JP3778894B2

JP3778894B2 - Compact processing equipment for printing cylinders

Info

Publication number: JP3778894B2
Application number: JP2002534592A
Authority: JP
Inventors: リッド，マックス
Original assignee: Kaspra Walter & CoKg GmbH
Current assignee: Kaspra Walter & CoKg GmbH
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2021-10-12
Also published as: DE10050750A1; EP1328667B1; DE50102078D1; JP2004511657A; WO2002031229A1; EP1328667A1

Description

【０００１】
本発明は、印刷シリンダ、特にグラビア印刷シリンダのための加工設備に関する。
【０００２】
グラビア印刷は、特に挿絵印刷や包装材料印刷で利用されている。そのために、グラビア印刷シリンダには複数の電気処理が施され、それによって、側面が、印刷画像に対応する彫刻の刻設された銅被覆層を得ることになる。次いで、刻設された銅層がクロム層で覆われ、それによって、最終的にグラビア印刷シリンダを印刷機で使用することができるようになる。グラビア印刷シリンダの電気処理または機械処理には、それぞれ専用に適合化された相異なる機械めっき槽または電気めっき槽で実施される、さまざまな方法ステップが必要である。これらの方法ステップには、特に、脱脂、銅めっき、研磨、彫刻、クロムめっきなどが含まれる。そのために必要な機械は、通常、印刷シリンダ軸に対して垂直に延びる中心軸に沿って相前後して置かれ、機械の上に設置された搬送装置のクレーン軸に沿って一線配置される。このような種類の公知の加工設備の一例が図４に示されている。図４ａはこの加工設備の上から見た図であり、図４ｂは横から、図４ｃは前からそれぞれ見た図である。
【０００３】
図４ａでは、さまざまな加工ステーションが相並んで配置されており、すなわち、脱脂ステーション１、クロムめっきステーション２、別のクロムめっきステーション３、研磨ステーション４が配置されている。さらに、概念的にはやはり加工ステーションに含めることができる搬入／搬出ステーション５が設けられており、この搬入／搬出ステーションには複数のスペースが含まれており、これらのスペースで、グラビア印刷シリンダ６を加工設備に保管して加工することができる。
【０００４】
加工ステーションの上側側方にはレール７が架設されており、このレールの上を搬送装置８のクレーントロリーが走行することができる。搬送装置８は、搬入／搬出ステーション５でグラビア印刷シリンダ６を受け取って、これを所望の加工ステーション（１〜４）へ輸送する。１つの加工ステーションから次の加工ステーションへのグラビア印刷シリンダ６の搬送も、搬送装置８によって行われる。ここでの搬送プロセスは、所定の作業ステップの順序に対応しており、手動でまたは完全自動式に行うことができる。
【０００５】
このような種類の公知の加工設備では、水平方向（要求される基準面）にも垂直方向（空間高さ）にも広いスペースが必要になる、ことが欠点である。個々の機械すなわち加工ステーションの間には、操作員が個々の機械にアクセスすることを可能にし、接続部を設置するためのスペースをもたらす広い通路が設けられている。前記空間高さは、搬送装置８が荷物を積んだ状態のときでも、すなわちグラビア印刷シリンダ６が懸架されているときでも、操作員の頭の高さよりも上に位置する安全高度（多くの場合２．１ｍ）で走行できるようにするために必要であるが、特に、しばしば寸法が小さいグラビア印刷シリンダしか必要でない包装材料印刷では、設備がこれよりも明らかに低くなっている。さらに、加工設備を設営するときに、設備の使用者のところにおいてかなりの据付費用が現場で必要になる。個々の加工ステーションを使用者の機械格納庫に運び込み、そこで一それらを一線配置して接続しなくてはならない。最後に、制御部を、また、特に自動化された設備では自動化ソフトウェアを、現場の諸条件に合わせるために、かなりの時間費用が生じる。
【０００６】
本発明の課題は、所要スペースや据付費用が低減されるように、印刷シリンダのための加工設備を改良することである。
【０００７】
本発明によれば、この課題は、請求項１に記載の加工設備と、請求項７に記載のモジュールユニットを使用する請求項１３に記載の加工設備とによって、解決される。
【０００８】
請求項１によれば、本発明による加工設備は、複数の加工ステーションと、クレーン装置の走行軌道システムが設置された基礎フレームとを有している。公知の加工設備全体をあらかじめ支持している基礎フレームを準備することによって、加工設備をあらかじめ製造者のところで完全に組み立て、簡単で統一的な接続のための接続部を使用者のところで準備しておいて、制御部を据え付けることができる。したがって、使用者の地域的な特殊条件を考慮する必要がなくなる。それぞれの加工ステーションは、基礎フレームによって所定寸法で互いにしっかり接続される。完全自動化式の作業進行は、あらかじめ製造者の工場で運転を開始して、試験することができる。
【０００９】
さらに、あらかじめ製造者のところで基礎フレームに事前据付すれば、特別に省スペースの設営が可能になる。なぜなら、設備一式がユニットとして設営されるので、設営計画を経済的な観点から最適化することができるからである。たとえば、後から加工ステーションを納入するために通常は使用者のところで据付のために必要となる中間通路を省くことができる。
【００１０】
加工設備は、ユニットとして運搬可能であると、格別に有利である。この場合において、加工設備の全体寸法がトラックでの運搬を可能にするだけの限度内にあれば、目的に適っている。
【００１１】
このような本発明の加工設備は、たとえば包装材料印刷で使用されるような、寸法の小さいグラビア印刷シリンダの加工に特に適している。
【００１２】
本発明の別の実施形態では、本発明の加工設備が請求項１３に基づいて複数のモジュールユニットで構成されている。それぞれのモジュールユニットは、少なくとも１つの加工ステーションと、少なくとも１つの走行軌道部分と、固定接続部とが設けられた基礎フレームを有している。モジュールユニットは、製造者のところであらかじめ完全に組み付けられる。そして、後は使用者のところへ輸送するだけでよく、そこで、モジュールユニットの走行軌道部分がクレーン装置の走行軌道システムを形成するように、モジュールユニットが相互に配置、設営される。モジュールユニットによる設営は、大型のグラビア印刷シリンダのための加工設備に特に適している。
【００１３】
このとき、モジュールユニットは、運搬可能であり、それぞれのモジュールユニットの全体寸法が標準化されたコンテナの内側寸法に依存していると格別に有利であり、それによって、モジュールユニットをコンテナでまたはコンテナ用に意図されたトラックで、製造者から使用者のところへ輸送することができる。
【００１４】
本発明のさらに別の有利な実施形態では、基礎フレームに、側壁が固定状にまたは取外し可能に設けられている。それによって、安全パネルを取り付けることができるので、組付けが完成した状態では、加工設備が通常は使用者もアクセスできない閉鎖システムであるとみなされる。
【００１５】
さらに、基礎フレームの上における複数の加工ステーションの制御配管、エネルギー配管または流体配管がそれぞれ１つの接続部にまとめられていると有利である。それによって、加工ステーションの接続部は、あらかじめ製造者のところできわめて省スペースに敷設し、たとえば基礎フレームの外側に通すことが可能である。
【００１６】
モジュールユニットから構成される加工設備の場合にも、個々の加工ステーションを使用者のところに納入するのではなく、加工ステーションとクレーン装置とを、すなわち加工設備全体を製造者のところにおいてモジュール形式で設営することが可能である。固定接続部が互いに調節されるので、モジュールユニットは、後から使用者のところで短時間のうちに相互に接続することができる。
【００１７】
さらに、加工設備の自動化された運転のための制御部を設けることが可能である。制御部のプログラミングのために必要な指定事項、特に個々のモジュールユニットや加工ステーションの間隔、作業高度などの寸法指定は、あらかじめ設備の製造者のところで決められているので、必要なプログラミング作業もあらかじめ製造者のところで実施することができる。したがって、従来は普通であった数週間にわたる使用者のところでの高い据付費用は、ほとんど省くことができる。
【００１８】
加工ステーションを相互に調節して製造者のところで設営できるという可能性に基づいて、それぞれの加工ステーションどうしの間隔を著しく減らすことができる。従来は普通であった加工ステーションの間の中間通路をなくすことができる。なぜなら、完成したステーションで据付作業を行う必要がなくなるからである。洗浄目的および保守目的のための細くて短い通路だけが設けられる。
【００１９】
スペースの最適化に基づいて加工設備内での従業員の行き来がなくなるので、クレーン装置の頭上走行高度も最低限に抑えることができる。
【００２０】
次に、上に述べた、またそれ以外の本発明の利点および構成要件について、添付の図面を参照しながら実例を用いて詳しく説明する。
【００２１】
図１ａは、印刷シリンダのための本発明による加工設備を平面図で示しており、これに対して、図１ｂはこの加工設備を側面図で、図１ｃは前面図でそれぞれ示している。
【００２２】
基礎フレーム１０の上には、複数の加工ステーションが設置されており、すなわち、電気脱脂槽を備える脱脂ステーション１１と、電気クロムめっきをするための２つのクロムステーション１２と、研磨機１３とが設置されている。さらに、同じく加工ステーションとして定義される搬入／搬出ステーション１４も、基礎フレーム１０の上に設けられており、この搬入／搬出ステーションを介して、グラビア印刷シリンダを加工設備の中に搬入しまたは加工設備から搬出することができる。搬入／搬出ステーション１４では、グラビア印刷シリンダを一時的に貯蔵しておくこともできる。
【００２３】
加工ステーションの上側には、レール１５が基礎フレーム１０に取り付けられている。レール１５は、レール１５の上を走行することのできる搬送装置１６のための走行軌道システムを形成する。レール１５と搬送装置１６とによって、クレーン装置が構成されている。
【００２４】
搬送装置１６によって、搬入／搬出ステーション１４に保管されているグラビア印刷シリンダ１７を把持し、公知のやり方で所望の加工ステーションへ輸送することが可能である。さらに、搬送装置１６は、それぞれの加工ステーションの間でグラビア印刷シリンダ１７を搬送する役目も果たす。
【００２５】
特に図１ａからわかるように、加工ステーションはそれぞれ互いに組をなすように配置されているので、搬送装置１６は、レール１５に対して垂直に延びる別の搬送装置軌道１８の上を移動することができる。それによって、基礎フレーム１０上のどの箇所へも、搬送装置１６を移動させることができる。
【００２６】
個々の加工ステーション１１〜１３における接続部は、それぞれ集合接続部１９にまとめられて、基礎フレーム１０の外側に通されている。それによって、加工設備の使用者のところでは、集合接続部１９を、対応する接続部に現場で結合するだけでよいように構成することができる。それぞれの加工ステーションの個別的な接続は必要でない。また、搬送装置１６のエネルギー供給回線と、場合によっては制御回線とは、まとめて外部に通すことも同じように可能である。
【００２７】
加工設備全体は、輸送可能なものであるのが格別に有利である。加工設備全体は、トラックまたは４０フィートコンテナに適合するように寸法が設定されている。それによって、従来の加工設備に比べて輸送費用を大幅に減らすことができる。
【００２８】
図２は、本発明による加工設備の別の実施形態を示しており、図２ａでは加工設備を平面図で、図２ｂでは側面図でそれぞれ見ることができる。
【００２９】
図１に示す加工設備では、すべての構成要素が共通の基礎フレーム１０に取り付けられていたのに対して、この第２実施形態では、２つの加工ステーション２０だけが共通の基礎フレーム２１にそれぞれ取り付けられており、複数の加工ステーション２０を備えた複数の基礎フレーム２１が設けられている。
【００３０】
基礎フレーム２１のそれぞれは、搬送装置１６のための走行軌道システムまたはレールシステムの構成要素である走行軌道部分またはレール部分２２を支持している。加工ステーション２０と、レール部分２２の取り付けられた１つの基礎フレーム２１とが、１つのモジュールユニット２３をそれぞれ構成する。適当な固定接続部２４を介して、それぞれのモジュールユニット２３を簡単なやり方で完全な加工設備に組み立てることができる。このとき、基礎フレーム２１だけでなく、レール部分２２も接続される。さらに、電気接続部や流体接続部および制御回線も相互に結合することが可能であり、それによって、使用者のところでは、それぞれの集合接続部を接続するだけですむようになる。
【００３１】
図２に示す加工設備では、モジュールユニット２３は、加工ステーション２１の長手方向へ向けて相互に配置されている。
【００３２】
その別案として、図３は本発明による加工設備のさらに別の例を示しており、この例では、モジュールユニット２３は、図２の例の場合と同じように構成されているが、加工ステーション２０に対して横方向へ配置されている。この変形例は、搬送装置２５をレール２２の上で走行可能にするだけでよく、図２に示す変形例の場合に必要であるような追加の横方向移動を行わなくてもよい、という利点がある。
【００３３】
図２と図３とに示す実施形態は、モジュールユニットが特定の最大寸法を下回るようにすることが可能であるという利点があり、このことによって輸送性が高まる。さらに、モジュール式の構造によって、比較的大規模な加工設備を組み立てることも可能になる。これに対して、図１に示す加工設備の寸法は、たとえばトラックなどの輸送容積に限定されている。この場合には、加工設備全体が１つのユニットを形成しているからである。
【００３４】
図１〜図３に示すような基礎フレームの上への加工ステーションの配置は、あくまでも一例であるにすぎない。加工ステーションを９０度だけ曲げて基礎フレームの上に取り付けることも、同様に可能である。さらに、２つの加工ステーションを相並べて配置することが強制されるわけではない。比較的大規模な設備では、加工ステーションを長手方向だけへ向けて互いに配置するのが目的に適っている場合もある。
【００３５】
加工ステーションがあらかじめ製造者のところで、１つまたは複数の基礎フレームの上にクレーン装置とともに取り付けられるという事実に基づいて、あらかじめ製造者のところで、関連するすべての寸法および立体容積がわかる。したがって、製造者は、完全自動式に操業するための加工設備の必要条件に完全に適合化された制御部を組み込んで、プログラミングすることができる。使用者のところで操業開始のために費用のかかるプログラミング作業をする必要はないのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明による加工設備の一例である。
【図２】図２は複数のモジュールユニットを備えた本発明による加工設備の一例である。
【図３】図３は複数のモジュールユニットを備えた本発明による加工設備の別の例である。
【図４】図４は印刷シリンダのための従来の加工設備である。[0001]
The present invention relates to processing equipment for printing cylinders, in particular gravure printing cylinders.
[0002]
Gravure printing is used especially for illustration printing and packaging material printing. For this purpose, the gravure printing cylinder is subjected to a plurality of electrical treatments, thereby obtaining a copper coating layer with engraved engraved sides corresponding to the printed image. The engraved copper layer is then covered with a chromium layer, so that the gravure printing cylinder can finally be used in a printing press. The electrical or mechanical processing of a gravure printing cylinder requires various method steps that are carried out in different mechanical or electroplating baths that are individually adapted. These method steps include degreasing, copper plating, polishing, engraving, chrome plating, among others. The machines required for this are usually placed one after the other along a central axis that runs perpendicular to the printing cylinder axis, and are aligned along the crane axis of the conveyor installed on the machine. An example of this type of known processing equipment is shown in FIG. FIG. 4a is a top view of the processing equipment, FIG. 4b is a side view, and FIG. 4c is a front view.
[0003]
In FIG. 4a, various processing stations are arranged side by side, ie a degreasing station 1, a chrome plating station 2, another chrome plating station 3, and a polishing station 4. Furthermore, a loading / unloading station 5 that can also be conceptually included in the processing station is provided, and this loading / unloading station includes a plurality of spaces, in which the gravure printing cylinder 6 is provided. Can be stored and processed in a processing facility.
[0004]
A rail 7 is installed on the upper side of the processing station, and a crane trolley of the transport device 8 can travel on the rail. The conveying device 8 receives the gravure printing cylinder 6 at the loading / unloading station 5 and transports it to a desired processing station (1 to 4). Conveyance of the gravure printing cylinder 6 from one processing station to the next processing station is also performed by the transport device 8. The transport process here corresponds to a predetermined sequence of work steps and can be performed manually or fully automatically.
[0005]
A disadvantage of this kind of known processing equipment is that a large space is required both in the horizontal direction (required reference plane) and in the vertical direction (space height). There are wide passages between the individual machines or processing stations that allow the operator access to the individual machines and provide space for installing the connections. The space height is a safety altitude (in many cases) that is higher than the height of the operator's head, even when the transport device 8 is loaded with a load, that is, when the gravure cylinder 6 is suspended. The equipment is clearly lower than this, especially for packaging material printing, which is necessary to be able to run at 2.1 m), but often requires only small gravure printing cylinders. In addition, when installing the processing equipment, considerable installation costs are required on site at the equipment user. The individual processing stations must be brought into the user's machine hangar, where they must be arranged and connected. Finally, considerable time costs are incurred to adapt the control, and particularly in automated equipment, automation software to field conditions.
[0006]
The object of the present invention is to improve the processing equipment for the printing cylinder so that the required space and installation costs are reduced.
[0007]
According to the present invention, this object is achieved, and processing equipment according to claim 1, by the processing equipment according to claim 13 that uses the module unit according to claim 7, is solved.
[0008]
According to claim 1, the processing equipment according to the present invention has a plurality of processing stations and a base frame on which a traveling track system of a crane apparatus is installed. By preparing a basic frame that pre-supports the entire known processing equipment, the processing equipment is completely assembled in advance by the manufacturer, and a connection for easy and uniform connection is prepared at the user. In this case, the control unit can be installed. Therefore, it is not necessary to consider the user's local special conditions. Each processing station is firmly connected to each other with a predetermined dimension by a base frame. Fully automated work progress can be tested in advance at the manufacturer's factory.
[0009]
Furthermore, if it is installed in advance at the base frame at the manufacturer, special space-saving setup becomes possible. This is because the set of equipment is set up as a unit, so that the set-up plan can be optimized from an economic point of view. For example, it is possible to dispense with the intermediate passages usually required for installation at the user for later delivery of the processing station.
[0010]
It is particularly advantageous if the processing equipment can be transported as a unit. In this case, if the overall dimensions of the processing equipment are within the limits that allow transport on a truck, they are suitable for the purpose.
[0011]
Such processing equipment of the present invention is particularly suitable for processing small gravure printing cylinders, such as those used in packaging material printing.
[0012]
In another embodiment of the present invention, the processing equipment of the present invention is constituted by a plurality of module units according to claim 13 . Each module unit has at least one processing station, at least one running track portion, a base frame provided with stationary connecting portion. The module unit is fully assembled in advance at the manufacturer. Then, it is only necessary to transport it to the user, and the module units are arranged and installed with each other so that the traveling track portion of the module unit forms a traveling track system of the crane apparatus. The installation with a module unit is particularly suitable for processing equipment for large gravure printing cylinders.
[0013]
At this time, it is particularly advantageous if the module units are transportable and the overall dimensions of each module unit depend on the standardized inner dimensions of the container, whereby the module unit can be used in a container or for a container. It can be transported from the manufacturer to the user with the intended truck.
[0014]
In a further advantageous embodiment of the invention, the base frame is provided with side walls fixed or removable. As a result, the safety panel can be attached so that when the assembly is complete, the processing equipment is considered to be a closed system that is not normally accessible to the user.
[0015]
Furthermore, it is advantageous if the control pipes, energy pipes or fluid pipes of a plurality of processing stations on the foundation frame are each combined into one connection. Thereby, the connecting part of the processing station can be laid in advance in a very space-saving manner at the manufacturer and can be passed, for example, outside the foundation frame.
[0016]
Even in the case of a processing facility composed of modular units, the individual processing stations are not delivered to the user, but the processing station and the crane equipment, that is, the entire processing facility in modular form at the manufacturer. It is possible to set up. Since the fixed connections are adjusted to each other, the module units can be connected to each other in a short time later at the user.
[0017]
Furthermore, it is possible to provide a control unit for automated operation of the processing equipment. Designation items necessary for programming of the control unit, especially the specification of dimensions such as the interval between individual module units and processing stations, work altitude, etc. are determined in advance by the equipment manufacturer. Can be implemented at the manufacturer. Thus, the high installation costs at the user over several weeks, which were conventional in the past, can be almost eliminated.
[0018]
Based on the possibility that the processing stations can be adjusted to each other and set up at the manufacturer, the spacing between the processing stations can be significantly reduced. It is possible to eliminate the intermediate passage between the processing stations, which has been conventional. This is because it is not necessary to perform installation work at the completed station. Only narrow and short passages for cleaning and maintenance purposes are provided.
[0019]
Based on the optimization of the space, there is no need for employees to come and go within the processing facility, so the overhead traveling altitude of the crane device can be minimized.
[0020]
Next, the advantages and components of the present invention described above and other than the above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0021]
FIG. 1a shows in plan view the processing equipment according to the invention for a printing cylinder, whereas FIG. 1b shows the processing equipment in a side view and FIG. 1c in a front view.
[0022]
A plurality of processing stations are installed on the base frame 10, that is, a degreasing station 11 having an electric degreasing tank, two chrome stations 12 for electrochrome plating, and a polishing machine 13 are installed. Has been. Furthermore, a loading / unloading station 14, also defined as a processing station, is provided on the basic frame 10, and the gravure printing cylinder is loaded into the processing facility or processing facility via this loading / unloading station. Can be taken out from. In the loading / unloading station 14, the gravure printing cylinder can be temporarily stored.
[0023]
A rail 15 is attached to the base frame 10 on the upper side of the processing station. The rail 15 forms a traveling track system for the transport device 16 that can travel on the rail 15. The rail 15 and the transport device 16 constitute a crane device.
[0024]
The gravure cylinder 17 stored in the loading / unloading station 14 can be gripped by the transfer device 16 and transported to a desired processing station in a known manner. Further, the transport device 16 also serves to transport the gravure printing cylinder 17 between the respective processing stations.
[0025]
In particular, as can be seen from FIG. 1 a, the processing stations are arranged in pairs with each other, so that the transport device 16 can move on another transport device track 18 that extends perpendicular to the rail 15. it can. Thereby, the transport device 16 can be moved to any location on the base frame 10.
[0026]
The connecting portions in the individual processing stations 11 to 13 are gathered together in a collective connecting portion 19 and passed outside the base frame 10. Thereby, at the user of the processing equipment, it is possible to configure the collective connection 19 so that it only has to be coupled to the corresponding connection in the field. Individual connection of each processing station is not necessary. In addition, the energy supply line of the transfer device 16 and, in some cases, the control line can be passed through to the outside in the same manner.
[0027]
It is particularly advantageous that the entire processing facility is transportable. The entire processing facility is dimensioned to fit a truck or 40 foot container. Thereby, the transportation cost can be greatly reduced as compared with the conventional processing equipment.
[0028]
FIG. 2 shows another embodiment of the processing equipment according to the invention, which can be seen in plan view in FIG. 2a and in side view in FIG. 2b.
[0029]
In the processing equipment shown in FIG. 1, all the components are attached to the common base frame 10. In the second embodiment, only two processing stations 20 are attached to the common base frame 21. A plurality of basic frames 21 having a plurality of processing stations 20 are provided.
[0030]
Each of the base frames 21 supports a traveling track portion or rail portion 22 that is a component of the traveling track system or rail system for the transport device 16. The processing station 20 and one base frame 21 to which the rail portion 22 is attached constitute one module unit 23, respectively. Via a suitable fixed connection 24, each module unit 23 can be assembled into a complete processing facility in a simple manner. At this time, not only the basic frame 21 but also the rail portion 22 is connected. Furthermore, electrical connections, fluid connections and control lines can also be coupled to one another, so that at the user's point, it is only necessary to connect the respective collective connections.
[0031]
In the processing facility shown in FIG. 2, the module units 23 are arranged mutually in the longitudinal direction of the processing station 21.
[0032]
As an alternative, FIG. 3 shows a further example of the processing equipment according to the invention, in which the module unit 23 is configured in the same way as in the example of FIG. 20 is arranged in the horizontal direction. This modification requires only that the transport device 25 can travel on the rails 22 and does not require additional lateral movement as is necessary in the case of the modification shown in FIG. There is.
[0033]
The embodiment shown in FIGS. 2 and 3 has the advantage that the module unit can be below a certain maximum dimension, which increases the transportability. Furthermore, the modular structure also makes it possible to assemble relatively large scale processing equipment. On the other hand, the dimension of the processing equipment shown in FIG. 1 is limited to a transport volume such as a truck. In this case, it is because the whole processing equipment forms one unit.
[0034]
The arrangement of the processing stations on the basic frame as shown in FIGS. 1 to 3 is merely an example. It is likewise possible to bend the processing station by 90 degrees and mount it on the foundation frame. Furthermore, it is not compulsory to arrange the two processing stations side by side. In relatively large installations, it may be appropriate to position the processing stations relative to one another only in the longitudinal direction.
[0035]
Based on the fact that the processing station is pre-installed at the manufacturer with the crane device on one or more foundation frames, all relevant dimensions and volume are known at the pre-manufacturer. Thus, the manufacturer can incorporate and program a controller that is fully adapted to the requirements of the processing equipment to operate fully automatically. There is no need for the user to do expensive programming to get started.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an example of processing equipment according to the present invention.
FIG. 2 is an example of a processing facility according to the present invention provided with a plurality of module units.
FIG. 3 is another example of a processing facility according to the present invention having a plurality of module units.
FIG. 4 is a conventional processing facility for a printing cylinder.

Claims

印刷シリンダのための加工設備であって、
基礎フレーム（１０）と、
基礎フレーム（１０）の上に設置され、印刷シリンダ（１７）を収容することのできる複数の加工ステーション（１１，１２，１３，１４）と、
基礎フレーム（１０）に取り付けられた、クレーン装置（１６）のための少なくとも１つの走行軌道システム（１５）とを備えてなり、
少なくとも２つの加工ステーション（１１，１２，１３，１４）の制御接続部、エネルギー接続部または流体接続部がそれぞれ、基礎フレーム（１０）における１つの接続部（１９）にまとめられており、
クレーン装置（１６）が、それぞれの加工ステーション（１１，１２，１３，１４）において、かつ、それぞれの加工ステーション（１１，１２，１３，１４）へ印刷シリンダ（１７）を輸送する役目をする印刷シリンダのための加工設備。Processing equipment for printing cylinders,
A basic frame (10);
A plurality of processing stations (11, 12, 13, 14) installed on the base frame (10) and capable of accommodating a printing cylinder (17);
At least one traveling track system (15) for the crane device (16) attached to the foundation frame (10),
Control connections, energy connections or fluid connections of at least two processing stations (11, 12, 13, 14) are each combined into one connection (19) in the base frame (10),
Printing in which the crane device (16) serves to transport the printing cylinder (17) at each processing station (11, 12 , 13 , 14) and to each processing station (11, 12, 13, 14). Processing equipment for cylinders.

基礎フレーム（１０）、加工ステーション（１１，１２，１３，１４）および走行軌道システム（１５）を含めた１つのユニットとして輸送することができることを特徴とする請求項１に記載の加工設備。 2. Processing equipment according to claim 1, characterized in that it can be transported as a unit including a base frame (10), a processing station (11, 12, 13, 14) and a traveling track system (15).

全体寸法が、技術的規格によって設定されているコンテナ寸法よりも小さいか、またはこれと同じであることを特徴とする請求項１または２に記載の加工設備。 3. The processing equipment according to claim 1, wherein the overall size is smaller than or equal to the container size set by the technical standard.

加工ステーション（１１，１２，１３，１４）とクレーン装置（１６）とを制御するための制御部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の加工設備。The processing equipment according to any one of claims 1 to 3 , further comprising a control unit for controlling the processing station (11, 12, 13, 14) and the crane device (16). .

加工ステーション（１４）の１つが、印刷シリンダ（１７）を加工設備へ搬入し、かつ、加工設備から搬出するように、構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の加工設備。One of the processing station (14), a printing cylinder (17) is loaded into the processing equipment, and to carry-out from the processing equipment, any one of claims 1-4, characterized in that it is constituted The processing equipment described in

基礎フレーム（１０）に、側壁が固定状にまたは取外し可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の加工設備。The processing equipment according to any one of claims 1 to 5 , wherein the base frame (10) is provided with a side wall in a fixed or removable manner.

印刷シリンダ加工設備のためのモジュールユニット（２３）であって、
基礎フレーム（２１）と、
基礎フレーム（２１）の上に設置され、印刷シリンダ（１７）を収容することのできる少なくとも１つの加工ステーション（２０）と、
基礎フレーム（２１）に取り付けられた、クレーン装置（１６）のための走行軌道システムにおける少なくとも１つの走行軌道部分（２２）と、
前記モジュールユニット（２３）と少なくとも１つの別のモジュールユニット（２３）とを接続するための固定接続部（２４）とを備えてなり、
複数の加工ステーション（２０）が、基礎フレームの上に設置されており、複数の加工ステーション（２０）の制御接続部、エネルギー接続部または流体接続部がそれぞれ、基礎フレーム（２１）における１つの接続部にまとめられている印刷シリンダ加工設備のためのモジュールユニット。A module unit (23) for a printing cylinder processing facility,
A basic frame (21);
At least one processing station (20) installed on a base frame (21) and capable of accommodating a printing cylinder (17);
At least one traveling track portion (22) in the traveling track system for the crane device (16) attached to the foundation frame (21);
A fixed connection (24) for connecting the module unit (23) and at least one other module unit (23) ;
A plurality of processing stations (20) are installed on the foundation frame, and a control connection, an energy connection or a fluid connection of the plurality of processing stations (20) is each one connection in the foundation frame (21). Module unit for printing cylinder processing equipment that is grouped into two sections .

基礎フレーム（２１）、加工ステーション（２０）および走行軌道部分（２２）を含めた１つのユニットとして輸送することができることを特徴とする請求項７に記載のモジュールユニット。Module unit according to claim 7 , characterized in that it can be transported as a unit including the base frame (21), the processing station (20) and the running track part (22).

基礎フレーム（２１）に、側壁が固定状にまたは取外し可能に設けられていることを特徴とする請求項７または８に記載のモジュールユニット。9. A module unit according to claim 7 or 8 , characterized in that the base frame (21) is provided with side walls fixed or removable.

モジュールユニット（２３）に、加工ステーション（２０）とクレーン装置（１６）とを制御するための制御部が設けられていることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１つに記載のモジュールユニット。The module according to any one of claims 7 to 9 , wherein the module unit (23) is provided with a control unit for controlling the processing station (20) and the crane device (16). unit.

加工ステーション（２０）が、電気めっき槽装置、機械的加工装置または印刷シリンダ（１７）を保管する装置を有するように構成されているか、あるいは、印刷シリンダ（１７）を搬入し、かつ、搬出するように構成されていることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１つに記載のモジュールユニット。Processing station (20), electroplating bath device, carried mechanical processing device or a printing cylinder (17) is configured to have a storing device dolphins, or a printing cylinder (17), and unloading The module unit according to any one of claims 7 to 10 , wherein the module unit is configured to do so.

モジュールユニット（２３）の全体寸法が、技術的規格によって設定されているコンテナ寸法よりも小さいか、またはこれと同じであることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１つに記載のモジュールユニット。12. Module according to any one of claims 7 to 11 , characterized in that the overall dimensions of the module unit (23) are smaller than or equal to the container dimensions set by technical standards. unit.

請求項７〜１２のいずれか１つに記載のモジュールユニット（２３）を複数個備えてなる、印刷シリンダのための加工設備であって、
モジュールユニット（２３）の基礎フレーム（２１）は、モジュールユニット（２３）の走行軌道部分（２２）がクレーン装置（１６）のための走行軌道システムを形成するように、相互に配置されており、
クレーン装置（１６）は、１つのモジュールユニット（２３）または相異なるモジュールユニット（２３）からなる加工ステーション（２０）において、かつ、その加工ステーション（２０）へ印刷シリンダ（１７）を搬送する役目を果たす印刷シリンダのための加工設備。Comprising comprising a plurality of modular units (23) according to any one of claims 7 to 12, a processing equipment for the printing cylinder,
The base frames (21) of the module unit (23) are arranged relative to each other such that the running track portion (22) of the module unit (23) forms a running track system for the crane device (16),
The crane device (16) serves to transport the printing cylinder (17) to the processing station (20) in the processing station (20) including one module unit (23) or different module units (23). Processing equipment for the printing cylinder to fulfill.

加工ステーション（２０）の１つが、印刷シリンダ（１７）を加工設備に搬入し、かつ、加工設備から搬出するように、構成されていることを特徴とする請求項１３に記載の加工設備。14. The processing equipment according to claim 13 , wherein one of the processing stations (20) is configured to carry the printing cylinder (17) into and out of the processing equipment.

１つのまたは相異なるモジュールユニット（２３）の加工ステーション（２０）とクレーン装置（１６）とを制御するための制御部が設けられていることを特徴とする請求項１３または１４に記載の加工設備。15. Processing facility according to claim 13 or 14 , characterized in that a control unit is provided for controlling the processing station (20) and the crane device (16) of one or different module units (23). .