JP3784213B2 - 吸収体並びに該吸収体を使用するシーツ及び包装材料 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収体に関し、特に、プラスチック廃材及び紙廃材を利用し、シート、マツト又はシーツ等の薄手或いは厚手の敷物又は包装材料として使用することができ、吸収機能及び／又は保水等の湿度調節機能を有する薄手又は厚手の吸収体に関する。
【０００２】
このような本発明のプラスチック廃材及び紙廃材を利用した吸収体が使用される敷物としては、雨天の場合に、屋根の無いイベント会場の雨天の日の雨による床の濡れ防止用吸水性マット、雨の日の自動車、列車若しくは飛行機などの乗り物の床の濡れ防止用吸水性マット、雨の日の病院、サービスエリア、デパート、ホテル、店舗、オフィスビル若しくはレジャー施設の床の濡れ防止用吸水性マツト、冷蔵庫内の濡れの防止用吸水性マット、調理場の床の濡れの防止用吸水性マット、並びに炊事場又は調理場の生ゴミのドリップ吸収用の吸収シート、給水設備、給湯設備又は便器若しくは洗面具等の衛生器具を備える床の濡れ防止用吸水性マット、冷蔵庫の周囲の床の濡れの防止用吸水性マット、ガソリンスタンド若しくは厨房用の吸油性敷マット、レジャーマツト若しくはマッサージ療法用シーツ、並びにベット用補助マットなどがある。またこの他に、吸収体が使用される包装用のシートとしては、野菜、青果物若しくは花卉類の保水又は調湿機能を有する包装材料、鮮魚、生肉、総菜食品又は弁当等の保水又は調湿機能を有する包装材料、並びに種子、菌株、幼苗若しくは球根の包装材料などがある。また、以上の他に、吸収体が使用される掃除用のシートとしては、機械類や窓の掃除用、建築物の天井部、壁部、床部若しくは窓部等の結露及び濡れの拭き取り用のウエス又は雑巾として使用される吸水性マット又は吸水性シートがある。
【０００３】
そしてまた、本発明の吸収体は、園芸植物の栽培時における水蒸発防止用又は吸油性による廃油処理用の使い捨て用の吸収体として使用でき、また、本発明の吸収体は、シーツ内部の吸水層部、及び使い捨て用の吸収性マット又は吸水性マットの吸水層部に使用でき、さらに、本発明の吸収体は、紙おむつ、尿パッド、及び生理用ナプキン等の使い捨て用の衛生材料の吸水部材として使用でき、さらにまた、本発明の吸収体は、動物用シーツ、ペットシーツ等の愛玩動物用の***物処理材の吸水部材として使用でき、さらに、本発明の吸収体は、冷凍水産物の運搬の際に、水産物が氷解した水に濡れるのを防止する吸水性シート、又は鉢植えを被う水蒸発防止用の吸水性シート、鉢植えの下に敷く吸水性シート、水槽の回りに配置する吸水性シート、結露防止用シート等に使用する吸水性シートとして使用でき、さらにまた、傘立ての受部等の滴の垂れる箇所に配置して、傘等から落ちる水滴を吸収する水滴吸収マットとして使用することができる。また、本発明の吸収体は、乗り物のヘッドカバー用のマットとして、又はヘルメット又は帽子内の蒸れ防止用マットとして、さらに、例えばウォシュレット便器での排便後のトイレットペーパーシートとして使用することができる。
【０００４】
【従来の技術】
従来、例えば、床の濡れは、布製の雑巾又は使い捨て用の雑巾や、雑巾、ウエス、スポンジ等の各種の吸収体を取り付けた棒雑巾を使用して拭かれており、また洗面所等の予め水等で濡れる箇所には、吸水性のマットを敷いて床の濡れるのを防止している。
また、一方、使い捨て用の人や動物用シーツには、前記不透水性膜の内側に接して上部吸水性紙層部を設け、シーツ底部の不透水性薄層部の内側に接して、下部吸水性紙層部を設け、前記上下の紙層部間に、高吸水性樹脂を含む紙粉が配置されている。
また、現在、大量の紙製品が生産され、消費されているが、夫々の用途に応じた印刷段階及び製本段階等で、大量の裁断屑が発生し、その量は膨大であり、再生されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、布製の雑巾や棒雑巾は、繰り返し使用するものであり、使用済みの雑巾を再使用できるようにするためには、濯いだり、また付着する水を絞って除いたり、濯ぐ水を取り替えたりするなどの多くの手間を要し問題である。また、従来の使い捨て用のシーツには、紙粉及び高吸水性樹脂が使用されており、殊に、紙粉には、パルプ粉砕物が使用されている。しかし、パルプ粉砕物は、最近では入手困難であり、しかも比較的高価となっているために、コスト的にその使用が問題とされている。
そこで、使い捨て用のシーツでは、パルプ粉砕物を減少させると共に、パルプ粉砕物に代えて、高吸水性樹脂が使用されている。しかし、パルプ粉砕物を減少させて、高吸水性樹脂を使用した使い捨て用のシーツ等の吸収体は、パルプ粉砕物の使用量が少ないために、比較的薄く形成され、弾力性が乏しくなって、比較的堅い吸収体となり、使い捨て用のおむつ等にとって、パルプ粉砕物の減少が問題とされている。
また、一方、水産物を輸送する場合には、水産物を藁や紙の上に配置して搬送するが、氷解等により藁や紙が濡れ、搬送される水産物が濡れた藁や紙と接触を続けることとなって問題である。
【０００６】
さらに、紙おむつや生理用ナプキンは、大量に製造され、また大量に消費されるが、製造時の裁断の際には、原材料の紙粉及び高吸水性樹脂を含む吸水層部やプラスチックフィルムの裁断屑が大量に発生する。プラスチックフィルム裁断屑は、プラスチック材料の燃焼熱が高く、その処理が問題とされており、また、紙オムツの製造時に大量に発生する検査不良の紙オムツも、その処理が問題とされている。
さらにまた、古紙を再生する段階では、プラスチック材料や金属材料の混入は問題とされるために、壁紙等の建築材として使用される、例えば、化学繊維紙、無機繊維紙、金属繊維紙及び金属酸化物を含有する繊維紙並びにプラスチックフィルム廃材などは除かれて原料として使用されておらず、問題とされている。
本発明は、従来の雑巾やマット等の吸収体の原材料や再使用に係る問題点、或いはシーツの吸収体の原材料及び弾力性に係る問題点並びに、無機繊維紙、プラスチックフィルム廃材や紙オムツ廃材の処分の問題点を解決することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、プラスチック材料を含有する不良衛生材料及び衛生材料裁断屑等の衛生材料廃物を粉砕した粉砕物を吸収体に使用することにより、吸収体の吸収能を損なうことなく、吸収体として使用できること及びプラスチック材料の存在が使用後の吸収体の燃焼熱を高めて、自己燃焼継続が可能となり、また焼却処理の際にも燃料の節約を果たすこと、チタン紙廃材、アルミナ紙廃材、チタン酸カリウム紙廃材及びアルミナ・シリカ紙などを吸収体の原料とすることにより、吸収体に臭気等を除去する機能を付与できること発見して本発明に至った。
また、本発明は、各種マット或いは人又は動物用シーツの吸収体の原材料として、プラスチックフィルム等の不透水性膜並びに紙粉又は金属を含有する紙廃材或いは紙おむつ及び生理用ナプキン等の衛生材料の廃材を使用して、比較的吸水性が大きい吸収体、及びまた該吸収体を使用して比較的弾力性のある人又は動物用シーツを提供することを目的としている。
【０００８】
即ち、本発明は、上面を形成する上部吸水性紙層部と、下面を形成する下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んで形成されている吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて一体に形成されていることを特徴とする吸収体にあり、また、本発明は、上面を形成する上部吸水性紙層部と、下面を形成する下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んで形成されている吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とする吸収体にあり、さらに、本発明は、上面を形成する上部吸水性紙層部と、下面を形成する下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設されている吸水性樹脂及び少なくとも一部に界面活性剤を含む吸水性樹脂含有層部と、前記中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む下部吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性樹脂含有層部、中間吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボス皺が形成されていることを特徴とする吸収体にあり、さらにまた、本発明は、上面を形成する上部吸水性紙層部と、下面を形成する下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設されている吸水性樹脂含有層部と、前記中間吸水性紙層部及び上部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んで形成されている上部吸水性混合層部と、前記中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含んでいる下部吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性樹脂含有層部、中間吸水性紙層部、上部及び下部吸水性混合層部並びに下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とする吸収体にある。
【０００９】
そしてまた、本発明は、上面を形成する透水性薄層部と、下面を形成する透水性又は不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して位置する上部吸水性紙層部と、前記透水性又は不透水性薄層部の上面に接して配置される下部吸水性紙層部と、前記上部吸水性紙層部と下部吸水性紙層部の間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んでいる吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とするシーツにあり、さらに、本発明は、上面を形成する透水性薄層部と、下面を形成する透水性又は不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して位置する上部吸水性紙層部と、前記透水性又は不透水性薄層部の上面に接して配置される下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設され、吸水性樹脂及び少なくとも一部に界面活性剤を含む吸水性樹脂含有層部と、前記中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む下部吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性樹脂含有層部、中間吸水性紙層部、下部吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とするシーツにあり、さらにまた、本発明は、上面を形成する透水性薄層部と、下面を形成する透水性又は不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して位置する上部吸水性紙層部と、前記透水性又は不透水性薄層部の上面に接して配置される下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んでいる上部吸水性混合層部と、前記中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含んでいる下部吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、上部吸水性混合層部、中間吸水性紙層部、下部吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とするシーツにある。
【００１０】
そしてまた、本発明は、上面を形成する透水性薄層部と、下面を形成する透水性又は不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して位置する上部吸水性紙層部と、前記透水性又は不透水性薄層部の上面に接して配置される下部吸水性紙層部と、前記上部吸水性紙層部と下部吸水性紙層部の間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んでいる吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とする包装材料にあり、さらに、本発明は、上面を形成する透水性薄層部と、下面を形成する透水性又は不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して位置する上部吸水性紙層部と、前記透水性乃至不透水性薄層部の上面に接して配置される下部吸水性紙層部と、前記上部又は下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設され、吸水性樹脂及び少なくとも一部に界面活性剤を含む吸水性樹脂含有層部と、前記中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む下部吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性樹脂含有層部、中間吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とする包装材料にあり、さらにまた、本発明は、上面を形成する透水性薄層部と、下面を形成する透水性又は不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して位置する上部吸水性紙層部と、前記透水性又は不透水性薄層部の上面に接して配置される下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含む上部吸水性混合層部と、中間吸水性紙層部及び上部吸水性紙層部の間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む下部吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、中間吸水性紙層部、上部及び下部吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とする包装材料にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明において、吸収体は、従来の吸収体と相違して、各種用途の吸収体として使用でき、また、直接シーツとして及びシーツ用として使用でき、さらに直接包装材料として及び包装材料用として使用できるものである。本発明の吸収体をシーツとしてまた包装材料として使用する場合は、本発明の吸収体は、シーツ又は包装材料としての大きさに製造することができる。しかし、本発明の吸収体の上面に、透水性の不織布を配置し、該吸収体の下に不透水性の防水シートを配置して、シート状に一体に形成して、例えば、動物用シーツとして、***時に尿等が漏れないようにすることができ、また、その他シーツとして、休養及び就寝用などの各種のシーツなどに使用することができ、またマットとして、上方及び／又は下方から水を吸収できる敷物とすることができ、さらに包装材料として、表面側及び／又は裏面側から水分の調整を行うことができる包装材料としての使用することができる。
【００１２】
本発明において、吸収体は、その上部には、上面を形成する上部吸収性紙層部が設けられ、底部には、下面を形成する下部吸収性紙層部が設けられる。本発明において、上部及び下部吸収性紙層部は、水の吸収速度の大きい薄葉紙等で形成されるのが好ましい。本発明においては、シーツ又は包装材料とする場合には、上面を透水性薄層部で形成し、底面を透水性又は不透水性のプラスチックフィルムで形成することができる。この場合は、下部吸収性紙層部の下面に接して不透水性のプラスチックフィルム層部が設けられる。本発明において、底面を不透水性薄層部とする場合には、底部は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチック材料製の不透水性のフィルム層部で形成することができる。本発明において、前記上部及び下部の紙層部間には、プラスチック廃材粉砕物、パルプ廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸収性混合層部が設けられる。
【００１３】
本発明の吸収体において、上部吸収性紙層部及び下部吸収性紙層部間に設けられている吸収性混合層部としては、プラスチック廃材粉砕物、パルプ廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含み、エンボスによる凹凸模様、即ちエンボス加工により形成された凹凸模様を付して比較的柔軟な板状体に加圧成形される。本発明において、エンボス模様は、３ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ以下の幅を有する複数の凸部又は皺を含める複数の凸条により形成される。このようにエンボスによる凹凸模様を有する比較的柔軟な板状体とすることにより、床の部分によく密着して、床の水滴等を吸収し易くできるので好ましい。
【００１４】
本発明において、吸収体は、その上部紙層部は、シーツ又は包装材料の上面を形成する透水性薄層部を支持するものであり、透水性薄層部を透過する水を速やかに吸収できる材料製であるのが好ましく、一般に、一枚以上の薄葉紙により形成される。本発明において、前記上部及び下部の紙層部間には、プラスチック廃材粉砕物、パルプ廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸収性混合層部が設けられる。本発明において、吸収性混合層部は、パルプ材を、パルプ廃材粉砕物、プラスチック廃材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物で代用されるが、パルプ廃材もパルプ材料と同様に比較的高価であり、その入手も難しいために、使用されるプラスチック廃材粉砕物の量は、使用されるパルプ廃材粉砕物の量よりも大きくなっている。
【００１５】
本発明者は、プラスチック廃材粉砕物の使用が、吸収体において、保水性を増加でき、また弾力性を増加できることを発見し、さらにプラスチック廃材粉砕物の表面に界面活性剤を付着させることにより、プラスチック廃材粉砕物の吸水速度を増加させることができることを発見して、本発明に至った。
本発明において、プラスチック廃材粉砕物、パルプ廃材粉砕物及び吸水性樹脂で形成される吸収性混合層部の少なくとも一部、例えば上部に、界面活性剤を付着させることにより、吸収性混合層部の水の吸水速度を増加することができる。
本発明においては、吸収体の吸収性混合層部に界面活性剤を付着させることにより、吸収性混合層部の吸水速度を高めることができ、吸収体に吸収されないで吸収体の表面に残留する水の残留時間を著しく短縮することができる。したがって、本発明の吸収体を使用してシーツ又は包装材料としたときに、吸収体の上部に配置された透水性薄層部、例えば不織布上に水が残留しないようにすることができ、不織布に比較的乾いた感触を与えることができる。
【００１６】
本発明においては、吸収体の吸水速度を大きくするために、吸収体の上部及び下部は、吸水性紙層部により形成される。この吸水性紙層部は、その吸収速度を大きくするために、一以上のティッシュペーパー、レーヨン紙又は複合紙等の薄葉紙を、一枚づつ合わせて若しくは貼り合わせて形成され、又は予め合わせて一体にされた複数の薄葉紙により形成された吸水紙から形成することができる。薄葉紙の枚数を多くすると、吸収体の吸水速度を大きくすることができる。この場合、薄葉紙については、水に濡れて発色する発色剤又は水と反応して発色する発色剤により着色することができる。吸水紙としては、薄葉紙と化学繊維紙を貼り合わせ加工した吸収性を有する複合紙を使用することができる。
【００１７】
本発明においては、吸収体の保水能力を大きくするために、前記上部及び下部の吸水性紙層部間に、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸水性混合層部が設けられ、前記上部及び下部の吸水性紙層部並びに吸水性混合層部は、一体に合わされて、又は一体に貼り合わされて、少なくとも上面に凸部を有する吸収体を形成することができる。本発明において、吸収体に臭気等の除去機能をもたせるときは、吸水性混合層部に、チタン紙廃材粉砕物、アルミナ紙廃材粉砕物、チタン酸カリウム紙廃材粉砕物又はアルミナシリカ紙廃材粉砕物などの無機繊維紙廃材粉砕物或いは前記無機繊維紙廃材粉砕物の二種以上の粉砕物を配合することができる。さらに本発明においては、吸収体に臭気等の除去機能を持たせるために、前記、無機繊維廃材粉砕物に加えて、タルク、ゼオライト又はベントナイト等の無機質の吸着剤を配合することができる。
【００１８】
本発明において、前記上部及び下部の吸水性紙層部間には、中間吸水性紙層部を設けることができる。この場合、中間吸水性紙層部は、前記上部及び下部の吸水性紙層部と同様に、少なくとも一枚の吸水性に優れる薄葉紙で形成することができるが、吸水性を増加させるために、複数の薄葉紙を、一枚づつ合わせて又は貼り合わせて形成することができ、また、予め合わせて一体にされた複数の薄葉紙により形成することができる。薄葉紙は、水に反応して発色する発色剤により着色されているものとすることができる。上部及び中間吸水性紙層部間には、吸水性樹脂含有層部又は吸水性混合層部が設けられる。前記吸水性樹脂含有層部は、吸水性樹脂を含有すれば足りるが、吸水性樹脂以外に、プラスチック廃材粉砕物及び／又は紙廃材粉砕物を含有させることができ、また、前記吸水性混合層部とは異なる割合で、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含ませて形成することができる。この場合においても、吸収体に臭気等の除去機能をもたせるときは、吸水性混合層部に使用する紙廃材に、チタン紙廃材、アルミナ紙廃材、チタン酸カリウム紙廃材又はアルミナシリカ紙廃材等の不良無機繊維紙又は無機繊維紙廃材の粉砕物を使用することができる。このような不良無機繊維紙又は無機繊維紙廃材の粉砕物としては、不良チタン紙若しくはチタン紙廃材の粉砕物、不良アルミナ紙若しくはアルミナ紙廃材の粉砕物、不良チタン酸カリウム紙若しくはチタン酸カリウム紙廃材の粉砕物、不良アルミナ・シリカ紙若しくはアルミナ・シリカ紙廃材の粉砕物又は不良炭素繊維紙若しくは炭素繊維紙廃材の粉砕物或いは前記粉砕物の二以上の混合物がある。
【００１９】
本発明においては、吸収体は、シーツ又は包装材料に使用することができる。吸収体をシーツ又は包装材料とする場合、上面を形成する部材は、その目的に応じて、乾式又は湿式の不織布等の透水性のある薄層部とすることができる。透水性の薄層部は、水透過の程度に応じた大きさの孔を有するプラスチックフィルム又は水透過の程度に応じた透水機能を有する湿式又は乾式の不織布とすることができる。本発明において、吸収体をシーツに使用する場合には、下面となる側を不透水性のプラスチックフィルム等の不透水性の薄層部により形成することができる。このように形成された不透水性薄層部は、下部吸水性紙層部の下面に接して設けられ、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチック材料製の不透水性のプラスチックフィルムで形成することができる。しかし、本発明において、包装材料の場合には、下面となる薄層部は、包装される材料に応じて、透水性の薄層部とすることができる。透水性の薄層部とする場合には、水透過の程度に応じた大きさの孔を有するプラスチックフィルム又は水透過の程度に応じた透水機能を有する湿式又は乾式の不織布とすることができる。このように吸収体上部及び底部を構成すると、例えば、雨等で濡れた床面に配置することにより、床面を濡らす水を自動的に吸い取ることができ、床面の濡れを拭き取る必要がなくなり、その手間を省くことができる。このように透水性の薄層部を有するシーツは、乗り物の敷物、傘立ての敷物、洗面所の敷物、便器の周囲等の敷物として使用して、夫々の床の濡れを防止することができる。また、透水性の薄層部を、複数の毛細管状の細かい孔を有する材料により形成することにより、例えば青果物又は鮮魚等を包装する包装材料とすると、薄層部に所望寸法の孔を通して、包装された青果物や鮮魚等の被包装材料の水分を適度に調整することができる。
【００２０】
本発明において、プラスチック廃材としては、一般に廃棄される例えば厚さ２ｍｍ以下の合成樹脂繊維廃材、フィルム又はシート状合成樹脂廃材、フィルム又はシート状合成ゴム廃材、プラスチックフィルム廃材があり、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下の粒度に粉砕されて、吸水性混合層部に、紙廃材粉砕物と共に使用される。このように、プラスチック廃材を５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下の粒度に粉砕すると、保水機能が増大するので好ましい。プラスチック廃材粉砕物は、前記のプラスチック廃材の粉砕物の他に、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下に粉砕された紙おむつ廃材粉砕物、乳パツド廃材粉砕物、尿パッド廃材粉砕物、生理用ナプキン廃材粉砕物又はラミネート紙廃材粉砕物或いは前記粉砕物の二以上の混合物を分級等により分離された分離産物の中、プラスチック物質に富む分離産物、例えば、主成分としてプラスチック物質を含有する分離産物を使用することができる。
【００２１】
本発明において、紙廃材粉砕物は、粒度が５ｍｍ以下における紙廃材を粉砕した粉砕物であり、例えば、不良紙おむつ若しくは紙おむつ廃材の粉砕物、不良乳パッド若しくは乳パッド廃材の粉砕物、不良尿パッド若しくは尿パッド廃材の粉砕物、不良生理用ナプキン若しくは生理用ナプキン廃材の粉砕物、不良高吸収性繊維若しくは高吸収性繊維廃材、不良感熱紙若しくは感熱紙廃材の粉砕物、不良紙管若しくは紙管廃材の粉砕物、不良紙器若しくは紙器廃材の粉砕物、新聞紙廃材の粉砕物、不良段ボール若しくは段ボール廃材の粉砕物、段ボール原紙の廃材の粉砕物、木材パルプ廃材の粉砕物、古紙パルプ廃材の粉砕物、非木材パルプ廃材の粉砕物、古紙の粉砕物、不良紙管若しくは紙管廃材、不良無機繊維紙若しくは無機繊維紙廃材の粉砕物、不良化学繊維紙若しくは化学繊維紙廃材の粉砕物、乾式若しくは湿式の不良不織布又は乾式若しくは湿式不織布廃材の粉砕物或いは不良ラミネート紙若しくはラミネート紙廃材の粉砕物、不良プリクラロール若しくはプリクラロール廃材の粉砕物、不良感熱紙若しくは感熱紙廃材の粉砕物、不良防臭紙若しくは防臭紙廃材の粉砕物、不良防虫紙若しくは防虫紙廃材の粉砕物、不良吸水紙若しくは吸水紙廃材の粉砕物、不良複写用紙若しくは複写用紙廃材の粉砕物、使用済み紙製容器の粉砕物、不良磁気記録紙若しくは磁気記録紙廃材の粉砕物、或いは前記粉砕物の二以上の混合物などがある。
【００２２】
本発明において、紙廃材粉砕物に使用される紙廃材としては、印刷工場、製紙工場、衛生品製造工場、食品容器製造工場などから排出される、印刷された用紙の不良品、裁断屑及び穿孔屑、文書細断屑、各種紙の不良品及び裁断屑、紙を含む衛生用品の不良品及び裁断屑、並びに食品容器の不良品及び食品容器用紙材の裁断屑などの廃材、例えば、印刷用紙、印刷情報用紙、包装用紙、衛生用紙及び雑種紙等の屑、古紙、新聞紙屑、不織布屑、段ボール屑、紙管屑、紙器屑、感熱紙廃材、衛生材料屑、段ボール原紙の廃材、紙器用原紙の廃材、木材パルプ廃材、古紙パルプ廃材、非木材パルプ廃材等のなどがあり、また、これらの他に、鉄道、飛行機、又は高速道路から排出される使用済み切符などがあり、さらに、これらの他に、高速道路等の各種サービスエリア、各種レジャー施設、駐車場、各種飲料製造工場から排出される使用済み紙製容器、例えば、使用済みの紙コップ及び紙トレー、不良品の紙コップなどがある。これらの紙廃材は、粒度が５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下の粉砕物に粉砕される。これらの紙廃材の粉砕物は、一種類の紙廃材の粉砕物又は二種類以上の紙廃材の粉砕物の混合物として、吸収体に使用される。
【００２３】
このような吸収体に使用されるプラスチック廃材粉砕物及び紙廃材粉砕物としては、プラスチック材料及びパルプ材料を含有する製品の不良品の粉砕物及び該製品の製造時に発生する裁断屑等の廃材の粉砕物がある。このようなプラスチック廃材粉砕物及び紙廃材粉砕物としては、例えば、紙を含む衛生用品の不良品の粉砕物及びその裁断屑の粉砕物があり、特に、不良紙おむつの粉砕物、紙おむつの裁断屑の粉砕物、不良乳パッドの粉砕物、乳パッドの裁断屑の粉砕物、不良尿パッドの粉砕物、尿パッドの裁断屑の粉砕物、不良生理用ナプキンの粉砕物、生理用ナプキンの裁断屑の粉砕物、不良ラミネート紙加工品の粉砕物又はラミネート紙の裁断屑の粉砕物など、或いはこれら粉砕物の二以上の混合物がある。また、プラスチック廃材粉砕物及び紙廃材粉砕物としては、前記の紙廃材粉砕物の他に、プラスチック及びパルプを含む廃材の粉砕物、例えば不良紙おむつの粉砕物、紙おむつの裁断屑の粉砕物、不良乳パッドの粉砕物、乳パッドの裁断屑の粉砕物、不良尿パッドの粉砕物、尿パッドの裁断屑の粉砕物、不良生理用ナプキンの粉砕物、生理用ナプキンの裁断屑の粉砕物、不良ラミネート紙加工品の粉砕物又は使用済みラミネート紙廃材若しくはラミネート紙の裁断屑の粉砕物についての分級処理により分離されたパルプに富む分級産物及びプラスチックに富む分級産物或いは前記プラスチック及びパルプを含む廃材の粉砕物の二以上の混合粉砕物についての分級処理等により分離されたパルプに富む分級産物及びプラスチックに富む分級産物がある。さらにこれらの他に、パルプ含有率が小さいが、上質紙、電算機用紙、事務用紙又は印刷用紙等の文書細断機により細断された細断屑、即ちシュレッダー屑紙、パンチ屑紙、チタン紙、アルミナ紙、アルミナシリカ紙、チタン酸カリウム紙若しくは炭素繊維紙又は湿式若しくは乾式不織布或いはこれらの二以上の紙廃材の組み合わせ及び／又はこれらの紙廃材と上記の紙廃材との組み合わせを、吸収体を構成する紙廃材として使用することができる。本発明において、チタン紙、アルミナ紙、アルミナシリカ紙及びチタン酸カリウム紙は、夫々、二酸化チタン、アルミナ、アルミナシリカ又はチタン酸カリウムを含有する繊維紙であり、例えば、壁紙等として使用されるものである。
【００２４】
本発明においては、吸収体の質感及び弾力感を増すために、吸水性混合層部に使用されるプラスチック廃材粉砕物の含有量は、紙廃材粉砕物含有量に比して多くすることができる。この場合には、バルプ廃材粉砕物の含有量が低下した分、吸水性混合層部の吸水速度が低下することとなり、吸収体の表面には、水が可成の間吸収されないで残留することとなるので、本発明においては、吸収体の表面に夫々独立した複数の凹部又は一部で互いに連続する凹部を形成し、該凹部に、吸収体の表面に残留する水を流入させて収容するようにしている。しかし、凹部に流入した水は、吸水性混合層部の吸水速度が小さいために、吸水性混合層部に吸収されないで残留する。
【００２５】
そこで、本発明においては、吸収体の少なくとも一方の面に、界面活性剤を付着させて、吸収体の水の吸収速度を増加させており、また吸水性樹脂を混合して、吸水性混合層部の保水能力及び吸水能力を増加させている。このように、界面活性剤を吸収体の例えば表面及び／又は裏面に付着させることにより、凹部に溜まる水を吸収体に速やかに吸収させることができ、吸水性樹脂を混合することにより、吸水性混合層部に水を吸水保持させることができる。本発明においては、吸収体表面に凹部を形成することにより、水に接触する表面積を増加させ、さらに凹部に界面活性剤を付着させることにより、吸収体の吸水速度を増加させることによって、吸収体による速やかな吸水を行うことができる。界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の陰イオン界面活性剤が好ましいが、これらの外にラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等の陽イオン界面活性剤、オクチルフェニールエーテル等の非イオン界面活性剤などがある。
本発明においては、このように吸収体の表面に、凹部又は凸部を形成し、界面活性剤を付着させることにより、吸収体の表面に水が残留するのを緩和することができる。
【００２６】
本発明においては、シーツを形成する場合には、不織布層部を、吸収体に形成された凸部に支持させるようにして、吸収体の表面上に不織布層部を形成すると、シーツの表面の不織布層部が濡れて、該不織布層部から水が滲み出るのを防止することができるので好ましい。本発明においては、吸収体及びシーツの吸水能力を大きくするために、吸収体の上部及び下部には、薄葉紙で形成された吸水性紙層部が設けられる。吸収体の保水能力を大きくするために、前記上部及び下部の吸水性紙層部間に、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸水性混合層部が設けられ、前記上部及び下部の吸水性紙層部並びに吸水性混合層部は、一体に貼り合わされて吸収体が形成される。
【００２７】
本発明において、上部吸水性紙層部、下部吸水性紙層部、並びに前記上部及び下部の紙層部間に設けられているプラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸水性混合層部は、エンボスを付されて比較的柔軟な板状体に加圧成形される。このように比較的柔軟な板状体とすることにより、床の部分によく密着して、床の水滴等を吸収し易くなるので好ましい。
本発明において、上部及び下部吸水性紙層部間に、中間吸水性紙層部を配設することが出来る。このように吸水性紙層部を三層にすると、上部及び中間吸水性紙層部間の上部の吸水性紙層部間に、吸水性樹脂含有層部を形成することができる。吸水性のみを要し弾力性を必要としない場合は、吸水性樹脂のみを配置することができるが、吸水性のみでなく弾力性を必要とする場合には、吸水性樹脂にプラスチック廃材粉を加えて弾力性を与えることができる。
【００２８】
本発明において、シーツは、上面を形成する透水性薄層部を有しており、この透水性薄層部は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン若しくはビニロン等のプラスチック繊維製の不織布又はポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂等のプラスチック材料製の多孔膜で形成することができ、下部は、不透水性のプラスチックフィルム層部であり、プラスチックフィルム層部は、吸収体の場合と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック製の不透水性の薄層部で形成することができる。本発明において、前記透水性薄層部の内側には、その内側面に接して吸水性紙層部を設けることができる。本発明において、透水性薄層部は、殺菌性及び消臭性が付与されたものを使用すると、使用中に、付着する汗や尿などにより発する臭気を減少させるので好ましい。また、本発明において、生分解プラスチック材料の不透水性膜及び透水性膜層部、並びに生分解プラスチック材料含有の吸水性混合層部を使用すると、得られた吸収体、シーツ及び包装材料を土中に埋めて廃棄することができるので好ましい。本発明の包装材料において、上下両面を透水性とする場合には、上下両面を、不織布等の透水性薄層部とすることができる。
本発明において、透水性薄層部は、例えば、２５ｍｌの水を、例えば洗浄壜のノズルより、１０秒以内に、直径２ｃｍの円内に注入したときに、その全量が透過する時間が２０秒以内のものが好ましく、ここで透過する時間、即ち透水性はさらに短くなる程好ましい。
【００２９】
本発明において、上部、中間部及び下部吸水性紙層部は、吸収紙、吸水紙又はクレープ紙等の薄葉紙で形成されるのが、良好な吸水性を確保できるので好ましい。また、本発明において、吸水紙には、パルプと化学繊維を液中に分散させ、抄紙して製造した複合紙を使用することができる。薄葉紙に例えばポリプロピレン製の化学繊維紙等の化学繊維紙を貼り合わせた吸水性又は透水性を有する複合紙を使用することができる。本発明において、吸水性の紙層部は、前記透水性薄層部の下面に接して上部吸水性紙層部として設け、また、下部吸水性紙層部は、その侭、吸収体の底部を形成してもよく、底面を不透水性のプラスチック製の薄層部で形成して、底面を補強する事ができる。この場合には、前記下部吸水性紙層部は、該不透水性のププラスチック製の薄層部の内面、即ち上面に接して設けることができる。底部を該不透水性のプラスチック製の薄層部で形成する場合には、底面からの水等の液の吸収を図るために、プラスチック製の薄層部に孔を開けておくのが好ましい。孔の大きさは、底面の機械的強度を維持する上で、小さく形成するのが好ましい。孔の形状は、角形、円形等種々の形状に形成でき、大きさは例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下とするのが好ましい。
【００３０】
本発明においては、前記吸水性の紙層部に接して、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸水性混合層部が設けられる。この吸水性混合層部において、パルプ含有率に比してプラスチック物質含有率が大きく設定されており、紙廃材粉砕物にプラスチック廃材粉砕物を混合して形成される。紙廃材粉砕物が、紙粉、乳パッド廃材粉砕物、尿パツド廃材粉砕物、又は生理用ナプキン廃材粉砕物の場合は、これら廃材粉砕物は、比較的高いプラスチック物質含有率ではあるが、比較的高いパルプ含有率及び高吸水性樹脂含有率であるので、さらに、プラスチック廃材粉砕物、例えば合成樹脂繊維廃材粉砕物、レーヨン繊維廃材粉砕物、ポリエチレンフィルム廃材粉粉砕物、ポリプロピレンフィルム廃材粉砕物、合成ゴム廃材粉砕物を加えて混合することができる。また、紙廃材粉砕物としては、パルプ含有率の低い、例えばパンチ屑若しくは帳簿用紙の裁断屑等の屑紙、又はそれら粉砕物を分級してパルプ含有率が高められた紙廃材粉砕物が使用できる。さらにこれらの他に、紙廃材粉砕物としては、紙おむつ廃材粉砕物、乳パッド廃材粉砕物、ヒップパツド廃材粉砕物、又は生理用ナプキン廃材粉砕物、或いは前記廃材粉砕物の二以上の廃材粉砕物混合物について、分級処理して得られるパルプに富む分級産物を使用することができる。
【００３１】
本発明において、紙廃材として、不良品の紙おむつ、乳パッド、ヒップパツド又は生理用ナプキン等の不良品の衛生材料を使用すると、プラスチック材料、紙粉及び吸水性樹脂を含んでいるので、加えるプラスチック廃材粉砕物及び高吸水性樹脂の量を少なくできることとなり、混合作業が簡単化されることとなり好ましい。前記衛生材料の製造時に発生する裁断屑、及び裁断時発生する粉塵の集塵された所謂集塵ロスは、プラスチック材料及びパルプ材料粉の紙粉を含有するので、例えば粉砕してプラスチック廃材粉砕物及び紙廃材粉砕物として使用できる。これらの衛生材料製造時に発生する裁断屑又は集塵ロスは、吸水性樹脂又は高吸水性樹脂の含有量が少ないので、吸水性樹脂又は高吸水性樹脂を添加混合することが必要である。本発明において、パルプ材料として、殺菌性及び消臭性を有するパルプ廃材の屑を使用すると、ことができる。
【００３２】
本発明において、吸収体は、その表側及び裏側の夫々に吸水紙等の薄葉紙により吸水性紙層部が形成される。吸水紙等の薄葉紙は、例えば、一枚の坪量が１２．５ｇ／ｍ2のティシュペーパとすることができ、上下に夫々一枚宛配置することができる。本発明において、吸収体が、人又は動物用シーツとして使用されるときは、例えば、上面の吸水紙を二枚とし、最上部に位置する吸水紙を検査用吸水紙とすることができる。この場合、該吸水紙には、一般に使用されるｐＨ検出試薬を含有するインク、タンパク質検出試薬を含有するインク、潜血検出試薬を含有するインク又はウロビリノーゲン検出試薬含有するインク或いは前記検出試薬の二以上を印刷することができる。このように、上部の吸水紙を少なくとも二枚とし、その最上部の吸水紙に、検出試薬を印刷することにより、印刷された検出試薬に、紙粉及び高吸水性樹脂の影響を避けることができ、正確な検出を行うことができるので好ましい。また、本発明において、薄葉紙として、殺菌性を有する薄葉紙を使用すると、吸収体、シーツ及び包装材料の使用において、吸収体、シーツ又は包装材料に付着する汗や尿などにより発する臭気を減少させるので好ましい。
【００３３】
本発明において、吸水性樹脂含有層部は、吸水性樹脂のみで形成してもよく、また吸水性樹脂の他に種々の吸水性材料を配合して、例えば吸収性混合層部とすることができる。吸収体に吸水性を保持させるために、高吸水性樹脂が配合される。本発明において使用される高吸水性樹脂は、人工尿で自重の３０倍から１００倍程度の水を吸収しても、形を保持できる樹脂であるのが好ましい。このような高吸水性樹脂としては、例えば、ビニルエステルとエチレン系不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体鹸化物、澱粉とアクリル酸のグラフト重合体、ポリアクリル酸の架橋物、ビニルアルコールとアクリル酸の共重合体、ポリアクリロニトリルの部分加水分解物、カルボキシメチルセルロースの架橋物、ポリエチレングリコールの架橋物、キトサンの塩又はプルランのゲルなどがある。これらは、吸水性材料粉に単独で又はこれら２種以上を混合して使用される。廃油処理等に使用する場合は、吸油性の高い吸水性樹脂が使用される。
【００３４】
本発明において、廃材に含ませる吸水性樹脂は、吸水性の高い所謂高吸水性樹脂を使用すると、その使用量を少なくできるので好ましい。
本発明において、吸水性樹脂の用語は、高級水性樹脂の他に、高級水性樹脂に比して吸水能力が低い吸水性樹脂をも意味する。
本発明において、不良紙おむつ廃材のみを使用する場合には、高吸水性樹脂は、吸収体の１４乃至２８重量％となり、高い吸水性を維持することができるので好ましい。
本発明においては、高吸水性樹脂は、例えば紙おむつ廃材から回収された高吸水性樹脂含有物を使用することができる。このような再生高吸水性樹脂は、人工尿で吸水倍率が１０〜３０ｇ／ｇとその吸水性能は乏しいが、吸収体ではこの程度の吸水効果で十分使用できることがわかった。使用する高吸水性樹脂の粒度は、５０乃至５００μｍであるのが好ましい。
【００３５】
廃材の紙粉に、パンチ屑の粉砕物を加える場合には、パンチ屑の粉砕物の粒度を小さくして、その使用量は、前記紙粉の３乃至２０重量％以下、好ましくは３乃至１０重量％以下とするのが好ましい。
本発明において、吸水性混合層部に使用されプラスチック廃材並びにパルプ廃材及び吸水性樹脂廃材は、夫々、その吸水性及び保水性を増すために、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍの粒度に粉砕されて使用されるのが好ましい。
本発明において、吸水紙を上下に夫々一枚宛（吸収体の全重量の１２重量％）配置したときの吸収体の組成は、吸水性樹脂の含有量が１４乃至２８重量％であり、紙廃材粉砕物（紙粉）のパルプ含有量が４０重量％以下であり、プラスチック廃材粉砕物の含有量は５０重量％以下であるのが好ましい。
【００３６】
【作用】
本発明において、吸収体は、上面を形成する上部吸水性紙層部と、下面を形成する下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んで形成されている吸水性混合層部とを備え、前記上部吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせわせられて一体に形成されているので、吸収体を床の上に配置した場合、吸収体は、床に落ちる水滴を吸収するが、吸収体の表は比較的乾いた状態を維持する事ができ、また、床が濡れるのを防止することができる。
したがって、例えば、露天のイベント会場の床や運動場の地面の雨による濡れの防止、調理場の床、洗面所の床、冷蔵庫の周囲の床、及びトイレの床等に敷いて、床の水滴を吸収して、床の濡れを防止することができる。また例えば、ベット用補助マットに使用して、夜尿症の患者のベットの濡れを防止することができる。建築物の天井部、壁部又は窓部等の結露の拭き取り用の吸水性マットとして使用して、窓等の結露を除去することができる。また園芸用の水の蒸発防止用の吸水性マットとして、予め湿らせて鉢植え等に被せて使用すると、保水による鉢植えからの水の蒸発を防止することができる。吸水性マットを例えば水産物の下に敷いて、又は吸水性マットを袋状に形成して、水産物を包んで、水産物を氷解した水に接触することなく運搬することができる。
【００３７】
また本発明は、上面を形成する上部吸水性紙層部と、下面を形成する不透水性薄層部と、該不透水性薄層部に下面を接して設けられている下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間にプラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んで形成されている吸収性粉砕物混合層を備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性樹脂含有層部、中間吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は合わせられて一体に形成されており、その一方の面にエンボス皺、即ち、２ｍｍ以下の大きさの複数の凹部又は凸部からなる模様が形成されるので、プラスチックフィルム等の不透水性薄層部に穴を開けて、プラスチックフィルム等の不透水性薄層部を透水性とし、濡れた床の水を下面からも吸水できるようにすることができる。また本発明の吸収体及びシーツにおいては、上面から侵入する水が尿などの比較的大量の場合であっても、表面部に水の溜まりを形成しないで、エンボス皺により表面積が増加させられ、界面活性剤が塗布等により付着されて濡れ易くなっているために、吸水性混合層部に、界面活性剤の作用により、比較的速やかに吸収させることができる。このように、本発明の吸収体及びシーツは、使用するパルプ材料の量を半減させて、その分プラスチック廃材の粉砕物で補っても、所定の機械的強度を保って、床に落ちる水滴を吸収し、水場の濡れを解消することができる。したがって、例えば傘立ての受部に配置して、濡れた傘から流れ落ちる水滴を吸収するので、傘立てに水が溜まることがなくなる。
【００３８】
さらに本発明の吸収体及びシーツは、例えば上面を形成する不織布等の透水性の透水性薄層部と、下面を形成するプラスチックフィルム等の不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して配置されている上部吸水性紙層部と、前記上部吸水性紙層部の下面に接して位置してプラスチック廃材粉、紙廃材粉及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んで形成されている吸水性混合層部と、前記吸水性混合層部の下面に接して配置されている下部吸水性紙層部とを備え、さらに前記不透水性薄層部を、前記下部吸水性紙層部の下方に位置して配置させており、さらに、前記上部吸水性紙層部、吸水性樹脂含有層部、中間吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部を、貼り合わせられて一体に形成させており、その一方の面に、エンボス皺、即ち、２ｍｍ以下の大きさの複数の凹部又は凸部からなる皺を形成しているので、プラスチック廃材を吸収体及びシーツの素材として有効に使用することができ、しかも得られた吸収体及びシーツは、人又は動物の***した尿が、吸収体及びシーツの表面に目に見えるように溜まることを避けることができ、吸収が良く、また保水性が良くて外に流出することがなく、さらに弾力性があり、動物用シーツとして、またマットや寝具として使用して良好である。
本発明のシーツ及び包装材料においては、ポリエチレンフィルム廃材及びポリプロピレンフィルム廃材等のプラスチックフィルム廃材は、燃焼熱が高く、燃焼炉を痛めて問題とされているが、本発明においては、プラスチックフィルム廃材を、紙おむつ廃材、生理用ナプキン廃材等の衛生材料紙廃材に含有される紙料と混合して吸収体とすることにより、プラスチックフィルム廃材を含めた分だけ吸収体の燃焼熱を高められるので、使用後に吸収体に付着する雨水、水、尿及び汗等の水分により、燃焼熱が低下しても、プラスチックフィルム廃材の混合により、使用後の吸収体の燃焼不良を改善でき、プラスチックフィルム廃材の処理が容易となり、廃材処理費用を低くすることができる。
【００３９】
本発明は、上部吸水性紙層部と下部吸水性紙層部との間に配設される吸水性混合層部を、チタン紙廃材の粉砕物、アルミナ紙廃材の粉砕物、チタン酸カリウム紙廃材の粉砕物、アルミナ・シリカ紙廃材の粉砕物若しくは炭素繊維紙廃材などの無機繊維紙廃材の粉砕物又は前記無機繊維紙廃材粉砕物の二以上の混合物を紙廃材の少なくとも一部に使用し、これにプラスチック廃材粉砕物及び吸水性樹脂を配合して、吸収体とするので、吸収体中の無機繊維紙廃材粉砕物の臭気除去機能により、シーツとして使用して、使用時にシーツに発生する臭気を除去することができ、使用後のシーツの臭気を緩和することができる。また、青果物の包装に使用するときは、青果物より発生する成熟ホルモンのエチレンを除去することにより、青果物の新鮮さを保持することができる。
本発明において、透水性とは、透水する性質を意味し、例えば、２０秒以下で水又は疑似尿の一定量（２５ｍｌ）を２ｃｍの円内に注入したときに、その全量の水又は疑似尿が透過するに要する時間（秒）で求められ、透過する時間の短い方が長い方より透水性に優れる。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明の実施の態様の例を説明するが、本発明は、以下の説明及び例示によって何等制限されるものではない。
図１は、本発明の一実施例の一層の吸水性混合層部を有する吸収体の断面構造の概略を示す概略の部分断面図である。図２は、図１に示す実施例の吸収体の断面構造を有する、本発明の一実施例の吸収体についての幅方向の概略の断面構造を示す断面図である。図３は、前記図１に示す実施例の吸収体の断面構造を有する本発明の他の一実施例の吸収体についての幅方向の概略の断面構造を示す断面図である。図４は、前記図１又は図４に示す実施例の吸収体の断面構造を有するが、図２及び３に示す実施例の吸収体とは異なる本発明の他の一実施例の吸収体についての幅方向の概略の断面構造を示す断面図である。図５は、前記図１に示す実施例の吸収体を使用した本発明の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図６は、前記図１に示す断面構造を有する本発明の一実施例の吸収体を使用する本発明の一実施例の吸水性マットについての概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図７は、前記図２に示す本発明の実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図８は、前記図３に示す本発明の実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図９は、前記図３に示す実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図１０は、前記図４に示す実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図１１は、前記図７に示す実施例の動物用シーツの吸水性混合層部を、吸水性樹脂を偏在させた吸水性混合層部とした本発明の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図１２は、前記図９に示す実施例の動物用シーツの吸水性混合層部を、吸水性樹脂を偏在させた吸水性混合層部とした本発明の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図１３は、前記図１０に示す実施例の動物用シーツにおける吸水性混合層部を、吸水性樹脂を偏在させた吸水性混合層部とした本発明の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図１４は、本発明の他の一実施例の上下二層の吸水性混合層部を有する吸収体の断面構造の概略を示す概略の部分断面図である。図１５は、前記図５に示す実施例の吸収体を使用する動物用シーツについての概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図１６は、前記図１５に示す実施例の断面構造を有する動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図１７は、前記図１５に示す実施例の断面構造を有する動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図１８は、前記図１６に示す実施例の動物用シーツにおける吸水性混合層部を、吸水性樹脂が偏在する吸水性混合層部とした本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図１９は、前記図１７に示す実施例の動物用シーツにおける吸水性混合層部を、吸水性樹脂が偏在する吸水性混合層部とした本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図２０は、吸水性樹脂で形成された上部吸収性混合層部を有する吸収体を使用した本発明の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図２１は、吸水性樹脂で形成された上部吸収性混合層部を有する吸収体を使用した図２０とは異なる本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。図２２は、前記図９及び図１０に示す動物用シーツを製造する工程の概略を示す概略の工程図である。図２３は、前記図２２、図１６及び図１７に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程を示す概略の工程図である。図２４は、前記図１８及び１９に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程を示す概略の工程図である。図２５は、前記図２０及び２１に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程を示す概略の工程図である。前記図１乃至図３２において対応する箇所には同一の符号が付されている。また、図２、図８、図９、図１２、図１６、図１８及び図２０は、図式的に描き易く、吸収体１、上部吸水紙４及び下部吸水紙２、吸収性混合層部３、上部及び下部吸収性混合層部１８及び２０を上方に突き出た山形に誇張して描かれているが、これらの図に示される吸収体１、吸収性マット１１、動物用シーツ１１及び包装材料１１は、何れも厚さが薄いので、例えば上部吸水紙及び下部吸水紙の長さは概略同一である。
【００４１】
図１乃至図４に示す本発明の一実施例において、吸水体１は、その侭、吸収体１として、吸収性マット用、各種シーツ用及び包装材料用であり、一枚以上の薄葉紙で形成されている吸水紙を下部吸水紙２にして底面を形成し、該下部吸水紙２の上に、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物を載置して、吸水性混合層部３を形成し、この吸水性混合層部３の上には、一枚以上の薄葉紙で形成されている吸水紙を上面を形成する上部吸水紙４として載置し、加圧成形して形成される。
これらの実施例の吸収体１においては、例えば、吸収体１の上面５及び下面６には、エンボス皺が設けられて一体に成形されている。
【００４２】
例１
図２に示す実施例においては、上部吸水紙４は、その幅方向が、下部吸水紙２の幅方向の長さと略等しく形成されている。図３に示す実施例においては、下部吸水紙２は、その幅方向が、上部吸水紙４の幅方向の長さより大きく形成されている。図４に示す実施例においては、下部吸水紙２及び上部吸水紙４の幅方向の長さは、互いに重なり合うように、同一に又は略等しく形成されている。
本例は、以上のように形成されているので、一枚以上の薄葉紙で形成された吸水紙を配置して下部吸水紙２とし、その上に、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物を載置して吸水性混合層部３を形成する。この形成された吸水性混合層部３の上に、一枚以上の薄葉紙で形成された吸水紙を上部吸水紙として載置して、加圧成形して、吸収体１の上面５及び下面６には、エンボス皺が形成されている。
【００４３】
本例において、吸収体１の吸水速度を大きくするために、吸収体１の粉砕物混合層３の上に、界面活性剤水溶液を噴霧して付着させることができる。この場合、界面活性剤（図示されていない）が噴霧により付着された粉砕物混合層の上に、一枚以上の薄葉紙で形成される吸水紙を上部吸水紙４として配置することができる。本例においては、吸水性混合層部を、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物を載置して形成するが、プラスチック廃材粉砕物と紙廃材粉砕物の混合物１６を下部吸水紙２の上に載置し、その上一面に、吸水性樹脂１７を散布して、吸水性混合層部３を形成することができる。
本例の吸収体１について、吸水テストが夫々行われた。これらの例における吸水テストは、疑似尿２５ｍｌを分析用の洗浄ビンのノズルより１０秒以内に吸収体の直径２０ｍｍの円内に加え、加えられた疑似尿が、円内の吸収体表面に吸収されないで表面に残留する時間を測定して行われた。界面活性剤を付着させない吸収体の場合は、疑似尿の残留した時間は約３〜４秒であったが、界面活性剤を付着させた吸収体は、疑似尿の残留する時間は、約２〜３秒であり、界面活性剤を付着させない吸収体に比して、疑似尿の残留時間は１／４乃至１／２ほど短縮され、界面活性剤の使用が有効であることが確認された。
疑似尿は、水道水１０００ミリリットル（ｍｌ）に食塩１０グラム（ｇ）及びアンモニア水１０ｍｌを加えて、混合撹拌して溶解させて調製された。
【００４４】
例２
図３に示す実施例は、吸収体１は、幅３００ｍｍ、長さ４５０ｍｍの動物用シーツ用である。本例において、幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの下部吸水紙２（１．７ｇ）の上に、プラスチック類（５６重量％）、パルプ類（４０重量％）及び高吸水性樹脂（４重量％）を含む不良紙おむつの分級品の４ｍｍ以下の粉砕物（３６．９ｇ）を配合して吸水性混合層部３を形成した。該吸水性混合層部３の上に、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの上部吸水紙４（１．４ｇ）を配置して、下部吸水紙２の幅方向両端部７を上部吸水紙４の幅方向の端部８の上に折り重ねて、エンボス加工した。このエンボス加工過程で、２ｍｍ以下の幅のエンボス、即ち凹凸模様が上面５及び下面６に形成される。本例において、吸収体１の厚さは０．５５ｍｍであり、エンボスを形成して、吸収体１として一体に形成されている。
本例の吸収体１においては、不良紙おむつ３の粉砕物層３の上部には、陰イオン界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１ｍｌを７４ｍｌの水で希釈したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液の１．５ｍｌを噴霧した層（図示されていない）を形成されており、この界面活性剤溶液が噴霧された吸水性混合層部３の上に、上部吸水紙４（１．４ｇ）が配置されている。このように作製された吸収体について、疑似尿２５ｍｌを注射器により１０秒以内に吸収体の一点に加えて、一点に加えられた疑似尿が、吸収体に吸収されないで表面に残留する時間を測定したところ全量が吸収されるに要した時間は約１乃至２秒であった。この結果は、従来のパルプ及び高吸水性樹脂を使用した吸収体と同様であった。
本例における吸収体１の燃焼熱は、６６８４キロカロリー（ｋｃａｌ）／ｋｇであるが、例えば、シーツ及びマットに使用して、倍量の水を吸水した後においても、燃焼不良にはならない。
【００４５】
例３
図２、図３及び図４において、吸収体１は、上部吸水紙４の幅方向の両端部８の上に下部吸水紙２の幅方向の両端部７を折り重ねて、又は上部吸水紙４の幅方向の両端部８と下部吸水紙２の幅方向の両端部７を重ね合わせて、エンボス加工が施されて形成することができる。下部吸水紙２の幅方向の両端部７を、吸水性混合層部３の幅方向の両端部の上に、夫々折り重ね、その折り重ねた下部吸水紙２の両端部７の上に接触して上部吸水紙４を配置して、吸収体を形成ることができる。
図２、図３及び図４に示す実施例において、吸水性混合層部３としては、プラスチック類（５６重量％）、パルプ類（４０重量％）及び高吸水性樹脂（４重量％）を含む不良紙おむつの分級品の４ｍｍ以下の粉砕物３（３６．９ｇ）が使用されているが、プラスチック廃材粉砕物と紙廃材粉砕物の混合物を下部吸水紙２の上に載置して、プラスチック廃材粉砕物と紙廃材粉砕物の吸水性混合層部１６を形成し、その上に、吸水性樹脂１７を散布して、吸水性樹脂の偏った吸水性混合層部３を形成することができる。この場合、高吸水性樹脂の散布される量は、吸水性混合層部３に、所望の吸水能力及び保水能力を付与するために、実験等により決定するのが好ましい（図１１、図１２及び図１３参照）。
【００４６】
例４
図５に示す実施例の動物用シーツ１１においては、図１の実施例における吸収体１が使用されている。本例の動物用シーツ１１においては、前記吸収体１の下部吸水紙２の下に、プラスチック製のフィルム１２が配置されており、該吸収体１の上部吸水紙４の上には、上部吸水紙の上を覆って、不織布１３が配置されている。この不織布１３の端部１４は、最下層のプラスチックフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介してホットメルト接着されている。上部吸水紙４の端部９と下部吸水紙２の端部１０を重ね合わせているときは、該両端部は、ホットメルト接着時に熱圧着させることができる。
上部吸水紙４の端部８の上に下部吸水紙２の端部７が折り曲げて重ね合わせられているときには、該両端部７及び８は、糊付け、エンボス加工により、成形時に圧着させることができる。
【００４７】
前記図５に示す実施例において動物用シーツは、以上のように形成されているので、一枚以上の薄葉紙により形成される吸水紙を下部吸水紙２としてプラスチックフィルム１２の上に載置されており、前記下部吸水紙２の上に、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物を載置して、吸水性混合層部３を形成する。該吸水性混合層部３の上に、一枚以上の薄葉紙により形成される吸水紙を上部吸水紙４として載置して、加圧成形して、吸収体１の上面にエンボスによる凹凸模様を形成して、吸収体１として一体に形成される。このように形成された吸収体１を、プラスチックフィルム１２の上に載せ、プラスチックフィルム１２の上に載せられている吸収体１の上を不織布１３で覆い、不織布１３の端部１４とプラスチックフィルム１２の端部１５とホットメルト接着により接合し、所定寸法に裁断して、動物用シーツ１１を形成する。
【００４８】
本例において、動物用シーツ１１の吸水速度を大きくするために、粉砕物混合層３の上に、界面活性剤水溶液を噴霧して付着させることができる。この場合、界面活性剤が噴霧により付着された粉砕物混合層の上に、一枚以上の薄葉紙で形成される吸水紙を上部吸水紙４として配置して吸収体１を形成し、この形成された吸収体１をプラスチックフィルム１２の上に載せ、プラスチックフィルム１２の上に載せられている吸収体１の上を不織布１３で覆い、不織布１３の端部１４とプラスチックフィルム１２の端部１５とホットメルト接着により接合し、所定寸法に裁断して、比較的吸水速度の大きい動物用シーツ１１を形成する。
本例の動物用シーツ１１について、吸水テストが行われた。本例における吸水テストは、疑似尿２５ｍｌを注射器により１０秒以内に動物用シーツ１１の不織布１３の一点に加えて、その加えられた疑似尿が、シーツに吸収されないで表面に残留する時間を測定して行われた。界面活性剤を付着させない場合でも、吸収体の表面に、エンボスによる３ｍｍ未満の凹凸模様が形成されて、不織布１３の下に疑似尿の残留液の液溜部を形成しているので、動物用シーツ１１の不織布１３の上面に加えられた疑似尿は、１秒以下又は２秒以下の間に不織布を透過し、即ち、シーツに吸収されて消失した。界面活性剤を付着させた吸収体の場合には、動物用シーツ１１の上面に残留する疑似尿が、不織布に留まることがなく、１乃至２秒以内に不織布を透過し、シーツに吸収されて消失した。
【００４９】
例５
図６に示す本発明の実施例において、吸収体１は、吸収性マット用である。図６に示す実施例においては、下部吸水紙２の上に、吸水性混合層部３を覆って、上部吸水紙４が設けられる。本例において、上部及び下部の吸水紙の端部を固定するために、下部吸水紙２の端部７を上部吸水紙４の端部８の上に折り曲げ重ねて、上下の吸水紙の端部を互いに固定して形成することができる。この場合、下部吸水紙２の幅は上部吸水紙４の幅に比して大きく形成され、例えば、本例においては、下部吸水紙２の幅は、上部吸水紙４に対し６０ｍｍ大きく形成されている。さらにまた、図６に示す実施例においては、下部吸水紙２の端部９を上部吸水紙４の端部１０に重ねて、上下の吸水紙の端部を互いに固定して形成することもできる。この場合は、下部吸水紙２の幅は上部吸水紙４の幅と同寸法又は略同寸法に形成される。
本例において、吸収性マット１１は、吸収体１の上部吸水紙４の上に、ポリプロピレンとポリエチレンの複合プラスチック不織布１３が配置され、下部吸水紙２の下に、透水用の孔２１を有するプラスチックフィルム１２が配置されて一体に形成されている。
【００５０】
例６
図７に示す実施例において、吸収体１は、幅４００ｍｍ、長さ６００ｍｍの動物用シーツ用又は足拭き用マット用である。本例において、幅３６０ｍｍ、長さ５６０ｍｍの下部吸水紙２（１６ｇ／ｍ2）３．２ｇの上に、紙おむつ粉砕粉２０ｇ及びパルプ系不織布１３ｇの紙廃材粉砕物及び高吸水性樹脂４ｇを含む３ｍｍ以下の粉砕物を配合して吸水性混合層部３を形成した。該吸水性混合層部３の上に、幅３６０ｍｍ、長さ５６０ｍｍの上部吸水紙４（１６ｇ／ｍ2）３．２ｇを配置して、前記下部吸水紙２の幅方向両端部１０を前記上部吸水紙９の幅方向の端部８の上に重ね合わせて、板状に圧縮成形した。この圧縮成形の過程で、２ｍｍ以下の幅のエンボスを有する上面５及び下面６が形成された。
図８は、前記図４に示す実施例の吸収体を使用した本発明の一実施例の動物用シーツを示すものである。
【００５１】
例７
図９に示す実施例は、図８と同様に、前記図４に示す実施例の吸収体を使用した本発明の一実施例の動物用シーツを示すものである。
前記図９に示す動物用シーツは、ペツトシーツとして、幅３００ｍｍ、長さ４５０ｍｍの寸法のシート状に形成され、１枚当たりの重量は３２．４ｇである。
本例のペツトシーツ１１において、吸収体１は、幅２９０ｍｍ、長さ４００ｍｍの寸法に形成されている。本例において、吸収体１は、薄葉紙で形成されている下部吸水紙２（１２．５ｇ／ｍ2）が、１．７重量部であり、幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの大きさに形成されている。下部吸水紙２の上に、紙廃材混合物粉砕物２６重量部及びこれに分散混合する高吸水性樹脂４重量部で形成されている吸水性混合層部３が形成されており、吸水性混合層部３の紙廃材混合物粉砕物は、段ボール屑４０重量％（１０．４重量部）、レーヨン紙廃材３０重量％（７重量部）及びチタン紙３０重量％（７重量部）を含んでいる。本例において、吸水性混合層部３の上には、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの大きさの薄葉紙で形成されている上部吸水紙４（１２．５ｇ／ｍ2）１．４重量部を載置し、その両端部８の上に下部吸水紙４の端部７を折り重ねて、エンボス加工され、３ｍｍ未満の幅の凸条による凹凸模様が形成される。本例において、この吸収体１の上部吸水紙４の上には、ポリプロピレン製の不織布（１８ｇ／ｍ2）２．４重量部を載置し、また、吸収体１の下部吸水紙２の下に、厚さ２０μｍで比重０．９２のポリエチレン製の防水シート２．５重量部を配置して形成される。
本例においては、チタン紙廃材を粉砕して使用したが、チタン紙廃材粉砕物に代えて、又はその一部に代えて、アルミナ紙廃材粉砕物、チタン酸カリウム廃材粉砕物、アルミナシリカ廃材粉砕物或いはこれら二以上の紙廃材粉砕物を使用することができる。
【００５２】
本例により得られるペツトシーツについては、エチレンガス、アンモニア、ピリジン、トリメチルアミン、酢酸、硫化水素及びメチルメルカプタンについての、吸着試験が行われた。エチレンガス、アンモニア、ピリジン、トリメチルアミン、酢酸、硫化水素及びメチルメルカプタンについて、吸着能を有するが、特に酢酸についての吸着能に優れていることがわかった。
本例のペツトシーツ１１においては、吸水性混合層部３の上部には、陰イオン界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１ｍｌを７４ｍｌの水で希釈したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液の１．５ｍｌを噴霧した層が形成される。この場合、界面活性剤溶液が噴霧された吸水性混合層部３の上に、上部吸水紙４（１．４ｇ）が配置され、その上に不織布１３が配置される。このように作製されたペツトシーツについて、疑似尿２５ｍｌを注射器により１０秒以内に吸収体の一点に加えて、一点に加えられた疑似尿が、吸収体に吸収されないで表面に残留する時間を測定したところ全量が吸収されるに要した時間は１秒であった。
【００５３】
例８
前記図１０に示す実施例は、幅４００ｍｍ、長さ６００ｍｍの寸法を有し、一枚当たりの重量が５２．７ｇの動物用シーツ１１及び足拭きマット１１の例である。本例において、前記動物用シーツ１１及び足拭きマット１１には、幅３６０ｍｍ、長さ５６０ｍｍの上部吸水紙４（１６ｇ／ｍ2）３．２ｇ及び幅３６０ｍｍ、長さ５６０ｍｍの下部吸水紙２（１６ｇ／ｍ2）３．２ｇを有し、前記上部吸水紙４の端部８の上に下部吸水紙２の端部が重ねられており、前記上部及び下部の吸水紙の間に、紙おむつ粉砕粉２０ｇ及びパルプ系不織布粉砕粉１３ｇの紙廃材混合物粉砕粉及び高吸水性樹脂４ｇを含み、３ｍｍ以下の粒度の吸水性粉砕物混合物で形成された下部吸水性混合層部１８を有する吸収体１が設けられている。本例の動物用シーツ１１及び足拭きマット１１においては、吸収体１は、エンボスによる凹凸模様が形成されている。本例において、該上部吸水紙の上方に、幅４００ｍｍ、長さ６００ｍｍのポリプロピレン製の不織布（１８ｇ／ｍ2）の４．３ｇが配置され、下部吸水紙２の下には、幅４００ｍｍ、長さ６００ｍｍのポリエチレンフィルム４．６ｇの上に配置されており、その発熱量は５５０３ｋｃａｌ／ｋｇであった。動物用シーツとして、２０ｃｃの疑似尿を１０秒以内で１点に注入して吸水テストをしたが、不織布上面での疑似尿の残留は殆ど確認できなかった。また、足拭きマットとしては、従来のタオルマットと感触に差がなく、使用後もタオルマットと同様に乾燥後繰り返し使用可能であった。
【００５４】
例９
本例は、前記図１０に示す断面構造を有する包装材料についての本発明の一実施例である。
前記図１０に示す包装材料は、野菜、鮮魚、果実又は花卉用のガス吸収性包装材料として、幅３１５ｍｍ、長さ６４０ｍｍの寸法のシート状に形成され、１枚当たりの重量は４０ｇである。
本例のシート状の包装材料１１において、吸収体１は、幅３００ｍｍ、長さ５９０ｍｍの寸法に形成されている。本例において、吸収体１は、下部吸水紙２（１６ｇ／ｍ2）が、２．８重量部であり、幅３００ｍｍ、長さ５９０ｍｍの大きさに形成されている。下部吸水紙２の上に、２４．２重量部の紙廃材混合物粉砕物１６と、これに分散混合する３重量部の高吸水性樹脂１７とで形成されている吸水性混合層部１８が形成されており、吸水性混合層部１８における紙廃材混合物粉砕物１６は、紙おむつ不良品４０重量％、不織布３０重量％及びチタン紙３０重量％を含んでいる。本例において、吸水性混合層部１８の上には、幅３００ｍｍ、長さ５９０ｍｍの大きさの上部吸水紙４（１６ｇ／ｍ2）２．８重量部が幅方向端部８の上に下部吸水紙２の端部７を重ね合わせて、上面に直径３ｍｍの複数の凸部を設けて形成される。本例のシート状の包装材料１１は、この吸収体１の上部吸水紙４の上には、ポリプロピレンとポリエチレンの複合プラスチック不織布１３（１８ｇ／ｍ2）の３．６重量部を載置し、また、吸収体１の下部吸水紙２の下に、ポリエチレンフィルム（１８ｇ／ｍ2）３．６重量部を配置して形成される。
本例の包装材料を、野菜、鮮魚、果実又は花卉用として使用することができる。特に、野菜、果実又は花卉の乾燥を防ぐためには、包装材料の含水率が１５乃至５０重量％となるように水に濡らせて使用するのが好ましい。
本例においては、チタン紙廃材を粉砕して使用したが、チタン紙廃材粉砕物に代えて、又はその一部に代えて、アルミナ紙廃材粉砕物、チタン酸カリウム廃材粉砕物、アルミナシリカ廃材粉砕物或いはこれら二以上の紙廃材粉砕物を使用することができる。
本例により得られる包装材料については、エチレンガス、アンモニア、ピリジン、トリメチルアミン、酢酸、硫化水素及びメチルメルカプタンについての、吸着試験が行われた。エチレンガス、アンモニア、ピリジン、トリメチルアミン、酢酸、硫化水素及びメチルメルカプタンについて、吸着能を有するが、特に酢酸についての吸着能に優れていることがわかった。
本例の包装材料１１においては、吸水性混合層部３の上部には、陰イオン界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１ｍｌを７４ｍｌの水で希釈したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液の１．５ｍｌを噴霧した層が形成される。この場合、界面活性剤溶液が噴霧された吸水性混合層部３の上に、上部吸水紙４（１．４ｇ）が配置され、その上に不織布１６が配置される。このように作製された包装材料について、水２５ｍｌを注射器により１０秒以内に吸収体の一点に加えて、一点に加えられた水が、吸収体に吸収されないで表面に残留する時間を測定したところ、全量の水が吸収されるに要した時間は１秒であった。この結果は、従来のパルプと高吸水性樹脂を使用する吸収体と比較して、同様であった。
【００５５】
例１０
本例は、前記図１０に示す断面構造を有する吸収性シートについての本発明の一実施例である。
前記図１０に示す断面構造の吸収性シートは、例えば、自動車床マット用、洗面所用及びトイレ用の吸水性マットとして使用されるものであり、幅３１５ｍｍ、長さ６４０ｍｍの寸法のシート状に形成され、１枚当たりの重量は４２ｇである。 本例の吸収性シート１１において、吸収体１は、幅３００ｍｍ、長さ５９０ｍｍの寸法に形成されている。本例において、吸収体１は、薄葉紙のカラーペーパーで形成されている下部吸水紙２（２０ｇ／ｍ2）が、３．５重量部であり、幅３００ｍｍ、長さ５９０ｍｍの大きさに形成されている。下部吸水紙２の上に、２５．８重量部の紙廃材混合物粉砕物１６及びこれに分散混合する２重量部の高吸水性樹脂で形成されている吸水性混合層部３が形成されており、吸水性混合層部３の紙廃材混合物粉砕物は、新聞紙廃材３０重量％、使用済み切符１０重量％、レーヨン紙廃材３０重量％及びチタン紙３０重量％を含んでいる。本例において、吸水性混合層部３の上には、幅３００ｍｍ、長さ５９０ｍｍの大きさの薄葉紙のカラーペーパーで形成されている上部吸水紙４（２０ｇ／ｍ2）３．５重量部が幅方向端部８に、該下部吸水紙２の端部７を重ね合わせて、エンボス加工されて、２ｍｍ以下の幅の凸条による凹凸模様が形成される。本例において、この吸収体１の上部吸水紙４の上には、ポリプロピレンとポリエチレンの複合プラスチック不織布（１８ｇ／ｍ2）３．６重量部を載置し、また、吸収体１の下部吸水紙２の下に、ポリプロピレンとポリエチレンの複合プラスチック不織布（１８ｇ／ｍ2）３．６重量部を配置して形成される。
本例の吸収性マットを、自動車床マット用、洗面所用又はトイレ用として使用することができる。特に、野菜、果実又は花卉の乾燥を防ぐように使用するときには、包装材料の含水率が１５乃至５０重量％となるように水に濡らせて使用するのが好ましい。
本例においては、チタン紙廃材を粉砕して使用したが、チタン紙廃材粉砕物に代えて、又はその一部に代えて、アルミナ紙廃材粉砕物、チタン酸カリウム廃材粉砕物、アルミナシリカ廃材粉砕物或いはこれら二以上の紙廃材粉砕物を使用することができる。
本例により得られる吸収性マットについては、エチレンガス、アンモニア、ピリジン、トリメチルアミン、酢酸、硫化水素及びメチルメルカプタンについての、吸着試験が行われた。エチレンガス、アンモニア、ピリジン、トリメチルアミン、酢酸、硫化水素及びメチルメルカプタンについて、吸着能を有するが、特に酢酸についての吸着能に優れていることがわかった。
本例の吸収性マット１１においては、吸水性混合層部３の上部には、陰イオン界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１ｍｌを７４ｍｌの水で希釈したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液の１．５ｍｌを噴霧した層が形成される。この場合、界面活性剤溶液が噴霧された吸水性混合層部３の上に、３．５重量部の上部吸水紙４が配置され、その上に不織布１６が配置される。このように作製された吸収性マットについて、水２５ｍｌを注射器により１０秒以内に吸収体の一点に加えて、一点に加えられた水が、吸収体に吸収されないで表面に残留する時間を測定したところ全量が吸収されるに要した時間は１秒であった。この結果は、従来のパルプと高吸水性樹脂を使用する吸収体と比較して、同様であった。
【００５６】
図１１、図１２及び図１３は、本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の断面の概略の断面図である。
図１１乃至図１３に示す実施例において、動物用シーツ１１には、前記吸収体１の下部吸水紙２の下に、プラスチック製のフィルム１２が配置されている。該吸収体１の上部吸水紙４の上には、上部吸水紙の上を覆って、不織布１３が配置されており、該不織布１３の端部１４は、最下層のプラスチックフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介してホットメルト接着されている。
本例は、以上のように形成されているので、薄葉紙を配置して下部吸水紙２とし、その上に、プラスチック廃材粉砕物と紙廃材粉砕物の混合物１６を載置し、その上に、吸水性樹脂１７を散布して、吸水性混合層部３を形成する。該吸水性混合層部３の上に、一枚以上の薄葉紙により形成されている吸水紙を上部吸水紙４として載置して、エンボス加工により加圧成形され、吸収体１の上面５に複数の２ｍｍ以下の幅の凸条による凹凸模様を形成させて、吸収体１として一体に形成される。このように形成された吸収体１を、プラスチックフィルム１２の上に載せ、プラスチックフィルム１２の上に載せられている吸収体１の上を不織布１３で覆い、不織布１３の端部１４とプラスチックフィルム１２端部１５とホットメルト接着により接合し、所定寸法に裁断して、動物用シーツ１１を形成する。本例において、動物用シーツ１１の吸水速度を大きくするために、粉砕物混合層３の上に、界面活性剤水溶液を噴霧して付着させることができる。この場合、界面活性剤が噴霧により付着された粉砕物混合層の上に、薄葉紙を上部吸水紙４として配置して吸収体１を形成し、この形成された吸収体１をプラスチックフィルム１２の上に載せ、プラスチックフィルム１２の上に載せられている吸収体１の上を不織布１３で覆い、不織布１３の端部１４とプラスチックフィルム１２端部１５とホットメルト接着により接合し、所定寸法に裁断して、比較的吸水速度の大きい動物用シーツ１１を形成する。
本例の動物用シーツ１１について、吸水テストが行われた。本例における吸水テストは、疑似尿２５ｍｌを注射器により１０秒以内に動物用シーツ１１の不織布１３の一点に加えて、その加えられた疑似尿が、吸収体に吸収されないで表面に残留する時間を測定して行われた。
界面活性剤を付着させた吸収体の場合には、動物用シーツ１１の上面に残留する疑似尿が、不織布に留まることがなく、殆ど瞬時に不織布を透過し、シーツに吸収されて消失した。
【００５７】
例１１
図２０及び図２１に示す実施例は、前記図８に示す実施例の吸収体１を備える動物用シーツ１１、吸水性マット１１又は包装材料１１の一実施例を示すものであり、図２０に示す実施例は、動物用シーツ１１又は包装材料１１の事例であり、底部のプラスチックフィルム１２は水を透水しない性質を有している。図２１に示す実施例においては、吸水性マット１１又は包装材料の事例であり、底部のプラスチックフィルム１２は透水する性質を有しており、本例においては、該プラスチックフィルム１２には、水を透水する孔２１が形成されている。
図２２に示す実施例は、前記図９に示す実施例の吸収体１を備える吸水性マット１１又は包装材料１１の一実施例を示すものであって、底部のプラスチックフィルム１２には水を透水する孔が形成されている。
本例において、吸収体１は、一枚以上の薄葉紙で形成されている吸水紙を下部吸水紙２にして底面を形成し、該下部吸水紙２の上に、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物を載置して、下部吸水性混合層部１８を形成し、この下部吸水性混合層部１８の上には、一枚以上の薄葉紙で形成されている吸水紙を中間吸水紙１９として載置し、該中間吸水紙１９の上に、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物を載置して、上部吸水性混合層部２０を形成し、上部吸水性混合層部２０の上には、一枚以上の薄葉紙で形成されている吸水紙を、上面を形成する上部吸水紙４として載置し、加圧成形して、吸収体１として形成される。
本例の吸収体１において、吸収体１の上部又は全体に、その上面に又は上方に向けて複数の凸部５を形成すると共に、該凸部５を隔てるように囲み一部で互いに連続する凹部６を形成して、或いは複数の凹部６を形成すると共に、該凹部６を隔てるように囲み一部で互いに連続する凸部５を形成して、吸収体１として一体に形成される。
本例においては、上部吸水性混合層部２０は、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物により形成されているが、上部吸水性混合層部２０は、吸水性樹脂のみで形成してもよく、又はプラスチック廃材粉砕物及び紙廃材粉砕物の混合物で形成した層に吸水性樹脂を散布して形成してもよい。本例において、吸収体１の吸水速度を大きくするために、上部吸水性混合層部２０の上に、界面活性剤水溶液を噴霧して、界面活性剤を付着させることができる。この場合、界面活性剤が噴霧により付着された吸水性混合層部の上に、一枚以上の薄葉紙で形成されている吸水紙を上部吸水紙４として配置することができる。
本例の吸収体１について、吸水テストが行われた。本例における吸水テストは、疑似尿又は水２５ｍｌを注射器により１０秒以内に吸収体の一点に加えて、一点に加えられた疑似尿又は水が、吸収体に吸収されないで表面に残留する時間を測定して行われた。界面活性剤を付着させた吸収体は、界面活性剤を付着させない場合に比して、疑似尿の残留時間は１／４ほど短縮され、界面活性剤の使用が有効であることが確認された。
本例においては、中間吸水紙１９の上に形成される上部吸水混合層部２０は、中間吸水紙１９の上にプラスチック廃材粉砕物と紙廃材粉砕物の混合物２１を載置し、その上に、吸水性樹脂１７を散布して、上部吸水性混合層部２０を形成することができる。
【００５８】
例１２
図１５に示す実施例は、図１４に示す実施例の吸収体を使用した本発明の他の一実施例の動物用シーツについての概略の断面図であり、図１６に示す実施例は、図１４に示す吸収体を使用した本発明の他の一実施例の吸収性マットについての幅方向の断面の概略の断面図である。図１７に示す実施例の動物用シーツは、図１４に示す吸収体を使用した本発明の他の一実施例の吸収性マットについての幅方向の断面の概略の断面図である。図１８及び図１９に示す実施例は、図１４に示す実施例の吸収体の上部及び下部の吸水性混合層部を、吸水性樹脂が偏って配分された上部及び下部の吸水性混合層部とした吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の断面の概略の断面図である。図２０及び図２１に示す実施例は、図１４に示す実施例の吸収体の上部吸水性混合層部が、吸水性樹脂又は界面活性剤及び吸水性樹脂で形成された吸収体を使用した本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の断面の概略の断面図である。
【００５９】
例１３
図１６に示す実施例の吸収性マットは、夫々、本発明の他の一実施例の吸収性マットの断面構造の概略を示すものである。これらの例の吸収性マット１１は、例えば、幅３００ｍｍ、長さ４５０ｍｍの吸収性マット１１の例である。図１６に示す実施例の吸収性マット１１には、図１４に示す実施例における吸収体１が使用されている。本例においては、前記吸収体１の下部吸水紙２の下に、約５〜７ｍｍの径の円形の孔２１が３０〜４０％の開口面積で形成されているポリエチレンフィルム１２（２．５ｇ）が配置されており、該吸収体１の上部吸水紙４の上には、上部吸水紙４の上を覆って、ポリプロピレン不織布１３（２．４ｇ）が配置されている。本例において、透水孔２１を有する透水性のポリエチレンフィルム１２を使用するが、透水孔２１を有するポリエチレンフィルム１２に代えて、水を透水する性質を有するポリエチレン製の不織布及びポリプロピレン製の不織布等の水を透水する性質を有する不織布を使用することができる。
【００６０】
例１４
図１７に示す実施例の動物用シーツにおいて、吸収体１は、底部を形成するプラスチックフィルム１２が不透水性である。本例において、下部吸水性混合層部１８は、混合物粉砕物の、ポリエチレンフィルム１６重量％含有のラミネート加工紙屑１０重量％、新聞紙屑１５重量％、段ボール屑１５重量％、プラスチックフィルム屑５５重量％及び高吸水性樹脂５重量％を含む混合物を３ｍｍ以下の粒度に粉砕した混合物粉砕物により形成されているが、この下部吸水性混合層部１８は、前記混合物粉砕物に代えて、チタン紙屑３０重量％、プラスチック含有率が５０重量％の生理用ナプキン不良品１０重量％、紙おむつ、生理用ナプキン等の衛生材料の裁断屑２０重量％、プラスチックフィルム屑３０重量％及び高吸水性樹脂１０重量％を３ｍｍ以下の粒度に粉砕した混合物粉砕物を使用して形成することができる。この場合、吸収体１の組成は、プラスチック類含有率が５５重量％、パルプ類含有率が２３重量％、二酸化チタン等の無機繊維紙廃材９重量％及び高吸水性樹脂１３重量％となる。本例のマットにおいて、中間吸水紙１９の両幅方向の端部２２の上には、下部吸水紙２の両幅方向の端部７が折り重ねられており、上部吸水性混合層部２０は上部吸水紙４と中間吸水紙１９の間に固定され、上部吸水性混合層部の上に上部吸水紙が載せられ、その上に不織布が載せられて、一体に形成される。
【００６１】
例１５
図１８及び図１９に示す実施例は、動物用シーツの事例である。本例において、下部吸水紙２の上に下部吸水性混合層部１８が形成される。本例において、下部吸水性混合層部１８は、プラスチック廃材粉砕物と紙廃材粉砕物の混合物１６を載置し、その上に、吸水性樹脂１７を散布して、吸水性樹脂の分布が偏って形成される。該下部吸水性混合層部１８の上に、一枚以上の薄葉紙により形成されている吸水紙を中間吸水紙１９として載置し、中間吸水紙１９の端部２２の上には、下部吸水紙２の両幅方向の端部７が折り重ねられて、下部吸水紙２と中間吸水紙１９の間に下部吸水性混合層部１８が固定される。本例において、中間吸水紙１９の上には上部吸水性混合層部２０が形成される。この下部吸水性混合層部１８は、プラスチック廃材粉砕物と紙廃材粉砕物の混合物７６を載置し、その上に、吸水性樹脂１７を散布して形成され、上部吸水性混合層部２０は、下部吸水性混合層部１８と同様に、プラスチック廃材粉砕物と紙廃材粉砕物の混合物７８を載置し、その上に、吸水性樹脂７９を散布して形成される。該上部吸水性混合層部２０の上に、一枚以上の薄葉紙により形成されている吸水紙を上部吸水紙４として載置し、エンボス加工により、吸収体１として一体に形成される。この吸収体１の上部又は全体に、エンボスによる凹凸模様が形成される。
本例においては、前記吸収体１の下部吸水紙２の下には、ポリエチレンフィルム１２（２．５ｇ）が配置されている。該吸収体１の上部吸水紙４の上には、上部吸水紙の上を覆って、ポリプロピレン不織布１３（２．４ｇ）が配置されており、ポリプロピレン不織布１３の端部１４は、最下層のポリエチレンフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介して、ホットメルト接着により接合し、所定寸法に裁断して、動物用シーツ１１を形成する。
【００６２】
例１６
図２０及び図２１に示す実施例は、幅３００ｍｍ、長さ４５０ｍｍの動物用シーツ１１の例である。本例における動物用シーツ１１には、図１４に示す実施例における吸収体１の上部吸水性混合層部が高吸水性樹脂で形成された吸収体１が使用されている。本例においては、前記吸収体１の下部吸水紙２の下に、ポリエチレンフィルム１２（２．５ｇ）が配置されている。該吸収体１の上部吸水紙４の上には、上部吸水紙の上を覆って、ポリプロピレン不織布１３（２．４ｇ）が配置されており、ポリプロピレン不織布１３の端部１４は、最下層のポリエチレンフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介してホットメルト接着されている。
本例において、２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの上部吸水紙４（１．４ｇ）及び幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの下部吸水紙２（１．７ｇ）の間には、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの中間吸水紙１９（１．４ｇ）が設けられている。
前記下部吸水紙２と中間吸水紙１９の間には、ポリエチレンフィルム１６重量％含有のラミネート加工紙屑１０重量％、新聞紙屑１５重量％、段ボール屑１５重量％、プラスチックフィルム屑５５重量％及び高吸水性樹脂５重量％を含む混合物を３ｍｍ以下の粒度に粉砕した吸水性粉砕物混合物（２５．６ｇ）が下部吸水性混合層部１８として充填されている。本例においては、上部吸水紙４と中間吸水紙８の間には、高吸水性樹脂（２ｇ）が上部吸水性混合層部２０として充填されている。
本例における吸収体１の組成は、プラスチック類５２．５重量％、パルプ類３５．６重量％及び高吸水性樹脂１１．９重量％である。
本例においては、動物用シーツ１１には、上部吸水紙４、上部吸水性混合層部２０、中間吸水紙１９、下部吸水性混合層部１８及び下部吸水紙２は、合わされて、上面に７ｍｍ径の複数の凸部５及び該凸部５を囲み一部で互いに連続する凹部６を形成して、板状に圧縮成形されている。本例において、吸収体１の厚さは１．４ｍｍであり、凸部の高さは吸収体の厚さを含めて、２．７ｍｍであった。
本例の吸収性マット１１の吸収体１においては、上部吸収性混合層部２０の上部には、陰イオン界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１ｍｌを７４ｍｌの水で希釈したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液の１．５ｍｌを噴霧して、陰イオン界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの付着層が形成されている。この界面活性剤溶液が噴霧された上部吸収性混合層部２０の上に、上部吸水紙４が配置されている。
本例における吸収性マット１１は、使用前の燃焼熱は、７０９０キロカロリー（ｋｃａｌ）／ｋｇであるが、倍量の水を吸水した後においても、燃焼不良にはならない。
本例の動物用シーツにおいては、例えば吸収性シーツの事例を示す図１４を参照して分かるように、下部吸水紙２の端部７は中間吸水紙１９の端部２２の上に折り曲げ重ねられており、下部吸水紙２の端部７で中間吸水紙１９の端部２２を押さえて、下部吸水性混合層部１８の混合物粉砕物を両吸水紙間に安定して保持している。
【００６３】
例１７
図２２は、図９に示した動物用シーツを製造する実施例の工程を示している。
本例において、動物用シーツ１１は、幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの下部吸水紙２（１．７ｇ）と幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの上部吸水紙４（１．４ｇ）上部吸水紙４の間には、プラスチック類（５６重量％）、パルプ類（４０重量％）及び高吸水性樹脂（４重量％）を含む不良紙おむつの分級品の４ｍｍ以下の粉砕物（２５ｇ）が、吸水性混合層部３として配置されており、この吸水性混合層部３の粉砕物の上部には、界面活性剤が噴霧等による塗布により付着している。前記上部吸水紙４、下部吸水紙２及び吸水性混合層部３は、上面にエンボス加工により、板状に圧縮成形されて一体に形成されている。吸収体１の上部吸水紙４の上面はポリプロピレン製の不織布１３で被われており、吸収体１の下部吸水紙２の下面はポリエチレンフィルム１２で被われている。
下部吸水紙２のロール２５は、吸水紙送り出しローラ２６により引き出されて、不良紙おむつの比較的プラスチックに富む分級物粉砕物２７の供給ローラ２８の下方に送られる。不良紙おむつの比較的プラスチックに富む分級物粉砕物２７は、供給管２９を経て、粉砕機３０で４ｍｍ以下の粒度に粉砕されて、不良紙おむつの比較的プラスチックに富む分級品粉砕物２７として、供給ローラ３０から下部吸水紙２の上に供給され、吸水性混合層部３を形成する。本例において、前記不良紙おむつのプラスチックに富む分級品粉砕物２７は、プラスチック類の含有率が５６重量％であり、パルプ類の含有率が４０重量％であり、また高吸水性樹脂の含有率が４重量％であった。不良紙おむつのプラスチックに富む分級品粉砕物２７の下部吸水紙２の上への供給は、下部吸水紙２上に不良紙おむつのプラスチックに富む分級品粉砕物の量が一定となるように調整される。不良紙おむつのプラスチックに富む分級粉砕物２７が供給された下部吸水紙２は、界面活性剤３１の噴霧箇所３２に送られて、界面活性剤３１の噴霧器３３から界面活性剤３１が下部吸水紙２上の不良紙おむつ分級品のプラスチックに富む粉砕物上に噴霧される。
界面活性剤３１が噴霧された下部吸水紙２は、上部吸水紙４の供給箇所３４に送られて、上部吸水紙４のロール３５から、引き出しローラ３６により引き出され、供給ローラ３７から界面活性剤３１が噴霧された紙おむつ分級品のプラスチックに富む粉砕物上に供給される。下部及び上部吸水紙２及び４が配置された帯状成層物は、成型機３８に送られて下部吸水紙２の端部７、上部吸水紙４の端部８脳絵に重ねられて、エンボス加工により一体に圧縮成形される。エンボスによる凹凸模様が形成された帯状成層成形体３９は、帯状成形体カッター４０に送られて、長さ４００ｍｍの成層成形体に切断される。帯状成形体カッター４０により切断されて得られた成層成形体の下方には、下方からバックフィルム用のポリエチレンフィルム１２がポリエチレンフィルム１２のロール４１から供給ローラ４２から供給され、成層成形体はポリエチレンフィルム１２の上に載せられて、ポリプロピレン不織布１３を被せる箇所４３に送られる。
ポリプロピレン不織布１３は、ポリプロピレン不織布１３のロール４４から供給ローラ４５により引き出されて、不織布１３を供給する箇所に送られる。この不織布が送られる過程で、ホットメルト接着剤が噴霧器４６から噴霧される。ホットメルト接着剤が噴霧されたポリプロピレン不織布１３は、成層成形体上に載せられる。ポリプロピレン不織布１３が載せられた成層成形体は、サイドシール機４７に送られて、両側部は、圧着されて、ホットメルト接着剤により接着される。両側部が接着された成層成形体は、エンドシール機４８に送られて長手方向両端部が接着され、製品カッター４９に送られ、所定の寸法に切断されて、製品は、製品送り路５０から送られる。製品カッター４９で切断された製品は、折り機（図示されていない）によって折られ、包装機（図示されていない）により包装されて出荷される。
【００６４】
例１８
図２３は、図１７に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程の一実施例の工程図を示している。本例において、重量（グラム）は動物用シーツ一枚当たりの重量を示す。
本例の動物用シーツ１１には、吸収体１の、幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの下部吸水紙２（１．７ｇ）の下に、ポリエチレンフィルム１２（２．５ｇ）が配置されおり、該吸収体１の、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの上部吸水紙４（１．４ｇ）の上には、該上部吸水紙４の上を覆って、ポリプロピレン不織布１３（２．４ｇ）が配置されており、前記ポリプロピレン不織布１３の端部１４は、前記ポリエチレンフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介してホットメルト接着されている。本例における吸収体１は、前記上部吸水紙４及び下部吸水紙２の間に、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの中間吸水紙８（１．４ｇ）が配置されている。
本例において、前記下部吸水紙２と中間吸水紙１９の間には、ポリエチレンフィルム１６重量％含有のラミネート加工紙屑１０重量％、新聞紙屑１５重量％、段ボール屑１５重量％、プラスチックフィルム屑５５重量％及び高吸水性樹脂５重量％を含む下部紙廃材混合物５１（２０ｇ）を３ｍｍ以下の粒度に粉砕して形成した下部紙廃材粉砕物混合物層が配置されて、下部吸水性混合層部１８が形成されており、また、上部吸水紙４と中間吸水紙１９の間には、ポリエチレンフィルム１６重量％含有のラミネート加工紙屑１０重量％、新聞紙屑１５重量％、段ボール屑１５重量％、プラスチックフィルム屑５５重量％及び高吸水性樹脂５重量％を含む上部紙廃材粉砕物混合物２３（１０ｇ）を３ｍｍ以下の粒度に粉砕した上部紙廃材粉砕物混合層部２３が配置されて、上部吸水性混合層部２０が形成されている。
【００６５】
例１９
図２３において、下部吸水性紙層部を形成する下部吸水紙２のロール２５は、下部吸水紙２の送り出しローラ２６により引き出されて、下部吸水性混合層部１８を形成するために、下部紙廃材粉砕物混合物１６の供給ローラ５２の下方に送られる。下部紙廃材混合物５１は、供給管５３を経て、粉砕機５４で３ｍｍ以下の粒度に粉砕されて、下部紙廃材粉砕物混合物１６として、供給ローラ５２から下部吸水紙２の上に供給される。本例において、下部紙廃材粉砕物混合物１６は、ポリエチレンフィルム１６重量％含有のラミネート加工紙屑１０重量％、新聞紙屑１５重量％、段ボール屑１５重量％、プラスチックフィルム屑５５重量％及び高吸水性樹脂５重量％を含み、３ｍｍ以下の粒度に粉砕した紙廃材混合物粉砕物の重量は、２０重量部であった。この粉砕された下部紙廃材粉砕物混合物は、下部吸水紙２の上で、前記下部廃材混合物粉砕物の量が一定となるように、供給ローラ５２から下部吸水紙２の上に供給されて下部吸水性混合層部１８を形成する。下部吸水性混合層部１８が形成された下部吸水紙２は、界面活性剤の噴霧箇所５５に送られて、界面活性剤噴霧器５６から界面活性剤の７５倍に水で希釈された界面活性剤の希釈水溶液５７が、下部吸水紙２の上に形成された下部吸水性混合層部１８上に噴霧される。界面活性剤希釈水溶液５７が噴霧された下部吸水性混合層部１８は下部吸水紙２と共に、中間吸水性紙層部を形成する中間吸水紙１９の供給箇所６０に送られる。一方、中間吸水紙１９は、中間吸水紙１９のロール６１から、中間吸水紙１９の供給箇所６０に送られ、そこで、中間吸水紙１９の供給ローラ６２に案内されて、高吸水性樹脂１７が散布された下部吸水性混合層部１８の上に、中間吸水紙１９が載置される。前記下部吸水性混合層部１８の上に中間吸水紙１９が配置された下部吸水紙２は、折り畳み器（図示されていない）を経て、エンボス加工用圧縮機６３に送られ、そこで下部吸水紙２の幅方向両端部７を中間吸水紙１９の端部２２の上方に折り曲げて、次いで圧縮され、中間吸水紙１９を安定させる。下部吸水紙２の端部７を中間吸水紙１９の端部２２の上に折り曲げた下部吸水紙２は、上部吸水性混合層部２０を形成するために、上部紙廃材混合物７１の粉砕物供給ローラ７２の下方に送られる。上部紙廃材混合物７１は、供給管７３を経て、粉砕機７４に送られ、粉砕機７４で３ｍｍ以下の粒度に粉砕されて、上部紙廃材粉砕物混合物として、供給ローラ７２から中間吸水紙１９及び下部吸水紙２の幅方向両端部の上に供給される。本例において、上部紙廃材粉砕物混合物の組成は、下部吸水性混合層部１８の下部紙廃材粉砕物混合物１６と同様に、ポリエチレンフィルム１６重量％含有のラミネート加工紙屑１０重量％、新聞紙屑１５重量％、段ボール屑１５重量％、プラスチックフィルム屑５５重量％及び高吸水性樹脂５重量％を含み、この上部紙廃材粉砕物混合物２３の重量は、１０重量部であった。この３ｍｍ以下の粒度に粉砕された上部紙廃材粉砕物混合物は、中間吸水紙１９の上で、上部紙廃材粉砕物混合物の量が一定となるように、供給ローラ７２から中間吸水紙１９及び下部吸水紙２の幅方向両端部７の上に供給されて上部吸水性混合層部２０を形成する。上部吸水性混合層部２０が形成された下部吸水紙２は、界面活性剤の噴霧箇所６６に送られて、界面活性剤噴霧器６７から界面活性剤の７５倍に希釈された界面活性剤の希釈水溶液６８が、中間吸水紙１９及び下部吸水紙２の幅方向両端部７の上に形成された上部吸水性混合層部２０に噴霧される。界面活性剤希釈水溶液６８が噴霧された上部吸水性混合層部２０は下部吸水紙２と共に、上部吸水紙４の供給箇所３４に送られ、そこで、上部吸水紙４が載せられる。上部吸水紙４は、上部吸水紙４のロール３５から、引き出しローラ３６を介して引き出され、供給ローラ３７により、高吸水性樹脂２４が散布された上部吸水性混合層部２０上に供給され、配置される。下部吸水紙２の上に、下部吸水性混合層部１８、中間吸水紙１９、上部吸水性混合層部２０及び上部吸水紙４がその順に配置された帯状成層成形体は、エンボス加工機３８に送られ成形されて、エンボスによる凹凸模様が形成される。前記帯状成層成形体に前記凸部５及び凹部６が形成された帯状成層成形体は、帯状成形体カッター４０に送られて、長さ４００ｍｍの成層成形体に切断される。帯状成形体カッター４０により切断された成層成形体の下方には、下方からバックフィルム用のポリエチレンフィルム１２がポリエチレンフィルム１２のロール４１から引き出されて、供給ローラ４２から供給され、成層成形体はポリエチレンフィルム１２の上に載せられて、ポリプロピレン不織布１３を被せる箇所４５に送られる。
ポリプロピレン不織布１３は、ポリプロピレン不織布１３のロール４４から送られ、途中ホットメルト接着剤が噴霧器４６から噴霧される。ホットメルト接着剤が噴霧されたポリプロピレン不織布１３は、成層成形体上に載せられる。ポリプロピレン不織布１３が載せられた成層成形体は、サイドシール機４７に送られて、不織布１３の幅方向両側端部１４及びポリエチレンフィルム１２の幅方向両側端部１５は、圧着されて、ホットメルト接着剤により接着される。両側端部が接着された成層成形体は、エンドシール機４８に送られて長手方向両端部が接着され、製品カッター４９に送られ、所定の寸法に切断されて、製品とされ、この製品は、製品送り路５０から送られる。製品カッター４９で切断された製品は、折り機（図示されていない）によって折られ、包装機（図示されていない）により包装されて出荷される。
【００６６】
例２０
本例は、図２３に示す製造工程を適用して、図１６に示す吸収性マツトを製造することができる。本例において、示される重量は、吸収性マット一枚当たりの重量である。
本例の吸収性マツト１１には、吸収体１の幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの下部吸水紙２（１．７ｇ）の下に、約５〜７ｍｍの径の円形の孔２１が１０〜３０％の開口面積で形成されているポリエチレンフィルム１２（２．５ｇ）が配置されおり、該吸収体１の幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの上部吸水紙４（１．４ｇ）の上には、該上部吸水紙４の上を覆って、ポリプロピレン不織布１３（２．４ｇ）が配置されており、前記ポリプロピレン不織布１３の端部１４は、前記ポリエチレンフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介してホットメルト接着されている。本例における吸収体１は、前記上部吸水紙４及び下部吸水紙２の間に、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの中間吸水紙１９（１．４ｇ）が配置されている。
本例において、前記下部吸水紙２と中間吸水紙１９の間には、プラスチック材料３５重量％、パルプ材料５０重量％及び高吸水性樹脂１５重量％を含む不良紙おむつ２７を３ｍｍ以下の粒度に粉砕した不良紙おむつ廃材粉砕物の２０ｇが下部吸水性混合層部１８として充填されており、また、上部吸水紙４と中間吸水紙１９の間には、前記不良紙おむつ廃材粉砕物の１０ｇが充填されて、上部吸水性混合層部２０を形成している。
図１６に示す実施例の吸収性マツト１１を製造する場合は、図１７に示す実施例の動物用シーツ１１と同様の製造工程により製造されるが、吸収性マット１１を製造する場合には、図２４に示す実施例の動物用シーツ１１を製造する場合に比して、唯、吸収体１の下に配置されるバックフィルム用のポリエチレンフィルム１２に、約５〜７ｍｍの径の円形の孔１１が３０〜４０％の開口面積で形成されている点で相違するにすぎない。
【００６７】
例２１
図２４は、図１８及び図１９に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程の一実施例の工程図を示している。本例において、重量（グラム）は動物用シーツ一枚当たりの重量を示す。
本例の動物用シーツ１１には、吸収体１の、幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの下部吸水紙２（１．７ｇ）の下に、ポリエチレンフィルム１２（２．５ｇ）が配置されおり、該吸収体１の、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの上部吸水紙４（１．４ｇ）の上には、該上部吸水紙４の上を覆って、ポリプロピレン不織布１３（２．４ｇ）が配置されており、前記ポリプロピレン不織布１３の端部１４は、前記ポリエチレンフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介してホットメルト接着されている。本例における吸収体１は、前記上部吸水紙４及び下部吸水紙２の間に、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの中間吸水紙８（１．４ｇ）が配置されている。
本例において、前記下部吸水紙２と中間吸水紙１９の間には、ポリエチレンフィルム１６重量％含有のラミネート加工紙屑１０重量％、新聞紙屑１５重量％、段ボール屑１５重量％及びプラスチックフィルム屑５５重量％を含む下部紙廃材混合物５１（２０ｇ）を３ｍｍ以下の粒度に粉砕して形成した下部紙廃材粉砕物混合物層１６に、５重量％の高吸水性樹脂１７が散布して、下部吸水性混合層部１８が形成されており、また、上部吸水紙４と中間吸水紙１９の間には、ポリエチレンフィルム１６重量％含有のラミネート加工紙屑１０重量％、新聞紙屑１５重量％、段ボール屑１５重量％及びプラスチックフィルム屑５５重量％を含む上部紙廃材粉砕物混合物２３（１０ｇ）を３ｍｍ以下の粒度に粉砕した上部紙廃材粉砕物混合層部２３に高吸水性樹脂２４の５重量％が散布されて、上部吸水性混合層部２０が形成されている。
【００６８】
例２２
図２４において、下部吸水性紙層部を形成する下部吸水紙２のロール２５は、下部吸水紙２の送り出しローラ２６により引き出されて、下部吸水性混合層部１８を形成するために、下部紙廃材粉砕物混合物１６の供給ローラ５２の下方に送られる。下部紙廃材混合物５１は、供給管５３を経て、粉砕機５４で３ｍｍ以下の粒度に粉砕されて、下部紙廃材粉砕物混合物１６として、供給ローラ５２から下部吸水紙２の上に供給される。本例において、下部紙廃材粉砕物混合物１６は、ポリエチレンフィルム１６重量％含有のラミネート加工紙屑１０重量％、新聞紙屑１５重量％、段ボール屑１５重量％及びプラスチックフィルム屑５５重量％を含み、３ｍｍ以下の粒度に粉砕した紙廃材混合物粉砕物１６の重量は、２０ｇであった。この粉砕された下部紙廃材粉砕物混合物１６は、下部吸水紙２の上で、下部廃材混合物粉砕物１６の量が一定となるように、供給ローラ５２から下部吸水紙２の上に供給されて下部吸水性混合層部１８を形成する。下部吸水性混合層部１８が形成された下部吸水紙２は、界面活性剤の噴霧箇所５５に送られて、界面活性剤噴霧器５６から界面活性剤の７５倍に水で希釈された界面活性剤の希釈水溶液５７が、下部吸水紙２の上に形成された下部吸水性混合層部１８上に噴霧される。下部吸水性混合層部１８に界面活性剤希釈水溶液５７が噴霧された下部吸水紙２は、高吸水性樹脂１７の散布箇所５８に送られ、そこで高吸水性樹脂散布装置５９から、高吸水性樹脂１７が散布され、散布された高吸水性樹脂１７は、一部が、界面活性剤希釈水溶液５７が噴霧された部分に付着し、他の一部が移動して下部紙廃材粉砕物混合物１６内に混入する。高吸水性樹脂１７が散布されて下部紙廃材粉砕物混合物１６中に混入された下部吸水性混合層部１８は、下部吸水紙２と共に、中間吸水性紙層部を形成する中間吸水紙１９の供給箇所６０に送られる。一方、中間吸水紙１９は、中間吸水紙１９のロール６１から、中間吸水紙１９の供給箇所６０に送られ、そこで、中間吸水紙１９の供給ローラ６２に案内されて、中間吸水紙１９が、高吸水性樹脂１７が散布された下部吸水性混合層部１８の上に載せられる。前記下部吸水性混合層部１８の上に中間吸水紙１９が配置された下部吸水紙２は、折り畳み器（図示されていない）を経て、圧縮機６３に送られ、そこで下部吸水紙２の幅方向両端部７を中間吸水紙１９の端部２２の上方に折り曲げて、加圧され、中間吸水紙１９を安定させる。下部吸水紙２の端部７を中間吸水紙１９の端部２２の上に折り曲げた下部吸水紙２は、上部吸水性混合層部２０を形成するために、上部紙廃材粉砕物混合物２３の供給ローラ６５の下方に送られる。上部紙廃材混合物６４は、供給管５３′を経て、粉砕機５４′に送られ、粉砕機５４′で３ｍｍ以下の粒度に粉砕されて、上部紙廃材粉砕物混合物２３として、供給ローラ６５から中間吸水紙１９及び下部吸水紙２の幅方向両端部の上に供給される。本例において、上部紙廃材粉砕物混合物２３の組成は、下部吸水性混合層部１８の下部紙廃材粉砕物混合物１６と同様に、ポリエチレンフィルム１６重量％含有のラミネート加工紙屑１０重量％、新聞紙屑１５重量％、段ボール屑１５重量％及びプラスチックフィルム屑５５重量％を含み、この上部紙廃材粉砕物混合物２３の重量は、１０ｇであった。この３ｍｍ以下の粒度に粉砕された上部紙廃材粉砕物混合物２３は、中間吸水紙１９の上で、上部紙廃材粉砕物混合物２３の量が一定となるように、供給ローラ６５から中間吸水紙１９及び下部吸水紙２の幅方向両端部７の上に供給されて上部吸水性混合層部２０を形成する。上部吸水性混合層部２０が形成された下部吸水紙２は、界面活性剤の噴霧箇所６６に送られて、界面活性剤噴霧器６７から界面活性剤の７５倍に希釈された界面活性剤の希釈水溶液６８が、中間吸水紙１９及び下部吸水紙２の幅方向両端部７の上に形成された上部吸水性混合層部２０に噴霧される。上部吸水性混合層部２０に界面活性剤希釈水溶液６８が噴霧された下部吸水紙２は、高吸水性樹脂２４の散布箇所６９に送られ、高吸水性樹脂散布装置７０から、高吸水性樹脂２４が散布され、この散布された高吸水性樹脂２４は、一部が、界面活性剤希釈水溶液６８が噴霧された部分に付着し、他の一部が移動して上部紙廃材粉砕物混合物２３内に混入する。散布された高吸水性樹脂２４の一部が混入された上部吸水性混合層部２０は、下部吸水紙２と共に、上部吸水紙４の供給箇所３４に送られ、そこで、上部吸水紙４が載せられる。上部吸水紙４は、上部吸水紙４のロール３５から、引き出しローラ３６を介して引き出され、供給ローラ４５により、高吸水性樹脂２４が散布された上部吸水性混合層部２０上に供給され、配置される。下部吸水紙２の上に、下部吸水性混合層部１８、中間吸水紙１９、上部吸水性混合層部２０及び上部吸水紙４がその順に配置された帯状成層物は、エンボス加工成型機３８に送られ成形されて、概略２ｍｍの複数の凸条を有するエンボスによる凹凸模様が形成される。前記帯状成層物に前記エンボスによる凹凸模様が形成された帯状成層成形体は、帯状成形体カッター４０に送られて、長さ４００ｍｍの成層成形体に切断される。帯状成成層形体を切断して得られた成層成形体の下方には、下方からバックフィルム用のポリエチレンフィルム１２がポリエチレンフィルム１２のロール４１から引き出されて、供給ローラ４２から供給され、成層成形体はポリエチレンフィルム１２の上に載せられて、ポリプロピレン不織布１３を被せる箇所４５に送られる。
ポリプロピレン不織布１３は、ポリプロピレン不織布１３のロール４４から送られ、途中ホットメルト接着剤が噴霧器４６から噴霧される。ホットメルト接着剤が噴霧されたポリプロピレン不織布１３は、成層成形体上に載せられる。ポリプロピレン不織布１３が載せられた成層成形体は、サイドシール機４７に送られて、不織布１３の幅方向両側端部１４及びポリエチレンフィルム１２の幅方向両側端部１５は、圧着されて、ホットメルト接着剤により接着される。両側端部が接着された成層成形体は、エンドシール機４８に送られて長手方向両端部が接着され、製品カッター４９に送られ、所定の寸法に切断されて、製品とされ、この製品は、製品送り路５０から送られる。製品カッター４９で切断された製品は、折り機（図示されていない）によって折られ、包装機（図示されていない）により包装されて出荷される。
【００６９】
例２３
図２５は、本発明の図２０及び２１に示す動物用シーツを製造する工程の一実施例の工程図を示している。本例において、示される重量は、動物用シーツ一枚当たりの重量である。
本例の動物用シーツ１１には、吸収体１の幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの下部吸水紙２（１．７ｇ）の下に、ポリエチレンフィルム１２（２．５ｇ）が配置されおり、該吸収体１の幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの上部吸水紙４（１．４ｇ）の上には、該上部吸水紙４の上を覆って、ポリプロピレン不織布１３（２．４ｇ）が配置されており、前記ポリプロピレン不織布１３の端部１４は、前記ポリエチレンフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介してホットメルト接着されている。本例における吸収体１は、前記上部吸水紙４及び下部吸水紙２の間に、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの中間吸水紙８（１．４ｇ）が配置されている。
本例において、前記下部吸水紙２と中間吸水紙１９の間には、ポリエチレンフィルム１６重量％含有のラミネート加工紙屑１０重量％、新聞紙屑１５重量％、段ボール屑１５重量％、プラスチックフィルム屑５５重量％及び高吸水性樹脂５重量％を含み、３ｍｍ以下の粒度に粉砕された紙おむつ廃材混合物粉砕物（２５．６ｇ）が下部吸水性混合層部１８として充填されており、また、上部吸水紙４と中間吸水紙１９の間には、高吸水性樹脂（２ｇ）が充填されて、上部吸水性混合層部２０を形成している。
【００７０】
図２５において、下部吸水性紙層部を形成する下部吸水紙２のロール２５は、下部吸水紙２の送り出しローラ２６により引き出されて、紙おむつ廃材混合物粉砕物２７の供給ローラ２８の下方に送られる。紙おむつ廃材２７は、供給管２９を経て、粉砕機３０で３ｍｍ以下の粒度に粉砕されて、紙おむつ廃材混合物粉砕物２７として、供給ローラ２８から下部吸水紙２の上に供給される。紙おむつ廃材混合物粉砕物１６は、ポリエチレンフィルム１６重量％含有のラミネート加工紙屑１０重量％、新聞紙屑１５重量％、段ボール屑１５重量％、プラスチックフィルム屑５５重量％及び高吸水性樹脂５重量％を含有する。この粉砕された紙おむつ廃材混合物粉砕物１６は、下部吸水紙２の上で、紙おむつ廃材混合物粉砕物１６の量が一定となるように、供給ローラ２８から下部吸水紙２の上に供給されて下部吸水性混合層部１８を形成する。下部吸水性混合層部１８が形成された下部吸水紙２は、中間吸水性紙層部を形成する中間吸水紙１９の供給箇所６０に送られる。一方、中間吸水紙１９は、中間吸水紙１９のロール６１から、中間吸水紙１９の供給箇所６０に送られ、そこで、中間吸水紙１９の供給ローラ６２に案内されて、中間吸水紙１９が下部吸水性混合層部１８の上に載せられる。前記下部吸水性混合層部１８の上に中間吸水紙１９が配置された下部吸水紙２は、折り畳み器（図示されていない）を経由して圧縮機６３に送られ、そこで下部吸水紙２は、端部７が中間吸水紙の端部２２の上に折り畳まれて加圧され圧縮されて、下部吸水紙２の端部７を中間吸水紙１９の端部２２の上方に折り曲げて、中間吸水紙１９を安定させる。下部吸水紙２の端部７を中間吸水紙１９の端部２２の上に折り曲げられ圧縮された下部吸水紙２は、界面活性剤６８の噴霧箇所６６に送られて、界面活性剤噴霧器６７から界面活性剤６８が、中間吸水紙１９の上に噴霧される。界面活性剤が噴霧された中間吸水紙１９は、高吸水性樹脂２４が高吸水性樹脂供給箇所６９に送られて、高吸水性樹脂散布装置７０から、高吸水性樹脂６８が散布され、高吸水性樹脂６８のみにより上部吸水性混合層部２０が形成される。高吸水性樹脂６８が散布されて中間吸水紙１９の上に上部吸水性混合層部２０が形成された下部吸水紙２は、上部吸水紙４の供給箇所３４に送られ、そこで、上部吸水紙４が載せられる。上部吸水紙４は、上部吸水紙４のロール３５から、送り出しローラ３６により、高吸水性樹脂２４が散布された上部吸水性混合層部２０上に供給される。下部吸水紙２の上に、中間吸水紙１９及び上部吸水紙４が配置された帯状成層物は、エンボス加工成型機３８に送られてそこで成形され、概略２ｍｍ以下の幅の凸条で形成されるエンボスによる凹凸模様が形成され、該エンボスによる凹凸模様が形成された帯状成層成形体は、帯状成形体カッター４０に送られて、長さ４５０ｍｍの成層成形体に切断される。帯状成形体カッター４０により切断されて得られた成層成形体の下方には、下方からバックフィルム用のポリエチレンフィルム１２がポリエチレンフィルム１２のロール４１から引き出されて、供給ローラ４２から供給され、成層成形体はポリエチレンフィルム１２の上に載せられて、ポリプロピレン不織布１３を被せる箇所６９に送られる。
ポリプロピレン不織布１３は、ポリプロピレン不織布１３のロール４４から送られ、途中ホットメルト接着剤が噴霧器４６から噴霧される。ホットメルト接着剤が噴霧されたポリプロピレン不織布１３は、成層成形体上に載せられる。ポリプロピレン不織布１３が載せられた成層成形体は、サイドシール機４７に送られて、両側部は、圧着されて、ホットメルト接着剤により接着される。両側部が接着された成層成形体は、エンドシール機４８に送られて長手方向両端部が接着され、製品カッター４９に送られ、所定の寸法に切断されて、製品は、製品送り路５０から送られる。製品カッター４９で切断された製品は、折り機（図示されていない）によって折られ、包装機（図示されていない）により包装されて出荷される。
【００７１】
【発明の効果】
本発明において、吸収体は、上面を形成する上部吸収性紙層部と、下面を形成する下部吸収性紙層部と、前記上部及び下部紙層部間に、上部が界面活性剤溶液で処理されたプラスチック廃材粉砕物、パルプ廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸水性混合層部を備えるので、プラスチック廃材含有率が高くなっても、吸収体及びシーツの水の吸収速度を比較的高くでき、例えば床の上に配置して、床に水滴が落ちても、床を乾いた状態に保つことができる。したがって、例えば床等に配置して、床の水に濡れるのを防止でき、また露天のイベント会場の場合には、通路に敷くことにより、雨天の日でも通路を乾いた状態に維持でき、来場した人達に通路の濡れによる不快感を与えることなく、またさらにシーツに使用して、人又は動物が、弾力性を有し、休養時及び就寝時に使用して、肌触りが良く、筋肉痛を防止することができる。
本発明においては、吸収体は、プリクラロール、感熱紙、セロハン、木材パルプ、古紙パルプ、プラスチックフィルムを含む紙おむつ廃材、生理用ナプキン廃材等の衛生材料廃材を吸収体原料とするので、使用後の尿及び汗等の水分により、吸収体の燃焼熱が低下しても、その分プラスチックフィルムの混合により、使用後の吸収体の燃焼熱を高めることができ、使用後の吸収体の燃焼不良を解消することができ、吸収体の焼却が容易となり、またプラスチックフィルムの処分も有効且つ容易となり、衛生材料廃材の処理費用を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の一層の吸水性混合層部を有する吸収体の断面構造の概略を示す概略の部分断面図である。
【図２】図１に示す実施例の吸収体の断面構造を有する、本発明の一実施例の吸収体についての幅方向の概略の断面構造を示す断面図である。
【図３】前記図１に示す実施例の吸収体の断面構造を有する本発明の他の一実施例の吸収体についての幅方向の概略の断面構造を示す断面図である。
【図４】前記図１又は図４に示す実施例の吸収体の断面構造を有するが、図２及び３に示す実施例の吸収体とは異なる本発明の他の一実施例の吸収体についての幅方向の概略の断面構造を示す断面図である。
【図５】前記図１に示す実施例の吸収体を使用した本発明の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図６】前記図１に示す断面構造を有する本発明の一実施例の吸収体を使用する本発明の一実施例の吸水性マットについての概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図７】前記図２に示す本発明の実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図８】前記図３に示す本発明の実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図９】前記図３に示す実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図１０】前記図４に示す実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図１１】前記図７に示す実施例の動物用シーツの吸水性混合層部を、吸水性樹脂を偏在させた吸水性混合層部とした本発明の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図１２】前記図９に示す実施例の動物用シーツの吸水性混合層部を、吸水性樹脂を偏在させた吸水性混合層部とした本発明の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図１３】前記図１０に示す実施例の動物用シーツにおける吸水性混合層部を、吸水性樹脂を偏在させた吸水性混合層部とした本発明の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図１４】本発明の他の一実施例の上下二層の吸水性混合層部を有する吸収体の断面構造の概略を示す概略の部分断面図である。
【図１５】前記図５に示す実施例の吸収体を使用する動物用シーツについての概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図１６】前記図１５に示す実施例の断面構造を有する動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図１７】前記図１５に示す実施例の断面構造を有する動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図１８】前記図１６に示す実施例の動物用シーツにおける吸水性混合層部を、吸水性樹脂が偏在する吸水性混合層部とした本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図１９】前記図１７に示す実施例の動物用シーツにおける吸水性混合層部を、吸水性樹脂が偏在する吸水性混合層部とした本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図２０】吸水性樹脂で形成された上部吸収性混合層部を有する吸収体を使用した本発明の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図２１】吸水性樹脂で形成された上部吸収性混合層部を有する吸収体を使用した図２０とは異なる本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面構造を示す概略の部分断面図である。
【図２２】前記図９及び図１０に示す動物用シーツを製造する工程の概略を示す概略の工程図である。
【図２３】前記図２２、図１６及び図１７に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程を示す概略の工程図である。
【図２４】前記図１８及び１９に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程を示す概略の工程図である。
【図２５】前記図２０び２１に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程を示す概略の工程図である。
【符号の説明】
１ 吸収体
２ 下部吸収紙
３ 吸水性混合層部
４ 上部吸収紙
５ 上面
６ 下面
７、９ 下部吸収紙の幅方向端部
８、１０ 上部吸収紙の幅方向端部
１１ 動物用シーツ、吸水性マット又は包装材料
１２ プラスチックフィルム、ポリエチレンフィルム
１３ 不織布、ポリプロピレン不織布
１４ 不織布１３の端部
１５ プラスチックフィルム１２の端部
１６ 紙廃材混合物粉砕物
１７、２４ 吸水性樹脂
１８ 下部吸水性混合層部
１９ 中間吸水性混合層部
２０ 上部吸水性混合層部
２１ プラスチック廃材粉砕物と紙廃材粉砕物の混合物
２２ 中間吸収紙の幅方向の端部
２３ 上部紙廃材粉砕物混合物
２５ 下部吸収紙２のロール
２６ 吸水紙引き出しローラ
２７ 不良紙おむつ分級品又は紙おむつ廃材粉砕物混合物
２８ 不良紙おむつ分級品の供給ローラ
２９ 不良紙おむつ分級品の供給管
３０ 不良紙おむつ分級品の粉砕機
３１ 界面活性剤
３２ 界面活性剤３１の噴霧箇所
３３ 界面活性剤３１の噴霧器
３４ 上部吸水紙４の供給箇所
３５ 上部吸水紙４のロール
３６ 上部吸水紙４の引き出しローラ
３７ 上部吸水紙４の供給ローラ
３８ エンボス加工成型機
３９ 帯状成層体
４０ 帯状成形体カッター
４１ ポリエチレンフィルム１２のロール
４２ ポリエチレンフィルム１２の供給ローラ
４３ ポリプロピレン不織布１３を被せる箇所
４４ ポリプロピレン不織布１３のロール
４５ ポリプロピレン不織布１３の供給ローラ
４６ ホットメルト接着剤の噴霧器
４７ サイドシール機
４８ エンドシール機
４９ 製品カッター
５０ 製品送り路
５１ 下部紙廃材
５２ 下部紙廃材粉砕物混合物１６の供給ローラ
５３ 下部紙廃材混合物５１の供給管
５３′ 上部紙廃材混合物６４の供給管
５４ 下部紙廃材混合物５１の粉砕機
５４′ 上部紙廃材混合物６４の粉砕機
５５ 界面活性剤希釈水溶液噴霧箇所
５６ 界面活性剤希釈水溶液の噴霧器
５７ 界面活性剤希釈水溶液
５８ 高吸水性樹脂の散布箇所
５９ 高吸水性樹脂の散布機
６０ 中間吸水紙１９の供給箇所
６１ 中間吸水紙１９のロール
６２ 中間吸水紙１９の供給ローラ
６３ 圧縮機
６４ 上部紙廃材混合物
６５ 上部紙廃材混合物６５の供給ローラ
６６ 界面活性剤希釈水溶液６８の噴霧箇所
６７ 界面活性剤希釈水溶液６８のの噴霧器
６８ 界面活性剤希釈水溶液
６９ 高吸水性樹脂２４の散布箇所
７０ 高吸水性樹脂散布装置
７１ 不良紙おむつ廃材
７２ 不良紙おむつ廃材粉砕物
７３ 紙廃材混合物の供給管
７４ 紙廃材混合物の粉砕機

Claims (48)

1. 上面を形成する上部吸水性紙層部と、下面を形成する下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んで形成されている吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて一体に形成されていることを特徴とする吸収体。
2. 上面を形成する上部吸水性紙層部と、下面を形成する下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んで形成されている吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とする吸収体。
3. 上面を形成する上部吸水性紙層部と、下面を形成する下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設されている吸水性樹脂及び少なくとも一部に界面活性剤を含む吸水性樹脂含有層部と、前記中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む下部吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性樹脂含有層部、中間吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボス皺が形成されていることを特徴とする吸収体。
4. 上面を形成する上部吸水性紙層部と、下面を形成する下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設されている吸水性樹脂含有層部と、前記中間吸水性紙層部及び上部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んで形成されている上部吸水性混合層部と、前記中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含んでいる下部吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性樹脂含有層部、中間吸水性紙層部、上部及び下部吸水性混合層部並びに下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とする吸収体。
5. 下部吸水性混合層部には、少なくともその上部に界面活性剤が含まれていることを特徴とする請求項３又は４に記載の吸収体。
6. 吸水性混合層部は、プラスチック物質含有量がパルプ含有量よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至４項の何れか一項に記載の吸収体。
7. 上部吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部の双方又は一方がレーヨン紙、薄葉紙又は複合紙で形成されている紙層部であることを特徴とする請求項１に記載の吸収体。
8. 上部吸水性紙層部、中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部の中の少なくとも一つがレーヨン紙、薄葉紙又は複合紙で形成されている紙層部であることを特徴とする請求項２又は３に記載の吸収体。
9. 紙廃材粉砕物は、粒度が５ｍｍ以下の粉砕物であり、不良紙おむつ若しくは紙おむつ廃材の粉砕物、不良乳パッド若しくは乳パッド廃材の粉砕物、不良尿パッド若しくは尿パッド廃材の粉砕物、不良生理用ナプキン若しくは生理用ナプキン廃材の粉砕物、不良高吸収性繊維若しくは高吸収性繊維廃材、不良感熱紙若しくは感熱紙廃材の粉砕物、不良紙管若しくは紙管廃材の粉砕物、不良紙器若しくは紙器廃材の粉砕物、新聞紙廃材の粉砕物、不良段ボール若しくは段ボール廃材の粉砕物、古紙の粉砕物、不良無機繊維紙若しくは無機繊維紙廃材の粉砕物、不良化学繊維紙若しくは化学繊維紙廃材の粉砕物、乾式若しくは湿式の不良不織布又は乾式若しくは湿式不織布廃材、不良プリクラロール若しくはプリクラロール廃材、不良感熱紙若しくは感熱紙廃材、不良セロハン若しくはセロハン廃材、木材パルプ廃材或いは不良ラミネート紙若しくはラミネート紙廃材の粉砕物或いは前記粉砕物の二以上の混合物であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の吸収体。
10. 不良無機繊維紙又は無機繊維紙廃材の粉砕物が、不良チタン紙若しくはチタン紙廃材の粉砕物、不良アルミナ紙若しくはアルミナ紙廃材の粉砕物、不良チタン酸カリウム紙若しくはチタン酸カリウム紙廃材の粉砕物、不良アルミナ・シリカ紙若しくはアルミナ・シリカ紙廃材の粉砕物又は不良炭素繊維紙若しくは炭素繊維紙廃材の粉砕物或いは前記粉砕物の二以上の混合物であることを特徴とする請求項９に記載の吸収体。
11. 化学繊維紙廃材の粉砕物が、再生繊維紙廃材の粉砕物若しくは半合成繊維紙廃材の粉砕物又は前記粉砕物の二以上の混合物であることを特徴とする請求項９に記載の吸収体。
12. 紙廃材粉砕物は、粒度が５ｍｍ以下の粉砕物であり、不良紙おむつの粉砕物、不良乳パッドの粉砕物、不良尿パッドの粉砕物、不良生理用ナプキンの粉砕物、紙おむつ廃材の粉砕物、乳パッド廃材の粉砕物、尿パッド廃材の粉砕物、生理用ナプキン廃材の粉砕物、乾式若しくは湿式不織布廃材の粉砕物、高吸収性繊維廃材の粉砕物又はラミネート紙廃材の粉砕物或いは前記粉砕物の一以上の粉砕物から分離され、主成分としてパルプを含有する分離産物であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の吸収体。
13. プラスチック廃材粉砕物が、粒度が５ｍｍ以下であり、プラスチックフィルム廃材の粉砕物、プラスチックシート廃材の粉砕物であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の吸収体。
14. プラスチック廃材粉砕物は、粒度が５ｍｍ以下の粉砕物であり、紙おむつ廃材粉砕物、乳パツド廃材粉砕物、尿パッド廃材粉砕物、生理用ナプキン廃材粉砕物又はラミネート紙廃材粉砕物或いは前記粉砕物の一以上の粉砕物から分離され、主成分としてプラスチック物質を含有する分離産物であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の吸収体。
15. 上面を形成する透水性薄層部と、下面を形成する透水性又は不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して位置する上部吸水性紙層部と、前記透水性又は不透水性薄層部の上面に接して配置される下部吸水性紙層部と、前記上部吸水性紙層部と下部吸水性紙層部の間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んでいる吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とするシーツ。
16. 上面を形成する透水性薄層部と、下面を形成する透水性又は不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して位置する上部吸水性紙層部と、前記透水性又は不透水性薄層部の上面に接して配置される下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設され、吸水性樹脂及び少なくとも一部に界面活性剤を含む吸水性樹脂含有層部と、前記中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む下部吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性樹脂含有層部、中間吸水性紙層部、下部吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とするシーツ。
17. 上面を形成する透水性薄層部と、下面を形成する透水性又は不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して位置する上部吸水性紙層部と、前記透水性又は不透水性薄層部の上面に接して配置される下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んでいる上部吸水性混合層部と、前記中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含んでいる下部吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、上部吸水性混合層部、中間吸水性紙層部、下部吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とするシーツ。
18. 下部吸水性混合層部には、その少なくとも上部に界面活性剤が含まれていることを特徴とする請求項１６又は１７に記載のシーツ。
19. 吸水性混合層部は、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含み、プラスチック物質含有量がパルプ含有量よりも大きいことを特徴とする請求項１５乃至１７項の何れか一項に記載のシーツ。
20. 上部吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部の双方又は一方がレーヨン紙、薄葉紙又は複合紙で形成されている紙層部であることを特徴とする請求項１５に記載のシーツ。
21. 上部吸水性紙層部、中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部の中の少なくとも一つがレーヨン紙、薄葉紙又は複合紙で形成されている紙層部であることを特徴とする請求項１６又は１７に記載のシーツ。
22. 紙廃材粉砕物は、粒度が５ｍｍ以下の粉砕物であり、不良紙おむつ若しくは紙おむつ廃材の粉砕物、不良乳パッド若しくは乳パッド廃材の粉砕物、不良尿パッド若しくは尿パッド廃材の粉砕物、不良生理用ナプキン若しくは生理用ナプキン廃材の粉砕物、不良高吸収性繊維若しくは高吸収性繊維廃材、不良感熱紙若しくは感熱紙廃材の粉砕物、不良紙管若しくは紙管廃材の粉砕物、不良紙器若しくは紙器廃材の粉砕物、新聞紙廃材の粉砕物、不良段ボール若しくは段ボール廃材の粉砕物、古紙の粉砕物、不良無機繊維紙若しくは無機繊維紙廃材の粉砕物、不良化学繊維紙若しくは化学繊維紙廃材の粉砕物、乾式若しくは湿式の不良不織布又は乾式若しくは湿式不織布廃材、不良プリクラロール若しくはプリクラロール廃材、不良感熱紙若しくは感熱紙廃材、不良セロハン若しくはセロハン廃材、木材パルプ廃材或いは不良ラミネート紙若しくはラミネート紙廃材の粉砕物或いは前記粉砕物の二以上の混合物であることを特徴とする請求項１５乃至１７の何れか一項に記載のシーツ。
23. 不良無機繊維紙又は無機繊維紙廃材の粉砕物が、不良チタン紙若しくはチタン紙廃材の粉砕物、不良アルミナ紙若しくはアルミナ紙廃材の粉砕物、不良チタン酸カリウム紙若しくはチタン酸カリウム紙廃材の粉砕物、不良アルミナ・シリカ紙若しくはアルミナ・シリカ紙廃材の粉砕物又は不良炭素繊維紙若しくは炭素繊維紙廃材の粉砕物或いは前記粉砕物の二以上の混合物であることを特徴とする請求項２２に記載のシーツ。
24. 化学繊維紙廃材の粉砕物が、再生繊維紙廃材の粉砕物若しくは半合成繊維紙廃材の粉砕物又は前記粉砕物の二以上の混合物であることを特徴とする請求項２２に記載のシーツ。
25. 紙廃材粉砕物は、粒度が５ｍｍ以下の粉砕物であり、不良紙おむつの粉砕物、不良乳パッドの粉砕物、不良尿パッドの粉砕物、不良生理用ナプキンの粉砕物、紙おむつ廃材の粉砕物、乳パッド廃材の粉砕物、尿パッド廃材の粉砕物、生理用ナプキン廃材の粉砕物又はラミネート紙廃材の粉砕物或いは前記粉砕物の一以上から分離され、主成分としてパルプを含有する分離産物であることを特徴とする請求項１５乃至１７項の何れか一項に記載のシーツ。
26. プラスチック廃材粉砕物が、粒度が５ｍｍ以下のプラスチックフィルム廃材の粉砕物又はプラスチックシート廃材の粉砕物であることを特徴とする請求項１５乃至１７項の何れか一項に記載のシーツ。
27. プラスチック廃材粉砕物は、粒度が５ｍｍ以下の粉砕物であり、紙おむつ廃材粉砕物、乳パツド廃材粉砕物、尿パッド廃材粉砕物、紙ナプキン廃材粉砕物又はラミネート紙廃材粉砕物或いは前記粉砕物の一以上の粉砕物から分離された、主成分としてプラスチック物質を含有する分離産物であることを特徴とする請求項１５乃至１７項の何れか一項に記載のシーツ。
28. 透水性薄層部は、乾式不織布又は湿式不織布であることを特徴とする請求項１５乃至１７項の何れか一項に記載のシーツ。
29. 不透水性薄層部が、プラスチックフィルム又は柔軟なプラスチックシートであることを特徴とする請求項１５乃至１７項の何れか一項に記載のシーツ。
30. 不透水性薄層部が、複数の孔が形成されているプラスチックフィルム又は柔軟なプラスチックシートであることを特徴とする請求項１５乃至１７項の何れか一項に記載のシーツ。
31. 上面を形成する透水性薄層部と、下面を形成する透水性又は不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して位置する上部吸水性紙層部と、前記透水性又は不透水性薄層部の上面に接して配置される下部吸水性紙層部と、前記上部吸水性紙層部と下部吸水性紙層部の間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含んでいる吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とする包装材料。
32. 上面を形成する透水性薄層部と、下面を形成する透水性又は不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して位置する上部吸水性紙層部と、前記透水性乃至不透水性薄層部の上面に接して配置される下部吸水性紙層部と、前記上部又は下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設され、吸水性樹脂及び少なくとも一部に界面活性剤を含む吸水性樹脂含有層部と、前記中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む下部吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性樹脂含有層部、中間吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とする包装材料。
33. 上面を形成する透水性薄層部と、下面を形成する透水性又は不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して位置する上部吸水性紙層部と、前記透水性又は不透水性薄層部の上面に接して配置される下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含むと共に、少なくとも上部に界面活性剤を含む上部吸水性混合層部と、中間吸水性紙層部及び上部吸水性紙層部の間に配設され、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む下部吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、中間吸水性紙層部、上部及び下部吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて積層体に形成されており、少なくともその一方の面にエンボスによる凹凸模様が形成されていることを特徴とする包装材料。
34. 下部吸水性混合層部には、その少なくとも上部に界面活性剤が含まれていることを特徴とする請求項３２又は３３に記載の包装材料。
35. 吸水性混合層部は、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含み、プラスチック物質含有量がパルプ含有量よりも大きいことを特徴とする請求項３１乃至３３項の何れか一項に記載の包装材料。
36. 上部吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部の双方又は一方がレーヨン紙、薄葉紙又は複合紙で形成されている紙層部であることを特徴とする請求項３１に記載の包装材料。
37. 上部吸水性紙層部、中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部の中の少なくとも一つがレーヨン紙、薄葉紙又は複合紙で形成されている紙層部であることを特徴とする請求項３２又は３３に記載の包装材料。
38. 紙廃材粉砕物は、粒度が５ｍｍ以下の粉砕物であり、不良紙おむつ若しくは紙おむつ廃材の粉砕物、不良乳パッド若しくは乳パッド廃材の粉砕物、不良尿パッド若しくは尿パッド廃材の粉砕物、不良生理用ナプキン若しくは生理用ナプキン廃材の粉砕物、不良高吸収性繊維若しくは高吸収性繊維廃材、不良感熱紙若しくは感熱紙廃材の粉砕物、不良紙管若しくは紙管廃材の粉砕物、不良紙器若しくは紙器廃材の粉砕物、新聞紙廃材の粉砕物、不良段ボール若しくは段ボール廃材の粉砕物、古紙の粉砕物、不良無機繊維紙若しくは無機繊維紙廃材の粉砕物、不良化学繊維紙若しくは化学繊維紙廃材の粉砕物、乾式若しくは湿式の不良不織布又は乾式若しくは湿式不織布廃材、不良プリクラロール若しくはプリクラロール廃材、不良感熱紙若しくは感熱紙廃材、不良セロハン若しくはセロハン廃材、木材パルプ廃材或いは不良ラミネート紙若しくはラミネート紙廃材の粉砕物或いは前記粉砕物の二以上の混合物であることを特徴とする請求項３１乃至３３の何れか一項に記載の包装材料。
39. 不良無機繊維紙又は無機繊維紙廃材の粉砕物が、不良チタン紙若しくはチタン紙廃材の粉砕物、不良アルミナ紙若しくはアルミナ紙廃材の粉砕物、不良チタン酸カリウム紙若しくはチタン酸カリウム紙廃材の粉砕物、不良アルミナ・シリカ紙若しくはアルミナ・シリカ紙廃材の粉砕物又は不良炭素繊維紙若しくは炭素繊維紙廃材の粉砕物或いは前記粉砕物の二以上の混合物であることを特徴とする請求項３８に記載の包装材料。
40. 化学繊維紙廃材の粉砕物が、再生繊維紙廃材の粉砕物若しくは半合成繊維紙廃材の粉砕物又は前記粉砕物の二以上の混合物であることを特徴とする請求項３８に記載の包装材料。
41. 紙廃材粉砕物は、粒度が５ｍｍ以下の粉砕物であり、不良紙おむつの粉砕物、不良乳パッドの粉砕物、不良尿パッドの粉砕物、不良生理用ナプキンの粉砕物、紙おむつ廃材の粉砕物、乳パッド廃材の粉砕物、尿パッド廃材の粉砕物、生理用ナプキン廃材の粉砕物、高吸収性繊維廃材の粉砕物又はラミネート紙廃材の粉砕物或いは前記粉砕物の一以上から分離された主成分としてパルプを含有する分離産物であることを特徴とする請求項３１乃至３３の何れか一項に記載の包装材料。
42. プラスチック廃材粉砕物が、粒度が５ｍｍ以下であり、プラスチックフィルム廃材の粉砕物、プラスチックシート廃材の粉砕物であることを特徴とする請求項３１乃至３２の何れか一項に記載の包装材料。
43. プラスチック廃材粉砕物は、粒度が５ｍｍ以下の粉砕物であり、生理用おむつ廃材粉砕物、乳パツド廃材粉砕物、尿パッド廃材粉砕物、生理用ナプキン廃材粉砕物又はラミネート紙廃材粉砕物或いは前記粉砕物の一以上から分離された、主成分としてプラスチック物質を含有する分離産物であることを特徴とする請求項３１乃至３３の何れか一項に記載の包装材料。
44. 水分含有率が５乃至１５重量パーセントであることを特徴とする請求項３１乃至３３に記載の包装材料。
45. 水分含有率が１５乃至４０重量パーセントであることを特徴とする請求項３１乃至３３に記載の包装材料。
46. 包装材料が、野菜、青果物、花卉類、鮮魚、生肉、総菜食品、弁当、種子、菌株、幼苗、球根若しくは園芸植物の包装用であり、水蒸発防止機能を有することを特徴とする請求項３１乃至３３に記載の包装材料。
47. 下面を形成する透水性又は不透水性薄層部が、プラスチックフィルム又は柔軟なプラスチックシートであることを特徴とする請求項３１乃至３３項の何れか一項に記載の包装材料。
48. 下面を形成する透水性又は不透水性薄層部が、穴が形成されているプラスチックフィルム又は柔軟なプラスチックシートであることを特徴とする請求項３１乃至３３項の何れか一項に記載の包装材料。

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