JP3780707B2

JP3780707B2 - Management method in multi-process production of web

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Publication number: JP3780707B2
Application number: JP20718298A
Authority: JP
Inventors: 雅弘森川; 和三古田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-07-07
Filing date: 1998-07-07
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2018-07-07
Also published as: JP2000020635A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多工程を経て生産される感光材料の元巻等のウェブ個々の現物確認を行いながら複数のウェブを管理することのできるウェブの多工程生産における管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、写真フィルム等の感光材料の製造は、フィルムベースの製膜工程、感光層塗布前の下引き工程、感光層塗布工程等を経てウェブを形成し、その後ウェブのスリット工程、断裁工程、包装工程等の多工程にまたがって行われる。
【０００３】
ところで、フィルムベースは、製膜後、ロール状の元巻の形態をとって、以後の工程間を流れていくが、工程と工程との間では倉庫に入れられてストックされたり、非定常作業により巻き替えられる場合がある。このとき、各工程の生産管理を行う管理システムが付与する各元巻固有のＩＤ情報コードを、帳票や自身に貼付されるバーコードシール等の形態で持ち、該元巻は工程間を流れていく。
【０００４】
しかしながら、各工程における元巻繰り出し部では、元巻を繰り出し搬送する際に、例えばシールでは剥がれる危険があるため、前もって剥がすか、シール貼付部分をカットして繰り出し搬送するため、巻き取り部で再び巻き取る際等に、異なる元巻のＩＤ情報コードのシールが貼付されたり、自動倉庫から出庫する際に、異なる区画に置かれていたために別の元巻が出庫されてしまう等の問題が発生することがあり、ウェブの生産を管理する際に真の意味での現物管理ができていなかった。
【０００５】
また、生産工程が多工程にまたがっていると、元巻は繰り出しと巻き取りとを繰り返し、それまでの巻芯が１工程を経ると巻外になるなど、工程間での巻き替えなどの非定常作業も含め、正確に工程数及び履歴を管理していても、元巻個々の生産履歴を辿りながら、各元巻が各工程においてどのように生産されていたのかを下流から溯って検証することは手数がかかり煩雑なものであった。まして、最終工程まで渡される全工程の履歴情報は、生産管理上必要とされる情報のみであり、各工程におけるウェブの検査条件や生データ等の情報は情報量が多すぎるために次工程に送られず、各工程において生じたこれら有用な情報は、十分に活用しきれずに各工程単位に眠ってしまっているのが現状である。このため各工程におけるウェブの検査条件や生データ等の有用な情報も活用することのできる管理方法が望まれていた。
【０００６】
一方、ウェブの生産過程において各々発生した欠陥部、例えば感光材料の感光層の表面に生じた傷や汚れ等の欠陥部は、一連の生産工程における包装工程の前までに検出して除去しておく必要がある。このため、走行するウェブの側縁部に、該ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって、それぞれ異なる位置情報コードを予め形成しておき、各工程においてウェブ表面を検査して欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置の座標情報を、特定の上記位置情報コードからの距離及びウェブ側縁からの距離として検出してそれぞれ帳票等に出力しておき、包装工程の前段階において、該帳票等に記録された欠陥部の絶対位置の座標情報を欠陥部排出装置に作業者が入力することにより、該欠陥部の位置を正確に検出して切り出し排出することができるようにしている。
【０００７】
しかしながら、上述のように、従来では必ずしも現物管理がなされていなかったために、異なるＩＤ情報コードを持つはずのウェブであっても、恰も該当のウェブとして取り扱ってしまう事態が発生してしまい、特に、各工程において検出されたウェブの欠陥部を該欠陥部の座標情報等が記録された帳票に基づいて切り出し排出する際に、異なる元巻に対する帳票に基づいてウェブが誤って切り出し排出されてしまう虞れがあり、ウェブの欠陥部が適正に切り出し排出されずに流出してしまう場合が生じる問題があった。
【０００８】
更に、走行するウェブの側縁部に情報コードを形成するための手段としては、従来、例えば特公平３−２９７０８号に記載のように、ウェブの幅方向に伸びる軸のまわりにウェブの搬送方向及び搬送速度と等しい方向及び速度で一定方向に回動する多面鏡からなる光偏向器を用い、この多面鏡の一つの鏡面（有効走査面）がウェブに対向する位置まで回動した際に、レーザー発振器を作動させてレーザーを上記鏡面に反射させることによりウェブの側縁部に孔を形成し、この孔の配列によって情報コードを形成するものが知られている。
【０００９】
かかる情報コードの形成手段によれば、高速で走行するウェブに対して、レーザーにより正確に情報コードを構成する孔を形成することができる利点があるものの、多面鏡からなる光偏向器は、ウェブの搬送速度に追従するように一定方向へ回転するのみであるため、一つの有効走査面の次に有効走査面が利用できるようになるまでにはウェブの搬送速度に対応する一定の間隔があり、この間隔によって情報コードを構成する孔の間隔が決まってしまう。従って、ウェブの側縁部に形成される情報コードの情報量を多くするために情報コードを構成する孔のビット数を増加しようとした場合、ウェブの搬送速度に追従させつつ孔の穿孔記録密度を上げることはできなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程のウェブの生産情報を管理する側との間で一対一の現物確認を行えるようにして、ウェブ同士の混同が生じないウェブの多工程生産における管理方法を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の課題は、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程のウェブの生産情報を管理する側との間で一対一の現物確認を行えるようにして、ウェブ各々の各工程における欠陥部の絶対位置の情報を、ウェブ同士の混同を生じることなく管理することのできるウェブの多工程生産における管理方法を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の課題は、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程のウェブの生産情報を管理する側との間で一対一の現物確認を行えるようにして、ウェブ各々の各工程における検査データの情報を、ウェブ同士の混同を生じることなく管理することのできるウェブの多工程生産における管理方法を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の課題は、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程において一対一の現物確認を行えるようにすることにより、各々のウェブの欠陥部を、ウェブ同士の混同を生じることなく適正に切除、排出することのできるウェブの多工程生産における管理方法を提供することにある。
【００１４】
更に、本発明の他の課題は、ウェブの側縁部に穿孔形成される情報コードを、ウェブの搬送速度に追従させつつ、その穿孔記録密度を上げることのできるウェブの多工程生産における管理方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産されるウェブの多工程生産における管理方法であって、多工程にまたがるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを各工程で各々検出すると共にウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出して該欠陥部の位置情報を得、上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、得られた欠陥部の位置情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録することを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、ＩＤ情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、ウェブを断裁する断裁工程を有し、該断裁工程において、ウェブに形成されたＩＤ情報コードを検出すると共に、生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、該データベース上に記録された欠陥部の位置情報から、欠陥部を有する断裁されたウェブを特定することを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の発明において、各工程においてウェブに形成されたＩＤ情報コードを各々検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記ウェブ表面の検査データの情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録することを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産され、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって互いに異なる位置情報コードを形成すると共に、各工程において該ウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置を上記位置情報コードに基づいて検出する工程を含むウェブの多工程生産における管理方法において、各工程におけるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを各工程で各々検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記欠陥部の絶対位置の情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録することを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、ＩＤ情報コード及び位置情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項５又は６記載の発明において、ＩＤ情報コードと位置情報コードはそれぞれ別個のものであることを特徴とする。
【００２２】
請求項８記載の発明は、請求項５又は６記載の発明において、ＩＤ情報コードは位置情報コード中に含まれることを特徴とする。
【００２３】
請求項９記載の発明は、元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産され、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって互いに異なる位置情報コードを形成すると共に、各工程において該ウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置を上記位置情報コードに基づいて検出する工程を含むウェブの多工程生産における管理方法において、各工程におけるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、各工程において該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを各々検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記ウェブ表面の検査データの情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録することを特徴とする。
【００２４】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の発明において、ＩＤ情報コード及び位置情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする。
【００２５】
請求項１１記載の発明は、請求項９又は１０記載の発明において、ウェブ表面の検査データは、検査条件のデータと欠陥部の周辺を含む画像データであることを特徴とする。
【００２６】
請求項１２記載の発明は、元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産され、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって互いに異なる位置情報コードを形成すると共に、各工程において該ウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置を上記位置情報コードに基づいて検出するようにしたウェブの多工程生産における管理方法において、各工程におけるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、各工程において該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記欠陥部の絶対位置の情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録し、更にウェブに形成されたＩＤ情報コードを検出して生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記データベース上に記録されたウェブの欠陥部の絶対位置の情報と当該ウェブに形成された位置情報コードとに基づいて欠陥部を切除、排出することを特徴とする。
【００２７】
請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の発明において、ＩＤ情報コード及び位置情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３２】
図１は、本発明に係る方法を実施するためのウェブの多工程生産管理システムを示す概念図であり、図中、ａはウェブ、Ｐ１〜Ｐ４はウェブａの各生産工程をそれぞれ示している。図示例の生産工程はウェブａが感光材料である場合について示しており、この感光材料はフィルムベースの製膜工程（Ｐ１）、感光層塗布前の下引き工程（Ｐ２）、感光層塗布工程（Ｐ３）、断裁工程（Ｐ４）を経て生産され、断裁工程（Ｐ４）においてウェブａの欠陥部の切除、排出工程を含んでいる。
【００３３】
また、図中、１は各生産工程Ｐ１〜Ｐ４におけるウェブａの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバ、２は走行するウェブａの側縁部に情報コードを形成するためのコード形成装置、３は上記コード形成装置２によってウェブａの側縁部に形成された情報コードを読み取るためのコード読取装置、４はウェブａの表面を検査してその欠陥部を検出する欠陥部検出装置、５は上記生産情報システムサーバ１と連絡する端末機、６はウェブａの欠陥部の排出装置である。
【００３４】
ウェブａは、上記フィルムベースがロール状に巻回された元巻の形態をとっており、矢印方向への繰り出しと巻き取りを繰り返しながら順次工程間を移送され、最終工程Ｐ４において断裁及び欠陥部の切除、排出が行われるようになっている。
【００３５】
生産情報システムサーバ１は、ウェブの一連の生産工程における最初の生産工程Ｐ１にあるウェブａに対し、該ウェブａに固有のＩＤ情報コードを付与すると共に、各ウェブａに付与された各々固有のＩＤ情報コードは、この生産情報システムサーバ１のデータベース上にも記録されるようになっている。この生産情報システムサーバ１により付与されたＩＤ情報コードは、最初の生産工程Ｐ１において走行するウェブａの側縁部に、コード形成装置２によってウェブａの長さ方向に一定の長さ間隔をもって形成される。
【００３６】
コード形成装置２は、図２に示すように、生産管理システムにおける最初の生産工程Ｐ１において、走行するウェブａの側縁部に、該ウェブａの長さ方向に一定の長さ間隔でもって情報コード１０を形成するためのもので、走行するウェブａの側縁部に対応して設けられている。このコード形成装置２によって形成される情報コード１０としては、上記したように各ウェブａに固有のＩＤ情報コード１１の他、ウェブａの欠陥部の絶対位置を検出するために必要な互いに異なる位置情報コード１２がある。なお、本発明において情報コード１０という場合、ＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２のいずれかに特に限定することなく、これらを含めて情報を表すコードを総称していう。
【００３７】
ＩＤ情報コード１１は、ウェブａを他のウェブから区別するために必要な情報をコード化したものであり、例えば、ウェブａの製造工場名、製膜開始時点の年月日時分、コード形成装置の番号等の情報を「０」及び「１」の２進化した情報として記録形成することによりウェブａに固有のＩＤ情報コード１１とすることができ、このＩＤ情報コード１１が前記生産情報システムサーバ１により付与され、コード形成装置２によって当該ウェブａに形成される。
【００３８】
また、位置情報コード１２は、ウェブａの欠陥部の絶対位置を検出するために必要な位置情報をコード化したものであり、例えばウェブａの先端縁からの長さをメートルで表わし、その数値を「０」及び「１」の２進化した情報として記録形成することにより位置情報コード１２とすることができる。この位置情報コード１２は、ウェブａに予め形成されていてもよいし、上記ＩＤ情報コード１１と同様に前記生産情報システムサーバ１からの指令によりコード形成装置２によってウェブａに形成されるようにしてもよい。
【００３９】
これらＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２は、図２に示すように、両者が互いに隣合い、その隣合うＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２を一つの情報コードの単位として、ウェブａの一方の側縁部に、該ウェブａの長さ方向に沿って一定の長さ間隔をもって形成されている。従って、この態様においてＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２はウェブａの長さ方向に沿って交互に現れる。
【００４０】
また、ＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２は、ウェブａの一方の側縁部のみに形成される図２に示す態様に限られず、ＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２の両者が共にウェブａの両側縁部に形成されるようにしてもよい。このような態様とすれば、情報コードの形成後にウェブａをその長さ方向にスリットして別個の元巻をつくるような場合に有利である。更に、情報コードの形成後にウェブａをその長さ方向にスリットするようなことがない場合には、ＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２の両者が共にウェブａにおける同一の側縁部に形成されずに、一方の側縁部にＩＤ情報コード１１のみが形成され、他方の側縁部に位置情報コード１２のみが形成される態様も含まれる。以上の態様の場合、コード形成装置２をウェブａの両側縁部にそれぞれ設けるようにすることはもちろんである。
【００４１】
更に、ＩＤ情報コード１１と位置情報コード１２とはそれぞれ別個のものである必要はなく、両者を一つにまとめてもよい。例えば位置情報コード中にＩＤ情報コードを含めるようにしてもよい。この場合もＩＤ情報コードを含んだ位置情報コードをウェブａの一方の側縁部のみに形成してもよいし、コード形成装置２をウェブａの両側縁部にそれぞれ設け、ＩＤ情報コードを含んだ位置情報コードをウェブａの両側縁部にそれぞれ形成するようにしてもよい。
【００４２】
ウェブａは各生産工程Ｐ１〜Ｐ４において、搬送速度が１２０〜１５０ｍ／分の比較的高速で搬送されるため、走行するウェブａの側縁部に対してこれらＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２を２進化した情報として記録形成するには、炭酸ガスレーザーを用いてウェブａの側縁部に瞬時に穿孔により形成することが好ましい。このような炭酸ガスレーザーを用いたコード形成装置としては、具体的には例えば特公平３−２９７０８号公報に記載の技術を用いることもできるが、穿孔形成される孔のビット数を上げ且つその穿孔密度の向上を図る上では、上記従来のコード形成装置よりも本実施の形態に示すコード形成装置２を用いることがより好ましい。その詳細については後述する。
【００４３】
読取り装置３は、各生産工程Ｐ１〜Ｐ４のそれぞれにおいてウェブａの側縁部に対応して配設され、前記生産情報システムサーバ１によって付与されてコード形成装置２によってウェブａの側縁部に形成されたウェブａ固有のＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２をそれぞれ該ウェブａの走行中に読み取るようになっている。このとき上記ＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２にはそれぞれコード種別判別用のコードを含ませておき、読取り装置３によってこれを検出することでＩＤ情報コード１１か位置情報コード１２かの判別を行うようにしておくことが好ましい。
【００４４】
この読取り装置３によって読み取った各ウェブａのＩＤ情報コード１１の検出結果は前記生産情報システムサーバ１に送られる。この生産情報システムサーバ１では、そのデータベース上に記録されているＩＤ情報コードと読取り装置３によって読み取った各ウェブａのＩＤ情報コード１１との照合を行う。このように照合を行うことにより、各生産工程Ｐ１〜Ｐ４を流れる各々のウェブａと、これらウェブａの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバ１との間で、常に一対一の現物確認を行うことができ、以後の工程においてウェブ同士の混同を生じる弊害を防止することができる。また、読取り装置３によって読み取った各ウェブａの位置情報コード１２の検出結果は、後述する欠陥部検出装置４に送られる。
【００４５】
読取り装置３としては、コード形成装置２によって穿孔形成されたＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２をウェブａの走行中に該ウェブａと接触することなく光により検出を行うようにしたものが好ましく用いられる。特にウェブａが感光材料である場合には検出時の光が影響を与えることのないようにする必要があり、このためには例えば特公平６−６８７７３号公報に記載の読取り装置を用いることができる。
【００４６】
欠陥部検出装置４は、生産工程Ｐ１〜Ｐ３におけるウェブａの表面を検査してその欠陥部を検出するためにウェブａの長さ方向に対し交差する方向に配置される欠陥検出器４１と該欠陥検出器４１により検出された欠陥部の位置を特定する位置計算器４２とを備えている。
【００４７】
ウェブａの表面にきずや気泡、異物の付着等の欠陥部が存在すると、この欠陥検出器４１によって検出される。このときの欠陥部の位置は、前記読取り装置３によって読み取られたウェブａの位置情報コード１２の値に基づいて上記位置計算器４２によって特定される。即ち、欠陥部を検出する直前の位置情報コード１２から欠陥部までの距離を基準パルスをカウントすることにより算出すると共に、ウェブａの耳端部からの欠陥部までの距離を同様に算出し、これらの距離によって欠陥部のウェブａにおけるＸＹ方向の絶対位置の座標を算出する。このような欠陥部の検出方法は、例えば特公昭５６−３２５８３号公報等において公知である。
【００４８】
この欠陥部検出装置４によって検出された生産工程Ｐ１〜Ｐ３におけるウェブａの欠陥部の絶対位置の情報は、前記生産システムサーバ１に送られる。生産情報システムサーバ１では、前述の通り、生産工程を流れるウェブａのＩＤ情報コード１１を読み取ってデータベース上に持つＩＤ情報コードとの照合を行うことによって常に一対一の現物確認が行われているため、この照合が行われた上で上記欠陥部の絶対位置の情報も当該ウェブａのＩＤ情報コード１１をキーにして生産情報システムサーバ１における同一のＩＤ情報コードを持つデータベース上に記録される。従って、各ウェブａの欠陥部の絶対位置の情報をウェブ同士の混同を生じることなく生産情報システムサーバ１のデータベース上で管理することができる。
【００４９】
なお、欠陥検出器４１は、ウェブａの表面に対して支障を与えないように検査を行うものであればよく、例えばウェブａの感光層に対して不感領域の波長をもった光線又は感光層に支障を与える波長成分をフィルタで除去された光線を放射する光源と、この光源からの光をウェブａの幅方向に走査させ且つウェブａからの反射光及び／又は透過光を検出する受光部とを備えたフライングスポット式の検出器や、ウェブａの表面をＣＣＤで走査するラインセンサを用いた検出器等を用いることができる。
【００５０】
この欠陥検出器４１によってウェブａの表面をスキャンして得られた検査データは、欠陥部の絶対位置の検出と並行して、そのスキャンデータをウェブａの長さ方向に数ライン分ひとまとめにした欠陥部の周辺部を含む画像データとして前記生産情報システムサーバ１に送られる。また、このとき、ウェブａの欠陥部を検査した時の検査条件、具体的には、検査光源波長、光量、センサ感度、アンプゲイン、欠陥判定コンパレータレベル、スジ処理など各モジュールの定数、ライン搬送速度、検査マスク幅、長手／幅手位置といった条件や欠陥部の欠陥の種類、欠陥のグレード、欠陥部の個数等の検査データも同時に生産情報システムサーバ１に送られる。生産情報システムサーバ１では、前述の通り、生産工程を流れるウェブａのＩＤ情報コード１１を読み取ってデータベース上に持つＩＤ情報コードとの照合を行うことによって常に一対一の現物確認が行われているため、この照合が行われた上で上記画像データや検査条件等の上記検査データの情報も当該ウェブａのＩＤ情報コード１１をキーにして生産情報システムサーバ１における同一のＩＤ情報コードを持つデータベース上に記録される。かかるデータベース上の管理状況の表を図３に示す。図３において、「▲６▼ベース識別Ｎｏ．」がウェブのＩＤ情報コードであり、このＩＤ情報コードをキーにして、当該ウェブの各生産工程毎の上記検査データ等の各種情報が記録され、各生産工程毎にこの表が作成される。
【００５１】
従って、各ウェブａの検査データの情報をウェブ同士の混同を生じることなく生産情報システムサーバ１のデータベース上で管理することができる。特に、このような検査データをも生産情報システムサーバ１のデータベース上で管理することによって、従来では最終工程まで渡されることのなかったこのようなウェブ個々の各生産工程における情報を、生産情報システムサーバ１に連絡する端末機５を操作してウェブのＩＤ情報コードに基づいてデータベースに任意にアクセスすることにより、確実に当該ウェブのＩＤ情報コードに一対一に対応して引き出し活用することができる。更に、欠陥部の周辺部を含む画像データの情報をも生産情報システムサーバ１において管理し、端末機５を操作して任意にアクセスできるようにすることで、欠陥部の周辺部を含む画像データの情報を再検証し、検査グレードの見直しを行うこともできる利点がある。
【００５２】
生産工程Ｐ１〜Ｐ３を経たウェブａは最終工程Ｐ４において断裁される。ここにおいてウェブａに存在する欠陥部は、上流の各工程における欠陥部検出装置４によって検出された欠陥部の絶対位置の情報に基づいて排出装置６によって排出される。即ち、最終工程Ｐ４に配設された読取り装置３によってウェブａの側縁部からＩＤ情報コード１１を読み取って生産情報システムサーバ１のデータベース上のＩＤ情報コードとの照合を行い、該データベース上に記録された該当するウェブのもつ欠陥部の絶対位置の情報を引き出し、同時に上記読取り装置３によってウェブａの側縁部から位置情報コード１２を読み取り、前記データベース上の絶対位置の情報と上記位置情報コード１２とに基づいて断裁された後のウェブの欠陥部を有する排出すべき部分を特定し、制御部６１により選別ゲート６２を制御することにより、断裁されたウェブの通路を良品トレー６３又は不良品トレー６４のいずれかにふり分け、欠陥部を有する排出すべきウェブを不良品トレー６４に落とし込む。生産情報システムサーバ１では、前述の通り、ウェブａのＩＤ情報コード１１を読み取ってデータベース上に持つＩＤ情報コードとの照合を行うことによって常に一対一の現物確認が行われているため、この照合が行われた上で確実に該当するウェブの欠陥部の絶対位置の情報が引き出され、従って、各ウェブａの欠陥部をウェブ同士の混同を生じることなく適正に排出することができる。
【００５３】
図４は、本発明に係る管理方法において好ましい情報コード１０の実施の形態の一例を示す平面図である。
【００５４】
同図に示すように、２進化された情報コード１０が、４０ビットの等間隔点Ａ１〜Ａ４０によって形成している。即ち、２進法で表示された「１」に相当する情報を孔をあけて形成し（黒丸で示す）、２進法で表示された「０」に相当する情報を孔をあけずにおく（白丸で示す）ことにより形成する。
【００５５】
情報を構成するための孔はウェブａの側縁部、具体的には、ウェブａの側端から５±１ｍｍの位置に、直径０．４±０．１ｍｍの大きさで、そのビット間隔を２１ｍｍとして形成することが好ましい。特に孔の直径を上記の値とすることにより、ウェブａが感光材料である場合に、下引き及び感光層の塗布時に塗布液が該孔を通して裏回りするようなことがなく、しかも、フィルムベースに引き裂き強度の弱いトリアセチルセルロースを用いたものの場合であっても、孔をあけることによってウェブが引き裂けてしまう心配がない。
【００５６】
ところで、従来の情報コードは、例えば特公平３−２９７０８号公報等に記載のように専ら１４ビットで形成されており、この１４ビットの情報コードを有するウェブが流れる生産工程には１４ビット読み取り用の読取り装置が備えられている。従って、かかる生産工程に本実施の形態に示す４０ビットの情報コード１０を形成したウェブａをも流すようにするために４０ビット読み取り用の読取り装置を兼備し、上記４０ビットの情報コード１０を形成したウェブａを流した場合、従来の１４ビットの情報コードとの識別性が問題となる。即ち、この１４ビットの情報コードの読取り装置を備えたままの生産工程に４０ビットのＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２の情報コード１０を形成したウェブａを流して生産を行うような場合に、１４ビットの情報コードの読取り装置に読み取られてしまうことにより誤った処理判断がされることのないようにする必要がある。このため本実施の形態に示す情報コード１０には、先頭側の５ビット（点Ａ１〜Ａ５）及び後尾側の５ビット（点Ａ３６〜Ａ４０）によって、従来の１４ビットの情報コードにおける先頭側及び後尾側のコードとは異なるパターンを有する新旧コード判別用のコード１０１を形成しておき、これにより従来の１４ビットの情報コードの読取り装置では、４０ビットの情報コード１０が読取られることがないようにしている。このようにすることで１４ビットの読取り装置を備えたままの生産システムとの互換性を維持することができる。
【００５７】
また、情報コード１０には、先頭側の点Ａ６及び後尾側の点Ａ３５のそれぞれ１ビットによって先頭コード１０２及び後尾コード１０３をそれぞれ形成している。このように先頭コード１０２及び後尾コード１０３を形成しておくことによって、情報コード１０の読み取るべき順序がわかるので、ウェブａの走行方向にかかわらず各生産工程Ｐ１〜Ｐ４において情報コード１０を読取り装置３によって読み取ることができる。また、換言すれば、読取り装置３によってこれら先頭コード１０２及び後尾コード１０３を読み取ることによりウェブａの搬送方向を特定することができる。この先頭コード１０２及び後尾コード１０３を読み取ることにより検出したウェブａの搬送方向の情報も、生産情報システムサーバ１における該当するウェブａのＩＤ情報コード１１を持つデータベース上に記録することにより、各ウェブａの各生産工程Ｐ１〜Ｐ４における各種情報を、該ウェブａの搬送方向と関連づけて管理することができる。
【００５８】
更に、情報コード１０の先頭側の点Ａ７〜Ａ９の３ビットによってコード種別用コード１０４を形成している。コード種別用コード１０４は、当該情報コード１０が何の情報コードであるかを読取り装置３に識別させるためのコードであり、このようなコード種別としては前述したＩＤ情報コード１１、位置情報コード１２の他、欠陥情報コード等がある。この欠陥情報コードは、各生産工程において検出したウェブａの欠陥部の情報、例えば欠陥部の種類、欠陥部のグレード、欠陥部の個数、欠陥部の絶対位置等の情報コードであり、各生産工程においてコード形成装置２を配設しておくことで、ウェブａの側縁部の長さ方向に一定の長さ間隔をもって形成される前記ＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２とは異なり、欠陥部検出装置４が欠陥部を検出するたびに該ウェブａの側縁部にランダムに形成することができる。このようにウェブａの側縁部に欠陥情報コードを形成するようにすれば、該ウェブａ自身が欠陥部の情報を持って工程間を流れていくので、情報の流れが簡潔でスムーズになり、且つ途中で消失してしまう心配もない。
【００５９】
また、情報コード１０には、次コード連続の有無の情報やパリティ用のコードを形成しておくこともでき、更に残りのビットを利用して各コード種別に応じた情報を形成する。
【００６０】
図５は、図４に示す形態の情報コード１０を穿孔形成するために本発明に係る管理方法において好ましく用いられるコード形成装置２の実施の形態の一例を示す説明図である。
【００６１】
このコード形成装置２は、例えば炭酸ガスレーザーを発振するレーザー発振器２１と、このレーザー発振器２１より照射されるレーザーを走行するウェブａに向かって反射する光偏向器２２と、この光偏向器２２とウェブａとの間に介在されるｆθレンズ２３と、前記レーザー発振器２１を作動させる作動回路２４とを備えて構成されている。
【００６２】
光偏向器２２は、上記レーザー発振器２１より照射されるレーザーを走行するウェブａに向かって反射するための平面鏡２２ａを有しており、ウェブａの幅方向、即ちウェブａの走行方向と略直交する方向に伸びる軸２２ｂを中心に所定角度範囲で回動自在に設けられており、レーザー発振器２１より照射されるレーザーをウェブａに向かって反射し、その反射されたレーザーが当該ウェブａに対してその搬送方向及び搬送速度と等しい方向及び速度で移動するよう、所定期間経過後速やかに移動開始点まで戻る反復回転を行うべく、上記軸２２ｂの所定角度範囲の回動が制御部２５によって駆動制御される。
【００６３】
ｆθレンズ２３は、上記鏡２２ａに対向するように該鏡２２ａとウェブａとの間に介在されており、上記鏡２２ａにより反射されたレーザー発振器２１からのレーザーが、走行するウェブａに対して略垂直に照射されるように入射角度を制御し、ウェブａに形成される孔の径が常に一定の真円状の穿孔を得るようにしている。
【００６４】
作動回路２４は、前記制御部２５による鏡２２ａの軸２２ｂの角度位置並びに速度センサ２６によるウェブａの搬送速度をモニタリングすることにより、前記レーザー発振器２１を鏡２２ａがウェブａと等速追従する期間動作させる。具体的には、図５に示すようにレーザーによる処理領域をＳの範囲とする場合、上記制御部２５によって駆動制御される鏡２２ａの軸２２ｂの角度位置並びに上記速度センサ２６によって検出されるウェブａの搬送速度の情報により、図６（イ）に示すように、鏡２２ａにより反射したレーザーが処理領域Ｓの後端ｓ１に位置されるタイミングで作動回路２４を作動させてレーザー発振器２１を動作させる。以後、鏡２２ａはウェブａの搬送速度と等速追従するように回動し、それに伴ないレーザーはｓ２を経てｓ３までの期間照射され、一つの穿孔が行われる。
【００６５】
この照射期間が経過した後、鏡２２ａは次の穿孔に備えて速やかに移動開始点まで戻る必要がある。このため、鏡２２ａの軸２２ｂを駆動制御するための制御部２５の制御には、図７に示すように鋸歯状波を用いることが好ましい。これにより鏡２２ａの軸２２ｂは、所定期間経過後の移動開始点までの復帰速度が速くなり、従って、ウェブａに穿孔形成される孔の間隔を詰めることができる。即ち、例えば従来の１４ビットの情報コードが形成される長さと同一長さで比較した場合、より高密度の穿孔が行えることにより、より多くの情報を形成することができるようになる。
【００６６】
光偏向器２２は、図８の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ウェブａの幅方向に伸びる軸２２ｂを中心に回動自在に設けられる鏡２２ａに加え、ウェブａの長さ方向、即ちウェブａの搬送方向に沿う方向に伸びる軸２２ｄを中心に回動自在に設けられる鏡２２ｃを付加し、ウェブａの搬送速度を鏡２２ａの軸２２ｂの駆動制御に、ウェブａの蛇行量を鏡２２ｃの軸２２ｄの駆動制御にそれぞれフィードバックすることにより、レーザー発振器２１よりのレーザーを先ずこの鏡２２ｃに照射させ、その反射光を上記鏡２２ａに照射させるようにして、ウェブａに穿孔形成するようにすることも好ましい。これによれば、光偏向器２は鏡２２ａ及び２２ｃによって、ウェブａのｘ軸方向（搬送方向）及びｙ軸方向（幅方向）にそれぞれ制御可能となるため、ウェブａが幅方向に蛇行しながら走行するような場合にも、上記鏡２２ａ及び２２ｃをそれぞれ角度制御することにより、ウェブａの側端から常に一定距離（５±１ｍｍ）にある位置に正確に穿孔形成することができる。
【００６７】
なお、図８に示す例では、ウェブａの側方から照射されるレーザー光を鏡２２ａに向けて反射させるため、鏡２２ｃの軸２２ｄを水平面に対し４５°の角度をもって配置させている。
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程のウェブの生産情報を管理する側との間で一対一の現物確認を行うことができるので、ウェブ同士の混同が生じないウェブの多工程生産における管理方法を提供することができる。
【００６９】
また、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程のウェブの生産情報を管理する側との間で一対一の現物確認を行うことができ、ウェブ各々の各工程における欠陥部の絶対位置の情報を、ウェブ同士の混同を生じることなく管理することができるウェブの多工程生産における管理方法を提供することができる。
【００７０】
また、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程のウェブの生産情報を管理する側との間で一対一の現物確認を行うことができ、ウェブ各々の各工程における検査データの情報を、ウェブ同士の混同を生じることなく管理することができるウェブの多工程生産における管理方法を提供することができる。
【００７１】
また、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程において一対一の現物確認を行うことでができ、各々のウェブの欠陥部を、ウェブ同士の混同を生じることなく適正に切除、排出することができるウェブの多工程生産における管理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るウェブの多工程生産管理システムを示す概念図
【図２】情報コードが形成されたウェブの一部を示す平面図
【図３】データベース上の管理状況を示す平面図
【図４】ウェブに形成される情報コードの一例を示す平面図
【図５】コード形成装置の一例を示す説明図
【図６】レーザー発振器の動作開始時から終了時までに対応するレーザーのスポット位置を示す説明図
【図７】光偏向器の鏡の駆動制御信号を示すグラフ
【図８】コード形成装置の別の一例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
Ｐ１〜Ｐ４生産工程
ａウェブ
１生産情報システムサーバ
２コード形成装置
２１レーザー発振器
２２光偏向器
２２ａ、２２ｃ鏡
２２ｂ、２２ｄ軸
２３ｆθレンズ
２４作動回路
２５制御部
２６速度センサ
３読取り装置
４欠陥部検出装置
４１欠陥検出器
４２位置計算器
５端末機
６排出装置
６１制御部
６２選別ゲート
６３良品トレー
６４不良品トレー
１０情報コード
１１ＩＤ情報コード
１２位置情報コード
１０１新旧コード判別用コード
１０２先頭コード
１０３後尾コード
１０４コード種別用コード[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a management method in multi-step production of a web, which can manage a plurality of webs while checking the actual physical property of each web such as the original roll of a photosensitive material produced through the multi-steps.
[0002]
[Prior art]
For example, the production of photosensitive materials such as photographic film forms a web through a film-based film forming process, a subbing process before applying a photosensitive layer, a photosensitive layer applying process, etc., and then a web slitting process, cutting process, packaging It is performed across multiple processes such as processes.
[0003]
By the way, the film base takes the form of a roll-shaped original winding after film formation and flows between the subsequent processes. However, between the processes, the film base is put in a warehouse and stocked, or unsteady work. May be rewound. At this time, the ID information code unique to each original volume provided by the management system that performs production management of each process is held in the form of a form or a barcode sticker attached to itself, and the original volume flows between the processes. Go.
[0004]
However, in the original winding part in each process, when the original winding is fed and conveyed, for example, there is a risk that it will be peeled off by the seal, so it is peeled off in advance, or the sticking part is cut and fed and conveyed. When winding, etc., there is a problem that a sticker of ID information code of different original volume is affixed, or another original volume is issued because it was placed in a different section when leaving the automatic warehouse When managing the production of the web, there was no true physical management.
[0005]
In addition, when the production process spans multiple processes, the original winding repeats unwinding and winding, and the former core is unwound after one process, such as non-rewinding between processes. Even if the number of processes and history are accurately managed, including regular work, it is verified from the downstream how each original volume was produced in each process while following the production history of each original volume. That was cumbersome and cumbersome. Furthermore, the history information of all processes passed to the final process is only information necessary for production management, and information such as web inspection conditions and raw data in each process has too much information, so it will be transferred to the next process. At present, these useful information that is not sent and generated in each process cannot be fully utilized and has fallen asleep in each process unit. Therefore, a management method that can utilize useful information such as web inspection conditions and raw data in each process has been desired.
[0006]
On the other hand, defects that occur in the web production process, such as scratches and stains on the surface of the photosensitive layer of the photosensitive material, are detected and removed before the packaging process in a series of production processes. It is necessary to keep. For this reason, different position information codes are formed in advance on the side edge portion of the traveling web with a certain length interval in the length direction of the web, and the defective portion is detected by inspecting the web surface in each step. Detecting and detecting the coordinate information of the absolute position of the defective part as a distance from the specific position information code and a distance from the web side edge, respectively, and outputting it to a form etc., in the previous stage of the packaging process, By inputting the coordinate information of the absolute position of the defective portion recorded on the form or the like to the defective portion discharging apparatus, the position of the defective portion can be accurately detected and cut out and discharged. .
[0007]
However, as described above, since the actual management has not always been performed in the past, even if the web should have a different ID information code, a situation in which the web is handled as the corresponding web has occurred. When a defective part of a web detected in each process is cut out and discharged based on a form in which coordinate information of the defective part is recorded, the web may be cut out and discharged accidentally based on a form for a different original volume There is a problem that a defective portion of the web may be appropriately cut out and discharged without being discharged.
[0008]
Further, as a means for forming an information code on the side edge portion of the running web, conventionally, for example, as described in Japanese Patent Publication No. 3-29708, the web conveying direction around an axis extending in the width direction of the web. And when using an optical deflector consisting of a polygon mirror that rotates in a constant direction at the same direction and speed as the conveying speed, when one mirror surface (effective scanning surface) of this polygon mirror is rotated to a position facing the web, It is known that holes are formed in the side edge of the web by operating a laser oscillator and reflecting the laser to the mirror surface, and an information code is formed by the arrangement of the holes.
[0009]
According to the information code forming means, although there is an advantage that the holes constituting the information code can be accurately formed by a laser with respect to the web traveling at high speed, the optical deflector composed of a polygon mirror is provided on the web. Since it only rotates in a certain direction so as to follow the conveyance speed, there is a certain interval corresponding to the web conveyance speed until the effective scanning plane can be used next to one effective scanning plane. The interval between the holes constituting the information code is determined by this interval. Therefore, when trying to increase the number of bits of the holes constituting the information code in order to increase the amount of information of the information code formed on the side edge of the web, the hole recording density of the hole is made to follow the web conveyance speed. Could not raise.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The problem of the present invention is that, for each of the webs produced over multiple processes, one-to-one physical confirmation can be made with the side that manages web production information for each process, so that the webs are confused. An object of the present invention is to provide a management method in multi-step production of a web that does not occur.
[0011]
In addition, another object of the present invention is to provide a one-to-one physical confirmation for each of the webs produced over multiple processes with the side that manages the production information of the web in each process. An object of the present invention is to provide a management method in multi-step production of webs capable of managing information on the absolute position of a defective portion in each process without causing confusion between webs.
[0012]
In addition, another object of the present invention is to provide a one-to-one physical confirmation for each of the webs produced over multiple processes with the side that manages the production information of the web in each process. An object of the present invention is to provide a management method in multi-process production of webs that can manage inspection data information in each process without causing confusion between webs.
[0013]
In addition, another object of the present invention is to make it possible to perform a one-to-one physical confirmation in each step for each of the webs produced over multiple steps, so that defective portions of each web can be identified between the webs. It is an object of the present invention to provide a management method in multi-step production of a web that can be appropriately cut and discharged without causing confusion.
[0014]
Furthermore, another object of the present invention is to provide a management method in multi-stage production of a web that can increase the perforation recording density of an information code that is perforated on the side edge of the web while following the web conveyance speed. Is to provide.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problems is as follows. A management method in multi-step production of a web produced over multiple steps, including a production step involving the operation of unwinding the web from the original winding and winding the web onto another core, A production information system server that manages and supervises production information on the web that spans multiple processes, The first step in the web production process, On the side edge of the traveling web, the web-specific ID information code is formed with a certain length interval in the length direction of the web, and the ID information code is also recorded on the database of the production information system server, ID information code formed on the web is detected in each process And detecting the defective part by inspecting the web surface to obtain positional information of the defective part, The ID information code recorded on the production information system server database is collated. After that, the position information of the obtained defective part is recorded on the database of the production information system server having the ID information code of the corresponding web. It is characterized by that.
[0016]
The invention described in claim 2 is characterized in that, in the invention described in claim 1, the ID information code is perforated on the web.
[0017]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, A cutting process for cutting the web, and in the cutting process, the ID information code formed on the web is detected and checked against the ID information code recorded on the database of the production information system server The cut web having the defective portion is identified from the position information of the defective portion recorded on the database. It is characterized by that.
[0018]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1, 2 or 3, After detecting each ID information code formed on the web in each process and collating it with the ID information code recorded on the database of the production information system server, information on the inspection data on the web surface is obtained. Record on the database with the relevant web ID information code It is characterized by that.
[0019]
The invention according to claim 5 Produced across multiple processes, including a production process that involves unwinding the web from the original roll and winding the web onto another core, Different position information codes are formed on the side edge of the traveling web at a certain length interval in the length direction of the web, and a defect portion is detected by inspecting the surface of the web in each step. In the management method in the multi-process production of the web including the process of detecting the absolute position of the part based on the position information code, the production information system server for managing and managing the production information of the web in each process, The first step in the web production process, On the side edge of the traveling web, the web-specific ID information code is formed with a certain length interval in the length direction of the web, and the ID information code is also recorded on the database of the production information system server, After the ID information code formed on the web is detected in each step and collated with the ID information code recorded on the database of the production information system server, information on the absolute position of the defective portion is obtained. The data is recorded on the database having the ID information code of the corresponding web.
[0020]
The invention described in claim 6 is characterized in that, in the invention described in claim 5, the ID information code and the position information code are perforated on the web.
[0021]
The invention described in claim 7 is characterized in that, in the invention described in claim 5 or 6, the ID information code and the position information code are separate from each other.
[0022]
The invention according to claim 8 is the invention according to claim 5 or 6, wherein the ID information code is included in the position information code.
[0023]
The invention according to claim 9 Produced across multiple processes, including a production process that involves unwinding the web from the original roll and winding the web onto another core, Different position information codes are formed on the side edge of the traveling web at a certain length interval in the length direction of the web, and a defect portion is detected by inspecting the surface of the web in each step. In the management method in the multi-process production of the web including the process of detecting the absolute position of the part based on the position information code, the production information system server for managing and managing the production information of the web in each process, The first step in the web production process, On the side edge of the traveling web, the web-specific ID information code is formed with a certain length interval in the length direction of the web, and the ID information code is also recorded on the database of the production information system server, In each step, the ID information code formed on the web is detected and collated with the ID information code recorded on the database of the production information system server. The data is recorded on the database having the ID information code of the corresponding web.
[0024]
The invention described in claim 10 is characterized in that, in the invention described in claim 9, the ID information code and the position information code are perforated on the web.
[0025]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the invention according to the ninth or tenth aspect, the web surface inspection data is inspection condition data and image data including the periphery of the defect portion.
[0026]
The invention according to claim 12 Produced across multiple processes, including a production process that involves unwinding the web from the original roll and winding the web onto another core, Different position information codes are formed on the side edge of the traveling web at a certain length interval in the length direction of the web, and a defect portion is detected by inspecting the surface of the web in each step. In the management method in the multi-process production of the web that detects the absolute position of the part based on the position information code, the production information system server for managing and managing the production information of the web in each process, The first step in the web production process, On the side edge of the traveling web, the web-specific ID information code is formed with a certain length interval in the length direction of the web, and the ID information code is also recorded on the database of the production information system server, After detecting the ID information code formed on the web in each process and collating it with the ID information code recorded on the database of the production information system server, information on the absolute position of the defective portion is obtained. Recorded on the database having the ID information code of the corresponding web, further detecting the ID information code formed on the web and collating with the ID information code recorded on the database of the production information system server And based on the information on the absolute position of the defect portion of the web recorded on the database and the position information code formed on the web. Excised defect, characterized by discharging.
[0027]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the invention according to the twelfth aspect, the ID information code and the position information code are perforated on the web.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0032]
FIG. 1 is a conceptual diagram showing a web multi-step production management system for carrying out the method according to the present invention. In the figure, a represents the web, and P1 to P4 represent the production steps of the web a, respectively. . The production process of the illustrated example shows a case where the web a is a photosensitive material. This photosensitive material is a film-based film forming process (P1), a subbing process before applying a photosensitive layer (P2), a photosensitive layer applying process ( P3) and the cutting process (P4), and the cutting process (P4) includes cutting out and discharging the defective portion of the web a.
[0033]
In the figure, 1 is a production information system server that manages and supervises production information of the web a in each production process P1 to P4, 2 is a code forming device for forming an information code on the side edge of the traveling web a, 3 is a code reading device for reading an information code formed on the side edge of the web a by the code forming device 2, and 4 is a defect detecting device for inspecting the surface of the web a and detecting the defective portion. Is a terminal that communicates with the production information system server 1, and 6 is a discharge device for defective portions of the web a.
[0034]
The web a is in the form of an original roll in which the film base is wound in a roll shape, and is sequentially transferred between processes while repeating feeding and winding in the direction of the arrow. In the final process P4, cutting and defect portions are performed. Excision and discharge are performed.
[0035]
The production information system server 1 assigns an ID information code unique to the web a to the web a in the first production process P1 in the series of production processes of the web, and each unique information assigned to each web a. The ID information code is also recorded on the database of the production information system server 1. The ID information code given by the production information system server 1 is formed at a certain length interval in the length direction of the web a by the code forming device 2 at the side edge of the web a traveling in the first production process P1. Is done.
[0036]
As shown in FIG. 2, in the first production process P1 in the production management system, the code forming device 2 has information on the side edge of the traveling web a with a constant length interval in the length direction of the web a. It is for forming the code | cord | chord 10, and is provided corresponding to the side edge part of the running web a. As described above, the information code 10 formed by the code forming device 2 includes the ID information code 11 unique to each web a as well as different positions necessary for detecting the absolute position of the defective portion of the web a. There is an information code 12. In the present invention, the information code 10 is not limited to any one of the ID information code 11 and the position information code 12, and a code representing information including these is generically referred to.
[0037]
The ID information code 11 is obtained by encoding information necessary for distinguishing the web a from other webs. For example, the name of the manufacturing factory of the web a, the date and time at the start of film formation, the code forming device The ID information code 11 unique to the web a can be obtained by recording and forming information such as the number of the information as binary information of “0” and “1”, and this ID information code 11 is the production information system server. 1 and is formed on the web a by the cord forming device 2.
[0038]
The position information code 12 is obtained by encoding position information necessary for detecting the absolute position of the defective portion of the web a. For example, the length from the leading edge of the web a is expressed in meters, and the numerical value thereof is shown. Can be recorded as binary information of “0” and “1” to form the position information code 12. The position information code 12 may be formed in advance on the web a, or may be formed on the web a by the code forming device 2 according to a command from the production information system server 1 in the same manner as the ID information code 11. May be.
[0039]
As shown in FIG. 2, the ID information code 11 and the position information code 12 are adjacent to each other, and the ID information code 11 and the position information code 12 that are adjacent to each other are used as one information code unit. Are formed with a certain length interval along the length direction of the web a. Therefore, in this aspect, the ID information code 11 and the position information code 12 appear alternately along the length direction of the web a.
[0040]
Further, the ID information code 11 and the position information code 12 are not limited to the form shown in FIG. 2 formed only on one side edge of the web a, and both the ID information code 11 and the position information code 12 are both web a It may be formed at both side edges. Such an embodiment is advantageous when the web a is slit in the length direction after the information code is formed to make a separate original winding. Further, if the web a is not slit in the length direction after the information code is formed, both the ID information code 11 and the position information code 12 are formed on the same side edge portion of the web a. In addition, an aspect in which only the ID information code 11 is formed on one side edge and only the position information code 12 is formed on the other side edge is also included. In the case of the above aspect, it is needless to say that the cord forming device 2 is provided on both side edges of the web a.
[0041]
Furthermore, the ID information code 11 and the position information code 12 do not have to be separate from each other, and may be combined into one. For example, an ID information code may be included in the position information code. In this case as well, the position information code including the ID information code may be formed only on one side edge of the web a, or the code forming device 2 is provided on each side edge of the web a to include the ID information code. The position information codes may be formed on both side edges of the web a.
[0042]
Since the web a is conveyed at a relatively high conveyance speed of 120 to 150 m / min in each of the production steps P1 to P4, the ID information code 11 and the position information code 12 are applied to the side edge of the traveling web a. In order to record the information as binarized information, it is preferable to instantaneously perforate the side edge of the web a using a carbon dioxide laser. As a code forming apparatus using such a carbon dioxide laser, specifically, for example, the technique described in Japanese Patent Publication No. 3-29708 can be used. In order to improve the perforation density, it is more preferable to use the cord forming apparatus 2 shown in the present embodiment than the above-described conventional cord forming apparatus. Details thereof will be described later.
[0043]
The reading device 3 is arranged corresponding to the side edge portion of the web a in each of the production processes P1 to P4, and is provided by the production information system server 1 to the side edge portion of the web a by the code forming device 2. The formed ID information code 11 and position information code 12 unique to the web a are each read while the web a is running. At this time, each of the ID information code 11 and the position information code 12 includes a code type determination code, and the reader 3 detects this to determine whether the ID information code 11 or the position information code 12 is present. It is preferable to do so.
[0044]
The detection result of the ID information code 11 of each web a read by the reading device 3 is sent to the production information system server 1. In the production information system server 1, the ID information code recorded on the database is collated with the ID information code 11 of each web a read by the reading device 3. By performing collation in this way, one-to-one physical confirmation is always performed between each web a that flows through each production process P1 to P4 and the production information system server 1 that manages and supervises the production information of these webs a. It is possible to prevent the adverse effects of causing confusion between webs in the subsequent processes. Further, the detection result of the position information code 12 of each web a read by the reading device 3 is sent to a defect detection device 4 described later.
[0045]
The reading device 3 is preferably one in which the ID information code 11 and the position information code 12 formed by punching by the code forming device 2 are detected by light without contacting the web a while the web a is running. Used. In particular, when the web a is a photosensitive material, it is necessary to prevent the light at the time of detection from affecting. For this purpose, for example, a reading device described in Japanese Patent Publication No. 6-68773 is used. it can.
[0046]
The defect detection device 4 includes a defect detector 41 arranged in a direction intersecting the length direction of the web a in order to inspect the surface of the web a in the production processes P1 to P3 and detect the defect portion. A position calculator 42 for specifying the position of the defect detected by the defect detector 41.
[0047]
If a defect portion such as a flaw, a bubble, or a foreign substance is present on the surface of the web a, the defect detector 41 detects it. The position of the defective portion at this time is specified by the position calculator 42 based on the value of the position information code 12 of the web a read by the reading device 3. That is, the distance from the position information code 12 immediately before detecting the defective part to the defective part is calculated by counting the reference pulse, and the distance from the ear end part of the web a to the defective part is similarly calculated, Based on these distances, the coordinates of the absolute position in the XY direction on the web a of the defective portion are calculated. Such a defect detection method is known, for example, in Japanese Patent Publication No. 56-32583.
[0048]
Information on the absolute position of the defective part of the web a in the production processes P <b> 1 to P <b> 3 detected by the defective part detection device 4 is sent to the production system server 1. In the production information system server 1, as described above, the ID information code 11 of the web a flowing through the production process is read and collated with the ID information code held on the database, so that one-to-one physical confirmation is always performed. Therefore, after this collation is performed, information on the absolute position of the defective portion is also recorded on the database having the same ID information code in the production information system server 1 using the ID information code 11 of the web a as a key. . Therefore, the information on the absolute position of the defective portion of each web a can be managed on the database of the production information system server 1 without causing confusion between the webs.
[0049]
The defect detector 41 only needs to inspect so as not to interfere with the surface of the web a. For example, the light having a wavelength in the insensitive region with respect to the photosensitive layer of the web a or the photosensitive layer. A light source that emits light from which a wavelength component that interferes with the filter is removed by a filter, and a light receiving unit that scans light from the light source in the width direction of the web a and detects reflected light and / or transmitted light from the web a And a detector using a line sensor that scans the surface of the web a with a CCD.
[0050]
The inspection data obtained by scanning the surface of the web a by the defect detector 41 is combined into several lines along the length of the web a in parallel with the detection of the absolute position of the defect portion. It is sent to the production information system server 1 as image data including the peripheral part of the defective part. Also, at this time, inspection conditions when the defective portion of the web a is inspected, specifically, inspection light source wavelength, light quantity, sensor sensitivity, amplifier gain, defect determination comparator level, constants of each module such as line processing, line conveyance Inspection data such as speed, inspection mask width, longitudinal / width position, defect type, defect grade, defect number, and the like are also sent to the production information system server 1 at the same time. In the production information system server 1, as described above, the ID information code 11 of the web a flowing through the production process is read and collated with the ID information code held on the database, so that one-to-one physical confirmation is always performed. Therefore, the database having the same ID information code in the production information system server 1 with the ID information code 11 of the web a as a key is also used for the information of the inspection data such as the image data and the inspection condition after the collation. Recorded above. FIG. 3 shows a management status table on the database. In FIG. 3, “(6) Base identification No.” is a web ID information code, and various information such as the inspection data for each production process of the web is recorded using this ID information code as a key. This table is created for each production process.
[0051]
Therefore, the inspection data information of each web a can be managed on the database of the production information system server 1 without causing confusion between the webs. In particular, by managing such inspection data on the database of the production information system server 1 as well, information on each production process of each web that has not been passed to the final process in the past can be obtained. By operating the terminal 5 that contacts the server 1 and arbitrarily accessing the database based on the web ID information code, it is possible to reliably use the web ID information code in one-to-one correspondence. . Further, the image data including the peripheral part of the defective part is managed by managing the information of the image data including the peripheral part of the defective part in the production information system server 1 so that it can be arbitrarily accessed by operating the terminal 5. There is an advantage that the information can be re-verified and the inspection grade can be reviewed.
[0052]
The web a that has undergone the production processes P1 to P3 is cut in the final process P4. Here, the defective portion existing on the web a is discharged by the discharge device 6 based on the information on the absolute position of the defective portion detected by the defective portion detecting device 4 in each upstream process. That is, the ID information code 11 is read from the side edge portion of the web a by the reading device 3 arranged in the final process P4, and collated with the ID information code on the database of the production information system server 1, and on the database The recorded information on the absolute position of the defect portion of the corresponding web is extracted, and at the same time, the position information code 12 is read from the side edge of the web a by the reading device 3, and the absolute position information on the database and the position information are read. Based on the code 12, a portion to be discharged having a defective portion of the web after being cut is specified, and the control unit 61 controls the sorting gate 62 so that the passage of the cut web is made into a non-defective tray 63 or a non-defective tray. The non-defective product tray 64 is divided into any of the non-defective products tray 64, and the web to be discharged having a defective portion is dropped into the defective product tray 64. Since the production information system server 1 always performs one-to-one actual confirmation by reading the ID information code 11 of the web a and collating it with the ID information code stored in the database, as described above. Thus, information on the absolute position of the defective portion of the corresponding web is surely extracted, and accordingly, the defective portion of each web a can be properly discharged without causing confusion between the webs.
[0053]
FIG. 4 is a plan view showing an example of the preferred embodiment of the information code 10 in the management method according to the present invention.
[0054]
As shown in the figure, the binarized information code 10 is formed by 40-bit equidistant points A1 to A40. That is, information corresponding to “1” displayed in the binary system is formed by making a hole (indicated by a black circle), and information corresponding to “0” displayed in the binary system is left without making a hole. (Indicated by white circles).
[0055]
The hole for configuring the information is a side edge of the web a, specifically, a position of 5 ± 1 mm from the side edge of the web a, a diameter of 0.4 ± 0.1 mm, and a bit interval thereof. It is preferable to form as 21 mm. In particular, when the diameter of the hole is set to the above value, when the web a is a photosensitive material, the coating solution does not pass through the hole when the undercoat and the photosensitive layer are applied. Even in the case of using triacetyl cellulose having a low tear strength, there is no fear that the web will be torn by making a hole.
[0056]
By the way, the conventional information code is formed by 14 bits exclusively as described in, for example, Japanese Patent Publication No. 3-29708, and 14 bits are read in the production process in which the web having the 14-bit information code flows. Readers are provided. Therefore, in order to allow the web a having the 40-bit information code 10 shown in the present embodiment to flow in the production process, the 40-bit information code 10 is combined with a reading device for reading 40 bits. When the formed web a is flowed, there is a problem of distinguishability from the conventional 14-bit information code. That is, in the case where production is performed by flowing the web a in which the information code 10 of the 40-bit ID information code 11 and the position information code 12 is flowed in the production process with the 14-bit information code reader. Therefore, it is necessary to prevent an erroneous processing judgment from being read by a 14-bit information code reader. For this reason, the information code 10 shown in the present embodiment includes the leading side in the conventional 14-bit information code by the leading 5 bits (points A1 to A5) and the trailing 5 bits (points A36 to A40). The old and new code discriminating code 101 having a pattern different from the tail code is formed, so that the conventional 14-bit information code reader does not read the 40-bit information code 10. I have to. In this way, compatibility with a production system having a 14-bit reader can be maintained.
[0057]
In addition, in the information code 10, a head code 102 and a tail code 103 are formed by 1 bit each of the head side point A6 and the tail side point A35. By forming the head code 102 and the tail code 103 in this way, the order in which the information codes 10 are to be read is known, so that the information code 10 is read in each production process P1 to P4 regardless of the traveling direction of the web a. 3 can be read. In other words, the conveyance direction of the web a can be specified by reading the head code 102 and the tail code 103 by the reading device 3. Information on the conveyance direction of the web a detected by reading the head code 102 and the tail code 103 is also recorded on the database having the ID information code 11 of the corresponding web a in the production information system server 1. Various information in each production process P1 to P4 of a can be managed in association with the conveyance direction of the web a.
[0058]
Further, the code type code 104 is formed by 3 bits of the points A7 to A9 on the head side of the information code 10. The code type code 104 is a code for allowing the reading device 3 to identify what information code the information code 10 is. As such code type, the ID information code 11 and the position information code 12 described above are used. In addition, there are defect information codes and the like. This defect information code is information code of the defective portion of the web a detected in each production process, for example, information code such as the type of defective portion, the grade of defective portion, the number of defective portions, the absolute position of defective portions, etc. Unlike the ID information code 11 and the position information code 12 that are formed with a certain length interval in the length direction of the side edge of the web a by providing the code forming device 2 in the process, Each time the part detection device 4 detects a defective part, it can be randomly formed on the side edge of the web a. If the defect information code is formed on the side edge portion of the web a in this way, the web a itself flows through the process with the information of the defective portion, so the information flow becomes simple and smooth. And there is no worry of disappearing along the way.
[0059]
Further, in the information code 10, information indicating whether or not the next code is continuous or a code for parity can be formed, and information corresponding to each code type is formed using the remaining bits.
[0060]
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of an embodiment of the code forming apparatus 2 that is preferably used in the management method according to the present invention for punching the information code 10 in the form shown in FIG.
[0061]
The code forming device 2 includes, for example, a laser oscillator 21 that oscillates a carbon dioxide laser, an optical deflector 22 that reflects the laser beam emitted from the laser oscillator 21 toward a web a, and the optical deflector 22. An fθ lens 23 interposed between the web a and an operation circuit 24 for operating the laser oscillator 21 is provided.
[0062]
The optical deflector 22 has a plane mirror 22a for reflecting the laser irradiated from the laser oscillator 21 toward the traveling web a, and is substantially orthogonal to the width direction of the web a, that is, the traveling direction of the web a. It is provided so as to be rotatable within a predetermined angle range around a shaft 22b extending in the direction to be reflected, and reflects the laser emitted from the laser oscillator 21 toward the web a, and the reflected laser is reflected on the web a. The rotation of the shaft 22b within a predetermined angular range is driven by the control unit 25 so as to repeatedly rotate back to the movement start point immediately after a predetermined period so as to move in a direction and speed equal to the transport direction and transport speed. Be controlled.
[0063]
The fθ lens 23 is interposed between the mirror 22a and the web a so as to face the mirror 22a, and the laser from the laser oscillator 21 reflected by the mirror 22a is applied to the traveling web a. The incident angle is controlled so as to irradiate substantially perpendicularly, and a perfect circular hole having a constant diameter of the hole formed in the web a is obtained.
[0064]
The operating circuit 24 monitors the angular position of the shaft 22b of the mirror 22a by the control unit 25 and the conveyance speed of the web a by the speed sensor 26, so that the mirror 22a follows the web a at a constant speed. Make it work. Specifically, as shown in FIG. 5, when the processing area by the laser is set to the range S, the angular position of the axis 22 b of the mirror 22 a driven and controlled by the control unit 25 and the web detected by the speed sensor 26 are used. The laser oscillator 21 is operated by operating the operating circuit 24 at the timing when the laser reflected by the mirror 22a is positioned at the rear end s1 of the processing region S as shown in FIG. Let Thereafter, the mirror 22a is rotated so as to follow the conveyance speed of the web a at a constant speed, and the laser is irradiated for a period from s2 to s3, and one perforation is performed.
[0065]
After this irradiation period has elapsed, the mirror 22a needs to quickly return to the movement start point in preparation for the next drilling. For this reason, it is preferable to use a sawtooth wave as shown in FIG. 7 for the control of the control unit 25 for driving and controlling the shaft 22b of the mirror 22a. As a result, the shaft 22b of the mirror 22a has a faster return speed to the starting point of movement after a predetermined period of time, and therefore the interval between the holes formed in the web a can be reduced. That is, for example, when compared with the length in which a conventional 14-bit information code is formed, more information can be formed by performing higher-density perforation.
[0066]
As shown in FIGS. 8A and 8B, the optical deflector 22 has a length direction of the web a in addition to a mirror 22a that is pivotable about a shaft 22b extending in the width direction of the web a. That is, a mirror 22c is provided that is pivotable about a shaft 22d extending in the direction along the web a conveyance direction, and the web a conveyance speed is controlled by the drive control of the shaft 22b of the mirror 22a. Are fed back to the drive control of the shaft 22d of the mirror 22c, so that the laser from the laser oscillator 21 is first irradiated to the mirror 22c, and the reflected light is irradiated to the mirror 22a, so that the web a is perforated. It is also preferable to do so. According to this, since the optical deflector 2 can be controlled by the mirrors 22a and 22c in the x-axis direction (conveying direction) and the y-axis direction (width direction) of the web a, the web a meanders in the width direction. Even when traveling, the angle of each of the mirrors 22a and 22c can be controlled so that a precise perforation can be formed at a constant distance (5 ± 1 mm) from the side edge of the web a.
[0067]
In the example shown in FIG. 8, the axis 22d of the mirror 22c is arranged at an angle of 45 ° with respect to the horizontal plane in order to reflect the laser light emitted from the side of the web a toward the mirror 22a.
[0068]
【The invention's effect】
According to the present invention, for each of the webs produced over multiple processes, one-to-one actual confirmation can be performed with the side that manages web production information for each process. It is possible to provide a management method in multi-stage production of a web in which no occurrence occurs.
[0069]
In addition, for each of the webs produced over multiple processes, one-to-one actual confirmation can be performed with the web production information management side of each process. It is possible to provide a management method in multi-step production of webs that can manage information on absolute positions without causing web confusion.
[0070]
In addition, for each of the webs produced over multiple processes, one-to-one actual confirmation can be performed with the web production information management side of each process. It is possible to provide a management method in multi-step production of webs that can manage information without causing confusion between webs.
[0071]
Also, for each of the webs produced over multiple steps, one-to-one physical confirmation can be performed in each step, and the defective portions of each web are appropriately excised without causing confusion between the webs, It is possible to provide a management method in multi-process production of a web that can be discharged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram showing a multi-process production management system for web according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a part of a web on which an information code is formed
FIG. 3 is a plan view showing the management status on the database.
FIG. 4 is a plan view showing an example of an information code formed on a web
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a code forming apparatus.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing laser spot positions corresponding from the start to the end of the laser oscillator operation.
FIG. 7 is a graph showing a drive control signal for a mirror of an optical deflector
FIGS. 8A and 8B are diagrams showing another example of the cord forming apparatus, where FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is a front view.
[Explanation of symbols]
P1-P4 production process
a Web
1 Production information system server
2 Cord forming device
21 Laser oscillator
22 Optical deflector
22a, 22c mirror
22b, 22d axes
23 fθ lens
24 Actuation circuit
25 Control unit
26 Speed sensor
3 Reader
4 Defect detection device
41 Defect detector
42 Position calculator
5 Terminal
6 Discharge device
61 Control unit
62 Sorting gate
63 Good product tray
64 Defective product tray
10 Information code
11 ID information code
12 Location information code
101 New / old code identification code
102 First code
103 tail code
104 Code type code

Claims

元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産されるウェブの多工程生産における管理方法であって、
多工程にまたがるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、
ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、
該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを各工程で各々検出すると共にウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出して該欠陥部の絶対位置の情報を得、
上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、得られた欠陥部の絶対位置の情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録することを特徴とするウェブの多工程生産における管理方法。 A management method in multi-step production of a web produced over multiple steps, including a production step involving the operation of unwinding the web from the original winding and winding the web onto another core,
A production information system server that manages and supervises production information on the web that spans multiple processes,
In the first step of the web production process, an ID information code unique to the web is formed on the side edge of the traveling web at a certain length interval in the length direction of the web, and the ID information code is produced as production information. Record it on the system server database,
The ID information code formed on the web is detected in each step and the defect surface is detected by inspecting the web surface to obtain information on the absolute position of the defect portion,
Collated with the recorded ID information code in the database of the production information system server on the Tsu line, the production information system with the ID information code of the web information of the absolute position of the resulting defect, the corresponding A management method in multi-step production of a web, which is recorded on a database of a server .

ＩＤ情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする請求項１記載のウェブの多工程生産における管理方法。2. The management method for multi-step production of a web according to claim 1, wherein the ID information code is formed by punching the web.

ウェブを断裁する断裁工程を有し、
該断裁工程において、ウェブに形成されたＩＤ情報コードを検出すると共に、生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、該データベース上に記録された欠陥部の絶対位置の情報から、欠陥部を有する断裁されたウェブを特定することを特徴とする請求項１又は２記載のウェブの多工程生産における管理方法。 A cutting process for cutting the web;
In the cutting step, the ID information code formed on the web is detected, and after checking with the ID information code recorded on the database of the production information system server, the defect portion recorded on the database The management method in multi-step production of a web according to claim 1 or 2 , wherein a cut web having a defective portion is specified from the absolute position information .

各工程においてウェブに形成されたＩＤ情報コードを各々検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記ウェブ表面の検査データの情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録することを特徴とする請求項１、２又は３記載のウェブの多工程生産における管理方法。 After detecting each ID information code formed on the web in each process and collating it with the ID information code recorded on the database of the production information system server, information on the inspection data on the web surface is obtained. 4. The management method in multi-step production of a web according to claim 1, wherein the web information is recorded on the database having a web ID information code .

元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産され、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって互いに異なる位置情報コードを形成すると共に、各工程において該ウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置を上記位置情報コードに基づいて検出する工程を含むウェブの多工程生産における管理方法において、
各工程におけるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、
ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、
該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを各工程で各々検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記欠陥部の絶対位置の情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録することを特徴とするウェブの多工程生産における管理方法。 Produced over multiple processes including the process of unwinding the web from the original roll and winding the web onto another core , constant along the length of the web at the side edge of the running web Forming different position information codes with a length interval of each other, detecting a defective portion by inspecting the web surface in each step, and detecting an absolute position of the defective portion based on the position information code. In the management method in the multi-process production of the web including,
A production information system server that manages and supervises web production information in each process,
In the first step of the web production process, an ID information code unique to the web is formed on the side edge of the traveling web at a certain length interval in the length direction of the web, and the ID information code is produced as production information. Record it on the system server database,
After the ID information code formed on the web is detected in each step and collated with the ID information code recorded on the database of the production information system server, information on the absolute position of the defective portion is obtained. A management method in multi-stage production of a web, which is recorded on the database having the ID information code of the corresponding web.

ＩＤ情報コード及び位置情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする請求項５記載のウェブの多工程生産における管理方法。6. The management method in multi-step production of a web according to claim 5, wherein the ID information code and the position information code are formed in the web by perforation.

ＩＤ情報コードと位置情報コードはそれぞれ別個のものであることを特徴とする請求項５又は６記載のウェブの多工程生産における管理方法。The management method in multi-step production of a web according to claim 5 or 6, wherein the ID information code and the position information code are different from each other.

ＩＤ情報コードは位置情報コード中に含まれることを特徴とする請求項５又は６記載のウェブの多工程生産における管理方法。7. The management method in multi-step production of a web according to claim 5, wherein the ID information code is included in the position information code.

元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産され、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって互いに異なる位置情報コードを形成すると共に、各工程において該ウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置を上記位置情報コードに基づいて検出する工程を含むウェブの多工程生産における管理方法において、
各工程におけるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、
ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、
各工程において該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを各々検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記ウェブ表面の検査データの情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録することを特徴とするウェブの多工程生産における管理方法。 Produced over multiple processes including the process of unwinding the web from the original roll and winding the web onto another core , constant along the length of the web at the side edge of the running web Forming different position information codes with a length interval of each other, detecting a defective portion by inspecting the web surface in each step, and detecting an absolute position of the defective portion based on the position information code. In the management method in the multi-process production of the web including,
A production information system server that manages and supervises web production information in each process,
In the first step of the web production process, an ID information code unique to the web is formed on the side edge of the traveling web at a certain length interval in the length direction of the web, and the ID information code is produced as production information. Record it on the system server database,
In each step, the ID information code formed on the web is detected and collated with the ID information code recorded on the database of the production information system server. A management method in multi-stage production of a web, which is recorded on the database having the ID information code of the corresponding web.

ＩＤ情報コード及び位置情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする請求項９記載のウェブの多工程生産における管理方法。10. The management method in multi-step production of a web according to claim 9, wherein the ID information code and the position information code are formed by punching the web.

ウェブ表面の検査データは、検査条件のデータと欠陥部の周辺を含む画像データであることを特徴とする請求項９又は１０記載のウェブの多工程生産における管理方法。11. The management method in multi-stage production of a web according to claim 9 or 10, wherein the inspection data on the web surface is image data including inspection condition data and a periphery of a defective portion.

元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産され、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって互いに異なる位置情報コードを形成すると共に、各工程において該ウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置を上記位置情報コードに基づいて検出するようにしたウェブの多工程生産における管理方法において、
各工程におけるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、
ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、
各工程において該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記欠陥部の絶対位置の情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録し、
更にウェブに形成されたＩＤ情報コードを検出して生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記データベース上に記録されたウェブの欠陥部の絶対位置の情報と当該ウェブに形成された位置情報コードとに基づいて欠陥部を切除、排出することを特徴とするウェブの多工程生産における管理方法。 Produced over multiple processes including the process of unwinding the web from the original roll and winding the web onto another core , constant along the length of the web at the side edge of the running web Forming different position information codes with a length interval of each other, detecting a defective portion by inspecting the web surface in each step, and detecting an absolute position of the defective portion based on the position information code. In the management method in the multi-process production of the web,
A production information system server that manages and supervises web production information in each process,
In the first step of the web production process, an ID information code unique to the web is formed on the side edge of the traveling web at a certain length interval in the length direction of the web, and the ID information code is produced as production information. Record it on the system server database,
After detecting the ID information code formed on the web in each process and collating it with the ID information code recorded on the database of the production information system server, information on the absolute position of the defective portion is obtained. Record on the database with the relevant web ID information code,
Further, after detecting the ID information code formed on the web and collating it with the ID information code recorded on the database of the production information system server, the absolute position of the defective part of the web recorded on the database A management method in multi-step production of a web, characterized in that a defective portion is cut out and discharged based on the information and a position information code formed on the web.

ＩＤ情報コード及び位置情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする請求項１２記載のウェブの多工程生産における管理方法。13. The management method in multi-stage production of a web according to claim 12, wherein the ID information code and the position information code are perforated on the web.