JP3779183B2

JP3779183B2 - Method for manufacturing metalized film capacitor

Info

Publication number: JP3779183B2
Application number: JP2001248694A
Authority: JP
Inventors: 忠良浅野; 光晴丸山
Original assignee: Okaya Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Okaya Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2001-08-20
Filing date: 2001-08-20
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2021-08-20
Also published as: JP2003059754A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンデンサ素子の金属化フィルム間に絶縁剤を含浸させて成る金属化フィルムコンデンサの製造方法と、当該金属化フィルムコンデンサ用の絶縁剤含浸装置に係り、特に、金属化フィルム間に絶縁剤を確実に含浸させることのできる金属化フィルムコンデンサの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、誘電体フィルムの表面に電極金属を蒸着させた金属化フィルムを積層又は巻回して成るコンデンサ素子を用いた金属化フィルムコンデンサは、コンデンサ素子に部分的な絶縁破壊を生じても再び絶縁性を回復する自己回復性に優れているため、家庭用電気製品をはじめとする種々の電気・電子機器等に広く用いられている。
【０００３】
図６は、斯かる金属化フィルムコンデンサの一例を示すものであり、この金属化フィルムコンデンサ80は、コンデンサ素子82の両端面にメタリコンを施して形成した外部電極84，84に、半田86を介してリード端子88，88を接続して成り、該金属化フィルムコンデンサ80を、絶縁材より成る略直方体形状のケース90内に収納すると共に、上記リード端子88，88の一端をケース90外に導出し、さらに上記ケース90内に樹脂材料92を充填してケース90の開口部を封止している。
【０００４】
上記金属化フィルムコンデンサの製造方法を、図７及び図８に基づいて説明する。
先ず、一対の誘電体フィルム94の表面に、その一側辺に沿ってマージン部95が残されるように電極膜96を蒸着させた一対の金属化フィルム98を、それぞれのマージン部95が反対側に配されるように積層した後に、図示しない巻取機によって巻回して終端部を止着する（図８のＳ50）。次に、所定温度及び所定圧力でのヒートプレス処理を施して扁平化させてコンデンサ素子82を形成する（Ｓ52）。
その後、コンデンサ素子82の両端面に、金属材料を溶射するメタリコンを施すことにより外部電極84を形成する（Ｓ54）。次に、外部電極84を介してコンデンサ素子82に、その定格電圧より高い電圧を印加するセルフヒーリング処理を行う（Ｓ56）。このセルフヒーリング処理は、誘電体フィルム94において絶縁耐力の脆弱な部分に意図的な絶縁破壊を生じさせて電極膜間を短絡させた後、その絶縁性を自己回復させることにより、製造後の金属化フィルムコンデンサ80の特性安定化を図るために行われるものである。
【０００５】
上記セルフヒーリング処理後、コンデンサ素子82の各外部電極84，84に、半田86を介してリード端子88，88を接続する（Ｓ58）。
その後、コンデンサ素子82をシリコン油等の絶縁剤中に浸漬し、真空含浸法により、コンデンサ素子82の両端面（外部電極84形成面）から、絶縁剤を外部電極84の金属粒子間を透して金属化フィルム98，98間に含浸させれば（Ｓ60）、上記金属化フィルムコンデンサ80が完成する。このように、絶縁剤を含浸させるのは、一対の金属化フィルム98，98を積層・巻回する際に、金属化フィルム98，98間に空気が存在していると、空気は誘電体フィルム94よりも誘電率が低いため、当該空隙箇所が高電界となって部分放電が発生し、遂にはコンデンサ素子82が破壊されてしまう虞れがあるので、金属化フィルム98，98を積層・巻回した後に絶縁剤を含浸させることで、金属化フィルム98，98間に存在する空気を外部に排斥するためである。
【０００６】
金属化フィルムコンデンサ80の完成後、リード端子88，88の一端が外部に導出されるようにして、金属化フィルムコンデンサ80をケース90内に収納し（Ｓ62）、その後、ケース90内に樹脂材料92が充填されるのである（Ｓ64）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の通り従来は、真空含浸法を用いて、金属化フィルム98，98間に絶縁剤を含浸させて金属化フィルム98，98間に存在する空気を外部に排斥させていたが、緻密に積層・巻回されると共に、ヒートプレス処理の施された金属化フィルム98，98間は強固に密着されており、上記真空含浸法によっては、金属化フィルム98，98間に絶縁剤を万遍なく含浸させることは困難であった。
【０００８】
本発明は、上記した従来の問題点を解決するために案出されたものであり、その目的とするところは、金属化フィルム間に絶縁剤を確実に含浸させることのできる金属化フィルムコンデンサの製造方法を実現することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る金属化フィルムコンデンサの製造方法は、一側辺に沿ってマージン部が残されるように、誘電体フィルムの表面に金属材料より成る電極膜を蒸着して成る複数の金属化フィルムを、上記複数の金属化フィルム同士のマージン部が反対側に配されるように積層し、又は積層巻回し、これをヒートプレスしてコンデンサ素子を形成すると共に、該コンデンサ素子の両端面に金属材料を溶射して外部電極を形成し、さらに、上記コンデンサ素子内部の金属化フィルム間に絶縁剤を含浸させて成る金属化フィルムコンデンサの製造方法であって、先ず、高真空状態において、積層又は積層巻回された複数の金属化フィルムを、１０〜１００センチポアズの粘度のシリコン油で構成された絶縁剤中に浸漬させることにより、絶縁剤を金属化フィルム間へ真空含浸させ、その後、高圧状態において、金属化フィルムを上記絶縁剤中に浸漬して、絶縁剤を金属化フィルム間へ加圧含浸させることにより、金属化フィルム間への絶縁剤の含浸を行い、次に、所定温度で気化する性質を備えた１〜５センチポアズの粘度のシリコン油で構成された洗浄剤を用いてコンデンサ素子を洗浄し、以て、コンデンサ素子の外表面に付着した絶縁剤を除去し、その後、上記洗浄剤を気化させた後、コンデンサ素子の一方の端面に、金属材料を溶射して外部電極を形成し、次に、所定温度で気化する性質を備えた１〜５センチポアズの粘度のシリコン油で構成された洗浄剤を用いてコンデンサ素子を再度洗浄し、以て、コンデンサ素子の他方の端面から漏出した絶縁剤を除去し、その後、上記洗浄剤を気化させた後、コンデンサ素子の他方の端面に、金属材料を溶射して外部電極を形成することを特徴とする。
【００１０】
本発明の金属化フィルムコンデンサの製造方法においては、金属化フィルム間へ絶縁剤を含浸させるに際し、先ず、真空含浸法によって含浸させた後、さらに、圧力を加えて絶縁剤を含浸させる加圧含浸を行うことから、絶縁剤を金属化フィルム間へ万遍なく含浸させることができ、この結果、金属化フィルム間に存在する空気を確実に外部へ排斥させることが可能となる。
【００１１】
コンデンサ素子の端面に絶縁剤が付着していると、外部電極の形成のために金属材料を溶射しても、金属材料がコンデンサ素子の端面に付着せず、外部電極の形成に支障を生じるため、本発明においては、所定温度で気化する性質を備えた洗浄剤を用いてコンデンサ素子の洗浄を行う。この洗浄の結果、コンデンサ素子の外表面に付着している絶縁剤を除去できると共に、コンデンサ素子の両端面に付着した洗浄剤は、気化させることによりコンデンサ素子の端面から除去できるので、コンデンサ素子の一方の端面への外部電極の形成に支障を生じることがない。
尚、コンデンサ素子の一方の端面に、金属材料を溶射して外部電極を形成すると、金属化フィルム間に含浸されていた絶縁剤が、コンデンサ素子の他方の端面から若干ながら漏出する場合がある。そこで、本発明の金属化フィルムコンデンサの製造方法にあっては、コンデンサ素子の一方の端面に外部電極を形成した後、洗浄剤を用いてコンデンサ素子の再度の洗浄を行う。この洗浄の結果、コンデンサ素子の他方の端面から漏出した絶縁剤を除去できると共に、コンデンサ素子の他方の端面に付着した洗浄剤は、気化させることによりコンデンサ素子の他方の端面から除去できるので、コンデンサ素子の他方の端面への外部電極の形成に支障を生じることがない。
【００１２】
また、本発明の金属化フィルムコンデンサの製造方法にあっては、絶縁剤を１０〜１００センチポアズの粘度のシリコン油で構成し、洗浄剤を１〜５センチポアズの粘度のシリコン油で構成しており、絶縁剤と洗浄剤とが同一材料で構成されているので、絶縁剤と洗浄剤とが化学反応することがなく、コンデンサの諸特性に悪影響を生じさせることがない。
【００１３】
上記ヒートプレス前に、積層又は積層巻回された複数の金属化フィルムを、ヒートプレス時の圧力より小さい圧力で仮プレスし、この仮プレスされた状態で固定した金属化フィルムを、先ず、高真空状態において、絶縁剤中に浸漬させることにより、絶縁剤を金属化フィルム間へ真空含浸させ、その後、高圧状態において、上記仮プレスされた状態で固定した金属化フィルムを絶縁剤中に浸漬させることにより、絶縁剤を金属化フィルム間へ加圧含浸させるのが望ましい。
【００１４】
このように、絶縁剤の含浸処理を、金属化フィルム間が強固に密着されてしまうヒートプレス処理前において、該ヒートプレス時の圧力より小さい圧力で仮プレスした状態で固定した金属化フィルムに対して行えば、金属化フィルム間はヒートプレス後のように強固に密着されておらず、従って、絶縁剤を金属化フィルム間へ含浸させることが容易となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る製造方法で得られた金属化フィルムコンデンサ10を示すものであり、この金属化フィルムコンデンサ10は、扁平略直方体形状のコンデンサ素子12の両端面にメタリコンを施して形成した外部電極14，14に、半田16を介してリード端子18，18を接続して成る。尚、外部電極14，14とリード端子18，18は、電気溶接で接続しても良い。
そして、この金属化フィルムコンデンサ10を、樹脂やセラミック等より成る略直方体形状のケース20内に収納すると共に、上記リード端子18，18の一端をケース20外に導出し、さらに上記ケース20内にウレタン樹脂等の樹脂材料22を充填してケース20の開口部を封止している。
【００１６】
上記金属化フィルムコンデンサ10の製造方法を、図２乃至図５に基づいて説明する。
先ず、一対の誘電体フィルム24の表面に、その一側辺に沿ってマージン部26が残されるように電極膜28を蒸着させた一対の金属化フィルム30を、図２に示すように、それぞれのマージン部26が反対側に配されるように積層した後に、図示しない巻取機によって巻回して終端部を止着する（図５のＳ10）。
次に、１０〜１５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で、巻回した金属化フィルム30を仮プレスして若干扁平化させ、この仮プレスされた状態の金属化フィルム30を図示しないクランパにより固定（クランピング）する（Ｓ12）。この仮プレスは、後述するヒートプレス時の圧力より小さい圧力で行われるものである。
【００１７】
上記Ｓ12により仮プレス状態で固定された金属化フィルム30は、図４に示す本発明に係る金属化フィルムコンデンサ用の絶縁剤含浸装置32によって、液状と成された絶縁剤の含浸処理が施される。この絶縁剤含浸装置32は、絶縁剤としてのシリコン油が充填された含浸剤貯留槽34と、金属化フィルム30を収納して含浸処理を行う含浸処理槽36と、該含浸処理槽36へ空気を供給するコンプレッサ38と、上記含浸剤貯留槽34及び含浸処理槽36内の空気を抜いて減圧する真空ポンプ40を有している。尚、絶縁剤として上記シリコン油以外に、例えば、エポキシ系樹脂やポリウレタン系樹脂等を使用することもできる。
含浸剤貯留槽34内部と含浸処理槽36内部とは、送液管42を介して連通接続されており、該送液管42の中途部には第１の電磁弁44ａが設けられている。また、含浸処理槽36内部とコンプレッサ38とは、送気管46を介して連通接続されており、該送気管46の中途部には第２の電磁弁44ｂが設けられている。さらに、真空ポンプ40と含浸剤貯留槽34内部、真空ポンプ40と含浸処理槽36内部とは、それぞれ送気管46を介して連通接続されており、各送気管46の中途部には、第３の電磁弁44ｃ、第４の電磁弁44ｄが設けられている。また、含浸処理槽36には、排気管48が接続されると共に、該排気管48の中途部に排気バルブ50が設けられている。
【００１８】
上記絶縁剤含浸装置32による金属化フィルム30，30間への絶縁剤含浸処理は以下の手順で行われる。
先ず、上記Ｓ12により仮プレス状態で固定された金属化フィルム30を含浸処理槽36内に収納した後、第４の電磁弁44ｄを開き、上記真空ポンプ40により、含浸処理槽36内を０．０１ｔｏｒｒ以下の高真空状態と成した後、第４の電磁弁44ｄを閉じ、その後、８５℃の温度で１．５時間の真空乾燥を行う（Ｓ14）。
【００１９】
次に、第１の電磁弁44ａを開いて、含浸剤貯留槽34内のシリコン油を、含浸処理槽36内に流入させて、金属化フィルム30をシリコン油中に浸漬させることにより、シリコン油を金属化フィルム30，30間へ真空含浸させる（Ｓ16）。この真空含浸は、０．０１ｔｏｒｒ以下の真空度において、８５℃の温度で１時間行われる。尚、上記シリコン油は、３０ｃｐ（センチポアズ）の粘度のものが使用される。
真空含浸後、第１の電磁弁44ａを閉じると共に、第２の電磁弁44ｂを開き、コンプレッサ38により大量の空気を含浸処理槽36内に供給して、含浸処理槽36内を真空状態から高圧状態に移行させて、シリコン油を金属化フィルム30，30間へ加圧含浸させる（Ｓ18）。この加圧含浸は、７ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で、１時間行われる。
上記加圧含浸が終了したら、第２の電磁弁44ｂを閉じると共に排気バルブ50を開き、排気管48を介して含浸処理槽36内の空気を排出し、以て、含浸処理槽36内を大気圧のレベルまで減圧する。次に、第１の電磁弁44ａ及び第３の電磁弁44ｃを開くと共に、真空ポンプ40を用いて含浸剤貯留槽34内を大気圧以下に減圧させることにより、含浸処理槽36内のシリコン油を含浸剤貯留槽34内へと移動させるのである。
【００２０】
上記の通り、本発明においては、金属化フィルム30，30間へシリコン油（絶縁剤）を含浸させるに際し、先ず、真空含浸法によって含浸させた後、さらに、圧力を加えてシリコン油を含浸させる加圧含浸を行うことから、シリコン油を金属化フィルム30，30間へ万遍なく含浸させることができ、金属化フィルム30，30間に存在する空気を確実に外部へ排斥させることが可能となる。
しかも、本発明においては、シリコン油（絶縁剤）の含浸処理を、金属化フィルム30，30間が強固に密着されてしまうヒートプレス処理前において、該ヒートプレス時の圧力より小さい圧力で仮プレスした状態で固定した金属化フィルム30に対して行うので、金属化フィルム30，30間はヒートプレス処理後のように強固に密着されておらず、従って、シリコン油を金属化フィルム30，30間へ含浸させることが容易である。
【００２１】
上記絶縁剤含浸装置32による絶縁剤含浸処理の終了後、図示しない遠心分離機を用いることにより、仮プレス状態で固定された金属化フィルム30の外表面に付着しているシリコン油を分離させる（Ｓ20）。このシリコン油の遠心分離処理は、８５℃の温度下において、１０〜４０Ｈｚ回転で１時間行われる。
次に、仮プレス状態の金属化フィルム30に、１１５℃の温度及び４５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力でのヒートプレス処理を施して完全に扁平化させ、上記コンデンサ素子12を形成するのである（Ｓ22）。
尚、このヒートプレス処理は、高温・高圧で行われることから、その処理過程で金属化フィルム30に歪みの生じる場合がある。そこで、１１０℃の温度で１２時間、コンデンサ素子12に熱処理を施し（Ｓ24）、上記ヒートプレスの処理過程で生じた金属化フィルム30の歪みを治癒させる。
【００２２】
上記Ｓ20により、金属化フィルム30の外表面に付着しているシリコン油の遠心分離処理がなされているが、この遠心分離処理だけでは、金属化フィルム30の外表面に付着したシリコン油を完全に除去することは困難である。そして、コンデンサ素子12の端面に、上記シリコン油が付着していると、外部電極14の形成のために金属材料を溶射しても、金属材料がコンデンサ素子12の端面に付着せず、外部電極14の形成に支障が生じる。
そこで、本発明においては、所定温度で気化する性質を備えた洗浄剤を用いてコンデンサ素子12洗浄し（Ｓ26）、コンデンサ素子12の外表面に付着しているシリコン油を完全に除去しているのである。
この洗浄剤として、本発明においては、上記シリコン油（３０ｃｐ）より低粘度の３ｃｐ（センチポアズ）のシリコン油を使用している。この３ｃｐ（センチポアズ）の低粘度のシリコン油は、３０〜４０℃の温度で気化する性質を備えているものである。このように、洗浄剤として、絶縁剤と同一材料のものを使用すれば、洗浄剤と絶縁剤とが化学反応することがなく、コンデンサの諸特性に悪影響を生じさせることがない。
【００２３】
上記洗浄後、コンデンサ素子12を約８０℃の温度で５分間の真空乾燥を行う（Ｓ27）。コンデンサ素子12の端面には、上記洗浄処理で使用した低粘度（３ｃｐ）のシリコン油が付着しているが、このシリコン油は上記真空乾燥時の加熱（約８０℃）で完全に気化し、端面から除去されることとなる。尚、含浸剤として用いた３０ｃｐの粘度のシリコン油の気化温度は２６０℃程度であるため、真空乾燥時の加熱（約８０℃）で気化することはない。
因みに、絶縁剤として用いるシリコン油としては、１０〜１００ｃｐ（センチポアズ）の粘度のものが好適に使用でき、一方、洗浄剤として用いるシリコン油としては、１〜５ｃｐ（センチポアズ）の粘度のものが好適に使用できる。尚、上記Ｓ27の真空乾燥は、洗浄剤として用いたシリコン油の気化温度より高く、且つ、絶縁剤として用いたシリコン油の気化温度より低い温度で行われるものである。
上記真空乾燥後、コンデンサ素子12の一方の端面に、金属材料を溶射するメタリコンを施すことにより外部電極14を形成する（Ｓ28）。
次に、再度、コンデンサ素子12を、３ｃｐ（センチポアズ）の低粘度のシリコン油を洗浄剤として用いて洗浄する（Ｓ30）。すなわち、コンデンサ素子12の一方の端面に外部電極14を形成すると、金属化フィルム30，30間に含浸されていた３０ｃｐの粘度のシリコン油が、コンデンサ素子12の他方の端面から若干ながら漏出する場合がある。そこで、コンデンサ素子12の一方の端面に外部電極14を形成した後、再度、コンデンサ素子12を３ｃｐ（センチポアズ）の低粘度のシリコン油で洗浄することにより、コンデンサ素子12の他方の端面から漏出した３０ｃｐの粘度のシリコン油を除去しているのである。
【００２４】
その後、再度、コンデンサ素子12を約８０℃の温度で５分間の真空乾燥を行う（Ｓ31）。上記の通り、コンデンサ素子12の端面には、上記洗浄処理で使用した低粘度（３ｃｐ）のシリコン油が付着しているが、このシリコン油は斯かる真空乾燥時の加熱（約８０℃）で完全に気化し、端面から除去されることとなる。
その後、コンデンサ素子12の他方の端面に、金属材料を溶射するメタリコンを施すことにより外部電極14を形成する（Ｓ32）。
【００２５】
次に、外部電極14を介してコンデンサ素子12に、その定格電圧より高い電圧を印加するセルフヒーリング処理を行う（Ｓ34）。
このセルフヒーリング処理により、誘電体フィルム24において絶縁耐力の脆弱な部分に意図的な絶縁破壊が生じて電極膜28間の短絡後、その絶縁性を自己回復するので、製造後の金属化フィルムコンデンサ10の特性安定化が図られる。
上記セルフヒーリング処理後、コンデンサ素子12の各外部電極14，14に、半田16を介してリード端子18，18を接続すれば（Ｓ36）、上記金属化フィルムコンデンサ10が完成する。
【００２６】
金属化フィルムコンデンサ10の完成後、リード端子18，18の一端が外部に導出されるようにして、金属化フィルムコンデンサ10をケース20内に収納し（Ｓ38）、その後、ケース20内に樹脂材料が充填されるのである（Ｓ40）。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の金属化フィルムコンデンサの製造方法にあっては、金属化フィルム間へ絶縁剤を含浸させるに際し、先ず、真空含浸法によって含浸させた後、さらに、圧力を加えて絶縁剤を含浸させる加圧含浸を行うことから、絶縁剤を金属化フィルム間へ万遍なく含浸させることができ、この結果、金属化フィルム間に存在する空気を確実に外部へ排斥させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造方法で得られた金属化フィルムコンデンサを、ケース内に収納した状態を示す概略断面図である。
【図２】一対の金属化フィルムの積層状態を示す断面図である。
【図３】コンデンサ素子の内部構造を示す断面図である。
【図４】本発明に係る金属化フィルムコンデンサ用の絶縁剤含浸装置を示す説明図である。
【図５】金属化フィルムコンデンサの製造方法を示す工程説明図である。
【図６】従来の金属化フィルムコンデンサを、ケース内に収納した状態を示す概略断面図である。
【図７】従来のコンデンサ素子の内部構造を示す断面図である。
【図８】従来の金属化フィルムコンデンサの製造方法を示す工程説明図である。
【符号の説明】
10 金属化フィルムコンデンサ
12 コンデンサ素子
14 外部電極
18 リード端子
20 ケース
22 樹脂材料
30 金属化フィルム
32 絶縁剤含浸装置
34 含浸剤貯留槽
36 含浸処理槽
38 コンプレッサ
40 真空ポンプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a metallized film capacitor in which an insulating agent is impregnated between metallized films of a capacitor element, and an insulating material impregnating apparatus for the metallized film capacitor. The present invention relates to a method for producing a metallized film capacitor that can be reliably impregnated with an agent.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a metallized film capacitor using a capacitor element formed by laminating or winding a metallized film on which a metal electrode is deposited on the surface of a dielectric film is insulative again even if partial dielectric breakdown occurs in the capacitor element. Therefore, it is widely used in various electric and electronic devices such as household electric appliances.
[0003]
FIG. 6 shows an example of such a metallized film capacitor. This metallized film capacitor 80 is connected to external electrodes 84 and 84 formed by metallizing both end surfaces of the capacitor element 82 with solder 86 interposed therebetween. The metallized film capacitor 80 is housed in a substantially rectangular parallelepiped case 90 made of an insulating material, and one end of the lead terminals 88, 88 is led out of the case 90. Furthermore, the case 90 is filled with a resin material 92 to seal the opening of the case 90.
[0004]
The manufacturing method of the said metallized film capacitor is demonstrated based on FIG.7 and FIG.8.
First, a pair of metallized films 98 in which an electrode film 96 is deposited on the surfaces of a pair of dielectric films 94 so that a margin portion 95 is left along one side of the pair of dielectric films 94. After being laminated so as to be disposed on the outer periphery, it is wound by a winder (not shown) and the terminal portion is fastened (S50 in FIG. 8). Next, a heat press process is performed at a predetermined temperature and a predetermined pressure to flatten the capacitor element 82 (S52).
Thereafter, the external electrodes 84 are formed on both end surfaces of the capacitor element 82 by applying metallicon for spraying a metal material (S54). Next, a self-healing process is performed in which a voltage higher than the rated voltage is applied to the capacitor element 82 via the external electrode 84 (S56). This self-healing treatment is intended to cause intentional dielectric breakdown in the dielectric film 94 where the dielectric strength is weak and short-circuit between the electrode films. This is performed in order to stabilize the characteristics of the oxidized film capacitor 80.
[0005]
After the self-healing process, the lead terminals 88 and 88 are connected to the external electrodes 84 and 84 of the capacitor element 82 via the solder 86 (S58).
Thereafter, the capacitor element 82 is immersed in an insulating agent such as silicon oil, and the insulating agent is passed through the metal particles of the external electrode 84 from both end surfaces (surfaces where the external electrode 84 is formed) of the capacitor element 82 by vacuum impregnation. If the metallized films 98 and 98 are impregnated (S60), the metallized film capacitor 80 is completed. In this way, the insulating agent is impregnated when the air is present between the metallized films 98 and 98 when the pair of metallized films 98 and 98 are laminated and wound. Since the dielectric constant is lower than that of 94, the gap portion becomes a high electric field, and partial discharge may occur. Finally, the capacitor element 82 may be destroyed. Therefore, the metallized films 98 and 98 are laminated and wound. This is because the air existing between the metallized films 98 and 98 is discharged to the outside by impregnating with an insulating agent after the rotation.
[0006]
After the metallized film capacitor 80 is completed, the metallized film capacitor 80 is accommodated in the case 90 so that one end of the lead terminals 88 and 88 is led to the outside (S62). 92 is filled (S64).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, as described above, the vacuum impregnation method was used to impregnate the insulating material between the metallized films 98 and 98 to exhaust the air existing between the metallized films 98 and 98 to the outside, but the layers were densely laminated.・ The metallized films 98 and 98 that have been wound and heat-pressed are in close contact with each other. Depending on the vacuum impregnation method, an insulating agent can be applied uniformly between the metallized films 98 and 98. It was difficult to impregnate.
[0008]
The present invention has been devised in order to solve the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a metallized film capacitor in which an insulating agent can be reliably impregnated between metallized films. It is to realize a manufacturing method.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the metallized film capacitor manufacturing method according to the present invention deposits an electrode film made of a metal material on the surface of the dielectric film so that a margin is left along one side. A plurality of metallized films are laminated so that the margins between the metallized films are arranged on the opposite side, or laminated and wound, and this is heat pressed to form a capacitor element, A method for producing a metallized film capacitor, wherein a metal material is sprayed on both end faces of the capacitor element to form external electrodes, and an insulating agent is impregnated between the metallized films inside the capacitor element. , in a high vacuum state, a plurality of metallized film wound laminated or stacked winding, immersed in configured insulating agent in silicone oil having a viscosity of 10 to 100 centipoise By an insulating agent vacuum impregnated into between metallized film, then, at high pressure, the metallized film was immersed in the insulating material, whereby immersed pressurized圧含insulating agent to between metallized film, metal The capacitor element is cleaned with a cleaning agent composed of silicon oil having a viscosity of 1 to 5 centipoise having a property of vaporizing at a predetermined temperature. Then, the insulating agent attached to the outer surface of the capacitor element is removed, and then the cleaning agent is vaporized. Then, an external electrode is formed by spraying a metal material on one end face of the capacitor element, The capacitor element is cleaned again using a cleaning agent composed of silicon oil having a viscosity of 1 to 5 centipoise having a property of vaporizing at a temperature, and thus the insulating agent leaked from the other end face of the capacitor element is removed. Removed by It, then, after vaporizing the cleaning agent, the other end face of the capacitor element, and forming external electrodes by thermal spraying of metal materials.
[0010]
In the method for producing a metallized film capacitor according to the present invention, when impregnating an insulating agent between metallized films, first, the impregnation is performed by vacuum impregnation and then impregnating the insulating agent by applying pressure. Therefore, the insulating agent can be uniformly impregnated between the metallized films, and as a result, the air existing between the metallized films can be surely discharged to the outside.
[0011]
If the insulating material adheres to the end face of the capacitor element, even if the metal material is sprayed to form the external electrode, the metal material will not adhere to the end face of the capacitor element, which may hinder the formation of the external electrode. In the present invention, the capacitor element is cleaned using a cleaning agent having a property of vaporizing at a predetermined temperature. As a result of this cleaning, the insulating agent adhering to the outer surface of the capacitor element can be removed, and the cleaning agent adhering to both end faces of the capacitor element can be removed from the end face of the capacitor element by vaporizing. There is no problem in forming the external electrode on one end face.
When an external electrode is formed by spraying a metal material on one end face of the capacitor element, the insulating agent impregnated between the metallized films may leak slightly from the other end face of the capacitor element. Therefore, in the method for manufacturing a metallized film capacitor of the present invention, after forming an external electrode on one end face of the capacitor element, the capacitor element is cleaned again using a cleaning agent. As a result of this cleaning, the insulating agent leaking from the other end surface of the capacitor element can be removed, and the cleaning agent adhering to the other end surface of the capacitor element can be removed from the other end surface of the capacitor element by vaporizing. There is no problem in forming the external electrode on the other end face of the element.
[0012]
Moreover, in the manufacturing method of the metallized film capacitor of the present invention, the insulating agent is composed of silicon oil having a viscosity of 10 to 100 centipoise, and the cleaning agent is composed of silicon oil having a viscosity of 1 to 5 centipoise. In addition, since the insulating agent and the cleaning agent are made of the same material, the insulating agent and the cleaning agent do not chemically react with each other, and the characteristics of the capacitor are not adversely affected.
[0013]
Before the heat press, a plurality of metallized films laminated or laminated and wound are temporarily pressed at a pressure smaller than the pressure at the time of heat pressing. In the vacuum state, the insulating agent is vacuum-impregnated between the metallized films by dipping in the insulating agent, and then the metallized film fixed in the temporarily pressed state is immersed in the insulating agent in the high pressure state. Therefore, it is desirable to press-impregnate an insulating agent between metallized films.
[0014]
Thus, the impregnation treatment of the insulating agent is performed on the metallized film fixed in a state of being temporarily pressed at a pressure smaller than the pressure at the time of the heat press before the heat press process in which the metallized films are firmly adhered to each other. In this case, the metallized films are not firmly adhered as after the heat press, and therefore it becomes easy to impregnate the metallized films with the insulating agent.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a metallized film capacitor 10 obtained by the manufacturing method according to the present invention. This metallized film capacitor 10 is formed by applying metallicons to both end surfaces of a capacitor element 12 having a flat, substantially rectangular parallelepiped shape. Lead terminals 18 and 18 are connected to the external electrodes 14 and 14 via solder 16. The external electrodes 14 and 14 and the lead terminals 18 and 18 may be connected by electric welding.
The metallized film capacitor 10 is housed in a substantially rectangular parallelepiped case 20 made of resin, ceramic, or the like, and one end of each of the lead terminals 18 and 18 is led out of the case 20 and further into the case 20 A resin material 22 such as urethane resin is filled to seal the opening of the case 20.
[0016]
A method for manufacturing the metallized film capacitor 10 will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 2, a pair of metallized films 30 in which an electrode film 28 is deposited on the surfaces of a pair of dielectric films 24 so that a margin portion 26 is left along one side of each of the dielectric films 24 are formed. After being laminated so that the margin portion 26 is arranged on the opposite side, the end portion is fastened by winding with a winder (not shown) (S10 in FIG. 5).
Next, the wound metallized film 30 is temporarily pressed at a pressure of 10 to 15 kg / cm ² to be slightly flattened, and the temporarily pressed metallized film 30 is fixed by a clamper (not shown). (S12). This temporary press is performed at a pressure smaller than the pressure at the time of heat press described later.
[0017]
The metallized film 30 fixed in the temporary press state by S12 is impregnated with a liquid insulating material by the insulating material impregnating device 32 for a metalized film capacitor according to the present invention shown in FIG. The This insulating agent impregnation device 32 includes an impregnating agent storage tank 34 filled with silicon oil as an insulating agent, an impregnation processing tank 36 that stores the metallized film 30 and performs an impregnation process, and air to the impregnation processing tank 36. And a vacuum pump 40 for extracting air from the impregnating agent storage tank 34 and the impregnation treatment tank 36 and reducing the pressure. In addition to the silicone oil, for example, an epoxy resin or a polyurethane resin can be used as the insulating agent.
The inside of the impregnating agent storage tank 34 and the inside of the impregnation treatment tank 36 are connected in communication via a liquid feeding pipe 42, and a first electromagnetic valve 44 a is provided in the middle of the liquid feeding pipe 42. The interior of the impregnation treatment tank 36 and the compressor 38 are connected in communication via an air supply pipe 46, and a second electromagnetic valve 44b is provided in the middle of the air supply pipe 46. Further, the vacuum pump 40 and the inside of the impregnating agent storage tank 34, and the vacuum pump 40 and the inside of the impregnation treatment tank 36 are connected to each other via an air supply pipe 46, respectively. The fourth solenoid valve 44c and the fourth solenoid valve 44d are provided. Further, an exhaust pipe 48 is connected to the impregnation treatment tank 36, and an exhaust valve 50 is provided in the middle of the exhaust pipe 48.
[0018]
The insulating agent impregnation treatment between the metallized films 30 and 30 by the insulating agent impregnation apparatus 32 is performed in the following procedure.
First, after the metallized film 30 fixed in the temporary press state in S12 is stored in the impregnation treatment tank 36, the fourth electromagnetic valve 44d is opened and the inside of the impregnation treatment tank 36 is reduced to 0. 0 by the vacuum pump 40. After achieving a high vacuum state of 01 torr or less, the fourth electromagnetic valve 44d is closed, and then vacuum drying is performed at a temperature of 85 ° C. for 1.5 hours (S14).
[0019]
Next, the first electromagnetic valve 44a is opened, the silicon oil in the impregnating agent storage tank 34 is caused to flow into the impregnation treatment tank 36, and the metallized film 30 is immersed in the silicon oil, whereby the silicon oil Is vacuum impregnated between the metallized films 30 and 30 (S16). This vacuum impregnation is performed at a temperature of 85 ° C. for 1 hour at a vacuum degree of 0.01 torr or less. The silicon oil having a viscosity of 30 cp (centipoise) is used.
After the vacuum impregnation, the first electromagnetic valve 44a is closed and the second electromagnetic valve 44b is opened, and a large amount of air is supplied into the impregnation treatment tank 36 by the compressor 38 so that the inside of the impregnation treatment tank 36 is increased from a vacuum state to a high pressure. After shifting to the state, silicon oil is pressure impregnated between the metallized films 30 and 30 (S18). This pressure impregnation is performed at a pressure of 7 kg / cm ² for 1 hour.
When the pressurization impregnation is completed, the second electromagnetic valve 44b is closed and the exhaust valve 50 is opened, and the air in the impregnation treatment tank 36 is exhausted through the exhaust pipe 48. Depressurize to atmospheric pressure level. Next, the first solenoid valve 44a and the third solenoid valve 44c are opened, and the inside of the impregnating agent storage tank 34 is reduced to an atmospheric pressure or lower by using the vacuum pump 40, whereby silicon oil in the impregnation treatment tank 36 is obtained. Is moved into the impregnating agent storage tank 34.
[0020]
As described above, in the present invention, when the silicon oil (insulating agent) is impregnated between the metallized films 30 and 30, first, it is impregnated by a vacuum impregnation method, and further, pressure is applied to impregnate the silicon oil. Since pressure impregnation is performed, silicon oil can be uniformly impregnated between the metallized films 30 and 30, and the air existing between the metallized films 30 and 30 can be reliably discharged to the outside. Become.
Moreover, in the present invention, the impregnation treatment with silicon oil (insulating agent) is temporarily performed at a pressure smaller than the pressure during the heat press before the heat press treatment in which the metallized films 30 and 30 are firmly adhered to each other. Since it is performed on the metallized film 30 that is fixed in a state where the metallized film 30 is fixed, the metallized film 30, 30 is not firmly adhered as after the heat press treatment, and therefore, silicon oil is placed between the metallized film 30, 30. It is easy to impregnate.
[0021]
After completion of the insulating agent impregnation treatment by the insulating agent impregnating device 32, by using a centrifuge (not shown), the silicon oil adhering to the outer surface of the metallized film 30 fixed in a temporary press state is separated ( S20). This centrifugal separation of the silicon oil is performed at a temperature of 85 ° C. and a rotation of 10 to 40 Hz for 1 hour.
Next, the metallized film 30 in a temporarily pressed state is subjected to a heat press process at a temperature of 115 ° C. and a pressure of 45 kg / cm ² to be completely flattened to form the capacitor element 12 (S22). .
Since the heat press process is performed at a high temperature and a high pressure, the metallized film 30 may be distorted during the process. Therefore, the capacitor element 12 is subjected to heat treatment at a temperature of 110 ° C. for 12 hours (S 24), and the distortion of the metallized film 30 generated during the heat pressing process is cured.
[0022]
The silicon oil adhering to the outer surface of the metallized film 30 is centrifuged by the above S20, but the silicon oil adhering to the outer surface of the metallized film 30 is completely removed only by this centrifugation process. It is difficult to remove. When the silicon oil adheres to the end face of the capacitor element 12, even if the metal material is sprayed to form the external electrode 14, the metal material does not adhere to the end face of the capacitor element 12, and the external electrode The formation of 14 will be hindered.
Therefore, in the present invention, the capacitor element 12 is cleaned using a cleaning agent having a property of vaporizing at a predetermined temperature (S26), and the silicon oil adhering to the outer surface of the capacitor element 12 is completely removed. It is.
In the present invention, 3 cp (centipoise) silicone oil having a viscosity lower than that of the silicone oil (30 cp) is used as the cleaning agent. This 3 cp (centipoise) low-viscosity silicone oil has a property of vaporizing at a temperature of 30 to 40 ° C. As described above, if the same material as the insulating agent is used as the cleaning agent, the cleaning agent and the insulating agent do not chemically react with each other, and the various characteristics of the capacitor are not adversely affected.
[0023]
After the cleaning, the capacitor element 12 is vacuum-dried at a temperature of about 80 ° C. for 5 minutes (S27). The low-viscosity (3 cp) silicon oil used in the cleaning process is attached to the end face of the capacitor element 12, but this silicon oil is completely vaporized by heating (about 80 ° C.) during the vacuum drying. It will be removed from the end face. In addition, since the vaporization temperature of the silicon oil having a viscosity of 30 cp used as the impregnating agent is about 260 ° C., it is not vaporized by heating during vacuum drying (about 80 ° C.).
Incidentally, as the silicone oil used as the insulating agent, those having a viscosity of 10 to 100 cp (centipoise) can be suitably used, while as the silicone oil used as the cleaning agent, those having a viscosity of 1 to 5 cp (centipoise) are suitable. Can be used for The vacuum drying in S27 is performed at a temperature higher than the vaporization temperature of the silicon oil used as the cleaning agent and lower than the vaporization temperature of the silicon oil used as the insulating agent.
After the vacuum drying, an external electrode 14 is formed on one end face of the capacitor element 12 by applying a metallicon for spraying a metal material (S28).
Next, the capacitor element 12 is again cleaned using 3 cp (centipoise) of low-viscosity silicon oil as a cleaning agent (S30). That is, when the external electrode 14 is formed on one end face of the capacitor element 12, silicon oil having a viscosity of 30 cp impregnated between the metallized films 30 and 30 leaks slightly from the other end face of the capacitor element 12. There is. Therefore, after forming the external electrode 14 on one end face of the capacitor element 12, the capacitor element 12 was again washed with 3 cp (centipoise) low-viscosity silicon oil to leak from the other end face of the capacitor element 12. The silicon oil having a viscosity of 30 cp is removed.
[0024]
Thereafter, the capacitor element 12 is again vacuum-dried at a temperature of about 80 ° C. for 5 minutes (S31). As described above, the low-viscosity (3 cp) silicon oil used in the cleaning process is adhered to the end face of the capacitor element 12, and this silicon oil is heated by such vacuum drying (about 80 ° C.). It will be completely vaporized and removed from the end face.
After that, the external electrode 14 is formed on the other end surface of the capacitor element 12 by applying metallicon for spraying a metal material (S32).
[0025]
Next, a self-healing process is performed in which a voltage higher than the rated voltage is applied to the capacitor element 12 via the external electrode 14 (S34).
This self-healing process causes intentional dielectric breakdown to occur in the dielectric film 24 where the dielectric strength is weak, and after the short circuit between the electrode films 28, the insulation is self-recovered. 10 characteristics can be stabilized.
After the self-healing process, if the lead terminals 18 and 18 are connected to the external electrodes 14 and 14 of the capacitor element 12 via the solder 16 (S36), the metallized film capacitor 10 is completed.
[0026]
After the metallized film capacitor 10 is completed, the metallized film capacitor 10 is accommodated in the case 20 so that one end of the lead terminals 18 and 18 is led to the outside (S38), and then the resin material in the case 20 Is filled (S40).
[0027]
【The invention's effect】
In the method for producing a metallized film capacitor of the present invention, when impregnating an insulating agent between metallized films, first, the impregnation is performed by vacuum impregnation and then impregnating the insulating agent by applying pressure. Since the pressure impregnation is performed, the insulating agent can be uniformly impregnated between the metallized films, and as a result, the air existing between the metallized films can be surely discharged to the outside.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a metallized film capacitor obtained by a manufacturing method according to the present invention is housed in a case.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a laminated state of a pair of metallized films.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the capacitor element.
FIG. 4 is an explanatory view showing an insulating agent impregnation apparatus for a metallized film capacitor according to the present invention.
FIG. 5 is a process explanatory view showing a method for producing a metallized film capacitor.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a conventional metallized film capacitor is housed in a case.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the internal structure of a conventional capacitor element.
FIG. 8 is a process explanatory view showing a conventional method of manufacturing a metallized film capacitor.
[Explanation of symbols]
10 Metalized film capacitors
12 Capacitor element
14 External electrode
18 Lead terminal
20 cases
22 Resin material
30 Metallized film
32 Insulating agent impregnation equipment
34 Impregnant storage tank
36 Impregnation tank
38 Compressor
40 Vacuum pump

Claims

一側辺に沿ってマージン部が残されるように、誘電体フィルムの表面に金属材料より成る電極膜を蒸着して成る複数の金属化フィルムを、上記複数の金属化フィルム同士のマージン部が反対側に配されるように積層し、又は積層巻回し、これをヒートプレスしてコンデンサ素子を形成すると共に、該コンデンサ素子の両端面に金属材料を溶射して外部電極を形成し、さらに、上記コンデンサ素子内部の金属化フィルム間に絶縁剤を含浸させて成る金属化フィルムコンデンサの製造方法であって、
先ず、高真空状態において、積層又は積層巻回された複数の金属化フィルムを、１０〜１００センチポアズの粘度のシリコン油で構成された絶縁剤中に浸漬させることにより、絶縁剤を金属化フィルム間へ真空含浸させ、その後、高圧状態において、金属化フィルムを上記絶縁剤中に浸漬して、絶縁剤を金属化フィルム間へ加圧含浸させることにより、金属化フィルム間への絶縁剤の含浸を行い、
次に、所定温度で気化する性質を備えた１〜５センチポアズの粘度のシリコン油で構成された洗浄剤を用いてコンデンサ素子を洗浄し、以て、コンデンサ素子の外表面に付着した絶縁剤を除去し、
その後、上記洗浄剤を気化させた後、コンデンサ素子の一方の端面に、金属材料を溶射して外部電極を形成し、
次に、所定温度で気化する性質を備えた１〜５センチポアズの粘度のシリコン油で構成された洗浄剤を用いてコンデンサ素子を再度洗浄し、以て、コンデンサ素子の他方の端面から漏出した絶縁剤を除去し、
その後、上記洗浄剤を気化させた後、コンデンサ素子の他方の端面に、金属材料を溶射して外部電極を形成することを特徴とする金属化フィルムコンデンサの製造方法。A plurality of metallized films formed by vapor-depositing an electrode film made of a metal material on the surface of the dielectric film so that a margin part is left along one side, and the margin parts between the metallized films are opposite to each other. Laminated so as to be arranged on the side, or laminated and wound, this is heat pressed to form a capacitor element, and a metal material is sprayed on both end faces of the capacitor element to form external electrodes, A method of manufacturing a metallized film capacitor obtained by impregnating an insulating agent between metallized films inside a capacitor element,
First, in a high-vacuum state, a plurality of metallized films laminated or laminated and wound are immersed in an insulating agent composed of silicon oil having a viscosity of 10 to 100 centipoise, whereby the insulating agent is interposed between the metalized films. vacuum impregnated into, then, at high pressure, the metallized film was immersed in the insulating material, whereby immersed pressurized圧含insulating agent to between metallized film, the impregnation of the insulating material to between metallized film Done
Next, the capacitor element is cleaned using a cleaning agent composed of silicon oil having a viscosity of 1 to 5 centipoise having a property of vaporizing at a predetermined temperature, and thus the insulating agent adhered to the outer surface of the capacitor element is removed. Remove,
Then, after vaporizing the cleaning agent, on one end face of the capacitor element, a metal material is sprayed to form an external electrode,
Next, the capacitor element is washed again with a cleaning agent composed of silicon oil having a viscosity of 1 to 5 centipoise having a property of vaporizing at a predetermined temperature, and thus the insulation leaked from the other end face of the capacitor element. Remove the agent,
Thereafter, after vaporizing the cleaning agent, a metal material is thermally sprayed on the other end face of the capacitor element to form an external electrode .

上記ヒートプレス前に、積層又は積層巻回された複数の金属化フィルムを、ヒートプレス時の圧力より小さい圧力で仮プレスし、この仮プレスされた状態で固定した金属化フィルムを、先ず、高真空状態において、絶縁剤中に浸漬させることにより、絶縁剤を金属化フィルム間へ真空含浸させ、その後、高圧状態において、上記仮プレスされた状態で固定した金属化フィルムを絶縁剤中に浸漬させることにより、絶縁剤を金属化フィルム間へ加圧含浸させることを特徴とする請求項１に記載の金属化フィルムコンデンサの製造方法。 Before the heat press, a plurality of metallized films laminated or laminated and wound are temporarily pressed at a pressure smaller than the pressure at the time of heat pressing. In the vacuum state, the insulating agent is vacuum impregnated between the metallized films by dipping in the insulating agent, and then the metallized film fixed in the temporarily pressed state is immersed in the insulating agent in the high pressure state. The method for producing a metallized film capacitor according to claim 1, wherein an insulating agent is pressure-impregnated between the metallized films.