるよう形成されると共に円形公転軌道に沿ってその周方向に間隔を置いて配置される。以下、本発明の作用を、容器蓋のスカート壁の所定の軸方向位置に、全周（０°〜３６０°）にわたって連続して１本の周方向破断ラインを形成する場合を例に説明する。なお説明の便宜上、使用される切断刃は３個とし、各切断刃はそれぞれ１３０°の範囲の長さを有し、相互の間隔は３５０°とする。
【００１０】
円形公転軌道に沿って容器蓋が自転しながら公転する間、各切断刃がそのスカート壁に順次作用する。自転しながら公転する容器蓋のスカート壁に対し、最上流に位置する１番目の切断刃が作用する間、その周方向の所定の範囲、例えば０°（最初に作用する周方向の起点位置）〜１３０°の範囲にわたって破断ラインが形成される（以下破断ラインＡという）。次いで、２番目の切断刃が作用するまでの３５０°の間においては、容器蓋は単に自転しながら公転するのみで、破断ラインは形成されない。次に２番目の切断刃が作用する間、その周方向の所定の範囲、すなわち１２０°〜２５０°（容器蓋の前記起点位置０°からの回転角度で表すと４８０°〜６１０°）の範囲にわたって破断ラインが形成される（以下破断ラインＢという）。次いで、３番目の切断刃が作用するまでの３５０°の間においては、容器蓋は単に自転しながら公転するのみで、破断ラインは形成されない。次に３番目の切断刃が作用する間、その周方向の所定の範囲、すなわち２４０°〜３６０°を越えて更に１０°（容器蓋の前記起点位置０°からの回転角度で表すと９６０°〜１０９０°）までの範囲にわたって破断ラインが形成される（以下破断ラインＣという）。以上のようにして、円形公転軌道に沿って容器蓋が３回転と１／３６回転する間、周方向に間隔を置いて配置された３個の切断刃がそのスカート壁に順次作用することにより、その全周にわたって、破断ラインＡ、Ｂ及びＣによる連続した１本の周方向破断ラインが形成される。以上説明したように、各破断ラインの周方向長さ（各切断刃による切断長さ）は、制作誤差を考慮して相互に一部重複するよう形成されることが好ましい。
【００１１】
本発明における好適な構成においては、各切断刃ユニットにおいて、切断刃が容器蓋のスカート壁に作用する際には、カム部材がカム従動部材の被当接面に当接せしめられて、滑動体を弾性偏倚手段の偏倚作用に抗して中心から離れる方向に移動せしめ、これによって内側受具に対する切断刃の位置が規定される。そしてカム部材は支持軸に回転自在に装着され且つ支持軸と共通の軸線を有する円筒形外周面を備えたローラから構成され、切断刃は円形公転軌道の接線方向に延在し、カム従動部材における被当接面は同接線方向に延びる直線状平面によって規定されているので、容器蓋が円形公転軌道に沿って自転しながら公転するのもかかわらず、周方向破断ラインを、所望する一定の深さをもってスカート壁に形成することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、図１〜図５を参照して、本発明に従って構成された、容器蓋に周方向破断ラインを形成するための装置、の一実施例を説明する。先ず、図１を参照して、符号Ｕ−１、Ｕ−２及びＵ−３は、それぞれ切断刃ユニットを示し、後に言及する円形公転軌道Ｌに沿ってその周方向に間隔を置いて複数個、実施例においては３個、配置されている。切断手段を構成する切断刃ユニットＵ−１、Ｕ−２及びＵ−３は、実施例においてはそれぞれ実質上同一の構成を有しているので、互いに同一の部分は同一番号で示す。
【００１３】
主として図２を参照して、その一部のみが示されている回転支持体２は、静止基盤１上に鉛直方向に延びるよう固定された図示しない支持軸まわりに回転自在に支持されている。支持軸は図１及び図２の左方に位置している。回転支持体２は図示しない電動モータの如き駆動源に駆動連結され、図１の矢印Ｒ方向、図２を上方から見て反時計方向、に所定の速度で回転駆動せしめられる。回転支持体２の下方周縁部には支持部材２ａが固着され、支持部材２ａには、軸受２ｃ及び２ｄを介して支持軸体３２が軸方向に移動自在に支持されている。
【００１４】
支持軸体３２は鉛直軸線を有している。支持軸体３２の下端部には水平部及び垂直部からなるブラケット３２ａが固着されている。ブラケット３２ａの垂直部には水平軸が設けられ、この水平軸にはローラ３２ｂが回転自在に支持されている。他方、静止基盤１上には静止環状体３が設けられている。静止環状体３は、回転支持体２の前記支持軸の軸線と共通の軸線に沿った無端円形をなし、その外周部には、全周にわたって半径方向外方に開放されたチャンネル形の環状カム溝３ａが形成されている。支持軸体３２のローラ３２ｂは環状カム溝３ａに係合されている。したがって支持軸体３２はローラ３２ｂを介して環状カム溝３ａに支持されている。ローラ３２ｂは環状カム溝３ａに係合されることにより、カム従動部材として機能する。環状カム溝３ａは、図示はされていないが、周方向に水平に延在する低部域と、周方向に水平に延在する高部域と、それらを接続する傾斜域とを備えている。ローラ３２ｂが環状カム溝３ａの低部域にあるときには、支持軸体３２は最下降位置に位置付けられ、ローラ３２ｂが環状カム溝３ａの高部域にあるときには、支持軸体３２は最上昇位置に位置付けられる。かくして、支持軸体３２が回転支持体２の回転に付随して回転せしめられる際に、支持軸体３２は環状カム溝３ａの軌跡にしたがって、昇降動せしめられる。かかるカム機構は昇降動手段を構成する。かような昇降動については後に言及する。
【００１５】
支持軸体３２の上端部にはブロック状の支持体４が支持されている。支持体４は支持軸体３２の上端部に形成されたフランジ部３４を介して支持軸体３２に固着されている。前記回転支持体２の外周部には一つの鉛直側面２ｄが形成され、支持体４の、回転支持体２の鉛直側面２ｄに対向した部位には一つの鉛直側面４ａが形成され、支持体４の鉛直側面４ａは、回転支持体２の鉛直側面２ｄに対し、鉛直方向に摺動自在に当接されている。支持体４の上端部にはストリッパ８が固着されている。ストリッパ８の水平部１０には貫通孔１２が形成されている。ストリッパ８の機能については後述する。
【００１６】
支持体４には貫通孔２２が形成されている。貫通孔２２の上部及び下部にはそれぞれ大径部が形成されている。各大径部には上スラスト軸受２４及び下スラスト軸受２６が配置され、これらのスラスト軸受２４及び２６を介して受け軸２８が回転自在にかつ軸方向に移動自在に支持されている。受け軸２８の上端には、それより大径であって円板状の受部３０が一体に形成されている。受部３０は上スラスト軸受２４の上側に位置付けられている。下スラスト軸受２６は、支持体４の下側に固着された支持軸体３２の上端により軸方向へ移動できないよう大径部内に保持されている。
【００１７】
支持軸体３２の上端部にはその軸線に沿った所定の深さを有する孔３６が形成されている。受け軸２８の下端部は、孔３６内に突出するよう位置付けられている。受け軸２８の下端部と孔３６の底部に配設されたスラスト軸受３７との間には圧縮コイルばね３８が介在されている。したがって、受部３０を含む受け軸２８は、圧縮コイルばね３８によって鉛直方向上方に常時付勢されている。受け軸２８の下端部にはまた、受け軸２８より大径のワッシャが２個のナットに締め付け固定されている。このワッシャは下スラスト軸受２６の下側に面して配置されている。したがって受け軸２８の上方への移動は、ワッシャが下スラスト軸受２６に当接することにより規制される。また受け軸２８の下方への移動は、受部３０が上スラスト軸受２４に当接することにより規制される。受け軸２８の受部３０上には、後に言及するように、容器蓋２０がその開口部を上にして倒立状態で載置される。
【００１８】
図２には明確に示されていないが、回転支持体２の上方には上部支持体６がそれと一体に設けられている。上部支持体６はストリッパ８の上方に所定の間隔をもって配置されている。上部支持体６には、鉛直方向に延在する支持軸１４が回転自在にかつ軸方向（鉛直方向）には移動できないように支持されている。支持軸１４、ストリッパ８の貫通孔１２、受け軸２８及び支持軸体３２は一つの共通の鉛直軸線を有している。支持軸１４は上部支持体６の鉛直方向下方に延び、その下端部は貫通孔１２を貫通した下方位置に位置付けられている。図示はしていないが、上部支持体６の上方には回転支持体２の回転に付随して支持軸１４を自転せしめる自転手段が配設されている。図示しない自転手段は、支持軸１４の上方に固着された遊星ギヤと、回転支持体２と共通の軸線を有する静止リングギヤとを含んでいる。遊星ギヤは静止リングギヤに噛み合わされている。このような構成は、例えば特開昭６１−２８７５６０号公報に開示されており、当業者には周知の技術である。回転支持体２が回転すると支持軸１４は、円形公転軌道を通して図１の矢印Ｒ方向に公転せしめられると共に、前記自転手段の作用によって図１の矢印ｒ方向に自転せしめられる。なお、図１の１点鎖線Ｌは、支持軸１４（の軸心）の円形公転軌道を示している。円形公転軌道Ｌの中心は回転支持体２の支持軸の軸心である。
【００１９】
支持軸１４にはカム部材であるローラ１６が回転自在に装着されている。ローラ１６は支持軸１４と同軸状の、すなわち支持軸１４と共通の軸線を有する円筒形外周面（カム面）を備えたローラベアリングから構成されている。支持軸１４の下端部には内側受具１８が装着されている。なお、ストリッパ８の貫通孔１２の内径は、内側受具１８の最大外径よりは大きく形成されているが、内側受具１８に保持された容器蓋２０の最大外径よりは幾分小さく形成されている。受け軸２８の受部３０上に容器蓋２０がその開口部を上に向けて載置された状態で、前記昇降動手段により、支持軸体３２が上昇せしめられると、それと一体的に、支持体４、ストリッパ８、受け軸２８の受部３０及び容器蓋２０も上昇せしめられる。軸方向には移動しない支持軸１４に装着された内側受具１８も同方向には移動しない。したがって、前記上昇により内側受具１８が相対的に先ずストリッパ８の貫通孔１２を通過し、次いで容器蓋２０の開口部からその内部に挿入されるので、容器蓋２０は内側受具１８により支持軸１４に離脱自在に保持される。内側受具１８が容器蓋２０内に挿入された状態（図２参照）において、回転支持体２が回転すると、支持軸１４は公転しながら自転せしめられるので、容器蓋２０は内側受具１８を介して支持軸１４と一体に公転しながら自転せしめられる。すなわち内側受具１８に支持された容器蓋２０は、支持軸１４の公転及び自転に付随して公転及び自転される。また前記昇降動手段により支持軸体３２が降下せしめられると、それと一体的にストリッパ８も降下するので、容器蓋２０は内側受具１８から確実に離脱せしめられ、受部３０上に載置される。
【００２０】
前記静止基盤１上にはまた、静止支持基台４０が設けられている。静止支持基台４０は、支持軸１４の円形公転軌道Ｌより半径方向外側に位置付けられ、下端が静止基盤１に固着された直立フレーム４２、直立フレーム４２の上端に設けられた支持基盤４４とを備えている。支持基盤４４は、円形公転軌道Ｌに沿って円弧状に且つ水平に延びるよう形成されている。支持基盤４４上には、上面から見て実質上矩形の受け台４６が、ボルト４８、４９により固着されている。受け台４６上には、滑動体５０が装着されている。滑動体５０は、滑動部材５２と、滑動部材５２上にボルト５４、５６により固着されたブロック部材５８とを備えている。滑動部材５２は、円形公転軌道Ｌの中心に向かう方向及びこれから離れる方向に移動自在に、周知の滑動手段により受け台４６に装着されている。滑動手段は、図示はされていないが、例えば、受け台４６上に「あり溝」を形成し、滑動部材５２に「あり」を形成し、これらを嵌合することにより容易に構成することができる。
【００２１】
静止支持基台４０に設けられた受け台４６と滑動体５０との間には、滑動体５０を円形公転軌道Ｌの中心に向かう方向に弾性的に偏倚する弾性偏倚手段６０が配設されている。弾性偏倚手段６０は、受け台４６にボルト６２により固着された直立壁部材６４とブロック部材５８との間に配設された２個の圧縮コイルばね６６から構成されている。直立壁部材６４は図２に示す方向から見てＬ型をなし、その水平部が受け台４６にボルト６２により固着されている。直立壁部材６４及びブロック部材５８の相互に対向する２か所には断面円形の凹部が形成され、各対向する凹部間に圧縮コイルばね６６が挿入されている。各圧縮コイルばね６６の配置位置、したがって対向する凹部の形成位置は、円形公転軌道Ｌに沿った方向に間隔を置いた同じ高さ位置である。番号６８は、ブロック部材５８にねじ結合されたねじロッドであって、図１に示すように各圧縮コイルばね６６の中間位置に配置されている。ねじロッド６８は、直立壁部材６４の対応する部位に形成された図示しない貫通孔（ねじロッド６８より大径）を通って外方に突出している。ねじロッド６８の突出部にはストッパである２個のナット６９が所定の位置にロックされている。ナット６９は、圧縮コイルばね６６の各々により付勢されている滑動体５０の移動を規制する機能を有している。
【００２２】
図１〜図３を参照して、滑動体５０には切断刃７０が装着されている。具体的に説明すると、実質上矩形のベース７２の中央部には保持部材７４がボルト７５により固着されている。ベース７２の両端部には取付用の孔７６が形成されている。ベース７２と保持部材７４との間に挿入された切断刃７０は、保持部材７４がボルト７５によりベース７２に締め付けられることにより挟持され、しっかりと保持（固定）される。切断刃７０は直線状に形成され、ベース７２及び保持部材７４の各前端から所定量だけ突出するよう位置付けられている。以上のようにして切断刃小ユニット（図３に示す組立体）が組み立てられる。この切断刃小ユニットは滑動体５０に装着される。すなわち、この装着は、ベース７２が、滑動部材５２の、円形公転軌道Ｌ側の端部に２本のボルト７８により固着されることにより遂行される。各ボルト７８は、ベース７２の取付用の孔７６を利用して滑動部材５２に形成された図示しないねじ孔に係合される。切断刃７０は、以上のようにして滑動体５０に装着された状態において、円形公転軌道Ｌの接線方向に直線状にかつ水平に延びるよう位置付けられている。換言すれば、切断刃７０は、円形公転軌道Ｌに沿って移動する容器蓋２０のスカート壁の接線方向に直線状にかつ水平に延びるよう位置付けられている。したがって切断刃７０は、「周方向直線切断刃」と称することができる。
【００２３】
滑動体５０には更にカム従動部材８０が装着されている。カム従動部材８０は上面から見て実質上矩形をなし、滑動体５０のブロック部材５８の、円形公転軌道Ｌ側の端部に２本のボルト８２により固着されている。カム従動部材８０は前記切断刃小ユニットの直上方に間隔を置いて位置付けられている。なお番号８６はカム従動部材８０に形成された貫通孔を示している。貫通孔８６の各々は、その大部分が円形をなし、カム従動部材８０の両端部においてその一部が各側方に開放されている。貫通孔８６の各々は、ベース７２の取付用のボルト７８の各々と同一軸線上に位置付けられており、したがって、各ボルト７８の締め付け作業用の孔である。カム従動部材８０には、支持軸１４に支持されて、円形公転軌道Ｌに沿って矢印Ｒ方向に公転してくるローラ１６のカム面に当接せしめられる被当接面８４が形成されている。被当接面８４は、円形公転軌道Ｌの半径方向外側に位置して実質上その接線方向に水平に延びる直線状平面によって規定されている。被当接面８４はまた、円形公転軌道Ｌの中心方向に面しており、直線状平面は実質上鉛直面をなしている。
【００２４】
切断刃７０とカム従動部材８０の被当接面８４とは、図１に示すように上面から見て平行に位置付けられている。カム従動部材８０の被当接面８４の長さは切断刃７０より長く形成されている。ローラ１６の直径は容器蓋２０のそれより大きいので、切断刃７０は、カム従動部材８０の被当接面８４よりも、円形公転軌道Ｌに近い位置に配置されている。切断刃ユニットＵ−１は、以上のように構成されて支持基盤４４上に装着されているが、他の切断刃ユニットＵ−２及びＵ−３も実質上同様に構成され、円形公転軌道Ｌに沿った下流側に相互に間隔を置いて支持基盤４４上に装着されている。各切断刃ユニットＵ−１、Ｕ−２及びＵ−３における各切断刃７０の鉛直方向高さはいずれも実質上同一である。以上の装着状態において、各切断刃７０はそれぞれ１３０°の範囲の長さを有し、相互の間隔は３５０°である（図４参照）。なお図１及び図４において、各切断刃７０の装着位置を区別するため、７０（Ａ）、７０（Ｂ）及び７０（Ｃ）と表示している。
【００２５】
次に前記装置の作用について説明する。本発明における前記装置は、図示はされていないが、いずれも当業者には周知である、容器蓋供給装置と、容器蓋排出装置との間に位置付けられ、各装置と協動して作動せしめられる。容器蓋供給装置の作用によって、容器蓋２０がその開口部を上に向けた倒立状態で、回転支持体２に設けられた受け軸２８の受部３０上に供給される。この容器蓋供給位置では、前記昇降動手段によって支持軸体３２は最下降位置に位置せしめられ、ストリッパ８は内側受具１８の下方に位置している。回転支持体２の矢印Ｒ方向への回転に付随して支持軸体３２（及びこれと一体的に支持体４、ストリッパ８）が昇降動手段により漸次上昇せしめられ、ストリッパ８の貫通孔１２が内側受部１８を通過し、容器蓋２０の開口部が内側受具１８をその内部に受け入れる形態でそれに向かって移動せしめられる。支持軸体３２が最上端まで上昇せしめられると、容器蓋２０の天面壁の内面が内側受具１８の下端に当接し、受部３０は、コイルばね３８の弾性偏倚力に抗して、支持軸体３２に対して相対的に下方に移動せしめられ、上スラスト軸受２４の上面に押し当てられる。かくして上スラスト軸受２４、受部３０、容器蓋２０及び内側受具１８が密接せしめられ、受部３０が容器蓋２０を内側受具１８に押し付ける。支持軸１４及び内側受具１８は回転支持体２の矢印Ｒ方向への回転に付随して、円形公転軌道Ｌを通して公転（矢印Ｒ方向）及び自転（矢印ｒ方向）せしめられる。容器蓋２０及び受部３０もこれらと一体的に公転及び自転せしめられる。
【００２６】
切断刃ユニットＵ−１の切断刃７０（Ａ）は、円形公転軌道Ｌの所定の周方向位置に配置されているが、その位置は、容器蓋２０が内側受具１８に前記のように保持される位置より下流側にある。そして切断刃７０（Ａ）が容器蓋２０のスカート壁に作用する際には、ローラ１６がカム従動部材８０の被当接面８４に当接せしめられて、滑動体５０を、コイルばね６６の弾性偏倚作用に抗して円形公転軌道Ｌの中心から離れる方向に移動せしめ、これによって内側受具１８に対する切断刃７０（Ａ）の位置が規定される。
【００２７】
すなわち、容器蓋２０が公転及び自転しながら切断刃ユニットＵ−１の切断刃７０（Ａ）の装着位置を通過する際には、先ず支持軸１４に支持されたローラ１６がカム従動部材８０の被当接面である直線状平面８４に当接せしめられる。これにより滑動体５０と一体のカム従動部材８０は、コイルばね６６の偏倚作用に抗して円形公転軌道Ｌの中心から離れる方向（図１及び図２の右方）に移動せしめられる。この当接状態でローラ１６が円形公転軌道Ｌに沿って矢印Ｒ方向に移動する間、カム従動部材８０は、ローラ１６に対してコイルばね６６の偏倚力を作用させ続ける。したがってローラ１６がカム従動部材８０の直線状平面８４を通過する過程において、内側受具１８に支持された容器蓋２０が支持軸１４の公転及び自転に付随して公転及び自転される際に、切断刃７０（Ａ）は容器蓋２０のスカート壁に対し作用する（切り込む）。そして作用し始めた時点から離隔する時点までの間に、スカート壁に、周方向に延びる破断ラインをその周方向の所定の範囲にわたって一定の深さで形成せしめる。回転支持体２の回転に付随して、容器蓋２０は、順次切断刃ユニットＵ−２の切断刃７０（Ｂ）の装着位置及びＵ−３の切断刃７０（Ｃ）の装着位置を通過せしめられ、前記と同様の作用が遂行される。容器蓋２０が切断刃ユニットＵ−３の切断刃７０（Ｃ）から離隔した時点で、スカート壁に、その全周にわたって周方向に延びる破断ラインが１本、一定の深さで形成される。
【００２８】
図４及び図５をも参照しながら更に具体的に説明する。自転しながら公転する容器蓋２０のスカート壁に対し、最上流に位置する切断刃ユニットＵ−１の切断刃７０（Ａ）が作用する間、周方向における０°（最初に作用する周方向の起点位置）〜１３０°の範囲にわたって破断ラインＡが形成される。次いで、切断刃ユニットＵ−２の切断刃７０（Ｂ）が作用するまでの３５０°の間においては、容器蓋２０は単に自転しながら公転するのみで、破断ラインは形成されない。次に切断刃ユニットＵ−２の切断刃７０（Ｂ）が作用する間、周方向における１２０°〜２５０°（容器蓋２０の前記起点位置０°からの回転角度で表すと４８０°〜６１０°）の範囲にわたって破断ラインＢが形成される。次いで、切断刃ユニットＵ−３の切断刃７０（Ｃ）が作用するまでの３５０°の間においては、容器蓋２０は単に自転しながら公転するのみで、破断ラインは形成されない。次に切断刃ユニットＵ−３の切断刃７０（Ｃ）が作用する間、周方向における２４０°〜３６０°を越えて更に１０°（容器蓋２０の前記起点位置０°からの回転角度で表すと９６０°〜１０９０°）の範囲にわたって破断ラインＣが形成される。以上のようにして、円形公転軌道Ｌに沿って容器蓋２０が３回転と１／３６回転（１０９／３６回転）する間、周方向に間隔を置いて配置された３個の切断刃７０（Ａ）〜（Ｃ）がそのスカート壁に順次作用することにより、その全周にわたって、破断ラインＡ、Ｂ及びＣによる連続した１本の周方向破断ラインが形成される。以上の説明から容易に理解できるように、各破断ラインＡ、Ｂ及びＣの周方向長さ（各切断刃７０による切断長さ）は、制作誤差を考慮して相互に一部重複する（図示の実施例では周方向に１０°の範囲で重複する）よう形成されている。
【００２９】
再び図１及び図２を参照して、回転支持体２の回転に付随して、ローラ１６が切断刃ユニットＵ−３におけるカム従動部材８０から離隔した後、支持軸体３２は、前記昇降動手段によって再び最降下位置に位置せしめられる。ストリッパ８の降下により、容器蓋２０は内側受具１８から離脱せしめられ、受部３０上に載置される。受部３０は上方への押し付け作用が解除されることに起因して、コイルばね３８の弾性偏倚作用により図２に示す位置から若干上昇した所定の位置に位置付けられる。容器蓋２０はかようにして下流方向に移送され、容器蓋排出装置の作用によって受部３０から排出される。
【００３０】
次に本発明に従って構成された装置の他の実施例を図６〜図１０を参照して説明する。先ず、図６及び図７を参照して、符号Ｕ−１０〜Ｕ−６０は、それぞれ切断手段を構成する切断刃ユニットを示し、円形公転軌道Ｌに沿ってその周方向に間隔を置いて複数個、実施例においては６個、配置されている。切断刃ユニットＵ−１０、Ｕ−３０及びＵ−５０は、それぞれ実質上同一の構成を有すると共に前記した切断刃ユニットＵ−１とも実質上同一の構成を有しているので、同一部分は同一番号で示し、説明は省略する。なお切断刃ユニットＵ−１０、Ｕ−３０及びＵ−５０には、それぞれ切断刃７０が装着されているが、図６及び図７において、各切断刃７０の装着位置を区別するため、７０（Ａ）、７０（Ｂ）及び７０（Ｃ）と表示している。一方、切断刃ユニットＵ−２０、Ｕ−４０及びＵ−６０は、それぞれ実質上同一の構成を有しているので、それらを代表して切断刃ユニットＵ−２０について説明する。
【００３１】
切断刃ユニットＵ−２０が切断刃ユニットＵ−１０と相違するところは、装着されている切断刃の形態である。すなわち切断刃ユニットＵ−１０には、先に説明したように、周方向直線切断刃７０が装着されているが、切断刃ユニットＵ−２０には、斜め方向切断刃対Ｘと、軸線方向切断刃対Ｙとが周方向に間隔を置いて装着されている。斜め方向切断刃対Ｘは、円形公転軌道Ｌの周方向に比較的小さな間隔を置いて装着された二つの斜め方向切断刃Ｘ−１及びＸ−２からなる。実質上同一の構成を有する斜め方向切断刃Ｘ−１及びＸ−２の各々は、円形公転軌道Ｌの鉛直軸線に対して斜め方向に直線状に延びかつ互いに平行に配置されている。換言すれば、斜め方向切断刃Ｘ−１及びＸ−２は、円形公転軌道Ｌに沿って移動する容器蓋２０の軸線に対して斜め方向に直線状に延びかつ互いに平行に配置されている。一方、軸線方向切断刃対Ｙは、円形公転軌道Ｌの周方向に比較的小さな間隔を置いて装着された二つの軸線方向切断刃Ｙ−１及びＹ−２からなる。実質上同一の構成を有する軸線方向切断刃Ｙ−１及びＹ−２の各々は、円形公転軌道Ｌの鉛直軸線方向に直線状に延びかつ互いに平行に配置されている。換言すれば、軸線方向切断刃Ｙ−１及びＹ−２は、円形公転軌道Ｌに沿って移動する容器蓋２０の軸線方向に直線状に延びかつ互いに平行に配置されている。
【００３２】
なお図６及び図７において、切断刃ユニットＵ−２０、Ｕ−４０及びＵ−６０にそれぞれ装着された斜め方向切断刃対Ｘ及び軸線方向切断刃対Ｙの装着位置を区別するため、切断刃ユニットＵ−４０においては、斜め方向切断刃対Ｘの斜め方向切断刃はＸ−３及びＸ−４と、また軸線方向切断刃対Ｙの軸線方向切断刃はＹ−３及びＹ−４と、それぞれ表示している。一方、切断刃ユニットＵ−６０においては、斜め方向切断刃対Ｘの斜め方向切断刃はＸ−５及びＸ−６と、また軸線方向切断刃対Ｙの軸線方向切断刃はＹ−５及びＹ−６と、それぞれ表示している。図６及び図７には明確に示されていないが、切断刃ユニットＵ−２０、Ｕ−４０及びＵ−６０にも、もちろんカム従動部材８０（図１及び図２参照）が装着されている。
【００３３】
図８には、図６に示す装置に装着された切断刃の各々の周方向の配置が展開して示されている。図６において、容器蓋２０は、先の実施例において説明したと同様に、矢印ｒ方向に自転しかつ矢印Ｒ方向に公転しながら円形公転軌道Ｌに沿って移動し、切断刃ユニットＵ−１０〜Ｕ−６０にそれぞれ装着された前記各切断刃を順に通過する。図８と図９とを対照することにより容易に理解されるように、容器蓋２０が３回転と２／３回転（１１／３回転）する間に、容器蓋２０のスカート壁に、図９に示すような破断ラインが形成される。なお図９において、各破断ラインは、それらの形成相手である切断刃に略対応した符号で示している。例えば符号Ａは、切断刃ユニットＵ−１０の切断刃７０（Ａ）によって形成された破断ラインを示し、符号Ｘ−１及びＸ−２は切断刃ユニットＵ−２０の斜め方向切断刃Ｘ−１及びＸ−２によって形成された破断ラインを示し、符号Ｙ−１及びＹ−２は切断刃ユニットＵ−２０の軸方向切断刃Ｙ−１及びＹ−２によって形成された破断ラインを示している。図１０には、図９に示す破断ラインが形成された容器蓋２０が示されている。この破断ラインは周方向破断ラインと、斜め方向破断ラインと、軸線方向破断ラインとが組み合わされ、周方向に連続して形成されている。容器に対して容器蓋２０を閉める場合には、各軸線方向破断ライン部分が回転方向の力をしっかりと受け止めるストッパとして機能するので、軸方向に分離する方向の力を発生させることなく、したがって破断ラインからの破損は確実に回避される。逆に容器蓋２０を開ける場合には、各斜め方向破断ライン部分が軸方向に分離する方向の力を積極的に発生させるので、容器蓋２０は破断ライン部分において所望のとおり確実に切り離される。本発明によれば、このような破断ラインをも容易に形成することができるのである。
【００３４】
以上、添付図面を参照して本発明の実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形あるいは修正が可能である。例えば、図１〜図４に示す実施例においては、直線状に形成された切断刃７０は、円形公転軌道Ｌに沿ってその周方向に間隔を置いて３個配置されており、各切断刃７０の長さ、周方向間隔、高さは略同一である。これにより容器蓋２０のスカート壁の全周にわたって連続した１本の周方向破断ラインが形成される。この構成において、１個の切断刃７０の長さを他の２個の切断刃７０の長さより短くすることによって、あるいは当該１個の切断刃７０に切欠きを設けることによって、所定の周方向長さを有する破断ライン非形成域を形成することも容易に遂行できる。そしてこの場合には、軸線方向破断ラインも形成される。すなわち軸線方向破断ラインは、例えば、周方向破断ラインの一端（破断ライン非形成域の一端を規定する）からタンパーエビデント裾部の軸方向下縁（容器蓋２０の開口部を規定する）にわたって形成される。このような容器蓋２０が容器の開口部から離脱せしめる際には、周方向破断ライン及び軸線方向破断ラインが破断ライン非形成域を残して破断され、タンパーエビデント裾部が無端環状から有端帯状に展開される。しかる後にはタンパーエビデント裾部も自由に上昇せしめられ、かくして容器蓋２０の全体が容器の開口部から離脱される。また、切断刃７０は、円形公転軌道Ｌに沿ってその周方向に間隔を置いて３個配置されているが、この数に限定される理由はない。複数個の切断刃７０を高さを変えて適宜配置することにより、容器蓋２０のスカート壁に、軸線方向位置の相違する所定の周方向破断ラインを形成することができる。
【００３５】
図６〜図８に示す実施例においては、斜め方向切断刃対Ｘと、軸線方向切断刃対Ｙとが図示のとおりに配置されているが、斜め方向切断刃対Ｘに代えて１枚の斜め方向切断刃を使用し、また軸線方向切断刃対Ｙに代えて１枚の軸線方向切断刃を使用する例も考えられる。更に、切断刃７０、斜め方向切断刃及び軸線方向切断刃の組合せ、配列等は、容器蓋２０のスカート壁に形成する破断ラインの形状に応じて種々の選択が可能である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、直線状の切断刃を複数個使用して、容器蓋のスカート壁に所要形態の周方向破断ラインを形成することができるので、製造コスト及び交換によるコストを著しく低減することができる。また直線状の切断刃を使用するにもかかわらず、周方向破断ラインの深さを一定にすることができる。更に本発明を利用して種々の形態の破断ラインを容易に形成することが可能であり、実用的にきわめて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された装置の一実施例の要部を示す上面図。
【図２】図１に示す切断刃ユニットＵ−１の部分を破断して示す図。
【図３】切断刃の小ユニットを示す斜視図。
【図４】図１に示す装置に装着された切断刃の各々の周方向の配置を展開して示す概略図。
【図５】図１に示す装置によって、容器蓋に周方向破断ラインが形成される過程を説明するための図。
【図６】本発明に従って構成された装置の他の実施例の要部を示す上面図。
【図７】図６を左方から見た展開図。
【図８】図６に示す装置に装着された切断刃の各々の周方向の配置を展開して示す概略図。
【図９】図６に示す装置によって、周方向破断ラインと他の形態の破断ラインとが組み合わされて形成される過程を説明するための図。
【図１０】図９に示す破断ラインが形成された容器蓋の正面図。
【図１１】従来の容器蓋を一部破断して示す図。
【符号の説明】
１静止基盤
２回転支持体
３静止環状体
３ａ環状カム溝
４支持体
８ストリッパ
１４支持軸
１６ローラ
１８内側受具
２０容器蓋
２８受け軸
３０受部
３２支持軸体
３２ａローラ
４０静止支持基台
５０滑動体
６０弾性偏倚手段
７０切断刃
８０カム従動部材
８４被当接面
Ｕ−１、Ｕ−２及びＵ−３切断刃ユニット
Ｌ円形公転軌道
Ｕ−１０〜Ｕ−６０切断刃ユニット
Ｘ斜め方向切断刃対
Ｙ軸線方向切断刃対[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an apparatus for forming a circumferentially extending break line in a skirt wall of a container lid.
[0002]
[Prior art]
As a container lid applied to containers for beverages, etc., as is well known to those skilled in the art, a tamper-evidence characteristic (characteristic that remains when a container is tampered with) remains. Lids are widely used. A typical example of such a container lid will be described with reference to FIG. The container lid 100 includes a top wall 102 and a skirt wall 104 depending from the periphery of the top wall 102. A circumferential break line 105 extending in the circumferential direction is formed on the skirt wall 104, and the skirt wall 104 has a main portion 106 above the circumferential break line 105 and a tamper shrimp below the circumferential break line 105. It is partitioned into a dent skirt 108. The circumferential break line 105 includes a plurality of bridge portions 110 that are spaced apart in the circumferential direction, and the tamper evidence skirt portion 108 is a main portion of the skirt wall 104 via the plurality of bridge portions 110. 106 is connected. On the inner peripheral surface of the main portion 106 of the skirt wall 104, a female thread 112 that is screwed into a male thread (none of which is shown) formed on the outer peripheral surface of the opening of the container is formed. On the inner peripheral surface of the evidence skirt 108, a locking means that is locked to a locking jaw (not shown) formed on the outer peripheral surface of the opening of the container, for example, spaced in the circumferential direction. A locking flap piece 114 that protrudes inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the tamper evidence skirt 108 is formed. When the container lid 100 is detached from the opening to open the container, the plurality of bridging portions 110 in the circumferential break line 105 are all broken, and the main portion 106 is separated from the tamper evidence hem portion 108. . The tamper evidence skirt 108 is left on the container side in a state in which the locking flap piece 114 is locked to the locking jaw of the container opening.
[0003]
In the container lid 100 of the above-described form, the container lid 100 in which the circumferential break line 105 is not formed is usually formed from an appropriate synthetic resin by injection molding or compression molding, and then the container lid 100 is cut into a cutting blade. Is applied to perform the required cutting to form the circumferential break line 105. That is, a plurality of ribs 109 extending in the axial direction are formed on the inner peripheral surface of the container lid 100 at intervals in the circumferential direction. By applying a cutting blade from the outer peripheral surface of the skirt wall 104 at the site of the circumferential rupture line 105, the skirt wall 104 is continuously cut in the circumferential direction except for the radially inner portions of the plurality of ribs 109. The Accordingly, the tamper evidence skirt 108 below the circumferential break line 105 is connected to the main portion 106 above the circumferential break line 105 via a plurality of ribs 109 that remain without being cut. Is done. The remaining portions of the plurality of ribs 109 define the bridging portion 110, and the plurality of ribs 109 extend in the circumferential direction of the slit generated by cutting. The apparatus used to form the circumferential break line 105 includes a support shaft that is revolved and rotated through a circular revolving track, an inner support mounted on the support shaft, a stationary support base, and a stationary support base. And a cutting blade fixed to the support base (both not shown). The inner receiver attached to the support shaft is inserted into the container lid 100, and the container lid 100 is continuously revolved and rotated along with the rotation and rotation of the support shaft. At this time, the cutting blade extending along the circular revolving track acts on the skirt wall 104 of the container lid 100 to cut in the circumferential direction, and thus the circumferential break line 105 is formed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, the conventional apparatus as described above has the following problems to be solved regarding the formation of the circumferential break line 105. That is, the cutting blade for forming the circumferential break line 105 is formed in an arc shape, and is disposed along the circular revolution track of the support shaft. The arc of the cutting blade is defined so as to have a common center with the center of the circular orbit. When the skirt wall 104 of the container lid 100 is cut by the cutting blade, the container lid 100 is revolved and rotated in the extending direction of the cutting blade with respect to the cutting blade, and thus the skirt wall 104 of the container lid 100 is required. Cutting can be performed as follows. However, the cutting blade for forming the circumferential fracture line 105 is extremely difficult to manufacture because it has a small thickness and requires accuracy, and has an arc shape as described above. In addition, this cutting blade needs to be replaced before it becomes dull due to breakage, wear, etc., but as mentioned above, strength, durability, and abrasion resistance are attributed to its thinness and accuracy. Due to such problems, the frequency of replacement is relatively high. As a result, manufacturing costs and replacement costs are significantly increased.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-mentioned facts, and the object thereof is to manufacture by using a plurality of linear cutting blades and forming a circumferential break line of a required form on the skirt wall of the container lid. It is an object to provide an improved apparatus that can significantly reduce costs and replacement costs.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, a cutting blade for forming a circumferential break line is formed in a straight line, and such a cutting blade is disposed in the circumferential direction along a circular revolution track of a support shaft. A plurality are arranged at intervals.
[0007]
That is, according to the present invention, a support shaft that is revolved and rotated through a circular revolving track, an inner receiver mounted on the support shaft, a stationary support base, and a cutting means mounted on the stationary support base. When the container lid supported by the inner support is revolved and rotated in association with the revolution and rotation of the support shaft, the cutting means acts on the skirt wall of the container lid to perform the circumferential direction. In an apparatus in the form of forming a break line extending to
The cutting means includes a plurality of cutting blade units spaced along the circular revolving track in the circumferential direction, and each of the cutting blade units is formed in a straight line and the circular revolving track. A cutting blade disposed along the center, a sliding body movably mounted in a direction toward and away from the center of the circular revolving track, and an elasticity that elastically biases the sliding body in a direction toward the center. Biasing means, and the cutting blade is attached to each of the sliding bodies,
A cam member is mounted on the support shaft, and a cam driven member is mounted on each of the sliding bodies, and a contacted surface of the cam driven member is defined by a linear plane extending in a tangential direction of the circular revolution track. In each of the cutting blade units, when the cutting blade acts on the skirt wall of the container lid, the cam member is brought into contact with the contacted surface of the cam driven member. The cam member is composed of a roller having a cylindrical outer peripheral surface rotatably mounted on the support shaft and having a common axis with the support shaft. There is provided an apparatus characterized in that.
[0008]
In each of the cutting blade units, the cutting blade is positioned so as to extend in a tangential direction of the circular revolution track, and moves the sliding body in a direction away from the center against the biasing action of the elastic biasing means. Preferably, the position of the cutting blade relative to the inner receiver is defined by.
[0009]
[Action]
In an apparatus constructed in accordance with the present invention, the cutting means includes a plurality of cutting blades, each of the cutting blades formed to extend linearly and spaced circumferentially along a circular orbit. Be placed. Hereinafter, the operation of the present invention will be described by taking, as an example, a case where one circumferential break line is formed continuously over the entire circumference (0 ° to 360 °) at a predetermined axial position of the skirt wall of the container lid. . For convenience of explanation, it is assumed that three cutting blades are used, each cutting blade has a length in the range of 130 °, and the mutual interval is 350 °.
[0010]
While the container lid revolves along the circular revolving track, each cutting blade sequentially acts on its skirt wall. While the first cutting blade located at the uppermost stream acts on the skirt wall of the container lid that revolves while rotating, a predetermined range in the circumferential direction thereof, for example, 0 ° (circumferential starting point acting first) A break line is formed over a range of ˜130 ° (hereinafter referred to as break line A). Next, during the period of 350 ° until the second cutting blade acts, the container lid simply revolves while rotating, and no break line is formed. Next, during the operation of the second cutting blade, a predetermined range in the circumferential direction thereof, that is, a range of 120 ° to 250 ° (480 ° to 610 ° in terms of a rotation angle from the starting position 0 ° of the container lid) A rupture line is formed (hereinafter referred to as rupture line B). Next, during the period of 350 ° until the third cutting blade acts, the container lid simply revolves while rotating, and no break line is formed. Next, during the operation of the third cutting blade, a predetermined range in the circumferential direction, that is, more than 240 ° to 360 °, is further 10 ° (960 ° when expressed by the rotation angle of the container lid from the starting position 0 °). Rupture line is formed over a range up to 1090 ° (hereinafter referred to as rupture line C). As described above, the three cutting blades arranged at intervals in the circumferential direction sequentially act on the skirt wall while the container lid rotates three times and 1/36 times along the circular orbit. A continuous circumferential break line is formed by the break lines A, B and C over the entire circumference. As described above, it is preferable that the circumferential length of each break line (cut length by each cutting blade) is partially overlapped in consideration of production errors.
[0011]
In a preferred configuration of the present invention, in each cutting blade unit, when the cutting blade acts on the skirt wall of the container lid, the cam member is brought into contact with the contacted surface of the cam driven member, and the sliding body Is moved away from the center against the biasing action of the elastic biasing means, thereby defining the position of the cutting blade relative to the inner support. The cam member is composed of a roller having a cylindrical outer peripheral surface that is rotatably mounted on the support shaft and has a common axis with the support shaft, and the cutting blade extends in the tangential direction of the circular revolving track, and the cam driven member Since the abutted surface is defined by a linear plane extending in the tangential direction, the circumferential break line can be set to a desired constant regardless of whether the container lid revolves along a circular orbit. It can be formed in the skirt wall with depth.
[0012]
【Example】
Hereinafter, with reference to FIGS. 1-5, one Example of the apparatus for forming the circumferential direction breaking line in the container lid comprised according to this invention is described. First, referring to FIG. 1, reference numerals U-1, U-2, and U-3 denote cutting blade units, respectively, and a plurality of them are spaced along the circumferential direction along a circular revolving track L that will be described later. In the embodiment, three are arranged. Since the cutting blade units U-1, U-2 and U-3 constituting the cutting means have substantially the same configuration in the embodiment, the same parts are indicated by the same numbers.
[0013]
Referring mainly to FIG. 2, the rotary support 2, only a part of which is shown, is rotatably supported around a support shaft (not shown) fixed on the stationary base 1 so as to extend in the vertical direction. The support shaft is located on the left side of FIGS. The rotary support 2 is drivingly connected to a drive source such as an electric motor (not shown), and is driven to rotate at a predetermined speed in the direction of arrow R in FIG. 1 and counterclockwise as viewed from above. A support member 2a is fixed to the lower peripheral edge of the rotary support 2, and a support shaft 32 is supported on the support member 2a via bearings 2c and 2d so as to be movable in the axial direction.
[0014]
The support shaft body 32 has a vertical axis. A bracket 32 a composed of a horizontal portion and a vertical portion is fixed to the lower end portion of the support shaft body 32. A horizontal shaft is provided at a vertical portion of the bracket 32a, and a roller 32b is rotatably supported on the horizontal shaft. On the other hand, a stationary annular body 3 is provided on the stationary base 1. The stationary annular body 3 has an endless circular shape along an axis common to the axis of the support shaft of the rotary support 2, and a channel-shaped annular cam that is opened radially outward over the entire circumference of the stationary annular body 3. A groove 3a is formed. The roller 32b of the support shaft body 32 is engaged with the annular cam groove 3a. Therefore, the support shaft body 32 is supported by the annular cam groove 3a via the roller 32b. The roller 32b functions as a cam driven member by being engaged with the annular cam groove 3a. Although not shown, the annular cam groove 3a includes a low area extending horizontally in the circumferential direction, a high area extending horizontally in the circumferential direction, and an inclined area connecting them. . When the roller 32b is in the lower region of the annular cam groove 3a, the support shaft body 32 is positioned at the lowest position, and when the roller 32b is in the higher region of the annular cam groove 3a, the support shaft body 32 is at the highest position. Positioned on. Thus, when the support shaft 32 is rotated along with the rotation of the rotary support 2, the support shaft 32 is moved up and down according to the locus of the annular cam groove 3a. Such a cam mechanism constitutes a lifting / lowering means. Such up and down movement will be described later.
[0015]
A block-like support 4 is supported on the upper end portion of the support shaft 32. The support body 4 is fixed to the support shaft body 32 via a flange portion 34 formed at the upper end portion of the support shaft body 32. One vertical side surface 2d is formed on the outer peripheral portion of the rotary support body 2, and one vertical side surface 4a is formed on a portion of the support body 4 that faces the vertical side surface 2d of the rotary support body 2. The vertical side surface 4a is in contact with the vertical side surface 2d of the rotary support 2 so as to be slidable in the vertical direction. A stripper 8 is fixed to the upper end portion of the support 4. A through hole 12 is formed in the horizontal portion 10 of the stripper 8. The function of the stripper 8 will be described later.
[0016]
A through hole 22 is formed in the support 4. Large diameter portions are formed in the upper and lower portions of the through-hole 22 respectively. An upper thrust bearing 24 and a lower thrust bearing 26 are disposed in each large-diameter portion, and a receiving shaft 28 is supported through these thrust bearings 24 and 26 so as to be rotatable and movable in the axial direction. A disk-shaped receiving portion 30 having a larger diameter than that of the receiving shaft 28 is integrally formed at the upper end of the receiving shaft 28. The receiving part 30 is positioned above the upper thrust bearing 24. The lower thrust bearing 26 is held in the large diameter portion so as not to move in the axial direction by the upper end of the support shaft body 32 fixed to the lower side of the support body 4.
[0017]
A hole 36 having a predetermined depth along the axis is formed at the upper end of the support shaft 32. The lower end portion of the receiving shaft 28 is positioned so as to protrude into the hole 36. A compression coil spring 38 is interposed between a lower end portion of the receiving shaft 28 and a thrust bearing 37 disposed at the bottom portion of the hole 36. Accordingly, the receiving shaft 28 including the receiving portion 30 is always urged upward in the vertical direction by the compression coil spring 38. A washer having a diameter larger than that of the receiving shaft 28 is fastened to two nuts at the lower end portion of the receiving shaft 28. This washer is arranged facing the lower side of the lower thrust bearing 26. Accordingly, the upward movement of the receiving shaft 28 is restricted by the washer coming into contact with the lower thrust bearing 26. Further, the downward movement of the receiving shaft 28 is restricted by the receiving portion 30 coming into contact with the upper thrust bearing 24. As will be described later, the container lid 20 is placed in an inverted state on the receiving portion 30 of the receiving shaft 28 with its opening facing up.
[0018]
Although not clearly shown in FIG. 2, an upper support 6 is integrally provided above the rotary support 2. The upper support 6 is disposed above the stripper 8 with a predetermined interval. A support shaft 14 extending in the vertical direction is supported on the upper support 6 so as to be rotatable and not movable in the axial direction (vertical direction). The support shaft 14, the through hole 12 of the stripper 8, the receiving shaft 28 and the support shaft body 32 have one common vertical axis. The support shaft 14 extends downward in the vertical direction of the upper support 6, and a lower end portion thereof is positioned at a lower position penetrating the through hole 12. Although not shown, a rotating means for rotating the support shaft 14 in association with the rotation of the rotating support 2 is disposed above the upper support 6. The rotation means (not shown) includes a planetary gear fixed above the support shaft 14 and a stationary ring gear having a common axis with the rotary support 2. The planetary gear is meshed with the stationary ring gear. Such a configuration is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-287560, and is a technique well known to those skilled in the art. When the rotary support 2 rotates, the support shaft 14 is revolved in the direction of arrow R in FIG. 1 through the circular revolving track, and is rotated in the direction of arrow r in FIG. 1 by the action of the rotation means. In addition, the dashed-dotted line L of FIG. 1 has shown the circular revolving track | orbit of the support shaft 14 (axis center). The center of the circular orbit L is the axis of the support shaft of the rotary support 2.
[0019]
A roller 16 as a cam member is rotatably mounted on the support shaft 14. The roller 16 is composed of a roller bearing having a cylindrical outer peripheral surface (cam surface) that is coaxial with the support shaft 14, that is, has an axis common to the support shaft 14. An inner receiver 18 is attached to the lower end portion of the support shaft 14. The inner diameter of the through hole 12 of the stripper 8 is formed to be larger than the maximum outer diameter of the inner receiver 18, but is somewhat smaller than the maximum outer diameter of the container lid 20 held by the inner receiver 18. Has been. When the container shaft 20 is placed on the receiving portion 30 of the receiving shaft 28 with the opening facing upward, the support shaft body 32 is raised by the elevating and lowering means. The body 4, the stripper 8, the receiving part 30 of the receiving shaft 28 and the container lid 20 are also raised. The inner support 18 attached to the support shaft 14 that does not move in the axial direction also does not move in the same direction. Therefore, since the inner receiver 18 first passes through the through-hole 12 of the stripper 8 and then is inserted into the inside through the opening of the container lid 20 by the ascent, the container lid 20 is supported by the inner receiver 18. The shaft 14 is detachably held. When the inner support 18 is inserted into the container lid 20 (see FIG. 2), when the rotary support 2 is rotated, the support shaft 14 is rotated while rotating, so the container lid 20 holds the inner receiver 18 in place. Through the support shaft 14 and revolving together with the support shaft 14. That is, the container lid 20 supported by the inner support 18 is revolved and rotated along with the revolution and rotation of the support shaft 14. Further, when the support shaft 32 is lowered by the lifting and lowering means, the stripper 8 is also lowered integrally therewith, so that the container lid 20 is reliably detached from the inner receiver 18 and placed on the receiving portion 30. The
[0020]
A stationary support base 40 is also provided on the stationary base 1. The stationary support base 40 is positioned radially outward from the circular revolving track L of the support shaft 14, and has an upright frame 42 whose lower end is fixed to the stationary base 1 and a support base 44 provided at the upper end of the upright frame 42. I have. The support base 44 is formed to extend in an arc shape and horizontally along the circular revolution track L. On the support base 44, a substantially rectangular pedestal 46 as viewed from above is fixed by bolts 48 and 49. A sliding body 50 is mounted on the cradle 46. The sliding body 50 includes a sliding member 52 and a block member 58 fixed on the sliding member 52 with bolts 54 and 56. The sliding member 52 is mounted on the cradle 46 by known sliding means so as to be movable in a direction toward the center of the circular revolving track L and a direction away from the center. Although not shown, the sliding means can be easily configured by, for example, forming a “groove” on the pedestal 46 and forming a “groove” on the sliding member 52 and fitting them together. it can.
[0021]
Between the pedestal 46 provided on the stationary support base 40 and the sliding body 50, an elastic biasing means 60 for elastically biasing the sliding body 50 in the direction toward the center of the circular revolving track L is disposed. Yes. The elastic biasing means 60 is composed of two compression coil springs 66 disposed between an upright wall member 64 fixed to the pedestal 46 with bolts 62 and a block member 58. The upright wall member 64 is L-shaped when viewed from the direction shown in FIG. 2, and its horizontal portion is fixed to the cradle 46 with bolts 62. Two portions of the upright wall member 64 and the block member 58 facing each other are formed with concave portions having a circular cross section, and a compression coil spring 66 is inserted between the opposing concave portions. The position where each compression coil spring 66 is disposed, and thus the position where the opposing recesses are formed, is the same height position spaced in the direction along the circular orbit L. Reference numeral 68 denotes a threaded rod screwed to the block member 58, and is disposed at an intermediate position of each compression coil spring 66 as shown in FIG. The screw rod 68 protrudes outward through a through hole (not shown) formed in a corresponding portion of the upright wall member 64 (having a larger diameter than the screw rod 68). Two nuts 69 serving as stoppers are locked at predetermined positions on the protruding portion of the screw rod 68. The nut 69 has a function of restricting the movement of the sliding body 50 urged by each of the compression coil springs 66.
[0022]
1 to 3, a cutting blade 70 is attached to the sliding body 50. More specifically, a holding member 74 is fixed to the center portion of the substantially rectangular base 72 with a bolt 75. Mounting holes 76 are formed at both ends of the base 72. The cutting blade 70 inserted between the base 72 and the holding member 74 is clamped and firmly held (fixed) when the holding member 74 is fastened to the base 72 by a bolt 75. The cutting blade 70 is formed in a straight line, and is positioned so as to protrude from the front ends of the base 72 and the holding member 74 by a predetermined amount. The cutting blade small unit (the assembly shown in FIG. 3) is assembled as described above. This cutting blade small unit is attached to the sliding body 50. That is, this mounting is accomplished by fixing the base 72 to the end of the sliding member 52 on the circular revolving track L side with the two bolts 78. Each bolt 78 is engaged with a screw hole (not shown) formed in the sliding member 52 using the mounting hole 76 of the base 72. The cutting blade 70 is positioned so as to extend linearly and horizontally in the tangential direction of the circular revolving track L in the state where the cutting blade 70 is mounted on the sliding body 50 as described above. In other words, the cutting blade 70 is positioned so as to extend linearly and horizontally in the tangential direction of the skirt wall of the container lid 20 moving along the circular revolving track L. Therefore, the cutting blade 70 can be referred to as a “circumferential linear cutting blade”.
[0023]
A cam driven member 80 is further attached to the sliding body 50. The cam follower member 80 is substantially rectangular when viewed from above, and is fixed to the end of the block member 58 of the sliding body 50 on the circular revolving track L side by two bolts 82. The cam follower member 80 is positioned at an interval immediately above the cutting blade small unit. Reference numeral 86 denotes a through hole formed in the cam driven member 80. Most of each of the through holes 86 has a circular shape, and a part thereof is open to each side at both ends of the cam driven member 80. Each of the through holes 86 is positioned on the same axis as each of the bolts 78 for mounting the base 72, and is therefore a hole for tightening each bolt 78. The cam driven member 80 is formed with a contact surface 84 that is supported by the support shaft 14 and is brought into contact with the cam surface of the roller 16 that revolves in the direction of arrow R along the circular revolving track L. . The abutted surface 84 is defined by a linear plane that is located on the radially outer side of the circular orbit L and extends horizontally in the tangential direction. The abutted surface 84 also faces the center direction of the circular revolution track L, and the linear plane is substantially a vertical plane.
[0024]
The cutting blade 70 and the abutted surface 84 of the cam follower member 80 are positioned parallel to each other as viewed from above as shown in FIG. The length of the abutted surface 84 of the cam driven member 80 is longer than that of the cutting blade 70. Since the diameter of the roller 16 is larger than that of the container lid 20, the cutting blade 70 is disposed at a position closer to the circular revolving track L than the contacted surface 84 of the cam driven member 80. The cutting blade unit U-1 is configured as described above and mounted on the support base 44, but the other cutting blade units U-2 and U-3 are also configured in substantially the same manner, and the circular revolving track L Are mounted on the support base 44 at a distance from each other on the downstream side. The vertical heights of the cutting blades 70 in the cutting blade units U-1, U-2, and U-3 are substantially the same. In the above mounting state, each cutting blade 70 has a length in the range of 130 °, and the mutual interval is 350 ° (see FIG. 4). In FIGS. 1 and 4, 70 (A), 70 (B), and 70 (C) are displayed to distinguish the mounting positions of the cutting blades 70.
[0025]
Next, the operation of the apparatus will be described. The device in the present invention is positioned between a container lid supply device and a container lid discharge device, both of which are not shown, but are well known to those skilled in the art, and are operated in cooperation with each device. It is done. By the operation of the container lid supply device, the container lid 20 is supplied onto the receiving portion 30 of the receiving shaft 28 provided on the rotary support 2 in an inverted state with its opening facing upward. At the container lid supply position, the support shaft 32 is positioned at the lowest lowered position by the lifting and lowering means, and the stripper 8 is positioned below the inner receiver 18. Along with the rotation of the rotary support 2 in the direction of the arrow R, the support shaft 32 (and the support 4 and the stripper 8 integrally therewith) is gradually raised by the lifting and lowering means, and the through hole 12 of the stripper 8 is formed. Passing through the inner receptacle 18, the opening of the container lid 20 is moved toward it in such a way as to receive the inner receptacle 18 therein. When the support shaft body 32 is raised to the uppermost end, the inner surface of the top wall of the container lid 20 comes into contact with the lower end of the inner receiving member 18, and the receiving portion 30 supports against the elastic biasing force of the coil spring 38. It is moved downward relative to the shaft body 32 and pressed against the upper surface of the upper thrust bearing 24. Thus, the upper thrust bearing 24, the receiving part 30, the container lid 20 and the inner receiving member 18 are brought into close contact with each other, and the receiving part 30 presses the container lid 20 against the inner receiving member 18. The support shaft 14 and the inner support 18 are caused to rotate (arrow R direction) and rotate (arrow r direction) through the circular orbit L along with the rotation of the rotary support 2 in the arrow R direction. The container lid 20 and the receiving part 30 are also revolved and rotated integrally with them.
[0026]
The cutting blade 70 (A) of the cutting blade unit U-1 is disposed at a predetermined circumferential position of the circular revolution track L, and the container lid 20 is held by the inner receiver 18 as described above. It is on the downstream side of the position to be done. When the cutting blade 70 (A) acts on the skirt wall of the container lid 20, the roller 16 is brought into contact with the contacted surface 84 of the cam driven member 80, so that the sliding body 50 is brought into contact with the coil spring 66. It moves in the direction away from the center of the circular revolving track L against the elastic biasing action, thereby defining the position of the cutting blade 70 (A) with respect to the inner support 18.
[0027]
That is, when the container lid 20 passes through the mounting position of the cutting blade 70 (A) of the cutting blade unit U-1 while revolving and rotating, the roller 16 supported by the support shaft 14 is first moved by the cam driven member 80. It is made to contact | abut to the linear plane 84 which is a contacted surface. As a result, the cam follower member 80 integrated with the sliding member 50 is moved in the direction away from the center of the circular revolving track L against the biasing action of the coil spring 66 (rightward in FIGS. 1 and 2). While the roller 16 moves in the arrow R direction along the circular revolving track L in this contact state, the cam driven member 80 continues to apply the biasing force of the coil spring 66 to the roller 16. Therefore, in the process in which the roller 16 passes through the linear plane 84 of the cam driven member 80, when the container lid 20 supported by the inner support 18 is revolved and rotated along with the revolution and rotation of the support shaft 14, The cutting blade 70 (A) acts on (cuts into) the skirt wall of the container lid 20. Then, a break line extending in the circumferential direction is formed on the skirt wall at a certain depth over a predetermined range in the circumferential direction from the time when the action starts to the time when the action is separated. Accompanying the rotation of the rotary support 2, the container lid 20 sequentially passes the mounting position of the cutting blade 70 (B) of the cutting blade unit U-2 and the mounting position of the cutting blade 70 (C) of U-3. The same operation as described above is performed. When the container lid 20 is separated from the cutting blade 70 (C) of the cutting blade unit U-3, one rupture line extending in the circumferential direction is formed on the skirt wall at a constant depth over the entire circumference.
[0028]
More specific description will be given with reference to FIGS. While the cutting blade 70 (A) of the cutting blade unit U-1 located at the uppermost stream acts on the skirt wall of the container lid 20 that revolves while rotating, 0 ° in the circumferential direction (the circumferential direction that acts first) The fracture line A is formed over the range of (starting position) to 130 °. Next, during 350 ° until the cutting blade 70 (B) of the cutting blade unit U-2 acts, the container lid 20 simply revolves while rotating, and no break line is formed. Next, while the cutting blade 70 (B) of the cutting blade unit U-2 is acting, 120 ° to 250 ° in the circumferential direction (480 ° to 610 ° expressed in terms of the rotation angle of the container lid 20 from the starting position 0 °). ) Is formed over the range of). Next, during 350 ° until the cutting blade 70 (C) of the cutting blade unit U-3 acts, the container lid 20 simply revolves while rotating, and no break line is formed. Next, while the cutting blade 70 (C) of the cutting blade unit U-3 is operating, it further exceeds 240 ° to 360 ° in the circumferential direction and is further 10 ° (represented by a rotation angle from the starting position 0 ° of the container lid 20). And a break line C is formed over a range of 960 ° to 1090 °. As described above, the three cutting blades 70 (disposed at intervals in the circumferential direction) while the container lid 20 rotates three times and 1/36 times (109/36 times) along the circular revolving track L. When A) to (C) sequentially act on the skirt wall, one continuous circumferential break line is formed by the break lines A, B, and C over the entire circumference. As can be easily understood from the above description, the circumferential lengths of the respective fracture lines A, B and C (cut lengths by the respective cutting blades 70) partially overlap each other in consideration of production errors (illustrated) In this embodiment, it is formed so as to overlap in the circumferential direction within a range of 10 °.
[0029]
Referring to FIGS. 1 and 2 again, the roller 16 moves away from the cam driven member 80 in the cutting blade unit U-3 in association with the rotation of the rotary support 2, and then the support shaft 32 moves up and down. By means, it is again placed in the lowest position. As the stripper 8 is lowered, the container lid 20 is detached from the inner receiver 18 and placed on the receiver 30. The receiving portion 30 is positioned at a predetermined position slightly elevated from the position shown in FIG. 2 by the elastic biasing action of the coil spring 38 due to the release of the upward pressing action. The container lid 20 is thus transported in the downstream direction and is discharged from the receiving portion 30 by the action of the container lid discharge device.
[0030]
Next, another embodiment of the apparatus constructed according to the present invention will be described with reference to FIGS. First, referring to FIGS. 6 and 7, reference numerals U-10 to U-60 respectively denote cutting blade units that constitute cutting means, and a plurality of them are provided along the circular revolving track L at intervals in the circumferential direction. In the embodiment, six are arranged. Since the cutting blade units U-10, U-30, and U-50 have substantially the same configuration and the cutting blade unit U-1 described above, the same portions are the same. This is indicated by a number and will not be described. The cutting blade units U-10, U-30, and U-50 are each provided with a cutting blade 70. In FIGS. 6 and 7, in order to distinguish the mounting positions of the cutting blades 70 ( A), 70 (B) and 70 (C) are displayed. On the other hand, since the cutting blade units U-20, U-40, and U-60 have substantially the same configuration, the cutting blade unit U-20 will be described as a representative.
[0031]
The difference between the cutting blade unit U-20 and the cutting blade unit U-10 is the shape of the cutting blade that is mounted. In other words, as described above, the cutting blade unit U-10 is provided with the circumferential linear cutting blade 70, but the cutting blade unit U-20 has an oblique cutting blade pair X and an axial cutting. The blade pair Y is mounted with a gap in the circumferential direction. The diagonal cutting blade pair X is composed of two diagonal cutting blades X-1 and X-2 mounted at a relatively small interval in the circumferential direction of the circular revolving track L. Each of the oblique cutting blades X-1 and X-2 having substantially the same configuration extends linearly in an oblique direction with respect to the vertical axis of the circular revolution track L and is arranged in parallel to each other. In other words, the oblique cutting blades X-1 and X-2 extend linearly in an oblique direction with respect to the axis of the container lid 20 moving along the circular revolution track L and are arranged in parallel to each other. On the other hand, the pair of axial cutting blades Y is composed of two axial cutting blades Y-1 and Y-2 mounted at a relatively small interval in the circumferential direction of the circular revolving track L. Each of the axial cutting blades Y-1 and Y-2 having substantially the same configuration extends linearly in the vertical axis direction of the circular revolution track L and is arranged in parallel to each other. In other words, the axial cutting blades Y-1 and Y-2 extend linearly in the axial direction of the container lid 20 that moves along the circular orbit L, and are arranged in parallel to each other.
[0032]
6 and 7, in order to distinguish the mounting positions of the diagonal cutting blade pair X and the axial cutting blade pair Y mounted on the cutting blade units U-20, U-40 and U-60, respectively, In the unit U-40, the diagonal cutting blades of the diagonal cutting blade pair X are X-3 and X-4, and the axial cutting blades of the axial cutting blade pair Y are Y-3 and Y-4. Each is displayed. On the other hand, in the cutting blade unit U-60, the diagonal cutting blades of the diagonal cutting blade pair X are X-5 and X-6, and the axial cutting blades of the axial cutting blade pair Y are Y-5 and Y. -6, respectively. Although not clearly shown in FIGS. 6 and 7, of course, the cam follower member 80 (see FIGS. 1 and 2) is also mounted on the cutting blade units U-20, U-40, and U-60. .
[0033]
FIG. 8 shows the circumferential arrangement of the cutting blades mounted on the apparatus shown in FIG. In FIG. 6, the container lid 20 rotates along the circular revolving track L while rotating in the direction of the arrow r and revolving in the direction of the arrow R, as described in the previous embodiment, and the cutting blade unit U-10. It passes through each of the cutting blades mounted on each of U-60 in order. As can be easily understood by comparing FIGS. 8 and 9, the skirt wall of the container lid 20 is moved to the skirt wall of the container lid 20 while the container lid 20 rotates 3 and 2/3 (11/3). A break line as shown in FIG. In addition, in FIG. 9, each fracture | rupture line is shown with the code | symbol substantially corresponding to the cutting blade which is those formation partners. For example, symbol A indicates a fracture line formed by the cutting blade 70 (A) of the cutting blade unit U-10, and symbols X-1 and X-2 indicate oblique cutting blades X-1 of the cutting blade unit U-20. And X-2 indicate break lines formed by X-2, and symbols Y-1 and Y-2 indicate break lines formed by the axial cutting blades Y-1 and Y-2 of the cutting blade unit U-20. . FIG. 10 shows the container lid 20 in which the fracture line shown in FIG. 9 is formed. This breaking line is formed by combining a circumferential breaking line, an oblique breaking line, and an axial breaking line, and is continuously formed in the circumferential direction. When the container lid 20 is closed with respect to the container, each axial break line portion functions as a stopper that firmly receives the rotational force, so that it does not generate a force in the axial separation direction and therefore breaks. Damage from the line is reliably avoided. On the contrary, when the container lid 20 is opened, a force in a direction in which each obliquely broken line portion is separated in the axial direction is positively generated, so that the container lid 20 is reliably separated as desired at the broken line portion. According to the present invention, such a fracture line can be easily formed.
[0034]
Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be variously modified or modified without departing from the scope of the present invention. . For example, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, three cutting blades 70 formed in a straight line are arranged along the circular revolving track L at intervals in the circumferential direction. The length 70, the circumferential interval, and the height 70 are substantially the same. As a result, a single circumferential break line is formed over the entire circumference of the skirt wall of the container lid 20. In this configuration, by making the length of one cutting blade 70 shorter than the lengths of the other two cutting blades 70 or by providing a notch in the one cutting blade 70, a predetermined circumferential direction Forming a break line non-formation area having a length can be easily performed. In this case, an axial break line is also formed. That is, the axial break line extends from, for example, one end of the circumferential break line (defining one end of the break line non-forming area) to the lower axial edge of the tamper evidence hem (defining the opening of the container lid 20). It is formed. When such a container lid 20 is detached from the opening of the container, the circumferential break line and the axial break line are broken leaving a break line non-formation region, and the tamper evidence skirt is endless from an endless annular shape. It is developed in a band shape. After that, the tamper evidence skirt is also raised freely, and thus the entire container lid 20 is detached from the opening of the container. Moreover, although the three cutting blades 70 are arrange | positioned at intervals in the circumferential direction along the circular revolving track | orbit L, there is no reason limited to this number. By appropriately arranging the plurality of cutting blades 70 at different heights, predetermined circumferential break lines having different axial positions can be formed on the skirt wall of the container lid 20.
[0035]
6-8, the diagonal cutting blade pair X and the axial cutting blade pair Y are arranged as shown in the figure, but instead of the diagonal cutting blade pair X, one sheet is used. An example using an oblique cutting blade and using one axial cutting blade instead of the axial cutting blade pair Y is also conceivable. Further, the combination, arrangement, and the like of the cutting blade 70, the oblique cutting blade and the axial cutting blade can be variously selected according to the shape of the breaking line formed on the skirt wall of the container lid 20.
[0036]
【The invention's effect】
According to the present invention, a plurality of linear cutting blades can be used to form a circumferentially broken line in the required form on the skirt wall of the container lid, so that manufacturing costs and replacement costs can be significantly reduced. Can do. Moreover, although the linear cutting blade is used, the depth of the circumferential break line can be made constant. Furthermore, it is possible to easily form various types of break lines by using the present invention, which is extremely useful in practice.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view of the essential portions of one embodiment of an apparatus constructed in accordance with the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a cutaway portion of the cutting blade unit U-1 shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a small unit of a cutting blade.
FIG. 4 is a schematic view showing an exploded arrangement in the circumferential direction of each cutting blade mounted on the apparatus shown in FIG. 1;
5 is a view for explaining a process in which a circumferential break line is formed on a container lid by the apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a top view showing the main part of another embodiment of the apparatus constructed according to the present invention.
FIG. 7 is a development view of FIG. 6 as viewed from the left.
FIG. 8 is a schematic diagram showing an expanded arrangement in the circumferential direction of each of the cutting blades mounted on the apparatus shown in FIG. 6;
FIG. 9 is a view for explaining a process in which a circumferential break line and another form of break line are combined and formed by the apparatus shown in FIG. 6;
10 is a front view of the container lid in which the fracture line shown in FIG. 9 is formed. FIG.
FIG. 11 is a partially cutaway view of a conventional container lid.
[Explanation of symbols]
1 Stationary base
2 Rotating support
3 stationary annulus
3a Annular cam groove
4 Support
8 Strippers
14 Support shaft
16 Laura
18 Inner bracket
20 Container lid
28 Bearing shaft
30 receiving part
32 Support shaft
32a roller
40 Stationary support base
50 Sliding body
60 Elastic biasing means
70 cutting blade
80 Cam follower
84 Contacted surface
U-1, U-2 and U-3 cutting blade unit
L Circular orbit
U-10 to U-60 cutting blade unit
X Diagonal cutting blade pair
Y-axis cutting blade pair

Claims

円形公転軌道を通して公転及び自転せしめられる支持軸と、該支持軸に装着された内側受具と、静止支持基台と、該静止支持基台に装着された切断手段とを具備し、該内側受具に支持された容器蓋が該支持軸の公転及び自転に付随して公転及び自転される際に、該切断手段が容器蓋のスカート壁に作用して周方向に延びる破断ラインを形成する形態の装置において、
該切断手段は、円形公転軌道に沿ってその周方向に間隔を置いて配置された複数個の切断刃ユニットを含み、該切断刃ユニットの各々は、直線状に形成されると共に該円形公転軌道に沿って配置された切断刃と、該円形公転軌道の中心に向かう方向及びこれから離れる方向に移動自在に装着された滑動体と、該滑動体を該中心に向かう方向に弾性的に偏倚する弾性偏倚手段とを備え、該切断刃は該滑動体の各々に装着され、
該支持軸にはカム部材が装着されており、該滑動体の各々にはカム従動部材が装着され、該カム従動部材における被当接面は該円形公転軌道の接線方向に延びる直線状平面によって規定され、該切断刃ユニットの各々において、該切断刃が容器蓋のスカート壁に作用する際には、該カム部材が該カム従動部材の該被当接面に当接せしめられ、該カム部材は該支持軸に回転自在に装着され且つ該支持軸と共通の軸線を有する円筒形外周面を備えたローラから構成されている、ことを特徴とする装置。A support shaft revolved and rotated through a circular revolving track, an inner support mounted on the support shaft, a stationary support base, and a cutting means mounted on the stationary support base. When the container lid supported by the tool is rotated and rotated along with the rotation and rotation of the support shaft, the cutting means acts on the skirt wall of the container lid to form a breaking line extending in the circumferential direction. In the equipment of
The cutting means includes a plurality of cutting blade units spaced along the circular revolving track in the circumferential direction, and each of the cutting blade units is formed in a straight line and the circular revolving track. A cutting blade disposed along the center, a sliding body movably mounted in a direction toward and away from the center of the circular revolving track, and an elasticity that elastically biases the sliding body in a direction toward the center. Biasing means, and the cutting blade is attached to each of the sliding bodies,
A cam member is mounted on the support shaft, and a cam driven member is mounted on each of the sliding bodies, and a contacted surface of the cam driven member is defined by a linear plane extending in a tangential direction of the circular revolution track. In each of the cutting blade units, when the cutting blade acts on the skirt wall of the container lid, the cam member is brought into contact with the contacted surface of the cam driven member , and the cam member Is composed of a roller having a cylindrical outer peripheral surface rotatably mounted on the support shaft and having a common axis with the support shaft .

該切断刃ユニットの各々において、該切断刃は該円形公転軌道の接線方向に延びるよう位置付けられ、該滑動体を該弾性偏倚手段の偏倚作用に抗して該中心から離れる方向に移動せしめ、これによって該内側受具に対する該切断刃の位置が規定される、請求項１記載の装置。 In each of the cutting blade units, the cutting blade is positioned so as to extend in a tangential direction of the circular revolving track, and moves the sliding body in a direction away from the center against the biasing action of the elastic biasing means. The apparatus of claim 1, wherein the position of the cutting blade relative to the inner receptacle is defined.