JP3790561B2 - Refrigerator abnormality confirmation device - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、冷蔵庫にて発生する複数種類の異常をそれぞれ検出するとともに、同検出した異常の種類を表示するようにして、発生した異常の種類を確認できるようにした冷蔵庫の異常確認装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、冷蔵庫に異常が発生すると、この異常を検出して警報音を発生したり、異常の種類を表示するようにして、使用者、出荷検査員などが発生した異常を確認できるようにした冷蔵庫の異常確認装置はよく知られている。また、例えば特開平5−45043号公報及び特開平5−45045号公報に示されているように、異常が検出される毎に検出した異常の種類をメモリ内に記憶しておき、メモリ内に記憶されている全ての異常の種類を所定時間毎又はスイッチ操作毎にそれらの発生順に順次切り換え表示するようにしたものも知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記前者の従来装置においては、警報音がうるさいという理由から、電源を切って警報音を解除してしまうことがあり、この解除と同時に表示器にて表示されている異常の種類も消えてしまうので、異常の種類の確認が難しい場合がある。特に、複数種類の異常が発生した場合には、たとえ表示器にて表示されていた一種類の異常を確認したとしても、他の種類の異常を確認することができないので、発生した異常に対して適切に対処できないという問題がある。また、上記後者の従来装置においては、発生した異常の種類が順次切り換え表示されるものの、冷蔵庫の運転上大きな障害となる重大な異常も、冷蔵庫の運転上大きな障害とならない些細な異常、重大な異常が解消されればそれに連動して解消される些細な異常もすべて同等に扱われているので、使用者、出荷検査員などは重要性を考慮した上で発生した異常に対して適切に対処できないという問題がある。
【0004】
本発明は上記問題に対処するためになされたもので、その目的は複数種類の異常に優先順位を設定するとともに同設定優先順位に従って異常の種類を表示するようにし、使用者、出荷検査員などが発生した異常に対して適切に対処できるようにした冷蔵庫の異常確認装置を提供するものである。
【0005】
上記目的を達成するため、本発明の第1の構成上の特徴は、冷蔵庫にて発生する複数種類の異常をそれぞれ検出する異常検出手段(ステップ110、202)と、前記検出された複数種類の異常をそれぞれ確認するため前記異常検出手段に接続した異常確認スイッチ(43)と、異常の重要度順に予め定めた優先順位にて前記検出された複数種類の異常を優先順位ファイルに記憶するため前記異常検出手段に接続した記憶手段と、前記異常確認スイッチが操作されたとき前記優先順位ファイルに記憶された複数種類の異常を順次表示するため前記記憶手段に接続した表示器(44)と、前記異常確認スイッチの操作毎に前記優先順位ファイルの第1順位に記憶されたいずれか1つの異常を表示するように前記表示器を制御するため同表示器と前記異常確認スイッチに接続した表示制御手段と、前記第1順位の異常が前記表示器に表示されている状態にて前記異常確認スイッチが操作されたとき、前記優先順位ファイルの第1順位に記憶された異常を削除して同優先順位ファイルに記憶された残りの異常の順位を進めるように前記記憶手段を制御する記憶制御手段とを備え、前記第 1 順位の異常が当該冷蔵庫の運転に重大な影響を及ぼす異常であるとき、前記異常確認スイッチが操作されても前記優先順位ファイルの第 1 順位に記憶された異常を削除することなく同異常の表示を維持するように前記表示器を制御する手段を前記表示制御手段に設けたことにある。
【0006】
また、本発明の第2の構成上の特徴は、前記異常検出手段によって複数種類の異常が検出されたとき警報音を発生する警報器(45)と、前記優先順位ファイルの第1順位に記憶された異常が前記表示器にて表示されている状態にて前記異常確認スイッチが操作されたとき前記警報器の作動を停止させる警報制御手段を設けたことにある。
【0008】
上記第1の構成上の特徴によれば、異常検出手段により複数種類の異常が検出されたとき、まず前記検出された複数種類の異常のうちで予め決めた優先順位の最も高い異常の種類を選択して表示器にて表示させる。そして、この状態で、使用者、出荷検査員などが異常確認スイッチを繰り返し操作すれば、異常確認スイッチの操作毎に、前記検出された複数種類の異常を予め決めた優先順位にしたがって表示器にて順次切り換え表示させる。したがって、冷蔵庫に複数種類の異常が発生した場合には、使用者、出荷検査員などは単に異常確認スイッチを繰り返し操作するだけで、重大な異常から些細な異常まで全ての異常をそれらの重要度順に確認することができる。したがって、使用者、出荷検査員などは、簡単な操作で、重要性を考慮した上で冷蔵庫に発生した複数種類の異常に対して順序よく適切に対処できるようになる。さらに、上記した表示器の制御手段を前記表示制御手段に設けたことにより、冷蔵庫の運転にとって重大な影響を及ぼすようなきわめて重大な異常が冷蔵庫に発生したことを的確に確認できるので、運転に支障があるような重大な異常の発生時には、同異常を無視して冷蔵庫の運転を再開させるような事態を未然に防止できる。
【0009】
また、上記第2の特徴によれば、使用者、出荷検査員などを喚起するために異常発生時に警報音を発生するようにした冷蔵庫において、使用者、出荷検査員などが異常確認スイッチを繰り返し操作すると、まず警報制御手段の作用により警報音の発生が停止され、その後に前記第1の特徴と同様に、冷蔵庫にて発生した複数種類の異常が予め決めた優先順位にしたがって順次切り換え表示される。したがって、使用者、出荷検査員などは、簡単な操作で、警報音の発生を停止できて警報音のうるささから開放され、かつ重要性を考慮した上で冷蔵庫に発生した複数種類の異常に対して順序よく適切に対処できるようになる。
【0011】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明すると、図1は本発明に係る異常確認装置を適用した冷蔵庫を断面図により示している。
【0012】
この冷蔵庫は、ハウジング10内の上部に仕切り板11により仕切られた冷却室12を備え、冷却室12の下方には食品を収納するための収納庫としての内箱13が設けられている。仕切り板11上には蒸発器14が組み付けられている。蒸発器14は、ハウジング10の上方に設けたコンプレッサ15にて圧送され、かつ凝縮器16にて凝縮された冷媒を蒸発させて冷却室12内の温度を下げるもので、前記蒸発された冷媒はコンプレッサ15に戻されるようになっている。凝縮器16には、冷却のための凝縮機ファン16aが付設されている。冷却室12内には庫内冷却ファン17が組み付けられ、同ファン17は冷却室12内の冷気をハウジング10と内箱13との間に循環させて内箱13内を冷却する。また、蒸発器14には、付着した霜を融かすためのデフロストヒータ18が組み付けられている。
【0013】
このように構成した冷蔵庫には、図1及び図2に示すように、庫内温度センサ21、冷却室温度センサ22、デフロスト温度センサ23、目詰まりセンサ24、圧力スイッチ25及び反相リレースイッチ26が設けられている。庫内温度センサ21は、内箱13に設けられて同内箱13内の温度を庫内温度T1 として検出し、同検出庫内温度T1 を表すアナログ検出信号を出力する。冷却室温度センサ22は、冷却室12に設けられて同冷却室12内の温度を冷却室温度T2 として検出し、同検出冷却室温度T2 を表すアナログ検出信号を出力する。デフロスト温度センサ23は、蒸発器14に固着されて蒸発器14上の霜の除去完了を検知するために同蒸発器14の温度をデフロスト温度T3 として検出し、同検出デフロスト温度T3 を表すアナログ検出信号を出力する。
【0014】
目詰まりセンサ24は、凝縮器23の出力側のパイプに組み付けられて蒸発器21の出力側の冷媒温度T4 を検出して、同冷媒温度T4 を表すアナログ検出信号を出力する。圧力スイッチ25は、凝縮器23の出力側のパイプに組み付けられ、通常オフしていて同パイプ内の冷媒圧力が異常に高くなったときオンする。反相リレースイッチ26はコンプレッサ15に組み付けられ、通常オフしていてコンプレッサ15に3相電力を供給する電源ラインの接続状態が逆相であるときオンする。
【0015】
これらの各センサ21〜24及び各スイッチ25,26は、マイクロコンピュータ30を構成する入力インターフェース31に接続されている。入力インターフェース31にはA/D変換器31aが内蔵されていて、同変換器31aはCPU32からの指示に応答して各センサ21〜24からの各アナログ信号をディジタル変換してCPU32に供給する。
【0016】
この入力インターフェース31には、図示しない操作パネル上に設けた庫内温度設定器41、設定温度スイッチ42及び異常確認スイッチ43が接続されている。庫内温度設定器41はポテンショメータにより構成されて庫内温度T5を設定するもので、同庫内温度T5を表すアナログ信号を出力する。このアナログ信号もA/D変換器31aによりディジタル変換される。設定温度スイッチ42は、通常オフ状態に保たれ、オン操作により、後述する表示器44にて通常表示されている検出庫内温度T1 の表示を設定庫内温度T5 の表示に切り換えるためのものである。異常確認スイッチ43は、通常オフ状態に保たれ、オン操作により、後述する警報器45における警報の発生を解除するとともに、表示器44における異常種類の表示を切り換えるためのものである。
【0017】
マイクロコンピュータ30は、入力インターフェース31及びCPU32の他に、ROM33、RAM34、タイマ35、EEPROM36及び出力インターフェース37を備えている。ROM33は、図4〜6のフローチャートに対応したプログラムを記憶している。RAM34は、プログラムの実行に必要な変数を記憶するとともに、複数種類(本件実施例では13種類の)の異常に対応して各種類毎に現在検出されている異常の有無をそれぞれ表す新異常検出フラグNER1〜NERC(”1”により異常有りを表し、”0”により異常なしを表す)を記憶する新異常検出ファイル(図3(A)参照)を備えている。また、RAM34は、複数種類の異常に対応して各種類毎に前回検出された異常の有無をそれぞれ表す旧異常検出フラグOER1〜OERCを記憶する旧異常検出ファイル(図3(B)参照)、及び現在検出されている異常の種類を表す異常コードE1〜ECを予め決めた優先順位にしたがって並び換えて記憶する優先順ファイル(図3(C)参照)を備えている。本実施例では、異常の種類の優先順位は、下記数1のとおりである。
【0018】
【数1】
タイマ35は、作動開始から時間計測して所定時間毎に時間計測信号を出力する。EEPROM36は冷蔵庫の運転に必要なデータを記憶しておくもので、同データは、EEPROM36にEEPROMライタ38を接続して同ライタ38を介して書き込まれる。また、EEPROM36に対するデータ書き込み用のプログラムを別途用意しておき、CPU32が前記プログラムを実行してデータをEEPROM36に書き込むようにしてもよい。なお、EEPROM36に代えてEPROM,PROMを用いることも可能である。
【0019】
出力インターフェース37はCPU32の指示により制御信号を出力するもので、同インターフェース37にはコンプレッサ15、凝縮器ファン16a、デフロストヒータ18、庫内冷却ファン17、表示器44及び警報器45が接続されている。表示器44は、前述の操作パネルに設けた7セグメントのLED、液晶表示器などにより構成されていて、英数字などを表示する。警報器45も操作パネルに設けられていて、警報音を発生する。また、上述のような冷蔵庫のための電気制御装置は、電源回路50を有している。電源回路50は、コネクタ51からの電力を受け、操作パネルに設けられた電源スイッチ52の投入に応答して各電気部品に電源電圧+Vを供給する。
【0020】
次に、上記のように構成した冷蔵庫の動作について説明する。コネクタ51を介して電力供給を受けた状態で電源スイッチ52を投入すると、電源回路50は電源電圧+Vを各電気部品に供給する。これにより、CPU32は図2のステップ100にてプログラムの実行を開始して、ステップ102にて同プログラムに実行に必要な変数を初期値に設定するイニシャル処理を実行した後に、ステップ104〜116からなる循環処理を繰り返し実行する。
【0021】
ステップ104においては、CPU32は温度制御運転ルーチンを実行する。この温度制御運転ルーチンにおいては、庫内温度設定器41により設定されている庫内設定温度T5よりも若干低い温度を冷却室温度T6として設定し、冷却室温度センサ22により検出されている冷却室温度T2が設定冷却室温度T6に所定の小さな温度を加算した上限温度よりも高くなると、コンプレッサ15及び凝縮器ファン16aを作動させて、冷却室12の温度を下げる。また、検出冷却室温度T2 が設定冷却室温度T6 から所定の小さな温度を減算した下限温度よりも低くなると、コンプレッサ15及び凝縮器ファン16aの作動を停止させる。これにより、冷却室12内の温度は上昇する。このようなコンプレッサ15及び凝縮器ファン16aの作動及び停止を繰り返しながら、冷却室12内の温度は設定冷却室温度T6 を中心に下限温度及び上限温度の間に維持される。そして、前記温度制御運転中、庫内冷却ファン17は作動状態に維持されるので、内箱13内の温度は前記設定庫内温度T1 を中心とする庫内下限温度TLLと庫内上限温度TULとの間に維持される(図7,8参照)。
【0022】
ステップ106においては、CPU32は蒸発器21の除霜を制御するためのデフロスト制御ルーチンを実行する。このデフロスト制御ルーチンにおいては、前記のような庫内温度の制御中、タイマ35との協働により所定時間(例えば6時間)が経過する毎に、まずコンプレッサ15、凝縮器ファン16a及び庫内冷却ファン17の作動を停止させるとともに、デフロストヒータ18を作動させる。これにより、蒸発器21が暖められ、同蒸発器21に付着した霜が融け始める。
【0023】
そして、デフロスト温度センサ23により検出された蒸発器14の温度がデフロスト終了温度より高くなったり、タイマ35により歩進されるバックアップタイマカウント値がデフロストヒータ18による加熱終了時間(例えば60分)のカウントを完了すると、デフロストヒータ18の作動を停止させる。次に、タイマ35により歩進される水切りタイマカウント値が所定値に達するまで、この状態が維持され、その間に、蒸発器14に付着した霜は融けて外部へ排出される。コンプレッサ15及び凝縮器ファン16aが作動開始された後、タイマ35により歩進される遅延タイマカウント値が所定値に達するまで、庫内冷却ファン17の作動が遅延された後、同ファン17が作動制御される(図7を参照)。このような除霜制御の後、冷蔵庫は前記ステップ104の処理による温度制御運転状態に戻される。
【0024】
ステップ108においては、CPU32は、表示器44にて検出庫内温度T1 及び設定庫内温度T5 を表示するための温度表示制御ルーチンを実行する。この温度表示制御ルーチンにおいては、庫内温度センサ21により検出された庫内温度T1 が表示器44にて表示される。一方、設定温度スイッチ42が操作された場合には、同スイッチ42のオン操作中、前記検出庫内温度T1 に代えて庫内温度設定器41にて設定されている設定庫内温度T5 が表示器44にて表示される。なお、後述するように、冷蔵庫に異常が発生した場合には、前記検出庫内温度T1 及び設定庫内温度T5 の表示に優先して、表示器44にて異常コードE1〜ECが表示される。
【0025】
上記のようなステップ104〜108の処理による冷蔵庫の制御中、CPU32は、ステップ110,112の処理により、同冷蔵庫にて発生した複数種類の異常を検出して、同検出結果を表示器44にて表示するとともに警報器45にて警報音を発生する。ステップ110においては、下記(1)〜(12)のようにして、各センサ21〜24、各スイッチ25,26などからの検出信号、タイマ35により歩進される各種カウント値などを用いて冷蔵庫に発生する複数種類の異常を検出するとともに、同異常の判定結果に応じてRAM34に設けた新異常検出ファイル(図3(A)参照)に対して新異常検出フラグNER1〜NERCの設定及び変更を行う。
【0026】
(1)高温異常(E1)
検出庫内温度T1が設定庫内温度T5よりも10℃以上高い状態が120分間以上継続したとき、高温異常を判定して新異常検出フラグNER1を”1”に設定する。新異常検出フラグNER1が一旦”1”に設定された後であっても、検出庫内温度T1が庫内下限温度TLLまで下がれば、高温異常が自動的に解消されたと判定して、新異常検出フラグNER1を”0”に戻す。ただし、電源スイッチ52の投入時においては、検出庫内温度T1が一旦庫内下限温度TLLに達するまで、前記高温異常は判定されない。
【0027】
(2)低温異常(E2)
検出庫内温度T1が設定庫内温度T5よりも5℃以上低い状態が60分間以上継続したとき、低温異常を判定して新異常検出フラグNER2を”1”に設定する。新異常検出フラグNER2が一旦”1”に設定された後であっても、検出庫内温度T1 が庫内上限温度TULまで上がれば、低温異常が自動的に解消されたと判定して、新異常検出フラグNER2を”0”に戻す。
【0028】
(3)デフロスト異常(E3)
除霜制御がデフロスト用のバックアップタイマカウント値による加熱終了時間(例えば60分)の計測完了により強制的に終了されたとき、デフロスト異常を判定して新異常検出フラグNER3を”1”に設定する。
【0029】
(4)高圧異常(E4)
圧力スイッチ25がオンしたときコンプレッサ15の作動を停止し、5分が経過した後に同圧力スイッチ25の状態を調べ、同スイッチ25が既にオフしていれば正常運転に戻す。このコンプレッサ15の作動を停止する制御が60分以内に5回以上繰り返し行われたとき、高圧異常を判定して新異常検出フラグNER4を”1”に設定する。前記制御が60分以内に5回以上繰り返し行われなかったときには、60分の経過時点で回数をカウントするカウント値をクリアする。なお、圧力スイッチ25がオンしている限り、コンプレッサ15の作動を停止し続ける。
【0030】
(5)冷却室温度センサ異常(E5)
検出冷却室温度T2が断線検知用の所定値以下のとき、冷却室温度センサ22の断線を判定して新異常検出フラグNER5を”1”に設定する。この場合、新異常検出フラグNER5が一旦”1”に設定された後であっても、検出冷却室温度T2 が前記断線検知用の所定値より上がったら、断線異常が自動的に解消されたと判定して新異常検出フラグNER5を”0”に戻す。検出冷却室温度T2 が短絡検知用の所定値以上である状態が10分間以上継続したとき、冷却室温度センサ22の短絡を判定して新異常検出フラグNER5を”1”に設定する。この場合、新異常検出フラグNER5が一旦”1”に設定された後であっても、検出冷却室温度T2 が前記短絡検知用の所定値より下がったら、短絡異常が自動的に解消されたと判定して、新異常検出フラグNER5を”0”に戻す。
【0031】
ただし、設定温度スイッチ42をオン操作したまま電源スイッチ52を投入しないかぎり、電源スイッチ52の投入から1時間は短絡判定を行わない。設定温度スイッチ42をオン操作したまま電源スイッチ42を投入すれば、電源スイッチ42の投入直後に短絡判定が行われる。また、デフロスト、水切り中、冷却室ファン遅延中(図7参照)は、短絡判定を行わない。
【0032】
(6)逆相接続異常(E6)
反相リレースイッチ26がオンしているとき、コンプレッサ15の逆相接続異常を判定して新異常検出フラグNER6を”1”に設定する。新異常検出フラグNER6が一旦”1”に設定された後であっても、反相リレースイッチ26がオフすれば新異常検出フラグNER6を”0”に戻す。なお、反相リレースイッチ26がオンしている間、コンプレッサ15の作動を停止する。
【0033】
(7)目詰まり異常(E7)
目詰まりセンサ24により検出された冷媒温度T4 が所定の検知温度より高い状態が5分間以上継続したとき、目詰まり異常を判定して新異常検出フラグNER7を”1”に設定する。新異常検出フラグNER7が一旦”1”に設定された後であっても、検出冷媒温度T4 が前記検知温度より下がれば、目詰まり異常が自動的に解消されたと判定して、新異常検出フラグNER7を”0”に戻す。
【0034】
(8)デフロスト温度センサ異常(E8)
検出デフロスト温度T3 が断線検知用の所定値以下のとき、デフロスト温度センサ23の断線を判定して新異常検出フラグNER8を”1”に設定する。この場合、新異常検出フラグNER8が一旦”1”に設定された後であっても、検出デフロスト温度T3 が前記所定値より上がったら、断線異常が自動的に解消されたと判定して新異常検出フラグNER8を”0”に戻す。検出デフロスト温度T3 が短絡検知用の所定値以上である状態が10分間以上継続したとき、デフロスト温度センサ23の短絡を判定して新異常検出フラグNER8を”1”に設定する。この場合、新異常検出フラグNER8が一旦”1”に設定された後であっても、検出デフロスト温度T3 が前記所定値より下がったら、短絡異常が自動的に解消されたと判定して、新異常検出フラグNER8を”0”に戻す。
【0035】
ただし、設定温度スイッチ42をオン操作したまま電源スイッチ52を投入しないかぎり、電源スイッチ52の投入から1時間は短絡判定を行わない。設定温度スイッチ42をオン操作したまま電源スイッチ52を投入すれば、電源スイッチ52の投入直後に短絡判定が行われる。また、デフロスト、水切り中、冷却室ファン遅延中(図7を参照)は、短絡判定を行わない。
【0036】
(9)目詰まりセンサ異常(E9)
目詰まりセンサ24により検出された冷媒温度T4 が断線検知用の所定値以下のとき、目詰まりセンサ24の断線を判定して新異常検出フラグNER9を”1”に設定する。この場合、新異常検出フラグNER9が一旦”1”に設定された後であっても、前記検出冷媒温度T4 が前記所定値より上がったら、断線異常が自動的に解消されたと判定して新異常検出フラグNER9を”0”に戻す。前記検出冷媒温度T4 が短絡検知用の所定値以上である状態が10分間以上継続したとき、目詰まりセンサ24の短絡を判定して新異常検出フラグNER9を”1”に設定する。この場合、新異常検出フラグNER9が一旦”1”に設定された後であっても、前記検出冷媒温度T4 が前記所定値より下がったら、短絡異常が自動的に解消されたと判定して、新異常検出フラグNER9を”0”に戻す。
【0037】
(10)EEPROM書き込み異常(EA)
EEPROM38へのデータの書き込み時に、書き込む前のデータ値とEEPROM38に書き込んだ後に読み出したデータ値との値が違うとき、EEPROM書き込み異常と判定して新異常検出フラグNERAを”1”に設定する。新異常検出フラグNERAが一旦”1”に設定された後であっても、引き続きの書き込み操作により、書き込む前のデータ値とEEPROM36に書き込んだ後に読み出したデータ値とが一致した場合には、書き込み異常が解消されたと判定して、新異常検出フラグNERAを”0”に戻す。
【0038】
(11)A/D変換器異常(EB)
各センサ21〜24からの検出アナログ信号のA/D変換器31aによるA/D変換が1msecで終了しないとき、A/D変換器31aの異常と判定して新異常検出フラグNERBを”1”に設定する。新異常検出フラグNERBが一旦”1”に設定された後であっても、前記A/D変換が1msecで終了すれば、A/D変換器31の異常が解消されたと判定して新異常検出フラグNERBを”0”に戻す。
【0039】
(12)EEPROM読み出し異常(EC)
EEPROM36内に書き込んだデータを定期的に読み出すとともに、同データとEEPROM36からRAM34に以前に転送したデータとを比較して、両データが不一致のとき、EEPROM読み出し異常と判定して新異常検出フラグNERCを”1”に設定する。新異常検出フラグNERCが一旦”1”に設定された後であっても、引続き行うEEPROM36からRAM34への転送により、前記と同様なEEPROM38から読み出しデータとRAM34内のデータとが一致すれば、EEPROM36の読み出し異常が解消されたと判定して新異常検出フラグNERCを”0”に戻す。
【0040】
上記ステップ110の処理後に実行されるステップ112の「警報及び表示ルーチン」は図5のフローチャートに詳細に示されている。CPU32は、「警報及び表示ルーチン」の実行をステップ200にて開始し、ステップ202にてRAM34に設けた新異常検出ファイル(図3(A)参照)内の新異常検出フラグNER1〜NERCとRAM34に設けた旧異常検出ファイル(図3(B)参照)内の旧異常検出フラグOER1〜OERCとをそれぞれ比較し、比較結果に応じて異常発生フラグERWT及び異常消滅フラグERDLを設定する。最初、旧異常検出フラグOER1〜OERCは全て初期値”0”に設定されており、冷蔵庫に異常が発生していなければ新異常検出フラグNER1〜NERCも全て”0”に設定されている。この場合には、異常発生フラグERWT及び異常消滅フラグERDLは”0”に維持され、前記ステップ202の処理後のステップ204,210にてそれぞれ「NO」と判定され、警報音が発生されないとともに、表示器45の表示も変更されない。
【0041】
一方、冷蔵庫になんらかの異常が発生した場合には、新異常検出フラグNER1〜NERCのうちの異常の種類に対応したフラグが”1”に設定され、また旧異常検出フラグOER1〜OERCのうちの前記異常の種類に対応したフラグは”0”に保たれている。この場合、ステップ202において、前記異常の発生が検出されるとともに異常発生フラグERWTが”1”に設定される。その結果、次のステップ204にて「YES」と判定され、CPU32はステップ206にて警報器45を制御して警報音を発生させるとともに、警報フラグBZを”1”に設定する。なお、この警報フラグBZは”1”により警報音の発生中を表し、”0”に警報音の発生停止中を表す。
【0042】
前記ステップ206の処理後、ステップ208にて、発生した異常の種類を表す異常コードEX(X=1〜C)を優先順ファイル(図3(C)参照)に書き加える。そして、前記書き込みの結果、優先順ファイルに複数の異常コードE1〜ECが書き込まれた場合には、新たに書き込まれた異常コードEXを含めて優先順ファイル内の異常コードE1〜ECを優先順位の高い順に並べる。したがって、優先順ファイルには、冷蔵庫の各種異常を表す異常コードE1〜ECが優先順位にしたがって記憶されていることになる。
【0043】
一方、冷蔵庫に発生した異常が解消された場合には、新異常検出フラグNER1〜NERCのうちの解消された異常の種類に対応したフラグが”0”に設定され、また旧異常検出フラグOER1〜OERCのうちの前記異常の種類に対応したフラグは”1”に保たれている。この場合、ステップ202において、前記異常の消滅が検出されるとともに異常消滅フラグERDLが”1”に設定される。その結果、ステップ210にて「YES」と判定され、CPU32はステップ212にて、消滅した異常の種類を表す異常コードEX(X=1〜C)を優先順ファイルから消去した後に、前記と同様に優先順ファイル内の異常コードE1〜ECを優先順位の高い順に並べ替える。次に、ステップ214,216の処理により、前記異常コードの消去の結果、異常コードE1〜ECのいずれも優先順ファイル内からなくなれば、警報器45を制御して警報音を発生を停止させるとともに、警報フラグBZを”0”に戻す。
【0044】
前記のようなステップ204〜216の処理後、優先順ファイル内にいずれかの異常コードが記憶されている場合には、ステップ218にて表示器44を制御して前記記憶されている異常コードのうち最も優先順の高い異常コードを同表示器44にて表示させる。なお、優先順ファイル内に一つも異常コードが記憶されていない場合には、表示器44にて上述のように検出庫内温度T1 又は設定庫内温度T5 が表示される。前記ステップ218の処理後、ステップ220にて異常発生フラグERWT及び異常消滅フラグERDLを”0”に戻しておくとともに、ステップ222にて旧異常検出ファイル(図3(B)参照)内の旧異常検出フラグOER1〜OERCを新異常検出ファイル(図3(A)参照)内の新異常検出フラグNER1〜NERCが示す値に更新して、ステップ224にてこの「警報及び表示ルーチン」の実行を終了する。
【0045】
前記のように表示器44にていずれかの異常コードが表示されているとき、異常確認スイッチ43をオン操作すると、CPU32は図4のステップ114にて「YES」と判定して、プログラムをステップ116の「異常表示解除ルーチン」に進める。この「異常表示解除ルーチン」は図6に詳細に示されており、CPU32はステップ300にてその実行を開始し、ステップ302にて警報フラグBZが”1”である否かを判定する。警報音が現在発生中であって警報フラグBZが”1”であれば、ステップ302における「YES」との判定の基にプログラムをステップ304,306に進める。ステップ304,306においては、警報器45を制御して警報音の発生を停止させるとともに、警報フラグBZを”0”に戻す。
【0046】
このように警報音の発生が停止された後、異常確認スイッチ43がふたたびオン操作されると、図6の「異常表示解除ルーチン」がふたたび実行される。この場合、警報フラグBZは”0”に設定されているので、ステップ302における「NO」との判定の基に、プログラムをステップ308に進める。ステップ308においては、優先順ファイル内の最も優先順位の高い異常コードが異常コードEA未満であるか否かを判定する。最も優先順位の高い異常コードが異常コードEA未満であれば(上記数1参照)、ステップ308にて「YES」と判定して、プログラムをステップ310〜316に進める。
【0047】
ステップ310にて優先順ファイル内に記憶されている異常コードのうちで最も優先順の高い異常コードを同ファイルから消去し、ステップ312にて優先順ファイル内の残りの異常コードを繰り上げる。前記異常コードの繰上げ後、ステップ314にて、表示器44を制御して、優先順ファイル内に現在記憶されている異常コードのうちで最も優先順の高い異常コードを表示器44にて表示させる。次に、ステップ316にて、前記消去した異常コードに対応した新旧異常検出ファイル内の新旧異常検出フラグNER1〜NERC,OER1〜OERCを”0”に戻すとともに、同消去した異常コードにより表される異常の検出に利用したカウント値などをクリアする。異常確認スイッチ43が再度オン操作されれば、優先順ファイル内の異常コードが全てなくなるまで、ステップ310〜316の処理が実行されて、検出した冷蔵庫の異常が順次解除される。
【0048】
一方、優先順ファイル内の最も優先順位の高い異常コードが異常コードEA以上である場合、前記ステップ308にて「NO」と判定して、ステップ310〜316の処理を実行しないで、ステップ318にて「異常表示解除ルーチン」の実行を終了する。これにより、異常コードEA,EB,ECにより表されるEEPROM書き込み異常、A/D変換器異常及びEEPROM読み出し異常に関しては、異常確認スイッチ43がオン操作されても、優先順ファイル内の異常コードが消去されることなく、また表示器45における異常コードの表示が変更されることもない。
【0049】
上記作動説明からも理解できるとおり、上記実施例によれば、冷蔵庫に異常が発生すると、ステップ110,202の処理により前記異常が検出され、ステップ206の処理により警報音が発生される。また、ステップ208の処理により、検出された異常の種類を表す異常コードE1〜ECがRAM34内に設けた優先順ファイルに記憶されるとともに、同記憶された異常コードE1〜ECは優先順位にしたがって並び替えられる。そして、ステップ218の処理により、前記記憶されている異常コードE1〜ECのうちで最も優先順位の高い異常コードが表示器44にて表示される。
【0050】
一方、使用者、出荷検査員などが異常確認スイッチ43をオン操作すれば、ステップ302,304の処理により、警報音の発生が停止される。この警報音の発生が停止した状態で、使用者、出荷検査員などがさらに異常確認スイッチ43を繰り返しオン操繰すれば、ステップ310〜316の処理により、優先順ファイルに記憶されている異常コードが優先順位にしたがって順次消去されるとともに、表示器44における異常コードの表示も優先順位にしたがって順次切り替えられる。したがって、上記実施例によれば、冷蔵庫に複数種類の異常が発生した場合には、使用者、出荷検査員などは単に異常確認スイッチ43を繰り返し操作するだけで、警報音のうるささから開放され、かつ重大な異常から些細な異常まで全ての異常をそれらの重要度順に確認することができる。したがって、使用者、出荷検査員などは、簡単な操作で、重要性を考慮した上で冷蔵庫に発生した複数の異常に対して順序よく適切に対処できるようになる。
【0051】
また、表示器44にて異常コードEA,EB,ECが表示されているときに、使用者、出荷検査員などが警報音の停止状態にて異常確認スイッチ43をオン操作しても、ステップ308の処理により、優先順ファイル内の異常コードの消去、表示器44における異常コードの表示切り替えは行われない。したがって、異常コードEA,EB,ECにより表されるEEPROM書き込み異常、A/D変換器異常及びEEPROM読み出し異常のような冷蔵庫の運転にとって重大な影響を及ぼすようなきわめて重大な異常に関しては、異常が解除されない。したがって、このような場合には、きわめて重大な異常が冷蔵庫に発生していることを確認でき、運転に支障があるような重大な異常の発生時には、冷蔵庫の運転を再開させるような事態を未然に防止できる。
【0052】
なお、上記実施例においては、冷蔵庫に発生している(解除されていない)異常の種類を優先順に記憶した優先順ファイルをRAM34内に設けるようにしたが、この優先順ファイルに代えて、冷蔵庫に発生している(解除されていない)異常の種類を単に記憶するファイル(例えば新又は旧異常検出ファイルで代用可能)を設け、表示及び消去の際には、その都度プログラム処理によりファイル内に記憶されている複数種類の種類のうちで最も優先順位の高い異常を抽出して同異常を表示及び消去するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る異常確認装置が適用された冷蔵庫の概略断面図である。
【図2】 図1の冷蔵庫の電気制御装置のブロック図である。
【図3】 (A)〜(C)は、図2のRAM内に設けた各種データ記憶ファイルのフォーマット図である。
【図4】 図2のCPUにより実行されるプログラムのフローチャートである。
【図5】 図4の警報及び表示ルーチンの詳細を示すフローチャートである。
【図6】 図4の異常表示解除ルーチンの詳細を示すフローチャートである。
【図7】 図1の冷蔵庫の運転状態を説明するための作動説明図である。
【図8】 図1の冷蔵庫の庫内温度と冷却室温度の変化を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
10…ハウジング、12…冷却室、14…蒸発器、15…コンプレッサ、16…凝縮器、16a…蒸発器ファン、17…庫内冷却ファン、18…デフロストヒータ、21…庫内温度センサ、22…冷却室温度センサ、23…デフロスト温度センサ、24…目詰まりセンサ、25…圧力スイッチ、26…反相リレースイッチ、43…異常確認スイッチ、30…マイクロコンピュータ、31…入力インターフェース、31a…A/D変換器、32…CPU、34…RAM、36…EEPROM、44…表示器、45…警報器。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an abnormality confirmation device for a refrigerator that detects a plurality of types of abnormalities that occur in a refrigerator and displays the types of abnormalities that are detected so that the types of abnormalities that occur can be confirmed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when an abnormality occurs in the refrigerator, this abnormality is detected and an alarm sound is generated or the type of abnormality is displayed so that the user, shipping inspector, etc. can check the abnormality. Refrigerator abnormality confirmation devices are well known. Further, as shown in, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 5-45043 and 5-45045, the type of abnormality detected each time an abnormality is detected is stored in the memory, and the memory is stored in the memory. It is also known that all kinds of stored abnormalities are sequentially switched and displayed in order of occurrence at every predetermined time or every switch operation.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former conventional device, the alarm sound may be canceled by turning off the power because the alarm sound is noisy. At the same time, the type of abnormality displayed on the display disappears. Therefore, it may be difficult to confirm the type of abnormality. In particular, when multiple types of abnormalities occur, even if one type of abnormality displayed on the display is confirmed, other types of abnormalities cannot be confirmed. There is a problem that it cannot be dealt with properly. Further, in the latter conventional apparatus, although the types of abnormalities that have occurred are sequentially switched and displayed, a serious abnormality that is a major obstacle to the operation of the refrigerator is a minor abnormality that is not a major obstacle to the operation of the refrigerator. Even if the abnormality is resolved, all minor problems that are resolved in conjunction with it are handled equally, so users, shipping inspectors, etc. appropriately deal with abnormalities that occur with consideration of their importance. There is a problem that you can not.
[0004]
The present invention has been made to address the above problems, and its purpose is to set priorities for a plurality of types of abnormalities and to display the types of abnormalities according to the set priorities. The present invention provides an abnormality confirmation device for a refrigerator that can appropriately cope with an abnormality that occurs.
[0005]
In order to achieve the above object, the first structural feature of the present invention is that abnormality detection means (
[0006]
The second structural feature of the present invention is as follows.The abnormality detection meansAn alarm device (45) that generates an audible alarm when a plurality of types of abnormality are detected by the abnormality, and the abnormality stored in the first order of the priority file is displayed on the display There is provided an alarm control means for stopping the operation of the alarm when the confirmation switch is operated.
[0008]
According to the first structural feature, when a plurality of types of abnormalities are detected by the abnormality detection means, first, among the detected types of abnormalities, the type of abnormality having the highest priority order determined in advance is selected. Select and display on the display. In this state, if a user, a shipping inspector, etc. repeatedly operates the abnormality confirmation switch, each time the abnormality confirmation switch is operated, the detected plural types of abnormality are displayed on the display according to a predetermined priority order. To switch the display sequentially. Therefore, when multiple types of abnormalities occur in the refrigerator, users, shipping inspectors, etc. simply operate the abnormality confirmation switch repeatedly, and all the abnormalities, from serious abnormalities to minor abnormalities, are assigned their importance. You can check in order. Therefore, a user, a shipping inspector, and the like can appropriately deal with a plurality of types of abnormalities that occur in the refrigerator in a simple operation and in consideration of importance.Furthermore, by providing the display control means in the display control means, it is possible to accurately confirm that a very serious abnormality that has a serious effect on the operation of the refrigerator has occurred in the refrigerator. When a serious abnormality such as an obstacle occurs, it is possible to prevent a situation in which the abnormality is ignored and the refrigerator is restarted.
[0009]
Further, according to the second feature, in the refrigerator that generates an alarm sound when an abnormality occurs in order to alert the user, the shipping inspector, etc., the user, the shipping inspector, etc. repeat the abnormality confirmation switch. First of all,Alarm controlThe generation of the alarm sound is stopped by the action of the means, and then the same as the first featureColdA plurality of types of abnormalities occurring in the warehouse are sequentially switched and displayed according to a predetermined priority order. Therefore, users, shipping inspectors, etc. can stop the generation of alarm sounds with a simple operation, are freed from annoyance of alarm sounds, and take into account the importance of multiple types of abnormalities that occur in the refrigerator. Can be dealt with properly in order.
[0011]
【Example】
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a refrigerator to which an abnormality confirmation device according to the present invention is applied in a sectional view.
[0012]
The refrigerator includes a
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, the refrigerator configured as described above has an
[0014]
The
[0015]
These
[0016]
The
[0017]
The
[0018]
[Expression 1]
The
[0019]
The
[0020]
Next, operation | movement of the refrigerator comprised as mentioned above is demonstrated. When the power switch 52 is turned on while receiving power supply via the
[0021]
In
[0022]
In
[0023]
The temperature of the
[0024]
In
[0025]
During the control of the refrigerator by the processing of
[0026]
(1) High temperature abnormality (E1)
When the detection chamber temperature T1 is higher than the set chamber temperature T5 by 10 ° C. or more for 120 minutes or more, a high temperature abnormality is determined and the new abnormality detection flag NER1 is set to “1”. Even after the new abnormality detection flag NER1 is once set to "1", the detected internal temperature T1 is the internal lower limit temperature TLLIf the temperature drops to, it is determined that the high temperature abnormality has been resolved automatically, and the new abnormality detection flag NER1 is returned to “0”. However, when the power switch 52 is turned on, the detected chamber temperature T1 once becomes the chamber lower limit temperature T.LLThe high temperature abnormality is not determined until the value is reached.
[0027]
(2) Low temperature abnormality (E2)
When the state in which the detection chamber temperature T1 is lower than the set chamber temperature T5 by 5 ° C. or more continues for 60 minutes or more, the low temperature abnormality is determined and the new abnormality detection flag NER2 is set to “1”. Even after the new abnormality detection flag NER2 is once set to "1", the detected internal temperature T1 is the internal upper limit temperature TULIf the temperature rises to the upper limit, it is determined that the low temperature abnormality has been resolved automatically, and the new abnormality detection flag NER2 is returned to “0”.
[0028]
(3) Defrost abnormality (E3)
When the defrost control is forcibly terminated due to the completion of measurement of the heating end time (for example, 60 minutes) by the defrost backup timer count value, the defrost abnormality is determined and the new abnormality detection flag NER3 is set to “1”. .
[0029]
(4) High pressure abnormality (E4)
When the pressure switch 25 is turned on, the operation of the
[0030]
(5) Cooling chamber temperature sensor error (E5)
When the detected cooling chamber temperature T2 is equal to or lower than a predetermined value for detecting disconnection, the disconnection of the cooling
[0031]
However, unless the power switch 52 is turned on while the set
[0032]
(6) Reverse phase connection error (E6)
When the
[0033]
(7) Clogging abnormality (E7)
When the refrigerant temperature T4 detected by the clogging
[0034]
(8) Defrost temperature sensor error (E8)
When the detected defrost temperature T3 is equal to or lower than a predetermined value for detecting disconnection, the disconnection of the
[0035]
However, unless the power switch 52 is turned on while the set
[0036]
(9) Clogging sensor error (E9)
When the refrigerant temperature T4 detected by the clogging
[0037]
(10) EEPROM write error (EA)
When writing data to the
[0038]
(11) A / D converter error (EB)
When A / D conversion by the A /
[0039]
(12) EEPROM read error (EC)
The data written in the
[0040]
The “alarm and display routine” of
[0041]
On the other hand, if any abnormality occurs in the refrigerator, the flag corresponding to the type of abnormality among the new abnormality detection flags NER1 to NERC is set to “1”, and the old abnormality detection flags OER1 to OERC The flag corresponding to the type of abnormality is kept at “0”. In this case, in
[0042]
After the processing in
[0043]
On the other hand, when the abnormality that has occurred in the refrigerator is resolved, the flag corresponding to the type of abnormality that has been resolved among the new abnormality detection flags NER1 to NERC is set to “0”, and the old abnormality detection flags OER1 to OER1 to The flag corresponding to the type of abnormality in OERC is kept at “1”. In this case, in
[0044]
If any abnormal code is stored in the priority order file after the processing in
[0045]
When any abnormality code is displayed on the display 44 as described above, when the
[0046]
After the generation of the alarm sound is stopped in this way, when the
[0047]
In
[0048]
On the other hand, if the abnormal code with the highest priority in the priority order file is equal to or higher than the abnormal code EA, “NO” is determined in
[0049]
As can be understood from the above description of operation, according to the above embodiment, when an abnormality occurs in the refrigerator, the abnormality is detected by the processing of
[0050]
On the other hand, if the user, the shipping inspector, etc. turns on the
[0051]
Even when the abnormality code EA, EB, EC is displayed on the display 44, even if the user, the shipping inspector, etc., turns on the
[0052]
In the above embodiment, the priority file storing the types of abnormalities occurring in the refrigerator (not canceled) in the priority order is provided in the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of a refrigerator to which an abnormality confirmation device according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a block diagram of an electric control device of the refrigerator in FIG.
FIGS. 3A to 3C are format diagrams of various data storage files provided in the RAM of FIG.
4 is a flowchart of a program executed by the CPU of FIG.
FIG. 5 is a flowchart showing details of the alarm and display routine of FIG. 4;
6 is a flowchart showing details of the abnormality display cancellation routine of FIG. 4; FIG.
7 is an operation explanatory diagram for explaining an operation state of the refrigerator in FIG. 1. FIG.
8 is a time chart showing changes in the internal temperature and cooling chamber temperature of the refrigerator in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記検出された複数種類の異常をそれぞれ確認するため前記異常検出手段に接続した異常確認スイッチと、
異常の重要度順に予め定めた優先順位にて前記検出された複数種類の異常を優先順位ファイルに記憶するため前記異常検出手段に接続した記憶手段と、
前記異常確認スイッチが操作されたとき前記優先順位ファイルに記憶された複数種類の異常を順次表示するため前記記憶手段に接続した表示器と、
前記異常確認スイッチの操作毎に前記優先順位ファイルの第1順位に記憶されたいずれか1つの異常を表示するように前記表示器を制御するため同表示器と前記異常確認スイッチに接続した表示制御手段と、
前記第1順位の異常が前記表示器に表示されている状態にて前記異常確認スイッチが操作されたとき、前記優先順位ファイルの第1順位に記憶された異常を削除して同優先順位ファイルに記憶された残りの異常の順位を進めるように前記記憶手段を制御する記憶制御手段とを備え、
前記第 1 順位の異常が当該冷蔵庫の運転に重大な影響を及ぼす異常であるとき、前記異常確認スイッチが操作されても前記優先順位ファイルの第 1 順位に記憶された異常を削除することなく同異常の表示を維持するように前記表示器を制御する手段を前記表示制御手段に設けたことを特徴とする冷蔵庫の異常確認装置。An abnormality detection means for detecting each of a plurality of types of abnormalities occurring in the refrigerator;
An abnormality confirmation switch connected to the abnormality detection means for confirming the detected plural types of abnormality,
Storage means connected to the abnormality detection means for storing the detected types of abnormalities in a priority order file in a priority order predetermined in the order of importance of abnormality;
A display connected to the storage means for sequentially displaying a plurality of types of abnormalities stored in the priority file when the abnormality confirmation switch is operated;
Display control connected to the display and the abnormality confirmation switch for controlling the display to display any one abnormality stored in the first order of the priority file every time the abnormality confirmation switch is operated. Means,
When the abnormality confirmation switch is operated in a state in which the abnormality in the first order is displayed on the display, the abnormality stored in the first order in the priority file is deleted and the same priority file is deleted. Storage control means for controlling the storage means so as to advance the order of the remaining stored abnormality,
When the abnormality in the first order is an abnormality that significantly affects the operation of the refrigerator, the abnormality stored in the first order in the priority order file is not deleted even if the abnormality confirmation switch is operated. An apparatus for confirming abnormality of a refrigerator, characterized in that means for controlling the display device is provided in the display control means so as to maintain a display of abnormality.
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