JP3788464B2 - マンホール連結体 - Google Patents

Description

本発明は家庭などに敷設された下水管を接続するマンホールに係り、とりわけ上下複数段に分割されて段積みする構造のマンホール連結体に関する。

地中に埋設するマンホール形成体は、近年、埋め込み時の作業の容易性や良好な運搬性を確保するため、上下複数段に分割されて段積みにより配置されるようになっている。

分割型マンホール形成体の一例として、複数のマンホール本体を上下方向に段積みするプレキャストマンホールが特許文献１に記載されている。このプレキャストマンホールでは、径小な筒部と径大な筒部との嵌合により上下のマンホール本体どうしを連結するものである。

このような場合、図１７に示すように上下のマンホール本体５０、５１は、シール部材５２を自重により押し潰して液密に連結されて止水効果を確保するのが一般的である。
特開２００３−３４９４０公報

ところが、マンホール本体５０、５１を地中に埋設した後、長期使用に伴って地上を走行する車両の動荷重Ｅや偏土圧Ｆなどにより上段のマンホール本体５０が押されて下段のマンホール本体５１に対して傾くことがある。このため、連結強度の低下により上段のマンホール本体５０が下段のマンホール本体５１に対して位置ずれして上下のマンホール本体５０、５１の間に隙間Ｇが生じ、外部の浸透水Ｗなどがマンホール５３内に浸入するといった漏水現象を発生する虞がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の第１の目的は、連結用部品数を低減でき、連結工事が安全、且つ容易に行え、連結部分が破損し難いマンホール連結体の提供にある。

本発明の第２の目的は、各筒状体（または各円筒体）に加わる振動を吸収して筒状体（または円筒体）の破損を防止するとともに、連結部分の液密性に優れたマンホール連結体の提供にある。

（請求項１について）
マンホール連結体は、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側筒状体と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側筒状体と、上側筒状体の下側平坦面と下側筒状体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、筒状体連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれる弾性ワッシャー、金属製ワッシャー、および締付ナットとを具備し、ボルト貫通孔は、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐孔である。

（請求項２について）
マンホール連結体は、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側円筒体と、上側円筒体の下側平坦面と下側円筒体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、円筒体連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれる弾性ワッシャー、金属製ワッシャー、および締付ナットとを具備し、ボルト貫通孔は、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐孔である。

（請求項３について）
マンホール連結体は、請求項１または請求項２の構成に加え、シール部材はゴムで形成され、下側平坦面と接する内周側上面部、上側平坦面と接する内周側下面部、または内周側上、下面部をブチルゴムにしたことを特徴とする。

（請求項４について）
マンホール連結体は、請求項３の構成に加え、上側平坦面と接するシール部材の外周側下面部、および下側平坦面と接するシール部材の外周側上面部に、複数のリブを形成したことを特徴とする。

（請求項１について）
マンホール連結体は、上側に位置する上側筒状体の下部に下側腕部を設け、下側に位置する下側筒状体の上部に上側腕部を設け、筒状体間にシール部材を介装し、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に、弾性ワッシャー、金属製ワッシャー、および締付ナットを嵌め込み、締付ナットを締付けることにより、筒状体どうしを連結している。
連結する際に、Ｌ字状の取付プレート、短尺・長尺ボルト、ナット部が不要であり、下記に示す利点が生じる。
◎連結用部品数を低減できる。
◎取付プレートを各筒状体に取付ける手間が省ける。
◎鋭利な突起物が露出しないので安全性に優れる。
◎筒状体にナット部を取付ける必要がないので、筒状体の機械的強度が向上する。
◎筒状体は、締付ナットの締付けによる荷重を受け難いので、クラックの発生を防止でき、筒状体が破損し難い。

上側円筒体の下側腕部に穿設したボルト貫通孔は、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐孔であるので、地震等の影響で、上側円筒体が動いても、円錐孔の範囲内で動きを吸収できる。
また、下記の連結作業時に、ボルトが容易に、円錐状のボルト貫通孔内を貫通することができ、作業を円滑に行える。
下側円筒体の上側平坦面にシール部材を配し、上側腕部に埋め込まれた筒状ナットの雌ネジ部にボルトの先端部を捩じ込んでおく。
そして、下側円筒体の上方から、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体を降ろしていき、ボルト貫通孔にボルトを貫通させる。

（請求項２について）
マンホール連結体は、上側に位置する上側円筒体の下部に下側腕部を設け、下側に位置する下側円筒体の上部に上側腕部を設け、円筒体間にシール部材を介装し、ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に、弾性ワッシャー、金属製ワッシャー、および締付ナットを嵌め込み、締付ナットを締付けることにより、円筒体どうしを連結している。
連結する際に、Ｌ字状の取付プレート、短尺・長尺ボルト、ナット部が不要であり、下記に示す利点が生じる。
◎連結用部品数を低減できる。
◎取付プレートを各円筒体に取付ける手間が省ける。
◎鋭利な突起物が露出しないので安全性に優れる。
◎円筒体にナット部を取付ける必要がないので、円筒体の機械的強度が向上する。
◎円筒体は、締付ナットの締付けによる荷重を受け難いので、クラックの発生を防止でき、円筒体が破損し難い。

上側円筒体の下側腕部に穿設したボルト貫通孔は、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐孔であるので、地震等の影響で、上側円筒体が動いても、円錐孔の範囲内で動きを吸収できる。
また、下記の連結作業時に、ボルトが容易に、円錐状のボルト貫通孔内を貫通することができ、作業を円滑に行える。
下側円筒体の上側平坦面にシール部材を配し、上側腕部に埋め込まれた筒状ナットの雌ネジ部にボルトの先端部を捩じ込んでおく。
そして、下側円筒体の上方から、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体を降ろしていき、ボルト貫通孔にボルトを貫通させる。

（請求項３について）
連結部の液密性の確保と、各筒状体（または各円筒体）に加わる振動を吸収して、筒状体（または円筒体）の破損を防止するため、シール部材をゴムで形成している。
上側筒状体（または上側円筒体）の下側平坦面と接するシール部材の内周側上面部、または、下側筒状体（または下側円筒体）の上側平坦面と接するシール部材の内周側下面部をブチルゴムにすれば、連結部分の液密性を十分、確保することができる。更に、シール部材の内周側上、下面部をブチルゴムにすれば、連結部分の液密性をより一層、確保することができる。

（請求項４について）
マンホール連結体は、筒状体（または円筒体）の上側平坦面と接するシール部材の外周側下面部、および下側平坦面と接するシール部材の外周側上面部に複数のリブを形成しているので、シール性をより一層、確保することができる。

マンホール連結体は、ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けたマンホール筒体部と、筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けたマンホール筒体部と、マンホール筒体部の下側平坦面とマンホール筒体部の上側平坦面との間に介装されるゴム製のシール部材と、埋め込まれた筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、各筒体部の連結時に、ボルト貫通孔から突出するボルトの後端部に嵌め込まれるゴムワッシャー、ワッシャー、および締付ナットとを具備する。

これにより、連結用部品数を低減でき、連結工事が安全、且つ容易に行え、連結部分が破損し難いマンホール連結体を提供することができる。
［参考例１］

図１ないし図５は本発明の参考例を示す。

マンホール形成体１は、例えばプレキャスト型であり、敷設工事により図１および図２に示すように地中に埋設される。

マンホール形成体１は、埋設時の作業の容易性や良好な運搬性を考慮して上下複数段（例えば三段）のマンホール筒体部２、３、４に分割されている。

最下段のマンホール筒体部４は、底筒を構成する管取付け壁としてコンクリート製の基盤５に設置され、例えば家庭からの排水を受ける下水管６、７を左右に接続している。

中段のマンホール筒体部３は、真壁として最下段のマンホール筒体部４に積み重ねることにより連結されている。最上段のマンホール筒体部２は斜壁として中段のマンホール筒体部３に積み重ねることにより連結されている。

最上段のマンホール筒体部２には、調整リング８および多孔性の金属蓋９を有する保護筒部９ａが取付けられてマンホール形成体１は全体的に図２および図３に示す段積み構造になっている。

マンホール形成体１のうち上下に隣接するマンホール筒体部３、４およびマンホール筒体部２、３には、左右の両側に締付け機構１０が設けられている。締付け機構１０は、図４に示すようにマンホール筒体部３、４に埋め込まれたナット部１１と螺子手段としての短尺ボルト１２によりマンホール筒体部３、４に固定される断面略Ｌ字状の取付プレート１３を有している。取付プレート１３の水平片部１３ｂには、螺合部材としての長尺ボルト１４が上下に挿通する通過孔１３Ａが形成され、長尺ボルト１４が通過孔１３Ａを介してワッシャーナット１５に締付けられるようになっている。マンホール筒体部３の下端開口部には、環状の溝部３ａが形成され、マンホール筒体部４の上端開口部には、溝部３ａに対応する環状の窪み部４ａが設けられている。溝部３ａと窪み部４ａとの間には、所定の厚みを有す環状のゴム製パッキンとしてシール部材１６が配置されている。シール部材１６の上下表面部には、複数の止水リブ部１６ａが押圧により弾性変形可能に一体形成されている。なお、マンホール筒体部２、３の締付け機構１０は、マンホール筒体部３、４に用いるものと同様なので、図４ではマンホール筒体部２、３に対する締付け機構１０は省略した。

上記構成において、マンホール形成体１の敷設現場で土砂を採掘して設けた掘削坑（図示せず）に、図２のようにマンホール筒体部２、３、４、調整リング８および保護筒部９ａを段積み状態に据付ける。マンホール筒体部３、４の連結作業時、例えばレンチ（図示せず）を用いて取付プレート１３の縦片部１３ａを短尺ボルト１２によりマンホール筒体部３、４のナット部１１に締付けて固定する。ついで、図５の（イ）に示すように長尺ボルト１４を取付プレート１３の通過孔１３Ａに挿通してレンチによりワッシャーナット１５に締付ける。これにより、長尺ボルト１４に軸方向の締付力が発生し、中段のマンホール筒体部３が取付プレート１３を介して最下段のマンホール筒体部４に強固に当接し、図５の（ロ）に示すように溝部３ａがシール部材１６を押圧変形して窪み部４ａに合致して液密に連結される。この際、ゴム製パッキンを構成するシール部材１６の止水リブ部１６ａが押圧により弾性変形して溝部３ａおよび窪み部４ａに強固に密着して漏水に対する封止効果を一層向上させる。マンホール筒体部２、３の連結作業時にも、マンホール筒体部３、４の連結作業と同様な操作によりマンホール筒体部２、３が強固に連結される。

このようにマンホール形成体１の連結作業時には、敷設現場で長尺ボルト１４を取付プレート１３に締付けるだけの簡単な操作で迅速にマンホール筒体部２、３、４を液密に連結することができる。マンホール筒体部２、３、４は、自重により連結する従来構成と異なり、長尺ボルト１４により強固に拘束されて径方向および軸方向の位置ずれが生じず良好な止水効果を保つ。このため、地上を走行する車両の動荷重や偏土圧を受ける過酷な環境下にあっても、マンホール筒体部２、３、４の連結強度の低下による漏水現象が発生する虞がなく、マンホール筒体部２、３、４の良好な連結状態を長期にわたって維持することができる。
［参考例２］

図６は本発明の参考例２を示す。

参考例２では、マンホール形成体１に締付け機構１０の取付プレート１３を左右に加えて前後にも設けて合計四箇所に設置している。

これにより、マンホール筒体部２、３、４の位置ずれを防いで連結を一層強固にすることができる。
［参考例３］

図７は本発明の参考例３を示す。

参考例３が参考例１と異なるところは、長尺ボルト１４の取付プレート１３の間に位置する雄ねじ部１４ａに長寸な袴ナット１８を螺合させたことである。

このため、マンホール筒体部２、３、４の連結終了時に袴ナット１８が取付プレート１３の間に位置するスペーサとして働き、長尺ボルト１４の過剰な締付けを防止する。

また、袴ナット１８に対してワッシャーナット１５を強固に締付けることによりダブルナット効果が発生してワッシャーナット１５の不用意な緩みを防ぐことができる。
［参考例４］

図８は本発明の参考例４を示す。

参考例４が参考例１と異なるところは、参考例１のナット部１１および短尺ボルト１２を省略して取付プレート１３の縦片部１３ａをマンホール筒体部３、４に埋め込みにより固定したことである。参考例１のナット部１１が不要になって部品点数が減少してコスト的に有利になる。
［参考例５］

図９は本発明の参考例５（請求項１、３、５、６、７に対応）を示す。

参考例５が参考例１と異なるところは、参考例１のナット部１１、短尺ボルト１２および取付プレート１３を省略し、マンホール筒体部３、４に腕部１９を一体的に延出形成している。上下の腕部１９は参考例１の取付プレート１３に相当するもので、略水平方向に指向して長尺ボルト１４を上下に通過させる透孔２０を備えている。この構成では、腕部１９の一体成形により部品点数を削減できて構造が簡素になるとともにコスト的に有利になる。この場合、腕部１９は片持状態になるので、腕部１９内には、鉄筋などによる補強材を多めに埋め込むようにしてもよい。
［参考例６］

図１０は本発明の参考例６を示す。

参考例６では、マンホール形成体１に締付け機構１０の取付プレート１３を１２０度の等角度間隔で合計三箇所に設置している。

これにより、参考例２と同様にマンホール筒体部２、３、４の位置ずれを防いで連結を一層強固にすることができる。

なお、締付け機構１０の取付位置や個数については、使用状況や掘削現場の環境に応じて所望に変更することができる。
［参考例７］

図１１は本発明の参考例７を示す。

参考例７が参考例１と異なるところは、取付プレート１３の縦片部１３ａとマンホール筒体部３、４との間に弾性パッキン２２を設けたことである。

このため、地上を走行する車両の動荷重や偏土圧などの衝撃により中段のマンホール筒体部３が押されてても、この衝撃は弾性パッキン２２により良好に緩和され、中段のマンホール筒体部３と最下段のマンホール筒体部４との連結強度が低下することがなく良好な止水効果を持続させることができる。
［参考例８］

図１２は本発明の参考例８を示す。

参考例８が参考例１と異なるところは、取付プレート１３、長尺ボルト１４、短尺ボルト１２、ワッシャーナット１５およびマンホール筒体部３、４の相互間に、参考例７と同様な弾性パッキン２２を多面的に配置したことである。

すなわち、縦片部１３ａとマンホール筒体部３、４との間ばかりでなく、縦片部１３ａと短尺ボルト１２の間、水平片部１３ｂと長尺ボルト１４の間および水平片部１３ｂとワッシャーナット１５との間に弾性パッキン２２を多岐にわたって配置している。

参考例８では、多面的に配置した弾性パッキン２２により衝撃吸収性能が飛躍的に向上し、地上を走行する車両の動荷重や偏土圧などに起因する衝撃が大幅に緩和され、連結強度の低下を来さず良好な止水効果を長期にわたって持続させることができる。

なお、先の参考例７および参考例８で用いた弾性パッキン２２は参考例２ないし参考例６にも同様に適用することができる。
（参考例１〜８の変形例）
上記参考例におけるマンホール筒体部２、３、４は三段に限らず、地中の埋設深さに応じて四段あるいは五段など所望に段積みすることができる。

取付プレート１３にはワッシャーナット１５に代わって、長尺ボルト１４を螺合するナット部を直接ねじ切りにより設けてもよい。

また、取付プレート１３および腕部１９は、曲げに対する強度を与えるべく断面略Ｔ字状に形成して長尺ボルト１４の締付けにより発生する曲げモーメントに対抗させるようにしてもよい。

また、シール部材１６については、ゴム製パッキンばかりでなく、所定の厚みを有する環状の弾性リングを用いて長尺ボルト１４の締付力により弾性変形させてマンホール筒体部２、３、４の密着性を確保するようにしてもよい。

その他、本発明の具体的な実施にあたっては、家庭からの排水に限らず農業用水、工業用水あるいは産業廃水にも適用できるなど発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。

つぎに、本発明の実施例１（請求項１〜４に対応）を、図１３〜図１５に基づいて説明する。

敷設工事により地中に埋設されるマンホール連結体Ａは、埋設時の運搬性や作業性を考慮して、円筒状のマンホール筒体部２、３と、有底円筒状のマンホール筒体部４とを上下方向に連結している。

なお、下段のマンホール筒体部４と中段のマンホール筒体部３とを連結する際には、マンホール筒体部４が下側円筒体に相当し、マンホール筒体部３が上側円筒体に相当する。また、中段のマンホール筒体部３と上段のマンホール筒体部２とを連結する際には、マンホール筒体部３が下側円筒体に相当し、マンホール筒体部２が上側円筒体に相当する。

マンホール筒体部４（コンクリート製）は、コンクリート製の基盤５に設置され、下水（汚水や排水）が流れる下水管６、７を接続している。

このマンホール筒体部４は、筒体上部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の上側腕部４１を一体的に形成している。そして、上側腕部４１の凹部４０内には、筒状ナット４２が拘束状態に埋め込まれている（図１４、図１５参照）。なお、上側腕部４１は２個（対向配置）であっても良い。

また、マンホール筒体部の直径が大きい場合や、筒体部どうしを強固に締付ける必要が有る場合には、上側腕部４１を４個、５個、６個、７個、８個…と多くする（等間隔）。

なお、後述する下側腕部３１の数は、上側腕部４１と同数にする。

マンホール筒体部３（コンクリート製）は、筒体下部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の下側腕部３１を一体的に形成している。

この下側腕部３１には、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐状のボルト貫通孔３２が穿設されている（図１５参照）。

また、マンホール筒体部３は、筒体上部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の上側腕部３３を一体的に形成している。この上側腕部３３には、筒状ナット３４が拘束状態に埋め込まれている。

最上段のマンホール筒体部２（コンクリート製）には、実施例１と同様に、調整リング８および金属蓋９を有する保護筒部９ａが取付けられている。

このマンホール筒体部２は、筒体下部から外方へ向かって延設する三個（１２０°間隔）の下側腕部２１を一体的に形成している。

この下側腕部２１には、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐状のボルト貫通孔２３が穿設されている。

４３は筒状ナット４２の雌ネジ部４４に先端部が捩じ込まれるボルトである。

また、ボルト貫通孔３２から突出するボルト４３の後端部には、ゴムワッシャー４５（弾性ワッシャー）、ワッシャー４６（金属製ワッシャー）、および締付ナット４７が嵌め込まれる。

なお、マンホール筒体部２とマンホール筒体部３との連結も同様である。筒状ナット３４の雌ネジ部にボルトの先端部が捩じ込まれ、ボルト貫通孔２２から突出するボルトの後端部には、ゴムワッシャー（弾性ワッシャー）、ワッシャー（金属製ワッシャー）、および締付ナットが嵌め込まれる。

６０はリング状のシール部材（ゴム製）であり、マンホール筒体部３の下側平坦面３５と、マンホール筒体部４の上側平坦面４８との間に介装されている。

このシール部材６０は、下側平坦面３５と接する内周側上面部および上側平坦面４８と接する内周側下面部を共にブチルゴム６１で形成している。更に、上側平坦面４８と接するシール部材６０の外周側下面部および下側平坦面３５と接するシール部材６０の外周側上面部に、複数のリブ６２を形成している。

なお、図１５は、締付ナット４７を締付ける前のシール部材６０の状態を示す。

マンホール連結体Ａの、マンホール筒体部３とマンホール筒体部４とは、以下の手順で連結される。なお、マンホール筒体部２とマンホール筒体部３との連結も同様である。
〔１〕図１４に示す如く、マンホール筒体部４の上側平坦面４８にシール部材６０を配し、上側腕部４１に埋め込まれた筒状ナット４２の雌ネジ部４４にボルト４３の先端部を捩じ込んでおく。
〔２〕下側腕部３１のボルト貫通孔３２の下方にボルト４３が来る位置関係を維持して、マンホール筒体部４の上方から、マンホール筒体部３を降ろしていき、ボルト貫通孔３２にボルト４３を貫通させる。この際、ボルト貫通孔３２は、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐孔であるので、ボルト貫通孔３２内をボルト４３が容易に貫通する。
〔３〕ボルト貫通穴３２から突出するボルト４３の後端部に、ゴムワッシャー４５、ワッシャー４６、および締付ナット４７を嵌め込む。

そして、締付ナット４７を締付け、マンホール筒体部４とマンホール筒体部３とを液密的に連結する。

本実施例のマンホール連結体Ａは、連結する際に、参考例１〜参考例８で必要であったＬ字状の取付プレート１３、短尺ボルト１２、長尺ボルト１４、ナット部１１が不要になり、下記に示す利点が生じる。
◎連結用部品の点数を低減できる。
◎取付プレート１３を、マンホール筒体部２、３、４に取付ける必要がないので手間がかからない。
◎Ｌ字状の取付プレート１３等、鋭利な突起物が露出しないので安全性に優れる。
◎マンホール筒体部２、３、４にナット部１１を取付ける必要がないので、マンホール筒体部２、３、４の機械的強度が向上する。
◎マンホール筒体部２、３、４は、締付ナット４７の締付けによる荷重を受け難いので、クラックの発生を防止でき、マンホール筒体部２、３、４が破損し難い。なお、参考例１〜参考例８の連結方式の場合には、取付ネジに点負荷がかかるため、マンホール筒体部２、３、４の連結部分にクラックが入らない様にするクラック防止策を施す必要がある。
◎ボルト貫通孔３２は、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐孔である。

このため、地震等の影響で、マンホール筒体部３が動いても、円錐状のボルト貫通孔３２の範囲内で動きを吸収できる。

また、マンホール筒体部４の上方から、マンホール筒体部３を降ろしていき、ボルト貫通孔３２にボルト４３を貫通させる際に、ボルト貫通孔３２内をボルト４３が容易に貫通するため、作業が円滑に行える。
◎マンホール筒体部３の下側平坦面３５と、マンホール筒体部４の上側平坦面４８との間に介装されるシール部材６０は、内周側上面部および内周側下面部を共にブチルゴム６１で形成し、外周側上面部および外周側下面部に、複数のリブ６２を形成している。

連結部分の液密性の確保と、マンホール筒体部３、４に加わる振動を吸収して、マンホール筒体部３、４の破損を防止することができる。
（実施例１の変形例）
図１６に示すマンホール連結体に用いるシール部材６０は、下側平坦面３５と接する内周側上面部および上側平坦面４８と接する内周側下面部を共にブチルゴム６１で形成している。

但し、上側平坦面４８と接するシール部材６０の外周側下面部および下側平坦面３５と接するシール部材６０の外周側上面部には、複数のリブ６２が形成されていない。

なお、図１６は、締付ナット４７を締付ける前のシール部材６０の状態を示す。

このマンホール連結体もマンホール連結体Ａと同様の利点を有する。

マンホール筒体部の分解斜視図である（参考例１）。 マンホール形成体を示す斜視図である（参考例１）。 マンホール形成体を示す平面図である（参考例１）。 締付け機構をマンホール筒体部とともに示す縦断面図である（参考例１）。

作用を説明するために示す締付け機構の縦断面図である（参考例１）。 マンホール形成体を示す平面図である（参考例２）。 締付け機構をマンホール筒体部とともに示す縦断面図である（参考例３）。

締付け機構をマンホール筒体部とともに示す縦断面図である（参考例４）。 締付け機構をマンホール筒体部とともに示す縦断面図である（参考例５）。 マンホール形成体を示す平面図である（参考例６）。 締付け機構をマンホール筒体部とともに示す縦断面図である（参考例７）。 締付け機構をマンホール筒体部とともに示す縦断面図である（参考例８）。 マンホール連結体を示す斜視図である（実施例１）。 マンホール連結体の要部分解斜視図である（実施例１）。 マンホール連結体の要部断面図である（実施例１）。 マンホール連結体の要部断面図である（実施例１の変形例）。 従来のマンホール本体どうしの連結構造を示す縦断面図である。

符号の説明

２ マンホール筒体部（上側筒状体、上側円筒体）
３ マンホール筒体部（上側筒状体、上側円筒体、下側筒状体、下側円筒体）
４ マンホール筒体部（下側筒状体、下側円筒体）
３１ 下側腕部
３２ ボルト貫通孔
３５ 下側平坦面
４１ 上側腕部
４２ 筒状ナット
４３ ボルト
４４ 雌ネジ部
４５ ゴムワッシャー（弾性ワッシャー）
４６ ワッシャー（金属製ワッシャー）
４７ 締付ナット
４８ 上側平坦面
６０ シール部材
６１ ブチルゴム
６２ リブ

Claims (4)

1. ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側筒状体と、
   筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側筒状体と、
   前記上側筒状体の下側平坦面と前記下側筒状体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、
   前記筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、
   筒状体連結時に、前記ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれる弾性ワッシャー、金属製ワッシャー、および締付ナットとを具備するマンホール連結体であって、 前記ボルト貫通孔は、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐孔であることを特徴とするマンホール連結体。
2. ボルト貫通孔を穿設した下側腕部を下部に設けた上側円筒体と、
   筒状ナットを埋め込んだ上側腕部を上部に設けた下側円筒体と、
   前記上側円筒体の下側平坦面と前記下側円筒体の上側平坦面との間に介装され、連結部分の液密性を保つためのシール部材と、
   前記筒状ナットの雌ネジ部に先端部が捩じ込まれるボルトと、
   円筒体連結時に、前記ボルト貫通孔から突出するボルト後端部に嵌め込まれる弾性ワッシャー、金属製ワッシャー、および締付ナットとを具備するマンホール連結体であって、 前記ボルト貫通孔は、上方から下方に向かって孔径が大きくなっていく円錐孔であることを特徴とするマンホール連結体。
3. 前記シール部材はゴムで形成され、前記下側平坦面と接する内周側上面部、前記上側平坦面と接する内周側下面部、または内周側上、下面部をブチルゴムにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマンホール連結体。
4. 前記上側平坦面と接する前記シール部材の外周側下面部、および前記下側平坦面と接する前記シール部材の外周側上面部に、複数のリブを形成したことを特徴とする請求項３に記載のマンホール連結体。

Images