JP3774719B2 - Gas outlet for airtight leak test - Google Patents
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Description
本発明は、圧力容器や各種安全弁等の気密試験等に使用される漏洩量計測装置に用いる気体導出具に関し、特に窒素や、空気等の圧縮性流体を加圧して被計測部に作用させ、漏出した加圧圧縮性流体を集めて圧縮性流体の漏洩量計測装置に導く気体導出具に関するものである。 The present invention relates to a gas derivation tool used in a leak amount measuring device used for an air tightness test such as a pressure vessel and various safety valves, in particular, pressurizing a compressible fluid such as nitrogen or air to act on a measurement target part, The present invention relates to a gas outlet that collects leaked pressurized compressive fluid and guides it to a leak measuring device for compressive fluid.
高圧のガス、気体、蒸気等を収容する圧力容器や、これに直接的又は間接的に設けられる安全弁等は、加圧した圧縮性の流体(以下、「加圧気体」とも称する)を用いて耐圧気密試験や弁座気密試験が行われる。かかる弁座気密試験に用いる装置としては、特開平7−260541号公報に開示された圧縮性流体の漏洩量計測装置がある。この計測装置では、液体容器内に液体を入れておき、開口端を液体内に沈めるようにしてメスシリンダを上下逆さまに立設する。そして、安全弁から漏洩した加圧気体を、気体導出管を用いて液体中に案内し、泡状となって浮上してくる加圧気体をメスシリンダ内に収集する。そして、メスシリンダ内に集められた気体量から漏洩量を計測していた(例えば、特許文献1参照)。 A pressure vessel that contains high-pressure gas, gas, steam, etc., or a safety valve that is directly or indirectly provided on the pressure vessel uses a pressurized compressive fluid (hereinafter also referred to as “pressurized gas”). Pressure and air tightness tests and valve seat tightness tests are conducted. As an apparatus used for the valve seat airtight test, there is a compressible fluid leakage amount measuring apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-260541. In this measuring apparatus, the graduated cylinder is set upside down so that the liquid is put in the liquid container and the open end is submerged in the liquid. Then, the pressurized gas leaked from the safety valve is guided into the liquid using a gas outlet tube, and the pressurized gas floating in the form of bubbles is collected in the measuring cylinder. And the amount of leakage was measured from the amount of gas collected in the measuring cylinder (for example, refer to patent documents 1).
ところで、蒸気用及びガス用のばね式安全弁の弁座気密性試験については、JIS(日本工業規格)B8210として規定があり、それによれば、液体容器内に出口端部が設置される気体導出管は、外径8mm、内径6mmの管を用い、その出口端面は管中心線に対して直角且つ平滑に切断されると共に液面下13mmの深さにあって液面に平行に固定されていなければならないと規定されている。 By the way, the valve seat hermeticity test of the spring type safety valve for steam and gas is defined as JIS (Japanese Industrial Standard) B8210, and according to this, the gas outlet pipe in which the outlet end is installed in the liquid container Uses a tube with an outer diameter of 8 mm and an inner diameter of 6 mm, and its outlet end surface is cut perpendicularly and smoothly to the tube center line and is 13 mm deep below the liquid level and fixed parallel to the liquid level. It is stipulated that it must be done.
かかるJIS規定を考慮しながらも、気体の捕獲効率を上げるため、弁座気密試験に際しては図5に示すような形態の気体導出管を採用していた。まず、液体容器内の液体1に対して、メスシリンダ3をその開口端5が液面7に浸かるように上下逆さまに設置する。そして、気体導出管9を、その出口端11がメスシリンダ3の開口端5の下方に位置するように配置する。気体導出管9は、液面7に対して垂直に延長する垂直部13と、第1折り曲げ部15を介して設けられ液面7と平行に延長して気体をメスシリンダ3の下方まで案内する平行部17と、平行部17から折り曲げ加工することによって形成された出口端11とを有する。このような構成によって、漏洩した気体は、気体導出管9の出口端11より液体中に放出され、気泡21としてメスシリンダ3に収集される。
In consideration of such JIS regulations, in order to increase the gas capture efficiency, a gas outlet pipe having a configuration as shown in FIG. First, with respect to the liquid 1 in the liquid container, the measuring cylinder 3 is installed upside down so that the opening end 5 is immersed in the
しかしながら、上述したように、図5に示す形態の気体導出管9においては、平行部17から折り曲げ加工することによって出口端11を形成しているため、出口端11の端面を液面7に対して正確に平行に形成することが困難であった。
However, as described above, in the
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、JIS規定に準拠しながらも気体の捕獲効率を好適に確保することができる気密漏洩試験用の気体導出具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a gas lead-out tool for an airtight leak test capable of suitably ensuring gas capture efficiency while complying with JIS regulations.
上述した目的を達成するため、本発明は、出口端から気体案内液体中に配置される部分までが直管状に形成された気体導出管と、前記出口端から放出された気体を捕獲する捕獲器とを有する、気密漏洩試験に用いられる気体導出具であって、前記捕獲器は、器状の部材からなり、該捕獲器を前記液体中に配置した際に、上面及び下向きに開口した口を備えた器状部と、前記上面に設けられ、前記出口端と接続する導出管受け部と、前記上面に設けられ、前記出口端の端面が液面と平行であるときに上向きに開口する放出口とを有し、前記上面は、前記出口端の端面が液面と平行であるときに、前記導出管受け部から前記放出口に向かって上り勾配の斜面となっていることを特徴とする。 To achieve the above object, the present invention is the capture of capturing the gas outlet pipe to the portion arranged in the gas guide in the liquid formed in the straight pipe from the exit end, the gas released from the outlet end to Yes and vessels, a gas outlet device used for air leakage test, the trap consists vessel-shaped member, upon placing the trap into the liquid, and open to the top and downwards A vessel-shaped portion having a mouth, a lead pipe receiving portion provided on the upper surface and connected to the outlet end, provided on the upper surface, and opened upward when the end surface of the outlet end is parallel to the liquid surface. And the upper surface is an upward slope from the outlet tube receiving portion toward the discharge port when the end surface of the outlet end is parallel to the liquid level. And
好適には、前記気体導出管は、湾曲部から両方の端面までが等間隔となるL字状に形成されている。
また、気体導出管の端部には、端面から13mmの位置に液面の位置を合わせるための標示が設けられていると好適である。
Preferably, the gas lead-out pipe is formed in an L-shape that is equidistant from the curved portion to both end faces.
In addition, it is preferable that an indication for aligning the position of the liquid level at a
本発明によれば、液面下13mmの深さで液面と平行に下向きに気体導出管の出口端をセットしながらも、出口端から液体中に案内された漏洩気体は、一旦、捕獲器に集められ、そこから上記セット状態で上向きに開口する放出口を介してメスシリンダに向けて気泡として放出される。よって、JIS規定に準拠しながらも、気体の捕獲効率を好適に確保することができる。 According to the present invention, while the outlet end of the gas outlet pipe is set downward in parallel with the liquid level at a depth of 13 mm below the liquid level, the leaked gas guided into the liquid from the outlet end is once trapped. From there, it is discharged as bubbles toward the graduated cylinder through the discharge port that opens upward in the set state. Therefore, the gas capture efficiency can be suitably ensured while complying with JIS regulations.
以下、本発明を、主蒸気逃がし安全弁の弁座気密漏洩試験用の気体導出具として実施した場合の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment in which the present invention is implemented as a gas outlet for a valve seat airtight leak test of a main steam escape safety valve will be described with reference to the accompanying drawings.
図1に示されるように、気体導出具31は、気体導出管33と、捕獲器35とを備えている。気体導出管33は、透明なガラス管より構成されており、図1及び図2に示されるように、中央に位置する湾曲部37から両方の端面39、41までが等間隔となるL字状に形成されている。すなわち、気体導出管33は、何れか一方の端部を気体案内液体中に配置したときに、端面から液体中に配置されている部分までが直管状の部分となる。本実施の形態では、気体導出管33は、総長さ350mm、外形8mm、内径6mmの透明ガラス管を使用し、その中央部で90度に湾曲されて構成されている。また、気体導出管33の両端面39、41は、管の中心線CLに対して平滑且つ正確に直角に切断されている。さらに、気体導出管33の両端部には、端面から13mmの位置に液面7の位置を合わせるための標示43、45が設けられている。標示43、45は、本実施の形態では、ケガキ線として設けられるが、液面7の位置が案内できる標示であれば他の態様でもよく、凹凸やマークなどの印でもよい。
As shown in FIG. 1, the
捕獲器35は、透明な樹脂材料(本実施の形態ではアクリル)から構成された器状の部材からなる。捕獲器35は、図3及び図4に示されるように、器状部47と、導出管受け部49とを有する。器状部47は、図3に示されるように器の口47aを下向きにして使用するように企図されており、導出管受け部49は、器状部47の上面(器でいう底)47bに穿設されている気体捕獲口51に接続するように一体的に立設されている。導出管受け部49は、筒状に構成されており、その測部には、気体導出管33を固定するためのねじ手段用の穴が設けられている。また、器状部47の上面47bには、捕獲した気体を液体中ひいては後述するメスシリンダに案内するための放出口53が穿設されている(本実施の形態では、6mmの直径)。また、器状部47の上面47bは、捕獲器35を液体中に適切に配置した際に、器状部47内の気体を放出口53に向けて案内する斜面として機能する。本実施の形態では、上面47bは口47aに対して側面視10度の傾きを有する。
The
次に、以上のような構成を有する気体導出具の動作について説明する。まず、液体容器内の液体1に対して、メスシリンダ3をその開口端5が液面7に浸かるように上下逆さまに設置する。気体導出管33の一方の端面39を液面7と平行になるように、気体導出管33の一方側の端部を液体1中に配置する。このとき、気体導出管33は、液体1中に配置される部分が直管状であり、すなわち、図5に示した構成のように液体1中において急激に折り曲げられて液面と平行な端面が形成される態様ではないので、端面を液面に対して容易且つ正確に平行に構成することができる。さらに、気体導出管33を液体1中に沈める程度は、対応する標示43を単純に液面7に重ね合わせるたけでよく、端面39を液面7から正確に13mmの位置に沈めてセットすることができる。また、標示43、45の加工も直管状の部分に施すため、より容易且つ正確に設けることができる。
Next, operation | movement of the gas derivation | leading tool which has the above structures is demonstrated. First, with respect to the liquid 1 in the liquid container, the measuring cylinder 3 is installed upside down so that the open end 5 is immersed in the
さらに、上記のようにして端面39が正確に液面7と平行にセットされ得る気体導出管33の一方の端部に、捕獲器35が取り付けられる。すなわち、口47aを下向きにして捕獲器35の導出管受け部49に気体導出管33の対応する端部を挿入し、導出管受け部49の側部の穴を介してねじ手段51によって捕獲器35と気体導出管33との接続が固定される。また、気体導出管33の他方の端部には、透明ビニールホース55の一端57が接続されている。かかる透明ビニールホース55の他端は、図示しない主蒸気逃し弁の安全弁の2次側に取り付けられた閉止フランジに接続されている。
Furthermore, the
弁座気密漏洩試験においては、気体導出具31の気体導出管33に安全弁から漏洩してきた気体が透明ビニールホース55を介して導入される。漏洩気体は、気体導出管33を流れた後、端面39から器状部47内の液体1中に案内される。そして、漏洩気体は、捕獲器35内で上面47bに沿ってより水位の上方の位置へと案内され、最頂部にある放出口53から捕獲器35外部へと放出される。放出された漏洩気体は、気泡21としてメスシリンダ3に収集される。メスシリンダ3内に集められた気体量から漏洩量が算出される。
In the valve seat hermetic leak test, the gas leaked from the safety valve to the
このように本実施の形態では、JIS規定を準拠し、それによって、液面下13mmの深さで液面と平行に下向きに気体導出管33の出口端をセットしながらも、出口端から液体中に案内された漏洩気体は、一旦、捕獲器35に集められ、そこから上記セット状態で上向きに開口する放出口を介してメスシリンダ3に向けて気泡として放出される。よって、JIS規定に準拠しながらも、気体の捕獲効率を好適に確保することができる。また、気体導出管33は、中央に位置する湾曲部37から両方の端面39、41までが等間隔となる対称形状に構成され、加えて、両端に標示43、45が設けられている。このため、気体導出管33の両端の何れも、液体1中への漏洩気体の出口端として使用することができ、必要に応じて端部を自由に入れ替えて使用することも容易である。また、気体導出管33及び捕獲器35は共に透明部材から構成され且つ液体1中に沈められているため、両者の接続部から気体の漏れがある否かは簡単に確認することができる。
As described above, in the present embodiment, JIS regulations are complied with, thereby setting the outlet end of the
31 気体導出具、33 気体導出管、35 捕獲器、39、41 端面、43、45 標示、47b 上面(斜面)、53 放出口。 31 gas outlet, 33 gas outlet tube, 35 trap, 39, 41 end face, 43, 45 marking, 47b upper surface (slope), 53 outlet.
Claims (3)
前記捕獲器は、
器状の部材からなり、該捕獲器を前記液体中に配置した際に、上面及び下向きに開口した口を備えた器状部と、
前記上面に設けられ、前記出口端と接続する導出管受け部と、
前記上面に設けられ、前記出口端の端面が液面と平行であるときに上向きに開口する放出口と
を有し、
前記上面は、前記出口端の端面が液面と平行であるときに、前記導出管受け部から前記放出口に向かって上り勾配の斜面となっていることを特徴とする気体導出具。 Until portion disposed in the gas guide the liquid from the outlet end is closed and the gas outlet tube formed in a straight tubular, and a trap to capture the gas released from the outlet end, the gas used in the air leakage test A deriving tool,
The trap is
A vessel-shaped member comprising a vessel-shaped member, and when the trap is disposed in the liquid, a vessel-like portion having an upper surface and a mouth opened downward;
A lead-out pipe receiving portion provided on the upper surface and connected to the outlet end;
A discharge port provided on the upper surface and opening upward when an end surface of the outlet end is parallel to the liquid surface;
Have
The gas outlet device according to claim 1, wherein the upper surface has an upward slope from the outlet pipe receiving portion toward the discharge port when an end surface of the outlet end is parallel to the liquid surface .
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