JP3782136B2 - Control panel housing - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種施設の機器を駆動したり監視する各種電気器具や計測器が収納される制御盤筐体に係わり、特に、扉の位置を簡単に変更でき、かつ収納容量を簡単に倍増できる制御盤筐体に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、各種電気器具や計測器が収納される制御盤筐体は例えば図6に示すように構成されている。
ほぼ直方体の各辺で構成された筐体フレーム1の前面に扉2が取付けられ、筐体フレーム1の上面に天井板3、筐体フレーム1の下面に底板4、両側面に各側板5,6が取付けられ、さらに、筐体フレーム1の後面に固定パネル7が取付けられている。
【0003】
そして、筐体フレーム1は図示するように複数のアングル8を例えば溶接で接続して構成されている。そして、扉2が取付けられる筐体フレーム1の前面の両側のアングル8a,8bには扉2を閉じた状態において、埃や雨水が制御盤筐体内に侵入するのを防ぐために、図7に示すように、折曲げ部9が形成されており、扉2の折曲げ部9の対向位置にガイド板10及び平型パッキン11が貼付けられている。なお、ガイド板10は作業員が平型パッキン11を定位置に曲がらずに正しく貼付るために設けられている。
【0004】
また、この扉2は他方のアングル8aにこのアングル8aに溶接固定されたヒンジ(蝶番)を介して取付けられている。さらに、扉2には取手12が取付けられている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図6,図7に示す制御盤筐体においても、まだ改良すべき次のような課題があった。
すなわち、筐体フレーム1は複数のアングル8,8a,8bを溶接で接続して構成されている。そして、筐体フレーム1の前面の各アングル8a,8bには埃や雨水の侵入を防止するための折曲げ部9を形成する必要があり、かつ、扉2の内面の対向位置に平型パッキン10を貼付ける必要がある。したがって、この制御盤筐体の製造作業が複雑化する。
【0006】
また、筐体フレーム1の製造工程に溶接作業が入る。溶接作業は熟練した作業員のみが実行可能であるので、筐体フレーム1の製造作業員が限定されていまい、特定の熟練者に作業負担が集中する懸念がある。
【0007】
さらに、筐体フレーム1の前面のアングル8aには,扉2を取付けるためのヒンジの一方が溶接固定されている。したがって、この筐体フレーム1及び6枚の各面を覆う扉2,天井板3,底板4,側板5,6,固定パネル7を、制御盤筐体の据付現場に搬入した後に、前面の扉3の開放方向が例えば右側から左側へ変更する必要が生じた場合等においては、別の仕様の筐体フレーム1を製造工場から取寄せる必要があり、制御盤筐体の据付現場における作業能率が低下する。
【0008】
また、製造工場においても、右開用の筐体フレーム1と左開用の筐体フレーム1とを個別に製造する必要があり、製造工程が繁雑化する。
さらに、工場で製造された筐体フレーム1は大きな体積を有するので、この筐体フレーム1を工場出荷まで保管するために多大の保管場所が必要となる。さらに、この完成された筐体フレーム1は体積が大きいので、据付現場まで搬送する作業が繁雑である。
【0009】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、筐体フレームを上部フレームと下部フレームと複数のアングルの状態で据付現場に搬送して、据付現場でボルト等を用いて組立てることによって、据付現場で扉の開放方向を簡単に変更でき、かつ製造工場における製造工程を簡素化でき、組立て作業性向上及び製造費の低減化を図ることができる制御盤筐体を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明は、直方体の各辺で構成された筐体フレームの上面及び下面を天井板及び底板で覆い、筐体フレームの両側面を一対の側板で覆い、筐体フレームの前面を取手を有する扉で覆い、さらに、筐体フレームの裏面を固定パネルで覆った制御盤筐体に適用される。
【0011】
そして、上記課題を解消するために本発明においては、筐体フレームを、上面に接する上部フレームと、下面に接する下部フレームと、この上部フレームと下部フレームとの間に存在する垂直方向を向いた4本のアングルと、この4本のアングルと上下各フレームとの当接部分に設けられ各アングルを各上下フレームに固定するための複数の接続板と、この各接続板をアングル及び上下各フレームに固定する複数のねじとで構成している。
【0012】
また、4本のアングルを、筐体フレームの前面の水平方向の一方端に位置し、前記扉を前面の水平方向の一方端近傍の垂直軸を中心に水平面内に回動自在に取付けるためのヒンジ取付孔が穿設されたヒンジ側アングルと、筐体フレームの前面の水平方向の他方端に位置し、扉の取手側の自由端側が当接する取手側アングルと、筐体フレームの裏面の水平方向の両端に位置し、固定パネルが取付けられる一対の固定パネル用アングルとで構成している。
さらに、ヒンジ側アングル及び取手側アングルにおける互いに対向する水平方向の先端に折り曲げ部を形成している。また、各折り曲げ部の水平方向の先端部に扉の内面に当接するためのパッキンを装着している。
【0013】
さらに、扉を前面の水平方向の他方端近傍の垂直軸を中心に水平面内に回動させるために、ヒンジ側アングルと取手側アングルとを上下逆にして、かつ、ヒンジ側アングルと取手側アングルとの前記上下各フレームに対する取付位置を交換し、扉を上下逆にして上下逆にされたヒンジ側アングルに対して取付け可能とする。
そのために、ヒンジ側アングル及び取手側アングルにおける上部フレームと下部フレームに対する接続板及びねじを含む各固定機構を全て等しく構成している。
【0018】
このように構成された制御盤筐体においては、制御盤筐体の据付現場で、製造工場でそれぞれ個別に製造された上部フレームと下部フレームと複数のアングルとを複数の接続板および複数のねじを用いて一つの筐体フレームに組立てる。
【0019】
そして、この一つの筐体フレームに組立てる工程において、扉の開放方向に応じて、筐体フレームの前面の両側に位置する一対のアングルのうちのいずれの側にヒンジ側アングルを用いるかを決定すればよい。そして、反対側に取手側アングルを用いればよい。
【0020】
また、扉の開放方向を逆にする場合、この扉の上下方向を逆にしてヒンジ側アングルに取付ければ、取手方向が開放方向側に位置するので、扉の開閉操作の操作性が低下することはない。
【0022】
また、筐体フレームの水平断面形状が正方形の場合は、扉の位置を両側面を含む任意の位置へ移動可能である。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
(第1実施形態)
図1は本発明の第1実施形態に係わる制御盤筐体の据付現場における組立作業の一作業工程を示す図である。
【0024】
図1においては、直方体の各辺で構成される筐体フレーム21を構成する上部フレーム24の上面に既に天井板22が複数の皿ねじ23にて固定されている。また、筐体フレーム21を構成する下部フレーム26の下面に既に底板25が複数の皿ねじ23にて固定されている。
【0025】
筐体フレーム21の取手33を有する扉31が取付けられる前面の両側にはヒンジ側アングル27及び取手側アングル28が上部フレーム24と下部フレーム26とよって支持されている。同様に、筐体フレーム21の固定パネル32が取付けられる後面の両側には、一対の固定パネル用アングル29が上部フレーム24と下部フレーム26とよって支持されている。
【0026】
さらに、筐体フレーム21の強度を補強するために、各アングル27,29相互間及び各アングル28,29相互間に水平方向に複数の補強部材30が取付けられている。
【0027】
また、図1には図示しないが、取手側アングル28と固定パネル用アングル29との間及びヒンジ側アングル27と反対側の固定パネル用アングル29との間に形成される各側面には図示しない側板が各アングル及び上下各フレーム24,26にねじ止めされている。
【0028】
図2は、筐体フレーム21が図1に示す直方体状態に組立てられる前に、製造工場から据付現場に搬入された状態の各部材を示す斜視図である。
上部フレーム24及び下部フレーム26はほぼ同一構成であり、4本のアングルを正方形に接続して構成されている。この接続方法は、例えばボルト等を用いて相互を接続している。また、正方形の4隅には、各アングル27,28,29を取付けるためのL字型断面形状を有する接続板34の一方端が固定されている。各接続板34には固定ねじが貫通される貫通孔35が穿設されている。
【0029】
また上部フレーム24の上面及び下部フレーム26の下面にも固定ねじが貫通される貫通孔36が建設され、上部フレーム24及び下部フレーム26の側面に対応する部分には他の筐体フレームを連結するための連結孔37が穿設されている。また、上部フレーム24及び下部フレーム26の前面に対応する部分には制御盤筐体内に埃や雨水が侵入するのを防ぐための折り曲げ部38が形成されている。
【0030】
また、ヒンジ側アングル27の上下端には前記上部フレーム24及び下部フレーム26の各接続板34にボルトで固定するための貫通孔39が穿設されている。また、扉31を取付けるためのヒンジのヒンジ取付孔40が穿設されている。さらに、このヒンジ側アングル27には制御盤筐体内に埃や雨水が侵入するのを防ぐための折り曲げ部41が形成されている。
【0031】
取手側アングル28の上下端にも同様に各接続板34にボルトで固定するための貫通孔39が穿設されている。さらに、制御盤筐体内に埃や雨水が侵入するのを防ぐための折り曲げ部41が形成されている。固定パネル用アングル29の上下端ににも同様に各接続板34にボルトで固定するための貫通孔39が穿設されている。
【0032】
このような各部材24,26,27,28,29,30を各ねじを用いて組立てた筐体フレーム21の前面から見た図を図3(a)に示す。前面の周囲を覆う上下各フレーム24,26及び各アングル27,28に設けられた折り曲部38.41で開口部の周囲が覆われる。この各折り曲げ部38,41の先端には、図3(c)に示すようにU型パッキン42が装着される。
【0033】
そして、各アングル27,28,29を上部フレーム24と下部フレーム26に固定する場合は、図3(b)に示すように、各アングル27,28,29の貫通孔39と接続板34の貫通孔35とを位置合わせを行って、両者をねじで固定する。
【0034】
また、図示しないヒンジを用いて扉31をヒンジ側アングル27のヒンジ取付孔40に取付ける。したがって、扉31を閉じた状態においては、図3(c)に示すように、各アングル27,28及び上下各フレーム24,26に形成された折り曲げ部38,41に装着されたU型パッキン42か扉31の内面に圧接される。よって、制御盤筐体内に埃や雨水が侵入するのが防止される。
【0035】
図3(d)は取手33の扉31に対する取付け状態を示す断面模式図である。扉31には、取手33の主軸45を貫通固定するための主孔43と、この主孔43の上下方向位置にそれぞれ位置決め孔44a,44bが穿設されている。取手33には、前記主軸45の他に、突起45bが設けられている。そして、この突起45bを下側の位置決め孔44bに挿入すると、図示するように取手33のハンドル33aが下方を向き、突起45bを上側の位置決め孔44aに挿入すると、取手33のハンドル33aが上方を向く。
【0036】
このような構成の制御盤筐体において、扉31を、図1に示すように、右開き状態で筐体フレーム21に取付ける場合は、ヒンジ側アングル27を筐体フレーム21の前面の左側に取付け、取手側アングル28を筐体フレーム21の前面の右側に取付ける。そして、扉31を左側のヒンジ側アングル27にヒンジを介して取付ける。
【0037】
一方、扉31を、図1の状態と逆に、左開き状態で筐体フレーム21に取付ける場合は、ヒンジ側アングル27を筐体フレーム21の前面の右側に取付け、取手側アングル28を筐体フレーム21の前面の左側に取付ける。この場合、各アングル27,28を上下逆にして取付ける。すなわち、各折り曲げ部41が内側を向く必要があるからである。そして、扉31の取手33の取付け方向を逆に変更して、扉31全体を上下逆にする。すると扉31の取手33側が左側に位置し、扉31のヒンジ側が右側に位置いる。この状態で、扉31を右側のヒンジ側アングル27にヒンジを介して取付ける。
【0038】
このように、制御盤筐体の据付現場において、扉31の開放方向を左右いずれの方向にも簡単に変更できる。したがって、製造工場においては、同一種類の図2に示した各部材を製造すればよいので、製造工場における製造工程を簡素化でき、仕様統一を図ることができる。
【0039】
さらに、製造工場において、占有体積が大きい筐体フレーム21を組立てることはないので、製造工場における製品の保管場所を小さくできる。また、図2に示す各部材の状態で製造現場まで搬送すればよいので、搬送作業が簡素化される。
【0040】
また、溶接工程を採用する必要がないので、製造工場における製品工程が簡素化される。
さらに、U型パッキン42を用いることによって、従来の平板パッキン11を扉側に貼付ける作業に比較して、取付け作業能率を大幅に向上できる。
【0041】
(第2実施形態)
図4は本発明の第2実施形態に係わる制御盤筐体の概略構成を示す模式図である。
【0042】
この実施形態においては、上部フレーム24と下部フレーム26とを接続する各アングル27,28,29の上下各フレーム24,26に対する取付位置は各アングル27〜29相互間で任意に交換可能である。
【0043】
したがって、筐体フレーム21の前面の両側に位置するヒンジ側アングル27と取手側アングル28を筐体フレーム21の後面の両側へ移動して、後面の両側に位置している一対の固定パネル用アングル29を筐体フレーム21の前面の両側へ移動する。そして、筐体フレーム21の前面に固定パネル32を取付け、筐体フレーム21の後面に扉31を取付けることが可能である。その後、筐体フレーム21の上面及び下面に天井板46及び底板47を取付ける。
【0044】
また、補強部材30の取付け位置を前面又は後面に移動することによって、筐体フレーム21の側面に扉31を取付けることも可能である。
このように構成された制御盤筐体においては、扉31の開放方向のみならず、扉31の取付位置も筐体フレーム21における上面及び下面を除く任意の位置へ移動でき、この制御盤筐体の据付現場の状況に即応できる。
【0045】
(第3実施形態)
図5は本発明の第3実施形態に係わる拡張制御盤筐体の概略構成を示す模式図である。
【0046】
この実施形態においては、2台の筐体フレーム21と2枚の扉31と2枚の固定パネル32と2枚の側板48と2枚の天井板46と2枚の底板47とで、一つの制御盤筐体のほぼ倍の収納容量を有した拡張制御盤筐体を構成している。
【0047】
すなわち、2台の筐体フレーム21を互いの側面が接するように並列配設し、この並列配設された各筐体フレーム21の上部フレーム24及び下部フレーム26の互いに接触する位置に穿設された各連結孔37にボルトを挿入して両者を固定する。
【0048】
次に、図5に示すように、各前面の互いに接する中央部分のアングルを除去して、前面開口を倍の面積に拡張する。そして、拡張された前面開口の両側にそれぞれヒンジ側アングル27を折り曲げ部41が内側に位置するように取付ける。
【0049】
2枚の扉31のうち一方の扉31の上下を逆にすると共に取手33の取付け方向を逆向きにする。この状態で、各扉31を前面開口の両側のヒンジ側アングル27に対してヒンジを介して取付ける。
【0050】
その後、各筐体フーム21の各上面,各下面,各後面に対してそれぞれ天井板46,底板47,固定パネル32を取付け、さらに、最外側の各側面に各板盤48を取付ける。
【0051】
よって、図5に示す一つの制御盤筐体のほぼ倍の収納容量を有した拡張制御盤筐体が得られる。
このように構成された拡張制御盤筐体においては、第1,第2の実施形態で用いた筐体フレーム21を構成する上下各フレーム24.26、各アングル27,28,29、扉31,固定パネル32,側板48,天井板46及び底板47を用いて、制御盤の据付現場で組立て可能である。
【0052】
したがって、製造工場において拡張制御盤筐体専用の部品を製造する必要がないので、製造工場における製造工程をより簡素化でき、生産性を大幅に向上できる。
【0053】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の制御盤筐体においては、筐体フレームを上部フレームと下部フレームと複数のアングルとの分解された状態で据付現場に搬送して、据付現場でボルト等を用いて組立てるようにしている。
【0054】
したがって、据付現場で扉の開放方向を簡単に変更でき、かつ各部品の製造工場における製造工程を簡素化でき、制御盤筐体の組立て作業性向上及び製造費の低減化を図ることができ。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施形態に係わる制御盤筐体の概略構成を示す分解斜視図
【図2】 同制御盤筐体に組込まれた筐体フレームを構成する各部材を示す斜視図
【図3】 同筐体フレーム及び扉の要部を取出して示す模式図
【図4】 本発明の第2実施形態に係わる制御盤筐体の概略構成を示す分解斜視図
【図5】 本発明の第3実施形態に係わるの拡張制御盤筐体の概略構成を示す分解斜視図
【図6】 従来の制御盤筐体の概略構成を示す分解斜視図
【図7】 同従来制御盤筐体における扉とアングル又は上下各フレームとの当接部分を取出して示す断面模式図
【符号の説明】
21…筐体フレーム、22,46…天井板、23…皿ねじ,24…上部フレーム、25,47…底板、26…下部フレーム、27…ヒンジ側アングル、28…取手側アングル、30…補強部材、31…扉、32…固定パネル、33…取手、34…接続板、35.36,39…貫通孔、37…連結孔、38,41…折り曲げ部、42…U型パッキン、48…側板。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a control panel housing in which various electric appliances and measuring instruments for driving and monitoring devices in various facilities are housed. In particular, the position of the door can be easily changed and the storage capacity can be easily doubled. It relates to a control panel housing.
[0002]
[Prior art]
In general, a control panel housing in which various electric appliances and measuring instruments are housed is configured, for example, as shown in FIG.
A
[0003]
The housing frame 1 is configured by connecting a plurality of
[0004]
The
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the control panel housings shown in FIGS. 6 and 7 still have the following problems to be improved.
That is, the housing frame 1 is configured by connecting a plurality of
[0006]
In addition, a welding operation is performed in the manufacturing process of the housing frame 1. Since only a skilled worker can perform the welding work, the number of manufacturing workers of the housing frame 1 is not limited, and there is a concern that the work load is concentrated on a specific skilled worker.
[0007]
Furthermore, one of the hinges for attaching the
[0008]
Also in the manufacturing plant, it is necessary to manufacture the right-open housing frame 1 and the left-open housing frame 1 separately, which complicates the manufacturing process.
Furthermore, since the housing frame 1 manufactured at the factory has a large volume, a large storage space is required to store the housing frame 1 until factory shipment. Furthermore, since the completed housing frame 1 has a large volume, the work of transporting to the installation site is complicated.
[0009]
The present invention has been made in view of such circumstances, and by transporting the housing frame to the installation site in a state of a plurality of angles with the upper frame and the lower frame, and assembling with bolts or the like at the installation site. The purpose of the present invention is to provide a control panel housing that can easily change the door opening direction at the installation site, simplify the manufacturing process in the manufacturing plant, improve assembly workability, and reduce manufacturing costs. And
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a door having a top face and a bottom face of a casing frame constituted by each side of a rectangular parallelepiped with a ceiling plate and a bottom plate, both side faces of the casing frame covered with a pair of side plates, and a handle having a front handle of the casing frame. Further, the present invention is applied to a control panel casing in which the rear surface of the casing frame is covered with a fixed panel.
[0011]
And in order to eliminate the said subject, in this invention, the housing frame was faced the perpendicular direction which exists between the upper frame which touches an upper surface, the lower frame which contact | connects a lower surface, and this upper frame and a lower frame . Four angles, a plurality of connection plates provided at the contact portion between the four angles and the upper and lower frames, and fixing the angles to the upper and lower frames; And a plurality of screws to be fixed to.
[0012]
Further, four angles are positioned at one end in the horizontal direction on the front surface of the housing frame, and the door is rotatably mounted in a horizontal plane around a vertical axis in the vicinity of one end in the horizontal direction on the front surface. A hinge-side angle with a hinge mounting hole, a handle-side angle that is positioned at the other horizontal end of the front surface of the housing frame and abuts on the free end side of the door handle side, and a horizontal surface of the rear surface of the housing frame It is composed of a pair of fixed panel angles which are located at both ends of the direction and to which the fixed panel is attached.
Further, a bent portion is formed at the opposite ends of the hinge side angle and the handle side angle in the horizontal direction. In addition, a packing for contacting the inner surface of the door is attached to the front end portion of each bent portion in the horizontal direction.
[0013]
Furthermore, in order to rotate the door in the horizontal plane around the vertical axis near the other horizontal end of the front surface, the hinge side angle and the handle side angle are turned upside down, and the hinge side angle and the handle side angle The mounting position of each of the upper and lower frames is exchanged so that the door is turned upside down and can be attached to the hinge side angle that is turned upside down.
For this purpose, all the fixing mechanisms including the connection plates and screws for the upper frame and the lower frame at the hinge side angle and the handle side angle are configured equally.
[0018]
In the control panel housing configured as described above, the upper frame, the lower frame, and the plurality of angles individually manufactured at the manufacturing factory at the installation site of the control panel casing are connected to the plurality of connection plates and the plurality of screws. Assemble into one housing frame using
[0019]
Then, in the process of assembling into one casing frame, depending on the opening direction of the door, it is determined which side of the pair of angles located on both sides of the front surface of the casing frame is to use the hinge side angle. That's fine. And what is necessary is just to use a handle side angle on the opposite side.
[0020]
When the door opening direction is reversed, if the door is mounted on the hinge side angle with the up-down direction of the door reversed, the handle direction is located on the opening direction side, and the operability of the door opening / closing operation is reduced. There is nothing.
[0022]
Moreover, when the horizontal cross-sectional shape of a housing frame is a square, the position of a door can be moved to arbitrary positions including both side surfaces.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing one work process of assembly work at the installation site of the control panel housing according to the first embodiment of the present invention.
[0024]
In FIG. 1, the
[0025]
The
[0026]
Further, in order to reinforce the strength of the
[0027]
Although not shown in FIG. 1, it is not shown on each side surface formed between the
[0028]
FIG. 2 is a perspective view showing each member in a state where it is carried from the manufacturing factory to the installation site before the
The
[0029]
A through
[0030]
In addition, through
[0031]
Similarly, through
[0032]
FIG. 3A shows a view of such a
[0033]
When the
[0034]
Further, the
[0035]
FIG. 3D is a schematic cross-sectional view showing a state in which the
[0036]
In the control panel housing having such a configuration, when the
[0037]
On the other hand, when the
[0038]
Thus, at the installation site of the control panel housing, the opening direction of the
[0039]
Further, since the
[0040]
In addition, since it is not necessary to employ a welding process, the product process in the manufacturing factory is simplified.
Furthermore, by using the U-shaped packing 42, the mounting work efficiency can be greatly improved as compared with the work of attaching the conventional flat plate packing 11 to the door side.
[0041]
(Second Embodiment)
FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a control panel housing according to the second embodiment of the present invention.
[0042]
In this embodiment, the mounting positions of the
[0043]
Accordingly, the hinge-
[0044]
Further, the
In the control panel casing configured as described above, not only the opening direction of the
[0045]
(Third embodiment)
FIG. 5 is a schematic diagram showing a schematic configuration of an extended control panel housing according to the third embodiment of the present invention.
[0046]
In this embodiment, two casing frames 21, two
[0047]
That is, two
[0048]
Next, as shown in FIG. 5, the angles of the central portions of the front surfaces that contact each other are removed, and the front opening is expanded to double the area. Then, the hinge side angles 27 are attached to both sides of the expanded front opening so that the
[0049]
One of the two
[0050]
Thereafter, the
[0051]
Therefore, an extended control panel casing having a storage capacity almost twice that of one control panel casing shown in FIG. 5 is obtained.
In the extended control panel housing thus configured, the upper and lower frames 24.26, the
[0052]
Therefore, it is not necessary to manufacture parts dedicated to the expansion control panel housing in the manufacturing factory, so that the manufacturing process in the manufacturing factory can be simplified and productivity can be greatly improved.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, in the control panel casing of the present invention, the casing frame is transported to the installation site in an exploded state of the upper frame, the lower frame, and a plurality of angles, and bolts or the like are used at the installation site. I try to assemble it.
[0054]
Therefore, the door opening direction can be easily changed at the installation site, the manufacturing process of each part manufacturing factory can be simplified, the assembly workability of the control panel casing can be improved, and the manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a control panel casing according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing members constituting a casing frame incorporated in the control panel casing. FIG. 3 is a schematic view showing the main part of the casing frame and doors taken out. FIG. 4 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a control panel casing according to the second embodiment of the present invention. FIG. 6 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of an extended control panel casing according to the third embodiment of the present invention. FIG. 6 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a conventional control panel casing. Cross-sectional schematic diagram showing the contact between the door and the angle or the upper and lower frames.
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記筐体フレームを、前記上面に接する上部フレームと、前記下面に接する下部フレームと、この上部フレームと下部フレームとの間に存在する垂直方向を向いた4本のアングルと、この4本のアングルと前記上下各フレームとの当接部分に設けられ前記各アングルを前記各上下フレームに固定するための複数の接続板と、この各接続板を前記アングル及び前記上下各フレームに固定する複数のねじとで構成し、
前記4本のアングルを、前記筐体フレームの前面の水平方向の一方端に位置し、前記扉を前記前面の水平方向の一方端近傍の垂直軸を中心に水平面内に回動自在に取付けるためのヒンジ取付孔が穿設されたヒンジ側アングルと、前記筐体フレームの前面の水平方向の他方端に位置し、前記扉の取手側の自由端側が当接する取手側アングルと、前記筐体フレームの裏面の水平方向の両端に位置し、前記固定パネルが取付けられる一対の固定パネル用アングルとで構成し、
前記ヒンジ側アングル及び前記取手側アングルにおける互いに対向する水平方向の先端に折り曲げ部を形成し、
前記各折り曲げ部の水平方向の先端部に前記扉の内面に当接するためのパッキンを装着し、
前記扉を前記前面の水平方向の他方端近傍の垂直軸を中心に水平面内に回動させるために、前記ヒンジ側アングルと前記取手側アングルとを上下逆にして、かつ、前記ヒンジ側アングルと前記取手側アングルとの前記上下各フレームに対する取付位置を交換し、前記扉を上下逆にして前記上下逆にされたヒンジ側アングルに対して取付け可能とするために、
前記ヒンジ側アングル及び前記取手側アングルにおける前記上部フレームと前記下部フレームに対する前記接続板及びねじを含む各固定機構を全て等しく構成した
ことを特徴とする制御盤筐体。Cover the top and bottom surfaces of the housing frame composed of each side of the rectangular parallelepiped with a ceiling plate and a bottom plate, cover both sides of the housing frame with a pair of side plates, and cover the front of the housing frame with a door having a handle. Furthermore, in a control panel housing in which the back surface of the housing frame is covered with a fixed panel,
The housing frame is composed of an upper frame in contact with the upper surface, a lower frame in contact with the lower surface, four angles that exist between the upper frame and the lower frame and face in the vertical direction, and the four angles. And a plurality of connection plates for fixing the angles to the upper and lower frames, and a plurality of screws for fixing the connection plates to the angles and the upper and lower frames. And
The four angles are positioned at one horizontal end of the front surface of the housing frame, and the door is pivotably mounted in a horizontal plane around a vertical axis near one horizontal end of the front surface. A hinge-side angle in which a hinge mounting hole is perforated, a handle-side angle that is positioned at the other horizontal end of the front surface of the housing frame and abuts on a free end side of the door handle side, and the housing frame And a pair of fixed panel angles to which the fixed panel is attached , located at both ends in the horizontal direction of the back surface of
Forming a bent portion at the opposite ends of the hinge side angle and the handle side angle in the horizontal direction;
Attach a packing for abutting the inner surface of the door at the horizontal tip of each bent part,
In order to rotate the door in a horizontal plane around a vertical axis near the other end of the front surface in the horizontal direction, the hinge side angle and the handle side angle are turned upside down, and the hinge side angle In order to replace the mounting position of the handle-side angle with respect to the upper and lower frames, and to be able to attach to the hinge-side angle turned upside down by turning the door upside down,
A control panel casing comprising all fixing mechanisms including the connecting plate and screws for the upper frame and the lower frame at the hinge side angle and the handle side angle.
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