JP3782506B2

JP3782506B2 - Paperboard feeder

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Publication number: JP3782506B2
Application number: JP10928296A
Authority: JP
Inventors: 則之星野; 治波多野
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-04-30
Filing date: 1996-04-30
Publication date: 2006-06-07
Anticipated expiration: 2016-04-30
Also published as: JPH09295719A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は段ボールシート用製函機等に設置する板紙の給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３および図１４に基づいて従来のものを説明する。図１３の（ａ）は、段ボール製凾機に設置した代表的な板紙給紙装置の一例であるリードエッジ方式の構成、機能の説明図で、同（ｂ）はそのタイムサイクル図、また図１４の（ａ）は前記同様の板紙給紙装置の他の例であるキッカー方式の構成、機能の説明図で、かつ同（ｂ）はそのタイムサイクル図である。
【０００３】
同図１３及び図１４に示す段ボールシート用製凾機に設置する板紙給紙装置は、フロンドガイド２、バックストップ３及び給紙テーブル４等にて構成された給紙部ホッパ１５内へ積重した段ボールシート１を最下層シート１ａから１枚ずつ順次フロントガイド２の下端隙間を通して送り出し、上下に対設された一対のフィードロール１６ａ，１６ｂを経て、所定のタイミングで下流印刷部へ移送する装置であり、給紙部ホッパ１５より送り出す方式として種々の方式が提案実用化されている。
【０００４】
まず、図１３に示すリードエッジ方式のものでは、給紙テーブル４上へ積重した段ボールシート１を送り出し、ロール５の回転によって最下層シート１ａから一枚ずつ順次搬出するように構成されている。
【０００５】
６は吸引ブロア８に連接したサクションボックスであり、該サクションボックス６は上部吸着面を前記最下層シート１ａで遮蔽される事によって略密閉された状態となり、吸引ブロア８の作動によって内部に負圧域が形成され、最下層シート１ａと搬送手段である送り出しロール５との摩擦力Ｆ₀を増加させるようになっている。
【０００６】
又、送り出しロール５の設置部には、同ロール５の外周面との相対的高さを可変できる受板１０が設けてある。該受板１０は所定のタイミングで昇降する事によって、最下層シート１ａを送り出しロール５の外周面から接離させるようになっている。
【０００７】
上記構造のもとで段ボールシート１は、最下層シート１ａと送り出しロール５の摩擦力をＦ₀、最下層シート１ａと二段目シート１ｂの摩擦抵抗をＦとし、シートへ発生する搬送力をｆとすれば、ｆ＝Ｆ₀−Ｆ、の作用をもって下流で上下に対設された一対のフィードロール１６ａ，１６ｂ間に移送され、更に該フィードロール１６ａ，１６ｂの挟持回転によって更に下流の図示してない印刷工程へ移送される。
【０００８】
タイムサイクルとしては同図１３（ｂ）に示すように、段ボールシート１ａは送り出しロール５の加速回転によって走行速度が増速され、定速回転するフィードロール１６ａ，１６ｂの周速度と一致した時点で該フィードロール１６ａ，１６ｂへ引き渡される。そして送り出しロール５は、引き続き所定時間同期回転した後受台１０の上昇により段ボールシート１ａとの係合を解除され、減速停止する。
【０００９】
次に図１４に示すキッカー方式は、給紙テーブル４上に積重した段ボールシート１を、所定のタイミングで往復動するキッカー１７を介して最下層シート１ａから一枚ずつ順次蹴り出すように構成されたものである。
【００１０】
タイムサイクルとしては同図１４（ｂ）に示すように、段ボールシート１ａは、キッカー１７の加速移動によって定速回転するフィードロール１６ａ，１６ｂの周速度と一致した時点で、該フィードロール１６ａ，１６ｂへ引き渡される。尚、キッカー１７は、段ボールシート１ａを受け渡した後後退し、所定待機位置に於いて停止する。
【００１１】
前記したようにこれら従来の板紙給紙装置は、積上げシート１の下部より搬出された段ボールシート１ａを、シートパスラインの上下に対設した一対のフィードロール１６ａ，１６ｂで挟持し発生した摩擦力Ｆ₀を介して回転移送するもので、積重したシート１から最下層シート１ａを引き抜くため、積重シート１の重量による直圧力やサクションボックスによる吸引力に打ち勝つ引出力が要求される。
【００１２】
従って、従来の給紙装置は、前記引出力（摩擦力）を得るために上下一対のフィードロール１６ａ，１６ｂでシート１ａを押し潰しながら移送する構造になっており、変形によりシートの剛性（積圧強度）が低下し、このため剛性低下を見込んだ高品質の原紙を使用する必要があった。
【００１３】
又、初期条件として段ボールシート１の標準厚さに対しフィードロール１６ａ，１６ｂの間隙を狭く設定するため、シートグリップ（挟持）時上下方向の負荷が急激に変動（増加）し、フィードロール１６ａ，１６ｂがバウンシング（振動）を起こし極部的なシート潰れや搬送力不足を引き起こす不具合があった。
【００１４】
その他コルゲータ罫線部や前記振動に伴う極部的なシート潰れ部分と、フィードロール１６ａ，１６ｂが係合（合致）した場合も、シート押圧力の低下によって搬送力不足となり、シートのスリップが起こりやすく、同スリップにより下流に於いて印刷ズレが発生する等品質を低下させる欠点があった。
【００１５】
更に又、搬送力の低下を考慮しフィードロール１６ａ，１６ｂの軸間距離を狭く設定した場合には、通常状態（厚さ）の段ボールシート１を大幅に押し潰す事になる。このように従来のフィードロール１６ａ，１６ｂは、上下からシート１ａを挟持し移送する構造上多くの不具合点を有したもので、改善対策が望まれていた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように従来の段ボール製凾機に設置する代表的な板紙の給紙装置としては、給紙テーブル上に積重した段ボールシートを、送り出しロールの回転によってフロントガイド下端部に形成した間隙を通過させ、最下層シートより１枚ずつ順次下流へ搬出すべく構成したリードエッジフィーダー方式、及び前記給紙テーブル上に積重した段ボールシートを、所定のタイミングで往復動するキッカーによってフロントガイド下端部に形成した間隙を通過させ、最下層シートより１枚ずつ順次下流へ搬出すべく構成したキッカー方式である。
【００１７】
しかし、前記両方式により送り出された段ボールシート等を含む板紙を、次工程の印刷部へ移送する手段としては、すべてシートパスラインの上下に対設した一対のフィードロールにより同板紙を挟持回転移送する方式が採られている。
【００１８】
したがって、これら従来のものにあっては、シートパスラインの上下に設けた一対のフィードロールでシートを挟持し押し潰しながら移送する構造上、段ボールシートの剛性（積圧強度）が低下する不具合があり、このため剛性低下を考慮し段ボールシートの材質を選定するに当ってより高品質（高強度）の原紙を採用する必要がある。
【００１９】
また、初期条件として、対を成すフィードロール外周面の間隙を段ボールシートの厚さに対し狭くしておくため、シート前端挿入時に於いて上下方向へ瞬間的に負荷が作用し、フィードロールがバウンシング（振動）を起こすことになり、このため、極部的なシート潰れや搬送力不足によるスリップが発生するものである。
【００２０】
また、前記フィードロール外周面の間隙は段ボールシートの標準厚さを基準として設定するもので、コルゲータ罫線部やバウンシングによりシートが極部的に潰れて厚みが薄くなった部分では挟持力が小さくなり、このため搬送力不足となるものである。
【００２１】
そして、これら従来型給紙装置は、板紙圧潰により積圧強度の低下を起こすと共に搬送力変動に伴うスリップにより下流印刷部に於いて印刷位置のズレ等品質を低下させる欠点を有するものであった。
【００２２】
本発明は、このような従来装置における種々の不具合を解消し、安全、確実に板紙を後流へ送るようにした給紙装置を提供することを課題とするものである。なお、板紙と段ボールシートとは、狭義に解する場合には異なる用語として使い分けられるが、本明細書に於いてはこれを広義に解し、板紙と段ボールシートとを同類のものとして扱い、板紙のなかに段ボールシートも含まれるものとして説明をする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決すべくなされたもので、給紙ホッパーに積重した板紙を最下層より順次排出する給紙部と、同給紙部内に設けられ最下位置の板紙と当接する送りロールと、同給紙部の出口に続いて設けられ板紙の下面側のみに配置された上流側と下流側一対のフィードロールと、同各フィードロール上の板紙に空気の吸引圧又は吹き付け押圧等の密着力を作用させて板紙を各フィードロール上に密着させる手段とよりなり、前記板紙の送り方向先端が前記上流側のフィードロールに係合する接点を超えた第１の位置から同先端が前記下流側のフィードロールに係合する接点を超えた第２の位置に移送される間に前記送りロールと前記各フィードロールの周速を同速で同期回転するようにした板紙の給紙装置を提供し、最下位置の板紙と当接する送りロール等で移送されて給紙部を出た板紙の下面側だけに配設した上流側と下流側一対のフィードロール上に板紙を支持し、同板紙に空気の吸引圧又は空気の吹き付け押圧等の密着力を作用させることにより板紙とフィードロールとの接触圧（摩擦力）を大きくして板紙をフィードロールの回転によりより確実に移送し、上下対のフィードロールの設置を不要として、シートの圧潰、バウンシング（振動）等々の発生と無縁となったものである。
しかも前記送りロールと前記各フィードロールの周速については、これを板紙の送り方向先端が前記上流側のフィードロールに係合する接点を超えた第１の位置から同先端が前記下流側のフィードロールに係合する接点を超えた第２の位置に移送される間に同速で同期回転するようにしているので、各フィードロールとそれに先行する給紙部内の送りロールとが勝手ばらばらに動くのではなく速度を合せて協働することにより連続する作用として確実、安全に板紙の移送を行い、給紙誤差の発生に至らないようにしたものである。
また、本発明は、前記第１の位置は、前記上流側のフィードロールのシート引出力と前記送りロールのシート保持力とが拮抗する様になる位置とし、前記第２の位置は、前記上流側及び下流側のフィードロールのシート引出力が前記送りロールのシート保持力より常に大きくなる位置とした板紙の給紙装置を提供し、このように板紙の送り方向先端が上流側のフィードロールに係合する接点を超えた第１の位置をフィードロールのシート引出力と送りロールのシート保持力とが拮抗する様になる位置に当たる旨特定し、また、同板紙の先端が下流側のフィードロールに係合する接点を超えた第２の位置をフィードロールのシート引出力が送りロールのシート保持力より常に大きくなる位置に当たる旨特定し、上記板紙の先端がこの区間を移送される間にはフィードロールと送りロールを同速で同期回転させることにより、シートを正確に移送し、給紙誤差の発生防止を図るようにしたものである。
【００２４】
また、本発明は、前記フィードロールは、大径部と小径部を交互に連続して繰り返した形状のロールの対で構成し、一方のロールの連接する大径部の谷間に他方のロールの大径部を嵌め込ませて同対のロールの軸間距離を大径部の直径より小さくなるように配置した板紙の給紙装置を提供し、このように対のフィードロールの大径部を互に入り組ませて軸間距離を接近させることにより、大径部の曲率を有効に活用し、対のフィードロール間の平面度合を大きく保って、軟弱なシートであっても曲がり変形を抑えて確実に移送できるようにするものである。
【００２５】
また、本発明は、前記密着させる手段は、フィードロール上の板紙の上面から空気を吹き付ける押圧手段と下面から空気を吸引して負圧を発生する手段の少なくともいずれか一方を設けて構成した板紙の給紙装置を提供し、給紙部を出た板紙をフィードロール上に確実に保持するように密着させる手段として、具体的に、板紙の上面から空気を吹き付けてその押圧力で板紙を密着させる手段か、又は、板紙の下面から空気を吸引して負圧をかけ、板紙を密着させる手段かのいずれか一つを備えるかまたはこの両方の手段を備えて、板紙のフィードロール上への保持を確実にしたものである。
【００２６】
また、本発明は、前記フィードロールは、少なくとも一対のロールで構成され同ロール間にベルトを掛け渡してなる板紙の給紙装置を提供し、一対のフィードロールで張ったベルトにより、より平面度合の高い移送区域を形成し、板紙の移送を安全、確実に行うようにしたものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１は段ボール製凾機に設置した板紙給紙装置の概略構成を示し、図２はその要部を抜き出して詳細に示すものである。なお、前記した従来のものと同一の部位については図面中に同一の符号を付して示し、重複する説明は省略する。
【００２９】
図示省略の前工程（装置）より１枚ずつ移送投入された段ボールシート１はフロントガイド（前当）２に当接して落下し、バックストップ（シート止め）３との間で給紙テーブル４上へ順次積重される。積重した最下層シート１ａの下方部には給紙テーブル４よりやや上部へ突出した状態で複数個の送り出しロール５が設けられている。
【００３０】
図中６はサクションボックスであり、該サクションボックス６の内部はダクト７を介して吸引ブロア８に連接されている。このサクションボックス６は上部吸着面を最下層シート１ａによって遮蔽され略密閉された状態となり、吸引ブロア８の作動により最下層シート１ａを下方へ引き寄せ、係合する送り出しロール５の外周面との摩擦抵抗Ｆ₀を増加するようになっている。
【００３１】
一方、最下層シート１ａの上面には、二段目シート１ｂより上方に積重するシートの重量（直圧力）に起因した摩擦抵抗Ｆが発生し、最下層シート１ａはその上面、及び下面に発生する摩擦抵抗差ｆ＝Ｆ₀−Ｆ、によってフロントガイド２下端に形成した隙間から搬出され、下流の印刷部９へ移送されていく。
【００３２】
図中１０は受板であり、送り出しロール５の群と上下に対応する部位に形成した複数個の孔を介して該ロール５の上部外周面との相対的高さ位置が可変できるように、図示省略の昇降装置を介して支承されている。なお、この昇降装置は、順次繰り返えされる給紙作動の１サイクルについて１回転するカムの駆動軸に取り付けた昇降カムを持っており、送り出しロール５に対する最下層シート１ａの給紙作動タイミングが自由に設定できるように構成されている。
【００３３】
このように構成された本実施の形態において、受板１０を下降させ最下層シート１ａを送り出しロール５外周面へ係合させた後、該送り出しロール５を加速回転し、下流フィードロール１１ａ，１１ｂの周速度と同期させた状態で、該段ボールシート１ａを送り出しロール５からフィードロール１１ａ，１１ｂへ移送する。
【００３４】
このように本実施の形態ではフロントガイド２の下流シートパスラインの下側へのみフィードロール１１ａ，１１ｂを配設した点が強調すべき構造的特徴である。
【００３５】
そして図２に詳細に示すようにこのフィードロール１１ａ，１１ｂは、夫々大径部と小径部を交互に連続して繰り返した形状のロールで構成され、かつ一方のフィードロール１１ａの連接する大径部で形成する谷間に、他方のフィードロール１１ｂの大径部が嵌め込まれるように配置され、その結果両フィードロール１１ａ，１１ｂの軸間距離は前記大径部の直径より小さい距離となり、平面図で見たとき、各フィードロール１１ａ，１１ｂの大径部同志又は小径部同志が互いに千鳥状となるような位置関係を以ってサクションボックス１２内に配置され、同サクションボックス１２内に形成される負圧により、段ボールシート１ａをフィードロール１１ａ，１１ｂ外周面へ密着させ、これによって増大した摺接抵抗（摩擦力、Ｆ₀）により該シート１を回転移送するようになっている。
【００３６】
給紙ホッパーに積上げたシート１の抵抗に打勝ってシート１をフィードロール１１ａ，１１ｂで引出すには、強い引出力が必要であり、そのためには高い真空圧を必要とする。
【００３７】
しかし、余り真空圧が高いとシート１が軟弱な場合や、段ボールの段がシート進行方向に直角の状態で通紙する必要がある場合、図３に示す様にシート１が変形してシート１の下部がガイド面１８を擦る様になる。するとここで摩擦抵抗が発生して引出力を相殺してしまう。特に２本のフィードロール１１ａ，１１ｂの中間部は真空圧がたち易いので、この傾向が強い。
【００３８】
そこでこの様にシート１がガイド面１８を擦らないようにするためには、１つはフィードロール１ａ，１ｂの表面とガイド面１８との高さの差を大きくすることが考えられるが、こうすると、シート１の変形量が大きくなり、シート１がしごかれながらフィードロール部を通過するうちに、シートの強度を低下させてしまう。
【００３９】
また、もう１つの方法は、フィードロール１１ａ，１１ｂの径を小さくして前後のロールの軸間距離を狭めることであるが、ロール径を小さくすると図４に略示するように変形量（歪）が大きくなってやはりシート１に傷をつけたり、段山が永久変形したりして、シートの強度低下を来す。
【００４０】
即ち、フィードロール１１ａ，１１ｂに接触している箇所は図の様に変化しており、真空圧が同じであれば、フィードロール１１ａ，１１ｂの径が小さい程、変形が大きく、変形の度合（歪）も大きいことは当然である。
【００４１】
このような問題を解決するには、ロール径はできるだけ大きくし、且つ中心距離はある程度小さい方が良い。これを実現するために図２に示すように千鳥状配置とした。こうすることにより、大きいフィードロール径で、外径が互いに入込んだ分中心距離を短かくし、フィードロール１１ａ，１１ｂで形成する平面度合を高めることができる。
【００４２】
なお、前記フィードロール１１ａ，１１ｂ外周面の材質としてはゴム、鉄、或いは表面へコーティングしたもの等種々多様なものが考えられる。また、ここではフィードロール１１ａ，１１ｂを２本設けたものについて示したが、図５又は図６に示すようにこれを１本又は３本でもよく、更に特に図示しないが、４本以上複数本であってもよいことは勿論である。
【００４３】
次に本発明の第２，第３，第４の実施の形態についてそれぞれ図７，図８，図９に基づいて説明する。これらの実施の形態は、前記第１の実施の形態と多くの部位について同一であるので、異なる部分に焦点を合せて説明し、同一の部分については図中に同一の符号を付して示し、重複する説明は極力省略するようにした。
【００４４】
まず、図７に示す第２の実施の形態は、前記第１の実施の形態におけるサクションボックス１２に替えて、走行する段ボールシート１の上側に、フィードロール１１ａ，１１ｂの上部を覆う位置で圧力室１４を形成し、同シート１の上側から所定の角度、圧力を以って圧縮空気を吹き付けるよう構成したもので、同圧縮空気の押圧力により段ボールシート１をフィードロール１１ａ，１１ｂ外周面へ密着させ、これによって増大した摺接抵抗（摩擦力、Ｆ₀）により該シート１を回転移送するようにしたものである。
【００４５】
また、第３の実施の形態は図８に示すように、フィードロール１１ａ，１１ｂの設置部のシートパスライン上方に、シート１が通過する所定の間隙を持ってシートガイド１３を配置させたものであり、特に前端が上反り変形した段ボールシート１を誘導し該変形を矯正すると共にサクションボックス１２内の空気洩れを減少させ、負圧を高める事によってシート１ａとフィードロール１１ａ，１１ｂとの摩擦力を増大させたものである。
【００４６】
更にまた図９に示す第４の実施の形態は、フィードロール１１ａ，１１ｂの設置部を挟んで、シートパスラインの下側にサクションボックス１２を配置すると共にシートパスラインの上側にエア加圧装置１４を配置させている。
【００４７】
つまり、前記した第１の実施の形態と第２の実施の形態を共に併設したもので、フィードロール１１ａ，１１ｂの外周面と段ボールシート１ａとの摩擦力Ｆ₀をより効率的に発生させるよう考慮したものであり、変形シートの矯正機能に於いても大きな効果を得る事ができるようになっている。
【００４８】
なお、図１０には更に異なる第５の実施の形態を示す。即ち、本実施の形態は、２本のフィードロール１１ａ，１１ｂの中間で、シート１が変形してテーブル１８に接するのを確実に防ぐようにしたものであって、フィードロール１１ａ，１１ｂを間隔をおいて配置し、その間に複数のベルト１９を掛け渡す構造としたものである。ここで２０は、ベルトに適宜の張力を与えるテンションロールである。
【００４９】
このようにすることによりフィードロール１１ａ，１１ｂの間でシートが真空圧により撓んでベルト１９に接しても、ベルト１９はフィードロール１１ａ，１１ｂの周速で進行しているからシート引出力の抵抗力となることはなく、確実に移送されるものである。
【００５０】
なお、前記第１ないし第５の各実施の形態におけるフィードロール１１ａ，１１ｂ及び送りロール５の相互の動作関連について説明する。
【００５１】
従来の装置においては、図１５に示すように、上下に対設したニップ型のフィードロール１６ａ，１６ｂのシート引出力は、シート１の先端が少しフィードロール１６ａ，１６ｂに噛み込めば急速にシート引出力が発生するものである。
【００５２】
従って図１４の事例のものは、図１５（ｃ）に示すようにキッカー１７の速度はシート１がフィードロール１６ａ，１６ｂの周速に達し、シート１をフィードロール１６ａ，１６ｂに受渡した瞬間に減速に入っても、シート１に対する引出力はフィードロール１６ａ，１６ｂが遅滞なく発生するから、シート１の受渡しはスムーズに行われる。
【００５３】
ところが本実施の形態によるサクション圧により、引出力を発生させる場合は図１１（ｂ）に示す様に、シート１がフィードロール１１ｂに接する（ア点）と、シート１引出力が発生しはじめるが、この時はまだシート１をフィードロール１１ｂに吸引する面積が小さいから、引出力は小さく、シート１が進行するにつれ吸引面積が増し、それにつれシート１の引出力も増していく。この時、送り出しロール５により送られるシート１の速度はフィードロール１１ｂの周速より遅いから、シート１にはフィードロール１１ｂにより引出力が作用する。
【００５４】
しかし、最初はフィードロール１１ｂの引出力が小さいから、フィードロール１１ｂが送り出しロール５のシート保持力に打勝ってシート１を引張り出すことはない。ところがシート１が更に進行し、フィードロール１１ｂに係合し、その引出力がある程度大きくなりフィードロール１１ｂと送り出しロール５のシート保持力とが拮抗する様になり（（イ）点に達する時）、且つもしフィードロール１１ｂの周速と送り出しロール５の送り速度との間に速度差があると、シート１の送りはどちらに支配されるか分らないことになる。
【００５５】
この様子を図１２で説明する。ここで（ウ）点（図１１も同じ）は、シート１が進行してフィードロール１１ａ，１１ｂと係合しその引出力が十分な大きさに達し、常に送り出しロール５の保持力より大きくなる点を示す。図１２は（イ）と（ウ）の間で送りロール５の速度がまだ増速途上にあるように制御されている場合である。
【００５６】
（イ）と（ウ）の間のある点（エ）で、もしフィードロール１１ａ，１１ｂの引出力が勝るとシート１は本来Ｘの経路で増速されていくべきところ、フィードロール１１ａ，１１ｂに引張られてＹの経路の様な速度で進行することになり、正規の位置より進んでしまいこれが給紙誤差となる。従ってシート１を正確に送るためには、図１１の様にシート１が（イ）点に達した時には、送り出しロール５とフィードロール１１ａ，１１ｂの周速は同じである必要がある。
【００５７】
ところで、フィードロール１１ａ，１１ｂの引出力とか送り出しロール５のシート保持力とかは、真空圧やシートの状態（反り等）又給紙部ホッパ１５へのシートの積上状態の他多くの要因で変動するので、このフィードロール１１ａ，１１ｂと送りロール５の拮抗する領域はかなりの範囲に亘る。
【００５８】
シートが（ウ）点に達し、フィードロール１１ａ，１１ｂの引出力が十分大きくなれば、シート１の送りはフィードロール１１ａ，１１ｂのみに支配されるので、送りロール５は減速に入ってもよい。このため、このフィードロール１１ａ，１１ｂの引出力と送り出しロール５の保持力とが拮抗して、どちらがシート１の送りを支配するのか不安定な領域（イ）−（ウ）間は、フィードロール１１ａ，１１ｂと送り出しロール５の周速が等しいことが望ましい。
【００５９】
従って本実施の形態ではこの（イ）−（ウ）の領域を所定区間としてフィードロール１１ａ，１１ｂと送り出しロール５の周速を同じとし、両者を同期して作動するようにしている。
【００６０】
なお、図１１（ｂ）において（ア）−（イ）の区間に当るＡは、フィードロール１１ｂの引出力が十分小さく、シート１の送りに影響しない領域を示し、（イ）−（ウ）の区間に当るＢは、フィードロール１１ａ，１１ｂの引出力と送り出しロール５の保持力とが拮抗する領域を示し、（ウ）を越える区間に当るＣは、フィードロール１１ａ，１１ｂの引出力が十分に大きい領域を示す。
【００６１】
また図１１（ｃ）において、前記図１１（ｂ）における（イ）−（ウ）の区間に対応するＤは、送り出しロール５とフィードロール１１ａ，１１ｂとが周速を合せ同期回転するように、最低限同調して作動させるのが好ましい区間を示している。
【００６２】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００６３】
【発明の効果】
以上、請求項１の発明によれば、板紙移送に際して板紙を上下から押圧挟持することなく、圧縮空気を吹付けるとか、サクション圧により吸引する等の密着力を付加して、シートパスラインの下側に設けた一対のフィードロール外周面へ強制的に接触させ、これによって発生（増大）した摩擦力を活用して前記板紙を移送するようにしているので、シートの潰れがなくなり、かつ、剛性、つまり積圧強度の低下もなくなり、このため段ボールシート等の板紙の原紙として低級の紙が使用でき、製品の製造コストを低減させることができたものである。
【００６４】
また、板紙を挟持しないためフィードロールのバウンシング（振動）がなくなり、シートの極部的圧潰、搬送力不足（変動）がなくなるので、それに関連して機械の耐久性を向上することができたものである。
【００６５】
また、サクション圧、空気圧を手段として、搬送する板紙をフィードロールへ強力に接触させるため、従来コルゲータ罫線通過時に発生していたシートスリップがなくなり、移送状態が安定するため下流工程に於いて印刷精度等品質を大幅に向上させる事ができたものである。
更にまた、送りロールとフィードロールの周速については、板紙の送り方向先端が前記上流側のフィードロールに係合する接点を超えた第１の位置から同先端が前記下流側のフィードロールに係合する接点を超えた第２の位置に移送される間に同速で同期回転するようにすることにより、給紙誤差の発生防止を図り、より適切な移送作業を実行することができたものである。
そしてまた、特に請求項２の発明によれば、フィードロールのシート引張力と送りロールのシート保持力との兼ね合いを配慮して、板紙の送り方向先端が前記上流側のフィードロールに係合する接点を超えた第１の位置、または、同先端が前記下流側のフィードロールに係合する接点を超えた第２の位置について、それぞれフィードロールのシート引出力と送りロールのシート保持力とが拮抗する様になる位置、または、同板紙が先端を下流側のフィードロールに接点を超えて係合する位置と特定することにより適切なシートの移送作業を正確に行い得るようにしたものである。
【００６６】
そしてまた、特に請求項３の発明によれば、フィードロールに大径部と小径部を形成し、大径部相互を入り組ませて一対のフィードロールを組み合せることにより、シートの移送面をより確実、安定した面として正確で安定した操業を行いうるようにしたものである。
【００６７】
また、特に請求項４の発明によれば、フィードロール上のシートは上面から空気で押圧されるか、下面から吸引されるか、またはその両方によって、フィードロール上に確実に保持されて前記の諸効果を奏することができたものである。
【００６８】
また、特に請求項５の発明によれば、シートは一対のフィードロールに張られたベルトで支持されて移送されるので、安定した平面を形成して確実に支持され、前記同様シートの移送面をより確実、安定した面として正確で安定した操業を行いうる等の種々の効果を奏することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る板紙給紙装置の概要を示す説明図。
【図２】図１の要部であるＡ部詳細説明図。
【図３】図１のものにおける作動の説明図。
【図４】図３と同様、図１のものの作動の説明図。
【図５】図１のものの部分変形した応用例を示す説明図。
【図６】図５と同様に図１のものの部分変形した応用の他の例を示す説明図。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る板紙給紙装置の概要を示す説明図。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る板紙給紙装置の概要を示す説明図。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る板紙給紙装置の概要を示す説明図。
【図１０】本発明の第５の実施の形態に係る板紙給紙装置の概要を示す説明図。
【図１１】本発明の各実施の形態に於けるフィードロールとシートの係合関係、シートにかかる引出力の関係、シートの速度の変化を夫々（ａ），（ｂ），（ｃ）に区分して示す説明図。
【図１２】図１１と同様、フィードロール配列、シート引出力、シートの速度変化を夫々（ａ），（ｂ），（ｃ）で示す説明図。
【図１３】従来の板紙給紙装置の一例を示し、（ａ）はその構造の概要を（ｂ）はタイムサイクルを示す説明図。
【図１４】従来の板紙給紙装置の他の例を示し、（ａ）はその構造の概要を（ｂ）はタイムサイクルを示す説明図。
【図１５】図１３又は図１４の従来の装置におけるフィードロール配列、シート引出力、シートの速度変化を夫々（ａ），（ｂ），（ｃ）で示す説明図。
【符号の説明】
１段ボールシート
２フロントガイド
３バックストップ
４給紙テーブル
５送り出しロール
６，１２サクションボックス
７ダクト
８吸引ブロア
９印刷部
１０受板
１１ａ，１１ｂ，１ｂフィードロール
１３シートガイド
１４エア加圧装置
１５給紙部ホッパ
１７キッカー
１８テーブル板
１９ベルト
２０テンションロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paperboard feeder installed in a corrugated board box making machine or the like.
[0002]
[Prior art]
A conventional one will be described with reference to FIGS. FIG. 13A is an explanatory diagram of a configuration and functions of a lead edge system which is an example of a typical paperboard feeder installed in a corrugated board making machine, and FIG. 13B is a time cycle diagram thereof. 14A is an explanatory diagram of the configuration and functions of a kicker system which is another example of the same paperboard feeder as described above, and FIG. 14B is a time cycle diagram thereof.
[0003]
The paperboard feeder installed in the corrugated sheet making machine shown in FIGS. 13 and 14 is stacked in a paper feed unit hopper 15 constituted by a front guide 2, a backstop 3, a paper feed table 4, and the like. The corrugated cardboard sheet 1 is sequentially fed from the lowermost sheet 1a one by one through the gap at the lower end of the front guide 2 and transferred to the downstream printing section at a predetermined timing via a pair of upper and lower feed rolls 16a and 16b. Various methods have been proposed and put into practical use as a method of feeding from the sheet feeding unit hopper 15.
[0004]
First, the lead-edge type shown in FIG. 13 is configured to send out the corrugated cardboard sheets 1 stacked on the paper feed table 4 and sequentially carry out them one by one from the lowermost layer sheet 1 a by the rotation of the roll 5. .
[0005]
Reference numeral 6 denotes a suction box connected to the suction blower 8. The suction box 6 is substantially sealed by the upper suction surface being shielded by the lowermost sheet 1 a, and the suction blower 8 is operated to generate a negative pressure. A frictional force F is formed between the lowermost sheet 1a and the delivery roll 5 as a conveying means. ₀ Is supposed to increase.
[0006]
In addition, a receiving plate 10 that can change the relative height with the outer peripheral surface of the roll 5 is provided at the installation portion of the feed roll 5. The receiving plate 10 is moved up and down at a predetermined timing so that the lowermost sheet 1 a is brought into contact with and separated from the outer peripheral surface of the feed roll 5.
[0007]
Under the above structure, the corrugated cardboard sheet 1 has the frictional force between the lowermost sheet 1a and the feed roll 5 as F. ₀ F = F, where F is the frictional resistance between the lowermost sheet 1a and the second-stage sheet 1b and f is the conveying force generated on the sheet. ₀ It is transferred between a pair of feed rolls 16a and 16b that are vertically paired downstream by the action of -F, and further transferred to a downstream printing process (not shown) by sandwiching rotation of the feed rolls 16a and 16b. .
[0008]
As shown in FIG. 13B, the time cycle of the corrugated cardboard sheet 1a is increased by the acceleration rotation of the feed roll 5, and coincides with the peripheral speed of the feed rolls 16a and 16b rotating at a constant speed. It is delivered to the feed rolls 16a and 16b. Then, after the delivery roll 5 continues to rotate synchronously for a predetermined time, the engagement with the corrugated cardboard sheet 1a is released by the rising of the cradle 10 and decelerates to a stop.
[0009]
Next, the kicker method shown in FIG. 14 is configured so that the corrugated cardboard sheets 1 stacked on the paper feed table 4 are sequentially kicked out one by one from the lowermost sheet 1a via a kicker 17 that reciprocates at a predetermined timing. It has been done.
[0010]
As the time cycle, as shown in FIG. 14B, when the corrugated cardboard sheet 1a coincides with the peripheral speed of the feed rolls 16a, 16b that rotate at a constant speed by the accelerated movement of the kicker 17, the feed rolls 16a, 16b Delivered to. The kicker 17 moves backward after delivering the cardboard sheet 1a and stops at a predetermined standby position.
[0011]
As described above, these conventional paperboard feeders generate the frictional force generated by sandwiching the corrugated cardboard sheet 1a unloaded from the lower part of the stacked sheet 1 between the pair of feed rolls 16a and 16b arranged vertically on the sheet path line. F ₀ In order to pull out the lowermost sheet 1a from the stacked sheets 1, a pull output that overcomes the direct pressure due to the weight of the stacked sheets 1 and the suction force by the suction box is required.
[0012]
Accordingly, the conventional paper feeder has a structure in which the sheet 1a is transported while being crushed by the pair of upper and lower feed rolls 16a and 16b in order to obtain the pulling force (frictional force). Therefore, it was necessary to use a high-quality base paper in which a reduction in rigidity was expected.
[0013]
Further, since the gap between the feed rolls 16a and 16b is set narrow with respect to the standard thickness of the corrugated cardboard sheet 1 as an initial condition, the load in the up and down direction at the time of seat grip (clamping) abruptly varies (increases), There was a problem that 16b caused bouncing (vibration), causing extreme sheet crushing and insufficient conveyance force.
[0014]
In addition, even when the corrugator ruled line part or the extreme sheet crushing part due to the vibration and the feed rolls 16a and 16b are engaged (matched), the sheet pressing force is reduced and the conveying force becomes insufficient, and the sheet is likely to slip. However, there is a defect that the printing quality is deteriorated in the downstream due to the slip.
[0015]
Furthermore, when the distance between the axes of the feed rolls 16a and 16b is set narrow in consideration of a decrease in the conveying force, the corrugated cardboard sheet 1 in the normal state (thickness) is greatly crushed. As described above, the conventional feed rolls 16a and 16b have many problems in the structure of sandwiching and transferring the sheet 1a from above and below, and improvement measures have been desired.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, a typical paperboard feeder installed in a conventional corrugated board making machine has a gap formed on the lower end of the front guide by corrugated cardboard sheets stacked on the paper feed table by the rotation of the feed roll. The leading edge lower end of the front guide by a lead edge feeder system configured to pass through and sequentially carry out one by one from the lowermost sheet, and a cardboard sheet stacked on the sheet feeding table to reciprocate at a predetermined timing This is a kicker system configured to pass through the gap formed in the first and second sheets one by one from the lowermost sheet.
[0017]
However, as a means for transporting the paperboard including the cardboard sheet sent out by the both types to the printing section in the next process, the paperboard is sandwiched and rotated by a pair of feed rolls provided above and below the sheet pass line. The method to do is taken.
[0018]
Therefore, in these conventional ones, there is a problem that the rigidity (cumulative pressure strength) of the corrugated cardboard sheet is lowered due to the structure in which the sheet is nipped and transferred while being crushed by a pair of feed rolls provided above and below the sheet pass line. For this reason, it is necessary to adopt a high quality (high strength) base paper in selecting a material for the corrugated board sheet in consideration of a decrease in rigidity.
[0019]
In addition, as an initial condition, the gap between the outer peripheral surfaces of the paired feed rolls is made narrower than the thickness of the corrugated cardboard sheet. (Vibration) occurs, and therefore, slippage due to extreme sheet crushing or insufficient conveying force occurs.
[0020]
In addition, the gap between the outer peripheral surfaces of the feed roll is set based on the standard thickness of the corrugated cardboard sheet, and the clamping force is reduced in the corrugator ruled line portion or the portion where the sheet is extremely crushed by bouncing and the thickness is reduced. For this reason, the conveyance force is insufficient.
[0021]
And these conventional type paper feeders have the disadvantages that the accumulated pressure strength is reduced due to the crushing of the paperboard, and the quality such as the displacement of the printing position is lowered in the downstream printing portion due to the slip accompanying the fluctuation of the conveying force. .
[0022]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a paper feeding device that eliminates various problems in such a conventional device and safely and reliably feeds paperboard to the downstream. Paperboard and cardboard sheet are used as different terms when understood in a narrow sense. However, in this specification, this is understood broadly, and paperboard and cardboard sheet are treated as similar, The explanation will be made on the assumption that a cardboard sheet is also included in these.
[0023]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. A paper feed unit that sequentially discharges paperboards stacked on a paper feed hopper from the lowermost layer, and a feed that is provided in the paper feed unit and contacts the paperboard at the lowest position. A pair of rolls, a pair of upstream and downstream feed rolls that are provided on the lower surface side of the paperboard following the outlet of the paper feed unit, and air suction pressure or spraying pressure on the paperboard on each of the feed rolls The paperboard comprises means for bringing the paperboard into close contact with each feed roll by applying an adhesive force of of Tip in feed direction But In the upstream feed roll Beyond the engaging contact Same tip from first position But In the downstream feed roll Beyond the engaging contact Provided is a paperboard feeding device in which peripheral speeds of the feed roll and the feed rolls are synchronously rotated at the same speed while being transferred to a second position, and the feed roll comes into contact with the lowermost paperboard The paperboard is supported on a pair of upstream and downstream feed rolls disposed only on the lower surface side of the paperboard that has been transported out of the paper feeding unit, and the like, such as air suction pressure or air blowing pressure By applying the adhesion force, the contact pressure (frictional force) between the paperboard and the feed roll is increased, so that the paperboard is more reliably transferred by the rotation of the feed roll, eliminating the need to install the upper and lower pair of feed rolls, and crushing the sheet This has nothing to do with the occurrence of bouncing (vibration) or the like.
Moreover, for the peripheral speed of the feed roll and each feed roll, this is the paperboard of Tip in feed direction But In the upstream feed roll Beyond the engaging contact Same tip from first position But In the downstream feed roll Beyond the engaging contact Since it is made to rotate synchronously at the same speed while being transferred to the second position, each feed roll and the feed roll in the paper feed section that precedes each feed roll cooperate with matching speed instead of moving independently. By doing so, the paperboard is reliably and safely transferred as a continuous action so as not to cause a paper feed error.
According to the present invention, the first position is a position where the sheet pulling output of the upstream feed roll and the sheet holding force of the feed roll are in competition with each other, and the second position is the upstream position. Provided is a paperboard feeding device in which the sheet pulling output of the side and downstream side feed rolls is always larger than the sheet holding force of the feed roll, and thus the paperboard of Tip in feed direction But For upstream feed roll Beyond the engaging contact The first position hits the position where the sheet pulling power of the feed roll and the sheet holding force of the feed roll antagonize Specified , Also the paperboard of tip But On the downstream feed roll Beyond the engaging contact The second position is specified so that the sheet pulling output of the feed roll always hits the position where the sheet holding force of the feed roll is always larger, and the feed roll and the feed roll are moved at the same speed while the tip of the paperboard is transported through this section. In this way, the sheet is accurately rotated to prevent sheet feeding errors from occurring.
[0024]
In the present invention, the feed roll is composed of a pair of rolls having a shape in which a large diameter portion and a small diameter portion are alternately and continuously repeated, and the other roll has a valley between the large diameter portions connected to one roll. Provided is a paperboard feeder in which large-diameter portions are fitted so that the distance between the axes of the pair of rolls is smaller than the diameter of the large-diameter portions. Thus, the large-diameter portions of the pair of feed rolls are mutually connected. By making the distance between the shafts close to each other, the curvature of the large diameter part is effectively used, the flatness between the pair of feed rolls is kept large, and bending deformation is suppressed even for a soft sheet. It ensures that it can be transported.
[0025]
According to the present invention, the means for adhering comprises at least one of a pressing means for blowing air from the upper surface of the paperboard on the feed roll and a means for sucking air from the lower surface to generate negative pressure. As a means to make sure that the paperboard that exits the paper supply unit is securely held on the feed roll, air is blown from the top surface of the paperboard and the paperboard is brought into close contact with the pressing force. Or a means for sucking air from the lower surface of the paperboard to apply a negative pressure to bring the paperboard into close contact with each other, or both means, and the paperboard onto the feed roll. Retention is ensured.
[0026]
Also, the present invention provides a paperboard feeding device in which the feed roll is composed of at least a pair of rolls and a belt is stretched between the rolls, and the flatness is more improved by the belt stretched by the pair of feed rolls. A high transfer area is formed, and the board is transferred safely and reliably.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a schematic configuration of a paperboard feeding device installed in a corrugated board making machine, and FIG. 2 shows the details of the main part extracted. In addition, about the site | part same as the above-mentioned conventional thing, the same code | symbol is attached | subjected and shown in drawing, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
[0029]
The corrugated cardboard sheets 1 transferred and fed one by one from the previous process (apparatus) (not shown) are brought into contact with the front guide (front contact) 2 and dropped, and are placed on the paper feed table 4 with the backstop (sheet stopper) 3. Are sequentially stacked. A plurality of delivery rolls 5 are provided below the stacked lowermost sheets 1 a so as to protrude slightly above the sheet feed table 4.
[0030]
In the figure, reference numeral 6 denotes a suction box, and the inside of the suction box 6 is connected to a suction blower 8 via a duct 7. In this suction box 6, the upper suction surface is shielded and substantially sealed by the lowermost sheet 1a, and the lowermost sheet 1a is drawn downward by the operation of the suction blower 8, and the friction with the outer peripheral surface of the feeding roll 5 to be engaged with. Resistance F ₀ Is to increase.
[0031]
On the other hand, a frictional resistance F due to the weight (direct pressure) of the sheets stacked above the second-stage sheet 1b is generated on the upper surface of the lowermost sheet 1a, and the lowermost sheet 1a is formed on the upper and lower surfaces thereof. Generated frictional resistance difference f = F ₀ -F is carried out from the gap formed at the lower end of the front guide 2 and transferred to the downstream printing unit 9.
[0032]
In the figure, reference numeral 10 denotes a receiving plate, so that the relative height position between the group of the delivery rolls 5 and the upper outer peripheral surface of the rolls 5 can be changed through a plurality of holes formed in the portions corresponding to the upper and lower sides. It is supported via a lifting device (not shown). This elevating device has an elevating cam attached to a drive shaft of a cam that rotates once for one cycle of the paper feeding operation that is sequentially repeated, and the feeding operation timing of the lowermost layer sheet 1a with respect to the feeding roll 5 is determined. It is configured so that it can be set freely.
[0033]
In the present embodiment configured as described above, the receiving plate 10 is lowered and the lowermost layer sheet 1a is engaged with the outer peripheral surface of the delivery roll 5, and then the delivery roll 5 is accelerated and rotated, and the downstream feed rolls 11a and 11b. The cardboard sheet 1a is transferred from the feed roll 5 to the feed rolls 11a and 11b in a state synchronized with the peripheral speed.
[0034]
Thus, in the present embodiment, the structural feature to be emphasized is that the feed rolls 11 a and 11 b are disposed only below the downstream sheet path line of the front guide 2.
[0035]
As shown in detail in FIG. 2, each of the feed rolls 11a and 11b is composed of a roll having a shape in which a large-diameter portion and a small-diameter portion are alternately and continuously repeated, and the large-diameter where one feed roll 11a is connected. Is arranged so that the large-diameter portion of the other feed roll 11b is fitted in the valley formed by the portion, and as a result, the distance between the axes of the two feed rolls 11a and 11b is smaller than the diameter of the large-diameter portion. As shown in FIG. 3, the feed rolls 11a and 11b are arranged in the suction box 12 with a positional relationship such that the large diameter portions or the small diameter portions of the feed rolls 11a and 11b are staggered. Due to the negative pressure, the corrugated cardboard sheet 1a is brought into close contact with the outer peripheral surfaces of the feed rolls 11a and 11b, thereby increasing the sliding contact resistance (frictional force, F ₀ ) To rotate and transfer the sheet 1.
[0036]
In order to overcome the resistance of the sheet 1 stacked on the sheet feeding hopper and pull out the sheet 1 with the feed rolls 11a and 11b, a strong pulling force is required, and for this purpose, a high vacuum pressure is required.
[0037]
However, if the sheet 1 is soft if the vacuum pressure is too high, or if it is necessary to pass the corrugated board in a state perpendicular to the sheet traveling direction, the sheet 1 is deformed as shown in FIG. The lower part of the surface rubs the guide surface 18. Then, frictional resistance is generated here, and the pulling force is offset. In particular, the intermediate portion of the two feed rolls 11a and 11b is likely to reach a vacuum pressure, so this tendency is strong.
[0038]
Thus, in order to prevent the sheet 1 from rubbing the guide surface 18 in this way, one may consider increasing the difference in height between the surfaces of the feed rolls 1a and 1b and the guide surface 18. Then, the deformation amount of the sheet 1 increases, and the strength of the sheet is reduced while the sheet 1 passes through the feed roll portion while being squeezed.
[0039]
Another method is to reduce the diameter of the feed rolls 11a and 11b to reduce the distance between the axes of the front and rear rolls. If the roll diameter is reduced, the amount of deformation (distortion) is simplified as shown in FIG. ) Becomes large, and the sheet 1 is scratched or the step is permanently deformed, resulting in a decrease in the strength of the sheet.
[0040]
That is, the portions in contact with the feed rolls 11a and 11b are changed as shown in the figure. If the vacuum pressure is the same, the smaller the diameter of the feed rolls 11a and 11b, the larger the deformation and the degree of deformation ( Naturally, the distortion is also large.
[0041]
In order to solve such a problem, the roll diameter should be as large as possible and the center distance should be small to some extent. In order to realize this, a staggered arrangement is adopted as shown in FIG. By doing so, the center distance can be shortened by the large feed roll diameter and the outer diameters are inserted into each other, and the degree of flatness formed by the feed rolls 11a and 11b can be increased.
[0042]
Various materials such as rubber, iron, or coating on the surface can be considered as the material of the outer peripheral surfaces of the feed rolls 11a and 11b. Also, here, two feed rolls 11a and 11b are shown, but this may be one or three as shown in FIG. 5 or FIG. 6, and although not particularly shown, there are four or more. Of course, it may be.
[0043]
Next, second, third, and fourth embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 7, 8, and 9, respectively. Since these embodiments are the same as those in the first embodiment with respect to many parts, the description will be focused on different parts, and the same parts will be denoted by the same reference numerals in the drawing. The redundant explanation is omitted as much as possible.
[0044]
First, in the second embodiment shown in FIG. 7, instead of the suction box 12 in the first embodiment, the pressure is applied to the upper side of the traveling corrugated cardboard sheet 1 so as to cover the upper portions of the feed rolls 11a and 11b. The chamber 14 is formed so that compressed air is blown from the upper side of the sheet 1 with a predetermined angle and pressure, and the corrugated sheet 1 is fed to the outer peripheral surfaces of the feed rolls 11a and 11b by the pressing force of the compressed air. Slidable contact resistance (friction force, F) ₀ ), The sheet 1 is rotated and transferred.
[0045]
Further, in the third embodiment, as shown in FIG. 8, a sheet guide 13 is disposed above the sheet path line of the installation portion of the feed rolls 11a and 11b with a predetermined gap through which the sheet 1 passes. In particular, the friction between the sheet 1a and the feed rolls 11a and 11b is induced by guiding the corrugated sheet 1 whose front end is warped and correcting the deformation, reducing air leakage in the suction box 12, and increasing the negative pressure. It is an increase in power.
[0046]
Furthermore, in the fourth embodiment shown in FIG. 9, the suction box 12 is disposed below the sheet path line with the installation portions of the feed rolls 11a and 11b interposed therebetween, and the air pressurizing device is disposed above the sheet path line. 14 is arranged.
[0047]
That is, the first embodiment and the second embodiment described above are provided together, and the frictional force F between the outer peripheral surfaces of the feed rolls 11a and 11b and the corrugated cardboard sheet 1a. ₀ Therefore, a large effect can be obtained even in the correction function of the deformable sheet.
[0048]
FIG. 10 shows a further different fifth embodiment. That is, in this embodiment, the sheet 1 is reliably prevented from being deformed and coming into contact with the table 18 between the two feed rolls 11a and 11b, and the feed rolls 11a and 11b are spaced apart from each other. And a plurality of belts 19 are stretched between them. Here, 20 is a tension roll that applies an appropriate tension to the belt.
[0049]
Thus, even if the sheet is bent by the vacuum pressure between the feed rolls 11a and 11b and is in contact with the belt 19, the belt 19 is traveling at the peripheral speed of the feed rolls 11a and 11b. It will not be a force and will be transported reliably.
[0050]
The mutual operation relation between the feed rolls 11a and 11b and the feed roll 5 in each of the first to fifth embodiments will be described.
[0051]
In the conventional apparatus, as shown in FIG. 15, the sheet pulling output of the nip-type feed rolls 16a and 16b that are vertically opposed to each other is rapidly increased if the leading edge of the sheet 1 slightly bites into the feed rolls 16a and 16b. Pull-out is generated.
[0052]
Accordingly, in the case of FIG. 14, as shown in FIG. 15C, the speed of the kicker 17 reaches the peripheral speed of the feed rolls 16a and 16b and the sheet 1 is delivered to the feed rolls 16a and 16b. Even when the vehicle starts decelerating, the pulling output to the sheet 1 is generated without delay in the feed rolls 16a and 16b, so that the delivery of the sheet 1 is performed smoothly.
[0053]
However, when the pulling force is generated by the suction pressure according to the present embodiment, as shown in FIG. 11B, when the sheet 1 comes into contact with the feed roll 11b (A point), the sheet 1 pulling force starts to be generated. At this time, since the area for sucking the sheet 1 to the feed roll 11b is still small, the pulling force is small, the suction area increases as the sheet 1 advances, and the pulling force of the sheet 1 increases accordingly. At this time, since the speed of the sheet 1 fed by the feed roll 5 is slower than the peripheral speed of the feed roll 11b, the pulling force acts on the sheet 1 by the feed roll 11b.
[0054]
However, since the pulling force of the feed roll 11 b is small at first, the feed roll 11 b does not pull out the sheet 1 by overcoming the sheet holding force of the sending roll 5. However, the sheet 1 further advances and engages with the feed roll 11b, and the pulling force thereof increases to some extent, so that the sheet holding force of the feed roll 11b and the feed roll 5 is antagonized (when the point (A) is reached). If there is a speed difference between the peripheral speed of the feed roll 11b and the feed speed of the feed roll 5, it is impossible to determine which of the sheets 1 is controlled.
[0055]
This will be described with reference to FIG. Here, the point (c) (the same applies to FIG. 11), the sheet 1 advances and engages with the feed rolls 11a and 11b, and the pulling force reaches a sufficient size, and is always larger than the holding force of the feeding roll 5. Indicates a point. FIG. 12 shows a case where the speed of the feed roll 5 is controlled between (A) and (C) such that the speed of the feed roll 5 is still increasing.
[0056]
At a point (d) between (a) and (c), if the pulling force of the feed rolls 11a and 11b wins, the sheet 1 should be accelerated along the X path. It will be pulled at a speed similar to that of the Y path, and will move from the normal position, which will cause a paper feed error. Therefore, in order to accurately feed the sheet 1, when the sheet 1 reaches the point (a) as shown in FIG. 11, the peripheral speeds of the feed roll 5 and the feed rolls 11a and 11b need to be the same.
[0057]
Incidentally, the pulling force of the feed rolls 11a and 11b and the sheet holding force of the feed roll 5 are due to many factors such as the vacuum pressure, the state of the sheet (warp, etc.) and the state of the sheet stacked on the sheet feeding unit hopper 15. Since it fluctuates, the region where the feed rolls 11a and 11b and the feed roll 5 antagonize extends over a considerable range.
[0058]
If the sheet reaches the point (c) and the pulling force of the feed rolls 11a and 11b becomes sufficiently large, the feeding of the sheet 1 is governed only by the feed rolls 11a and 11b. . For this reason, the pulling force of the feed rolls 11a and 11b and the holding force of the feed roll 5 are in competition with each other, and which dominates the feed of the sheet 1 between the unstable regions (A) to (C). It is desirable that the peripheral speeds of 11a and 11b and the delivery roll 5 are equal.
[0059]
Therefore, in this embodiment, the areas (i) to (c) are set as predetermined sections, and the peripheral speeds of the feed rolls 11a and 11b and the feed roll 5 are made the same, and both are operated in synchronization.
[0060]
In FIG. 11B, A corresponding to the section (A)-(A) indicates a region where the pulling force of the feed roll 11b is sufficiently small and does not affect the feeding of the sheet 1, and (A)-(C) B, which corresponds to the section, indicates a region where the pulling force of the feed rolls 11a, 11b and the holding force of the feeding roll 5 are in conflict, and C, which corresponds to a section exceeding (c), is the pulling force of the feed rolls 11a, 11b. Indicates a sufficiently large area.
[0061]
Further, in FIG. 11C, D corresponding to the section (b)-(c) in FIG. 11B is such that the feed roll 5 and the feed rolls 11a, 11b rotate in synchronism with the peripheral speed. The section is preferably operated in synchronism at a minimum.
[0062]
Although the present invention has been described with reference to the illustrated embodiment, the present invention is not limited to this embodiment, and it goes without saying that various modifications may be made to the specific structure within the scope of the present invention. Absent.
[0063]
【The invention's effect】
more than, Claim 1 According to the invention, when the paperboard is transported, it is provided below the sheet path line by applying an adhesion force such as blowing compressed air or sucking by suction pressure without pressing the paperboard from above and below. A pair of Since the paperboard is transported by forcibly contacting the outer peripheral surface of the feed roll and utilizing the friction force generated (increased) thereby, the sheet is not crushed and the rigidity, that is, the accumulated pressure strength, is reduced. As a result, lower paper can be used as a base paper for paperboard such as a corrugated cardboard sheet, and the manufacturing cost of the product can be reduced.
[0064]
Also, because the paperboard is not clamped, there is no bouncing (vibration) of the feed roll, and there is no extreme crushing of the sheet and insufficient conveyance force (variation). It is.
[0065]
In addition, because the paperboard to be conveyed is brought into strong contact with the feed roll using suction pressure and air pressure as a means, the sheet slip that has conventionally occurred when passing through the corrugator ruled line is eliminated, and the transfer state is stabilized, so the printing accuracy in the downstream process Equal quality could be greatly improved.
Furthermore, regarding the peripheral speed of the feed roll and the feed roll, of Tip in feed direction But In the upstream feed roll Beyond the engaging contact Same tip from first position But In the downstream feed roll Beyond the engaging contact By rotating synchronously at the same speed while being transferred to the second position, it is possible to prevent the occurrence of a paper feed error and execute a more appropriate transfer operation.
In particular, according to the invention of claim 2, the paperboard is considered in consideration of the balance between the sheet pulling force of the feed roll and the sheet holding force of the feed roll. of Tip in feed direction But In the upstream feed roll Beyond the engaging contact 1st position or tip But In the downstream feed roll Beyond the engaging contact For the second position, the position where the sheet pulling output of the feed roll and the sheet holding force of the feed roll antagonize, or the position where the paperboard engages the feed roll on the downstream side beyond the contact point. Thus, it is possible to accurately perform an appropriate sheet transfer operation.
[0066]
And also in particular the claims 3 According to the invention, by forming the large diameter portion and the small diameter portion in the feed roll, and interposing the large diameter portions together, the pair of feed rolls are combined to make the sheet transfer surface more reliable and stable. It is designed to enable accurate and stable operation.
[0067]
In particular, the claims 4 According to the invention, the sheet on the feed roll is securely held on the feed roll by being pressed with air from the upper surface, sucked from the lower surface, or both, and the above-described effects can be obtained. It was made.
[0068]
In particular, the claims 5 According to the invention, since the sheet is supported and transported by the belt stretched between the pair of feed rolls, a stable flat surface is formed and supported reliably, and the sheet transport surface is more reliably and stable as described above. As a result, various effects such as being able to perform an accurate and stable operation can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of a paperboard feeder according to a first embodiment of the invention.
FIG. 2 is a detailed explanatory diagram of a part A, which is a main part of FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory view of the operation in the one of FIG.
4 is an explanatory diagram of the operation of FIG. 1 as in FIG. 3;
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an application example in which the part of FIG. 1 is partially modified.
6 is an explanatory view showing another example of a partially modified application of that of FIG. 1 as in FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an outline of a paperboard feeder according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an outline of a paperboard feeder according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing an outline of a paperboard feeder according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing an outline of a paperboard feeder according to a fifth embodiment of the invention.
FIGS. 11A, 11B, and 11C illustrate the relationship between the engagement between the feed roll and the sheet, the relationship between the pulling force applied to the sheet, and the change in the sheet speed in the respective embodiments of the present invention. Explanatory drawing divided and shown.
FIGS. 12A and 12B are explanatory diagrams showing feed roll arrangement, sheet pulling output, and sheet speed change, respectively, as in FIG. 11; FIGS.
FIGS. 13A and 13B show an example of a conventional paperboard feeder, wherein FIG. 13A is an outline of its structure, and FIG.
14A and 14B show another example of a conventional paperboard feeding device, where FIG. 14A is an outline of the structure and FIG. 14B is an explanatory diagram showing a time cycle.
FIGS. 15A and 15B are explanatory views showing feed roll arrangement, sheet pulling output, and sheet speed change in the conventional apparatus of FIG. 13 or FIG.
[Explanation of symbols]
1 Cardboard sheet
2 Front guide
3 Backstop
4 Feeding table
5 Delivery roll
6,12 Suction box
7 Duct
8 Suction blower
9 Printing department
10 Back plate
11a, 11b, 1b Feed roll
13 Seat guide
14 Air pressurizer
15 Feeder hopper
17 Kicker
18 Table board
19 belt
20 Tension roll

Claims

給紙ホッパーに積重した板紙を最下層より順次排出する給紙部と、同給紙部内に設けられ最下位置の板紙と当接する送りロールと、同給紙部の出口に続いて設けられ板紙の下面側のみに配置された上流側と下流側一対のフィードロールと、同各フィードロール上の板紙に空気の吸引圧又は吹き付け押圧等の密着力を作用させて板紙を各フィードロール上に密着させる手段とよりなり、前記板紙の送り方向先端が前記上流側のフィードロールに係合する接点を超えた第１の位置から同先端が前記下流側のフィードロールに係合する接点を超えた第２の位置に移送される間に前記送りロールと前記各フィードロールの周速を同速で同期回転するようにしたことを特徴とする板紙の給紙装置。A paper feed unit that sequentially discharges the paperboard stacked on the paper feed hopper from the bottom layer, a feed roll that is provided in the paper feed unit and contacts the paperboard at the lowest position, and is provided following the exit of the paper feed unit A pair of upstream and downstream feed rolls arranged only on the lower surface side of the paperboard, and a paperboard on each of the feedrolls is subjected to an adhesion force such as air suction pressure or spraying pressure on each paper roll. more a means of adhering, feeding direction front end of the paperboard first same tip from a position beyond the contact for engaging the upstream side of the feed rolls is greater than the contact which engages with the downstream side of the feed roll A paperboard feeder, wherein the feed roll and the feed rolls are synchronously rotated at the same peripheral speed while being transported to the second position.

前記第１の位置は、前記上流側のフィードロールのシート引出力と前記送りロールのシート保持力とが拮抗する様になる位置とし、前記第２の位置は、前記上流側及び下流側のフィードロールのシート引出力が前記送りロールのシート保持力より常に大きくなる位置としたことを特徴とする請求項１に記載の板紙の給紙装置。 The first position is a position where the sheet pulling output of the upstream feed roll and the sheet holding force of the feed roll are in competition with each other, and the second position is the upstream and downstream feeds. 2. The paperboard feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet pulling output of the roll is always at a position where the sheet holding force of the feed roll is always larger than the sheet holding force.

前記フィードロールは、大径部と小径部を交互に連続して繰り返した形状のロールの対で構成し、一方のロールの連接する大径部の谷間に他方のロールの大径部を嵌め込ませて同対のロールの軸間距離を大径部の直径より小さくなるように配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の板紙の給紙装置。 The feed roll is composed of a pair of rolls having a shape in which a large diameter portion and a small diameter portion are alternately and continuously repeated, and the large diameter portion of the other roll is fitted between the valleys of the large diameter portion where one roll is connected. The paperboard feeder according to claim 1 or 2, wherein the pair of rolls are arranged such that the distance between the axes of the rolls is smaller than the diameter of the large diameter portion.

前記密着させる手段は、フィードロール上の板紙の上面から空気を吹き付ける押圧手段と下面から空気を吸引して負圧を発生する手段の少なくともいずれか一方を設けて構成したことを特徴とする請求項１、２又は３の何れかに記載の板紙の給紙装置。 The means for adhering comprises at least one of pressing means for blowing air from the upper surface of the paperboard on the feed roll and means for generating negative pressure by sucking air from the lower surface. The paperboard feeding device according to any one of 1, 2, or 3.

前記フィードロールは、少なくとも一対のロールで構成され同ロール間にベルトを掛け渡してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の板紙の給紙装置。 3. The paperboard feeder according to claim 1, wherein the feed roll is composed of at least a pair of rolls and a belt is stretched between the rolls.