JP3786069B2

JP3786069B2 - Spinning fiber bundle bundling device

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Publication number: JP3786069B2
Application number: JP2002269690A
Authority: JP
Inventors: 究新美; 勉中野; 泰之河合
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2022-09-17
Also published as: CN1309891C; TW200407474A; TWI252878B; CN1495303A; KR100507421B1; KR20040025574A; JP2004107808A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡機の繊維束集束装置に係り、詳しくは例えば精紡機のドラフト装置（ドラフトパート）の下流に配置され、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を集束する紡機の繊維束集束装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドラフトされた繊維束を撚り掛けの前に予め集束し、毛羽の低減等の糸品質の向上を目的とした繊維束集束装置が種々提案されているが、基本の機能となる繊維束の集束・移送用としてエンドレスの多孔ベルト（多孔エプロン）が用いられる場合が多い（例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照。）。
【０００３】
前記多孔ベルトは繊維束の移動方向に延びる吸引孔を覆う状態で移動される。多孔ベルトの幅方向への移動（横移動）を規制するため、特許文献１には多孔ベルトの張力付与と案内のためにプラスチックからなる引張素子を設けることが開示されている。また、前記吸引孔を備えた中空プロフィルに多孔ベルトと係合する横方向ガイドを設けることが開示されている。また、特許文献２には多孔ベルトの緊張用の緊張ローラの横縁で多孔ベルトを横方向に案内することが開示されている。
【０００４】
特許文献３に開示された装置では、本願明細書の図８（ａ），（ｂ）に示すように、多孔エプロン７１を具備した送出ローラ対７２を備え、多孔エプロン７１をガイドするエプロンガイド７３に形成された溝孔を介して多孔エプロン７１の搬送面に吸引気流が作用する。多孔エプロン７１はエプロンガイド７３と、送出ローラ７２ａと、張力付与部材７４に巻き掛けられている。送出ローラ７２ａは、フロントボトムローラ（図示せず）と平行に配設された回転軸７５の摩擦ローラ部７５ａとの摩擦により回転されるようになっている。多孔エプロン７１は摩擦ローラ部７５ａの側面で横方向への移動が規制されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２８６８３７号公報（段落番号［００２２］，［００３０］、図１，７）
【特許文献２】
特開２０００−３４６３１号公報（段落番号［００１８］、図１）
【特許文献３】
ドイツ特許出願公開ＤＥ１９７０８４１０Ａ１号公報（図２，３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような繊維束集束装置を装備した紡機で糸を紡出した場合は、繊維束集束装置を装備しない紡機で糸を紡出した場合に比較して、毛羽の発生が低下するとともに糸斑も低下してＵ％が向上するが、更なる向上が望まれている。
【０００７】
従来の繊維束集束装置はニップ点を挟んで下流側においては糸品質の向上を図るための工夫はなされていなかった。本願発明者は、ニップ点の下流側にも通気エプロン（多孔エプロン）を介して繊維束に吸引作用を付与する吸引パイプを設けたり、ニップ点の下流側にフリースアングル（フリース角度）を大きくするため通気エプロンが巻き掛けられる巻掛け部材を設けることにより、糸品質を向上できる繊維束集束装置を考えた。この場合も通気エプロンの横ずれを防止する必要がある。なお、「フリースアングル」とは繊維束（フリース）がニップ点を通過した後、繊維束を引き出し位置まで案内する円弧面の曲率中心とニップ点とを結ぶ線分と、前記曲率中心と繊維束Ｆの引き出し点とを結ぶ線分との成す角度を意味する。
【０００８】
ニップ点を挟んで上流側及び下流側の両方に通気エプロン（多孔エプロン）が巻き掛けられる巻掛け部材が存在する場合には、下流側に巻掛け部材が存在しない場合に比較して、通気エプロンの横方向（幅方向）への移動を規制する規制部材の存在が重要になる。通気エプロンはある程度の清掃周期あるいは寿命により交換が必要になる。ところが、吸引パイプや巻掛け部材の他に専用の規制部材を設ける構成では、通気エプロンの交換時に規制部材との係合を解除する分、交換に手間が掛かり、紡機１台あたり数百〜千もの通気エプロンの交換に時間が掛かる。また、特許文献３のように回転軸に特殊な加工を行う場合はコストが高くなる。
【０００９】
本発明の目的は、簡単な構成で毛羽の発生を従来の繊維束集束装置より抑制させて糸品質を向上させることができ、通気エプロンの横移動を抑制できる紡機の繊維束集束装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、紡機のドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられ、前記ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置であって、ニップローラを備えた送出部と、前記送出部のニップ点を挟んで繊維束の移動方向の上流側に設けられるとともに吸引用スリットを備えた案内面を有する吸引パイプと、前記送出部を構成するとともに前記案内面を摺動する状態で回転される通気エプロンとを備え、前記送出部のニップ点より繊維束の移動方向の下流側に前記通気エプロンの一部が巻き掛けられる巻掛け部材が前記吸引パイプと平行に設けられ、前記吸引パイプ及び前記巻掛け部材の少なくとも一方に前記通気エプロンの横ずれを防止する規制ガイドが一体に形成されている。
【００１１】
この発明では、ドラフトパートでドラフトされた繊維束は、ドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられた繊維束集束装置によって集束され、集束された状態で移動するため、繊維束集束装置の配設されない紡機に比較して、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質が改善される。また、ニップ点より下流側に吸引パイプと別体で設けられた巻掛け部材により、毛羽の発生抑制作用が高まり糸品質が向上する。繊維束の移送作用を行う通気エプロンは規制ガイドの作用により横ずれが防止された状態で移動（回動）されるため、繊維束の移送作用が安定して行われる。また、規制ガイドは吸引パイプ及び巻掛け部材の少なくとも一方に一体に形成されているため、専用の規制ガイドを吸引パイプ及び巻掛け部材と別に設けた場合に比較して構成が簡単になる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記規制ガイドは前記巻掛け部材に形成されている。この発明では、規制ガイドと通気エプロンとの間に風綿等が堆積した際の清掃除去が、規制ガイドが上流側の吸引パイプに形成されたものに比較して容易となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記規制ガイドが形成された吸引パイプ又は巻掛け部材は、前記規制ガイドを形成すべき部分が一段高くなる段差部を有するように押出し成形され、前記規制ガイドは前記段差部を前記通気エプロンの幅に合わせて除去することにより形成されている。従って、この発明では、吸引パイプ又は巻掛け部材に規制ガイドを溶接や接着、あるいはねじ止めで取り付けて製造する場合に比較して製造が容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図６に従って説明する。図１は吸引パイプ、巻掛け部材、通気エプロン等が組み付けられたユニットの一部省略模式斜視図、図２はドラフト装置の片側と繊維束集束装置とを示す一部破断概略側面図である。図３はドラフト装置のボトムローラと、繊維束集束装置の吸引部及びボトムニップローラとの関係を示すための、トップローラ側を省略した部分概略図である。図４（ａ）は繊維束集束装置をニップ点における繊維束引き出し方向（ドラフト装置における繊維束の移動方向前方）から見た概略図である。
【００１５】
図２に示すように、ドラフトパートとしてのドラフト装置１１はフロントボトムローラ１２、ミドルボトムローラ１３及びバックボトムローラ１４を備えた３線式の構成となっている。フロントボトムローラ１２は機台フレームを構成するローラスタンド１５に対して所定位置に支持され、ミドル及びバックの各ボトムローラ１３，１４はローラスタンド１５に対して前後方向に位置調整可能に固定された支持ブラケット１３ａ，１４ａを介して支持されている。支持ブラケット１３ａ，１４ａはローラスタンド１５に形成された長孔を貫通するボルト及びナット（いずれも図示せず）により所定位置に締め付け固定されるようになっている。ボトムエプロン１６はボトムテンサ１７と、ミドルボトムローラ１３とに巻き掛けられている。
【００１６】
ウエイティングアーム１８にはフロントトップローラ１９、ミドルトップローラ２０及びバックトップローラ２１が、フロントボトムローラ１２、ミドルボトムローラ１３及びバックボトムローラ１４と対応する位置にトップローラ支持部材を介してそれぞれ支持されている。各トップローラ１９〜２１は２錘１組として支持されている。フロントボトムローラ１２及びフロントトップローラ１９がドラフト装置１１の最終送出ローラ対を構成する。
【００１７】
ウエイティングアーム１８にはレバー１８ａが加圧位置と解放位置とに回動可能に配設されている。レバー１８ａが図２に示すウエイティングアーム１８のフレーム１８ｂと当接する加圧位置に配置された状態では、ウエイティングアーム１８に支持された各トップローラ１９〜２１をボトムローラ１２，１３，１４側に押圧する加圧位置（紡出位置）にロック状態で保持される。また、レバー１８ａが図２に示す状態から上方の解放位置に回動された状態では、前記ロック状態が解除されるようになっている。
【００１８】
図２に示すように、ドラフト装置１１の最終送出ローラ対の下流側に繊維束集束装置３０が配設されている。繊維束集束装置３０は送出部３１、吸引パイプ３２、巻掛け部材３３及び通気エプロン３４を備えている。送出部３１はフロントボトムローラ１２と平行に配設された回転軸３５に形成されたニップローラとしてのボトムニップローラ３５ａと、ボトムニップローラ３５ａに通気エプロン３４を介して押圧されるニップローラとしてのトップニップローラ３１ａとで構成されている。図２及び図５に示すように、吸引パイプ３２はボトムニップローラ３５ａのニップ点より繊維束Ｆの移動方向上流側に、巻掛け部材３３は下流側に位置するようにそれぞれ配設されている。
【００１９】
この実施の形態の繊維束集束装置３０は、図４（ａ）に示すように、トップニップローラ３１ａがドラフト装置１１の各トップローラ１９〜２１と同様に２錘毎に、支持部材３６（図２及び図５に図示）を介してウエイティングアーム１８に支持されている。なお、この実施の形態では支持部材３６はフロントトップローラ１９の支持部材と一体に形成されている。
【００２０】
一方、繊維束集束装置３０のボトム側は、ドラフト装置１１のローラスタンド１５間に配置される錘の半分、この実施の形態では４錘分を１ユニットとして構成されている。機台長手方向に所定間隔で配設されたローラスタンド１５の中間位置には、図３に示すように、機台長手方向に延設された支持ビーム３７に基端側が支持された状態で支持アーム３８が配設され、ローラスタンド１５と支持アーム３８との間に回転軸３５が支持されている。
【００２１】
図４（ｂ）に示すように、回転軸３５は複数錘（この実施の形態では４錘）と対応する所定長さに形成され、その両端に軸受３９が固定されている。そして、図１に示すように、回転軸３５は一対のエンドプラグ４０に軸受３９が嵌合された状態でユニットに組み付けられている。吸引パイプ３２及び巻掛け部材３３も、回転軸３５が支持された一対のエンドプラグ４０にそれぞれ両端部が嵌合された状態で支持されている。
【００２２】
図４（ａ）に示すように、エンドプラグ４０は、嵌合部４０ａにおいてローラスタンド１５及び支持アーム３８に設けられた支持部１５ａ，３８ａに支持されて、回転軸３５がローラスタンド１５と支持アーム３８との間に回転可能に支持されている。支持部１５ａ，３８ａは、エンドプラグ４０を２個支持可能に形成され、隣接する回転軸３５の端部に取り付けられたエンドプラグ４０を支持可能になっている。
【００２３】
支持部１５ａはローラスタンド１５上に固定されたブロックで構成され、機台前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部を有している。支持部３８ａも機台前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部を有している。そして、エンドプラグ４０は両嵌合凹部と嵌合可能な嵌合部４０ａを有し、嵌合部４０ａにおいて支持部１５ａ，３８ａに対してワンタッチで嵌合可能に形成されている。
【００２４】
回転軸３５にはギヤ４１が回転軸３５と一体回転可能に設けられている。ギヤ４１は回転軸３５の中央から１錘分端部側にずれた位置に設けられている。図３に示すように、フロントボトムローラ１２にはギヤ４１と対向する位置にギヤ部１２ａが形成されている。そして、前記支持アーム３８と同様に、基端側が支持ビーム３７に固定された支持アーム４２に、中間ギヤ４３が回転可能に支持され、中間ギヤ４３はギヤ部１２ａ及びギヤ４１に噛合している。即ち、フロントボトムローラ１２の回転力は、ギヤ部１２ａ、中間ギヤ４３及びギヤ４１を介して回転軸３５に伝達される。
【００２５】
図２に示すように、精紡機機台にはその長手方向（図２の紙面と垂直方向）に延びるように、繊維束集束装置３０用の吸引源（負圧源）としてのダクト４４が配設されている。ダクト４４にはダクト４４内を負圧にするための吸引装置４５がパイプ４６を介して接続されている。吸引装置４５としてファン４７ａをモータ４７で駆動するファンモータが使用されている。図２に示すように、ダクト４４はドラフト装置１１の後側上方において紡機機台の中央に配設され、吸引装置４５はダクト４４の下方に配設されている。吸引パイプ３２は長手方向の中央部に接続部３２ｃ（図１に図示）が形成され、ダクト４４と平行に延びる状態で、接続部３２ｃに嵌合される接続管４８を介してダクト４４に接続されている。
【００２６】
吸引パイプ３２は、ボトムニップローラ３５ａのニップ点を挟んで繊維束（フリース）Ｆの移動方向の上流側に延びる吸引用スリットとしての吸引孔３２ａが形成された案内面としての摺動面３２ｂを有する。吸引パイプ３２は、通気エプロン３４をフロントボトムローラ１２とフロントトップローラ１９とのニップ点の近傍に至るように案内可能な形状に形成されている。
【００２７】
図１及び図３等に示すように、吸引パイプ３２には通気エプロン３４の横ずれを防止する規制ガイド４９が一体に形成されている。規制ガイド４９は吸引パイプ３２の上面前側（繊維束Ｆの移動方向下流側）に長手方向に沿って延びるように形成された一段高い段差部５０の一部を通気エプロン３４の幅に合わせて除去することにより形成されている。なお、図１では、吸引孔３２ａ及び規制ガイド４９を分かり易くするため、通気エプロン３４の図示を一つおきにしている。
【００２８】
規制ガイド４９が一体形成された吸引パイプ３２の製造を容易にするため、吸引パイプ３２は規制ガイド４９を形成すべき部分が一段高くなる段差部５０を有するように押出し成形される。そして、段差部５０を通気エプロン３４の幅に合わせて除去する切削加工や、吸引孔３２ａの加工が行われる。
【００２９】
巻掛け部材３３は、通気エプロン３４を摺動案内する案内面としての摺動面３３ａを有する。巻掛け部材３３は、前記ニップ点と、繊維束Ｆがニップ点より下流側において通気エプロン３４から離れる位置までの距離Ｌ（図６（ａ）に図示）が５ｍｍ以上、好ましくは８〜１０ｍｍとなるように設けられている。巻掛け部材３３はバー状の充実体で形成されている。
【００３０】
通気エプロン３４は一部が吸引パイプ３２に、一部が巻掛け部材３３に、一部がボトムニップローラ３５ａに接触するように巻掛けられ、ボトムニップローラ３５ａの回転に伴って摺動面３２ｂ，３３ａに沿って摺動しつつ回転されるようになっている。この実施の形態では通気エプロン３４は、適度な通気性を確保できる織布により形成されている。
【００３１】
図２及び図４（ａ）等に示すように、巻掛け部材３３の下方近傍には、糸切れ時にドラフト装置１１から送出される繊維束Ｆを吸引する作用をなすシングルタイプのニューマ装置の吸引ノズル５１の先端がそれぞれ配設されている。吸引ノズル５１の基端は全錘共通のニューマダクト５２に接続されている。
【００３２】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１１のボトムローラ１２〜１４と、トップローラ１９〜２１との間を通過することによりドラフトされた後、繊維束集束装置３０へ案内される。送出部３１のトップニップローラ３１ａはフロントボトムローラ１２及びフロントトップローラ１９の表面速度より若干速く回転され、繊維束Ｆは適度な緊張状態で送出部３１のニップ点を過ぎた後、撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。
【００３３】
また、ダクト４４の吸引作用が接続管４８を介して吸引パイプ３２に及び、摺動面３２ｂに形成された吸引孔３２ａの吸引作用が通気エプロン３４を介して繊維束Ｆに及ぶ。そして、繊維束Ｆが吸引孔３２ａと対応する位置に吸引集束された状態で移動する。従って、繊維束集束装置３０の配設されない紡機に比較して、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質が改善される。
【００３４】
吸引パイプ３２の下流側に吸引パイプ３２と別体で設けられた巻掛け部材３３が存在するため、図６（ａ）に示すように、フリースアングルθ１が、巻掛け部材３３が存在しない場合のフリースアングルθ２（図６（ｂ）に図示）に比較して増大された状態となる。フリースアングルが大きい状態では、ニップ点を通過した後、繊維束Ｆが通気エプロン３４の表面から離れるまでの距離Ｌが長くなる。従って、巻取り部から繊維束Ｆに伝わる撚り掛け作用により、繊維束が回転される際に、繊維束Ｆの周囲に飛び出している繊維ｆが通気エプロン３４と接触した状態で回転される状態となり、該繊維ｆが繊維束Ｆに撚り込まれ易くなり、毛羽の発生が抑制される。また、巻掛け部材３３が存在する構成では、繊維束Ｆがエプロンに沿って転動するように往復移動するため、繊維束Ｆの周囲に飛び出している繊維ｆが繊維束Ｆに撚り込まれ易くなる。
【００３５】
従来、フリースアングルを増加させると糸切れし易くなると言われている。しかし、繊維束集束装置３０を備えている場合は、繊維束Ｆは吸引孔３２ａの吸引作用により集束された状態でニップ点から引き出されるため、巻き取り作用による撚りがニップ点近くまで到達し易くなって、糸強力が増し、フリースアングルが増大されても糸切れの発生増加が抑制される。従って、糸切れによる生産性の低下を抑制できる。
【００３６】
繊維束Ｆの移送作用を行う通気エプロン３４は規制ガイド４９の作用により横ずれが防止された状態で移動（回動）されるため、繊維束Ｆの移送作用が安定して行われる。規制ガイド４９のうち、接続管４８への接続部３２ｃ寄りに巻き掛けられた通気エプロン３４を規制するものは、通気エプロン３４が幅方向のいずれの側へ移動しようとした場合も段差部５０が除去された端面で規制する。エンドプラグ４０寄りに巻き掛けられた通気エプロン３４を規制するものは、通気エプロン３４が吸引パイプ３２の中央側へ移動しようとした場合は段差部５０が除去された端面で規制し、通気エプロン３４が吸引パイプ３２の端部側へ移動しようとした場合はエンドプラグ４０の端面で規制する。
【００３７】
この実施の形態は以下の効果を有する。
（１）送出部３１のニップ点を挟んで繊維束Ｆの移動方向の上流側に吸引パイプが設けられ、ニップ点より繊維束Ｆの移動方向の下流側に通気エプロン３４の一部が巻き掛けられる巻掛け部材３３が吸引パイプ３２と平行に設けられている。従って、フリースアングルが増大し、巻掛け部材３３が存在しない構成に比較して毛羽の発生抑制作用が高まり糸品質が向上する。
【００３８】
（２）吸引パイプ３２に通気エプロン３４の横ずれを防止する規制ガイド４９が一体に形成されている。従って、繊維束Ｆの移送作用を行う通気エプロン３４は規制ガイド４９の作用により横ずれが防止された状態で移動（回動）されるため、繊維束Ｆの移送作用が安定して行われる。また、専用の規制ガイドを吸引パイプ３２と別に設けた場合に比較して構成が簡単になる。
【００３９】
（３）規制ガイド４９が形成された吸引パイプ３２は、規制ガイド４９を形成すべき部分が一段高くなる段差部５０を有するように押出し成形され、規制ガイド４９は段差部５０を通気エプロン３４の幅に合わせて除去することにより形成されている。従って、吸引パイプに規制ガイドを溶接や接着、あるいはねじ止めで取り付けて製造する場合に比較して製造が容易になる。
【００４０】
（４）巻掛け部材３３は送出部３１のニップ点と、繊維束がニップ点より下流側において通気エプロン３４から離れる位置までの距離Ｌが５ｍｍ以上となるように設けられている。従って、繊維束Ｆが通気エプロン３４上を転動しながら移動する間に、繊維束Ｆから浮き上がった繊維ｆが繊維束Ｆに撚り込まれ易くなり、毛羽の発生抑制作用が向上する。
【００４１】
（５）巻掛け部材３３はバー状の充実体で形成されている。従って、巻掛け部材３３を管状に形成するのに比較して製造が簡単になるとともに、組み付け時や分解保全作業時等に巻掛け部材３３と他の部材とがぶつかっても、損傷し難い。
【００４２】
（６）トップニップローラ３１ａが通気エプロン３４を押圧する力がボトムニップローラ３５ａで担われ、吸引パイプ３２にトップニップローラ３１ａの押圧力が作用しない。従って、吸引パイプ３２は従来装置（特許文献１）に比較して、剛性が必要とされず、樹脂製としても充分な強度を確保できる。
【００４３】
（７）負圧源としてのダクト４４が、糸切れ時にドラフトパートから送出されるフリースを吸引する作用をなすニューマ装置と独立して設けられている。従って、吸引パイプ３２の吸引圧力を適正な圧力に調整し易い。
【００４４】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
〇規制ガイド４９は吸引パイプ３２及び巻掛け部材３３の少なくとも一方に形成されていればよく、例えば、図７に示すように、規制ガイド４９が巻掛け部材３３に形成された構成としてもよい。規制ガイド４９を巻掛け部材に形成した場合は、規制ガイドと通気エプロンとの間に風綿等が堆積した際の清掃除去が、規制ガイドが上流側の吸引パイプ３２に形成されたものに比較して容易となる。
【００４５】
〇規制ガイド４９を吸引パイプ３２及び巻掛け部材３３の両方に形成してもよい。
○ 巻掛け部材３３を充実体で形成する代わりに、管状に形成してもよい。管状とした場合は、軽量となる。
【００４６】
○ 送出部３１のニップ点から繊維束Ｆが送出部３１のニップ点より下流側において通気エプロン３４から離れる位置までの距離Ｌは５ｍｍ以上であれば、毛羽の発生抑制作用が良好となり、距離Ｌの上限は特に限定されるものではない。しかし、あまり長くしても毛羽抑制効果がさほど向上するわけではなく、機台の大型化につながるため、８〜１０ｍｍが好ましい。
【００４７】
○ 繊維束集束装置３０の送出部は、ニップローラ対を装備する構成に限らない。例えば、通気エプロン３４を駆動する構成として、吸引パイプ３２及びボトムニップローラ３５ａを無くして、断面卵形の吸引パイプを設け、該吸引パイプの所定位置に吸引孔を形成し、吸引パイプ及び巻掛け部材３３の外周に沿って通気エプロン３４を摺動可能に巻き掛ける。そして、トップニップローラ３１ａを積極駆動可能とし、トップニップローラ３１ａを通気エプロン３４に圧接しながら駆動することで通気エプロン３４を駆動するようにしてもよい。この場合、巻掛け部材３３に通気エプロン３４の張力調整機能を持たせることができる。
【００４８】
〇巻掛け部材３３にも通気エプロン３４によって移送される繊維束Ｆに吸引作用を及ぼす機能を持たせてもよい。例えば、巻掛け部材３３をパイプで形成するとともに吸引孔を形成する。この場合、繊維束Ｆが吸引孔と対応する位置に吸引集束された状態で移動する。従って、繊維束Ｆがニップ点を過ぎた後も吸引作用を受けて集束された状態で移動するため、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質が向上する。
【００４９】
○ 吸引パイプ３２、巻掛け部材３３及び回転軸３５は４錘を１ユニットとする構成に限らず、ローラスタンド１５間の錘数（例えば８錘）を１ユニットとしたり、２錘を１ユニットとした構成としてもよい。また、必ずしも全ユニットを同じ錘数とせずに、ローラスタンド１５間の錘数を異なる数に分けて（例えば６錘と２錘）それに対応して２種のユニットを設けてもよい。
【００５０】
〇吸引パイプ３２は端部が閉塞された形状に形成してもよい。この場合、エンドプラグ４０は吸引パイプ３２の端部を密閉する配慮をせず、軸受３９が嵌合される嵌合孔と、吸引パイプ３２及び巻掛け部材３３の端部が嵌合される嵌合部（孔）とを有する構成とすればよいため、製造が簡単になる。
【００５１】
○ ダクト４４は紡機機台の長手方向に沿って複数設けても、紡機機台の全長にわたって１本のみ設けてもよい。
○ ダクト４４の位置はドラフト装置１１の後側上方に限らず、ドラフト装置１１の後側あるいはドラフト装置１１の後側下方に配設してもよい。
【００５２】
○ ダクト４４を精紡機の左右両側に配設された吸引パイプ３２で共用する代わりに、右側用と左側用に分けて、紡機機台の長手方向に沿って２列に配設してもよい。
【００５３】
○ 通気エプロン３４を織布で形成する代わりに、編み地により形成してもよい。この場合も織布と同様に通気エプロン３４を構成するベルトに小さな孔をわざわざ開ける手間をかけずとも適度な通気性が得られ、通気エプロン３４を安価に製造できる。さらに、編み地の伸縮性により、テンション装置を特に設けなくても通気エプロン３４が適度な張力状態で回転される。
【００５４】
○ 通気エプロン３４を織布や編み地で形成する代わりに、ゴム製や弾性を有する樹脂製のベルトに多数の孔を開けて形成してもよい。
○ ボトムニップローラ３５ａが形成される回転軸３５を全錘共通のシャフトとして、ドラフト装置１１の各ボトムローラ１２〜１４と同様に機台のギヤエンドに設けられたギヤ列を介してモータにより駆動される構成としてもよい。
【００５５】
○ 吸引パイプ３２の負圧源とニューマ装置の負圧源とを共通にしてもよい。
〇ニューマ装置としてシングルノズルタイプに代えて、フルートタイプの構成を採用してもよい。
【００５６】
前記実施の形態から把握される発明（技術的思想）について、以下に記載する。
（１）請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記巻掛け部材はバー状の充実体で形成されている。
【００５７】
（２）請求項１〜請求項３及び前記技術的思想（１）のいずれか一項に記載の繊維束集束装置を備えたリング精紡機。
（３）紡機のドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられ、前記ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置の通気エプロンが巻き掛けられる案内面と、前記通気エプロンの横移動を規制する規制ガイドとを備えた巻掛け部材の製造方法であって、前記規制ガイドを形成すべき部分が一段高くなる段差部を有するように押出し成形により、所定の断面形状のバー又はパイプを形成し、その後、前記段差部を前記通気エプロンの幅に合わせて除去することにより所定位置に前記規制ガイドを形成する巻掛け部材の製造方法。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１〜請求項３に記載の発明によれば、簡単な構成で毛羽の発生を従来の繊維束集束装置より抑制させて糸品質を向上させることができ、通気エプロンの横移動を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態の繊維束集束装置の一部省略要部模式斜視図。
【図２】一実施の形態の一部破断概略側面図。
【図３】吸引パイプとボトムニップローラとの関係を示す部分概略図。
【図４】（ａ）は繊維束集束装置を繊維束移動方向前方から見た部分概略図、（ｂ）は回転軸の正面図。
【図５】図２の部分拡大図。
【図６】（ａ）は巻掛け部材が有る場合の作用を説明する模式図、（ｂ）は巻掛け部材が無い場合の作用を説明する模式図。
【図７】別の実施の形態の部分断面図。
【図８】（ａ）は従来技術の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
Ｆ…繊維束、１１…ドラフトパートとしてのドラフト装置、１２…最終ローラ対を構成するフロントボトムローラ、１９…同じくフロントトップローラ、３０…繊維束集束装置、３１…送出部、３１ａ…送出部を構成するニップローラとしてのトップニップローラ、３２…吸引パイプ、３２ａ…吸引用スリットとしての吸引孔、３２ｂ，３３ａ…案内面としての摺動面、３３…巻掛け部材、３４…通気エプロン、３５ａ…送出部を構成するニップローラとしてのボトムニップローラ、４９…規制ガイド、５０…段差部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber bundle focusing device for a spinning machine, and more particularly to a fiber bundle focusing device for a spinning machine that is arranged downstream of a draft device (draft part) of a spinning machine and focuses a fiber bundle drafted by the draft device. It is.
[0002]
[Prior art]
Various fiber bundle concentrators have been proposed for the purpose of improving the yarn quality, such as reducing the fluff, by converging the drafted fiber bundle before twisting. In many cases, an endless perforated belt (perforated apron) is used for transfer (see, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3).
[0003]
The perforated belt is moved in a state of covering suction holes extending in the moving direction of the fiber bundle. In order to regulate the movement (lateral movement) of the perforated belt in the width direction, Patent Document 1 discloses that a tension element made of plastic is provided for tensioning and guiding the perforated belt. Further, it is disclosed that a transverse guide that engages with a perforated belt is provided in a hollow profile having the suction holes. Further, Patent Document 2 discloses that the perforated belt is guided laterally at the lateral edge of a tension roller for tensioning the perforated belt.
[0004]
In the apparatus disclosed in Patent Document 3, as shown in FIGS. 8A and 8B of the present specification, an apron guide 73 that includes a pair of feed rollers 72 including a porous apron 71 and guides the porous apron 71 is provided. A suction airflow acts on the conveying surface of the porous apron 71 through the slot formed in the. The porous apron 71 is wound around an apron guide 73, a delivery roller 72 a, and a tension applying member 74. The delivery roller 72a is rotated by friction with the friction roller portion 75a of the rotary shaft 75 disposed in parallel with the front bottom roller (not shown). The perforated apron 71 is restricted from moving laterally on the side surface of the friction roller portion 75a.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-286837 (paragraph numbers [0022], [0030], FIGS. 1 and 7)
[Patent Document 2]
JP 2000-34631 A (paragraph number [0018], FIG. 1)
[Patent Document 3]
German Patent Application DE 197 08 410 A1 (FIGS. 2 and 3)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
When the yarn is spun by a spinning machine equipped with a fiber bundle converging device as described above, the generation of fuzz is reduced and the yarn unevenness is also less than when the yarn is spun by a spinning machine not equipped with a fiber bundle concentrating device. Although it decreases and U% improves, further improvement is desired.
[0007]
The conventional fiber bundle concentrating device has not been devised for improving the yarn quality on the downstream side of the nip point. The inventor of the present application provides a suction pipe for applying a suction action to the fiber bundle via a ventilation apron (porous apron) on the downstream side of the nip point, or increases the fleece angle (fleece angle) on the downstream side of the nip point. Therefore, a fiber bundle concentrating device capable of improving the yarn quality by providing a winding member around which a ventilation apron is wound was considered. In this case as well, it is necessary to prevent the lateral displacement of the ventilation apron. The “fleece angle” means a line segment connecting the center of curvature of the arc surface that guides the fiber bundle to the drawing position after the fiber bundle (fleece) passes the nip point, and the center of curvature and the fiber bundle. It means the angle formed by the line segment connecting the lead point of F.
[0008]
When there is a winding member around which the ventilation apron (porous apron) is wound on both the upstream side and the downstream side across the nip point, the ventilation apron is compared with the case where there is no winding member on the downstream side. The presence of a regulating member that regulates movement in the lateral direction (width direction) is important. The ventilated apron needs to be replaced after a certain cleaning cycle or life. However, in the configuration in which a dedicated restricting member is provided in addition to the suction pipe and the winding member, it takes time to replace the vent apron when the ventilation apron is replaced. It takes time to change things. Moreover, when performing special processing to a rotating shaft like patent document 3, cost becomes high.
[0009]
An object of the present invention is to provide a fiber bundle concentrating device for a spinning machine that can improve the yarn quality by suppressing the generation of fluff with a simple configuration from the conventional fiber bundle concentrating device and can suppress the lateral movement of the aerated apron. There is.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a fiber bundle concentrating device that is provided downstream of a final delivery roller pair of a draft part of a spinning machine and converges the fiber bundle drafted by the draft part. A suction part having a nip roller, a suction pipe provided on the upstream side in the movement direction of the fiber bundle across the nip point of the delivery part and having a guide surface with a suction slit, and the delivery part. A winding apron that is configured and rotated while sliding on the guide surface, and a winding member in which a part of the ventilation apron is wound on the downstream side in the moving direction of the fiber bundle from the nip point of the delivery unit Is provided in parallel with the suction pipe, and at least one of the suction pipe and the winding member is integrally formed with a regulation guide for preventing lateral displacement of the ventilation apron. .
[0011]
In this invention, the fiber bundle drafted by the draft part is converged by the fiber bundle concentrating device provided on the downstream side of the final delivery roller pair of the draft part, and moves in a converged state. Compared with a spinning machine that is not arranged, the generation of fluff and cotton falling are suppressed, and the yarn quality is improved. Further, the winding member provided separately from the suction pipe downstream from the nip point increases the fuzz generation suppressing action and improves the yarn quality. The ventilated apron that performs the fiber bundle transfer operation is moved (turned) in a state in which the lateral displacement is prevented by the action of the regulation guide, so that the fiber bundle transfer operation is stably performed. In addition, since the restriction guide is formed integrally with at least one of the suction pipe and the winding member, the configuration is simplified as compared with a case where a dedicated restriction guide is provided separately from the suction pipe and the winding member.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the regulation guide is formed on the winding member. In the present invention, cleaning removal when fluff or the like is deposited between the regulation guide and the ventilation apron is easier than that in which the regulation guide is formed on the upstream suction pipe.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the suction pipe or the winding member on which the restriction guide is formed is a step where the portion where the restriction guide is to be formed is one step higher. The regulation guide is formed by removing the step portion in accordance with the width of the ventilation apron. Therefore, in this invention, manufacture becomes easy compared with the case where it manufactures by attaching a regulation guide to a suction pipe or a winding member by welding, adhesion, or screwing.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a partially omitted schematic perspective view of a unit assembled with a suction pipe, a winding member, a ventilation apron, and the like, and FIG. 2 is a partially broken schematic side view showing one side of a draft device and a fiber bundle focusing device. FIG. 3 is a partial schematic view in which the top roller side is omitted to show the relationship between the bottom roller of the draft device and the suction unit and bottom nip roller of the fiber bundle focusing device. FIG. 4A is a schematic view of the fiber bundle converging device viewed from the fiber bundle drawing direction at the nip point (front of the fiber bundle moving direction in the draft device).
[0015]
As shown in FIG. 2, the draft device 11 as a draft part has a three-wire configuration including a front bottom roller 12, a middle bottom roller 13, and a back bottom roller 14. The front bottom roller 12 is supported at a predetermined position with respect to a roller stand 15 constituting the machine frame, and the middle and back bottom rollers 13 and 14 are fixed to the roller stand 15 so as to be adjustable in the front-rear direction. It is supported via support brackets 13a and 14a. The support brackets 13a and 14a are fastened and fixed at predetermined positions by bolts and nuts (both not shown) penetrating through a long hole formed in the roller stand 15. The bottom apron 16 is wound around the bottom tensor 17 and the middle bottom roller 13.
[0016]
A front top roller 19, a middle top roller 20 and a back top roller 21 are supported on the weighting arm 18 at positions corresponding to the front bottom roller 12, the middle bottom roller 13 and the back bottom roller 14 via top roller support members, respectively. Has been. Each top roller 19 to 21 is supported as a set of two spindles. The front bottom roller 12 and the front top roller 19 constitute a final delivery roller pair of the draft device 11.
[0017]
A lever 18a is disposed on the weighting arm 18 so as to be rotatable between a pressure position and a release position. In the state where the lever 18a is disposed at the pressing position where the lever 18a contacts the frame 18b of the weighting arm 18 shown in FIG. 2, the top rollers 19 to 21 supported by the weighting arm 18 are moved to the bottom rollers 12, 13, and 14 side. It is held in a locked state at a pressurizing position (spinning position) that presses against. Further, when the lever 18a is rotated from the state shown in FIG. 2 to the upper release position, the locked state is released.
[0018]
As shown in FIG. 2, a fiber bundle concentrating device 30 is disposed on the downstream side of the final delivery roller pair of the draft device 11. The fiber bundle concentrating device 30 includes a delivery unit 31, a suction pipe 32, a winding member 33, and a ventilation apron 34. The delivery unit 31 includes a bottom nip roller 35a as a nip roller formed on a rotating shaft 35 disposed in parallel with the front bottom roller 12, and a top nip roller 31a as a nip roller pressed against the bottom nip roller 35a via a ventilation apron 34. It consists of As shown in FIGS. 2 and 5, the suction pipe 32 is disposed upstream of the nip point of the bottom nip roller 35a in the moving direction of the fiber bundle F, and the winding member 33 is positioned downstream.
[0019]
As shown in FIG. 4A, the fiber bundle concentrating device 30 of this embodiment has a support member 36 (FIG. And is supported by the weighting arm 18 via FIG. In this embodiment, the support member 36 is formed integrally with the support member of the front top roller 19.
[0020]
On the other hand, the bottom side of the fiber bundle concentrating device 30 is configured as a unit of half of the weights arranged between the roller stands 15 of the draft device 11, that is, four weights in this embodiment. As shown in FIG. 3, a support beam 37 extending in the longitudinal direction of the machine base is supported at the intermediate position of the roller stand 15 arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the machine base. An arm 38 is disposed, and the rotary shaft 35 is supported between the roller stand 15 and the support arm 38.
[0021]
As shown in FIG. 4B, the rotating shaft 35 is formed in a predetermined length corresponding to a plurality of weights (four weights in this embodiment), and bearings 39 are fixed to both ends thereof. As shown in FIG. 1, the rotating shaft 35 is assembled to the unit in a state where a bearing 39 is fitted to a pair of end plugs 40. The suction pipe 32 and the winding member 33 are also supported in a state where both ends are fitted to the pair of end plugs 40 on which the rotation shaft 35 is supported.
[0022]
As shown in FIG. 4A, the end plug 40 is supported by support portions 15a and 38a provided on the roller stand 15 and the support arm 38 in the fitting portion 40a, and the rotating shaft 35 is supported by the roller stand 15. The arm 38 is rotatably supported. The support portions 15 a and 38 a are formed so as to be able to support two end plugs 40, and can support the end plugs 40 attached to the end portions of the adjacent rotating shafts 35.
[0023]
The support portion 15a is composed of a block fixed on the roller stand 15, and has a fitting recess extending obliquely upward on the front side of the machine base. The support portion 38a also has a fitting recess that extends obliquely upward on the front side of the machine base. And the end plug 40 has the fitting part 40a which can be fitted to both fitting recessed parts, and it is formed so that it can be fitted to the support parts 15a and 38a in the fitting part 40a by one-touch.
[0024]
A gear 41 is provided on the rotary shaft 35 so as to be able to rotate integrally with the rotary shaft 35. The gear 41 is provided at a position shifted from the center of the rotary shaft 35 toward the end of one spindle. As shown in FIG. 3, a gear portion 12 a is formed on the front bottom roller 12 at a position facing the gear 41. Similarly to the support arm 38, the intermediate gear 43 is rotatably supported by the support arm 42 whose base end side is fixed to the support beam 37, and the intermediate gear 43 meshes with the gear portion 12a and the gear 41. . That is, the rotational force of the front bottom roller 12 is transmitted to the rotary shaft 35 through the gear portion 12a, the intermediate gear 43, and the gear 41.
[0025]
As shown in FIG. 2, a duct 44 as a suction source (negative pressure source) for the fiber bundle concentrating device 30 is arranged on the spinning machine base so as to extend in the longitudinal direction (perpendicular to the paper surface of FIG. 2). It is installed. A suction device 45 for making the inside of the duct 44 negative pressure is connected to the duct 44 via a pipe 46. A fan motor that drives a fan 47 a with a motor 47 is used as the suction device 45. As shown in FIG. 2, the duct 44 is disposed at the center of the spinning machine base at the upper rear side of the draft device 11, and the suction device 45 is disposed below the duct 44. The suction pipe 32 has a connection portion 32c (shown in FIG. 1) formed in the center in the longitudinal direction, and is connected to the duct 44 via a connection pipe 48 fitted to the connection portion 32c in a state of extending in parallel with the duct 44. Has been.
[0026]
The suction pipe 32 has a sliding surface 32b as a guide surface in which a suction hole 32a is formed as a suction slit extending upstream in the moving direction of the fiber bundle (fleece) F across the nip point of the bottom nip roller 35a. . The suction pipe 32 is formed in a shape capable of guiding the ventilation apron 34 so as to reach the vicinity of the nip point between the front bottom roller 12 and the front top roller 19.
[0027]
As shown in FIGS. 1 and 3 and the like, the suction pipe 32 is integrally formed with a regulation guide 49 for preventing the lateral displacement of the ventilation apron 34. The restriction guide 49 removes a part of the stepped portion 50 formed so as to extend along the longitudinal direction on the front upper side of the suction pipe 32 (downstream in the moving direction of the fiber bundle F) according to the width of the ventilation apron 34. It is formed by doing. In FIG. 1, the ventilation aprons 34 are shown every other one for easy understanding of the suction holes 32 a and the regulation guides 49.
[0028]
In order to facilitate the manufacture of the suction pipe 32 integrally formed with the regulation guide 49, the suction pipe 32 is extruded so that the portion where the regulation guide 49 is to be formed has a stepped portion 50 that is one step higher. And the cutting process which removes the level | step-difference part 50 according to the width | variety of the ventilation | gas_flowing apron 34, and the process of the suction hole 32a are performed.
[0029]
The winding member 33 has a sliding surface 33 a as a guide surface for slidingly guiding the ventilation apron 34. The winding member 33 has a nip point and a distance L (shown in FIG. 6A) to a position where the fiber bundle F is separated from the ventilation apron 34 on the downstream side of the nip point, and is 5 mm or more, preferably 8 to 10 mm. It is provided to become. The winding member 33 is formed of a bar-shaped solid body.
[0030]
The ventilation apron 34 is partially wound on the suction pipe 32, partially on the winding member 33, and partially wound on the bottom nip roller 35a, and the sliding surfaces 32b and 33a are rotated as the bottom nip roller 35a rotates. It is rotated while sliding along. In this embodiment, the ventilation apron 34 is formed of a woven fabric that can ensure an appropriate air permeability.
[0031]
As shown in FIG. 2 and FIG. 4A, in the vicinity of the lower part of the winding member 33, the suction of the single type pneumatic device that acts to suck the fiber bundle F fed from the draft device 11 when the yarn breaks. The tip of the nozzle 51 is disposed. The proximal end of the suction nozzle 51 is connected to a pneumatic duct 52 common to all the weights.
[0032]
Next, the operation of the apparatus configured as described above will be described.
When the spinning machine is operated, the fiber bundle F is drafted by passing between the bottom rollers 12 to 14 and the top rollers 19 to 21 of the draft device 11 and then guided to the fiber bundle concentrating device 30. . The top nip roller 31a of the sending unit 31 is rotated slightly faster than the surface speed of the front bottom roller 12 and the front top roller 19, and the fiber bundle F is twisted after passing the nip point of the sending unit 31 in an appropriate tension state. While moving downstream.
[0033]
The suction action of the duct 44 extends to the suction pipe 32 via the connection pipe 48, and the suction action of the suction hole 32 a formed in the sliding surface 32 b reaches the fiber bundle F via the ventilation apron 34. Then, the fiber bundle F moves while being sucked and focused at a position corresponding to the suction hole 32a. Therefore, as compared with a spinning machine in which the fiber bundle concentrating device 30 is not provided, the generation of fluff and cotton falling are suppressed and the yarn quality is improved.
[0034]
Since the winding member 33 provided separately from the suction pipe 32 exists on the downstream side of the suction pipe 32, as shown in FIG. 6A, when the fleece angle θ1 is not present, the winding member 33 is not present. This is an increased state compared to the fleece angle θ2 (shown in FIG. 6B). In a state where the fleece angle is large, the distance L until the fiber bundle F moves away from the surface of the ventilation apron 34 after passing through the nip point becomes long. Therefore, when the fiber bundle is rotated by the twisting action transmitted from the winding portion to the fiber bundle F, the fiber f jumping out around the fiber bundle F is rotated in a state of being in contact with the ventilation apron 34. The fibers f are easily twisted into the fiber bundle F, and the generation of fluff is suppressed. Further, in the configuration in which the winding member 33 is present, the fiber bundle F reciprocates so as to roll along the apron. Therefore, the fiber f jumping out around the fiber bundle F is easily twisted into the fiber bundle F. Become.
[0035]
Conventionally, increasing the fleece angle is said to facilitate thread breakage. However, when the fiber bundle concentrating device 30 is provided, the fiber bundle F is pulled out from the nip point in a state where the fiber bundle F is focused by the suction action of the suction hole 32a, so that the twist due to the winding action easily reaches near the nip point. Thus, even if the yarn strength is increased and the fleece angle is increased, the occurrence of yarn breakage is suppressed. Therefore, it is possible to suppress a decrease in productivity due to yarn breakage.
[0036]
Since the ventilation apron 34 that performs the transfer operation of the fiber bundle F is moved (turned) in a state in which the lateral displacement is prevented by the operation of the regulation guide 49, the transfer operation of the fiber bundle F is stably performed. The restriction guide 49 that restricts the ventilation apron 34 wound around the connection portion 32c to the connection pipe 48 is configured so that the stepped portion 50 is formed even when the ventilation apron 34 attempts to move to any side in the width direction. Restrict by the removed end face. What regulates the ventilation apron 34 wound around the end plug 40 is regulated by the end face from which the step portion 50 is removed when the ventilation apron 34 moves to the center side of the suction pipe 32. Is restricted by the end face of the end plug 40 when it is about to move toward the end of the suction pipe 32.
[0037]
This embodiment has the following effects.
(1) A suction pipe is provided on the upstream side in the moving direction of the fiber bundle F across the nip point of the delivery unit 31, and a part of the ventilation apron 34 is wound on the downstream side in the moving direction of the fiber bundle F from the nip point. A winding member 33 is provided in parallel with the suction pipe 32. Accordingly, the fleece angle is increased, and the fluff generation suppressing action is increased and the yarn quality is improved as compared with the configuration in which the winding member 33 is not present.
[0038]
(2) A regulation guide 49 for preventing the lateral displacement of the ventilation apron 34 is formed integrally with the suction pipe 32. Accordingly, since the ventilation apron 34 that performs the transfer operation of the fiber bundle F is moved (turned) in a state in which the lateral shift is prevented by the operation of the regulation guide 49, the transfer operation of the fiber bundle F is stably performed. Further, the configuration is simplified as compared with the case where a dedicated regulation guide is provided separately from the suction pipe 32.
[0039]
(3) The suction pipe 32 in which the regulation guide 49 is formed is extruded so that the portion where the regulation guide 49 is to be formed has a stepped portion 50 that is one step higher, and the regulation guide 49 passes the stepped portion 50 through the ventilation apron 34. It is formed by removing according to the width. Therefore, the manufacture becomes easier as compared with the case where the regulation guide is attached to the suction pipe by welding, bonding, or screwing.
[0040]
(4) The winding member 33 is provided such that the distance L between the nip point of the delivery unit 31 and the position where the fiber bundle is separated from the ventilation apron 34 on the downstream side of the nip point is 5 mm or more. Therefore, while the fiber bundle F moves while rolling on the ventilated apron 34, the fibers f floating from the fiber bundle F are easily twisted into the fiber bundle F, and the fluff generation suppressing action is improved.
[0041]
(5) The winding member 33 is formed of a bar-shaped solid body. Accordingly, the manufacturing is simplified as compared with the case where the winding member 33 is formed in a tubular shape, and even if the winding member 33 collides with another member at the time of assembling or maintenance work, it is difficult to be damaged.
[0042]
(6) The force with which the top nip roller 31 a presses the ventilation apron 34 is carried by the bottom nip roller 35 a, and the pressing force of the top nip roller 31 a does not act on the suction pipe 32. Therefore, the suction pipe 32 is not required to be rigid as compared with the conventional device (Patent Document 1), and can secure sufficient strength even when made of resin.
[0043]
(7) The duct 44 as a negative pressure source is provided independently of the pneumatic device that acts to suck the fleece sent from the draft part when the yarn breaks. Therefore, it is easy to adjust the suction pressure of the suction pipe 32 to an appropriate pressure.
[0044]
The embodiment is not limited to the above, and may be configured as follows, for example.
The restriction guide 49 may be formed on at least one of the suction pipe 32 and the winding member 33. For example, the restriction guide 49 may be formed on the winding member 33 as shown in FIG. When the regulation guide 49 is formed on the winding member, the cleaning removal when the fluff is accumulated between the regulation guide and the ventilation apron is compared with that in which the regulation guide is formed on the suction pipe 32 on the upstream side. And it becomes easy.
[0045]
A restriction guide 49 may be formed on both the suction pipe 32 and the winding member 33.
○ Instead of forming the winding member 33 as a solid body, it may be formed in a tubular shape. When it is tubular, it is lightweight.
[0046]
○ If the distance L from the nip point of the delivery part 31 to the position where the fiber bundle F is separated from the ventilated apron 34 on the downstream side of the nip point of the delivery part 31 is 5 mm or more, the fuzz generation suppressing action is good, and the distance L The upper limit of is not particularly limited. However, even if it is too long, the fluff suppressing effect is not improved so much, and it leads to an increase in the size of the machine base, so 8 to 10 mm is preferable.
[0047]
(Circle) the sending part of the fiber bundle focusing apparatus 30 is not restricted to the structure equipped with a nip roller pair. For example, as a configuration for driving the ventilated apron 34, the suction pipe 32 and the bottom nip roller 35a are eliminated, a suction pipe having an oval cross section is provided, a suction hole is formed at a predetermined position of the suction pipe, and the suction pipe and the winding member A ventilation apron 34 is slidably wound around the outer periphery of 33. The top nip roller 31a may be driven positively and the ventilation apron 34 may be driven by driving the top nip roller 31a while being pressed against the ventilation apron 34. In this case, the winding member 33 can be provided with a tension adjusting function of the ventilation apron 34.
[0048]
The winding member 33 may also have a function of exerting a suction action on the fiber bundle F transferred by the ventilation apron 34. For example, the winding member 33 is formed of a pipe and a suction hole is formed. In this case, the fiber bundle F moves while being sucked and focused at a position corresponding to the suction hole. Therefore, even after the fiber bundle F passes the nip point, the fiber bundle F moves in a focused state due to the suction action, so that the generation of fluff and cotton falling are suppressed and the yarn quality is improved.
[0049]
The suction pipe 32, the winding member 33, and the rotating shaft 35 are not limited to a configuration in which four spindles are one unit, but the number of spindles between the roller stands 15 (for example, eight spindles) is one unit, or two spindles are one unit. It is good also as a structure. In addition, the number of weights between the roller stands 15 may be divided into different numbers (for example, 6 weights and 2 weights) without necessarily having the same number of weights for all units, and two types of units may be provided correspondingly.
[0050]
The suction pipe 32 may be formed in a shape whose end is closed. In this case, the end plug 40 does not consider sealing the end of the suction pipe 32, and the fitting hole into which the bearing 39 is fitted, and the fitting of the suction pipe 32 and the end of the winding member 33 are fitted. Since a configuration having a joint (hole) may be used, manufacturing is simplified.
[0051]
A plurality of ducts 44 may be provided along the longitudinal direction of the spinning machine table, or only one duct 44 may be provided over the entire length of the spinning machine table.
The position of the duct 44 is not limited to the upper rear side of the draft device 11, but may be disposed on the rear side of the draft device 11 or the lower rear side of the draft device 11.
[0052]
○ Instead of sharing the ducts 44 with the suction pipes 32 arranged on the left and right sides of the spinning machine, the ducts 44 may be divided into a right side and a left side and arranged in two rows along the longitudinal direction of the spinning machine base. .
[0053]
○ The ventilation apron 34 may be formed by knitted fabric instead of the woven fabric. In this case as well, as with the woven fabric, an appropriate air permeability can be obtained without taking the trouble of opening a small hole in the belt constituting the air apron 34, and the air apron 34 can be manufactured at a low cost. Further, due to the stretchability of the knitted fabric, the ventilation apron 34 is rotated in an appropriate tension state even if no tension device is provided.
[0054]
O Instead of forming the ventilated apron 34 with a woven fabric or knitted fabric, a large number of holes may be formed in a rubber or elastic resin belt.
○ The rotating shaft 35 on which the bottom nip roller 35a is formed is a shaft common to all spindles, and is driven by a motor through a gear train provided at the gear end of the machine base in the same manner as the bottom rollers 12 to 14 of the draft device 11. It is good also as a structure.
[0055]
The negative pressure source of the suction pipe 32 and the negative pressure source of the pneumatic device may be shared.
〇 A flute type configuration may be adopted as a pneumatic device instead of a single nozzle type.
[0056]
The invention (technical idea) grasped from the embodiment will be described below.
(1) In the invention according to any one of claims 1 to 3, the winding member is formed of a bar-shaped solid body.
[0057]
(2) A ring spinning machine including the fiber bundle focusing device according to any one of claims 1 to 3 and the technical idea (1).
(3) A guide surface provided on the downstream side of the final delivery roller pair of the draft part of the spinning machine and around which a ventilation apron of a fiber bundle concentrating device for concentrating the fiber bundle drafted by the draft part is wound; A method of manufacturing a winding member comprising a regulation guide that regulates lateral movement, wherein a bar having a predetermined cross-sectional shape is formed by extrusion so that a portion where the regulation guide is to be formed has a stepped portion that is one step higher A method for manufacturing a winding member, in which a pipe is formed, and then the stepped portion is removed in accordance with the width of the ventilation apron to form the regulation guide at a predetermined position.
[0058]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the first to third aspects of the present invention, it is possible to improve the yarn quality by suppressing the generation of fluff from the conventional fiber bundle concentrating device with a simple configuration. Can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of an essential part of a part of a fiber bundle focusing device according to an embodiment.
FIG. 2 is a partially cutaway schematic side view of an embodiment.
FIG. 3 is a partial schematic view showing a relationship between a suction pipe and a bottom nip roller.
FIG. 4A is a partial schematic view of the fiber bundle focusing device as viewed from the front in the fiber bundle moving direction, and FIG. 4B is a front view of the rotation shaft.
FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 2;
6A is a schematic diagram for explaining the operation when a winding member is provided, and FIG. 6B is a schematic diagram for explaining the operation when there is no winding member.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of another embodiment.
8A is a front view of the prior art, and FIG. 8B is a sectional view taken along line BB in FIG. 8A.
[Explanation of symbols]
F ... Fiber bundle, 11 ... Draft device as draft part, 12 ... Front bottom roller constituting final roller pair, 19 ... Front top roller, 30 ... Fiber bundle focusing device, 31 ... Sending unit, 31a ... Sending unit Top nip roller as a nip roller to be configured, 32... Suction pipe, 32a... Suction hole as a suction slit, 32b and 33a... Sliding surface as a guide surface, 33 .. winding member, 34. A bottom nip roller as a nip roller constituting 49, a regulation guide, and 50 a step portion.

Claims

紡機のドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられ、前記ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置であって、
ニップローラを備えた送出部と、前記送出部のニップ点を挟んで繊維束の移動方向の上流側に設けられるとともに吸引用スリットを備えた案内面を有する吸引パイプと、前記送出部を構成するとともに前記案内面を摺動する状態で回転される通気エプロンとを備え、前記送出部のニップ点より繊維束の移動方向の下流側に前記通気エプロンの一部が巻き掛けられる巻掛け部材が前記吸引パイプと平行に設けられ、前記吸引パイプ及び前記巻掛け部材の少なくとも一方に前記通気エプロンの横ずれを防止する規制ガイドが一体に形成されている紡機における繊維束集束装置。A fiber bundle concentrator provided on the downstream side of a final delivery roller pair of a draft part of a spinning machine and concentrating the fiber bundle drafted by the draft part;
The feed section comprises a feed section provided with a nip roller, a suction pipe provided on the upstream side in the moving direction of the fiber bundle across the nip point of the feed section and having a guide surface with a suction slit, and the feed section A suction apron that is rotated in a state of sliding on the guide surface, and a winding member around which a part of the ventilation apron is wound downstream from the nip point of the delivery portion in the moving direction of the fiber bundle. A fiber bundle concentrating device in a spinning machine, which is provided in parallel with a pipe, and a regulation guide for preventing lateral displacement of the ventilation apron is integrally formed on at least one of the suction pipe and the winding member.

前記規制ガイドは前記巻掛け部材に形成されている請求項１に記載の紡機の繊維束集束装置。The fiber bundle concentrating device for a spinning machine according to claim 1, wherein the regulation guide is formed on the winding member.

前記規制ガイドが形成された吸引パイプ又は巻掛け部材は、前記規制ガイドを形成すべき部分が一段高くなる段差部を有するように押出し成形され、前記規制ガイドは前記段差部を前記通気エプロンの幅に合わせて除去することにより形成されている請求項１又は請求項２に記載の紡機の繊維束集束装置。The suction pipe or the wrapping member on which the restriction guide is formed is extruded so that a portion where the restriction guide is to be formed has a stepped portion that is one step higher, and the restriction guide has the stepped portion at the width of the ventilation apron. The fiber bundle concentrating device for a spinning machine according to claim 1 or 2, wherein the fiber bundle concentrating device is formed by being removed in accordance with the above.