JP3781886B2

JP3781886B2 - Surimi molding heating method and apparatus

Info

Publication number: JP3781886B2
Application number: JP02816498A
Authority: JP
Inventors: 弘星野
Original assignee: Frontier Engineering Co Ltd
Current assignee: Frontier Engineering Co Ltd
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2018-02-10
Also published as: JPH11221053A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚肉等を素材とし筒状などの所定の形状に成形されるすり身を加熱して練り製品を製造するためのすり身の加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
魚肉等のすり身を素材として板状の練り製品を製造するする場合には、木製や金属製などの型部材に形成された凹部内にすり身を充填することにより、すり身を所定の形状に成形し、それを型部材から取り出した後にガス、電気あるいは蒸気などを加熱源として加熱することによりすり身を保形して練り製品を製造するようにしている。また、中心部に貫通孔を有する筒状の練り製品を製造する場合には、ペースト状のすり身を棒材に付着させた後にこれを加熱するようにしている。
【０００３】
このように、すり身を所定の形状に成形した後に、これを加熱することにより保形して、さつまあげやちくわなどの練り製品を製造するようにしている。また、練り製品をよりソフトに仕上げようとした場合には、成形したすり身を何らかの手段によって、ある一定時間、適当な温度で保形しなければならない。
【０００４】
筒状の練り製品を製造する際に棒材に付着されたすり身をガスなどの加熱源からの熱媒体により加熱する場合には、すり身が外部から加熱されることになるので、内部にまで熱が伝達されるまでに時間がかかることから、特開平8-38111 号公報に示されるように、すり身に電流を流してそれにより発生するジュール熱によってすり身自体を発熱させてこれを加熱するようにした加熱装置が開発されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
板状のすり身を成形する場合に、製品の形状に成形する成形機から直ちに取り出すと、製品が変形したり、破損することがある。これを防止するために座り工程もしくは保形工程を設けることがある。座りや保形工程においては、リテーナなどの保形器に所定時間、所定温度ですり身を保持しなければならず、製造能率を向上させることができない。
【０００６】
ジュール熱によりすり身を加熱して筒状のソフトなすり身を製造する場合には、まず、板状にすり身を成形した後、保形もしくは座り工程を経てそれを棒状電極に巻き付ける作業が必要となる。次に、板状の保形されたすり身を筒状に巻き付けるために巻き付け機にすり身を受け渡す操作が必要となる。
【０００７】
しかしながら、このような受け渡す操作があると、その受け渡しの際に、板状に成形されたすり身が変形したり、破損することがあり、作業能率を著しく落とすことになる。
【０００８】
本発明の目的は、すり身を素材とした練り製品を所定の形状に歩留り良く、能率的に製造し得るようにすることにある。
【０００９】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００１１】
すなわち、本発明のすり身の加熱方法は、回転体の外周面に形成された所定の形状の複数の凹部のうち充填位置となったいずれか１つの凹部にすり身を充填する工程と、前記回転体を回転させることにより充填位置から排出位置まで前記凹部内のすり身を移動する工程と、前記それぞれの凹部内に設けられた電極に通電して前記凹部内のすり身にジュール熱を発生させて前記すり身を、前記回転体を回転させながら成形するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のすり身の加熱方法は、外周面に複数の板状の凹部が形成された第１回転体の前記凹部内にすり身を充填した状態で、前記凹部内に設けられた一次加熱用電極に通電して前記すり身にジュール熱を発生させることにより板状にすり身を成形する板状成形工程と、前記板状のすり身を、前記第１回転体の下方に配置されて外周面が円筒形状に形成された第２回転体の外周面に受け渡す受渡し工程と、回転された状態の前記第２回転体の外周面に沿って回転移動する棒状電極に前記板状のすり身を筒状に巻き付け、かつ前記棒状電極と前記第２回転体とからなる二次加熱用電極に通電して前記すり身にジュール熱を発生させて筒状のすり身を成形する筒状成形工程とを有することを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明のすり身の加熱装置は、外周面に所定の形状の凹部が形成された回転体と、前記回転体の回転に伴って充填位置となった前記凹部内にすり身を充填する充填手段と、前記回転体の回転に伴って前記すり身が充填された凹部が排出位置となったときに前記凹部内のすり身を排出する排出手段と、前記それぞれの凹部内に設けられ、前記凹部内に充填されたすり身にジュール熱を発生させる電極とを有し、前記回転体を回転させながら前記充填位置から前記排出位置にまで前記すり身を移動させる過程で前記すり身を加熱成形するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の筒状すり身の加熱装置は、外周面に複数の板状の凹部が形成され、前記凹部内にすり身が充填される第１回転体と、前記第１回転体のそれぞれの前記凹部内に設けられ、それぞれの前記凹部内に充填されたすり身にジュール熱を発生させる一次加熱用電極と、前記一次加熱用電極に電力を供給する第１電力供給手段と、前記第１回転体の下方に配置されて外周面がフラットに形成され、前記凹部内で板状に成形されたすり身が受け渡される第２回転体と、棒状電極の端部を支持して前記棒状電極を前記第２回転体の外周面に沿って移動する棒状電極移動手段と、前記棒状電極を回転させることにより、前記棒状電極に前記板状のすり身を巻き付ける棒状電極回転手段と、前記棒状電極と前記第２回転体とからなる二次加熱用電極に電力を供給して前記棒状電極に巻き付けられるすり身にジュール熱を発生させる第２電力供給手段とを有することを特徴とする。
【００１５】
本発明にあっては、回転体に設けられた凹部内にすり身を充填して所定の形状のすり身を成形する際に、すり身にジュール熱を発生させて加熱するようにしたことから、座り工程を不要として迅速にすり身の保形を行うことができる。
【００１６】
また、本発明にあっては、回転体に設けられた凹部内にすり身を充填して板状にすり身を成形した後に、これを棒状電極に巻き付けて筒状に成形することにより筒状のすり身を製造する場合に、板状に成形する際にもジュール熱によってすり身を予熱するので、板状のすり身をそれを成形する第１回転体から筒状に成形する第２回転体に受け渡す際に、すり身が変形したり、破損することなく、歩留り良く筒状のすり身を製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１および図２は本発明の一実施の形態であるすり身の加熱装置を示す断面図であり、この明細書においては、所定の形状の練り製品に製造される前の段階の練り製品をすり身と指称している。この加熱装置は、予め魚肉などを素材としてペースト状となったすり身１０ａを収容するためのホッパ１１を有しており、ペースト状のすり身１０ａはホッパ１１内にその上部から投入され下部から排出されるようになっている。
【００１９】
ホッパ１１の下方には２つの送りローラ１２ａ，１２ｂが所定の隙間１３を介して配置されており、この隙間１３からすり身１０ａが下方に案内されるように、図１において左側の送りローラ１２ａは回転中心軸Ｏa を中心に時計方向に回転駆動され、右側の送りローラ１２ｂは回転中心軸Ｏa と平行な回転中心軸Ｏb を中心に反時計方向に回転駆動されるようになっている。
【００２０】
送りローラ１２ａ，１２ｂの下方には、すり身１０ａを板状に成形する第１回転体１４が配置されており、前記回転中心軸Ｏa,Ｏb に平行となった回転中心軸Ｏc を中心に第１回転体１４が回転するようになっている。この回転体１４は、ペースト状のすり身１０ａを板状に成形するための成形機となっている。
【００２１】
この第１回転体１４の外周面には、図３に示すように、ほぼ四辺形の板状の凹部１５が形成されており、この凹部１５は、図１に示す場合には、回転中心Ｏc に対して４５度の位相をずらして合計８つ設けられているが、凹部１５のサイズや第１回転体１４の外径に応じて凹部１５の数は任意の数に設定することができる。
【００２２】
したがって、第１回転体１４を図１において矢印で示すように反時計方向に回転させながら、ホッパ１１内のペースト状のすり身１０ａを一対の送りローラ１２ａ，１２ｂを回転させてそれぞれの凹部１５内に充填することにより、凹部１５の形状に対応した板状にすり身１０ｂを成形することができる。図示する場合には、第１回転体１４の回転に伴って上部の位置となった凹部１５はすり身１０ａが充填される充填位置となっており、下部の位置が排出位置となっている。
【００２３】
第１回転体１４には、それぞれの凹部１５の底面を形成するようにエジェクター部材１６が設けられ、それぞれのエジェクター部材１６は第１回転体１４の径方向に摺動自在となっている。それぞれの凹部１５が第１回転体１４の回転に伴って第１回転体１４の上部から下部の位置まで移動したときに、上部で充填されて板状に成形されたすり身１０ｂを下方に排出させるために、第１回転体１４の回転中心部にはカム部材１７が組み込まれている。
【００２４】
このカム部材１７は偏心カムであり、図示しない支持部材に固定されており、第１回転体１４はカム部材１７の回りを図示しない回転手段によって回転駆動されることになる。カム部材１７には偏心した突起部１７ａが下方に向けて設けられており、第１回転体１４の回転に伴って突起部１７ａの位置まで移動したエジェクター部材１６は、第１回転体１４の径方向外方に向けて移動することになり、凹部１５内の板状のすり身１０ｂは第１回転体１４から離れて下方に排出されることになる。
【００２５】
図示するタイプのカム部材１７を用いた場合には、エジェクター部材１６に対して径方向内方に向けてばね力を付勢するために、エジェクター部材１６には図示しないばね部材が装着される。カム部材としては、これに形成された溝にエジェクター部材が係合するようにした確動カムを使用すれば、ばねを用いることは不要となる。
【００２６】
図示する第１回転体１４は、合成樹脂、プラスチックなどの絶縁材料により形成され、四辺形となった板状の凹部１５の４つの側面のうち対向する２つの側面には、一次加熱用の電極１８が設けられている。この電極１８によって、それぞれの凹部１５内にペースト状のすり身１０ａが充填されて板状に成形されたすり身１０ｂは、エジェクター部材１６によって排出されるまでの間に電極１８に電力を供給してすり身１０ｂに通電することにより、ジュール熱がすり身１０ｂに発生してすり身１０ｂが加熱されるようになっている。これにより、すり身１０ｂの保形性が高められ、これをエジェクター部材１６によって凹部１５から排出する際に、すり身１０ｂは、変形したり破損するこなく、所定の形状を保つことになる。
【００２７】
したがって、板状のすり身を製造する際には、第１回転体１４から排出されたすり身を次の工程に搬送して製品化することができる。たとえば、さつまあげを製造する場合には、四辺形に成形加熱した後に油で揚げる工程に搬送されることになるが、その際には、既にジュール加熱によりすり身１０ｂは保形されているので、すり身１０ｂの所定時間の座り工程などが不要となり、迅速に練り製品を製造することができる。
【００２８】
第１回転体１４としては、全体的にプラスチックなどの絶縁材料により形成するようにしても良く、金属により形成し、その表面に凹部１５の部分を含めて絶縁材料で被覆するようにしても良い。このようにして、それぞれの凹部１５内に対をなして対向して配置された電極１８の短絡が防止される。
【００２９】
図示する場合には、板状に成形されたすり身１０ｂをさらに成形するために、第１回転体１４の下方には第２回転体２１が配置されており、この第２回転体２１は、矢印で示すように、第１回転体１４の回転中心軸Ｏc と平行な回転中心軸Ｏd を中心に回転自在となっている。この第２回転体２１は外周面が円筒形状となっており、エジェクター部材１６によって凹部１５から排出された板状のすり身１０b は、その下面が第２回転体２１の外周面に接触した状態でこれの上に載置される。この第２回転体２１は、板状のすり身１０ｂを筒状に成形するための成形機となっている。
【００３０】
この第２回転体２１の両端側には、図５に示されるように、それぞれスプロケット２２が第２回転体２１の回転中心軸Ｏd と同一の回転中心軸を中心として回転自在に配置されており、このスプロケット２２は第２回転体２１と同一方向に回転駆動される。図２に示すように、スプロケット２２とこれに離れて配置された他のスプロケット２３との間に掛け渡されたチェーンコンベア２４には、所定の間隔毎にホルダー２５が取り付けられている。
【００３１】
それぞれのホルダー２５にはステンレスやチタンなどの金属からなる断面円形の導電性の棒状電極２６が載置されるようになっており、それぞれの棒状電極２６は第１回転体１４から第２回転体２１に板状のすり身１０ｂが受け渡される位置よりも上流の位置においてホルダー２５に載置される。この位置で載置された後の棒状電極２６は、所定の角度θの範囲で第２回転体２１と共に移動した後に下方に落下することになる。それぞれの棒状電極２６が第２回転体２１の外周面に沿って移動する際に、この外周面と棒状電極２６との間の隙間が所定の隙間となるように、それぞれの棒状電極２６の両端部と接触するフランジ部２７が第２回転体２１の両端部に設けられている。
【００３２】
第２回転体２１は棒状電極２６との間ですり身１０ｃを介して電流が流れることになるので、金属などの導電性材料により形成されているが、棒状電極２６との短絡を防止するように、合成樹脂、プラスチックなどの絶縁性材料により第２回転体２１を形成し、その表面に導電性の材料を積層するようにしても良い。さらには、第２回転体２１とスプロケット２２などとの短絡が防止されている。
【００３３】
第２回転体２１に隣接して、棒状電極２６をその両端部で支持するホルダー３１が設けられた搬送用コンベア３２が配置されている。したがって、第２回転体２１とともに所定の位置まで移動した棒状電極２６は、チェーンコンベア２４に設けられたホルダー２５から離れて、搬送用コンベア３２のホルダー３１に支持されて、この搬送用コンベア３２により次の工程に搬送される。
【００３４】
第２回転体２１の外周面に沿って移動する棒状電極２６を回転させるために、図５に示されるように、第２回転体２１の両端部に設けられたフランジ部２７とチェーンコンベア２４との間における棒状電極２６に接触する串回転ベルト３３が配置されている。それぞれの串回転ベルト３３は、図２に示されるように、複数のローラ３４に掛け渡されており、いずれかのローラ３４を駆動することによって、串回転ベルト３３によりそれぞれの棒状電極２６は矢印で示すように回転駆動される。
【００３５】
したがって、第１回転体１４の凹部１５から第２回転体２１の外周面に受け渡された板状のすり身１０ｂは、第２回転体２１の回転運動と、串回転ベルト３３による棒状電極２６の回転運動とによって、棒状電極２６に巻き付けられて筒状のすり身１０ｃとなる。
【００３６】
ホルダー２５に載置された棒状電極２６と、第２回転体２１の外周面は、電力が供給されるようになっており、棒状電極２６と第２回転体２１とに電力を供給することによりすり身１０ｃはジュール熱が発生して加熱されることになる。
【００３７】
筒状のすり身１０ｃを成形する際における電力は、板状のすり身１０ｂを成形する際に電極１８に供給される電力よりも大きな電力に設定されており、筒状に巻き付けられる際のすり身１０ｃは、板状のすり身１０ｂを加熱する際よりも高い温度にまで加熱されるようになっている。
【００３８】
図６はすり身の成形加熱装置の作動を制御する制御装置を示すブロック図であり、演算処理部などを有する制御部４１には、装置の起動を開始するスイッチなどが設けられた操作ボードつまり操作パネル４２が接続されている。制御部４１からは、電極１８に対して電力を供給する第１電力供給部４３と、棒状電極２６および第２回転体２１に対して電力を供給する第２電力供給部４４とにそれぞれ制御信号が送られるようになっており、それぞれの電極には、商用周波数あるいはそれよりも高い周波数の電力が供給されるようになっている。さらに、制御部４１からは、送りローラ１２ａ，１２ｂを駆動するための送りローラ用モータ４５と、第１回転体１４を駆動するための第１回転体用モータ４６と、第２回転体２１を駆動するための第２回転体用モータ４７と、チェーンコンベア２４を駆動するためのチェーンコンベア駆動用モータ４８と、串回転ベルト３３を駆動するための串回転ベルト駆動用モータ４９とに制御信号が送られるようになっている。ただし、第１回転体１４や第２回転体２１などをクラッチを介して１つのモータにより駆動するようにしても良い。
【００３９】
次に、前述したすり身の加熱装置を用いてすり身を製造する手順について説明する。魚肉などを素材としてペースト状となったすり身１０ａは、ホッパ１１内に投入される。この状態のもとで、送りローラ１２ａ，１２ｂを回転することによって、ホッパ１１の下部からすり身１０ａは第１回転体１４の上面に供給される。
【００４０】
第１回転体１４の上面に供給されたすり身１０ａは、凹部１５内に充填されて凹部１５の形状に対応した四辺形の板状のすり身１０ｂに成形される。凹部１５内に充填されて板状となったすり身１０ｂは、第１回転体１４が図１において反時計方向に回転することによって、第１回転体１４の上部から下部に向けて移動することになる。この移動過程において、電極１８には第１電力供給部４３から電力が供給されて、所定の保形温度Ｔa にまで加熱されて板状のすり身１０ｂが予備成形される。
【００４１】
第１回転体１４の回転に伴ってこれの最下部にまで凹部１５が達すると、カム部材１７が径方向外方に突出するので、エジェクター部材１６によって第２回転体２１の上面にすり身１０ｂが受け渡される。このときには、板状のすり身１０ｂはジュール熱によって加熱されているので、その形状を保持した状態で、破損したり変形することなく、第２回転体２１に受け渡される。
【００４２】
一方、棒状電極２６はチェーンコンベア２４に投入されることになる。そのときには、２本のチェーンコンベア２４のそれぞれに設けられたホルダー２５の部分で棒状電極２６の両端部が回転自在に支持される。
【００４３】
第２回転体２１と同方向に回転するスプロケット２３によりチェーンコンベア２４が駆動されることにより、棒状電極２６は第２回転体２１の外周面に沿って搬送される。棒状電極２６が所定の距離だけ移動すると、棒状電極２６は串回転ベルト３３により押し付けられた状態となり、この串回転ベルト３３を矢印で示す方向に回転駆動することにより、棒状電極２６は自転することになる。
【００４４】
したがって、第２回転体２１の表面に載置された板状のすり身１０ｂに棒状電極２６が接触すると、棒状電極２６は回転しているので、すり身１０ｂは棒状電極２６に巻き付けられて筒状となる。このように巻き付けられて筒状となるすり身１０ｃには、第２電力供給部４４から電力が供給されることになり、すり身１０ｃはジュール熱が発生して所定の温度にまで加熱される。この加熱温度つまり二次加熱温度Ｔb は一次加熱の際の温度Ｔb よりも高い温度に設定されている。これにより、筒状に成形されたすり身１０ｃの形状は保持されることになる。
【００４５】
以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４６】
たとえば、図示する場合には、魚肉のすり身を素材としたさつまあげやちくわなどの練り製品を製造するために本発明を適用した場合を示すが、ハンバーグなどのように豚肉や牛肉等を素材としたすり身、さらには米の粉等を素材としたすり身を加熱して練り製品を製造する場合にも本発明を適用することが可能である。
【００４７】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００４８】
(1).回転体に形成された凹部内にすり身を充填することによってすり身を板状に成形する際に、すり身にジュール熱を発生させて加熱するようにしたことから、所定の形状に成形されたすり身は保形されることになり、成形されたすり身を取り出してもその形状が変形したり、破損することが防止される。
【００４９】
(2).すり身を板状に成形する工程と、筒状に成形する工程との２段階の成形工程を有する場合に、板状に成形する際にすり身をジュール熱により一次加熱用電極により加熱するようにしたことから、板状に形成する工程から筒状に成形する工程にすり身を受け渡す際に、すり身が変形したり破損することが防止される。
【００５０】
(3).これにより、最終的に所定の形状となった練り製品を歩留り良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態であるすり身の加熱装置を示す断面図である。
【図２】図１に示された第２回転体を示す断面図である。
【図３】図１に示した第１回転体を示す斜視図である。
【図４】図１に示した第２回転体を示す斜視図である。
【図５】第２回転体の正面図である。
【図６】すり身の加熱装置の制御装置を示すブロック図である。
【符号の説明】
１０ａ〜１０ｃすり身
１１ホッパ
１２ａ，１２ｂ送りローラ
１３隙間
１４第１回転体
１５凹部
１６エジェクター部材（排出手段）
１７カム部材
１８電極（一次加熱用電極）
２１第２回転体
２２，２３スプロケット
２４チェーンコンベア
２５ホルダー
２６棒状電極
２７フランジ部
３１ホルダー
３２搬送用コンベア
３３串回転ベルト
３４ローラ
４１制御部
４２操作パネル
４３第１電力供給部
４４第２電力供給部
４５送りローラ用モータ
４６第１回転体用モータ
４７第２回転体用モータ
４８チェーンコンベア駆動用モータ
４９串回転ベルト駆動用モータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surimi heating apparatus for producing a kneaded product by heating surimi formed into a predetermined shape such as a cylindrical shape using fish meat or the like as a raw material.
[0002]
[Prior art]
In the case of producing a plate-like kneaded product using surimi such as fish meat, the surimi is formed into a predetermined shape by filling the surimi in a recess formed in a mold member such as wooden or metal, After removing it from the mold member, the paste is heated by using gas, electricity, steam or the like as a heating source, and the paste is shaped to produce a kneaded product. Moreover, when manufacturing the cylindrical kneaded product which has a through-hole in center part, after making paste-like surimi adhere to a bar, this is heated.
[0003]
In this way, after the surimi is formed into a predetermined shape, it is heated to retain the shape, and kneaded products such as sweet potatoes and chikuwa are produced. In addition, when trying to finish the kneaded product softer, the molded surimi must be held at an appropriate temperature for a certain period of time by some means.
[0004]
When the surimi attached to the bar material is heated with a heat medium such as a gas when manufacturing a cylindrical kneaded product, the surimi is heated from the outside. Since it takes time to be transmitted, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 8-38111, a current is passed through the surimi and the surimi itself is heated by Joule heat generated thereby to heat it. A heating device has been developed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When molding a plate-shaped surimi, the product may be deformed or damaged if it is immediately removed from the molding machine that forms the product. In order to prevent this, a sitting step or a shape retaining step may be provided. In the sitting and shape-retaining process, the shaper such as a retainer must be held for a predetermined time at a predetermined temperature, and the production efficiency cannot be improved.
[0006]
In the case of producing a cylindrical soft surimi by heating surimi by Joule heat, it is necessary to first form the surimi into a plate shape and then wrap it around a rod-like electrode through a shape retention or sitting process . Next, in order to wind the plate-shaped shaped surimi in a cylindrical shape, an operation for transferring the surimi to the winding machine is required.
[0007]
However, if there is such a delivery operation, the surimi formed into a plate shape may be deformed or damaged during the delivery, and work efficiency will be significantly reduced.
[0008]
An object of the present invention is to enable a kneaded product made from surimi to be made into a predetermined shape with good yield and efficiently.
[0009]
The above and other objects and novel features of the present invention will be apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Of the inventions disclosed in this application, the outline of typical ones will be briefly described as follows.
[0011]
That is, the surimi heating method of the present invention includes a step of filling surimi in any one of the plurality of recesses having a predetermined shape formed on the outer peripheral surface of the rotor, and the rotor Rotating the surimi in the recesses from the filling position to the discharge position by rotating the electrode, energizing the electrodes provided in the respective recesses to generate Joule heat in the surimi in the recesses, and the surimi Is formed while rotating the rotating body.
[0012]
The surimi heating method of the present invention is for primary heating provided in the recess in a state in which the recess is filled in the recess of the first rotating body having a plurality of plate-like recesses formed on the outer peripheral surface. A plate-shaped forming step of forming surimi in the form of a plate by energizing the electrodes to generate Joule heat in the surimi, and the plate-shaped surimi is disposed below the first rotating body and the outer peripheral surface is cylindrical The delivery process of delivering to the outer peripheral surface of the second rotating body formed in a shape, and the plate-like surimi in a cylindrical shape on the rod-shaped electrode that rotates and moves along the outer peripheral surface of the second rotating body in a rotated state And a cylindrical molding step of forming a cylindrical surimi by winding and energizing a secondary heating electrode composed of the rod-shaped electrode and the second rotating body to generate Joule heat in the surimi. And
[0013]
Furthermore, the surimi heating apparatus of the present invention includes a rotating body having a recess having a predetermined shape on the outer peripheral surface, and a filling means for filling surimi in the recess that has become a filling position as the rotating body rotates. And a discharge means for discharging the surimi in the recess when the recess filled with the surimi with the rotation of the rotating body reaches a discharge position, and provided in each of the recesses, An electrode for generating Joule heat in the filled surimi, and the surimi is thermoformed in the process of moving the surimi from the filling position to the discharge position while rotating the rotating body. Features.
[0014]
Moreover, the cylindrical surimi heating device of the present invention includes a first rotating body in which a plurality of plate-like recesses are formed on an outer peripheral surface, and the surimi is filled in the recesses, and the first rotating body, Primary heating electrodes provided in the recesses for generating Joule heat in the surimi filled in the respective recesses, first power supply means for supplying power to the primary heating electrodes, and the first rotating body And a second rotating body having a flat outer peripheral surface and a plate-shaped surimi passed in the recess, and supporting the end of the rod-shaped electrode to support the rod-shaped electrode. A rod-shaped electrode moving means that moves along the outer peripheral surface of the two-rotor, a rod-shaped electrode rotating means that winds the plate-shaped surimi around the rod-shaped electrode by rotating the rod-shaped electrode, the rod-shaped electrode, and the second electrode Secondary heating power consisting of a rotating body And having a second power supply means for generating the Joule heat in surimi to be wound around the rod electrode by supplying power to.
[0015]
In the present invention, when the surimi is filled in the recess provided in the rotating body to form the surimi of a predetermined shape, the surimi is heated by generating Joule heat. The surimi can be quickly retained.
[0016]
In the present invention, the surimi is filled into a recess provided in the rotating body to form a surimi in the form of a plate, and then wound around a rod electrode to form a surimi in a cylindrical shape. When surimi is produced, surimi is preheated by Joule heat even when it is formed into a plate shape, so that the plate-shaped surimi is transferred from the first rotating body that forms it to the second rotating body that is formed into a cylindrical shape. In addition, it is possible to manufacture a cylindrical surimi with a high yield without the surimi being deformed or damaged.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 and FIG. 2 are sectional views showing a surimi heating apparatus according to an embodiment of the present invention. In this specification, a kneaded product at a stage before being manufactured into a kneaded product of a predetermined shape is designated as surimi. is doing. This heating apparatus has a hopper 11 for accommodating a paste 10a previously made of fish meat or the like as a raw material, and the paste-like surimi 10a is put into the hopper 11 from the top and discharged from the bottom. It has become so.
[0019]
Two feed rollers 12a and 12b are disposed below the hopper 11 via a predetermined gap 13. The left feed roller 12a in FIG. The right feed roller 12b is driven to rotate counterclockwise around a rotation center axis Ob parallel to the rotation center axis Oa.
[0020]
Below the feed rollers 12a and 12b, a first rotating body 14 for forming the surimi 10a into a plate shape is disposed, and the first rotating body axis Oc parallel to the rotation center axes Oa and Ob is the first. The rotating body 14 is configured to rotate. The rotating body 14 is a molding machine for molding the paste-like surimi 10a into a plate shape.
[0021]
As shown in FIG. 3, a substantially quadrangular plate-like concave portion 15 is formed on the outer peripheral surface of the first rotating body 14, and this concave portion 15 has a rotational center Oc in the case shown in FIG. However, the number of the recesses 15 can be set to an arbitrary number according to the size of the recesses 15 and the outer diameter of the first rotating body 14.
[0022]
Accordingly, the paste-like surimi 10a in the hopper 11 is rotated by the pair of feed rollers 12a and 12b while the first rotating body 14 is rotated counterclockwise as indicated by an arrow in FIG. By filling in, the surimi 10b can be formed into a plate shape corresponding to the shape of the recess 15. In the case shown in the drawing, the concave portion 15 that has become the upper position with the rotation of the first rotating body 14 is a filling position where the surimi 10a is filled, and the lower position is the discharging position.
[0023]
The first rotating body 14 is provided with ejector members 16 so as to form the bottom surfaces of the respective recesses 15, and each ejector member 16 is slidable in the radial direction of the first rotating body 14. When the respective recesses 15 move from the upper part to the lower part of the first rotating body 14 as the first rotating body 14 rotates, the surimi 10b filled in the upper part and formed into a plate shape is discharged downward. Therefore, a cam member 17 is incorporated in the rotation center portion of the first rotating body 14.
[0024]
The cam member 17 is an eccentric cam, and is fixed to a support member (not shown). The first rotating body 14 is rotated around the cam member 17 by a rotating means (not shown). The cam member 17 is provided with an eccentric projecting portion 17a facing downward, and the ejector member 16 that has moved to the position of the projecting portion 17a with the rotation of the first rotating body 14 has a diameter of the first rotating body 14. The plate-shaped surimi 10b in the recess 15 is moved away from the first rotating body 14 and discharged downward.
[0025]
When the illustrated cam member 17 is used, a spring member (not shown) is mounted on the ejector member 16 in order to urge the ejector member 16 toward the radially inward direction. As the cam member, if a positive cam in which the ejector member is engaged with a groove formed in the cam member is used, it is not necessary to use a spring.
[0026]
The illustrated first rotating body 14 is made of an insulating material such as synthetic resin or plastic, and has two sides facing each other among the four side faces of the plate-like recess 15 having a quadrilateral shape. 18 is provided. The surimi 10b, which is filled with the paste-like surimi 10a in each recess 15 by the electrode 18 and formed into a plate shape, supplies power to the electrode 18 until it is discharged by the ejector member 16, and the surimi 10b is surimi. By energizing 10b, Joule heat is generated in the surimi 10b and the surimi 10b is heated. As a result, the shape retention of the surimi 10b is enhanced. When the surimi 10b is discharged from the recess 15 by the ejector member 16, the surimi 10b maintains a predetermined shape without being deformed or damaged.
[0027]
Therefore, when manufacturing a plate-shaped surimi, the surimi discharged | emitted from the 1st rotary body 14 can be conveyed to the following process, and can be commercialized. For example, when producing sweet potatoes, they are transported to a process where they are molded and heated into a quadrilateral and then fried in oil. In that case, the surimi 10b is already retained by Joule heating, so The sitting process of the predetermined time of 10b etc. becomes unnecessary, and a kneaded product can be manufactured rapidly.
[0028]
The first rotating body 14 may be entirely formed of an insulating material such as plastic, or may be formed of metal and covered with an insulating material including the concave portion 15 on the surface thereof. . In this way, short-circuiting of the electrodes 18 arranged in pairs in the respective recesses 15 is prevented.
[0029]
In the illustrated case, a second rotating body 21 is disposed below the first rotating body 14 in order to further mold the surimi 10b formed into a plate shape. As shown in FIG. 6, the first rotating body 14 is rotatable about a rotation center axis Od parallel to the rotation center axis Oc. The second rotating body 21 has a cylindrical outer peripheral surface, and the plate-shaped surimi 10b discharged from the recess 15 by the ejector member 16 is in a state where its lower surface is in contact with the outer peripheral surface of the second rotating body 21. It is placed on this. The second rotating body 21 is a molding machine for molding the plate-shaped surimi 10b into a cylindrical shape.
[0030]
As shown in FIG. 5, sprockets 22 are arranged at both ends of the second rotating body 21 so as to be rotatable about the same rotation center axis as the rotation center axis Od of the second rotating body 21. The sprocket 22 is rotationally driven in the same direction as the second rotating body 21. As shown in FIG. 2, holders 25 are attached to the chain conveyor 24 spanned between the sprocket 22 and another sprocket 23 arranged away from the sprocket 22 at predetermined intervals.
[0031]
Each holder 25 is mounted with a conductive bar electrode 26 having a circular cross section made of a metal such as stainless steel or titanium, and each bar electrode 26 extends from the first rotating body 14 to the second rotating body. 21 is placed on the holder 25 at a position upstream of the position where the plate-shaped surimi 10b is delivered to the 21. The rod-shaped electrode 26 placed at this position moves downward together with the second rotating body 21 within a range of a predetermined angle θ and then falls downward. When each rod-shaped electrode 26 moves along the outer circumferential surface of the second rotating body 21, both ends of each rod-shaped electrode 26 are arranged such that a gap between the outer circumferential surface and the rod-shaped electrode 26 becomes a predetermined gap. The flange part 27 which contacts a part is provided in the both ends of the 2nd rotary body 21. As shown in FIG.
[0032]
Since the current flows between the second rotating body 21 and the rod-shaped electrode 26 via the surimi 10c, the second rotating body 21 is formed of a conductive material such as a metal so as to prevent a short circuit with the rod-shaped electrode 26. Alternatively, the second rotating body 21 may be formed of an insulating material such as synthetic resin or plastic, and a conductive material may be laminated on the surface thereof. Furthermore, a short circuit between the second rotating body 21 and the sprocket 22 is prevented.
[0033]
Adjacent to the second rotating body 21, a conveying conveyor 32 provided with holders 31 that support the rod-shaped electrode 26 at both ends thereof is disposed. Therefore, the rod-shaped electrode 26 moved to a predetermined position together with the second rotating body 21 is separated from the holder 25 provided on the chain conveyor 24 and is supported by the holder 31 of the transfer conveyor 32. It is conveyed to the next process.
[0034]
In order to rotate the rod-shaped electrode 26 that moves along the outer peripheral surface of the second rotating body 21, as shown in FIG. 5, flange portions 27 and chain conveyors 24 provided at both ends of the second rotating body 21, A skewer rotating belt 33 is disposed in contact with the rod-shaped electrode 26 between them. As shown in FIG. 2, each skewer rotating belt 33 is stretched around a plurality of rollers 34, and by driving any one of the rollers 34, each rod-like electrode 26 is moved to an arrow by the skewer rotating belt 33. As shown in FIG.
[0035]
Therefore, the plate-shaped surimi 10b passed from the recess 15 of the first rotating body 14 to the outer peripheral surface of the second rotating body 21 is rotated by the rotation of the second rotating body 21 and the rod-shaped electrode 26 by the skewer rotating belt 33. Due to the rotational movement, it is wound around the rod-shaped electrode 26 to form a cylindrical surimi 10c.
[0036]
Electric power is supplied to the rod-shaped electrode 26 placed on the holder 25 and the outer peripheral surface of the second rotating body 21. By supplying electric power to the rod-shaped electrode 26 and the second rotating body 21, The surimi 10c is heated by generating Joule heat.
[0037]
The power for forming the cylindrical surimi 10c is set to be larger than the power supplied to the electrode 18 when forming the plate-shaped surimi 10b, and the surimi 10c when being wound in a cylindrical shape is The plate-shaped surimi 10b is heated to a higher temperature than when it is heated.
[0038]
FIG. 6 is a block diagram showing a control device for controlling the operation of the surimi molding and heating device. The control unit 41 having an arithmetic processing unit or the like is provided with an operation board provided with a switch or the like for starting the device. A panel 42 is connected. Control signals from the control unit 41 are respectively supplied to a first power supply unit 43 that supplies power to the electrode 18 and a second power supply unit 44 that supplies power to the rod-shaped electrode 26 and the second rotating body 21. The power of the commercial frequency or higher is supplied to each electrode. Further, from the control unit 41, a feed roller motor 45 for driving the feed rollers 12a and 12b, a first rotor motor 46 for driving the first rotor 14, and a second rotor 21 are provided. Control signals are sent to a second rotating body motor 47 for driving, a chain conveyor driving motor 48 for driving the chain conveyor 24, and a skewer rotating belt driving motor 49 for driving the skewer rotating belt 33. It is supposed to be sent. However, you may make it drive the 1st rotary body 14, the 2nd rotary body 21, etc. by one motor via a clutch.
[0039]
Next, a procedure for manufacturing surimi using the aforementioned surimi heating apparatus will be described. The surimi 10a made into a paste form using fish meat or the like as a raw material is put into the hopper 11. Under this condition, the surimi 10a is supplied from the lower part of the hopper 11 to the upper surface of the first rotating body 14 by rotating the feed rollers 12a and 12b.
[0040]
The surimi 10 a supplied to the upper surface of the first rotating body 14 is formed into a quadrilateral plate-shaped surimi 10 b that fills the recess 15 and corresponds to the shape of the recess 15. The surimi 10b filled in the recess 15 and having a plate shape moves from the upper part to the lower part of the first rotating body 14 as the first rotating body 14 rotates counterclockwise in FIG. Become. In this movement process, the electrode 18 is supplied with electric power from the first electric power supply unit 43 and heated to a predetermined shape-retaining temperature Ta, so that the plate-shaped surimi 10b is preformed.
[0041]
When the concave portion 15 reaches the lowermost portion with the rotation of the first rotating body 14, the cam member 17 protrudes radially outward, so that the surimi 10 b is formed on the upper surface of the second rotating body 21 by the ejector member 16. Delivered. At this time, since the plate-shaped surimi 10b is heated by Joule heat, it is delivered to the second rotating body 21 without being damaged or deformed while maintaining its shape.
[0042]
On the other hand, the rod-shaped electrode 26 is put into the chain conveyor 24. At that time, both end portions of the rod-shaped electrode 26 are rotatably supported by the holder 25 provided on each of the two chain conveyors 24.
[0043]
The chain conveyor 24 is driven by the sprocket 23 that rotates in the same direction as the second rotating body 21, whereby the rod-shaped electrode 26 is conveyed along the outer peripheral surface of the second rotating body 21. When the rod-shaped electrode 26 moves by a predetermined distance, the rod-shaped electrode 26 is pressed by the skewer rotating belt 33, and the rod-shaped electrode 26 rotates by rotating the skewer rotating belt 33 in the direction indicated by the arrow. become.
[0044]
Therefore, when the rod-shaped electrode 26 comes into contact with the plate-shaped surimi 10b placed on the surface of the second rotating body 21, the rod-shaped electrode 26 is rotating, so that the surimi 10b is wound around the rod-shaped electrode 26 to form a cylindrical shape. Become. Power is supplied from the second power supply unit 44 to the surimi 10c that is wound in this manner and has a cylindrical shape, and the surimi 10c is heated to a predetermined temperature by generating Joule heat. This heating temperature, that is, the secondary heating temperature Tb is set to a temperature higher than the temperature Tb at the time of primary heating. Thereby, the shape of the surimi 10c shape | molded by the cylinder shape is hold | maintained.
[0045]
The invention made by the inventor has been specifically described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Not too long.
[0046]
For example, the illustration shows a case where the present invention is applied to produce a paste product such as fish paste and chikuwa made from fish surimi. Furthermore, the present invention can also be applied to the case of manufacturing a kneaded product by heating surimi made of rice flour or the like.
[0047]
【The invention's effect】
Of the inventions disclosed in the present application, effects obtained by typical ones will be briefly described as follows.
[0048]
(1). When surimi is formed into a plate shape by filling surimi in the recess formed in the rotating body, the surimi is heated by generating Joule heat, so it is molded into a predetermined shape. The formed surimi is held in shape, and even if the formed surimi is taken out, its shape is prevented from being deformed or damaged.
[0049]
(2). When a surimi is formed into a plate and a two-step molding process, a surimi is heated by Joule heat with a primary heating electrode when forming into a plate Therefore, when surimi is transferred from the step of forming into a plate shape to the step of forming into a cylinder shape, the surimi is prevented from being deformed or damaged.
[0050]
(3) Thereby, the kneaded product finally having a predetermined shape can be manufactured with a high yield.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a surimi heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a second rotating body shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a first rotating body shown in FIG. 1;
4 is a perspective view showing a second rotating body shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a front view of a second rotating body.
FIG. 6 is a block diagram showing a control device for a surimi heating device.
[Explanation of symbols]
10a to 10c Surimi 11 Hopper 12a, 12b Feed roller 13 Gap 14 First rotating body 15 Recess 16 Ejector member (discharge means)
17 Cam member 18 Electrode (electrode for primary heating)
21 Second Rotating Body 22, 23 Sprocket 24 Chain Conveyor 25 Holder 26 Rod Electrode 27 Flange 31 Holder 32 Conveyor 33 Skewer Rotating Belt 34 Roller 41 Control Unit 42 Operation Panel 43 First Power Supply Unit 44 Second Power Supply Unit 45 Motor for feed roller 46 Motor for first rotating body 47 Motor for second rotating body 48 Motor for driving chain conveyor 49 Motor for driving skewer belt

Claims

回転体の外周面に形成された所定の形状の複数の凹部のうち充填位置となったいずれか１つの凹部にすり身を充填する工程と、
前記回転体を回転させることにより充填位置から排出位置まで前記凹部内のすり身を移動する工程と、
前記それぞれの凹部内に設けられた電極に通電して前記凹部内のすり身にジュール熱を発生させて前記すり身を、前記回転体を回転させながら成形するようにしたことを特徴とするすり身の成形加熱方法。Filling the surimi with any one of the plurality of recesses having a predetermined shape formed on the outer peripheral surface of the rotating body;
Moving the surimi in the recess from the filling position to the discharge position by rotating the rotating body;
Surimi forming, wherein the surimi is formed while rotating the rotating body by energizing the electrodes provided in the respective recesses to generate Joule heat in the surimi in the recesses. Heating method.

外周面に複数の板状の凹部が形成された第１回転体の前記凹部内にすり身を充填した状態で、前記凹部内に設けられた一次加熱用電極に通電して前記すり身にジュール熱を発生させることにより板状にすり身を成形する板状成形工程と、
前記板状のすり身を、前記第１回転体の下方に配置されて外周面が円筒形状に形成された第２回転体の外周面に受け渡す受渡し工程と、
回転された状態の前記第２回転体の外周面に沿って回転移動する棒状電極に前記板状のすり身を筒状に巻き付け、かつ前記棒状電極と前記第２回転体とからなる二次加熱用電極に通電して前記すり身にジュール熱を発生させて筒状のすり身を成形する筒状成形工程とを有することを特徴とするすり身の成形加熱方法。In a state where surimi is filled in the recesses of the first rotating body having a plurality of plate-like recesses formed on the outer peripheral surface, energizing the primary heating electrode provided in the recesses causes Joule heat to the surimi A plate-shaped forming step for forming surimi in a plate shape by generating,
A delivery step of delivering the plate-like surimi to the outer peripheral surface of the second rotating body, which is disposed below the first rotating body and has an outer peripheral surface formed in a cylindrical shape;
The plate-shaped surimi is wound around the rod-shaped electrode that rotates and moves along the outer peripheral surface of the second rotating body in a rotated state, and the secondary heating is composed of the rod-shaped electrode and the second rotating body. A method for forming and heating a surimi, comprising: a cylindrical forming step of forming a cylindrical surimi by energizing an electrode to generate Joule heat in the surimi.

外周面に所定の形状の凹部が形成された回転体と、
前記回転体の回転に伴って充填位置となった前記凹部内にすり身を充填する充填手段と、
前記回転体の回転に伴って前記すり身が充填された凹部が排出位置となったときに前記凹部内のすり身を排出する排出手段と、
前記それぞれの凹部内に設けられ、前記凹部内に充填されたすり身にジュール熱を発生させる電極とを有し、
前記回転体を回転させながら前記充填位置から前記排出位置にまで前記すり身を移動させる過程で前記すり身を加熱成形するようにしたことを特徴とするすり身の成形加熱装置。A rotating body in which a recess having a predetermined shape is formed on the outer peripheral surface;
Filling means for filling surimi in the recess that has become a filling position with the rotation of the rotating body;
Discharging means for discharging the surimi in the recess when the recess filled with the surimi with the rotation of the rotating body is at the discharge position;
An electrode that is provided in each of the recesses and generates Joule heat in the surimi filled in the recesses;
A surimi forming and heating apparatus, wherein the surimi is heated and molded in the process of moving the surimi from the filling position to the discharge position while rotating the rotating body.

外周面に複数の板状の凹部が形成され、前記凹部内にすり身が充填される第１回転体と、
前記第１回転体のそれぞれの前記凹部内に設けられ、それぞれの前記凹部内に充填されたすり身にジュール熱を発生させる一次加熱用電極と、
前記一次加熱用電極に電力を供給する第１電力供給手段と、
前記第１回転体の下方に配置されて外周面がフラットに形成され、前記凹部内で板状に成形されたすり身が受け渡される第２回転体と、
棒状電極の端部を支持して前記棒状電極を前記第２回転体の外周面に沿って移動する棒状電極移動手段と、
前記棒状電極を回転させることにより、前記棒状電極に前記板状のすり身を巻き付ける棒状電極回転手段と、
前記棒状電極と前記第２回転体とからなる二次加熱用電極に電力を供給して前記棒状電極に巻き付けられるすり身にジュール熱を発生させる第２電力供給手段とを有することを特徴とするすり身の成形加熱装置。A plurality of plate-like recesses formed on the outer peripheral surface, and a first rotating body filled with surimi in the recesses;
An electrode for primary heating that is provided in each of the recesses of the first rotating body and generates Joule heat in the surimi filled in each of the recesses;
First power supply means for supplying power to the primary heating electrode;
A second rotating body disposed below the first rotating body and having an outer peripheral surface formed flat, and a surimi formed in a plate shape in the concave portion is delivered;
A rod-shaped electrode moving means for supporting the end of the rod-shaped electrode and moving the rod-shaped electrode along the outer peripheral surface of the second rotating body;
A rod-shaped electrode rotating means for winding the plate-shaped surimi around the rod-shaped electrode by rotating the rod-shaped electrode;
Surimi comprising second power supply means for supplying electric power to a secondary heating electrode comprising the rod-shaped electrode and the second rotating body to generate Joule heat in the surimi wound around the rod-shaped electrode. Molding heating device.