JP3792032B2

JP3792032B2 - Air conditioner wind direction control device

Info

Publication number: JP3792032B2
Application number: JP34485797A
Authority: JP
Inventors: 喜則谷川; 仁一鈴木; 恵理子中山; 悟古藤; 博章石川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-12-15
Filing date: 1997-12-15
Publication date: 2006-06-28
Anticipated expiration: 2017-12-15
Also published as: JPH11173652A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気調和装置の吹き出し口に設けられる風向調節装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２８〜図３１は、例えば特開平２ー２３０４８号公報に示された従来の空気調和装置の風向調節装置を示す図である。
図に示すように、羽根体１０２ａ、１０２ｂは電動モーターＭの回転駆動により左右に自動揺動する。このとき、噛合部１０８により、一体となって動く。自動揺動停止方向は図２９の中立位置、すなわち吹き出し気流の流れ方向と一致させる。
【０００３】
風向きを変えるため、操作ノブ１０７を動かすと、図３０の如く上記噛合機構１０８が外れ、前方分離体だけが屈曲する。
【０００４】
図３２に従来例の羽根体の流れを示す。
図３２（ａ）のように平板の場合は、羽根体を通過する気流が渦を形成する。吹き出し口の壁と羽根体の間を通過する気流はベーンより剥離し、矢印Ｆ１の如く直進する。剥離は羽根体への入射角α１が大きいために起こる。羽根体が流れ方向に長いため渦の径が大きい。羽根体の間を通過する気流は矢印Ｆ２の如く羽根体の圧力面１２３により偏向される。この時、渦によって流路が急に狭くなった後急拡大する。
平板の課題は大型の渦と流路の急縮小、急拡大による圧力損失が大きい点である。
【０００５】
図３２（ｂ）図は、上記特開平２ー２３０４８号公報の場合である。羽根体１０２ｂへの入射角は０゜、羽根体１０２ａへの入射角α２はα１と等しい。気流は羽根体１０２ａから剥離し、渦が発生するが羽根体１０２ａが短いため、渦の径は小さい。
【０００６】
吹き出し口の壁と羽根体に気流は矢印Ｆ３の如くほぼ直進する。羽根体の間を通過する気流は平板と同様に圧力面１２３によって偏向されるが（矢印Ｆ４Ａ）羽根体１０２ａが短いので、矢印Ｆ４Ｂの如く圧力面に影響されず直進する気流が存在する。吹き出し方向は矢印Ｆ４ＡとＦ４Ｂの合成方向Ｆ４となる。
【０００７】
流路の縮小、拡大は平板に比べて急激ではなく、渦も小さいので圧力損失は平板よりも小さい。しかし、上記のような理由により気流の偏向角度θ２は平板のθ１よりも小さい。
つまり、上記特開平２ー２３０４８号公報の場合は、吹き出し圧力損失が少ないので送風音の発生や風量低下が防止できるが、羽根体による気流の偏向性能も落ち、気流が曲がらなくなる。
【０００８】
加えて、平板、上記特開平２ー２３０４８号公報の場合の双方とも、吹き出し口壁際の羽根体の渦に室内空気が巻き込まれ、表裏に温度差が生じ、冷房時は図の位置に結露が起こる。
【０００９】
図３３の如く隣り合う羽根体が反対方向に傾く場合も上記と同じ理由で羽根体の間を流れる気流は直進し、渦に室内空気が巻き込まれて図の位置に結露が起こる。
また、この方式では自動揺動で前後の羽根体は必ず一体となって動いてしまい、手動で操作しないと屈曲しない。仮に、手動ノブ１０７をモーターに連結したとしても、駆動機構とモーターが２系統必要となる。
【００１０】
また、平板や上記特開平２ー２３０４８号公報の場合は、吹き出し気流はほぼ直進する。図３４は壁に据え付けられた本体を天井から見た図である。平板や上記特開平２ー２３０４８号公報の羽根体を用いた場合、気流は３方向に分かれ図３４の様に流れる。このため、送風できない箇所と流速の早い気流が送風される箇所ができる。これは、冷暖房のムラを生む。また、流速の早い気流が体にあたるとドラフト感により、体感温度が下がり不快を招く。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の空気調和機の風向調節装置は以上のように構成されているので、以下の課題がある。
（１）吹き出し圧力損失が少ない代わりに、気流を大きく曲げることができない。よって、吹き出し口の前方の狭い範囲にしか送風できない。
（２）冷房時に羽根体に結露が起こる。
（３）必ず手動で操作しないと、羽根体が屈曲しないので、使用者が操作しないと効果が得られない。
また、手の届かない高い位置に吹き出し口がある場合、操作ができない。
（４）仮に、手動ノブをモーターに連結したとしても、駆動機構とモーターが２系統必要となり、高額の生産コストと広い収納スペースが必要となる。
【００１２】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、以下に示すことを目的とする。
（１）左右ベーンの吹き出し圧力損失が低く、低騒音で大風量を提供する。
（２）気流を左右方向に大きく偏向して、任意の方向に部屋の隅々まで吹き出し、快適性を向上させる。
（３）左右ベーンに気流が沿って流れるようにして、冷房時の結露を防止する。
（４）２分割した左右ベーンを自動または手動で一つの駆動源によって操作できるようにして、操作性を向上させ、製造コストを安価にする。
（５）駆動源をリモートコントローラーにより操作することにより、手の届かない高い位置に吹き出し口が存在する場合も気流の方向を変えられるようにする。
（６）部品点数を削減して、安価にする。
（７）連結棒の数を減らし、連結棒の圧力損失を低減して吹き出し風量を増加させる。
（８）吹き出し口に中間支持等が存在する場合でも、吹き出し口全面の左右ベーンを２分割することができるようにして圧力損失を小さくし、低騒音で大風量を提供する。しかも、隣り合う左右ベーンが反対の方向に傾いた場合でも、冷房時に結露が起こらないようにする。
（９）２分割の左右ベーン同志の連結部品と連結棒を１部品で構成して、組立行程、部品点数を削減する。
（１０）前後の左右ベーンの連動機構部を風路外に配置し、圧力損失を小さくして、低騒音で大風量を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る空気調和機の風向調節装置は、室内機本体と、この本体内に形成された風路の下側に設けられ、吹き出し口を有する吹き出しノズルと、この吹き出しノズルに設けられ、風路を通過した吹き出し気流を左右に案内して吹き出し口から吹き出させ、気流の流れ方向に沿って前後に分割され、それぞれが異なった角度に１つの駆動源により連結機構にて駆動される複数枚の左右ベーンとを備え、左右ベーンのそれぞれが回転軸をもち連動アームによって前後が連結され、連動アームが左右ベーンのいずれかに固定されていることを特徴とする。
また、この発明に係る空気調和機の風向調節装置は、室内機本体と、この本体内に形成された風路の下側に設けられ、吹き出し口を有する吹き出しノズルと、この吹き出しノズルに設けられ、風路を通過した吹き出し気流を左右に案内して吹き出し口から吹き出させ、気流の流れ方向に沿って前後に分割され、それぞれが異なった角度に１つの駆動源により連結機構にて駆動される複数枚の左右ベーンとを備え、連結機構が、左右ベーンの夫々の移動側端部に連結して、左右ベーンを動かすことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１〜図９に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態を示す空気調和機の室内機の斜視図である。図に示すように、本体１の内部に熱交換器があり、室外機（図示しない）の圧縮機、熱交換器、キャピラリーチューブ等の減圧器等に冷媒配管により順次接続され、冷凍サイクルを形成し、室内機、室外機の送風機とともに空気の冷却および加熱を行っている。
【００２２】
室内の冷暖房は吸い込み口２ａ，２ｂから室内空気を取り込み、吹き出し口３から冷温風を吹き出す事により行う。吹き出し口３には上下フラップ４ａ，４ｂがあり、これらの角度により吹き出し気流の方向を制御する。ここでは、上下フラップは２枚であるが、１枚であっても２枚以上であってもよい。
【００２３】
空気調和装置はリモートコントローラー５によって、その運転モード（冷房、暖房、除湿）や吹き出し風速、送風方向などを使用者が本体にふれることなく設定できる。このとき、自動を選択することも出来るし、ある程度の任意設定もできる。
室内機、室外機には必要箇所に温度、圧力などのセンサーがあり、リモートコントローラの指令とこれらのセンサーの情報により、送風機、圧縮機、減圧器を制御する制御回路も備えている。
【００２４】
図２は室内機の断面図である。吸い込み口２から吸い込まれた室内空気は熱交換器６を経て熱交換され、送風機７、風路８を通り吹き出し口３から吹き出される。吸い込み口２と熱交換器６の間にハウスダスト、においを除去するために、フィルターや空気清浄フィルター、脱臭フィルター（図示しない）がある。
吹き出し口３には吹き出し気流の左右風向を制御する左右ベーン９ａ、９ｂが複数枚連結棒１０ａ、１０ｂによって連結されている。その風下側には、前述の上下フラップ４ａ，４ｂがある。
【００２５】
図３は吹き出し口斜視図である。上下フラップ４ａ，４ｂは、上下フラップ回転軸１１ａ，１１ｂが吹き出し口３の両端に設けられた上下フラップ軸受け２０ａ、２０ｂを介して上下フラップ用モーター１２ａ，１２ｂに連結されている。
ここでは、上下フラップ４ａ，４ｂがそれぞれ別のモーターで駆動する場合について述べたが、上下フラップ４ａ，４ｂは手動でも良く、モーター駆動であっても１個のモーターにより複数の上下フラップを動かしても良い。
【００２６】
上下フラップは、その自重や温度変化による変形を防止するために、中間支持１３ａ，１３ｂと回転軸１１ａ’，１１ｂ’を有している。本実施の形態では中間支持１３ｂは、吹き出し口３の上壁の変形を防止するためのノズルアーム１４と一体で形成されている。
【００２７】
左右ベーン９ａ，９ｂは流れ方向に沿って前後に分割されている。左右ベーン９ａ，９ｂは折り曲げ部１６で蝶番の様に連結されている。左右ベーン９ａ，９ｂの回転軸１５と折り曲げ部１６は同一直線上にあり、これらを回転中心に左右ベーン９ａ，９ｂは回動する。左右ベーン９ａ，９ｂはそれぞれは連結棒１０ａ，１０ｂによって複数枚連結され、連結棒１０ａ，１０ｂの端はクランク１７ａ、１７ｂに連結されてモーターアーム１８を介して左右ベーン用モーター１９に接続されている。
【００２８】
図２のＡ−Ａ断面を図４に示す。図のように左右ベーン９ａ，９ｂの配列は、吹き出し口センターについて軸対称で吹き出し口の左右外側に左右ベーンモーター１９がある。ノズルアーム１４は吹き出し口の２箇所にある。ノズルアーム１４は、図２のＢ−Ｂ断面である。
【００２９】
図２、図３より分かるように、左右ベーン９ａの連結棒１０ａは直線的に形成すると、ノズルアーム１４と干渉する。そこで図４，５の如く中間支持１３ａ，１３ｂより内側の左右ベーンは平板で形成し、前後の分割をしない。そして、図の如く連結棒１０ａを中間支持１３ａ，１３ｂと干渉しないように数回折れ曲がった形状として、中間支持１３ａ，１３ｂよりも外側の左右ベーン９ａに連結する。
【００３０】
この手段は、本実施の形態のように何らかの理由で２本連結棒が、連通できないときに有効な手段である。また、吹き出し口センターも連結棒で連結してしまえば、左右どちらかのモーターで駆動できる。本実施の形態のように左右をそれぞれ別のモーターで駆動させれば、縮流や拡散吹き出しなど、吹き出し方法の自由度が増し、部屋の形状、使用条件などに最適な吹き出しが可能となる。
【００３１】
次に左右ベーン９ａ、９ｂの動作について説明する。図５はモーターが駆動したときの左右ベーン回動図、図６は吹き出し口断面図である。前述のように、左右ベーン９ｂの回転軸１５と左右ベーンの折れ曲げ部１６は同軸上にある。この軸を支軸２２、左右ベーン９ａ、９ｂと連結棒１０ａ，１０ｂの連結部をそれぞれ作用軸２１ａ、２１ｂと名付ける。左右ベーン用モーター１９の回動に、モーターアーム１８、クランク１７ａ，ｂと連動して、連結棒２１ａ、２１ｂは平行を保ちながら移動する。
【００３２】
このとき、連結棒１０ａ，１０ｂの流れと垂直方向の移動量Ｚは等しい。左右ベーン９ａは支軸２２を中心に半径Ｘで回動する。半径Ｘは支軸２２と作用軸２１ａの距離である。また、左右ベーン９ｂは支軸２２を中心に半径Ｙで回動する。半径Ｙは支軸２２と作用軸１２ｂの距離である（図６）。図５（ｂ）より明らかなように、Ｚが等しくＹ＞Ｘとしてあるので、回動後の移動角度は左右ベーン９ａの方が左右ベーン９ｂよりも大きい。図５の（ａ）の位置からの移動角度比は、何処で停止してもほぼ一定である。
【００３３】
左右ベーン用モーター１９が図５（ｂ）と反対方向に回動すれば図５（ｃ）の如く、左右ベーン９ａ、９ｂも反対向きに回動する。この時も、左右ベーン９ａの移動角度のほうが左右ベーン９ｂの移動角度より大きい。
【００３４】
次に効果について述べる。図７は図２のＣ−Ｃで切断した吹き出し口の左右端の流れを示す。
図３２（ａ），（ｂ）との大きな違いは、入射角α３、α４が小さいので、気流は左右ベーンに沿って流れる（コアンダ効果）。この時渦の発生はほとんどない。壁と左右ベーンの間の気流は矢印Ｆ５の如く壁と左右ベーンに沿って広がりながらやや左右ベーンの方向に偏向されて流れる。
【００３５】
α３：α４＝３：２の時、最も圧力損失が低く偏向角度が大きくなることを実験的に確認した（図８、図９）。
【００３６】
左右ベーンの間の気流は、左右ベーンの圧力面２３と負圧面２４の両方に導かれて矢印Ｆ６の如く偏向される。この時、圧力面、負圧面偏向されない気流は少量なので、矢印Ｆ６の中の点線矢印で示したように、気流の方向を妨げることなく左右ベーンの方向に流れる。従って偏向された気流の角度θ３は、図３２（ｂ）のθ２とほぼ等しい。
【００３７】
上記のように本実施の形態では、左右ベーンにより渦が生成されず流路の縮小、拡大がないので、従来例と比較してもさらに圧力損失が低い。そのため、風量低下や騒音悪化がない。また、気流を大きく偏向させることが可能であり、広い範囲に送風できる。よって、特に広い部屋に本体が据え付けられた場合、部屋の隅々まで大風量で確実に気流が届き、快適性が著しく向上する。
また、左右ベーンの表裏に気流が沿って流れ、室内空気が流入しないので冷房時でも結露が起こらない。
【００３８】
そして、前述のように２分割された左右ベーン９ａ，９ｂを１つの左右ベーン用モーター１９に接続したので、リモートコントローラ等を使って遠隔操作ができ、また、モーターが１つであるので製造コストが安価である。
【００３９】
左右ベーン用モーター１９を用いず、手動レバー等で手動操作する場合でも、一つのレバーで左右ベーン９ａ，９ｂの両方が操作でき、操作性に優れている。
【００４０】
また、左右端から複数枚の左右ベーンだけを前後に２分割し、中央は平板としたので、ノズルアーム１４が連結棒１０ａ，１０ｂと干渉する場合でも、吹き出し口中央の左右ベーンを連結させて駆動させる事が出来る。
【００４１】
実施の形態２．
上述の実施の形態では、折れ曲げ部１６が蝶番になっているが、図１０の如くヒンジでも良い。この場合左右ベーン９ａ、９ｂが一部品で構成でき、製造コストが安価にできる。
【００４２】
実施の形態３．
上述の実施の形態では左右ベーン９ａ、９ｂを２分割しているが、３分割以上するとより一層圧力損失が低くなる。図１１、図１２にその実施の形態を示す。左右ベーンは９ａ、９ｂ、９ｃの３部品で構成される。連結棒も同様１０ａ、１０ｂ、１０ｃの３部品で構成され、それぞれ複数枚の左右ベーン９ａが連結棒１０ａで、左右ベーン９ｂが連結棒１０ｂで、左右ベーン９ｃが連結棒１０ｃで連結される。左右ベーン９ａは９ｂと折り曲げ部２５を中心に回動し左右ベーン９ｂと９ｃは折り曲げ部１６を中心に回動し回転軸１５と同一直線上にある。
連結棒１０ａ、１０ｂ、１０ｃの端はクランク１７ａ、１７ｂ、１７ｃに連結されてモーターアーム１８を介して左右ベーン用モーター１９に接続されている。
【００４３】
次に左右ベーン９ａ、９ｂ、９ｃの動作について説明する。図１３はモーターが駆動したときの左右ベーン回動図である。前述のように、左右ベーン９ｃの回転軸１５と左右ベーンの折れ曲げ部１６は同軸上にある。左右ベーン用モーター１９の回動に、モーターアーム１８、クランク１７ａ，１７ｂ，１７ｃと連動して、連結棒２１ａ、２１ｂ、２１ｃは平行を保ちながら移動する。このとき、左右ベーン９ｂ、９ｃの回動は前述の説明と同様である。モーターアーム１９は支点からの距離ＶとＷで寸法差があるため図１３（ｂ）のように左右ベーン９ａは左右ベーン９ｂより移動角度が大きくなる。この結果左右ベーンは９ｃ、９ｂ、９ａの順に移動角度が大きくなる。
【００４４】
次に効果について述べる。図１４は図１１のＥ−Ｅで切断した吹き出し口の左右端の流れを示す。このとき、左右ベーン９ａ、９ｂ、９ｃの移動角度の違いによって発生する入射角α５，α６，α７は前述の２分割された左右ベーンよりも小さくなるため圧力損失が低く風量低下や騒音悪化がなく、より一層効果があがる。左右ベーンを湾曲形状に変形させるのが究極の構成だがそのためには左右ベーンを弾性のあるゴム等で形成することになり本体との取付を考えるとゴムと剛性のある材料との同時成形等が必要になりコストが非常に上がってしまい効果が半減してしまうので本発明のように分割構成が望ましい。
【００４５】
実施の形態４．
次に、流れ方向に前後２分割された左右ベーンの別の駆動機構について説明する。図１５は吹き出し口の断面図、図１６は左右ベーン等の斜視図、図１７は左右ベーンの模式図、図１８は図１５のＦーＦ断面の左右ベーン回動図である。左右ベーン９ａ，９ｂは流れ方向に前後２分割され、それぞれ回転軸１６ａ、１６ｂをもつ。
左右ベーン９ａには作用軸２１、２６があり、作用軸２１は連結棒１０に連結され隣の左右ベーンと連動している。作用軸２６には連動アーム２７に回動可能に連結され、連動アームは左右ベーン９ｂに固定接続されている。図１６ように連結棒１０の端はクランク１７を介してモーターアーム１８と連結され左右ベーン用モーター１９の回転運動を連結棒に伝えている。図１６の如くクランクをガイドベーン９ａもしくは９ｂに連結しても良い。
【００４６】
次に動作を図１７について説明する。連結棒１０が動くと、半径ｍで左右ベーン９ａが回転する。半径ｍは左右ベーン９ａの回転軸１６ａと作用軸２６の距離である。この運動は連動アーム２７によって左右ベーン９ｂに伝えられるが、この時の左右ベーン９ｂは半径ｌで回転する。作用軸の流れと垂直方向の移動量ｎが一定で、ｍ＜ｌであるので、回転角度は左右ベーン９ａの方が左右ベーン９ｂよりも大きい。回転角度比は、ｌ，ｍ，ｎを変化させることで任意に決められる。
【００４７】
この方法を用いれば実施の形態１と同様に吹き出し圧力損失を低減でき、吹き出し風量が増加や低騒音かが可能となる。また、結露防止にもなる。
本実施の形態では、連結棒が１本なので、連結棒による圧力損失も低減でき、更に連結棒の接続による左右ベーンの切り欠きもなく大型化できる。
【００４８】
さらに、この方法を用いれば、図１８の如くノズルアーム１４と干渉しないので、吹き出し口全面で２分割した左右ベーンを用いることができる。
例えば右半分の左右ベーンは右向きに、左半分は左向きに送風した場合、気流の入射角が小さいので（前述）気流が左右ベーンに沿って拡散、減速しながら流れる（図１９）。
図３３（ａ），（ｂ）の如く平板や従来例の場合、気流は左右ベーンから剥離し、渦に室内空気が巻き込まれるため、左右ベーンに結露が起きるが、本実施の形態では結露も防止できる。
【００４９】
図２０は壁に据え付けられた本体を天井から見た図である。平板や従来例を用いた場合、気流は３方向に分かれ図３４の様に流れる。このため、送風できない箇所と流速の早い気流が送風される箇所ができる。これは、冷暖房のムラを生む。また、流速の早い気流が体にあたるとドラフト感により、体感温度が下がり不快を招く。
【００５０】
本実施の形態を用いれば気流が広範囲まんべんなくに拡散減速され送風されるので、冷暖房のムラが防止できる。また、流速の遅い気流であるため、体に当たってもドラフト感がない。一般的に流速０．４ｍ／ｓｅｃ以下の気流はドラフト感を与えないとされている。
【００５１】
実施の形態５．
本実施の形態は、実施の形態１を連結棒１本で可能とした例である。図２１に吹き出し口断面、図２１のＧ−Ｇ断面の左右ベーン回動図を図２２に示す。動作原理は、実施の形態１と同様に支軸２２と作用軸２１ａ、２１ｂの距離ｘ＜ｙによって左右ベーン９ａ，９ｂの移動角度が異なる。この時、左右ベーン９ａの移動角度の方が左右ベーン９ｂより大きい。
【００５２】
本実施の形態では図２２の様にＴ字型が連なった形状の連結棒１０を用いて、左右ベーン９ａ，９ｂを動かす。中間支持１４と連結棒１０は干渉しないような形状とした。
これによって、実施の形態１、２で述べた効果は同様に得られる。
実施の形態１よりも、連結棒、クランクが１本で良いことから生産コストが安価で、圧力損失も低い。
吹き出し口全面に２分割の左右ベーンを配せるので、実施の形態２で述べた吹き出し口の左の左右ベーンを左に右のベーンを右に傾けたときの結露防止や快適性向上の効果が得られる。
【００５３】
実施の形態２と比較すると連動アームが必要ないので、製造コストが安価で、連動アームによる圧力損失が低減できる。しかし、図２１と図２の左右ベーン９ａを比較すれば明確であるが、左右ベーン９ａが小型化してしまうという難点がある。つまり、同一の左右ベーンの角度では、気流は実施の形態２の方が本実施の形態よりも大きく偏向される。
【００５４】
実施の形態６．
上述の実施の形態５では、折れ曲げ部１６が蝶番になっているが、図２３の如くヒンジでも良い。この場合左右ベーン９ａ、９ｂが一部品で構成できる。
【００５５】
実施の形態７．
次に、流れ方向に前後２分割された左右ベーンの別の駆動機構について説明する。図２４は本実施の形態の吹き出し口断面、図２５は左右ベーンの斜視図である。左右ベーン９ａ，９ｂは流れ方向に前後２分割され、それぞれ回転軸１６ａ、１６ｂをもつ。
左右ベーン９ａには作用軸２１があり、作用軸２１は連結棒１０に連結され隣の左右ベーンと連動している。回転軸１６ａ、１６ｂに固定される歯車２７ａ、２７ｂとそれらをつなぐ歯車２７ｃの３つの歯車があり、歯車２７ａは歯車２７ｂより歯数が小さい。図２５のように連結棒１０の端はクランク１７を介してモーターアーム１８と連結され左右ベーン用モーター１９の回転運動を連結棒１０に伝えている。
【００５６】
次に、左右ベーン９ａ，９ｂの動作について説明する。連結棒１０が動くと左右ベーン９ａが回転し歯車２７ａが歯車２７ｃを介して歯車２７ｂに回転を伝える。このとき歯車２７ａは歯車２７ｂより歯数が小さいため回転軸１６ａは回転軸１６ｂより回転角度が大きくなり、左右ベーン９ａ、９ｂは実施の形態２同様の動作をする。回転角度比は歯車２７ａ、２７ｂの歯数を変化させることで任意に決められる。
【００５７】
この方法を用いれば実施の形態４と同様に吹き出し圧力損失を低減でき、吹き出し風量の増加や低騒音化が可能となる。さらに、左右ベーン９ａと左右ベーン９ｂを連結する部分が風路内にないためより一層の効果が出る。
【００５８】
実施の形態８．
次に、流れ方向に前後２分割された左右ベーンの別の駆動機構について説明する。図２６は本実施の形態の吹き出し口の斜視図で、左右ベーン９ａ，９ｂは流れ方向に前後２分割され、回転軸１６をもつ。
左右ベーン９ａには作用軸２１があり、作用軸２１は連結棒１０により連結され隣の左右ベーンと連動している。左右ベーン９ｂに回転軸１５を設け、風路上面からこれに対応する回転軸２９にはストッパー３０がある。回転軸１５は図のようにＣ字型の軸受け２８がある。左右ベーン９ｂは折れ曲げ部１６で蝶番式に左右ベーン９ａと連結されている。回転軸１６の軸線上には弾性を有したバネ部３１が左右ベーン９ａに一体で設けられている。連結棒１０は、他の実施の形態と同様にクランク１７、ベーンアーム１８によりモーター１９の連結され、その回転運動が伝達される。
【００５９】
図２７は左右ベーンの回動図である。流れ方向に平行な状態の図２７（ａ）から、連結棒１０が矢印の方向に動くとベーンは回動する。軸受け２８がストッパー３０に接触するまではバネ部３１によって左右ベーン９ａ，９ｂはほぼ一直線となって回動する。軸受け２８がストッパー３０に接触すると、左右ベーン９ｂの回動は止まり、さらに連結棒１０が動くとバネ部３１が変形しながら左右ベーン９ａだけが図２７（ｃ）の様に回動し、左右ベーンが折れ曲がる。この時の左右ベーンの動きはストッパー３０、軸受け２８、連結棒１０と左右ベーン９ａの連結位置、クランク１７、ベーンアーム１８の設定により、任意に設定できる。
【００６０】
この方法を用いれば、他の実施の形態で述べた全ての効果が得られる。図２７の様に左右ベーン９ｂの移動角度が小さいときは平板となるが、前述の入射角が小さいので、気流の剥離がほとんどなく圧力損失の悪化はほとんどない。
しかも、他の実施の形態よりも部品の連結部分が少ないので組立行程が少ないという利点がある。ただし、左右ベーン９ａ，９ｂの角度比が左右ベーンが最も左もしくは右に傾いた時しか設定できない。
【００６１】
【発明の効果】
この発明に係る空気調和機の風向調節装置は、室内機本体と、この本体内に形成された風路の下側に設けられ、吹き出し口を有する吹き出しノズルと、この吹き出しノズルに設けられ、風路を通過した吹き出し気流を左右に案内して吹き出し口から吹き出させ、気流の流れ方向に沿って前後に分割され、それぞれが異なった角度に１つの駆動源により連結機構にて駆動される複数枚の左右ベーンとを備え、左右ベーンのそれぞれが回転軸をもち連動アームによって前後が連結され、連動アームが左右ベーンのいずれかに固定されている構成にしたので、左右ベーンの吹き出し圧力損失が低く、低騒音で大風量が提供できる。かつ、気流を左右方向に大きく偏向できるので、任意の方向に部屋の隅々まで吹き出すことが可能となり、快適性が著しく向上する。
また、左右ベーンに気流が沿って流れるので冷房時の結露が防止できる。
また、分割した左右ベーンが自動または手動で一つの駆動源によって操作できるので、操作性が向上する。
また、駆動源が一つで良いので製造コストが安価である。駆動源をリモートコントローラーにより操作することも可能となり、手の届かない高い位置に吹き出し口が存在する場合も気流の方向が変えられる。
また、左右ベーンのそれぞれが回転軸をもち連動アームによって前後が連結された構成にしたので、圧力損失が低減でき吹き出し風量が増加する。また、組立行程、部品点数が削減でき安価となる。
そして、吹き出し口に中間支持等が存在する場合でも、吹き出し口全面の左右ベーンを分割する事ができるので圧力損失が小さくなり、低騒音で大風量を提供できる。しかも、隣り合う左右ベーンが反対の方向に傾いた場合でも、冷房時に結露が起こらない。
また、この発明に係る空気調和機の風向調節装置は、室内機本体と、この本体内に形成された風路の下側に設けられ、吹き出し口を有する吹き出しノズルと、この吹き出しノズルに設けられ、風路を通過した吹き出し気流を左右に案内して吹き出し口から吹き出させ、気流の流れ方向に沿って前後に分割され、それぞれが異なった角度に１つの駆動源により連結機構にて駆動される複数枚の左右ベーンとを備え、連結機構が、左右ベーンの夫々の移動側端部に連結して、左右ベーンを動かす構成にしたので、機構が簡略化され、生産コストが安価で、圧力損失も低い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の空気調和機の室内機の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態の空気調和機の室内機の断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１の吹き出し口斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１の吹き出し口断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１の左右ベーン回動図である。
【図６】この発明の実施の形態１の吹き出し口断面図である。
【図７】この発明の実施の形態の吹き出し口左右端の流れ図である。
【図８】入射角の比率と圧力損失の関係を示すグラフ図である。
【図９】左右ベーンの大きさとピッチの比率と、圧力損失の関係を示すグラフ図である。
【図１０】この発明の実施の形態２の左右ベーンの斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態３の吹き出し口断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態３の吹き出し口斜視図である
【図１３】この発明の実施の形態３の左右ベーン回動図である。
【図１４】この発明の実施の形態３の流れ図である。
【図１５】この発明の実施の形態４の吹き出し口断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態４の左右ベーン斜視図である。
【図１７】この発明の実施の形態４の左右ベーン模式図である。
【図１８】この発明の実施の形態４の左右ベーン回動図である。
【図１９】この発明の実施の形態の吹き出し口中央の流れ図である。
【図２０】この発明の実施の形態の吹き出し口を用いた室内流れ図である。
【図２１】この発明の実施の形態５の吹き出し口断面図である。
【図２２】この発明の実施の形態５の左右ベーン回動図である。
【図２３】この発明の実施の形態６の左右ベーン斜視図である。
【図２４】この発明の実施の形態７の吹き出し口断面図である。
【図２５】この発明の実施の形態７の左右ベーン斜視図である。
【図２６】この発明の実施の形態８の左右ベーン斜視図である。
【図２７】この発明の実施の形態８の左右ベーン回動図である。
【図２８】従来の空気調和機の室内機の左右ベーン（羽根体）の構造図である。
【図２９】従来の空気調和機の室内機の左右ベーン（羽根体）が自動揺動停止方向にある時の断面図である。
【図３０】従来の空気調和機の室内機の左右ベーン（羽根体）が屈曲したときの断面図である。
【図３１】従来の空気調和機の室内機の吹き出し口斜視図である。
【図３２】従来の空気調和機の室内機の吹き出し口左右端の流れ図である。
【図３３】従来の空気調和機の室内機の吹き出し口中央の流れ図である。
【図３４】従来の空気調和機の室内機の吹き出し口を用いた室内流れ図である。
【符号の説明】
１本体、２ａ，２ｂ吸い込み口、３吹き出し口、４ａ，４ｂ上下フラップ、５リモートコントローラー、６熱交換器、７送風機、８風路、９ａ，９ｂ，９ｃ左右ベーン、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ連結棒、１１ａ，１１ｂ上下フラップ回転軸、１２ａ，１２ｂ上下フラップ用モーター、１３ａ，１３ｂ上下フラップ用中間支持、１４ノズルアーム、１５左右ベーン回転軸、１６折れ曲げ部、１７ａ，１７ｂクランク、１８モーターアーム、１９左右ベーン用モーター、２０ａ，２０ｂ上下フラップ軸受け、２１ａ，２１ｂ作用軸、２２支軸、２３圧力面、２４負圧面、２５折り曲げ部、２６作用軸、２７ａ，２７ｂ，２７ｃ歯車、２８軸受け、２９回転軸、３０ストッパー、３１バネ部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wind direction adjusting device provided at an outlet of an air conditioner.
[0002]
[Prior art]
FIGS. 28 to 31 are views showing a wind direction adjusting device of a conventional air conditioner disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-23048.
As shown in the figure, the blades 102a and 102b are automatically swung to the left and right by the rotational drive of the electric motor M. At this time, the meshing portion 108 moves together. The automatic swing stop direction is made to coincide with the neutral position of FIG. 29, that is, the flow direction of the blown airflow.
[0003]
When the operation knob 107 is moved to change the wind direction, the meshing mechanism 108 is disengaged as shown in FIG. 30, and only the front separator is bent.
[0004]
FIG. 32 shows the flow of a conventional blade body.
In the case of a flat plate as shown in FIG. 32A, the airflow passing through the blades forms a vortex. The airflow passing between the wall of the outlet and the blades is peeled off from the vane and goes straight as indicated by the arrow F1. Separation occurs because the incident angle α1 to the blade body is large. Since the blades are long in the flow direction, the diameter of the vortex is large. The airflow passing between the blades is deflected by the pressure surface 123 of the blades as indicated by the arrow F2. At this time, the flow path suddenly narrows due to the vortex and then rapidly expands.
The problem with flat plates is the large vortex and the large pressure loss due to rapid shrinkage and expansion of the flow path.
[0005]
FIG. 32 (b) shows the case of the above-mentioned JP-A-2-23048. The incident angle to the blade body 102b is 0 °, and the incident angle α2 to the blade body 102a is equal to α1. The airflow is separated from the blade body 102a and a vortex is generated, but the diameter of the vortex is small because the blade body 102a is short.
[0006]
The airflow goes almost straight on the wall of the outlet and the blades as shown by the arrow F3. The airflow passing between the blades is deflected by the pressure surface 123 (arrow F4A) like the flat plate (arrow F4A), but since the blade 102a is short, there is an airflow that goes straight without being affected by the pressure surface as indicated by the arrow F4B. The blowing direction is the combined direction F4 of the arrows F4A and F4B.
[0007]
The reduction and expansion of the flow path is not as rapid as the flat plate, and the pressure loss is smaller than that of the flat plate because the vortex is small. However, for the reasons described above, the airflow deflection angle θ2 is smaller than the flat plate θ1.
That is, in the case of the above-mentioned JP-A-2-23048, since the blowout pressure loss is small, it is possible to prevent the generation of blowing sound and the reduction in the air volume, but the airflow deflection performance by the blades is also reduced, and the airflow is not bent.
[0008]
In addition, in both the flat plate and the case of the above-mentioned JP-A-2-23048, room air is caught in the vortex of the blade body near the outlet wall, a temperature difference occurs between the front and back, and condensation occurs at the position shown in the figure during cooling. Occur.
[0009]
Even when adjacent blades are inclined in the opposite direction as shown in FIG. 33, the airflow flowing between the blades goes straight for the same reason as described above, and the indoor air is caught in the vortex and condensation occurs at the position shown in the figure.
In this method, the front and rear blades always move together by automatic swinging and do not bend unless operated manually. Even if the manual knob 107 is connected to the motor, two systems of drive mechanisms and motors are required.
[0010]
Further, in the case of a flat plate or Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-23048, the blown air stream almost goes straight. FIG. 34 is a view of the main body installed on the wall as seen from the ceiling. When a flat plate or the blade body disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-23048 is used, the air current is divided into three directions and flows as shown in FIG. For this reason, the location which cannot ventilate and the location where the airflow with a quick flow velocity is ventilated are made. This produces unevenness in air conditioning. In addition, when an air flow having a high flow velocity hits the body, the temperature of the sensation decreases due to a draft feeling, which causes discomfort.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional air direction adjusting device for an air conditioner is configured as described above, it has the following problems.
(1) The airflow cannot be bent greatly instead of having a small blowing pressure loss. Therefore, it can blow only in a narrow range in front of the outlet.
(2) Condensation occurs on the blade during cooling.
(3) Since the blades do not bend unless they are manually operated, the effect cannot be obtained unless the user operates them.
Also, the operation cannot be performed when the outlet is located at a high position that is out of reach.
(4) Even if the manual knob is connected to the motor, two systems of drive mechanisms and motors are required, which requires expensive production costs and a large storage space.
[0012]
The present invention has been made to solve such a problem, and aims to be described below.
(1) The blowout pressure loss of the left and right vanes is low, providing a large air volume with low noise.
(2) The airflow is greatly deflected in the left-right direction, and blown out to every corner of the room in any direction to improve comfort.
(3) Preventing condensation during cooling by allowing airflow to flow along the left and right vanes.
(4) The left and right vanes divided into two can be operated automatically or manually by a single drive source to improve operability and reduce manufacturing costs.
(5) By operating the drive source with a remote controller, the direction of the airflow can be changed even when the outlet is located at a high position that is out of reach.
(6) Reduce the number of parts and reduce the cost.
(7) The number of connecting rods is reduced, the pressure loss of the connecting rods is reduced, and the amount of blown air is increased.
(8) Even when an intermediate support or the like is present at the outlet, the left and right vanes on the entire outlet can be divided into two parts to reduce pressure loss and provide a large air volume with low noise. In addition, even when adjacent left and right vanes are inclined in the opposite direction, condensation is prevented from occurring during cooling.
(9) The connecting parts and connecting rods of the two divided left and right vanes are composed of one part to reduce the assembly process and the number of parts.
(10) The interlocking mechanism part of the front and rear left and right vanes is arranged outside the air passage to reduce the pressure loss and provide a large air volume with low noise.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  An air conditioner wind direction adjusting apparatus according to the present invention includes an indoor unit main body, a blow nozzle provided at a lower side of an air passage formed in the main body, a blow nozzle having a blow outlet, and provided at the blow nozzle. The blown airflow that has passed through the road is guided left and right and blown out from the blowout port, and is divided into front and rear along the flow direction of the airflow.ReamWith multiple left and right vanes driven by a binding mechanismEach of the left and right vanes has a rotation axis and the front and rear are connected by an interlocking arm, and the interlocking arm is fixed to one of the left and right vanes.It is characterized by that.
  An air conditioner wind direction adjusting device according to the present invention is provided in an indoor unit main body, a blow nozzle provided on the lower side of an air passage formed in the main body, and having a blow outlet, and the blow nozzle. The blown airflow that has passed through the air passage is guided left and right and blown out from the blowout port, and is divided into front and rear along the flow direction of the airflow, and each is driven by a coupling mechanism at a different angle by one drive source. A plurality of left and right vanes are provided, and a connecting mechanism is connected to the respective moving side end portions of the left and right vanes to move the left and right vanes.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view of an indoor unit of an air conditioner showing an embodiment of the present invention. As shown in the figure, there is a heat exchanger inside the main body 1, and it is sequentially connected by a refrigerant pipe to a compressor of an outdoor unit (not shown), a heat exchanger, a decompressor such as a capillary tube, etc. to form a refrigeration cycle The air is cooled and heated together with the blowers of the indoor unit and the outdoor unit.
[0022]
Indoor air conditioning is performed by taking in indoor air from the suction ports 2 a and 2 b and blowing out cool and warm air from the air outlet 3. The outlet 3 has upper and lower flaps 4a and 4b, and the direction of the outlet airflow is controlled by these angles. Here, the upper and lower flaps are two, but may be one or two or more.
[0023]
The air conditioner can set the operation mode (cooling, heating, dehumidification), blowing air speed, blowing direction, etc. without touching the main body by the remote controller 5. At this time, automatic can be selected, and a certain degree of arbitrary setting can be performed.
The indoor unit and the outdoor unit have sensors such as temperature and pressure at necessary locations, and are equipped with a control circuit for controlling the blower, the compressor, and the decompressor according to commands from the remote controller and information of these sensors.
[0024]
FIG. 2 is a cross-sectional view of the indoor unit. The indoor air sucked from the suction port 2 is heat-exchanged through the heat exchanger 6 and blown out from the blow-out port 3 through the blower 7 and the air passage 8. In order to remove house dust and odor between the suction port 2 and the heat exchanger 6, there are a filter, an air purifying filter, and a deodorizing filter (not shown).
Left and right vanes 9a and 9b for controlling the left and right wind directions of the blown airflow are connected to the outlet 3 by a plurality of connecting rods 10a and 10b. On the leeward side, there are the aforementioned upper and lower flaps 4a and 4b.
[0025]
FIG. 3 is a perspective view of the outlet. The upper and lower flaps 4 a and 4 b are connected to the upper and lower flap motors 12 a and 12 b via the upper and lower flap bearings 20 a and 20 b provided at the both ends of the outlet 3 with the upper and lower flap rotation shafts 11 a and 11 b.
Here, the case where the upper and lower flaps 4a and 4b are driven by different motors has been described. However, the upper and lower flaps 4a and 4b may be manually operated, and even if the motor is driven, a plurality of upper and lower flaps are moved by one motor. Also good.
[0026]
The upper and lower flaps have intermediate supports 13a and 13b and rotating shafts 11a 'and 11b' in order to prevent deformation due to their own weight and temperature change. In the present embodiment, the intermediate support 13 b is formed integrally with the nozzle arm 14 for preventing the deformation of the upper wall of the outlet 3.
[0027]
The left and right vanes 9a and 9b are divided forward and backward along the flow direction. The left and right vanes 9a and 9b are connected by a bent portion 16 like a hinge. The rotation shaft 15 and the bent portion 16 of the left and right vanes 9a and 9b are on the same straight line, and the left and right vanes 9a and 9b rotate around these rotation centers. A plurality of right and left vanes 9a and 9b are connected by connecting rods 10a and 10b, respectively, and ends of the connecting rods 10a and 10b are connected to cranks 17a and 17b and connected to a motor 19 for left and right vanes via a motor arm 18. Yes.
[0028]
The AA cross section of FIG. 2 is shown in FIG. As shown in the figure, the arrangement of the left and right vanes 9a, 9b is axisymmetric with respect to the outlet center, and the left and right vane motors 19 are provided on the outer left and right sides of the outlet. There are two nozzle arms 14 at the outlet. The nozzle arm 14 is a BB cross section of FIG.
[0029]
As can be seen from FIGS. 2 and 3, when the connecting rod 10a of the left and right vanes 9a is formed linearly, it interferes with the nozzle arm. Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5, the left and right vanes inside the intermediate supports 13a and 13b are formed of flat plates and are not divided into front and rear. Then, as shown in the figure, the connecting rod 10a is bent several times so as not to interfere with the intermediate supports 13a and 13b, and is connected to the left and right vanes 9a outside the intermediate supports 13a and 13b.
[0030]
This means is effective when the two connecting rods cannot communicate for some reason as in the present embodiment. Moreover, if the outlet center is also connected by a connecting rod, it can be driven by either the left or right motor. If left and right are driven by different motors as in the present embodiment, the degree of freedom of the blowing method such as contraction flow and diffusion blowing increases, and it becomes possible to perform blowing that is optimal for the room shape, use conditions, and the like.
[0031]
Next, the operation of the left and right vanes 9a and 9b will be described. FIG. 5 is a left and right vane rotation diagram when the motor is driven, and FIG. 6 is a blower outlet sectional view. As described above, the rotating shaft 15 of the left and right vanes 9b and the bent portions 16 of the left and right vanes are coaxial. This shaft will be referred to as a working shaft 21a and 21b, respectively, as connecting portions of the support shaft 22, the left and right vanes 9a and 9b and the connecting rods 10a and 10b. As the left and right vane motor 19 rotates, the connecting rods 21a and 21b move in parallel with the motor arm 18 and the cranks 17a and 17b.
[0032]
At this time, the amount of movement Z in the vertical direction is equal to the flow of the connecting rods 10a and 10b. The left and right vanes 9a rotate around the support shaft 22 with a radius X. The radius X is the distance between the support shaft 22 and the action shaft 21a. In addition, the left and right vanes 9b rotate around the support shaft 22 with a radius Y. The radius Y is the distance between the support shaft 22 and the action shaft 12b (FIG. 6). As apparent from FIG. 5B, since Z is equal and Y> X, the movement angle after the rotation is greater in the left and right vanes 9a than in the left and right vanes 9b. The moving angle ratio from the position of FIG. 5A is almost constant no matter where it stops.
[0033]
If the left / right vane motor 19 rotates in the opposite direction to FIG. 5 (b), the left / right vanes 9a, 9b also rotate in the opposite direction as shown in FIG. 5 (c). Also at this time, the movement angle of the left and right vanes 9a is larger than the movement angle of the left and right vanes 9b.
[0034]
Next, the effect will be described. FIG. 7 shows the flow at the left and right ends of the outlet cut at CC in FIG.
32 (a) and 32 (b) are different in that the incident angles α3 and α4 are small, so that the airflow flows along the left and right vanes (Coanda effect). At this time, almost no vortex is generated. The air flow between the wall and the left and right vanes flows while being spread along the wall and the left and right vanes as indicated by an arrow F5 and is slightly deflected in the left and right vanes.
[0035]
When α3: α4 = 3: 2, it was experimentally confirmed that the pressure loss was the lowest and the deflection angle was increased (FIGS. 8 and 9).
[0036]
The airflow between the left and right vanes is guided to both the pressure surface 23 and the suction surface 24 of the left and right vanes and deflected as indicated by an arrow F6. At this time, since the airflow that is not deflected by the pressure surface and the suction surface is small, as shown by the dotted arrow in the arrow F6, it flows in the direction of the left and right vanes without disturbing the direction of the airflow. Therefore, the angle θ3 of the deflected airflow is substantially equal to θ2 in FIG.
[0037]
As described above, in the present embodiment, since the vortex is not generated by the left and right vanes and the flow path is not reduced or enlarged, the pressure loss is further lower than the conventional example. Therefore, there is no reduction in air volume and noise. Further, the airflow can be largely deflected, and air can be blown over a wide range. Therefore, especially when the main body is installed in a large room, the airflow reliably reaches the corners of the room with a large air volume, and comfort is significantly improved.
In addition, airflow flows along the front and back of the left and right vanes, and indoor air does not flow in, so condensation does not occur even during cooling.
[0038]
Since the left and right vanes 9a and 9b divided into two as described above are connected to one left and right vane motor 19, remote control can be performed using a remote controller or the like, and the manufacturing cost is reduced because there is only one motor. Is cheap.
[0039]
Even when the left and right vane motors 19 are not used and are manually operated with a manual lever or the like, both the left and right vanes 9a and 9b can be operated with a single lever, and the operability is excellent.
[0040]
In addition, since a plurality of left and right vanes from the left and right ends are divided into two front and rear, and the center is a flat plate, even if the nozzle arm 14 interferes with the connecting rods 10a and 10b, the left and right vanes at the center of the outlet are connected. It can be driven.
[0041]
Embodiment 2. FIG.
In the above embodiment, the bent portion 16 is a hinge, but a hinge may be used as shown in FIG. In this case, the left and right vanes 9a and 9b can be constituted by one part, and the manufacturing cost can be reduced.
[0042]
Embodiment 3 FIG.
In the above-described embodiment, the left and right vanes 9a and 9b are divided into two parts. However, the pressure loss is further reduced when three or more parts are divided. The embodiment is shown in FIGS. The left and right vanes are composed of three parts 9a, 9b and 9c. Similarly, the connecting rod is composed of three parts 10a, 10b, and 10c. Each of the plurality of left and right vanes 9a is connected by the connecting rod 10a, the left and right vanes 9b are connected by the connecting rod 10b, and the left and right vanes 9c are connected by the connecting rod 10c. The left and right vanes 9a rotate about 9b and the bent portion 25, and the left and right vanes 9b and 9c rotate about the bent portion 16 and are on the same straight line as the rotary shaft 15.
The ends of the connecting rods 10 a, 10 b, 10 c are connected to the cranks 17 a, 17 b, 17 c and connected to the left / right vane motor 19 via the motor arm 18.
[0043]
Next, the operation of the left and right vanes 9a, 9b, 9c will be described. FIG. 13 is a left and right vane rotation diagram when the motor is driven. As described above, the rotating shaft 15 of the left and right vanes 9c and the bent portion 16 of the left and right vanes are coaxial. As the left and right vane motor 19 rotates, the connecting rods 21a, 21b, and 21c move in parallel with the motor arm 18 and the cranks 17a, 17b, and 17c. At this time, the rotation of the left and right vanes 9b and 9c is the same as described above. Since the motor arm 19 has a dimensional difference between the distances V and W from the fulcrum, the left and right vanes 9a have a larger movement angle than the left and right vanes 9b as shown in FIG. As a result, the left and right vanes increase in moving angle in the order of 9c, 9b, 9a.
[0044]
Next, the effect will be described. FIG. 14 shows the flow at the left and right ends of the outlet cut at EE in FIG. At this time, the incident angles α5, α6, and α7 generated by the difference in the movement angle of the left and right vanes 9a, 9b, and 9c are smaller than those of the two divided left and right vanes, so that the pressure loss is low and there is no reduction in air volume or noise. , Even more effective. It is the ultimate configuration to deform the left and right vanes into a curved shape, but for that purpose, the left and right vanes are formed with elastic rubber etc. and considering the attachment with the main body, simultaneous molding of rubber and rigid material etc. Since it becomes necessary and the cost increases greatly and the effect is reduced by half, a divided configuration is desirable as in the present invention.
[0045]
Embodiment 4 FIG.
Next, another drive mechanism for the left and right vanes divided into the front and rear in the flow direction will be described. 15 is a sectional view of the outlet, FIG. 16 is a perspective view of the left and right vanes, FIG. 17 is a schematic view of the left and right vanes, and FIG. 18 is a left and right vane rotation diagram of the F-F section of FIG. The left and right vanes 9a and 9b are divided into two front and rear in the flow direction and have rotating shafts 16a and 16b, respectively.
The left and right vanes 9a have action shafts 21 and 26. The action shaft 21 is connected to the connecting rod 10 and interlocked with the adjacent left and right vanes. The action shaft 26 is rotatably connected to an interlocking arm 27, and the interlocking arm is fixedly connected to the left and right vanes 9b. As shown in FIG. 16, the end of the connecting rod 10 is connected to a motor arm 18 via a crank 17 to transmit the rotational motion of the left and right vane motor 19 to the connecting rod. As shown in FIG. 16, the crank may be connected to the guide vane 9a or 9b.
[0046]
Next, the operation will be described with reference to FIG. When the connecting rod 10 moves, the left and right vanes 9a rotate with a radius m. The radius m is the distance between the rotary shaft 16a of the left and right vanes 9a and the action shaft 26. This movement is transmitted to the left and right vanes 9b by the interlocking arm 27. At this time, the left and right vanes 9b rotate with a radius l. Since the amount of movement n in the direction perpendicular to the flow of the working axis is constant and m <l, the rotation angle of the left and right vanes 9a is larger than that of the left and right vanes 9b. The rotation angle ratio can be arbitrarily determined by changing l, m, and n.
[0047]
If this method is used, the blowout pressure loss can be reduced as in the first embodiment, and the blowout air volume can be increased or the noise can be reduced. It also prevents condensation.
In this embodiment, since there is one connecting rod, the pressure loss due to the connecting rod can be reduced, and further, the left and right vanes can be enlarged without being cut out due to the connection of the connecting rod.
[0048]
Furthermore, if this method is used, it does not interfere with the nozzle arm 14 as shown in FIG. 18, so that left and right vanes divided into two on the entire outlet can be used.
For example, when the left and right vanes in the right half blow rightward and the left half blows leftward, the incident angle of the airflow is small (as described above), and the airflow flows while diffusing and decelerating along the left and right vanes (FIG. 19).
In the case of a flat plate or a conventional example as shown in FIGS. 33 (a) and 33 (b), the airflow is separated from the left and right vanes and the room air is engulfed in the vortex, so that condensation occurs in the left and right vanes. Can be prevented.
[0049]
FIG. 20 is a view of the main body installed on the wall as seen from the ceiling. When a flat plate or a conventional example is used, the airflow is divided into three directions and flows as shown in FIG. For this reason, the location which cannot ventilate and the location where the airflow with a quick flow velocity is ventilated are made. This produces unevenness in air conditioning. In addition, when an air flow having a high flow velocity hits the body, the temperature of the sensation decreases due to a draft feeling, which causes discomfort.
[0050]
If this embodiment is used, the air current is diffused and decelerated and blown evenly over a wide area, so that uneven heating and cooling can be prevented. In addition, since the airflow is slow, there is no draft feeling even if it hits the body. Generally, an air flow with a flow velocity of 0.4 m / sec or less does not give a draft feeling.
[0051]
Embodiment 5. FIG.
The present embodiment is an example in which the first embodiment can be achieved with one connecting rod. FIG. 21 is a cross-sectional view of the blowout port, and FIG. 22 is a left-right vane rotation diagram of the GG cross-section of FIG. The operating principle is that the movement angles of the left and right vanes 9a and 9b differ depending on the distance x <y between the support shaft 22 and the action shafts 21a and 21b, as in the first embodiment. At this time, the moving angle of the left and right vanes 9a is larger than that of the left and right vanes 9b.
[0052]
In the present embodiment, the left and right vanes 9a and 9b are moved using the connecting rod 10 having a T-shaped shape as shown in FIG. The intermediate support 14 and the connecting rod 10 are shaped so as not to interfere with each other.
As a result, the effects described in the first and second embodiments can be obtained in the same manner.
Compared to the first embodiment, since only one connecting rod and crank are required, the production cost is low and the pressure loss is low.
Since the right and left vanes of the air outlet are tilted to the left and the right vane is inclined to the right, the effects of preventing condensation and improving comfort can be provided because the left and right vanes of the air outlet are arranged on the entire outlet. can get.
[0053]
Compared to Embodiment 2, an interlocking arm is not necessary, so that the manufacturing cost is low and pressure loss due to the interlocking arm can be reduced. However, although it is clear if the left and right vanes 9a of FIG. 21 and FIG. 2 are compared, there is a problem that the left and right vanes 9a are downsized. That is, at the same left and right vane angles, the airflow is deflected more greatly in the second embodiment than in the present embodiment.
[0054]
Embodiment 6 FIG.
In the above-described fifth embodiment, the bent portion 16 is a hinge, but a hinge may be used as shown in FIG. In this case, the left and right vanes 9a and 9b can be constituted by one component.
[0055]
Embodiment 7 FIG.
Next, another drive mechanism for the left and right vanes divided into the front and rear in the flow direction will be described. FIG. 24 is a cross-sectional view of the outlet of the present embodiment, and FIG. 25 is a perspective view of the left and right vanes. The left and right vanes 9a and 9b are divided into two front and rear in the flow direction and have rotating shafts 16a and 16b, respectively.
The left and right vanes 9a have a working shaft 21, and the working shaft 21 is connected to the connecting rod 10 and interlocked with the adjacent left and right vanes. There are three gears, gears 27a and 27b fixed to the rotary shafts 16a and 16b, and a gear 27c connecting them, and the gear 27a has a smaller number of teeth than the gear 27b. As shown in FIG. 25, the end of the connecting rod 10 is connected to the motor arm 18 via the crank 17 to transmit the rotational motion of the left and right vane motor 19 to the connecting rod 10.
[0056]
Next, the operation of the left and right vanes 9a and 9b will be described. When the connecting rod 10 moves, the left and right vanes 9a rotate, and the gear 27a transmits the rotation to the gear 27b via the gear 27c. At this time, since the gear 27a has a smaller number of teeth than the gear 27b, the rotation shaft 16a has a larger rotation angle than the rotation shaft 16b, and the left and right vanes 9a, 9b operate in the same manner as in the second embodiment. The rotation angle ratio can be arbitrarily determined by changing the number of teeth of the gears 27a and 27b.
[0057]
If this method is used, the blowout pressure loss can be reduced as in the fourth embodiment, and the blowout air volume can be increased and the noise can be reduced. Further, since there is no portion connecting the left and right vanes 9a and 9b in the air passage, a further effect can be obtained.
[0058]
Embodiment 8 FIG.
Next, another drive mechanism for the left and right vanes divided into the front and rear in the flow direction will be described. FIG. 26 is a perspective view of the outlet of the present embodiment. The left and right vanes 9a and 9b are divided into two in the flow direction and have a rotating shaft 16.
The left and right vanes 9a have a working shaft 21, and the working shaft 21 is connected by a connecting rod 10 and interlocked with adjacent left and right vanes. The left and right vanes 9b are provided with a rotary shaft 15, and a rotary shaft 29 corresponding to the rotary shaft 15 is provided with a stopper 30 from the upper surface of the air passage. The rotary shaft 15 has a C-shaped bearing 28 as shown. The left and right vanes 9b are connected to the left and right vanes 9a in a hinged manner at a bent portion 16. On the axis of the rotating shaft 16, a spring portion 31 having elasticity is provided integrally with the left and right vanes 9a. The connecting rod 10 is connected to a motor 19 by a crank 17 and a vane arm 18 as in the other embodiments, and its rotational motion is transmitted.
[0059]
FIG. 27 is a rotation diagram of the left and right vanes. From FIG. 27A in a state parallel to the flow direction, the vane rotates when the connecting rod 10 moves in the direction of the arrow. Until the bearing 28 comes into contact with the stopper 30, the left and right vanes 9a, 9b are rotated in a substantially straight line by the spring portion 31. When the bearing 28 comes into contact with the stopper 30, the rotation of the left and right vanes 9 b stops, and when the connecting rod 10 further moves, only the left and right vanes 9 a rotate as shown in FIG. Vane bends. The movement of the left and right vanes at this time can be arbitrarily set by setting the stopper 30, the bearing 28, the connecting position of the connecting rod 10 and the left and right vanes 9a, and the settings of the crank 17 and the vane arm 18.
[0060]
By using this method, all the effects described in the other embodiments can be obtained. As shown in FIG. 27, when the moving angle of the left and right vanes 9b is small, the plate is flat. However, since the incident angle is small, there is almost no separation of the air current and there is almost no deterioration in pressure loss.
In addition, since there are fewer parts connecting parts than in the other embodiments, there is an advantage that the assembly process is reduced. However, the angle ratio of the left and right vanes 9a, 9b can be set only when the left and right vanes are tilted to the left or right.
[0061]
【The invention's effect】
  An air conditioner wind direction adjusting apparatus according to the present invention includes an indoor unit main body, a blow nozzle provided at a lower side of an air passage formed in the main body, a blow nozzle having a blow outlet, and provided at the blow nozzle. The blown airflow that has passed through the road is guided left and right and blown out from the blowout port, and is divided into front and rear along the flow direction of the airflow.ReamWith multiple left and right vanes driven by a binding mechanismEach of the left and right vanes has a rotation axis and the front and rear are connected by an interlocking arm, and the interlocking arm is fixed to one of the left and right vanes.Since it is configured, the left and right vane blowing pressure loss is low, and a large air volume can be provided with low noise. In addition, since the airflow can be greatly deflected in the left-right direction, it is possible to blow out all corners of the room in any direction, and comfort is significantly improved.
  In addition, since airflow flows along the left and right vanes, condensation during cooling can be prevented.
  Further, since the divided left and right vanes can be operated automatically or manually by one drive source, the operability is improved.
  In addition, since only one drive source is required, the manufacturing cost is low. It is also possible to operate the drive source with a remote controller, and the direction of the airflow can be changed even when the outlet is located at a high position that is out of reach.
  Further, since each of the left and right vanes has a rotating shaft and the front and rear are connected by an interlocking arm, the pressure loss can be reduced and the amount of blown air increases. In addition, the assembly process and the number of parts can be reduced and the cost is reduced.
  Even when intermediate support or the like is present at the outlet, the left and right vanes on the entire outlet can be divided, so that the pressure loss is reduced and a large air volume can be provided with low noise. Moreover, even when the left and right vanes are inclined in the opposite direction, no condensation occurs during cooling.
  An air conditioner wind direction adjusting device according to the present invention is provided in an indoor unit main body, a blow nozzle provided on the lower side of an air passage formed in the main body, and having a blow outlet, and the blow nozzle. The blown airflow that has passed through the air passage is guided left and right and blown out from the blowout port, and is divided into front and rear along the flow direction of the airflow, and each is driven by a coupling mechanism at a different angle by one drive source. It is equipped with multiple left and right vanes, and the connection mechanism is connected to the moving side end of each left and right vane to move the left and right vanes, so the mechanism is simplified, the production cost is low, and the pressure loss Is also low.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an indoor unit of an air conditioner according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the indoor unit of the air conditioner according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a blowout opening according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a blowout port according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a left and right vane rotation diagram of the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a blowout port according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a flowchart of the left and right ends of the outlet according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a graph showing the relationship between the incident angle ratio and the pressure loss.
FIG. 9 is a graph showing the relationship between the size of the left and right vanes and the pitch ratio and the pressure loss.
FIG. 10 is a perspective view of left and right vanes according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 11 is a sectional view of a blowout port according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of a blowout port according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a left and right vane rotation diagram of the third embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a flowchart of Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 15 is a sectional view of a blowout port according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a perspective view of left and right vanes according to the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a schematic diagram of left and right vanes according to the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a left / right vane rotation diagram according to the fourth embodiment of the present invention;
FIG. 19 is a flowchart at the center of the outlet according to the embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a flowchart of the room using the air outlet of the embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a cross-sectional view of a blowout port according to the fifth embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a left and right vane rotation diagram of the fifth embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a perspective view of left and right vanes according to the sixth embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a sectional view of a blowout port according to the seventh embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a left and right vane perspective view of a seventh embodiment of the invention.
FIG. 26 is a left and right vane perspective view of an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 27 is a left and right vane rotation diagram of the eighth embodiment of the present invention.
FIG. 28 is a structural diagram of left and right vanes (blade bodies) of an indoor unit of a conventional air conditioner.
FIG. 29 is a cross-sectional view when the left and right vanes (blade bodies) of an indoor unit of a conventional air conditioner are in an automatic swing stop direction.
FIG. 30 is a cross-sectional view when the left and right vanes (blade bodies) of an indoor unit of a conventional air conditioner are bent.
FIG. 31 is a perspective view of a blowout port of an indoor unit of a conventional air conditioner.
FIG. 32 is a flowchart of the left and right ends of the air outlet of the indoor unit of the conventional air conditioner.
FIG. 33 is a flow chart at the center of a blowout port of a conventional air conditioner indoor unit.
FIG. 34 is an indoor flow diagram using a blowout port of an indoor unit of a conventional air conditioner.
[Explanation of symbols]
1 Main body, 2a, 2b Suction port, 3 Outlet port, 4a, 4b Upper and lower flaps, 5 Remote controller, 6 Heat exchanger, 7 Blower, 8 Air passage, 9a, 9b, 9c Left and right vanes, 10a, 10b, 10c Connecting rod 11a, 11b Vertical flap rotation shafts, 12a, 12b Vertical flap motors, 13a, 13b Vertical flap intermediate support, 14 Nozzle arms, 15 Left and right vane rotation shafts, 16 Folded parts, 17a, 17b Crank, 18 Motor arms, 19 Motors for left and right vanes, 20a, 20b Vertical flap bearings, 21a, 21b Acting shafts, 22 Support shafts, 23 Pressure surfaces, 24 Negative pressure surfaces, 25 Bending parts, 26 Acting shafts, 27a, 27b, 27c Gears, 28 Bearings, 29 Rotating shaft, 30 stopper, 31 spring part.

Claims

室内機本体と、
この本体内に形成された風路の下側に設けられ、吹き出し口を有する吹き出しノズルと、
この吹き出しノズルに設けられ、前記風路を通過した吹き出し気流を左右に案内して前記吹き出し口から吹き出させ、前記気流の流れ方向に沿って前後に分割され、それぞれが異なった角度に１つの駆動源により連結機構にて駆動される複数枚の左右ベーンとを備え、前記左右ベーンのそれぞれが回転軸をもち連動アームによって前後が連結され、前記連動アームが前記左右ベーンのいずれかに固定されていることを特徴とする空気調和機の風向調節装置。The indoor unit body,
A blowing nozzle provided on the lower side of the air passage formed in the main body, and having a blowing port;
Provided in this blowing nozzle, the blowing airflow that has passed through the air passage is guided left and right and blown out from the blowing outlet, and is divided back and forth along the flow direction of the airflow, each driving at one different angle and a plurality of right and left vanes driven by by rylene binding mechanism to the source, each of said left and right vane are connected the front and rear by having interlocking arm rotation shaft, the link arm is one of the right and left vane An air conditioner wind direction adjusting device characterized by being fixed .

室内機本体と、The indoor unit body,
この本体内に形成された風路の下側に設けられ、吹き出し口を有する吹き出しノズルと、A blowing nozzle provided on the lower side of the air passage formed in the main body and having a blowing port;
この吹き出しノズルに設けられ、前記風路を通過した吹き出し気流を左右に案内して前記吹き出し口から吹き出させ、前記気流の流れ方向に沿って前後に分割され、それぞれが異なった角度に１つの駆動源により連結機構にて駆動される複数枚の左右ベーンとを備え、前記連結機構が、前記左右ベーンの夫々の移動側端部に連結して、前記左右ベーンを動かすことを特徴とする空気調和機の風向調節装置。Provided in this blowing nozzle, the blowing airflow that has passed through the air passage is guided left and right to blow out from the blowing outlet, and is divided forward and backward along the flow direction of the airflow, each driving at one different angle And a plurality of left and right vanes driven by a connection mechanism by a source, wherein the connection mechanism is connected to respective moving side end portions of the left and right vanes to move the left and right vanes. Wind direction adjustment device of the machine.