JP3773401B2

JP3773401B2 - Disk unit

Info

Publication number: JP3773401B2
Application number: JP2000255308A
Authority: JP
Inventors: 一成加藤
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2020-08-25
Also published as: JP2002074797A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中心穴を有するディスクが装填されて、このディスクの中心穴が回転テーブルに保持される薄型構造化が可能なディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は従来のディスク装置のディスククランプ手段を示す拡大断面図である。
【０００３】
回転テーブル１はスピンドルモータ２の回転軸２ａに固定されて、回転テーブル１がスピンドルモータ２により回転駆動される。前記回転テーブル１には、ディスク受け部１ａと突部１ｂとが一体に形成されている。前記回転テーブル１に対向するクランプ部材３はクランプアーム４に回転自在に支持されている。
【０００４】
前記クランプアーム４が上方へ回動してクランプ部材３と回転テーブル１とが離れた状態で、移送ローラ５で移送されたディスクＤが、回転テーブル１とクランプ部材３との間に供給される。ディスクＤの中心穴Ｄ１が突部１ｂと一致する位置でディスクＤが位置決めされると、クランプアーム４が下降して回転テーブル１のディスク受け部１ａとクランプ部材３とでディスクＤの中心穴Ｄ１の周囲部分が挟持される。
【０００５】
図１３に示すように、回転テーブル１にディスクＤがクランプされた状態で、スピンドルモータ２によりディスクＤが回転駆動されて、ディスクＤに対向するヘッドにより情報が再生され、または情報が記録される。
【０００６】
図１３に示す従来のディスククランプ手段では、回転テーブル１の上にクランプ部材３が対向しているため、ディスククランプのための機構として、スピンドルモータ２の厚さ寸法、回転テーブル１の厚さ寸法、およびクランプ部材３の厚さ寸法を加算した以上の高さ寸法が必要である。よって、全体の高さ寸法が大きく、薄型化に限界がある。
【０００７】
そこで、ディスククランプ手段として、前記回転テーブル１の突部１ｂに、ディスクＤの中心穴Ｄ１の周縁部に弾性的に加圧されるディスク保持手段を設けたいわゆるセルフチャッキング方式のものがある。このセルフチャッキング方式の回転テーブルを用いると、クランプ部材３を設けることが不要になり、ディスククランプ手段の薄型化が可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記セルフチャッキング方式の回転テーブルを用いたものでは、ディスクを回転テーブルから離脱させる際に、ディスクを回転テーブルから強制的に離して、前記ディスク保持手段によるディスク保持を解除させることが必要である。従来は、ディスクを移送する移送ローラでディスクを押圧して、ディスクを回転テーブルから離脱させるのが一般的である。
【０００９】
しかし、移送ローラでディスクを押圧した場合には、回転テーブルに保持されているディスクを回転テーブルの片側でのみ押圧することになるため、ディスクをディスク保持手段から確実に離脱させることが困難であった。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、セルフチャッキング方式の回転テーブルを用いたものにおいて、ディスクを回転テーブルから確実に離脱させることができ、しかも離脱時にディスクに再生などに影響を与えるような傷を付けることのないディスク装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ディスクの面を受けるディスク受け部と、ディスクの中心穴に挿入される突部、およびディスクの中心穴に弾性的に加圧されるディスク保持手段が設けられた回転テーブルと、
前記ディスク受け部とでディスクを挟持して、ディスクの中心穴を前記ディスク保持手段で保持させる押圧部材と、
前記回転テーブルと前記押圧部材との間にディスクを移送し、ディスクが前記回転テーブルに保持された後にディスクから離れる移送ローラと、
前記回転テーブルに保持されているディスクから離れる位置と、ディスク面に当接する解除位置との間で移動するクランプ解除部材と、が設けられており、
前記クランプ解除部材が前記解除位置へ移動したときに、前記クランプ解除部材と前記移送ローラとで、ディスクが回転テーブル側から支えられた状態で、前記回転テーブルがディスクから離れる方向へ移動させられて、前記ディスク保持手段によるディスクの保持が解除されることを特徴とするものである。
また、本発明は、ディスクの面を受けるディスク受け部と、ディスクの中心穴に挿入される突部、およびディスクの中心穴に弾性的に加圧されるディスク保持手段が設けられた回転テーブルと、
前記ディスク受け部とでディスクを挟持して、ディスクの中心穴を前記ディスク保持手段で保持させる押圧部材と、
前記回転テーブルと前記押圧部材との間にディスクを移送し、ディスクが前記回転テーブルに保持された後にディスクから離れる移送ローラと、
前記回転テーブルに保持されているディスクから離れる位置と、ディスク面に当接する解除位置との間で移動するクランプ解除部材と、が設けられており、
前記クランプ解除部材が前記解除位置へ移動するときに、このクランプ解除部材と前記移送ローラとで、ディスクが前記回転テーブルから離れる方向へ押圧されて、前記ディスク保持手段によるディスクの保持が解除されることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明では、ディスクを回転テーブルから離脱させるクランプ解除部材を移送ローラとは別個に設けることにより、ディスクを回転テーブルから確実に離脱させることができる。
【００１３】
また、前記クランプ解除部材が前記解除位置へ移動するときに、前記クランプ解除部材がディスクの情報記録領域から外れる位置に当接することが好ましい。
【００１４】
クランプ解除部材による押圧箇所を情報記録領域の外に設定することで、ディスクを押圧するときに、ディスクに対し情報再生などに影響を与える傷を付けるのを防止できる。
【００１５】
例えば、前記押圧箇所が、前記情報記録領域よりもディスク内周側に位置している。ただし、押圧箇所が情報記録領域よりもディスク外周側へ外れた位置であってもよい。
【００１７】
本発明では、前記クランプ解除部材が前記解除位置へ移動するときの動作と、前記移送ローラがディスクを押圧する動作とが同時に行なわれることが好ましく、また、前記クランプ解除部材が前記解除位置に移動したときの、このクランプ解除部材とディスクとの接触箇所と、前記移送ローラとディスクとの接触箇所とが、前記回転テーブルから同じ距離だけ離れていることが好ましい。
【００１８】
上記のように設定することで、ディスクを回転テーブルから確実に離脱させることができ、しかも移送ローラでディスクを排出するときに、クランプ解除部材がディスクを移送しやすい高さに維持する機能を発揮でき、ディスクをスムーズに排出できるようになる。
【００１９】
また、移送ローラとディスクとの接触線を底辺とし、クランプ解除部材によるディスクへの押圧箇所を頂点とする仮想三角形を想定したときに、前記ディスク保持手段はこの仮想三角形の内側に位置していると、ディスクに対して均一な離脱押圧力を与えることができる。
【００２０】
また本発明は、前記回転テーブルと前記押圧部材の少なくとも一方を両部材が接近する方向へ駆動して、前記ディスク保持手段でディスクの中心穴を保持させる加圧駆動手段が設けられているものであり、ディスクを回転テーブルに保持させるときに、押圧部材が回転テーブルに接近し、あるいは回転テーブルが押圧部材に接近し、さらには押圧部材と回転テーブルが同時に接近するように動作する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）は本発明のディスク装置の第１の実施の形態を示す斜視図、図１（Ｂ）は前記ディスク装置の駆動ユニットを示す斜視図、図２はクランプ解除部材の好ましい例を示す部分斜視図、図３は前記ディスク装置に大径のディスクが装填される状態を示す平面図、図４は前記ディスク装置に小径のディスクが装填される状態を示す平面図、図５はディスクを案内しているときの拡大断面図、図６はディスクをクランプするときの部分拡大断面図、図７はディスクのクランプ完了を示す部分拡大断面図である。
【００２２】
図１以下に示すディスク装置の筐体１０は、上部が開放された箱体形状の本体シャーシ１１と、この本体シャーシ１１の上部に固定された板材１２とを有している。本体シャーシ１１の前面には、横方向に長く延びる挿入・排出口１３が開口している。この挿入・排出口１３から、直径が１２ｃｍの大径ディスクＤａと、直径が８ｃｍの小径ディスクＤｂとが挿入可能である。各ディスクＤａ、Ｄｂは、ＣＤ、ＤＶＤなどの再生専用ディスクあるいは再生および記録が可能なディスクである。
【００２３】
前記板材１２は、矩形状に開口する窓１４を有しており、前記窓１４の前方側において前記板材１２にガイド板１５が一体に形成されている。前記ガイド板１５には円形の穴１６が開口している。図５に示すように、前記ガイド板１５の前記穴１６の外周部分１５ａの下面には、薄い樹脂板で形成された押圧パッド（押圧部材）１７が固定されている。前記ガイド板１５の前記外周部分１５ａと前記押圧パッド１７とで押圧部１８が形成されている。なお、前記押圧パッド１７が設けられず、前記ガイド板１５そのものが前記押圧部材とされてもよい。
【００２４】
前記本体シャーシ１１では、前記挿入・排出口１３の内側に移送手段を構成する移送ローラ２１が設けられている。移送ローラ２１はローラ軸２２の外周に装着されたものであり、本体シャーシ１１内には前記ローラ軸２２および移送ローラ２１を駆動する移送モータが設けられている。
【００２５】
前記移送ローラ２１は、図５および図６に示すように、前記押圧パッド１７とでディスクＤａまたはＤｂを挟持できる挟持位置（ｉ）と、図７に示すように、前記押圧パッド１７ならびにディスクＤａまたはＤｂから下方向へ離れる退避位置（ｉｉ）との間で移動可能である。本体シャーシ１１内には前記移送ローラ２１を前記挟持位置（ｉ）と退避位置（ｉｉ）との間で移動させる移動機構（図示せず）が設けられている。
【００２６】
前記本体シャーシ１１内には駆動ユニット２５が設けられている。この駆動ユニット２５は、上部が開放された箱体形状の駆動シャーシ２６を有している。前記駆動シャーシ２６には、スピンドルモータ２７が設けられ、このスピンドルモータ２７の回転軸２７ａに回転テーブル２８が固定されている。
【００２７】
図５に示すように、前記回転テーブル２８は、中央にディスクの中心穴に装着される突部２８ａが設けられ、外周フランジの上面にはディスク受け部２８ｂが形成されている。前記突部２８ａの上部側の外周部には、複数箇所（例えば円周方向へ等角度に配置された３箇所または４箇所）にディスク保持手段２９が設けられている。このディスク保持手段２９は、球状の加圧体２９ａとこの加圧体２９ａを突部２８ａの外周から突出する方向へ付勢する圧縮コイルスプリングによる付勢部材２９ｂとを有している。
【００２８】
図１（Ｂ）に示すように、前記駆動シャーシ２６には光ヘッド３１が設けられている。この光ヘッド３１は、ディスクの半径方向に沿ってα方向へ移動自在であり、駆動シャーシ２６上には光ヘッド３１を前記α方向へ移動させるスレット機構（図示せず）が搭載されている。
【００２９】
前記光ヘッド３１は、内部に発光素子、受光素子および各種光学素子が収納されており、その上面には検出光または記録用光をディスクの記録面に集光させる対物レンズ３２が設けられている。
【００３０】
図１（Ｂ）に示すように、前記駆動シャーシ２６の装置奥側の縁部上面には、大径ディスク用の位置決め部材（位置決めピン）３４，３４が間隔を開けて固定されている。
【００３１】
前記位置決め部材３４と位置決め部材３４との間には、小径ディスク用の位置決め手段３５が設けられている。この位置決め手段３５は、軸３６に回動部材３７が回動自在に支持されており、この回動部材３７の上面に一対の位置決め部材（位置決めピン）３８，３８が間隔を開けて固定されている。そして前記回動部材３７は図示しない付勢手段によりβ１方向、すなわち位置決め部材３８，３８が駆動シャーシ２６上に垂直に延びる姿勢となる方向へ付勢されている。
【００３２】
前記駆動シャーシ２６内には、ストッパ４１がα方向へ移動自在に設けられ、このストッパ４１はスプリング４２によりα２方向へ付勢されている。ストッパ４１がα２方向へ移動しているとき、ストッパ４１が前記回動部材３７の回動支点よりも下側に掛止され、この状態で回動部材３７のβ２方向への回動が規制される。
【００３３】
前記光ヘッド３１にはα１方向に延びる解除部材４３が設けられており、光ヘッド３１がα１方向へ移動し、対物レンズ３２がディスクＤａ，Ｄｂのデータ記録領域の内周端よりもさらに内周側（α１方向）へ移動するときに、前記解除部材４３によりストッパ４１がα１方向へ押されて、ストッパ４１と回動部材３７の係合が外れる。
【００３４】
また、駆動シャーシ２６にはクランプ解除部材４５が設けられ、このクランプ解除部材４５は軸４６を支点として上方に向けて回動自在に支持されている。クランプ解除部材４５の上部には、ディスクを上方へ押上げる解除突起４５ａ，４５ａが設けられている。
【００３５】
前記クランプ解除部材４５には駆動ピン４９が固定されている。前記駆動シャーシ２６の前面には、駆動板４７がα方向へ摺動自在に支持されており、この駆動板４７には、前記駆動ピン４９を案内する駆動穴４８が形成されている。駆動板４７がα１方向へ移動すると、前記駆動穴４８の傾斜部４８ａによって駆動ピン４９が持ち上げられて、前記解除突起４５ａ，４５ａによりディスクが上方へ持ち上げられる。
【００３６】
前記駆動ユニット２５の前記駆動シャーシ２６の両側端面には、それぞれ一対の案内ピン５１，５１が固定されている。前記本体シャーシ１１の両側面には案内穴５２，５２が形成されており、前記案内ピン５１，５１は前記案内穴５２，５２内に内側から挿通されている。前記案内穴５２，５２は、γ１−γ２方向へ延びる水平案内部５２ａと、本体シャーシ１１の高さ方向に延びる加圧案内部５２ｂを有している。
【００３７】
本体シャーシ１１の側板の外側には加圧駆動手段を構成する加圧駆動部材５３がγ方向へ移動自在に支持されている。この加圧駆動部材５３には駆動穴５４が形成されており、前記案内ピン５１はこの駆動穴５４内に挿入されている。
【００３８】
加圧駆動部材５３がγ１方向へ移動すると、駆動穴５４の傾斜している加圧部５４ａによって案内ピン５１が前記加圧案内部５２ｂに沿って持ち上げられる。また加圧駆動部材５３がγ２方向へ移動するときに、駆動穴５４の移送部５４ｂによって案内ピン５１が水平案内部５２ａに沿って押され、駆動ユニット２５が装置奥方向（γ２方向）へ移動させられる。
【００３９】
次に前記ディスク装置の動作について説明する。
図３は直径１２ｃｍの大径ディスクＤａが装着される動作を示す。ディスクが挿入されていない待機状態では、図１（Ａ）に示す加圧駆動部材５３がγ１方向へ移動し、案内ピン５１が案内穴５２の水平案内部５２ａのγ１側の前端で、且つ垂直に延びる加圧案内部５２ｂの下端に位置している。よって、駆動ユニット２５は図３に示すクランプ位置（ｉｉｉ）に停止して、回転テーブル２８の突部２８ａがガイド板１５に形成された穴１６に対向している。また、図５に示すように、回転テーブル２８の突部２８ａの上端とガイド板１５との間にはディスクの通過空間が形成されている。
【００４０】
大径ディスクＤａが挿入・排出口１３から挿入され、そのディスクの挿入が検知されると、図５に示すように、挟持位置（ｉ）に上昇している移送ローラ２１がモータにより時計方向へ駆動され、大径ディスクＤａは移送ローラ２１と押圧パッド１７とで挟持されてγ２方向へ移送される。
【００４１】
前記挿入・排出口１３にはディスクの径を検出する光学式の検知手段が設けられている。挿入されたのが大径ディスクＤａであることが検知されると、駆動ユニット２５内のスレット機構により光ヘッド３１がα１方向へ移送される。光ヘッド３１はディスクのデータ記録領域の最内周よりもさらに内周側へ移動し、解除部材４３によりストッパ４１がα１方向へ押し出され、回動部材３７の規制が外れる。
【００４２】
よって、移送ローラ２１により移送される大径ディスクＤａの縁部が小径ディスク用の位置決め部材３８，３８に当たると、ディスクの移送力によって回動部材３７がβ２方向へ回動させられ、位置決め部材３８，３８がディスクの進行方向前方の縁部から外れる。なお、このときさらに回動部材３７をβ２方向へ回動させて位置決め部材３８，３８をディスクＤａの記録面から退避させる退避機構が設けられていることが好ましい。そのまま大径ディスクＤａが移送されると、大径ディスクＤａの縁部が大径ディスク用の位置決め部材３４，３４に当たって、大径ディスクＤａが位置決めされる。この位置決め状態で、大径ディスクＤａの中心穴Ｄ１が、回転テーブル２８の突部２８ａに対向する。
【００４３】
なお、大径ディスクＤａが移送されるときに、ガイド板１５が上方でディスクをガイドする機能を発揮するため、ディスクが移送中に上方へ大きく振れることなどを防止できる。
【００４４】
大径ディスクＤａが位置決めされると、図１（Ａ）に示す加圧駆動部材５３がさらにγ１方向へ移動し、加圧駆動部材５３に形成された駆動穴５４の加圧部５４ａによって案内ピン５１が、案内穴５２の加圧案内部５２ｂに沿って持ち上げられ、駆動ユニット２５が上昇させられる。よって、図６に示すように回転テーブル２８の突部２８ａが大径ディスクＤａの中心穴Ｄ１内に入り、さらにガイド板１５の穴１６内に入る。また駆動ユニット２５の上昇力により、ディスクＤａの中心穴Ｄ１の外周部分が、回転テーブル２８のディスク受け部２８ｂと押圧パッド１７とで挟まれる。そして回転テーブル２８に設けられたディスク保持手段２９では、付勢部材２９ｂの付勢力を受けている加圧体２９ａが、中心穴Ｄ１の縁部を乗り越えて縁部の上側に加圧され、ディスクの中心穴Ｄ１が回転テーブル２８に保持される（セルフチャッキングされる）。
【００４５】
なお、駆動ユニット２５が図３に示すクランプ位置（ｉｉｉ）にあり、大径ディスクＤａの中心穴Ｄ１が回転テーブル２８にクランプされるときには、大径ディスクＤａの一部が挿入・排出口１３の外側へ突出している。よって大径ディスクＤａが挿入・排出口１３で支持されている状態で、クランプ動作が行なわれることになって、クランプ時にディスクが上下に大きく動くことを防止できる。また移送ローラ２１を設けずに、手で大径ディスクＤａを位置決め部材３４，３４に当たるまで挿入する構造とすることも可能である。
【００４６】
ディスククランプが完了すると、図１（Ａ）に示す加圧駆動部材５３がγ２方向へ移動する。加圧駆動部材５３がγ２方向へ移動すると、駆動穴５４の傾斜している加圧部５４ａによって案内ピン５１が前記加圧案内部５２ｂに沿って下降させられ、図７に示すように、大径ディスクＤａを保持した回転テーブル２８がガイド板１５と押圧パッド１７から離れる。このとき、移送ローラ２１も下降して大径ディスクＤａから離れて退避位置（ｉｉ）に移動する。
【００４７】
さらに加圧駆動部材５３がγ２方向へ移動すると、駆動穴５４の移送部５４ｂによって案内ピン５１が水平案内部５２ａに沿って押され、駆動ユニット２５が装置奥方向（γ２方向）へ移動させられる。そして、図３に示すように、大径ディスクＤａが完全に筐体１０内に引き込まれる駆動位置（ｉｖ）まで移動した時点で駆動ユニット２５が停止し、その駆動位置（ｉｖ）で、スピンドルモータ２７が始動し、回転テーブル２８により大径ディスクＤａが駆動されて、光ヘッド３１によりディスクに記録された情報が再生され、または情報がディスクに記録される。
【００４８】
次に、図４に示すように小径ディスクＤｂが挿入・排出口１３から挿入され、移送ローラ２１により移送されるときには、挿入・排出口１３に設けられた検知手段により小径ディスクＤｂであると認識される。このとき、クランプ位置（ｉｉｉ）に停止している駆動ユニット２５では、光ヘッド３１がα１方向へ大きく移動せず、小径ディスク用の位置決め手段３５の回動部材３７にストッパ４１が係合しており、小径ディスク用の位置決め部材３８，３８が垂直向きの状態で規制されている。
【００４９】
よって、移送された小径ディスクＤｂの前方の縁部が、位置決め部材３８，３８に当たった時点でディスクが位置決めされ、小径ディスクＤｂの中心穴Ｄ１が回転テーブル２８の突部２８ａに対向する。
【００５０】
小径ディスクＤｂが位置決めされると、大径ディスクＤａが位置決めされたときと全く同じ動作が行われ、駆動ユニット２５が上昇して、図６に示すように、回転テーブル２８の突部２８ａがディスクの中心穴Ｄ１およびガイド板１５の穴１６内に入り込んで、ディスク保持手段２９により小径ディスクＤｂの中心穴Ｄ１が保持される。その後に、図６に示すように、ディスクを保持した回転テーブル２８が下降し、さらに駆動ユニット２５が装置奥側（γ２方向）へ移動させられる。そして駆動ユニット２５が図４に示す駆動位置（ｖ）に至ると、駆動ユニット２５が停止し、小径ディスクＤｂが駆動される。
【００５１】
小径ディスクＤｂがクランプ位置（ｉｉｉ）にある駆動ユニット２５にクランプされるときは、小径ディスクＤｂの一部が挿入・排出口１３から突出しているが、駆動ユニット２５が図４に示す駆動位置（ｖ）に移動したときには、小径ディスクＤｂが筐体１０内に完全に収納される。ただし、小径ディスクＤｂを保持したときに駆動ユニット２５が停止する駆動位置（ｖ）は、図３に示す大径ディスクＤａを保持した駆動ユニット２５が停止する駆動位置（ｉｖ）よりも挿入・排出口１３側に近い位置である。
【００５２】
次に、ディスクの排出動作を説明する。
ディスクを排出するときには、大径ディスクＤａの場合、小径ディスクＤｂの場合のいずれであっても、図１（Ａ）に示す加圧駆動部材５３がγ１方向へ移動し、駆動ユニット２５が案内穴５２の水平案内部５２ａに沿ってクランプ位置（ｉｉｉ）まで戻される。さらに加圧駆動部材５３の駆動穴５４の加圧部５４ａによって案内ピン５１が加圧案内部５２ｂに沿って持ち上げられる。よって回転テーブル２８は図６に示すディスククランプ時と同じ位置に上昇する。また移送ローラ２１も挟持位置（ｉ）に移動する。
【００５３】
その後に、加圧駆動部材５３がわずかにγ２方向へ移動し、加圧駆動部材５３の駆動穴５４の加圧部５４ａによって案内ピン５１が下降させられ、駆動ユニット２５が下降させられる。このとき、ディスクＤａまたはＤｂが移送ローラ２１と加圧パッド１７とで挟持されたままの状態で、回転テーブル２８が図５の位置まで下降するため、ディスク保持手段２９の加圧体２９ａがディスクの中心穴Ｄ１から強制的に下向きに抜き出され、ディスクのクランプが解除される。
【００５４】
このように、移送ローラ２１でディスクを押さえた状態で、回転テーブル２８を下降させて、加圧体２９ａを中心穴Ｄ１から抜き出すことが可能であるが、移送ローラ２１のみでディスクを押さえると、回転テーブル２８を下降させたときに、ディスクの装置奥側部分が下へ曲がって、加圧体２９ａがディスク中心穴Ｄ１から確実に外れないことがある。
【００５５】
そこで、この実施の形態では、ディスクを保持した回転テーブル２８が図６に示す位置へ上昇したときに、図１（Ｂ）に示す駆動板４７が、駆動ユニット２５内に設けられたモータの動力によりα１方向へ移動させられる。よって駆動板４７の駆動穴４８の傾斜部４８ａによって駆動ピン４９が持ち上げられ、クランプ解除部材４５が軸４６を中心として上方へ回動させられる。よってクランプ解除部材４５の解除突起４５ａ，４５ａによりディスクが下から支えられる状態になる。
【００５６】
回転テーブル２８が下降するとき、ディスクが移送ローラ２１と前記解除突起４５ａ，４５ａとで下から支えられるため、回転テーブル２８の加圧体２９ａをディスクの中心穴Ｄ１から確実に抜け出させることができる。
【００５７】
回転テーブル２８の突部２８ａが中心穴Ｄ１から抜け出ると、移送ローラ２１が始動し、ディスクが挿入・排出口１３から外部へ排出される。なお、大径ディスクが排出されたときには、図１（Ｂ）に示す光ヘッド３１がα１方向へ移動し、解除部材４３によりストッパ４１がα１方向へ移動させられ、回動部材３７はスプリングなどの付勢力により、β１方向へ回動して、小径ディスク用の位置決め部材３８，３８が垂直姿勢に戻る。
【００５８】
図２は、前記駆動ユニット２５の駆動シャーシ２６上に設置される前記クランプ解除部材４５のさらに好ましい構造を示す部分斜視図である。
【００５９】
図２に示すクランプ解除部材４５は図１（Ｂ）に示したものと同様に、軸４６により駆動シャーシ２６に回動自在に支持されている。そして図１（Ｂ）に示した駆動板４７によって上下方向へ回動させられる。
【００６０】
このクランプ解除部材４５の先部は、前記回転テーブル２８の周囲を囲むアーム形状となっている。そして装置奥側（γ２側）に位置するアーム部分の先部にのみ解除突起４５ａが設けられている。
【００６１】
ディスクＤａ，Ｄｂが回転テーブル２８にクランプされているときには、クランプ解除部材４５が下方へ回動しており、解除突起４５ａがディスクＤａ，Ｄｂから下方に離れている。ディスクを排出するときには、移送ローラ２１が退避位置（ｉｉ）から挟持位置（ｉ）に上昇するのと同時に、クランプ解除部材４５が上方へ回動して解除位置へ移動する。このとき移送ローラ２１と解除突起４５ａとで同時にディスクＤａ，Ｄｂが持ち上げられて、ディスクの中心穴Ｄ１が回転テーブル２８のディスク保持手段２９から離脱させられる。
【００６２】
移送ローラ２１が挟持位置（ｉ）へ上昇したときに、解除突起４５ａも同じ高さ位置に持ち上げられる。すなわち、移送ローラ２１とディスクＤとの接触線Ｌａ（実際には移送ローラの軸方向の両端部とディスクＤとが接触するため前記接触線Ｌａは前記接触点を結ぶ線となる）と、解除突起４５ａがディスクを押圧する押圧箇所Ｐは同じ高さ位置まで上昇する。
【００６３】
よって、ディスクＤａ，Ｄｂは回転テーブル２８から確実に離脱でき、その後に移送ローラ２１でディスクが排出されるときに、解除突起４５ａが移送されるディスクの案内部材として機能することになり、ディスクは水平姿勢のまま挿入・排出口１３から排出される。
【００６４】
また、図２の例では、前記接触線Ｌａを底辺とし、前記押圧箇所Ｐを頂点とする仮想三角形Ｌｆを想定したときに、回転テーブル２８の突部２８ａとディスク保持手段２９の加圧体２９ａとが、前記仮想三角形Ｌｆの内部に位置する配置となっている。この配置では、移送ローラ２１と解除突起４５ａとでディスクが持ち上げられたときに、中心穴Ｄ１がディスク保持手段２９から容易に外れるようになる。
【００６５】
また、前記解除突起４５ａがディスクを押圧する押圧箇所Ｐは、ディスクの情報記録領域の内周端よりもさらにディスク内周側に設定されている。したがって解除突起４５ａによってディスクの記録領域が傷つけられることがなく、ディスクの再生動作などに悪影響を与えることがない。
【００６６】
なお、図２ではクランプ解除部材４５の先部の一方のアーム部にのみ解除突起４５ａが設けられているが、他方のアーム部の先部４５ｂにも解除突起が設けられていてもよい。
【００６７】
図８は本発明の第２の実施の形態を示す透視側面図、図９はディスク移送状態を示す部分拡大断面図、図１０はディスククランプ状態を示す部分拡大断面図、図１１はディスク駆動状態を示す部分拡大断面図、図１２はクランプ解除部材の動作を示す部分拡大断面図である。
【００６８】
このディスク装置では、筐体６０内に、前記第１の実施の形態と同じスピンドルモータ２７および回転テーブル２８が設けられている。ただしこの実施の形態では、前記スピンドルモータ２７および回転テーブル２８が、筐体６０内の所定位置で移動することなく設けられている。そして回転テーブル２８は突部２８ａとディスク受け部２８ｂを有し、突部２８ａの外周部分にはディスク保持手段２９が設けられている。このディスク保持手段２９は、球状の加圧体２９ａと、付勢部材２９ｂとで構成されている。
【００６９】
図８に示すように、筐体６０内には板材で形成された押圧部材６１が設けられており、この押圧部材６１の基端は、軸６２により回動自在に支持されている。押圧部材６１の先部には穴６５が形成されている。この穴６５は、前記回転テーブル２８の突部２８ａに対向している。また押圧部材６１での前記穴６５の周囲部分は押圧部６６となっている。なお、前記押圧部材６１の穴６５の周囲下面に樹脂製などの押圧パッド（押圧部材）が別個に固定して設けられていてもよい。
【００７０】
前記押圧部材６１はスプリング６３により力Ｆ１で下側へ付勢され、スプリング６４により力Ｆ２で上方へ付勢されている。図８はディスクを駆動している状態を示しているが、このとき押圧部材６１は、前記Ｆ１とＦ２とで上下に釣り合っており、この駆動状態では、図１１に示すように、前記押圧部６６とディスクＤの上面との間にクリアランスδが設定される。
【００７１】
図８に示すように、前記押圧部材６１には、軸６７が固定されている。また筐体６０の側面には、切換え部材７１がγ１−γ２へ駆動されるように設けられている。前記切換え部材７１には、ディスク駆動中に軸６７に拘束力を与えない逃げ穴７２が形成されている。この逃げ穴７２からγ２方向へは、加圧駆動部材となる加圧溝７３が傾斜して連続して形成され、逃げ穴７２からγ１方向へは、離間駆動部材となる離間溝７４が傾斜して連続して形成されている。
【００７２】
筐体６０の前方には挿入・排出口６０ａが開口しており、ディスクＤはこの挿入・排出口６０ａから挿入される。挿入・排出口６０ａの内方にはディスク移送手段として、一対の移送ローラ７５と７６が設けられている。上側の移送ローラ７６は位置が固定されており、下側の移送ローラ７５は、移送ローラ７６とでディスクを挟持する位置と、ディスクから離れる位置とへ昇降移動できるように設けられており、また移送ローラ７５はモータにより正逆両方向へ回転駆動される。
【００７３】
さらに図１２に示すように（図８では省略しているが）、前記スピンドルモータ２７の奥側において筐体６０内には、クランプ解除手段８０が設けられている。このクランプ解除手段８０には、クランプ解除部材８１が設けられている。このクランプ解除部材８１は軸８２により回動自在に支持されており、その上面には解除突起８３が設けられている。
【００７４】
また筐体６０には駆動板８４がγ１−γ２方向へ移動自在に設けられており、この駆動板８４に駆動穴８５が形成されている。前記クランプ解除部材８１には軸８６が固定されており、この軸８６が前記駆動穴８５内に挿入されている。そして前記駆動穴８５には、クランプ解除部材８１を上方へ押上げるための傾斜部８５ａが形成されている。
【００７５】
次に上記第２の実施の形態のディスク装置の動作を説明する。
ディスクを装填するときには、切換え部材７１がγ２方向へ駆動され、離間溝７４により軸６７および押圧部材６１が持ち上げられ、図９に示すように押圧部材６１の押圧部６６と回転テーブル２８との間に、ディスクの通過空間が形成される。また移送ローラ７５と７６は互いに接近してディスクを移送可能な状態となる。
【００７６】
挿入・排出口６０ａから挿入されたディスクＤは、移送ローラ７５と７６で挟持され、移送ローラ７５の回転力により筐体６０の奥側へ移送される。このとき押圧部材６１が上方からディスクＤの移送を案内するガイド板として機能する。
【００７７】
ディスクＤは回転テーブル２８と押圧部材６１との間の通過空間を通過し、図示しない位置決め部材にディスクが当たって位置決めされると、ディスクＤの中心穴Ｄ１は回転テーブル２８の突部２８ａに一致する。
【００７８】
ディスクＤが位置決めされると、切換え部材７１がγ１方向へ移動し、加圧溝７３により軸６７に下降力が与えられ、押圧部材６１が下方向へ移動させられる。このとき押圧部材６１の押圧部６６によりディスクＤが押さえられ、図１０に示すようにディスクＤが回転テーブル２８のディスク受け部２８ｂに押し付けられ、回転テーブル２８の突部２８ａがディスクＤの中心穴Ｄ１内に入り、さらに押圧部材６１の穴６５の中に入る。このとき下側の移送ローラ７５がディスクＤから離れる位置まで下降する。
【００７９】
このとき、回転テーブル２８に設けられたディスク保持手段２９の加圧体２９ａがディスクＤの中心穴Ｄ１に弾圧し且つ中心穴Ｄ１の周縁部を乗り越え、ディスクＤは加圧体２９ａとディスク受け部２８ｂとで挟まれて保持される。
【００８０】
ディスククランプが完了すると、切換え部材７１がγ２方向へ移動し、軸６７が逃げ穴７２内に入って、軸６７への拘束力がなくなり、押圧部材６１はスプリング６３の付勢力Ｆ１とスプリング６４の付勢力Ｆ２とで釣り合う状態で弾性支持される。そして前記のようにディスクＤと押圧部６６との間にクリアランスδが形成される。この状態でスピンドルモータ２７が始動してディスクＤが回転駆動されて、ディスクに対する再生動作や記録動作が行われる。
【００８１】
このディスク駆動中では、押圧部材６１が、回転テーブル２８からのディスクＤの外れ防止手段として機能する。その機能を詳述する。
【００８２】
まず、前記クリアランスδは次のように設定される。外部衝撃による慣性力でディスクＤが上方へ持ち上げられ、ディスクＤが押圧部６６に当たった時点で、中心穴Ｄ１がディスク保持手段２９の加圧体２９ａから外れない範囲に前記クリアランスδが設定される。
【００８３】
さらに、衝撃で持ち上げられたディスクＤが押圧部６６に当たったときに、押圧部６６に上向きの力が与えられる。このときのディスクＤの質量に基づく上昇慣性力をＦ３としたときに、スプリング６３とスプリング６４との上下の釣り合い付勢力と前記慣性力Ｆ３との関係は、ディスクＤが慣性力Ｆ３で押圧部６６に当たったとしても、中心穴Ｄ１が加圧体２９ａから外れるほどに押圧部６６が上方へ移動しないように設定される。
【００８４】
したがって、前記押圧部材６１は、衝撃により上昇したディスクを弾性的に受け止める弾性抜け止め手段として機能することになる。
【００８５】
次に、ディスクの排出時の動作を説明する。
ディスク排出時は、まず切換え部材７１がγ２方向へ移動し、離間溝７４によって軸６７および押圧部材６１が持ち上げられ、図９に示すように押圧部６６がディスクＤから離れる。
【００８６】
前記動作と同時にあるいは少し後に、移送ローラ７５が上昇して、ディスクＤの下面に当たる。さらに移送ローラ７５が上昇してディスクＤが持ち上げられ、ディスクＤの中心穴Ｄ１が回転テーブル２８の加圧体２９ａから外れ、さらに中心穴Ｄ１が回転テーブル２８の突部２８ａから抜け出る。中心穴Ｄ１が突部２８から抜け出た時点で、上側の移送ローラ７６と前記移送ローラ７５とでディスクＤが挟持される。
【００８７】
また、移送ローラ７５の上昇と同時に、図１２に示す駆動板８４がγ２方向へ移動して、駆動穴８５の傾斜部８５ａにより軸８６が持ち上げられ、クランプ解除部材８１が上方へ回動して、解除突起８３によりディスクＤが持ち上げられる。
【００８８】
ディスクＤは、移送ローラ７５とクランプ解除部材８１の双方により持ち上げられることで、中心穴Ｄ１が加圧体２９ａから確実に外れて、突部２８ａから完全に抜け出ることができる。
【００８９】
そして移送ローラ７５の回転力でディスクＤが挿入・排出口６０ａから排出されると、駆動板８４がγ１方向へ移動し、クランプ解除部材８１は図１２に実線で示す姿勢に復帰する。
【００９０】
なお、図７以下に示す実施の形態においても、前記クランプ解除部材８１として、図２に示すクランプ解除部材４５を用いることが好ましい。この場合、図２に示すクランプ解除部材４５は、図８に示す筐体６０内において軸４６により回動自在に支持され、図１２に示すような駆動板８４により上下方向へ回動させられる。
【００９１】
以上のように、図１以下に示す第１の実施の形態では、回転テーブル２８が上昇して、ディスクが回転テーブル２８にクランプされ、図８以下の実施の形態では、押圧部材６１が下降してディスクが回転テーブル２８にクランプされたが、回転テーブル２８と押圧部材の双方が接近する方向へ移動することで、ディスクが回転テーブル２８にクランプされるものであってもよい。
【００９２】
【発明の効果】
以上のように本発明では、移送ローラとは別個に設けられたクランプ解除部材によりディスクが回転テーブルから離脱させられるため、ディスクが回転テーブルから確実に離脱されるようになる。また、移送ローラとクランプ解除部材の双方でディスクを回転テーブルから離脱させることで、ディスクを回転テーブルから容易に離脱させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明のディスク装置の第１の実施の形態を示す斜視図、（Ｂ）はその駆動ユニットを示す斜視図、
【図２】クランプ解除部材のさらに好ましい構造を示す部分斜視図、
【図３】第１の実施の形態のディスク装置に大径ディスクが装着される動作を示す平面図、
【図４】第１の実施の形態のディスク装置に小径ディスクが装着される動作を示す平面図、
【図５】第１の実施の形態のディスク装置で、ディスクが供給される状態を示す部分拡大断面図、
【図６】第１の実施の形態のディスク装置で、ディスクがクランプされる状態を示す部分拡大断面図、
【図７】第１の実施の形態のディスク装置で、ディスクが駆動されている状態を示す部分拡大断面図、
【図８】本発明のディスク装置の第２の実施の形態を示す透視側面図、
【図９】第２の実施の形態のディスク装置で、ディスクが供給される状態を示す部分拡大断面図、
【図１０】第２の実施の形態のディスク装置で、ディスクがクランプされる状態を示す部分拡大断面図、
【図１１】第２の実施の形態のディスク装置で、ディスクが駆動されている状態を示す部分拡大断面図、
【図１２】第２の実施の形態のクランプ解除手段を示す部分拡大断面図、
【図１３】従来のディスク装置のディスククランプ手段を示す断面図、
【符号の説明】
１０筐体
１１本体シャーシ
１２板材
１３挿入・排出口
１５ガイド板
１６穴
１７押圧パッド（押圧部材）
１８押圧部
２１移送ローラ
２５駆動ユニット
２６駆動シャーシ
２７スピンドルモータ
２８回転テーブル
２８ａ突部
２８ｂディスク受け部
２９ディスク保持手段
２９ａ加圧体
２９ｂ付勢部材
３１光ヘッド
３４大径ディスク用の位置決め部材
３５小径ディスク用の位置決め手段
３７回動部材
３８小径ディスク用の位置決め部材
４１ストッパ
４３解除部材
４５クランプ解除部材
４５ａ解除突起
４７駆動板
５１案内ピン
５２案内穴
５２ａ水平案内部
５２ｂ加圧案内部
５３加圧駆動部材
５４駆動穴
６０筐体
６０ａ挿入・排出口
６１押圧部材
６３，６４スプリング
６５穴
６６押圧部
７１切換え部材
７２逃げ穴
７３加圧溝
７４離間溝
８０クランプ解除手段
８１クランプ解除部材
８３解除突起
８４駆動板
８５駆動穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device capable of having a thin structure in which a disk having a center hole is loaded and the center hole of the disk is held by a rotary table.
[0002]
[Prior art]
FIG. 13 is an enlarged sectional view showing a disk clamping means of a conventional disk device.
[0003]
The rotary table 1 is fixed to the rotary shaft 2 a of the spindle motor 2, and the rotary table 1 is rotationally driven by the spindle motor 2. The rotary table 1 is integrally formed with a disk receiving portion 1a and a protrusion 1b. A clamp member 3 facing the rotary table 1 is rotatably supported by a clamp arm 4.
[0004]
The disc D transferred by the transfer roller 5 is supplied between the rotary table 1 and the clamp member 3 in a state where the clamp arm 4 is rotated upward and the clamp member 3 and the rotary table 1 are separated. . When the disk D is positioned at a position where the center hole D1 of the disk D coincides with the protrusion 1b, the clamp arm 4 is lowered and the center hole D1 of the disk D is moved by the disk receiving portion 1a of the rotary table 1 and the clamp member 3. The peripheral part of is sandwiched.
[0005]
As shown in FIG. 13, with the disk D clamped on the rotary table 1, the disk D is rotated by the spindle motor 2, and information is reproduced or recorded by the head facing the disk D. .
[0006]
In the conventional disc clamping means shown in FIG. 13, since the clamp member 3 faces the rotary table 1, the thickness dimension of the spindle motor 2 and the thickness dimension of the rotary table 1 are used as a mechanism for disc clamping. , And a height dimension larger than the thickness dimension of the clamp member 3 is required. Therefore, the overall height dimension is large, and there is a limit to reducing the thickness.
[0007]
Therefore, as a disk clamping means, there is a so-called self-chucking type in which a protrusion 1b of the rotary table 1 is provided with a disk holding means that is elastically pressurized to the peripheral edge of the center hole D1 of the disk D. When this self-chucking type rotary table is used, it is not necessary to provide the clamp member 3, and the disk clamping means can be made thin.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of using the self-chucking type rotary table, it is necessary to release the disk holding by the disk holding means by forcibly releasing the disk from the rotary table when the disk is released from the rotary table. It is. Conventionally, it is common to press the disk with a transfer roller for transferring the disk, thereby detaching the disk from the rotary table.
[0009]
However, when the disk is pressed by the transfer roller, the disk held on the rotary table is pressed only on one side of the rotary table, so that it is difficult to reliably remove the disk from the disk holding means. It was.
[0010]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and in the case of using a self-chucking type rotary table, the disc can be reliably detached from the rotary table, and the disc has an influence on reproduction or the like when detached. An object of the present invention is to provide a disk device that does not give such scratches.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention relates to a disk receiving portion for receiving a disk surface.WhenA rotary table provided with a protrusion inserted into the center hole of the disk, and a disk holding means that is elastically pressurized to the center hole of the disk;,
  in frontDisc receiving partAnd hold the disc with the center hole of the discThe disk holding meansKeepA pressing member to be held;
  A transfer roller for transferring a disk between the rotary table and the pressing member, and separating the disk after the disk is held by the rotary table;
  A position away from the disk held on the rotary table, and a disk surface;Release position that contactsAnd a clamp release member that moves betweenAnd
  When the clamp release member moves to the release position, the rotary table is moved away from the disk while the disk is supported from the rotary table side by the clamp release member and the transfer roller. The holding of the disc by the disc holding means is releasedIt is characterized by this.
  The present invention also provides a disk receiving portion that receives the surface of the disk, a protrusion that is inserted into the center hole of the disk, and a rotary table provided with disk holding means that is elastically pressurized to the center hole of the disk. ,
  A pressing member that holds the disc between the disc receiving portion and holds the center hole of the disc by the disc holding means;
  A transfer roller for transferring a disk between the rotary table and the pressing member, and separating the disk after the disk is held by the rotary table;
  A clamp release member that moves between a position away from the disk held by the rotary table and a release position that contacts the disk surface;
  When the clamp release member moves to the release position, the disc is pressed by the clamp release member and the transfer roller in a direction away from the rotary table, and the holding of the disc by the disc holding means is released. It is characterized by this.
[0012]
In the present invention, the disc can be reliably detached from the rotary table by providing a clamp release member for separating the disc from the rotary table separately from the transfer roller.
[0013]
  The clamp release member isRelease positionWhen moving toThe clamp release memberDisc information recording areaAbuts against the positionIt is preferable.
[0014]
By setting the pressing location by the clamp release member outside the information recording area, it is possible to prevent the disc from being damaged which affects information reproduction when the disc is pressed.
[0015]
For example, the pressed portion is located on the inner periphery side of the disc with respect to the information recording area. However, it may be a position where the pressed location deviates from the information recording area toward the outer periphery of the disc.
[0017]
  In the present invention, when the clamp release member moves to the release position,The transfer roller presses the diskMovementSaku andButPreferably at the same time, and, When the clamp release member moves to the release position, the contact point between the clamp release member and the disk,The contact point between the transfer roller and the diskBut saidRotating tableFromThe same distance awayingIt is preferable.
[0018]
By setting as described above, the disc can be surely detached from the rotary table, and when the disc is ejected by the transfer roller, the clamp release member functions to maintain the disc easily at a height. And the disc can be ejected smoothly.
[0019]
Further, when assuming a virtual triangle having a contact line between the transfer roller and the disk as a base and a point pressed against the disk by the clamp release member as a vertex, the disk holding means is positioned inside the virtual triangle. A uniform detachment pressing force can be applied to the disk.
[0020]
Further, the present invention is provided with pressure driving means for driving at least one of the rotary table and the pressing member in a direction in which both members approach each other and holding the center hole of the disk by the disk holding means. Yes, when the disc is held on the rotary table, the pressing member approaches the rotary table, or the rotary table approaches the pressing member, and further, the pressing member and the rotary table approach simultaneously.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1A is a perspective view showing a first embodiment of the disk apparatus of the present invention, FIG. 1B is a perspective view showing a drive unit of the disk apparatus, and FIG. 2 is a preferable example of a clamp release member. FIG. 3 is a plan view showing a state where a large-diameter disk is loaded on the disk device, FIG. 4 is a plan view showing a state where a small-diameter disk is loaded on the disk device, and FIG. FIG. 6 is a partially enlarged sectional view when the disk is clamped, and FIG. 7 is a partially enlarged sectional view showing completion of clamping of the disk.
[0022]
A housing 10 of the disk device shown in FIG. 1 and the following includes a box-shaped main body chassis 11 whose upper portion is opened, and a plate member 12 fixed to the upper portion of the main body chassis 11. An insertion / discharge port 13 extending in the lateral direction is opened in the front surface of the main body chassis 11. From this insertion / discharge port 13, a large-diameter disk Da having a diameter of 12 cm and a small-diameter disk Db having a diameter of 8 cm can be inserted. Each of the disks Da and Db is a reproduction-only disk such as a CD or DVD, or a disk that can be reproduced and recorded.
[0023]
The plate 12 has a window 14 that opens in a rectangular shape, and a guide plate 15 is formed integrally with the plate 12 on the front side of the window 14. A circular hole 16 is opened in the guide plate 15. As shown in FIG. 5, a pressing pad (pressing member) 17 formed of a thin resin plate is fixed to the lower surface of the outer peripheral portion 15 a of the hole 16 of the guide plate 15. A pressing portion 18 is formed by the outer peripheral portion 15 a of the guide plate 15 and the pressing pad 17. Note that the pressing pad 17 may not be provided, and the guide plate 15 itself may be the pressing member.
[0024]
In the main body chassis 11, a transfer roller 21 constituting a transfer means is provided inside the insertion / discharge port 13. The transfer roller 21 is mounted on the outer periphery of the roller shaft 22, and a transfer motor for driving the roller shaft 22 and the transfer roller 21 is provided in the main body chassis 11.
[0025]
As shown in FIGS. 5 and 6, the transfer roller 21 has a clamping position (i) where the disk Da or Db can be clamped between the pressing pad 17 and the pressing pad 17 and the disk Da as shown in FIG. Alternatively, it can be moved between a retreat position (ii) away from Db downward. A moving mechanism (not shown) for moving the transfer roller 21 between the clamping position (i) and the retracted position (ii) is provided in the main body chassis 11.
[0026]
A drive unit 25 is provided in the main body chassis 11. The drive unit 25 has a box-shaped drive chassis 26 having an open top. The drive chassis 26 is provided with a spindle motor 27, and a rotary table 28 is fixed to a rotary shaft 27 a of the spindle motor 27.
[0027]
As shown in FIG. 5, the rotary table 28 is provided with a protrusion 28a mounted in the center hole of the disk at the center, and a disk receiving portion 28b is formed on the upper surface of the outer peripheral flange. Disc holding means 29 are provided at a plurality of locations (for example, three or four locations arranged at equal angles in the circumferential direction) on the outer peripheral portion on the upper side of the protrusion 28a. The disk holding means 29 includes a spherical pressure member 29a and a biasing member 29b by a compression coil spring that biases the pressure member 29a in a direction protruding from the outer periphery of the protrusion 28a.
[0028]
As shown in FIG. 1B, the drive chassis 26 is provided with an optical head 31. The optical head 31 is movable in the α direction along the radial direction of the disk, and a thread mechanism (not shown) for moving the optical head 31 in the α direction is mounted on the drive chassis 26.
[0029]
The optical head 31 houses therein a light emitting element, a light receiving element, and various optical elements, and an objective lens 32 for condensing detection light or recording light on the recording surface of the disk is provided on the upper surface thereof. .
[0030]
As shown in FIG. 1B, large-diameter disk positioning members (positioning pins) 34 and 34 are fixed to the upper surface of the edge of the drive chassis 26 on the back side of the apparatus with a gap therebetween.
[0031]
Between the positioning member 34 and the positioning member 34, a positioning means 35 for a small-diameter disk is provided. In the positioning means 35, a rotating member 37 is rotatably supported on a shaft 36, and a pair of positioning members (positioning pins) 38, 38 are fixed to the upper surface of the rotating member 37 with a gap therebetween. Yes. The rotating member 37 is biased by a biasing means (not shown) in the β1 direction, that is, in a direction in which the positioning members 38 and 38 are in a posture extending vertically on the drive chassis 26.
[0032]
A stopper 41 is provided in the drive chassis 26 so as to be movable in the α direction. The stopper 41 is urged in the α2 direction by a spring 42. When the stopper 41 is moving in the α2 direction, the stopper 41 is hooked below the rotation fulcrum of the rotating member 37, and in this state, the rotation of the rotating member 37 in the β2 direction is restricted. The
[0033]
The optical head 31 is provided with a release member 43 extending in the α1 direction, the optical head 31 moves in the α1 direction, and the objective lens 32 is further on the inner circumference than the inner circumference ends of the data recording areas of the disks Da and Db. When moving to the side (α1 direction), the stopper 41 is pushed in the α1 direction by the release member 43, and the stopper 41 and the rotation member 37 are disengaged.
[0034]
The drive chassis 26 is provided with a clamp release member 45, and the clamp release member 45 is supported so as to be rotatable upward with a shaft 46 as a fulcrum. On the upper part of the clamp release member 45, release protrusions 45a and 45a for pushing the disk upward are provided.
[0035]
A drive pin 49 is fixed to the clamp release member 45. A drive plate 47 is slidably supported in the α direction on the front surface of the drive chassis 26, and a drive hole 48 for guiding the drive pin 49 is formed in the drive plate 47. When the drive plate 47 moves in the α1 direction, the drive pin 49 is lifted by the inclined portion 48a of the drive hole 48, and the disc is lifted upward by the release protrusions 45a and 45a.
[0036]
A pair of guide pins 51 and 51 are fixed to both end faces of the drive chassis 26 of the drive unit 25, respectively. Guide holes 52, 52 are formed on both side surfaces of the main body chassis 11, and the guide pins 51, 51 are inserted into the guide holes 52, 52 from the inside. The guide holes 52, 52 have a horizontal guide portion 52 a extending in the γ 1 -γ 2 direction and a pressure guide portion 52 b extending in the height direction of the main body chassis 11.
[0037]
A pressure drive member 53 constituting pressure drive means is supported on the outside of the side plate of the main body chassis 11 so as to be movable in the γ direction. A driving hole 54 is formed in the pressure driving member 53, and the guide pin 51 is inserted into the driving hole 54.
[0038]
When the pressure drive member 53 moves in the γ1 direction, the guide pin 51 is lifted along the pressure guide part 52b by the pressure part 54a inclined in the drive hole 54. Further, when the pressure drive member 53 moves in the γ2 direction, the guide pin 51 is pushed along the horizontal guide portion 52a by the transfer portion 54b of the drive hole 54, and the drive unit 25 moves in the device back direction (γ2 direction). Be made.
[0039]
Next, the operation of the disk device will be described.
FIG. 3 shows the operation of mounting a large-diameter disk Da having a diameter of 12 cm. In a standby state in which no disc is inserted, the pressure driving member 53 shown in FIG. 1A moves in the γ1 direction, and the guide pin 51 is the front end on the γ1 side of the horizontal guide portion 52a of the guide hole 52 and is vertical. It is located in the lower end of the pressurization guide part 52b extended in this. Accordingly, the drive unit 25 stops at the clamp position (iii) shown in FIG. 3, and the protrusion 28 a of the rotary table 28 faces the hole 16 formed in the guide plate 15. Further, as shown in FIG. 5, a disk passage space is formed between the upper end of the protrusion 28 a of the rotary table 28 and the guide plate 15.
[0040]
When the large-diameter disk Da is inserted from the insertion / discharge port 13 and the insertion of the disk is detected, the transfer roller 21 rising to the clamping position (i) is rotated clockwise by the motor as shown in FIG. The driven large-diameter disk Da is sandwiched between the transfer roller 21 and the pressing pad 17 and transferred in the γ2 direction.
[0041]
The insertion / ejection port 13 is provided with optical detection means for detecting the diameter of the disc. When it is detected that the large-diameter disk Da is inserted, the optical head 31 is moved in the α1 direction by the thread mechanism in the drive unit 25. The optical head 31 moves further to the inner circumference side than the innermost circumference of the data recording area of the disk, the stopper 41 is pushed out in the α1 direction by the release member 43, and the regulation of the rotating member 37 is released.
[0042]
Therefore, when the edge of the large-diameter disk Da transferred by the transfer roller 21 hits the positioning members 38, 38 for the small-diameter disk, the rotating member 37 is rotated in the β2 direction by the transfer force of the disk. 38 are disengaged from the front edge of the disk in the direction of travel. At this time, it is preferable that a retraction mechanism for revolving the rotation member 37 in the β2 direction to retreat the positioning members 38, 38 from the recording surface of the disk Da is provided. When the large-diameter disk Da is transferred as it is, the edge of the large-diameter disk Da hits the positioning members 34 for the large-diameter disk, and the large-diameter disk Da is positioned. In this positioning state, the center hole D1 of the large-diameter disk Da faces the protrusion 28a of the rotary table 28.
[0043]
Note that when the large-diameter disk Da is transferred, the guide plate 15 exhibits a function of guiding the disk upward, so that it is possible to prevent the disk from swinging upward during the transfer.
[0044]
When the large-diameter disk Da is positioned, the pressure driving member 53 shown in FIG. 1 (A) further moves in the γ1 direction, and the guide pin is driven by the pressure portion 54a of the driving hole 54 formed in the pressure driving member 53. 51 is lifted along the pressure guide portion 52b of the guide hole 52, and the drive unit 25 is raised. Therefore, as shown in FIG. 6, the protrusion 28 a of the turntable 28 enters the center hole D <b> 1 of the large-diameter disk Da and further enters the hole 16 of the guide plate 15. Further, the outer peripheral portion of the center hole D1 of the disk Da is sandwiched between the disk receiving portion 28b of the rotary table 28 and the pressing pad 17 by the ascending force of the drive unit 25. In the disk holding means 29 provided on the rotary table 28, the pressurizing body 29a receiving the urging force of the urging member 29b gets over the edge of the center hole D1 and is pressed to the upper side of the edge. The center hole D1 is held on the rotary table 28 (self-chucking).
[0045]
When the drive unit 25 is in the clamping position (iii) shown in FIG. 3 and the center hole D1 of the large diameter disk Da is clamped to the rotary table 28, a part of the large diameter disk Da is inserted into the insertion / discharge port 13. Projects outward. Therefore, the clamping operation is performed in a state where the large-diameter disk Da is supported by the insertion / ejection port 13, and the disk can be prevented from moving greatly up and down during clamping. Further, it is possible to adopt a structure in which the large-diameter disk Da is inserted by hand until it hits the positioning members 34, 34 without providing the transfer roller 21.
[0046]
When the disk clamping is completed, the pressure driving member 53 shown in FIG. 1A moves in the γ2 direction. When the pressure drive member 53 moves in the γ2 direction, the guide pin 51 is lowered along the pressure guide portion 52b by the pressure portion 54a inclined in the drive hole 54. As shown in FIG. The rotary table 28 holding the diameter disk Da is separated from the guide plate 15 and the pressing pad 17. At this time, the transfer roller 21 is also lowered and moved away from the large-diameter disk Da to the retracted position (ii).
[0047]
When the pressure drive member 53 further moves in the γ2 direction, the guide pin 51 is pushed along the horizontal guide portion 52a by the transfer portion 54b of the drive hole 54, and the drive unit 25 is moved in the device back direction (γ2 direction). . As shown in FIG. 3, the drive unit 25 stops when the large-diameter disk Da has moved to the drive position (iv) where the large-diameter disk Da is completely drawn into the housing 10, and the spindle motor is driven at the drive position (iv). 27 starts, the large-diameter disk Da is driven by the rotary table 28, and the information recorded on the disk is reproduced by the optical head 31, or the information is recorded on the disk.
[0048]
Next, as shown in FIG. 4, when the small-diameter disk Db is inserted from the insertion / discharge port 13 and is transferred by the transfer roller 21, the small-diameter disk Db is recognized by the detecting means provided in the insertion / discharge port 13. Is done. At this time, in the drive unit 25 stopped at the clamp position (iii), the optical head 31 does not move greatly in the α1 direction, and the stopper 41 is engaged with the rotating member 37 of the positioning means 35 for the small-diameter disk. Thus, the positioning members 38 for the small-diameter disk are restricted in a vertically oriented state.
[0049]
Therefore, the disk is positioned when the front edge of the transferred small-diameter disk Db hits the positioning members 38, 38, and the center hole D 1 of the small-diameter disk Db faces the protrusion 28 a of the rotary table 28.
[0050]
When the small-diameter disk Db is positioned, exactly the same operation as when the large-diameter disk Da is positioned is performed, the drive unit 25 is raised, and the protrusion 28a of the rotary table 28 is moved to the disk as shown in FIG. The center hole D1 and the hole 16 of the guide plate 15 are inserted, and the center hole D1 of the small-diameter disk Db is held by the disk holding means 29. Thereafter, as shown in FIG. 6, the rotary table 28 holding the disk is lowered, and the drive unit 25 is further moved to the back side of the apparatus (in the γ2 direction). When the drive unit 25 reaches the drive position (v) shown in FIG. 4, the drive unit 25 stops and the small-diameter disk Db is driven.
[0051]
  Small diameter disk DbIs clamped by the drive unit 25 at the clamp position (iii), a part of the small-diameter disk Db protrudes from the insertion / discharge port 13, but the drive unit 25 is at the drive position (v) shown in FIG. When moved, the small-diameter disk Db is completely stored in the housing 10. However, the drive position (v) at which the drive unit 25 stops when holding the small-diameter disk Db is inserted and ejected more than the drive position (iv) at which the drive unit 25 holding the large-diameter disk Da shown in FIG. It is a position close to the outlet 13 side.
[0052]
Next, the disc ejection operation will be described.
When ejecting the disc, the pressurization drive member 53 shown in FIG. 1A moves in the γ1 direction in both the large-diameter disc Da and the small-diameter disc Db, and the drive unit 25 is guided into the guide hole. 52 is returned to the clamp position (iii) along the horizontal guide 52a. Further, the guide pin 51 is lifted along the pressure guide portion 52 b by the pressure portion 54 a of the drive hole 54 of the pressure drive member 53. Accordingly, the rotary table 28 is raised to the same position as that at the time of disc clamping shown in FIG. The transfer roller 21 also moves to the clamping position (i).
[0053]
Thereafter, the pressure drive member 53 slightly moves in the γ2 direction, the guide pin 51 is lowered by the pressure portion 54a of the drive hole 54 of the pressure drive member 53, and the drive unit 25 is lowered. At this time, the rotary table 28 is lowered to the position shown in FIG. 5 while the disk Da or Db is held between the transfer roller 21 and the pressure pad 17, so that the pressure member 29 a of the disk holding means 29 serves as the disk. The center hole D1 is forcibly extracted downward, and the disc clamp is released.
[0054]
In this way, the rotary table 28 can be lowered while the disk is pressed by the transfer roller 21 and the pressure member 29a can be extracted from the center hole D1, but when the disk is pressed only by the transfer roller 21, When the rotary table 28 is lowered, the back side portion of the disk may bend downward, and the pressurizing member 29a may not be reliably removed from the disk center hole D1.
[0055]
Therefore, in this embodiment, when the rotary table 28 holding the disk rises to the position shown in FIG. 6, the drive plate 47 shown in FIG. 1B is driven by the power of the motor provided in the drive unit 25. Is moved in the α1 direction. Therefore, the drive pin 49 is lifted by the inclined portion 48 a of the drive hole 48 of the drive plate 47, and the clamp release member 45 is rotated upward about the shaft 46. Therefore, the disc is supported from below by the release protrusions 45a and 45a of the clamp release member 45.
[0056]
When the rotary table 28 is lowered, the disk is supported from below by the transfer roller 21 and the release protrusions 45a and 45a, so that the pressure member 29a of the rotary table 28 can be reliably pulled out from the center hole D1 of the disk. .
[0057]
When the protrusion 28a of the rotary table 28 comes out of the center hole D1, the transfer roller 21 is started and the disc is discharged from the insertion / discharge port 13 to the outside. When the large-diameter disk is ejected, the optical head 31 shown in FIG. 1B is moved in the α1 direction, the stopper 41 is moved in the α1 direction by the release member 43, and the rotating member 37 is a spring or the like. By the urging force, the small-diameter disk positioning members 38 and 38 are returned to the vertical posture by rotating in the β1 direction.
[0058]
FIG. 2 is a partial perspective view showing a more preferable structure of the clamp release member 45 installed on the drive chassis 26 of the drive unit 25.
[0059]
The clamp release member 45 shown in FIG. 2 is rotatably supported by the drive chassis 26 by a shaft 46 in the same manner as that shown in FIG. Then, it is rotated in the vertical direction by the drive plate 47 shown in FIG.
[0060]
The tip of the clamp release member 45 has an arm shape surrounding the periphery of the rotary table 28. And the release protrusion 45a is provided only in the tip part of the arm part located in the apparatus back | inner side ((gamma) 2 side).
[0061]
  When the disks Da and Db are clamped on the rotary table 28, the clamp release member 45 is rotated downward, and the release protrusion 45a is separated downward from the disks Da and Db. When the disc is ejected, the transfer roller 21 is in the retracted position.(Ii)Nipping position from(I)At the same time, the clamp release member 45 rotates upward and moves to the release position. At this time, the disks Da and Db are simultaneously lifted by the transfer roller 21 and the release protrusion 45a, and the center hole D1 of the disk is separated from the disk holding means 29 of the rotary table 28.
[0062]
When the transfer roller 21 rises to the clamping position (i), the release protrusion 45a is also lifted to the same height position. That is, the contact line La between the transfer roller 21 and the disk D (actually, the contact line La is a line connecting the contact points because both ends of the transfer roller in the axial direction are in contact with the disk D) and release. The pressing point P where the protrusion 45a presses the disk rises to the same height position.
[0063]
Therefore, the disks Da and Db can be reliably detached from the rotary table 28, and when the disk is subsequently ejected by the transfer roller 21, the release protrusion 45a functions as a guide member for the disk to be transferred. It is discharged from the insertion / discharge port 13 in a horizontal posture.
[0064]
Further, in the example of FIG. 2, assuming a virtual triangle Lf having the contact line La as the base and the pressing point P as the apex, the protrusion 28 a of the rotary table 28 and the pressure member 29 a of the disk holding means 29 are assumed. Are arranged inside the virtual triangle Lf. In this arrangement, when the disc is lifted by the transfer roller 21 and the release protrusion 45a, the center hole D1 is easily detached from the disc holding means 29.
[0065]
Further, the pressing portion P where the release protrusion 45a presses the disc is set further to the inner peripheral side of the disc than the inner peripheral end of the information recording area of the disc. Therefore, the recording area of the disc is not damaged by the release protrusion 45a, and the reproducing operation of the disc is not adversely affected.
[0066]
In FIG. 2, the release protrusion 45a is provided only on one arm portion of the tip of the clamp release member 45, but the release protrusion 45b may be provided on the tip 45b of the other arm portion.
[0067]
8 is a perspective side view showing a second embodiment of the present invention, FIG. 9 is a partially enlarged sectional view showing a disk transfer state, FIG. 10 is a partially enlarged sectional view showing a disk clamped state, and FIG. 11 is a disk driving state. FIG. 12 is a partially enlarged sectional view showing the operation of the clamp release member.
[0068]
In this disk apparatus, the same spindle motor 27 and rotary table 28 as those in the first embodiment are provided in a housing 60. However, in this embodiment, the spindle motor 27 and the rotary table 28 are provided without moving at predetermined positions in the housing 60. The rotary table 28 has a protrusion 28a and a disk receiving portion 28b, and a disk holding means 29 is provided on the outer periphery of the protrusion 28a. The disk holding means 29 includes a spherical pressure member 29a and an urging member 29b.
[0069]
As shown in FIG. 8, a pressing member 61 formed of a plate material is provided in the housing 60, and a base end of the pressing member 61 is rotatably supported by a shaft 62. A hole 65 is formed at the tip of the pressing member 61. The hole 65 faces the protrusion 28 a of the rotary table 28. A peripheral portion of the hole 65 in the pressing member 61 is a pressing portion 66. A pressing pad (pressing member) made of resin or the like may be separately fixed on the lower surface around the hole 65 of the pressing member 61.
[0070]
The pressing member 61 is urged downward by a force F1 by a spring 63 and urged upward by a force F2 by a spring 64. FIG. 8 shows a state in which the disk is driven. At this time, the pressing member 61 is balanced vertically between the F1 and F2. In this driving state, as shown in FIG. A clearance δ is set between 66 and the upper surface of the disk D.
[0071]
As shown in FIG. 8, a shaft 67 is fixed to the pressing member 61. A switching member 71 is provided on the side surface of the housing 60 so as to be driven to γ1 to γ2. The switching member 71 is formed with a clearance hole 72 that does not apply a restraining force to the shaft 67 during driving of the disk. A pressure groove 73 serving as a pressure drive member is continuously formed in an inclined manner from the escape hole 72 in the γ2 direction, and a separation groove 74 serving as a separation drive member is inclined from the escape hole 72 to the γ1 direction. Are formed continuously.
[0072]
  An insertion / discharge port 60a is opened in front of the housing 60, and the disc D is inserted from the insertion / discharge port 60a. A pair of transfer rollers 75 and 76 are provided inside the insertion / discharge port 60a as disk transfer means. The upper transfer roller 76 is fixed in position, and the lower transfer roller75Is provided so as to move up and down between a position where the disk is sandwiched by the transfer roller 76 and a position where the disk is separated from the disk, and the transfer roller 75 is driven to rotate in both forward and reverse directions by a motor.
[0073]
Further, as shown in FIG. 12 (not shown in FIG. 8), a clamp releasing means 80 is provided in the housing 60 on the back side of the spindle motor 27. This clamp release means 80 is provided with a clamp release member 81. The clamp release member 81 is rotatably supported by a shaft 82, and a release protrusion 83 is provided on the upper surface thereof.
[0074]
The housing 60 is provided with a drive plate 84 movably in the γ1-γ2 direction, and a drive hole 85 is formed in the drive plate 84. A shaft 86 is fixed to the clamp release member 81, and this shaft 86 is inserted into the drive hole 85. The drive hole 85 is formed with an inclined portion 85a for pushing up the clamp release member 81 upward.
[0075]
Next, the operation of the disk device according to the second embodiment will be described.
When the disc is loaded, the switching member 71 is driven in the γ2 direction, the shaft 67 and the pressing member 61 are lifted by the separation groove 74, and the space between the pressing portion 66 of the pressing member 61 and the rotary table 28 as shown in FIG. In addition, a passage space for the disk is formed. Further, the transfer rollers 75 and 76 come close to each other so that the disk can be transferred.
[0076]
The disk D inserted from the insertion / discharge port 60 a is sandwiched between the transfer rollers 75 and 76 and transferred to the back side of the housing 60 by the rotational force of the transfer roller 75. At this time, the pressing member 61 functions as a guide plate for guiding the transfer of the disk D from above.
[0077]
The disk D passes through the passage space between the rotary table 28 and the pressing member 61, and when the disk hits a positioning member (not shown) and is positioned, the center hole D1 of the disk D coincides with the protrusion 28a of the rotary table 28. To do.
[0078]
When the disk D is positioned, the switching member 71 moves in the γ1 direction, a downward force is applied to the shaft 67 by the pressure groove 73, and the pressing member 61 is moved downward. At this time, the disk D is pressed by the pressing portion 66 of the pressing member 61, the disk D is pressed against the disk receiving portion 28b of the rotary table 28, as shown in FIG. D1 is entered, and further enters the hole 65 of the pressing member 61. At this time, the lower transfer roller 75 is lowered to a position away from the disk D.
[0079]
At this time, the pressurizing body 29a of the disc holding means 29 provided on the rotary table 28 presses the center hole D1 of the disc D and gets over the peripheral edge of the center hole D1, and the disc D has the pressurizing body 29a and the disc receiving portion. It is sandwiched and held by 28b.
[0080]
When the disk clamping is completed, the switching member 71 moves in the γ2 direction, the shaft 67 enters the escape hole 72, the binding force to the shaft 67 disappears, and the pressing member 61 is applied with the urging force F1 of the spring 63 and the spring 64. It is elastically supported in a state balanced with the urging force F2. As described above, the clearance δ is formed between the disk D and the pressing portion 66. In this state, the spindle motor 27 is started and the disk D is rotationally driven, and a reproducing operation and a recording operation are performed on the disk.
[0081]
During the disk drive, the pressing member 61 functions as a means for preventing the disk D from coming off the rotary table 28. The function will be described in detail.
[0082]
First, the clearance δ is set as follows. The clearance δ is set in such a range that the center hole D1 is not detached from the pressurizing member 29a of the disk holding means 29 when the disk D is lifted upward by the inertial force due to external impact and the disk D hits the pressing portion 66. The
[0083]
Further, when the disc D lifted by the impact hits the pressing portion 66, an upward force is applied to the pressing portion 66. When the upward inertia force based on the mass of the disk D at this time is F3, the relationship between the upper and lower balance urging force of the spring 63 and the spring 64 and the inertia force F3 is that the disk D is an inertia force F3 and the pressing portion Even if it hits 66, it is set so that the pressing portion 66 does not move upward so that the center hole D1 is removed from the pressurizing body 29a.
[0084]
Therefore, the pressing member 61 functions as an elastic retaining means for elastically receiving the disk raised by the impact.
[0085]
Next, the operation when the disc is ejected will be described.
When the disc is ejected, first, the switching member 71 moves in the γ2 direction, the shaft 67 and the pressing member 61 are lifted by the separation groove 74, and the pressing portion 66 is separated from the disc D as shown in FIG.
[0086]
Simultaneously with or slightly after the operation, the transfer roller 75 rises and hits the lower surface of the disk D. Further, the transfer roller 75 is raised to lift the disk D, the center hole D1 of the disk D is disengaged from the pressurizing body 29a of the rotary table 28, and the center hole D1 is pulled out from the protrusion 28a of the rotary table 28. When the center hole D1 comes out of the projection 28, the disk D is sandwiched between the upper transfer roller 76 and the transfer roller 75.
[0087]
At the same time as the transfer roller 75 rises, the drive plate 84 shown in FIG. 12 moves in the γ2 direction, the shaft 86 is lifted by the inclined portion 85a of the drive hole 85, and the clamp release member 81 rotates upward. The disc D is lifted by the release protrusion 83.
[0088]
The disk D is lifted by both the transfer roller 75 and the clamp release member 81, so that the center hole D1 is surely removed from the pressurizing body 29a and can completely come out of the protrusion 28a.
[0089]
When the disk D is ejected from the insertion / ejection port 60a by the rotational force of the transfer roller 75, the drive plate 84 moves in the γ1 direction, and the clamp release member 81 returns to the posture shown by the solid line in FIG.
[0090]
In the embodiment shown in FIG. 7 and subsequent figures, it is preferable to use the clamp release member 45 shown in FIG. In this case, the clamp release member 45 shown in FIG. 2 is rotatably supported by the shaft 46 in the housing 60 shown in FIG. 8, and is turned up and down by a drive plate 84 as shown in FIG.
[0091]
As described above, in the first embodiment shown in FIG. 1 and subsequent figures, the rotary table 28 is raised and the disk is clamped to the rotary table 28, and in the embodiments shown in FIG. 8 and lower, the pressing member 61 is lowered. Although the disk is clamped to the rotary table 28, the disk may be clamped to the rotary table 28 by moving both the rotary table 28 and the pressing member in the approaching direction.
[0092]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the disc is released from the rotary table by the clamp release member provided separately from the transfer roller, so that the disc is reliably released from the rotary table. Further, the disk can be easily detached from the rotary table by detaching the disk from the rotary table by both the transfer roller and the clamp release member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view showing a first embodiment of a disk device of the present invention, and FIG. 1B is a perspective view showing a drive unit thereof.
FIG. 2 is a partial perspective view showing a more preferable structure of a clamp release member;
FIG. 3 is a plan view showing an operation of mounting a large-diameter disk in the disk device of the first embodiment;
FIG. 4 is a plan view showing an operation of mounting a small-diameter disk on the disk device of the first embodiment;
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which a disc is supplied in the disc device according to the first embodiment;
6 is a partial enlarged cross-sectional view showing a state in which the disc is clamped in the disc device according to the first embodiment; FIG.
FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the disk is driven in the disk device according to the first embodiment;
FIG. 8 is a perspective side view showing a second embodiment of the disk device of the present invention;
FIG. 9 is a partial enlarged cross-sectional view showing a state in which a disc is supplied in the disc device according to the second embodiment;
FIG. 10 is a partial enlarged cross-sectional view showing a state in which the disc is clamped in the disc device according to the second embodiment;
FIG. 11 is a partial enlarged cross-sectional view showing a state in which the disk is driven in the disk device according to the second embodiment;
FIG. 12 is a partially enlarged cross-sectional view showing a clamp release unit according to a second embodiment;
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a disk clamping means of a conventional disk device;
[Explanation of symbols]
10 housing
11 Main unit chassis
12 Board material
13 Insertion / discharge port
15 Guide plate
16 holes
17 Press pad (press member)
18 Pressing part
21 Transfer roller
25 Drive unit
26 Drive chassis
27 Spindle motor
28 Rotating table
28a protrusion
28b disc receiver
29 Disc holding means
29a Pressurized body
29b Energizing member
31 Optical head
34 Positioning member for large-diameter discs
35 Positioning means for small diameter discs
37 Rotating member
38 Positioning member for small diameter disc
41 Stopper
43 Release member
45 Clamp release member
45a Release protrusion
47 Drive plate
51 Guide pin
52 Guide hole
52a Horizontal guide
52b Pressure guide
53 Pressure drive member
54 Drive hole
60 cases
60a Insertion / discharge port
61 Pressing member
63, 64 spring
65 holes
66 Pressing part
71 Switching member
72 Relief Hole
73 Pressure groove
74 Separation groove
80 Clamp release means
81 Clamp release member
83 Release protrusion
84 Drive plate
85 Drive hole

Claims

ディスクの面を受けるディスク受け部と、ディスクの中心穴に挿入される突部、およびディスクの中心穴に弾性的に加圧されるディスク保持手段が設けられた回転テーブルと、
前記ディスク受け部とでディスクを挟持して、ディスクの中心穴を前記ディスク保持手段で保持させる押圧部材と、
前記回転テーブルと前記押圧部材との間にディスクを移送し、ディスクが前記回転テーブルに保持された後にディスクから離れる移送ローラと、
前記回転テーブルに保持されているディスクから離れる位置と、ディスク面に当接する解除位置との間で移動するクランプ解除部材と、が設けられており、
前記クランプ解除部材が前記解除位置へ移動したときに、前記クランプ解除部材と前記移送ローラとで、ディスクが回転テーブル側から支えられた状態で、前記回転テーブルがディスクから離れる方向へ移動させられて、前記ディスク保持手段によるディスクの保持が解除されることを特徴とするディスク装置。 A disc receiving portion for receiving the side of the disc, and a turntable the disc holding means is provided which is pressed elastically pressing the center projection is inserted into the hole, and the center hole of the disk of the disk,
To sandwich the disc with the previous SL disc receiving portion, and a pressing member for hold a center hole of the disk in the disk holding means,
A transfer roller for transferring a disk between the rotary table and the pressing member, and separating the disk after the disk is held by the rotary table;
A clamp release member that moves between a position away from the disk held by the rotary table and a release position that contacts the disk surface ;
When the clamp release member moves to the release position, the rotary table is moved away from the disk while the disk is supported from the rotary table side by the clamp release member and the transfer roller. The disk device is characterized in that the disk holding by the disk holding means is released .

ディスクの面を受けるディスク受け部と、ディスクの中心穴に挿入される突部、およびディスクの中心穴に弾性的に加圧されるディスク保持手段が設けられた回転テーブルと、A disc receiving portion for receiving the surface of the disc, a protrusion inserted into the center hole of the disc, and a rotary table provided with disc holding means that is elastically pressurized to the center hole of the disc;
前記ディスク受け部とでディスクを挟持して、ディスクの中心穴を前記ディスク保持手段で保持させる押圧部材と、A pressing member that holds the disc between the disc receiving portion and holds the center hole of the disc by the disc holding means;
前記回転テーブルと前記押圧部材との間にディスクを移送し、ディスクが前記回転テーブルに保持された後にディスクから離れる移送ローラと、A transfer roller for transferring a disk between the rotary table and the pressing member, and separating the disk after the disk is held by the rotary table;
前記回転テーブルに保持されているディスクから離れる位置と、ディスク面に当接する解除位置との間で移動するクランプ解除部材と、が設けられており、A clamp release member that moves between a position away from the disk held by the rotary table and a release position that contacts the disk surface;
前記クランプ解除部材が前記解除位置へ移動するときに、このクランプ解除部材と前記移送ローラとで、ディスクが前記回転テーブルから離れる方向へ押圧されて、前記ディスク保持手段によるディスクの保持が解除されることを特徴とするディスク装置。When the clamp release member moves to the release position, the disc is pressed away from the rotary table by the clamp release member and the transfer roller, and the holding of the disc by the disc holding means is released. A disk device characterized by the above.

ディスクが前記回転テーブルと前記押圧部材の間に移送された後に、前記回転テーブルと前記押圧部材の少なくとも一方を、両部材が接近する方向へ駆動して、前記ディスク保持手段でディスクの中心穴を保持させる加圧駆動手段が設けられている請求項１または２記載のディスク装置。 After the disc is transferred between the rotary table and the pressing member, at least one of the rotary table and the pressing member is driven in a direction in which both members approach, and the disc holding means opens the center hole of the disc. 3. The disk device according to claim 1, further comprising a pressure driving means for holding the disk device.

前記クランプ解除部材が前記解除位置へ移動するときに、前記クランプ解除部材がディスクの情報記録領域から外れる位置に当接する請求項１ないし３のいずれかに記載のディスク装置。When the clamp releasing member is moved to said release position, the disk apparatus according to any one of claims 1 to 3 wherein the clamp releasing member comes into contact with the position disengaged from the information recording area of the disc.

前記クランプ解除部材がディスクの情報記録領域よりもディスク内周側に当接する請求項４記載のディスク装置。The disk device according to claim 4, wherein the clamp release member is in contact with the inner circumference side of the disk relative to the information recording area of the disk.

前記クランプ解除部材が前記解除位置へ移動するときの動作と、前記移送ローラがディスクを押圧する動作とが同時に行なわれる請求項２記載のディスク装置。 Operation and the transfer roller disk drive according to claim 2, wherein the operation you press the disc are performed simultaneously when said unclamping member is moved to the release position.

前記クランプ解除部材が前記解除位置に移動したときの、このクランプ解除部材とディスクとの接触箇所と、前記移送ローラとディスクとの接触箇所とが、前記回転テーブルから同じ距離だけ離れている請求項１ないし６のいずれかに記載のディスク装置。 Claims wherein the unclamping member when moved to said release position, the contact area between the clamp release member and the disc, and the contact portion between the transfer roller and the disc have the same distance from the rotary table 7. The disk device according to any one of 1 to 6 .

前記クランプ解除部材が前記解除位置に移動したときに、前記移送ローラとディスクとの接触線を底辺とし、前記クランプ解除部材とディスクとの接触箇所を頂点とする仮想三角形を想定したときに、前記ディスク保持手段はこの仮想三角形の内側に位置している請求項１ないし７のいずれかに記載のディスク装置。 When the clamp releasing member is moved to the release position, when the base is the line of contact between the transfer roller and the disc, assuming a virtual triangle having the apexes contact area between the clamp release member and the disc, the the disk apparatus according to any one of claims 1 to 7 disk holding means is positioned on the inside of this imaginary triangle.