JP3790561B2

JP3790561B2 - Refrigerator abnormality confirmation device

Info

Publication number: JP3790561B2
Application number: JP3524895A
Authority: JP
Inventors: 幸正竹田
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 2006-06-28
Anticipated expiration: 2021-06-28
Also published as: JPH08226746A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、冷蔵庫にて発生する複数種類の異常をそれぞれ検出するとともに、同検出した異常の種類を表示するようにして、発生した異常の種類を確認できるようにした冷蔵庫の異常確認装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、冷蔵庫に異常が発生すると、この異常を検出して警報音を発生したり、異常の種類を表示するようにして、使用者、出荷検査員などが発生した異常を確認できるようにした冷蔵庫の異常確認装置はよく知られている。また、例えば特開平５−４５０４３号公報及び特開平５−４５０４５号公報に示されているように、異常が検出される毎に検出した異常の種類をメモリ内に記憶しておき、メモリ内に記憶されている全ての異常の種類を所定時間毎又はスイッチ操作毎にそれらの発生順に順次切り換え表示するようにしたものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記前者の従来装置においては、警報音がうるさいという理由から、電源を切って警報音を解除してしまうことがあり、この解除と同時に表示器にて表示されている異常の種類も消えてしまうので、異常の種類の確認が難しい場合がある。特に、複数種類の異常が発生した場合には、たとえ表示器にて表示されていた一種類の異常を確認したとしても、他の種類の異常を確認することができないので、発生した異常に対して適切に対処できないという問題がある。また、上記後者の従来装置においては、発生した異常の種類が順次切り換え表示されるものの、冷蔵庫の運転上大きな障害となる重大な異常も、冷蔵庫の運転上大きな障害とならない些細な異常、重大な異常が解消されればそれに連動して解消される些細な異常もすべて同等に扱われているので、使用者、出荷検査員などは重要性を考慮した上で発生した異常に対して適切に対処できないという問題がある。
【０００４】
本発明は上記問題に対処するためになされたもので、その目的は複数種類の異常に優先順位を設定するとともに同設定優先順位に従って異常の種類を表示するようにし、使用者、出荷検査員などが発生した異常に対して適切に対処できるようにした冷蔵庫の異常確認装置を提供するものである。
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の第１の構成上の特徴は、冷蔵庫にて発生する複数種類の異常をそれぞれ検出する異常検出手段（ステップ１１０、２０２）と、前記検出された複数種類の異常をそれぞれ確認するため前記異常検出手段に接続した異常確認スイッチ（４３）と、異常の重要度順に予め定めた優先順位にて前記検出された複数種類の異常を優先順位ファイルに記憶するため前記異常検出手段に接続した記憶手段と、前記異常確認スイッチが操作されたとき前記優先順位ファイルに記憶された複数種類の異常を順次表示するため前記記憶手段に接続した表示器（４４）と、前記異常確認スイッチの操作毎に前記優先順位ファイルの第１順位に記憶されたいずれか１つの異常を表示するように前記表示器を制御するため同表示器と前記異常確認スイッチに接続した表示制御手段と、前記第１順位の異常が前記表示器に表示されている状態にて前記異常確認スイッチが操作されたとき、前記優先順位ファイルの第１順位に記憶された異常を削除して同優先順位ファイルに記憶された残りの異常の順位を進めるように前記記憶手段を制御する記憶制御手段とを備え、前記第 1 順位の異常が当該冷蔵庫の運転に重大な影響を及ぼす異常であるとき、前記異常確認スイッチが操作されても前記優先順位ファイルの第 1 順位に記憶された異常を削除することなく同異常の表示を維持するように前記表示器を制御する手段を前記表示制御手段に設けたことにある。
【０００６】
また、本発明の第２の構成上の特徴は、前記異常検出手段によって複数種類の異常が検出されたとき警報音を発生する警報器（４５）と、前記優先順位ファイルの第１順位に記憶された異常が前記表示器にて表示されている状態にて前記異常確認スイッチが操作されたとき前記警報器の作動を停止させる警報制御手段を設けたことにある。
【０００８】
上記第１の構成上の特徴によれば、異常検出手段により複数種類の異常が検出されたとき、まず前記検出された複数種類の異常のうちで予め決めた優先順位の最も高い異常の種類を選択して表示器にて表示させる。そして、この状態で、使用者、出荷検査員などが異常確認スイッチを繰り返し操作すれば、異常確認スイッチの操作毎に、前記検出された複数種類の異常を予め決めた優先順位にしたがって表示器にて順次切り換え表示させる。したがって、冷蔵庫に複数種類の異常が発生した場合には、使用者、出荷検査員などは単に異常確認スイッチを繰り返し操作するだけで、重大な異常から些細な異常まで全ての異常をそれらの重要度順に確認することができる。したがって、使用者、出荷検査員などは、簡単な操作で、重要性を考慮した上で冷蔵庫に発生した複数種類の異常に対して順序よく適切に対処できるようになる。さらに、上記した表示器の制御手段を前記表示制御手段に設けたことにより、冷蔵庫の運転にとって重大な影響を及ぼすようなきわめて重大な異常が冷蔵庫に発生したことを的確に確認できるので、運転に支障があるような重大な異常の発生時には、同異常を無視して冷蔵庫の運転を再開させるような事態を未然に防止できる。
【０００９】
また、上記第２の特徴によれば、使用者、出荷検査員などを喚起するために異常発生時に警報音を発生するようにした冷蔵庫において、使用者、出荷検査員などが異常確認スイッチを繰り返し操作すると、まず警報制御手段の作用により警報音の発生が停止され、その後に前記第１の特徴と同様に、冷蔵庫にて発生した複数種類の異常が予め決めた優先順位にしたがって順次切り換え表示される。したがって、使用者、出荷検査員などは、簡単な操作で、警報音の発生を停止できて警報音のうるささから開放され、かつ重要性を考慮した上で冷蔵庫に発生した複数種類の異常に対して順序よく適切に対処できるようになる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明すると、図１は本発明に係る異常確認装置を適用した冷蔵庫を断面図により示している。
【００１２】
この冷蔵庫は、ハウジング１０内の上部に仕切り板１１により仕切られた冷却室１２を備え、冷却室１２の下方には食品を収納するための収納庫としての内箱１３が設けられている。仕切り板１１上には蒸発器１４が組み付けられている。蒸発器１４は、ハウジング１０の上方に設けたコンプレッサ１５にて圧送され、かつ凝縮器１６にて凝縮された冷媒を蒸発させて冷却室１２内の温度を下げるもので、前記蒸発された冷媒はコンプレッサ１５に戻されるようになっている。凝縮器１６には、冷却のための凝縮機ファン１６ａが付設されている。冷却室１２内には庫内冷却ファン１７が組み付けられ、同ファン１７は冷却室１２内の冷気をハウジング１０と内箱１３との間に循環させて内箱１３内を冷却する。また、蒸発器１４には、付着した霜を融かすためのデフロストヒータ１８が組み付けられている。
【００１３】
このように構成した冷蔵庫には、図１及び図２に示すように、庫内温度センサ２１、冷却室温度センサ２２、デフロスト温度センサ２３、目詰まりセンサ２４、圧力スイッチ２５及び反相リレースイッチ２６が設けられている。庫内温度センサ２１は、内箱１３に設けられて同内箱１３内の温度を庫内温度Ｔ1 として検出し、同検出庫内温度Ｔ1 を表すアナログ検出信号を出力する。冷却室温度センサ２２は、冷却室１２に設けられて同冷却室１２内の温度を冷却室温度Ｔ2 として検出し、同検出冷却室温度Ｔ2 を表すアナログ検出信号を出力する。デフロスト温度センサ２３は、蒸発器１４に固着されて蒸発器１４上の霜の除去完了を検知するために同蒸発器１４の温度をデフロスト温度Ｔ3 として検出し、同検出デフロスト温度Ｔ3 を表すアナログ検出信号を出力する。
【００１４】
目詰まりセンサ２４は、凝縮器２３の出力側のパイプに組み付けられて蒸発器２１の出力側の冷媒温度Ｔ4 を検出して、同冷媒温度Ｔ4 を表すアナログ検出信号を出力する。圧力スイッチ２５は、凝縮器２３の出力側のパイプに組み付けられ、通常オフしていて同パイプ内の冷媒圧力が異常に高くなったときオンする。反相リレースイッチ２６はコンプレッサ１５に組み付けられ、通常オフしていてコンプレッサ１５に３相電力を供給する電源ラインの接続状態が逆相であるときオンする。
【００１５】
これらの各センサ２１〜２４及び各スイッチ２５，２６は、マイクロコンピュータ３０を構成する入力インターフェース３１に接続されている。入力インターフェース３１にはＡ／Ｄ変換器３１ａが内蔵されていて、同変換器３１ａはＣＰＵ３２からの指示に応答して各センサ２１〜２４からの各アナログ信号をディジタル変換してＣＰＵ３２に供給する。
【００１６】
この入力インターフェース３１には、図示しない操作パネル上に設けた庫内温度設定器４１、設定温度スイッチ４２及び異常確認スイッチ４３が接続されている。庫内温度設定器４１はポテンショメータにより構成されて庫内温度Ｔ5を設定するもので、同庫内温度Ｔ5を表すアナログ信号を出力する。このアナログ信号もＡ／Ｄ変換器３１ａによりディジタル変換される。設定温度スイッチ４２は、通常オフ状態に保たれ、オン操作により、後述する表示器４４にて通常表示されている検出庫内温度Ｔ1 の表示を設定庫内温度Ｔ5 の表示に切り換えるためのものである。異常確認スイッチ４３は、通常オフ状態に保たれ、オン操作により、後述する警報器４５における警報の発生を解除するとともに、表示器４４における異常種類の表示を切り換えるためのものである。
【００１７】
マイクロコンピュータ３０は、入力インターフェース３１及びＣＰＵ３２の他に、ＲＯＭ３３、ＲＡＭ３４、タイマ３５、ＥＥＰＲＯＭ３６及び出力インターフェース３７を備えている。ＲＯＭ３３は、図４〜６のフローチャートに対応したプログラムを記憶している。ＲＡＭ３４は、プログラムの実行に必要な変数を記憶するとともに、複数種類（本件実施例では１３種類の）の異常に対応して各種類毎に現在検出されている異常の有無をそれぞれ表す新異常検出フラグNER1〜NERC（”１”により異常有りを表し、”０”により異常なしを表す）を記憶する新異常検出ファイル（図３(Ａ)参照）を備えている。また、ＲＡＭ３４は、複数種類の異常に対応して各種類毎に前回検出された異常の有無をそれぞれ表す旧異常検出フラグOER1〜OERCを記憶する旧異常検出ファイル（図３(Ｂ)参照）、及び現在検出されている異常の種類を表す異常コードＥ１〜ＥＣを予め決めた優先順位にしたがって並び換えて記憶する優先順ファイル（図３(Ｃ)参照）を備えている。本実施例では、異常の種類の優先順位は、下記数１のとおりである。
【００１８】
【数１】

タイマ３５は、作動開始から時間計測して所定時間毎に時間計測信号を出力する。ＥＥＰＲＯＭ３６は冷蔵庫の運転に必要なデータを記憶しておくもので、同データは、ＥＥＰＲＯＭ３６にＥＥＰＲＯＭライタ３８を接続して同ライタ３８を介して書き込まれる。また、ＥＥＰＲＯＭ３６に対するデータ書き込み用のプログラムを別途用意しておき、ＣＰＵ３２が前記プログラムを実行してデータをＥＥＰＲＯＭ３６に書き込むようにしてもよい。なお、ＥＥＰＲＯＭ３６に代えてＥＰＲＯＭ，ＰＲＯＭを用いることも可能である。
【００１９】
出力インターフェース３７はＣＰＵ３２の指示により制御信号を出力するもので、同インターフェース３７にはコンプレッサ１５、凝縮器ファン１６ａ、デフロストヒータ１８、庫内冷却ファン１７、表示器４４及び警報器４５が接続されている。表示器４４は、前述の操作パネルに設けた７セグメントのＬＥＤ、液晶表示器などにより構成されていて、英数字などを表示する。警報器４５も操作パネルに設けられていて、警報音を発生する。また、上述のような冷蔵庫のための電気制御装置は、電源回路５０を有している。電源回路５０は、コネクタ５１からの電力を受け、操作パネルに設けられた電源スイッチ５２の投入に応答して各電気部品に電源電圧＋Ｖを供給する。
【００２０】
次に、上記のように構成した冷蔵庫の動作について説明する。コネクタ５１を介して電力供給を受けた状態で電源スイッチ５２を投入すると、電源回路５０は電源電圧＋Ｖを各電気部品に供給する。これにより、ＣＰＵ３２は図２のステップ１００にてプログラムの実行を開始して、ステップ１０２にて同プログラムに実行に必要な変数を初期値に設定するイニシャル処理を実行した後に、ステップ１０４〜１１６からなる循環処理を繰り返し実行する。
【００２１】
ステップ１０４においては、ＣＰＵ３２は温度制御運転ルーチンを実行する。この温度制御運転ルーチンにおいては、庫内温度設定器４１により設定されている庫内設定温度Ｔ5よりも若干低い温度を冷却室温度Ｔ6として設定し、冷却室温度センサ２２により検出されている冷却室温度Ｔ2が設定冷却室温度Ｔ6に所定の小さな温度を加算した上限温度よりも高くなると、コンプレッサ１５及び凝縮器ファン１６ａを作動させて、冷却室１２の温度を下げる。また、検出冷却室温度Ｔ2 が設定冷却室温度Ｔ6 から所定の小さな温度を減算した下限温度よりも低くなると、コンプレッサ１５及び凝縮器ファン１６ａの作動を停止させる。これにより、冷却室１２内の温度は上昇する。このようなコンプレッサ１５及び凝縮器ファン１６ａの作動及び停止を繰り返しながら、冷却室１２内の温度は設定冷却室温度Ｔ6 を中心に下限温度及び上限温度の間に維持される。そして、前記温度制御運転中、庫内冷却ファン１７は作動状態に維持されるので、内箱１３内の温度は前記設定庫内温度Ｔ1 を中心とする庫内下限温度Ｔ_LLと庫内上限温度Ｔ_ULとの間に維持される（図７，８参照）。
【００２２】
ステップ１０６においては、ＣＰＵ３２は蒸発器２１の除霜を制御するためのデフロスト制御ルーチンを実行する。このデフロスト制御ルーチンにおいては、前記のような庫内温度の制御中、タイマ３５との協働により所定時間（例えば６時間）が経過する毎に、まずコンプレッサ１５、凝縮器ファン１６ａ及び庫内冷却ファン１７の作動を停止させるとともに、デフロストヒータ１８を作動させる。これにより、蒸発器２１が暖められ、同蒸発器２１に付着した霜が融け始める。
【００２３】
そして、デフロスト温度センサ２３により検出された蒸発器１４の温度がデフロスト終了温度より高くなったり、タイマ３５により歩進されるバックアップタイマカウント値がデフロストヒータ１８による加熱終了時間（例えば６０分）のカウントを完了すると、デフロストヒータ１８の作動を停止させる。次に、タイマ３５により歩進される水切りタイマカウント値が所定値に達するまで、この状態が維持され、その間に、蒸発器１４に付着した霜は融けて外部へ排出される。コンプレッサ１５及び凝縮器ファン１６ａが作動開始された後、タイマ３５により歩進される遅延タイマカウント値が所定値に達するまで、庫内冷却ファン１７の作動が遅延された後、同ファン１７が作動制御される（図７を参照）。このような除霜制御の後、冷蔵庫は前記ステップ１０４の処理による温度制御運転状態に戻される。
【００２４】
ステップ１０８においては、ＣＰＵ３２は、表示器４４にて検出庫内温度Ｔ1 及び設定庫内温度Ｔ5 を表示するための温度表示制御ルーチンを実行する。この温度表示制御ルーチンにおいては、庫内温度センサ２１により検出された庫内温度Ｔ1 が表示器４４にて表示される。一方、設定温度スイッチ４２が操作された場合には、同スイッチ４２のオン操作中、前記検出庫内温度Ｔ1 に代えて庫内温度設定器４１にて設定されている設定庫内温度Ｔ5 が表示器４４にて表示される。なお、後述するように、冷蔵庫に異常が発生した場合には、前記検出庫内温度Ｔ1 及び設定庫内温度Ｔ5 の表示に優先して、表示器４４にて異常コードＥ１〜ＥＣが表示される。
【００２５】
上記のようなステップ１０４〜１０８の処理による冷蔵庫の制御中、ＣＰＵ３２は、ステップ１１０，１１２の処理により、同冷蔵庫にて発生した複数種類の異常を検出して、同検出結果を表示器４４にて表示するとともに警報器４５にて警報音を発生する。ステップ１１０においては、下記(１)〜(12)のようにして、各センサ２１〜２４、各スイッチ２５，２６などからの検出信号、タイマ３５により歩進される各種カウント値などを用いて冷蔵庫に発生する複数種類の異常を検出するとともに、同異常の判定結果に応じてＲＡＭ３４に設けた新異常検出ファイル（図３(Ａ)参照）に対して新異常検出フラグNER1〜NERCの設定及び変更を行う。
【００２６】
(１)高温異常（Ｅ１）
検出庫内温度Ｔ1が設定庫内温度Ｔ5よりも１０℃以上高い状態が１２０分間以上継続したとき、高温異常を判定して新異常検出フラグNER1を”１”に設定する。新異常検出フラグNER1が一旦”１”に設定された後であっても、検出庫内温度Ｔ1が庫内下限温度Ｔ_LLまで下がれば、高温異常が自動的に解消されたと判定して、新異常検出フラグNER1を”０”に戻す。ただし、電源スイッチ５２の投入時においては、検出庫内温度Ｔ1が一旦庫内下限温度Ｔ_LLに達するまで、前記高温異常は判定されない。
【００２７】
(２)低温異常（Ｅ２）
検出庫内温度Ｔ1が設定庫内温度Ｔ5よりも５℃以上低い状態が６０分間以上継続したとき、低温異常を判定して新異常検出フラグNER2を”１”に設定する。新異常検出フラグNER2が一旦”１”に設定された後であっても、検出庫内温度Ｔ1 が庫内上限温度Ｔ_ULまで上がれば、低温異常が自動的に解消されたと判定して、新異常検出フラグNER2を”０”に戻す。
【００２８】
(３)デフロスト異常（Ｅ３）
除霜制御がデフロスト用のバックアップタイマカウント値による加熱終了時間（例えば６０分）の計測完了により強制的に終了されたとき、デフロスト異常を判定して新異常検出フラグNER3を”１”に設定する。
【００２９】
(４)高圧異常（Ｅ４）
圧力スイッチ２５がオンしたときコンプレッサ１５の作動を停止し、５分が経過した後に同圧力スイッチ２５の状態を調べ、同スイッチ２５が既にオフしていれば正常運転に戻す。このコンプレッサ１５の作動を停止する制御が６０分以内に５回以上繰り返し行われたとき、高圧異常を判定して新異常検出フラグNER4を”１”に設定する。前記制御が６０分以内に５回以上繰り返し行われなかったときには、６０分の経過時点で回数をカウントするカウント値をクリアする。なお、圧力スイッチ２５がオンしている限り、コンプレッサ１５の作動を停止し続ける。
【００３０】
(５)冷却室温度センサ異常（Ｅ５）
検出冷却室温度Ｔ2が断線検知用の所定値以下のとき、冷却室温度センサ２２の断線を判定して新異常検出フラグNER5を”１”に設定する。この場合、新異常検出フラグNER5が一旦”１”に設定された後であっても、検出冷却室温度Ｔ2 が前記断線検知用の所定値より上がったら、断線異常が自動的に解消されたと判定して新異常検出フラグNER5を”０”に戻す。検出冷却室温度Ｔ2 が短絡検知用の所定値以上である状態が１０分間以上継続したとき、冷却室温度センサ２２の短絡を判定して新異常検出フラグNER5を”１”に設定する。この場合、新異常検出フラグNER5が一旦”１”に設定された後であっても、検出冷却室温度Ｔ2 が前記短絡検知用の所定値より下がったら、短絡異常が自動的に解消されたと判定して、新異常検出フラグNER5を”０”に戻す。
【００３１】
ただし、設定温度スイッチ４２をオン操作したまま電源スイッチ５２を投入しないかぎり、電源スイッチ５２の投入から１時間は短絡判定を行わない。設定温度スイッチ４２をオン操作したまま電源スイッチ４２を投入すれば、電源スイッチ４２の投入直後に短絡判定が行われる。また、デフロスト、水切り中、冷却室ファン遅延中（図７参照）は、短絡判定を行わない。
【００３２】
(６)逆相接続異常（Ｅ６）
反相リレースイッチ２６がオンしているとき、コンプレッサ１５の逆相接続異常を判定して新異常検出フラグNER6を”１”に設定する。新異常検出フラグNER6が一旦”１”に設定された後であっても、反相リレースイッチ２６がオフすれば新異常検出フラグNER6を”０”に戻す。なお、反相リレースイッチ２６がオンしている間、コンプレッサ１５の作動を停止する。
【００３３】
(７)目詰まり異常（Ｅ７）
目詰まりセンサ２４により検出された冷媒温度Ｔ4 が所定の検知温度より高い状態が５分間以上継続したとき、目詰まり異常を判定して新異常検出フラグNER7を”１”に設定する。新異常検出フラグNER7が一旦”１”に設定された後であっても、検出冷媒温度Ｔ4 が前記検知温度より下がれば、目詰まり異常が自動的に解消されたと判定して、新異常検出フラグNER7を”０”に戻す。
【００３４】
(８)デフロスト温度センサ異常（Ｅ８）
検出デフロスト温度Ｔ3 が断線検知用の所定値以下のとき、デフロスト温度センサ２３の断線を判定して新異常検出フラグNER8を”１”に設定する。この場合、新異常検出フラグNER8が一旦”１”に設定された後であっても、検出デフロスト温度Ｔ3 が前記所定値より上がったら、断線異常が自動的に解消されたと判定して新異常検出フラグNER8を”０”に戻す。検出デフロスト温度Ｔ3 が短絡検知用の所定値以上である状態が１０分間以上継続したとき、デフロスト温度センサ２３の短絡を判定して新異常検出フラグNER8を”１”に設定する。この場合、新異常検出フラグNER8が一旦”１”に設定された後であっても、検出デフロスト温度Ｔ3 が前記所定値より下がったら、短絡異常が自動的に解消されたと判定して、新異常検出フラグNER8を”０”に戻す。
【００３５】
ただし、設定温度スイッチ４２をオン操作したまま電源スイッチ５２を投入しないかぎり、電源スイッチ５２の投入から１時間は短絡判定を行わない。設定温度スイッチ４２をオン操作したまま電源スイッチ５２を投入すれば、電源スイッチ５２の投入直後に短絡判定が行われる。また、デフロスト、水切り中、冷却室ファン遅延中（図７を参照）は、短絡判定を行わない。
【００３６】
(９)目詰まりセンサ異常（Ｅ９）
目詰まりセンサ２４により検出された冷媒温度Ｔ4 が断線検知用の所定値以下のとき、目詰まりセンサ２４の断線を判定して新異常検出フラグNER9を”１”に設定する。この場合、新異常検出フラグNER9が一旦”１”に設定された後であっても、前記検出冷媒温度Ｔ4 が前記所定値より上がったら、断線異常が自動的に解消されたと判定して新異常検出フラグNER9を”０”に戻す。前記検出冷媒温度Ｔ4 が短絡検知用の所定値以上である状態が１０分間以上継続したとき、目詰まりセンサ２４の短絡を判定して新異常検出フラグNER9を”１”に設定する。この場合、新異常検出フラグNER9が一旦”１”に設定された後であっても、前記検出冷媒温度Ｔ4 が前記所定値より下がったら、短絡異常が自動的に解消されたと判定して、新異常検出フラグNER9を”０”に戻す。
【００３７】
(10)ＥＥＰＲＯＭ書き込み異常（ＥＡ）
ＥＥＰＲＯＭ３８へのデータの書き込み時に、書き込む前のデータ値とＥＥＰＲＯＭ３８に書き込んだ後に読み出したデータ値との値が違うとき、ＥＥＰＲＯＭ書き込み異常と判定して新異常検出フラグNERAを”１”に設定する。新異常検出フラグNERAが一旦”１”に設定された後であっても、引き続きの書き込み操作により、書き込む前のデータ値とＥＥＰＲＯＭ３６に書き込んだ後に読み出したデータ値とが一致した場合には、書き込み異常が解消されたと判定して、新異常検出フラグNERAを”０”に戻す。
【００３８】
(11)Ａ／Ｄ変換器異常（ＥＢ）
各センサ２１〜２４からの検出アナログ信号のＡ／Ｄ変換器３１ａによるＡ／Ｄ変換が１msecで終了しないとき、Ａ／Ｄ変換器３１ａの異常と判定して新異常検出フラグNERBを”１”に設定する。新異常検出フラグNERBが一旦”１”に設定された後であっても、前記Ａ／Ｄ変換が１msecで終了すれば、Ａ／Ｄ変換器３１の異常が解消されたと判定して新異常検出フラグNERBを”０”に戻す。
【００３９】
(12)ＥＥＰＲＯＭ読み出し異常（ＥＣ）
ＥＥＰＲＯＭ３６内に書き込んだデータを定期的に読み出すとともに、同データとＥＥＰＲＯＭ３６からＲＡＭ３４に以前に転送したデータとを比較して、両データが不一致のとき、ＥＥＰＲＯＭ読み出し異常と判定して新異常検出フラグNERCを”１”に設定する。新異常検出フラグNERCが一旦”１”に設定された後であっても、引続き行うＥＥＰＲＯＭ３６からＲＡＭ３４への転送により、前記と同様なＥＥＰＲＯＭ３８から読み出しデータとＲＡＭ３４内のデータとが一致すれば、ＥＥＰＲＯＭ３６の読み出し異常が解消されたと判定して新異常検出フラグNERCを”０”に戻す。
【００４０】
上記ステップ１１０の処理後に実行されるステップ１１２の「警報及び表示ルーチン」は図５のフローチャートに詳細に示されている。ＣＰＵ３２は、「警報及び表示ルーチン」の実行をステップ２００にて開始し、ステップ２０２にてＲＡＭ３４に設けた新異常検出ファイル（図３(Ａ)参照）内の新異常検出フラグNER1〜NERCとＲＡＭ３４に設けた旧異常検出ファイル（図３(Ｂ)参照）内の旧異常検出フラグOER1〜OERCとをそれぞれ比較し、比較結果に応じて異常発生フラグERWT及び異常消滅フラグERDLを設定する。最初、旧異常検出フラグOER1〜OERCは全て初期値”０”に設定されており、冷蔵庫に異常が発生していなければ新異常検出フラグNER1〜NERCも全て”０”に設定されている。この場合には、異常発生フラグERWT及び異常消滅フラグERDLは”０”に維持され、前記ステップ２０２の処理後のステップ２０４，２１０にてそれぞれ「ＮＯ」と判定され、警報音が発生されないとともに、表示器４５の表示も変更されない。
【００４１】
一方、冷蔵庫になんらかの異常が発生した場合には、新異常検出フラグNER1〜NERCのうちの異常の種類に対応したフラグが”１”に設定され、また旧異常検出フラグOER1〜OERCのうちの前記異常の種類に対応したフラグは”０”に保たれている。この場合、ステップ２０２において、前記異常の発生が検出されるとともに異常発生フラグERWTが”１”に設定される。その結果、次のステップ２０４にて「ＹＥＳ」と判定され、ＣＰＵ３２はステップ２０６にて警報器４５を制御して警報音を発生させるとともに、警報フラグＢＺを”１”に設定する。なお、この警報フラグＢＺは”１”により警報音の発生中を表し、”０”に警報音の発生停止中を表す。
【００４２】
前記ステップ２０６の処理後、ステップ２０８にて、発生した異常の種類を表す異常コードＥＸ（Ｘ＝１〜Ｃ）を優先順ファイル（図３(Ｃ)参照）に書き加える。そして、前記書き込みの結果、優先順ファイルに複数の異常コードＥ１〜ＥＣが書き込まれた場合には、新たに書き込まれた異常コードＥＸを含めて優先順ファイル内の異常コードＥ１〜ＥＣを優先順位の高い順に並べる。したがって、優先順ファイルには、冷蔵庫の各種異常を表す異常コードＥ１〜ＥＣが優先順位にしたがって記憶されていることになる。
【００４３】
一方、冷蔵庫に発生した異常が解消された場合には、新異常検出フラグNER1〜NERCのうちの解消された異常の種類に対応したフラグが”０”に設定され、また旧異常検出フラグOER1〜OERCのうちの前記異常の種類に対応したフラグは”１”に保たれている。この場合、ステップ２０２において、前記異常の消滅が検出されるとともに異常消滅フラグERDLが”１”に設定される。その結果、ステップ２１０にて「ＹＥＳ」と判定され、ＣＰＵ３２はステップ２１２にて、消滅した異常の種類を表す異常コードＥＸ（Ｘ＝１〜Ｃ）を優先順ファイルから消去した後に、前記と同様に優先順ファイル内の異常コードＥ１〜ＥＣを優先順位の高い順に並べ替える。次に、ステップ２１４，２１６の処理により、前記異常コードの消去の結果、異常コードＥ１〜ＥＣのいずれも優先順ファイル内からなくなれば、警報器４５を制御して警報音を発生を停止させるとともに、警報フラグＢＺを”０”に戻す。
【００４４】
前記のようなステップ２０４〜２１６の処理後、優先順ファイル内にいずれかの異常コードが記憶されている場合には、ステップ２１８にて表示器４４を制御して前記記憶されている異常コードのうち最も優先順の高い異常コードを同表示器４４にて表示させる。なお、優先順ファイル内に一つも異常コードが記憶されていない場合には、表示器４４にて上述のように検出庫内温度Ｔ1 又は設定庫内温度Ｔ5 が表示される。前記ステップ２１８の処理後、ステップ２２０にて異常発生フラグERWT及び異常消滅フラグERDLを”０”に戻しておくとともに、ステップ２２２にて旧異常検出ファイル（図３(Ｂ)参照）内の旧異常検出フラグOER1〜OERCを新異常検出ファイル（図３(Ａ)参照）内の新異常検出フラグNER1〜NERCが示す値に更新して、ステップ２２４にてこの「警報及び表示ルーチン」の実行を終了する。
【００４５】
前記のように表示器４４にていずれかの異常コードが表示されているとき、異常確認スイッチ４３をオン操作すると、ＣＰＵ３２は図４のステップ１１４にて「ＹＥＳ」と判定して、プログラムをステップ１１６の「異常表示解除ルーチン」に進める。この「異常表示解除ルーチン」は図６に詳細に示されており、ＣＰＵ３２はステップ３００にてその実行を開始し、ステップ３０２にて警報フラグＢＺが”１”である否かを判定する。警報音が現在発生中であって警報フラグＢＺが”１”であれば、ステップ３０２における「ＹＥＳ」との判定の基にプログラムをステップ３０４，３０６に進める。ステップ３０４，３０６においては、警報器４５を制御して警報音の発生を停止させるとともに、警報フラグＢＺを”０”に戻す。
【００４６】
このように警報音の発生が停止された後、異常確認スイッチ４３がふたたびオン操作されると、図６の「異常表示解除ルーチン」がふたたび実行される。この場合、警報フラグＢＺは”０”に設定されているので、ステップ３０２における「ＮＯ」との判定の基に、プログラムをステップ３０８に進める。ステップ３０８においては、優先順ファイル内の最も優先順位の高い異常コードが異常コードＥＡ未満であるか否かを判定する。最も優先順位の高い異常コードが異常コードＥＡ未満であれば（上記数１参照）、ステップ３０８にて「ＹＥＳ」と判定して、プログラムをステップ３１０〜３１６に進める。
【００４７】
ステップ３１０にて優先順ファイル内に記憶されている異常コードのうちで最も優先順の高い異常コードを同ファイルから消去し、ステップ３１２にて優先順ファイル内の残りの異常コードを繰り上げる。前記異常コードの繰上げ後、ステップ３１４にて、表示器４４を制御して、優先順ファイル内に現在記憶されている異常コードのうちで最も優先順の高い異常コードを表示器４４にて表示させる。次に、ステップ３１６にて、前記消去した異常コードに対応した新旧異常検出ファイル内の新旧異常検出フラグNER1〜NERC，OER1〜OERCを”０”に戻すとともに、同消去した異常コードにより表される異常の検出に利用したカウント値などをクリアする。異常確認スイッチ４３が再度オン操作されれば、優先順ファイル内の異常コードが全てなくなるまで、ステップ３１０〜３１６の処理が実行されて、検出した冷蔵庫の異常が順次解除される。
【００４８】
一方、優先順ファイル内の最も優先順位の高い異常コードが異常コードＥＡ以上である場合、前記ステップ３０８にて「ＮＯ」と判定して、ステップ３１０〜３１６の処理を実行しないで、ステップ３１８にて「異常表示解除ルーチン」の実行を終了する。これにより、異常コードＥＡ，ＥＢ，ＥＣにより表されるＥＥＰＲＯＭ書き込み異常、Ａ／Ｄ変換器異常及びＥＥＰＲＯＭ読み出し異常に関しては、異常確認スイッチ４３がオン操作されても、優先順ファイル内の異常コードが消去されることなく、また表示器４５における異常コードの表示が変更されることもない。
【００４９】
上記作動説明からも理解できるとおり、上記実施例によれば、冷蔵庫に異常が発生すると、ステップ１１０，２０２の処理により前記異常が検出され、ステップ２０６の処理により警報音が発生される。また、ステップ２０８の処理により、検出された異常の種類を表す異常コードＥ１〜ＥＣがＲＡＭ３４内に設けた優先順ファイルに記憶されるとともに、同記憶された異常コードＥ１〜ＥＣは優先順位にしたがって並び替えられる。そして、ステップ２１８の処理により、前記記憶されている異常コードＥ１〜ＥＣのうちで最も優先順位の高い異常コードが表示器４４にて表示される。
【００５０】
一方、使用者、出荷検査員などが異常確認スイッチ４３をオン操作すれば、ステップ３０２，３０４の処理により、警報音の発生が停止される。この警報音の発生が停止した状態で、使用者、出荷検査員などがさらに異常確認スイッチ４３を繰り返しオン操繰すれば、ステップ３１０〜３１６の処理により、優先順ファイルに記憶されている異常コードが優先順位にしたがって順次消去されるとともに、表示器４４における異常コードの表示も優先順位にしたがって順次切り替えられる。したがって、上記実施例によれば、冷蔵庫に複数種類の異常が発生した場合には、使用者、出荷検査員などは単に異常確認スイッチ４３を繰り返し操作するだけで、警報音のうるささから開放され、かつ重大な異常から些細な異常まで全ての異常をそれらの重要度順に確認することができる。したがって、使用者、出荷検査員などは、簡単な操作で、重要性を考慮した上で冷蔵庫に発生した複数の異常に対して順序よく適切に対処できるようになる。
【００５１】
また、表示器４４にて異常コードＥＡ，ＥＢ，ＥＣが表示されているときに、使用者、出荷検査員などが警報音の停止状態にて異常確認スイッチ４３をオン操作しても、ステップ３０８の処理により、優先順ファイル内の異常コードの消去、表示器４４における異常コードの表示切り替えは行われない。したがって、異常コードＥＡ，ＥＢ，ＥＣにより表されるＥＥＰＲＯＭ書き込み異常、Ａ／Ｄ変換器異常及びＥＥＰＲＯＭ読み出し異常のような冷蔵庫の運転にとって重大な影響を及ぼすようなきわめて重大な異常に関しては、異常が解除されない。したがって、このような場合には、きわめて重大な異常が冷蔵庫に発生していることを確認でき、運転に支障があるような重大な異常の発生時には、冷蔵庫の運転を再開させるような事態を未然に防止できる。
【００５２】
なお、上記実施例においては、冷蔵庫に発生している（解除されていない）異常の種類を優先順に記憶した優先順ファイルをＲＡＭ３４内に設けるようにしたが、この優先順ファイルに代えて、冷蔵庫に発生している（解除されていない）異常の種類を単に記憶するファイル（例えば新又は旧異常検出ファイルで代用可能）を設け、表示及び消去の際には、その都度プログラム処理によりファイル内に記憶されている複数種類の種類のうちで最も優先順位の高い異常を抽出して同異常を表示及び消去するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る異常確認装置が適用された冷蔵庫の概略断面図である。
【図２】図１の冷蔵庫の電気制御装置のブロック図である。
【図３】 (Ａ)〜(Ｃ)は、図２のＲＡＭ内に設けた各種データ記憶ファイルのフォーマット図である。
【図４】図２のＣＰＵにより実行されるプログラムのフローチャートである。
【図５】図４の警報及び表示ルーチンの詳細を示すフローチャートである。
【図６】図４の異常表示解除ルーチンの詳細を示すフローチャートである。
【図７】図１の冷蔵庫の運転状態を説明するための作動説明図である。
【図８】図１の冷蔵庫の庫内温度と冷却室温度の変化を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
１０…ハウジング、１２…冷却室、１４…蒸発器、１５…コンプレッサ、１６…凝縮器、１６ａ…蒸発器ファン、１７…庫内冷却ファン、１８…デフロストヒータ、２１…庫内温度センサ、２２…冷却室温度センサ、２３…デフロスト温度センサ、２４…目詰まりセンサ、２５…圧力スイッチ、２６…反相リレースイッチ、４３…異常確認スイッチ、３０…マイクロコンピュータ、３１…入力インターフェース、３１ａ…Ａ／Ｄ変換器、３２…ＣＰＵ、３４…ＲＡＭ、３６…ＥＥＰＲＯＭ、４４…表示器、４５…警報器。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an abnormality confirmation device for a refrigerator that detects a plurality of types of abnormalities that occur in a refrigerator and displays the types of abnormalities that are detected so that the types of abnormalities that occur can be confirmed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when an abnormality occurs in the refrigerator, this abnormality is detected and an alarm sound is generated or the type of abnormality is displayed so that the user, shipping inspector, etc. can check the abnormality. Refrigerator abnormality confirmation devices are well known. Further, as shown in, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 5-45043 and 5-45045, the type of abnormality detected each time an abnormality is detected is stored in the memory, and the memory is stored in the memory. It is also known that all kinds of stored abnormalities are sequentially switched and displayed in order of occurrence at every predetermined time or every switch operation.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former conventional device, the alarm sound may be canceled by turning off the power because the alarm sound is noisy. At the same time, the type of abnormality displayed on the display disappears. Therefore, it may be difficult to confirm the type of abnormality. In particular, when multiple types of abnormalities occur, even if one type of abnormality displayed on the display is confirmed, other types of abnormalities cannot be confirmed. There is a problem that it cannot be dealt with properly. Further, in the latter conventional apparatus, although the types of abnormalities that have occurred are sequentially switched and displayed, a serious abnormality that is a major obstacle to the operation of the refrigerator is a minor abnormality that is not a major obstacle to the operation of the refrigerator. Even if the abnormality is resolved, all minor problems that are resolved in conjunction with it are handled equally, so users, shipping inspectors, etc. appropriately deal with abnormalities that occur with consideration of their importance. There is a problem that you can not.
[0004]
The present invention has been made to address the above problems, and its purpose is to set priorities for a plurality of types of abnormalities and to display the types of abnormalities according to the set priorities. The present invention provides an abnormality confirmation device for a refrigerator that can appropriately cope with an abnormality that occurs.
[0005]
  In order to achieve the above object, the first structural feature of the present invention is that abnormality detection means (steps 110 and 202) for detecting a plurality of types of abnormalities occurring in the refrigerator, and the detected types of the detected types An abnormality confirmation switch (43) connected to the abnormality detecting means for confirming each abnormality;In order of importance of anomaliesThe storage means connected to the abnormality detecting means for storing the detected plural types of abnormalities in a priority file in a predetermined priority order and stored in the priority file when the abnormality confirmation switch is operated. A display (44) connected to the storage means for sequentially displaying a plurality of types of abnormality, and any one abnormality stored in the first order of the priority file for each operation of the abnormality confirmation switch is displayed. In order to control the display, the display control means connected to the display and the abnormality confirmation switch, and the abnormality confirmation switch is operated in a state where the abnormality of the first order is displayed on the display. The storage means so as to delete the abnormality stored in the first priority of the priority file and advance the remaining abnormality stored in the priority file. And a storage control means for controlling for,Said 1 When the abnormality in the order is an abnormality that significantly affects the operation of the refrigerator, even if the abnormality confirmation switch is operated, 1 Means for controlling the display so as to maintain the display of the abnormality without deleting the abnormality stored in the rank is provided in the display control means.It is in.
[0006]
  The second structural feature of the present invention is as follows.The abnormality detection meansAn alarm device (45) that generates an audible alarm when a plurality of types of abnormality are detected by the abnormality, and the abnormality stored in the first order of the priority file is displayed on the display There is provided an alarm control means for stopping the operation of the alarm when the confirmation switch is operated.
[0008]
  According to the first structural feature, when a plurality of types of abnormalities are detected by the abnormality detection means, first, among the detected types of abnormalities, the type of abnormality having the highest priority order determined in advance is selected. Select and display on the display. In this state, if a user, a shipping inspector, etc. repeatedly operates the abnormality confirmation switch, each time the abnormality confirmation switch is operated, the detected plural types of abnormality are displayed on the display according to a predetermined priority order. To switch the display sequentially. Therefore, when multiple types of abnormalities occur in the refrigerator, users, shipping inspectors, etc. simply operate the abnormality confirmation switch repeatedly, and all the abnormalities, from serious abnormalities to minor abnormalities, are assigned their importance. You can check in order. Therefore, a user, a shipping inspector, and the like can appropriately deal with a plurality of types of abnormalities that occur in the refrigerator in a simple operation and in consideration of importance.Furthermore, by providing the display control means in the display control means, it is possible to accurately confirm that a very serious abnormality that has a serious effect on the operation of the refrigerator has occurred in the refrigerator. When a serious abnormality such as an obstacle occurs, it is possible to prevent a situation in which the abnormality is ignored and the refrigerator is restarted.
[0009]
  Further, according to the second feature, in the refrigerator that generates an alarm sound when an abnormality occurs in order to alert the user, the shipping inspector, etc., the user, the shipping inspector, etc. repeat the abnormality confirmation switch. First of all,Alarm controlThe generation of the alarm sound is stopped by the action of the means, and then the same as the first featureColdA plurality of types of abnormalities occurring in the warehouse are sequentially switched and displayed according to a predetermined priority order. Therefore, users, shipping inspectors, etc. can stop the generation of alarm sounds with a simple operation, are freed from annoyance of alarm sounds, and take into account the importance of multiple types of abnormalities that occur in the refrigerator. Can be dealt with properly in order.
[0011]
【Example】
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a refrigerator to which an abnormality confirmation device according to the present invention is applied in a sectional view.
[0012]
The refrigerator includes a cooling chamber 12 that is partitioned by a partition plate 11 in an upper portion of a housing 10, and an inner box 13 as a storage for storing food is provided below the cooling chamber 12. An evaporator 14 is assembled on the partition plate 11. The evaporator 14 is pumped by a compressor 15 provided above the housing 10 and evaporates the refrigerant condensed by the condenser 16 to lower the temperature in the cooling chamber 12. The evaporated refrigerant is It is returned to the compressor 15. The condenser 16 is provided with a condenser fan 16a for cooling. An internal cooling fan 17 is assembled in the cooling chamber 12, and the fan 17 cools the inner box 13 by circulating the cool air in the cooling chamber 12 between the housing 10 and the inner box 13. The evaporator 14 is assembled with a defrost heater 18 for melting the attached frost.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, the refrigerator configured as described above has an internal temperature sensor 21, a cooling chamber temperature sensor 22, a defrost temperature sensor 23, a clogging sensor 24, a pressure switch 25, and a reciprocal relay switch 26. Is provided. The internal temperature sensor 21 is provided in the internal box 13 and detects the temperature in the internal box 13 as the internal temperature T1, and outputs an analog detection signal representing the detected internal temperature T1. The cooling chamber temperature sensor 22 is provided in the cooling chamber 12, detects the temperature in the cooling chamber 12 as the cooling chamber temperature T2, and outputs an analog detection signal representing the detected cooling chamber temperature T2. The defrost temperature sensor 23 is fixed to the evaporator 14 and detects the temperature of the evaporator 14 as a defrost temperature T3 in order to detect the completion of frost removal on the evaporator 14, and an analog detection indicating the detected defrost temperature T3. Output a signal.
[0014]
The clogging sensor 24 is assembled to the pipe on the output side of the condenser 23, detects the refrigerant temperature T4 on the output side of the evaporator 21, and outputs an analog detection signal representing the refrigerant temperature T4. The pressure switch 25 is assembled to the pipe on the output side of the condenser 23, and is normally turned off, and is turned on when the refrigerant pressure in the pipe becomes abnormally high. The anti-phase relay switch 26 is assembled to the compressor 15 and is turned on when the power supply line for supplying the three-phase power to the compressor 15 is in the reverse phase.
[0015]
These sensors 21 to 24 and the switches 25 and 26 are connected to an input interface 31 that constitutes the microcomputer 30. The input interface 31 includes an A / D converter 31a. The converter 31a converts each analog signal from each of the sensors 21 to 24 into a digital signal in response to an instruction from the CPU 32 and supplies it to the CPU 32.
[0016]
The input interface 31 is connected to an internal temperature setting device 41, a set temperature switch 42, and an abnormality confirmation switch 43 provided on an operation panel (not shown). The internal temperature setting device 41 is configured by a potentiometer and sets the internal temperature T5, and outputs an analog signal representing the internal temperature T5. This analog signal is also digitally converted by the A / D converter 31a. The set temperature switch 42 is normally maintained in an OFF state, and is used to switch the display of the detection chamber temperature T1 that is normally displayed on the display unit 44, which will be described later, to the display of the set chamber temperature T5. is there. The abnormality confirmation switch 43 is normally maintained in an off state, and is used to release an alarm in an alarm device 45 (to be described later) and switch the display of an abnormality type on the display device 44 by an on operation.
[0017]
The microcomputer 30 includes a ROM 33, a RAM 34, a timer 35, an EEPROM 36, and an output interface 37 in addition to the input interface 31 and the CPU 32. The ROM 33 stores a program corresponding to the flowcharts of FIGS. The RAM 34 stores variables necessary for program execution and new abnormality detection that indicates the presence or absence of an abnormality currently detected for each type corresponding to a plurality of types (13 types in this embodiment) of abnormality. A new abnormality detection file (see FIG. 3A) for storing flags NER1 to NERC ("1" indicates that there is an abnormality and "0" indicates that there is no abnormality) is provided. In addition, the RAM 34 stores old abnormality detection files OER1 to OERC each indicating the presence / absence of the abnormality detected last time for each type corresponding to a plurality of types of abnormality (see FIG. 3B), In addition, a priority order file (see FIG. 3C) is provided for rearranging and storing the abnormality codes E1 to EC representing the type of abnormality currently detected according to a predetermined priority order. In the present embodiment, the priorities of the types of abnormalities are as shown in the following formula 1.
[0018]
[Expression 1]

The timer 35 measures the time from the start of operation and outputs a time measurement signal every predetermined time. The EEPROM 36 stores data necessary for the operation of the refrigerator. The data is written through the writer 38 by connecting the EEPROM writer 38 to the EEPROM 36. Alternatively, a program for writing data to the EEPROM 36 may be prepared separately, and the CPU 32 may execute the program and write data to the EEPROM 36. It is also possible to use an EPROM or PROM instead of the EEPROM 36.
[0019]
The output interface 37 outputs a control signal according to an instruction from the CPU 32. The compressor 37, the condenser fan 16a, the defrost heater 18, the internal cooling fan 17, the display unit 44, and the alarm unit 45 are connected to the interface 37. Yes. The display 44 is composed of a 7-segment LED, a liquid crystal display, and the like provided on the operation panel, and displays alphanumeric characters and the like. An alarm device 45 is also provided on the operation panel and generates an alarm sound. The electric control device for a refrigerator as described above has a power supply circuit 50. The power supply circuit 50 receives power from the connector 51 and supplies a power supply voltage + V to each electrical component in response to turning on the power switch 52 provided on the operation panel.
[0020]
Next, operation | movement of the refrigerator comprised as mentioned above is demonstrated. When the power switch 52 is turned on while receiving power supply via the connector 51, the power supply circuit 50 supplies the power supply voltage + V to each electrical component. Thereby, the CPU 32 starts execution of the program at step 100 in FIG. 2, and after executing initial processing for setting variables necessary for execution in the program to initial values at step 102, from steps 104 to 116. The cyclic processing is repeatedly executed.
[0021]
In step 104, the CPU 32 executes a temperature control operation routine. In this temperature control operation routine, a temperature slightly lower than the internal set temperature T5 set by the internal temperature setter 41 is set as the cooling chamber temperature T6, and the cooling chamber detected by the cooling chamber temperature sensor 22 is set. When the temperature T2 becomes higher than the upper limit temperature obtained by adding a predetermined small temperature to the set cooling chamber temperature T6, the compressor 15 and the condenser fan 16a are operated to lower the temperature of the cooling chamber 12. When the detected cooling chamber temperature T2 becomes lower than the lower limit temperature obtained by subtracting a predetermined small temperature from the set cooling chamber temperature T6, the operation of the compressor 15 and the condenser fan 16a is stopped. Thereby, the temperature in the cooling chamber 12 rises. While the operation and the stop of the compressor 15 and the condenser fan 16a are repeated, the temperature in the cooling chamber 12 is maintained between the lower limit temperature and the upper limit temperature around the set cooling chamber temperature T6. During the temperature control operation, the internal cooling fan 17 is maintained in the operating state, so that the temperature in the inner box 13 is the internal lower limit temperature T centered on the set internal temperature T1._LLAnd upper limit temperature T_UL(See FIGS. 7 and 8).
[0022]
In step 106, the CPU 32 executes a defrost control routine for controlling the defrosting of the evaporator 21. In this defrost control routine, the compressor 15, the condenser fan 16a, and the internal cooling are firstly performed every predetermined time (for example, 6 hours) in cooperation with the timer 35 during the control of the internal temperature as described above. While the operation of the fan 17 is stopped, the defrost heater 18 is operated. Thereby, the evaporator 21 is heated and the frost adhering to the evaporator 21 begins to melt.
[0023]
The temperature of the evaporator 14 detected by the defrost temperature sensor 23 becomes higher than the defrost end temperature, or the backup timer count value advanced by the timer 35 is counted as the heating end time (for example, 60 minutes) by the defrost heater 18. Is completed, the operation of the defrost heater 18 is stopped. Next, this state is maintained until the water drain timer count value advanced by the timer 35 reaches a predetermined value, during which the frost adhering to the evaporator 14 is melted and discharged to the outside. After the operation of the compressor 15 and the condenser fan 16a is started, the operation of the internal cooling fan 17 is delayed until the delay timer count value advanced by the timer 35 reaches a predetermined value, and then the fan 17 is operated. Controlled (see FIG. 7). After such defrost control, the refrigerator is returned to the temperature control operation state by the process of step 104.
[0024]
In step 108, the CPU 32 executes a temperature display control routine for displaying the detected chamber temperature T1 and the set chamber temperature T5 on the display 44. In this temperature display control routine, the internal temperature T1 detected by the internal temperature sensor 21 is displayed on the display 44. On the other hand, when the set temperature switch 42 is operated, during the ON operation of the switch 42, the set internal temperature T5 set by the internal temperature setter 41 is displayed instead of the detected internal temperature T1. Displayed on the device 44. As will be described later, when an abnormality occurs in the refrigerator, the abnormality codes E1 to EC are displayed on the display unit 44 in preference to the display of the detection chamber temperature T1 and the set chamber temperature T5. .
[0025]
During the control of the refrigerator by the processing of steps 104 to 108 as described above, the CPU 32 detects a plurality of types of abnormalities occurring in the refrigerator by the processing of

steps

110 and 112 and displays the detection result on the display 44. And an alarm sound is generated by the alarm device 45. In step 110, as described in the following (1) to (12), the refrigerator is used by using detection signals from the sensors 21 to 24, the switches 25 and 26, various count values advanced by the timer 35, and the like. In addition to detecting a plurality of types of abnormalities occurring in the system, the new abnormality detection flags NER1 to NERC are set and changed for the new abnormality detection file (see FIG. 3A) provided in the RAM 34 according to the abnormality determination result. I do.
[0026]
(1) High temperature abnormality (E1)
When the detection chamber temperature T1 is higher than the set chamber temperature T5 by 10 ° C. or more for 120 minutes or more, a high temperature abnormality is determined and the new abnormality detection flag NER1 is set to “1”. Even after the new abnormality detection flag NER1 is once set to "1", the detected internal temperature T1 is the internal lower limit temperature T_LLIf the temperature drops to, it is determined that the high temperature abnormality has been resolved automatically, and the new abnormality detection flag NER1 is returned to “0”. However, when the power switch 52 is turned on, the detected chamber temperature T1 once becomes the chamber lower limit temperature T._LLThe high temperature abnormality is not determined until the value is reached.
[0027]
(2) Low temperature abnormality (E2)
When the state in which the detection chamber temperature T1 is lower than the set chamber temperature T5 by 5 ° C. or more continues for 60 minutes or more, the low temperature abnormality is determined and the new abnormality detection flag NER2 is set to “1”. Even after the new abnormality detection flag NER2 is once set to "1", the detected internal temperature T1 is the internal upper limit temperature T_ULIf the temperature rises to the upper limit, it is determined that the low temperature abnormality has been resolved automatically, and the new abnormality detection flag NER2 is returned to “0”.
[0028]
(3) Defrost abnormality (E3)
When the defrost control is forcibly terminated due to the completion of measurement of the heating end time (for example, 60 minutes) by the defrost backup timer count value, the defrost abnormality is determined and the new abnormality detection flag NER3 is set to “1”. .
[0029]
(4) High pressure abnormality (E4)
When the pressure switch 25 is turned on, the operation of the compressor 15 is stopped. After 5 minutes, the state of the pressure switch 25 is checked. If the switch 25 is already turned off, the operation is returned to the normal operation. When the control for stopping the operation of the compressor 15 is repeated five times or more within 60 minutes, the high pressure abnormality is determined and the new abnormality detection flag NER4 is set to “1”. If the control is not repeated 5 times or more within 60 minutes, the count value for counting the number of times is cleared when 60 minutes have passed. As long as the pressure switch 25 is on, the operation of the compressor 15 is continuously stopped.
[0030]
(5) Cooling chamber temperature sensor error (E5)
When the detected cooling chamber temperature T2 is equal to or lower than a predetermined value for detecting disconnection, the disconnection of the cooling chamber temperature sensor 22 is determined and the new abnormality detection flag NER5 is set to “1”. In this case, even after the new abnormality detection flag NER5 is once set to “1”, if the detected cooling chamber temperature T2 rises above the predetermined value for detecting the disconnection, it is determined that the disconnection abnormality is automatically resolved. The new abnormality detection flag NER5 is returned to “0”. When the state where the detected cooling chamber temperature T2 is equal to or higher than the predetermined value for short circuit detection continues for 10 minutes or more, the short circuit of the cooling chamber temperature sensor 22 is determined and the new abnormality detection flag NER5 is set to "1". In this case, even after the new abnormality detection flag NER5 is once set to “1”, if the detected cooling chamber temperature T2 falls below the predetermined value for short circuit detection, it is determined that the short circuit abnormality has been automatically resolved. Then, the new abnormality detection flag NER5 is returned to “0”.
[0031]
However, unless the power switch 52 is turned on while the set temperature switch 42 is turned on, the short circuit determination is not performed for one hour after the power switch 52 is turned on. If the power switch 42 is turned on while the set temperature switch 42 is turned on, a short circuit determination is performed immediately after the power switch 42 is turned on. Further, during defrosting, draining, and cooling chamber fan delay (see FIG. 7), short circuit determination is not performed.
[0032]
(6) Reverse phase connection error (E6)
When the anti-phase relay switch 26 is turned on, the reverse phase connection abnormality of the compressor 15 is determined and the new abnormality detection flag NER6 is set to “1”. Even after the new abnormality detection flag NER6 is once set to “1”, the new abnormality detection flag NER6 is returned to “0” if the anti-phase relay switch 26 is turned off. The operation of the compressor 15 is stopped while the antiphase relay switch 26 is on.
[0033]
(7) Clogging abnormality (E7)
When the refrigerant temperature T4 detected by the clogging sensor 24 is higher than the predetermined detection temperature for 5 minutes or longer, the clogging abnormality is determined and the new abnormality detection flag NER7 is set to “1”. Even after the new abnormality detection flag NER7 is once set to “1”, if the detected refrigerant temperature T4 falls below the detection temperature, it is determined that the clogging abnormality is automatically eliminated, and the new abnormality detection flag Return NER7 to “0”.
[0034]
(8) Defrost temperature sensor error (E8)
When the detected defrost temperature T3 is equal to or lower than a predetermined value for detecting disconnection, the disconnection of the defrost temperature sensor 23 is determined and the new abnormality detection flag NER8 is set to “1”. In this case, even after the new abnormality detection flag NER8 is once set to “1”, if the detected defrost temperature T3 rises above the predetermined value, it is determined that the disconnection abnormality has been automatically resolved and a new abnormality is detected. Set the flag NER8 back to “0”. When the state where the detected defrost temperature T3 is equal to or higher than the predetermined value for short circuit detection continues for 10 minutes or more, the short circuit of the defrost temperature sensor 23 is determined and the new abnormality detection flag NER8 is set to "1". In this case, even after the new abnormality detection flag NER8 is once set to “1”, if the detected defrost temperature T3 falls below the predetermined value, it is determined that the short-circuit abnormality is automatically resolved, and the new abnormality is detected. Return detection flag NER8 to "0".
[0035]
However, unless the power switch 52 is turned on while the set temperature switch 42 is turned on, the short circuit determination is not performed for one hour after the power switch 52 is turned on. If the power switch 52 is turned on while the set temperature switch 42 is turned on, a short circuit determination is performed immediately after the power switch 52 is turned on. Further, during defrosting, draining, and cooling chamber fan delay (see FIG. 7), short circuit determination is not performed.
[0036]
(9) Clogging sensor error (E9)
When the refrigerant temperature T4 detected by the clogging sensor 24 is equal to or lower than a predetermined value for detecting disconnection, the disconnection of the clogging sensor 24 is determined and the new abnormality detection flag NER9 is set to “1”. In this case, even after the new abnormality detection flag NER9 is once set to “1”, if the detected refrigerant temperature T4 rises above the predetermined value, it is determined that the disconnection abnormality has been automatically resolved and the new abnormality is detected. Return detection flag NER9 to "0". When the state where the detected refrigerant temperature T4 is equal to or higher than the predetermined value for short circuit detection continues for 10 minutes or longer, the short circuit of the clogging sensor 24 is determined and the new abnormality detection flag NER9 is set to "1". In this case, even after the new abnormality detection flag NER9 is once set to “1”, if the detected refrigerant temperature T4 falls below the predetermined value, it is determined that the short circuit abnormality has been automatically resolved, and a new Return the abnormality detection flag NER9 to “0”.
[0037]
(10) EEPROM write error (EA)
When writing data to the EEPROM 38, if the data value before writing is different from the data value read after writing to the EEPROM 38, it is determined that the EEPROM writing is abnormal and the new abnormality detection flag NERA is set to "1". Even after the new abnormality detection flag NERA is once set to “1”, if the data value before writing matches the data value read after writing to the EEPROM 36 by the subsequent writing operation, writing is performed. It is determined that the abnormality has been resolved, and the new abnormality detection flag NERA is returned to “0”.
[0038]
(11) A / D converter error (EB)
When A / D conversion by the A / D converter 31a of the detected analog signals from the sensors 21 to 24 is not completed in 1 msec, it is determined that the A / D converter 31a is abnormal and the new abnormality detection flag NERB is set to “1”. Set to. Even after the new abnormality detection flag NERB is once set to “1”, if the A / D conversion is completed in 1 msec, it is determined that the abnormality of the A / D converter 31 has been resolved and a new abnormality is detected. Set the flag NERB back to "0".
[0039]
(12) EEPROM read error (EC)
The data written in the EEPROM 36 is periodically read out, and the data is compared with the data previously transferred from the EEPROM 36 to the RAM 34. When the two data do not match, it is determined that the EEPROM reading is abnormal and the new abnormality detection flag NERC is determined. Is set to “1”. Even after the new abnormality detection flag NERC is once set to “1”, if the read data from the EEPROM 38 and the data in the RAM 34 are the same as described above by the subsequent transfer from the EEPROM 36 to the RAM 34, the EEPROM 36 And the new abnormality detection flag NERC is returned to “0”.
[0040]
The “alarm and display routine” of step 112 executed after the processing of step 110 is shown in detail in the flowchart of FIG. The CPU 32 starts execution of the “alarm and display routine” at step 200, and new abnormality detection flags NER 1 to NERC and RAM 34 in the new abnormality detection file (see FIG. 3A) provided in the RAM 34 at step 202. Are compared with the old abnormality detection flags OER1 to OERC in the old abnormality detection file (see FIG. 3B) provided in FIG. 3, and the abnormality occurrence flag ERWT and the abnormality disappearance flag ERDL are set according to the comparison result. Initially, the old abnormality detection flags OER1 to OERC are all set to the initial value “0”, and if no abnormality has occurred in the refrigerator, the new abnormality detection flags NER1 to NERC are all set to “0”. In this case, the abnormality occurrence flag ERWT and the abnormality disappearance flag ERDL are maintained at “0”, and determined as “NO” in

steps

204 and 210 after the processing of step 202, respectively, and no alarm sound is generated. The display on the display 45 is not changed.
[0041]
On the other hand, if any abnormality occurs in the refrigerator, the flag corresponding to the type of abnormality among the new abnormality detection flags NER1 to NERC is set to “1”, and the old abnormality detection flags OER1 to OERC The flag corresponding to the type of abnormality is kept at “0”. In this case, in step 202, the occurrence of the abnormality is detected and the abnormality occurrence flag ERWT is set to “1”. As a result, "YES" is determined in the next step 204, and the CPU 32 controls the alarm device 45 to generate an alarm sound in step 206 and sets the alarm flag BZ to "1". In this alarm flag BZ, “1” indicates that an alarm sound is being generated, and “0” indicates that an alarm sound is being stopped.
[0042]
After the processing in step 206, in step 208, an abnormality code EX (X = 1 to C) indicating the type of abnormality that has occurred is added to the priority order file (see FIG. 3C). If a plurality of abnormal codes E1 to EC are written in the priority order file as a result of the writing, the priority codes are assigned to the abnormal codes E1 to EC in the priority order file including the newly written abnormal code EX. Arrange in descending order. Therefore, in the priority order file, the abnormality codes E1 to EC indicating various abnormality of the refrigerator are stored according to the priority order.
[0043]
On the other hand, when the abnormality that has occurred in the refrigerator is resolved, the flag corresponding to the type of abnormality that has been resolved among the new abnormality detection flags NER1 to NERC is set to “0”, and the old abnormality detection flags OER1 to OER1 to The flag corresponding to the type of abnormality in OERC is kept at “1”. In this case, in step 202, the disappearance of the abnormality is detected, and the abnormality disappearance flag ERDL is set to “1”. As a result, “YES” is determined in step 210, and the CPU 32 deletes the abnormal code EX (X = 1 to C) representing the type of the disappeared abnormality from the priority order file in step 212, and then the same as described above. The abnormal codes E1 to EC in the priority order file are rearranged in descending order of priority. Next, if any of the abnormal codes E1 to EC disappears from the priority order file as a result of erasing the abnormal code by the processing of

steps

214 and 216, the alarm device 45 is controlled to stop generating the alarm sound. The alarm flag BZ is returned to “0”.
[0044]
If any abnormal code is stored in the priority order file after the processing in steps 204 to 216 as described above, the display 44 is controlled in step 218 to determine the stored abnormal code. The abnormality code having the highest priority is displayed on the display 44. When no abnormality code is stored in the priority order file, the display chamber temperature T1 or the set chamber temperature T5 is displayed on the display 44 as described above. After the process of step 218, the abnormality occurrence flag ERWT and abnormality disappearance flag ERDL are returned to “0” in step 220, and the old abnormality in the old abnormality detection file (see FIG. 3B) is obtained in step 222. The detection flags OER1 to OERC are updated to the values indicated by the new abnormality detection flags NER1 to NERC in the new abnormality detection file (see FIG. 3A), and the execution of this “alarm and display routine” is completed in step 224. To do.
[0045]
When any abnormality code is displayed on the display 44 as described above, when the abnormality confirmation switch 43 is turned on, the CPU 32 determines “YES” in step 114 of FIG. Proceed to 116 for “abnormal display cancellation routine”. This “abnormal display cancellation routine” is shown in detail in FIG. 6, and the CPU 32 starts its execution at step 300, and determines whether or not the alarm flag BZ is “1” at step 302. If an alarm sound is currently generated and the alarm flag BZ is “1”, the program proceeds to steps 304 and 306 based on the determination of “YES” in step 302. In steps 304 and 306, the alarm device 45 is controlled to stop the generation of the alarm sound, and the alarm flag BZ is returned to “0”.
[0046]
After the generation of the alarm sound is stopped in this way, when the abnormality confirmation switch 43 is turned on again, the “abnormal display cancellation routine” of FIG. 6 is executed again. In this case, since the alarm flag BZ is set to “0”, the program proceeds to step 308 based on the determination of “NO” in step 302. In step 308, it is determined whether or not the abnormal code with the highest priority in the priority order file is less than the abnormal code EA. If the abnormal code with the highest priority is less than the abnormal code EA (see Equation 1 above), “YES” is determined in step 308, and the program proceeds to steps 310 to 316.
[0047]
In step 310, the abnormal code having the highest priority among the abnormal codes stored in the priority order file is deleted from the file, and in step 312, the remaining abnormal codes in the priority order file are moved up. In step 314, the display unit 44 is controlled after the error code has been incremented, and the display unit 44 displays the error code having the highest priority among the error codes currently stored in the priority order file. . Next, in step 316, the old and new abnormality detection flags NER1 to NERC and OER1 to OERC in the old and new abnormality detection file corresponding to the deleted abnormality code are returned to “0” and indicated by the deleted abnormality code. Clear the count value used to detect anomalies. If the abnormality confirmation switch 43 is turned on again, the processes of steps 310 to 316 are executed until all the abnormality codes in the priority order file are exhausted, and the detected abnormality of the refrigerator is sequentially released.
[0048]
On the other hand, if the abnormal code with the highest priority in the priority order file is equal to or higher than the abnormal code EA, “NO” is determined in Step 308, and the process of Steps 310 to 316 is not executed, and the process returns to Step 318. To complete the “abnormal display release routine”. As a result, regarding the EEPROM writing abnormality, the A / D converter abnormality and the EEPROM reading abnormality represented by the abnormality codes EA, EB, and EC, even if the abnormality confirmation switch 43 is turned on, the abnormality code in the priority order file is not changed. The display of the abnormal code on the display unit 45 is not changed without being erased.
[0049]
As can be understood from the above description of operation, according to the above embodiment, when an abnormality occurs in the refrigerator, the abnormality is detected by the processing of

steps

110 and 202, and an alarm sound is generated by the processing of step 206. Further, the abnormal code E1 to EC indicating the detected abnormality type is stored in the priority order file provided in the RAM 34 by the processing of step 208, and the stored abnormal codes E1 to EC are stored in accordance with the priority order. Rearranged. In step 218, the abnormal code having the highest priority among the stored abnormal codes E1 to EC is displayed on the display 44.
[0050]
On the other hand, if the user, the shipping inspector, etc. turns on the abnormality confirmation switch 43, the generation of the alarm sound is stopped by the processing of

steps

302 and 304. If the user, the shipping inspector, and the like repeatedly turn on the abnormality confirmation switch 43 in a state where the generation of the alarm sound is stopped, the abnormality code stored in the priority order file is processed by the processing of steps 310 to 316. Are sequentially deleted according to the priority order, and the display of the abnormal code on the display 44 is also sequentially switched according to the priority order. Therefore, according to the above embodiment, when a plurality of types of abnormalities occur in the refrigerator, the user, the shipping inspector, etc. simply repetitively operate the abnormality confirmation switch 43 to release from the annoyance of the alarm sound. In addition, all abnormalities from serious abnormalities to minor abnormalities can be confirmed in order of their importance. Therefore, a user, a shipping inspector, and the like can appropriately deal with a plurality of abnormalities occurring in the refrigerator in an orderly manner with consideration of importance.
[0051]
Even when the abnormality code EA, EB, EC is displayed on the display 44, even if the user, the shipping inspector, etc., turns on the abnormality confirmation switch 43 with the alarm sound stopped, step 308 is performed. With this process, the abnormal code in the priority order file is not deleted and the display of the abnormal code on the display unit 44 is not performed. Therefore, for extremely serious abnormalities that have a significant effect on the operation of the refrigerator, such as EEPROM writing abnormalities, A / D converter abnormalities and EEPROM reading abnormalities represented by the abnormal codes EA, EB, EC, It will not be released. Therefore, in such a case, it is possible to confirm that a very serious abnormality has occurred in the refrigerator, and in the event of a serious abnormality that hinders operation, a situation in which the operation of the refrigerator is resumed. Can be prevented.
[0052]
In the above embodiment, the priority file storing the types of abnormalities occurring in the refrigerator (not canceled) in the priority order is provided in the RAM 34. However, instead of this priority order file, the refrigerator A file that simply stores the type of abnormality that has occurred (not cleared) (for example, a new or old abnormality detection file can be substituted) is displayed in the file each time it is displayed and erased by program processing. It is also possible to extract an abnormality having the highest priority among a plurality of types stored and display and delete the abnormality.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of a refrigerator to which an abnormality confirmation device according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a block diagram of an electric control device of the refrigerator in FIG.
FIGS. 3A to 3C are format diagrams of various data storage files provided in the RAM of FIG.
4 is a flowchart of a program executed by the CPU of FIG.
FIG. 5 is a flowchart showing details of the alarm and display routine of FIG. 4;
6 is a flowchart showing details of the abnormality display cancellation routine of FIG. 4; FIG.
7 is an operation explanatory diagram for explaining an operation state of the refrigerator in FIG. 1. FIG.
8 is a time chart showing changes in the internal temperature and cooling chamber temperature of the refrigerator in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Housing, 12 ... Cooling chamber, 14 ... Evaporator, 15 ... Compressor, 16 ... Condenser, 16a ... Evaporator fan, 17 ... Internal cooling fan, 18 ... Defrost heater, 21 ... Internal temperature sensor, 22 ... Cooling chamber temperature sensor, 23 ... defrost temperature sensor, 24 ... clogging sensor, 25 ... pressure switch, 26 ... reverse phase relay switch, 43 ... abnormality confirmation switch, 30 ... microcomputer, 31 ... input interface, 31a ... A / D Converter 32 ... CPU 34 ... RAM 36 ... EEPROM 44 ... display 45 ... alarm

Claims

冷蔵庫にて発生する複数種類の異常をそれぞれ検出する異常検出手段と、
前記検出された複数種類の異常をそれぞれ確認するため前記異常検出手段に接続した異常確認スイッチと、
異常の重要度順に予め定めた優先順位にて前記検出された複数種類の異常を優先順位ファイルに記憶するため前記異常検出手段に接続した記憶手段と、
前記異常確認スイッチが操作されたとき前記優先順位ファイルに記憶された複数種類の異常を順次表示するため前記記憶手段に接続した表示器と、
前記異常確認スイッチの操作毎に前記優先順位ファイルの第１順位に記憶されたいずれか1つの異常を表示するように前記表示器を制御するため同表示器と前記異常確認スイッチに接続した表示制御手段と、
前記第1順位の異常が前記表示器に表示されている状態にて前記異常確認スイッチが操作されたとき、前記優先順位ファイルの第1順位に記憶された異常を削除して同優先順位ファイルに記憶された残りの異常の順位を進めるように前記記憶手段を制御する記憶制御手段とを備え、
前記第 1 順位の異常が当該冷蔵庫の運転に重大な影響を及ぼす異常であるとき、前記異常確認スイッチが操作されても前記優先順位ファイルの第 1 順位に記憶された異常を削除することなく同異常の表示を維持するように前記表示器を制御する手段を前記表示制御手段に設けたことを特徴とする冷蔵庫の異常確認装置。An abnormality detection means for detecting each of a plurality of types of abnormalities occurring in the refrigerator;
An abnormality confirmation switch connected to the abnormality detection means for confirming the detected plural types of abnormality,
Storage means connected to the abnormality detection means for storing the detected types of abnormalities in a priority order file in a priority order predetermined in the order of importance of abnormality;
A display connected to the storage means for sequentially displaying a plurality of types of abnormalities stored in the priority file when the abnormality confirmation switch is operated;
Display control connected to the display and the abnormality confirmation switch for controlling the display to display any one abnormality stored in the first order of the priority file every time the abnormality confirmation switch is operated. Means,
When the abnormality confirmation switch is operated in a state in which the abnormality in the first order is displayed on the display, the abnormality stored in the first order in the priority file is deleted and the same priority file is deleted. Storage control means for controlling the storage means so as to advance the order of the remaining stored abnormality,
When the abnormality in the first order is an abnormality that significantly affects the operation of the refrigerator, the abnormality stored in the first order in the priority order file is not deleted even if the abnormality confirmation switch is operated. An apparatus for confirming abnormality of a refrigerator, characterized in that means for controlling the display device is provided in the display control means so as to maintain a display of abnormality.

前記異常検出手段によって複数種類の異常が検出されたとき警報音を発生させる警報器と、前記異常確認スイッチが操作されたとき前記警報器の作動を停止させる警報制御手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載した冷蔵庫の異常確認装置。And alarm for generating an alarm sound when a plurality of types of abnormality is detected by said abnormality detecting means, and characterized in that a warning control means for stopping the operation of the alarm when said abnormality confirmation switch is operated The refrigerator abnormality confirmation device according to claim 1.