JP3776966B2

JP3776966B2 - 燃焼装置

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Publication number: JP3776966B2
Application number: JP03716496A
Authority: JP
Inventors: 武雄山口
Original assignee: 株式会社ガスター
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2016-01-31
Also published as: JPH09210463A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、複数の用途に用いられる燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給湯と風呂追焚、給湯と暖房等、複数の用途に用いられる燃焼装置には、大別して２缶２水型と、１缶２水型がある。
２缶２水型の燃焼装置は、２つの独立した熱交換部と、これら熱交換部に対応する燃焼部とを備えている。各熱交換部は、多数の垂直フィンプレートと、これを貫通する通水管とを備えている。給湯と風呂追焚を行う燃焼装置について説明すると、給湯を行う時には、一方の燃焼部で燃焼を行い、これに対応する熱交換部の通水管に給水管からの水を通して給湯を行う。風呂の追焚を行う時には、他方の燃焼部で燃焼を行い、これに対応する熱交換部の通水管に浴槽の水を通して追焚を行う。
上記２缶２水型の燃焼装置では、２つの機能例えば給湯と風呂追焚を互いに干渉させることなく実行でき、高性能である。しかし、２つの独立した燃焼ユニットを必要とするので装置が大型になるとともに高価であった。
【０００３】
一般的な１缶２水型の燃焼装置、例えば給湯，風呂追焚用の燃焼装置は、共通の熱交換部と燃焼部を一つずつ備えている。熱交換部は、多数のフィンプレートに、給湯用と風呂追焚用の２本の通水管を貫通することにより構成されている。これら２本の通水管は上下に別れて配置されている。この装置では、給湯，風呂追焚のいずれを実行する時でも、同じ燃焼部で燃焼が行われ、同じ熱交換部が加熱される。給湯が実行される時には、給水管からの水が熱交換部の給湯用通水管を通る。風呂追焚が実行される時には、浴槽からの水が熱交換部の風呂追焚用通水管を通る。
【０００４】
上記１缶２水型の燃焼装置は、給湯と風呂追焚を共通の構成要素で実行するため、構成が小型で簡単になり安価となる。しかし、上記給湯と風呂追焚が互いに干渉し合う欠点があった。例えば、給湯だけが行われている時、風呂追焚用通水管に溜まっていた水も加熱される。同様に、風呂追焚だけが行われている時、給湯用通水管に溜まっている水も加熱される。そのため、単独燃焼時の熱交換効率が悪かった。また、風呂追焚時に給湯用通水管に溜まった水が加熱され続けて高温になると、給湯の初期に所望温度より高い湯が出ることがあった。
【０００５】
特公平２ー１７７８４号公報には、改良された１缶２水型の燃焼装置が開示されている。この燃焼装置は、１つのフレーム内に、給湯と風呂追焚のための熱交換部が、それぞれ左右に別れて配置されており、これら熱交換部に対応する燃焼部がその真下に配置されている。上記フレームは上部が熱交換部を保持する保持胴となり、下部が燃焼部からの炎を囲む燃焼胴となっている。この構成では、給湯と風呂追焚の相互干渉が小さくなるにも拘わらず、２つの熱交換部が１つのフレーム内に収まるため、２缶２水型に比べて小型で安価である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報の装置において、燃焼胴の内部空間を仕切らないと、給湯用と風呂追焚の相互干渉を満足するレベルまで低くすることができない。特に、この相互干渉に起因して、風呂追焚後の給湯初期に所望温度より高い湯が排出される可能性が残される。詳述すると、風呂追焚用燃焼部の火炎からの輻射熱が、給湯用熱交換部、特に風呂追焚用熱交換部の近傍部位に供給される。そのため、通水管の出口に近い部位がこの輻射熱を受けた場合には、そこに溜まっている水が高温に加熱され、給湯初期に放熱されることなく高温のまま排出されてしまうのである。そのため、燃焼胴の内部空間を仕切って火炎の輻射熱を遮る仕切り壁を必要とし、製造コストが高かった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係わる燃焼装置は、一方向に水平に並べて配置された第１，第２の燃焼部と、上記第１，第２の燃焼部に対応してその真上にそれぞれ配置された第１，第２の熱交換部と、これら第１，第２の熱交換部を囲んで保持する共通の保持胴と、この保持胴から下方に延びて上記第１，第２の燃焼部からの火炎を囲む共通の燃焼胴とを備え、各熱交換部は、多数の垂直をなすフィンプレートと、通水管とを有し、これらフィンプレートは、熱交換部の並び方向に延びるとともに熱交換部の並び方向と直交する方向に並べられており、上記通水管は熱交換部の並び方向と直交する方向にフィンプレートを貫通する真直部を有しており、上記第１燃焼部，第１熱交換部が給湯用に提供され、この第１熱交換部の通水管は複数の真直部を有し、これら真直部は、上下方向に複数段をなして配置されており、上記第１熱交換部の通水管において、最下段でしかも第２熱交換部の最も近くに配置される真直部は、通水管の出口に最も近い真直部とは異なることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の燃焼装置において、上記第１熱交換部の通水管において、最下段でしかも第２熱交換部の最も近くに配置される真直部は、通水管の入口に最も近い真直部であることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１に記載の燃焼装置において、通水管の出口に最も近い真直部は、いずれかの段において第２熱交換部から最も離れていることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１に記載の燃焼装置において、上記第１熱交換部の通水管における、通水管の入口，出口に最も近い真直部とは異なる中途位置の真直部が、最下段でしかも第２熱交換部の最も近くに配置されることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の燃焼装置において、第１，第２の熱交換部のフィンプレートが、伝熱断面積が小さい架橋部を介して互いに連なることにより、共通プレートを構成することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３（Ａ）を参照しながら説明する。図１は、給湯と風呂追焚の２つの機能を有する１缶２水型の燃焼装置を示す。この燃焼装置は、排気ユニット１０と、熱交換ユニット２０と、バーナユニット３０と、ファン４０とを上から順に連接することにより構成されている。
【００１２】
バーナユニット３０は、上端が開口した箱形状のフレーム３１と、このフレーム３１内に収容されたバーナアッセンブリ３２とを備えている。このフレーム３１の底壁に上記ファン４０が取り付けられている。
【００１３】
上記バーナアッセンブリ３２は、２つの領域に分けられ、それぞれが給湯用燃焼部３２ａ（第１燃焼部）と風呂追焚用燃焼部３２ｂ（第２燃焼部）となっている。これら燃焼部３２ａ，３２ｂは、図１に示すように左右方向（Ｘ軸方向）に並んで配置されている。
【００１４】
図１に示すように、バーナアッセンブリ３２へガスを供給する手段５０は、主管５１と、この主管５１から分岐した２つの分岐管５２，５３とを有している。主管５１には主電磁開閉弁５４と電磁比例弁５５が設けられており、分岐管５２，５３にはそれぞれ補助電磁開閉弁５６，５７が設けられている。２つの分岐管５２，５３にはノズルブロック５８が接続されている。このノズルブロック５８は、分岐管５２，５３にそれぞれ接続された２つの通路を有するとともに、これら２つの通路にそれぞれ接続された２群のノズル部を有している。一方の群のノズル部は、給湯用燃焼部３２ａの導入口に対峙し、他方の群のノズル部は、風呂追焚用燃焼部３２ｂの導入口に対峙している。
【００１５】
フレーム３１の内部空間においてバーナ３２の上下はバイパス通路６０により結ばれており、このバイパス通路６０には風量センサ６１が設けられている。この風量センサ６１は、バイパス通路６０を通る空気の量か、バーナユニット３０の上下の圧力差を検出することにより、ファン４０からバーナユニット３０を通る送風量に関する情報を得、ファン４０のフィードバック制御を可能にする。
【００１６】
図１，図２に示すように、上記熱交換ユニット２０は、横断面矩形をなし上下端が開口したフレーム２１と、フレーム２１に収容された給湯用熱交換部２２ａ（第１熱交換部）および風呂追焚用熱交換部２２ｂ（第２熱交換部）とを備えている。フレーム２１の上部は、熱交換部２２ａ，２２ｂを囲んで保持するための保持胴２１ｘとなり、下部は燃焼胴２１ｙとして提供される。燃焼胴２１ｙは、バーナユニット３０のフレーム３１に連結されている。
【００１７】
上記熱交換部２２ａ，２２ｂはＸ軸方向に並んでおり、給湯用熱交換部２２ａが給湯用燃焼部３２ａの真上に配置され、風呂追焚用熱交換部２２ｂが風呂追焚用燃焼部３２ｂの真上に配置されている。給湯用熱交換部２２ａには給水管７１と給湯管７２が接続されている。給湯管７２には栓７３が設けられている。風呂追焚用熱交換部２２ｂには、往路管８１と復路管８２を介して浴槽８０の循環金具８３が接続されている。復路管８２には、ポンプ８５が設けられている。
【００１８】
次に、熱交換ユニット２０の構造について詳述する。図２に最も良く示されているように、熱交換ユニット２０は、フレーム２１の保持胴２１ｘ内に収容された多数の薄肉の共通プレート２５を有している。共通プレート２５は垂直をなし両熱交換部２２ａ，２２ｂにわたりＸ軸方向に長く延びており、Ｙ軸（Ｘ軸と直交する水平軸であり、図１では紙面と直交する軸）の方向に互いに等しい間隔をおいて並べられている。
【００１９】
各共通プレート２５は、図１，図３（Ａ）に示すように、給湯用熱交換部２２ａに位置する部位すなわち第１フィンプレート２５ａと、風呂追焚用熱交換部２２ｂに位置する部位すなわち第２フィンプレート２５ｂとを有している。第１フィンプレート２５ａと第２フィンプレート２５ｂとの境には開口２５ｃが形成されており、この開口２５ｃの上下に位置する２つの部分２５ｄ₁，２５ｄ₂が、第１フィンプレート２５ａと第２フィンプレート２５ｂと連ねる架橋部として提供されている。
【００２０】
図３（Ａ）に示されているように、上記共通プレート２５の第１フィンプレート２５ａ，第２フィンプレート２５ｂには、それぞれ貫通孔２５ｘ，２５ｙが形成されている。これら貫通孔２５ｘ，２５ｙには、互いに別系統をなす第１通水管２６，第２通水管２７がそれぞれ通っている。図２に示すように、第１通水管２６は、第１フィンプレート２５ａおよび保持胴２１ｘを貫通してＹ軸方向に延びる複数例えば８本の真直部Ｐ１〜Ｐ８と、これら真直部Ｐ１〜Ｐ８を連絡するベント部２６ａとを有している。同様にして第２通水管２７も、真直部Ｑ１〜Ｑ３とベント部２７ａとを有している。
【００２１】
第１通水管２６の一端２６ｂ（入口）は、冷却管（図示しない）を介して給水管７１に接続され、その他端２６ｃ（出口）は、給湯管７２に接続されている。第２通水管２７の一端２７ｂ（入口）は冷却管（図示しない）を介して復路管８２に接続され、他端２７ｃ（出口）は往路管８１に接続されている。これら冷却管は、燃焼胴２１ｙの外周を巻いており、この燃焼胴２１ｙを冷却する役割を担う。
【００２２】
上記熱交換ユニット２０は、次のようにして製造される。通水管２６の真直部Ｐ１〜Ｐ８および通水管の真直部Ｑ１〜Ｑ３を構成する真直ぐな管を、フレーム２１の保持胴２１ｘおよび多数の共通プレート２５に貫通させた状態で、これら管を拡径加工して共通プレート２５に密着させる。次に、これら管に隣接して共通プレート２５に貫通されたろう棒（図示しない）を溶かすことにより、管を保持胴２１ｘ，共通プレート２５にろう付けする。このろう付けと同時または相前後して、ベント部２６ａ，２７ａを構成する半円弧管を上記真直ぐな管にろう付けする。
【００２３】
上記熱交換ユニット２０の製造に際して、共通プレート２５が給湯用熱交換部２２ａと風呂追焚用熱交換部２２ｂにわたって延びており両熱交換部２２ａ，２２ｂに共通のものであるから、その取り扱いが簡単となるとともに、熱交換部２２ａ，２２ｂを同一ラインで同時に製造することができる。その結果、熱交換ユニット２０の製造コストを下げることができる。また、熱交換ユニット２０を小型にすることができ、ひいては燃焼装置を小型にすることができる。
上記架橋部は２つの部分２５ｄ₁，２５ｄ₂からなるので、特に捩れに対して強度が高くなり、上記熱交換ユニット２０の製造工程等において破損を防止できる。
【００２４】
次に、本発明で最も重要な特徴である、上記給湯用熱交換部２２ａの通水管２６の真直部Ｐ１〜Ｐ８の配置について詳述する。ここで、真直部Ｐ１が通水管２６の入口２６ｂに最も近く、Ｐ８が通水管２６の出口２６ｃに最も近い。通水管２６を通る水は、最初に真直部Ｐ１へ入り、それから真直部Ｐ２〜Ｐ７を順に通り、最後に真直部Ｐ８から出るようになっている。
【００２５】
図３（Ａ）に最も良く示されているように、真直部Ｐ１〜Ｐ８は、上下２段にわたって４本ずつ配置されている。換言すれば、上下に離れた２つの水平面上にそれぞれ４本ずつ配置されている。通水管２６の入口２６ｂに最も近い真直部Ｐ１は、下段において最も左、すなわち最も風呂追焚用給湯部２２ｂの近くに配置されている。さらに下段には、真直部Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が右方向に向かって、すなわち風呂追焚用給湯部２２ｂから離れる方向に向かって順に配置されている。上段には、真直部Ｐ５〜Ｐ８が左方向、すなわち風呂追焚用給湯部２２ｂに向かって順に配置されている。上段の真直部Ｐ５〜Ｐ８は、下段の真直部Ｐ１〜Ｐ４の真上の位置から右寄りに、すなわち風呂追焚給湯部２２ｂから離れる方向に偏位して配置されている。上記通水管２６の出口２６ｃに最も近い真直部Ｐ８は、上段において風呂追焚用熱交換部２２ｂの最も近くに配置されている。ただし、この真直部Ｐ８は、真直部Ｐ１よりも風呂追焚用熱交換部２２ｂから離れている。
【００２６】
風呂追焚用熱交換部２２ｂの通水管２７の真直部Ｑ１は入口２７ｂに最も近く、真直部Ｑ３は出口２７ｃに最も近い。これら真直部Ｑ１〜Ｑ３の配置については、任意である。
【００２７】
次に、燃焼装置の一般的な作用について説明する。栓７３を開くと、給水管７１，通水管２６，給湯管７２に水が流れる。給水管７１に設けられた水流スイッチがこれを検出し、この検出信号に応答して制御ユニット（図示しない）が、主電磁開閉弁５４，補助電磁開閉弁５６を開くことにより、給湯用燃焼部３２ａでの燃焼制御が開始される。その結果、共通プレート２５のうち給湯用燃焼部３２ａの真上に位置する第１フィンプレート２５ａが主に加熱され、ひいては第１通水管２６を通る給水管７１からの水が加熱され、湯となって給湯管７２へと供給される。この際、風呂追焚用燃焼部３２ｂでは燃焼が行われないので、風呂追焚用熱交換部２２ｂには、ファン４０からの燃焼を伴わない空気が通過するだけであり、基本的に第２通水管２７内の水を加熱することはない。また、加熱された第１フィンプレート２５ａから架橋部２５ｄを経て第２フィンプレート２５ｂへ逃げる熱は、架橋部２５ｄ₁，２５ｄ₂の合計幅（伝熱断面積）が狭いので、少なく抑えることができる。
【００２８】
風呂追焚の際には、制御ユニットの制御に基づき、ポンプ８５が駆動して、浴槽８０の水を復路管８２，通水管２７，往路管８１を経て循環させる。これと同時に、主電磁開閉弁５４，補助電磁開閉弁５７を開いて、風呂追焚用燃焼部３２ｂでの燃焼を開始する。その結果、共通プレート２５のうち風呂追焚用燃焼部３２ｂの真上に位置する第２フィンプレート２５ｂが主に加熱され、ひいては第２通水管２７を通る浴槽８０からの水が加熱され、追焚が実行される。この際、給湯用燃焼部３２ａでは燃焼が実行されないので、給湯用熱交換部２２ａには、ファン４０からの燃焼を伴わない空気が通過するだけであり、基本的に第１通水管２６内の水を加熱することはない。また、第２フィンプレート２５ｂから架橋部２５ｄを経て第１フィンプレート２５ａへ逃げる熱は少ない。
【００２９】
上述したように、基本的に給湯と風呂追焚は相互干渉なしに行われ、通水管２６，２７の一方を通る水を加熱している時に、他方に溜まった水を加熱することが基本的にないので、熱交換ユニット２０での熱負荷は小さくてすみ、単独燃焼時の熱交換効率を高くすることができる。
【００３０】
本実施例では、給湯用通水管２６の真直部Ｐ１〜Ｐ８の配置を前述したように工夫することにより、給湯動作の初期に、所望温度より高い湯が排出される不都合を、確実に防止することができる。詳述すると、風呂追焚が単独で行われているときに、給湯用熱交換部２２ａは風呂追焚用燃焼部３２ｂの火炎からの輻射熱を受ける。この際、下段で最も風呂追焚用熱交換部２２ｂに近い真直部Ｐ１で、給湯用熱交換部２２ａに向かう輻射熱の大部分を吸収する。給湯初期には、８本の真直部Ｐ１〜Ｐ８に溜まっていた水のうち、出口２６ｃに最も近い真直部Ｐ８からの水が放熱されずに最も早く栓７３等から吐出される。しかし、この真直部Ｐ８は上段に配置されているので輻射熱の吸収量が小さく、ここに溜まっている水の温度が高温になることはない。給湯用熱交換部２２ａに向かう輻射熱の大部分を吸収する真直部Ｐ１内の水が高温になるが、この水の熱は、真直部Ｐ２〜Ｐ８の長い行程を経る過程で、熱交換器の熱容量による吸熱やファン４０からの風によって放熱され、温度の低下が見込まれる。その結果、給湯初期に高温の湯が排出されるのを確実に防止できるのである。
【００３１】
図３（Ｂ）〜（Ｄ）は、上記実施形態において、真直部Ｐ１〜Ｐ８の配置を変えた例を示している。詳述すると、図３（Ｂ）の例でも、上記実施形態と同様に通水管２６の入口２６ｂに最も近い真直部Ｐ１が、下段において追焚用熱交換部２２ｂの最も近くに配置されている。しかし、この真直部Ｐ１に接続される次の真直部Ｐ２は上段において追焚用熱交換部２２ｂの最も近くに配置されている。さらに次の真直部Ｐ３〜Ｐ５が、上段において追焚用熱交換部２２ｂから離れる方向に順に配置されており、さらに次の真直部Ｐ６〜Ｐ８が下段において、追焚用熱交換部２２ｂに近づく方向に順に配置されている。出口２６ｃに最も近い真直部Ｐ８は、下段において、追焚用熱交換部２２ｂ側から数えて２番目に配置されている。
【００３２】
図３（Ｃ）の例では、通水管２６の入口２６ｂに最も近い真直部Ｐ１が、下段において追焚用熱交換部２２ｂから最も離れて配置されており、この真直部Ｐ１に接続される次の真直部Ｐ２〜Ｐ４が下段において、追焚用熱交換部２２ｂに近づく方向に順に配置されており、さらに次の真直部Ｐ５〜Ｐ８が上段において、追焚用熱交換部２２ｂから離れる方向に順に配置されている。その結果、出口２６ｃに最も近い真直部Ｐ８は、上段において、追焚用熱交換部２２ｂ側から最も離れて配置されている。この例では、中途位置の真直部Ｐ４，Ｐ５が、それぞれ下段，上段において追焚用熱交換部２２ｂの最も近くに配置されている。
【００３３】
図３（Ｄ）の例では、通水管２６の入口２６ｂに最も近い真直部Ｐ１が、上段において追焚用熱交換部２２ｂから最も離れて配置されており、この真直部Ｐ１に接続される次の真直部Ｐ２〜Ｐ４が上段において、追焚用熱交換部２２ｂに近づく方向に順に配置されており、さらに次の真直部Ｐ５〜Ｐ８が下段において、追焚用熱交換部２２ｂから離れる方向に順に配置されている。その結果、出口２６ｃに最も近い真直部Ｐ８は、下段において、追焚用熱交換部２２ｂ側から最も離れて配置されている。この例では、中途位置の真直部Ｐ４，Ｐ５が、それぞれ上段，下段において追焚用熱交換部２２ｂの最も近くに配置されている。
【００３４】
図４の例では、共通プレート２５の形状と、給湯用熱交換部２２ａの通水管２６の真直部Ｐ１〜Ｐ８の配置が、図３（Ａ）の実施形態と若干異なる。すなわち、上段の真直部と下段の真直部がそれぞれ上下方向に対峙して配置されている。図４では、真直部Ｐ１〜Ｐ８の配置を図３（Ａ）と同様にしているが、図３（Ｂ）〜図３（Ｄ）の配置を採用してもよいことは勿論である。
【００３５】
図５の例では、上段の真直部が下段の真直部より風呂追焚用熱交換部２２ｂに寄せられて配置されている。図５では、真直部Ｐ１〜Ｐ８の配置を図３（Ａ）と同様にしているが、図３（Ｂ）〜図３（Ｄ）の配置を採用してもよいことは勿論である。
【００３６】
図６は、追焚用熱交換部の通水管２７の真直部Ｑ１〜Ｑ３の配置を任意に変えることができることを例示するために示したものである。真直部Ｑ１〜Ｑ３を図示のように配置しても、給湯用熱交換部の通水管２６の真直部Ｐ１〜Ｐ８は、図示の配置（図３（Ａ）と同様）のみならず、図３（Ｂ）〜図５に示す配置を採用することができる。
【００３７】
図７は、参考例を示し、給湯用熱交換部の通水管の真直部Ｐ１’〜Ｐ４’と、風呂追焚用熱交換部の通水管の真直部Ｑ１’〜Ｑ２’が、水平面上に一列をなして配列されている。この場合、通水管２６の入口２６ｂに最も近い真直部Ｐ１’は、最も左、すなわち最も風呂追焚用給湯部２２ｂの近くに配置されている。さらに真直部Ｐ２’，Ｐ３’，Ｐ４’が右方向に向かって、すなわち風呂追焚用給湯部２２ｂから離れる方向に向かって順に配置されている。その結果、通水管２６の出口２６ｃに最も近い真直部Ｐ４’は、風呂追焚用熱交換部２２ｂから最も離れて配置されている。
【００３８】
本発明は、上記実施形態に制約されず、種々の形態をとることができる。例えば、第１，第２の燃焼部および熱交換部の外に第３の燃焼部および熱交換部を共通のフレームに収めるようにしてもよい。
第２の燃焼部および熱交換部は、風呂追焚用ではなく、暖房用に提供されるものであってもよい。
給湯用熱交換部の通水管の真直部は上下方向に３段以上にわたって配列されていてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、１缶２水型で小型でありながら、複数の燃焼部が水平に並べられるとともに、これに対応して複数の熱交換部が水平に並べられているので、基本的に相互干渉を少なくすることができる。また、フィンプレートが燃焼部の並び方向に延びているので、より一層小型化を図ることができる。また、給湯用の第１熱交換部の通水管の出口に最も近い真直部に溜まった水は、第１熱交換部で殆ど放熱されないが、この真直部が、第２燃焼部の火炎輻射熱を最も多く浴びる場所、すなわち下段において第２熱交換部の最も近くに配置されるのを回避したことにより、給湯初期に所望温度より高い湯が排出される不都合を確実に防ぐことができる。また、この不都合を防止するために火炎輻射熱を遮る仕切り壁を必要としないので、構造の複雑化を避けることができるとともに、製造コストを下げることができる。
【００４０】
請求項２の発明によれば、通水管の入口に最も近い真直部が第２燃焼部の火炎輻射熱を最も多く浴びる場所に配置されるので、この真直部に溜まった湯の熱を、給湯初期において通水管の出口までの長い経路で放熱することができ、給湯初期に高い湯が排出される不都合を、より一層確実に防ぐことができる。
【００４１】
請求項３の発明によれば、通水管出口に最も近い真直部が、第２燃焼部の火炎から最も離れており、その輻射熱を殆ど浴びないから、給湯初期に高い湯が排出される不都合をより一層確実に防ぐことができる。
【００４２】
請求項４の発明によれば、通水管における中途位置の真直部が、第２燃焼部の火炎からの輻射熱を最も多く浴びるようになっているため、給湯初期にこの真直部にたまった湯の温度を、適度な放熱により適度に下げることができる。
【００４４】
請求項５の発明によれば、第１，第２の熱交換部のフィンプレートが連なって共通のプレートとなっているので、熱交換部の製造の際に、フィンプレートの取り扱いが容易であるとともに、複数の領域を同時に製造することができ、その結果、熱交換部の製造コストを下げることができる。このようにフィンプレートを連ねても、上記のような工夫により、相互干渉を極めて低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す燃焼装置の概略構成を示すシステム図である。
【図２】同燃焼装置の第１，第２の熱交換部の平断面図である。
【図３】同熱交換部に用いられる共通プレートと通水管を拡大して示すもので、（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ異なる通水管の真直部の配置を示す。
【図４】本発明の他の実施形態を示す図３（Ａ）相当図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態を示す図３（Ａ）相当図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態を示す図３（Ａ）相当図である。
【図７】参考例を示す図３（Ａ）相当図である。

Claims

一方向に水平に並べて配置された第１，第２の燃焼部と、上記第１，第２の燃焼部に対応してその真上にそれぞれ配置された第１，第２の熱交換部と、これら第１，第２の熱交換部を囲んで保持する共通の保持胴と、この保持胴から下方に延びて上記第１，第２の燃焼部からの火炎を囲む共通の燃焼胴とを備え、
各熱交換部は、多数の垂直をなすフィンプレートと、通水管とを有し、これらフィンプレートは、熱交換部の並び方向に延びるとともに熱交換部の並び方向と直交する方向に並べられており、上記通水管は熱交換部の並び方向と直交する方向にフィンプレートを貫通する真直部を有しており、
上記第１燃焼部，第１熱交換部が給湯用に提供され、この第１熱交換部の通水管は複数の真直部を有し、これら真直部は、上下方向に複数段をなして配置されており、
上記第１熱交換部の通水管において、最下段でしかも第２熱交換部の最も近くに配置される真直部は、通水管の出口に最も近い真直部とは異なることを特徴とする燃焼装置。
上記第１熱交換部の通水管において、最下段でしかも第２熱交換部の最も近くに配置される真直部は、通水管の入口に最も近い真直部であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
通水管の出口に最も近い真直部は、いずれかの段において第２熱交換部から最も離れていることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
上記第１熱交換部の通水管において、通水管の入口，出口に最も近い真直部とは異なる中途位置の真直部が、最下段でしかも第２熱交換部の最も近くに配置されることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
第１，第２の熱交換部のフィンプレートが、伝熱断面積が小さい架橋部を介して互いに連なることにより、共通プレートを構成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の燃焼装置。