【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、路面の締固めにより塵埃が飛散することで、常に汚れた空気条件の
もとで原動機を使用しなければならないランマー、プレートコンパクターなどの締固め機の気化器に対して、予め浄化された空気を供給するためのエアクリーナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、塵埃の舞い上がった比較的汚れた空気のもとで使用されることの多いランマーなどの締固め機では、気化器のエアクリーナーを適切に機能させることが重要な課題となる。そのため従来では、気化器のエアクリーナーの保護対策として、このエアクリーナーによって直接空気を濾過する前の段階で、別のプレエアクリーナーにより予め大粒の塵埃を捕捉しておき、このプレエアクリーナーによって濾過された浄化空気を気化器のエアクリーナーへ供給することが行われている。
【０００３】
従来より知られている気化器のエアクリーナーとしては、例えば、図５に示すように、ケーシング１内にフィルター３を、目の粗いフィルター３ａが上層、目の細かいフィルター３ｂが下層となるように水平に重ねて配置し、ケーシング１の上部に設けた空気導入口２から流入した空気をフィルター３ａ，３ｂを通してケーシング１の下方に設けた空気送出し口４から気化器のエアクリーナー方向へ供給するようにしたものが広く知られている。
【０００４】
また、別のものとしては、図６のように、ケーシング１内のフィルター３を、スポンジ等の目の粗いフィルター３ａが外側、濾紙フィルター等の目の細かいフィルター３ｂが内側となるようにドーナツ状に重ねて配置し、空気導入口２から流入した空気をケーシング１内の目の粗いフィルター３ａの外側から目の細かいフィルター３ｂの内側へ通過するように濾過してから、ケーシング１の下面の送出し口４から気化器のエアクリーナー方向へ供給するようにしたものも広く知られている。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】
しかしながら、上記のような従来のエアクリーナーのうち、例えば、図５のエアクリーナーでは、空気導入口２がケーシング１の上部に設けられていると共に、フィルター３は目の粗いフィルター３ａが上層、目の細かいフィルター３ｂが下層となるように水平に重ねて配置されているので、ケーシング１の上部から導入した空気中の大粒の塵埃が、まず、上層の目の粗いフィルター３ａで捕捉されることにより、一時的にフィルターとしての機能が発揮されるが、やがて、この目の粗いフィルター３ａで捕捉される塵埃の量が積もり重なってフィルター３ａの表面を塞いでしまう形となり、フィルターとしての機能を長時間継続させることができないという問題を有している。
【０００６】
また、図６に示すエアクリーナーでは、スポンジ等の目の粗いフィルター３ａが垂直な壁状に配置されているので、ケーシング１内に導入された空気中の塵埃は、まず外側の目の粗いフィルター３ａの壁面に捕捉されて、内側方向へ吸い込まれる力を受ける。そのためフィルター３ａの表面に付着した塵埃の一部は、フィルター３の下方へは落下せずに、時間の経過に伴ってフィルターの表面に付着したまま壁状に固まって、表面を塞いでしまうことになり、ある時期にフィルターとしての機能が急速に低下するという問題を有している。
【０００７】
従来のエアクリーナーは、上記のような問題点の外に、特にランマーのように激しい振動を発生させる締固め機特有の問題点として、上層や外側の目の粗いフィルター３ａの表面に付着した塵埃が、締固め機特有の振動によって揺さぶられることによって、次第に目の粗いフィルター３ａの層の内部へ食い込んで行き、フィルターの掃除の際に塵埃をきれいに除去できないという問題や、フィルターの耐久性を阻害するという問題点を有している。
【０００８】
さらに、前記の従来形のエアクリーナーでは、フィルターで濾過された空気を気化器へ送り込むための送出し口が、ケーシングの下面に設けられているために、フィルターの掃除の際に、フィルターに付着した塵埃が下方へ落下して、送出し口から気化器のエアクリーナー方向へ吸い込まれて、エンジンの不調原因となるという問題を有している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような従来における締固め機におけるエアクリーナーの問題点に鑑み、ケーシングの下部から導入した空気を、目の粗い下層フィルター内から目の細かい上層フィルター内を通るように濾過させたのち、ケーシング内の上方から気化器のエアクリーナー方向へ流れるようにして、ケーシングの下部から導入された空気中の塵埃が下層の目の粗いフィルターで捕捉された際に、フィルターの下面に付着固定することなく機体の振動によってケーシング内下方へ落下し、フィルターの目詰まりを未然に防止できると共に、フィルターの保守点検の際の着脱が容易に行えるようなエアクリーナーの提供を目的としたものである。
【００１０】
本発明に係るエアクリーナー装置は、締固め機における原動機の気化器へ予め浄化された空気を供給するための具体的手段として、原動機の回転運動に伴う上下振動を受け易い機体上部にケーシングの底面を設け、この底面上に設けられるケーシングは下部に大気と連通する空気導入口を備え、上部に濾過された空気を前記気化器へ送り込むための空気送出し口を備えていて、このケーシング内には目の粗いフィルターが下層、目の細かいフィルターが上層となるように配置されており、空気を下方の空気導入口から導入して前記各フィルター層で塵埃を捕捉したのちの濾過された空気を上方の空気送出し口から気化器へ供給することを特徴とする。
【００１１】
前記のように、底面の空気導入口と、上方の空気送出し口を有するケーシング内にフィルターを配置したエアクリーナーは、これを上下振動を受け易い機体上部に設けられたプレエアクリーナーとして使用し、このプレエアクリーナーにより濾過された空気を気化器のエアクリーナーに供給することが好ましい。
【００１２】
また、締固め機がランマーである場合には、原動機の回転運動を上下運動に変える動力伝達機構の上面を、ケーシング底面により形成して、このケーシング底面上にケーシングを設けられるようにすることが好ましい。
【００１３】
締固め機がプレートコンパクターである場合には、原動機の上方に突設されたフレームによってケーシング底面を支持して、このケーシング底面上にケーシングが設けられるようにすればよい。
【００１４】
【作用】
原動機が始動されてケーシング内に負圧が生ずると、塵埃を含んだ空気が空気導入口からケーシング底面内に導入され、目の粗いフィルターに吸い込まれる。目の粗いフィルターと目の細かいフィルターにより塵埃の捕捉された空気は、両フィルターの上方へ送り出されたのち、ケーシング内の上部後方の空気送出し口から接続管を通して気化器の方向へ送り出される。ケーシング内に導入された空気は、下層の目の粗いフィルターにより粒子の大きな塵埃が捕捉されるが、ケーシング全体が振動しているために目の粗いフィルターで捕捉された塵埃はフィルター内から下方のケーシング底面上へ振るい落とされて蓄積し、ついで空気導入口から機外へ排出される。
【００１５】
ケーシング内の上層の目の細かいフィルターで捕捉された塵埃も、振動により下方の目の粗いフィルターの方向へ振るい落とされ、下層のフィルター内に落とされた塵埃は前記と同様に下方のケーシング底面上へ振るい落とされる。その結果、両フィルターにより捕捉された塵埃はいつまでもフィルター内に滞留することがなく、積極的に捕捉した塵埃が下方へ落下させて機外へ排出されて、目詰まりに達するまでの時間を大幅に延長し、クリーンな空気を気化器に供給する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る締固め機のエアクリーナーの構成を、ランマーに設けられたプレエアクリーナーとして実施した例により説明すると、このプレエアクリーナー１１は、図４に示すように、ランマー１２の原動機１３の回転運動を上下運動に変換する動力伝達機構１４の上部に設けられており、この動力伝達機構１４の側面に設けられた空気導入口１５から吸入された塵芥を含む空気が、プレエアクリーナー１１内で濾過されたのち、接続管１６を通って前記原動機１３の気化器エアクリーナー１７へ送られるように構成されている。
【００１７】
図３に示すように、プレエアクリーナー１１が設けられる動力伝達機構１４の上面は、プレエアクリーナーのケーシング２１が嵌合されるためのケーシング底面２２により兼用されていると共に、動力伝達機構１４の両側から斜め上方に向けて左右一対の接続アーム１８が突設されていて、これらの接続アーム１８の先端が防振ゴム１９を介して機体上部の操作ハンドル２０に接続されている。
【００１８】
動力伝達機構４の上面のケーシング底面２２は、外周縁２２ａよりも一段低く凹設されていて、底面中央部には外周縁２２ａと同じ高さをもったフィルターの中央支持盤２３が突設されている。さらに、前記動力伝達機構１４の側面から斜め上方に向けて突設された接続アーム１８のうちの片方の接続アーム１８には空気導入口１５が設けられていて、この空気導入口１５から前記底面２２の上方に向けて流路２４が導通されている。
【００１９】
前記底面外周縁２２ａおよび中央支持盤２３の上には、ウレタンフォームなどを素材とする目の粗いフィルター２５が下層に配置され、その上に目の細かいフィルター２６が上層に配置されている。ケーシング底面２２は外周縁２２ａおよび中央支持盤２３よりも一段低く設定されているので、空気が導入口１５から流路２４を通して流入すると、空気はケーシング底面２２と目の粗いフィルター２５の下面との間の空間２２ｂを通してフィルター２５の下面へ平均にムラなく接触して吸入される。
【００２０】
ケーシング２１は、内側に前記フィルター２５，２６を収納できる大きさの空間を備え、ケース底面外周縁２２ａの上に載置される左右の側壁２７と、前壁２８および後壁２９とからなっていて、この後壁２９に前記気化器エアクリーナー１７へ通ずる接続管１６と接続される空気送出し口３１が設けられている。
【００２１】
また、ケーシング２１の上面３０の内側には、前記フィルター２５，２６の中央部を貫通して下端が底面中央支持盤２３に接する長さの固定柱３２が突設されていて、この固定柱３２内には上端に締め具３３を有し、下端が底面中央支持盤２３のネジ孔３５に達する長さのネジ３４が挿通されて、締め具３３を締め付け方向へ回転することで、ネジ３４の下端が中央支持盤２３のネジ孔３５に螺着され、フィルター２５，２６が底面外周縁２２ａおよび中央支持盤２３の上に支ええられた状態でケーシング２１が底面２２上に固定されるようになっている。
【００２２】
図７は、本発明のエアクリーナーを、プレートコンパクター４２におけるプレエアクリーナーとして実施した場合の構成を示している。この実施例のプレエアクリーナー４１も、ケーシング４３及びケーシング底面４４とからなっていて、ケーシング４３内には、図を省略したが、目の粗いフィルターが下層に配置され、その上に目の細かいフィルターが上層に配置されている構成は前記の実施例の場合と同じである。
【００２３】
この実施例の場合は、原動機４５の回転運動に伴う上下振動を受け易い機体上部として、原動機４５の架台４６に、原動機４５の上方へ突出するようなフレーム４７を設けて、このフレーム４７の上部に前記ケーシング底面４４が支持されるようになっている。このケーシング底面４４の側面には、空気の導入口４８が設けられていて、空気をケーシング底面４４の空気導入口４８から内部に吸い込んでケーシング４３の上方の空気送送出し口４９から接続管５０を介して気化器エアクリーナー５１の方向へ供給されるようになっている。
【００２４】
なお、上記の二つの実施例は、本発明をいずれもプレエアクリーナーとして使用し場合について述べたが、本発明はプレエアクリーナーだけでなく、気化器に直接接続して使用する本来のエアクリーナーとして使用することもできる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明のエアクリーナーでは、動力伝達機構の上面を底面とするケーシング内の下部に空気導入口を設けると共に、ケーシング内の上部に気化器エアクリーナーに接続する空気送出し口を設けて、ケーシング内に目の粗いフィルターを下層、目の細かいフィルターを上層となるように配置したので、ケーシング底面内に導入された空気は、ケーシング内を下方から上方へ流れて、まず下層の目の粗いフィルターの下面に吸着接触するが、その空気中に含まれる粒子の大きい塵埃は、その大半が目の粗いフィルター下面に接触した際に、動力伝達機構の激しい上下振動を受けてフィルター下面に付着せず、ケーシング底面上に振るい落とされることになる。
【００２６】
また、仮にフィルターの粗い目の中に一部の粒子が食い込んだとしても、その粒子は機体の上下振動によってフィルター内の上方へ移動するようなことはなく、繰り返し生ずる振動によって下方へく振り落とされるので、従来のこの種の装置のフィルターのように、フィルター中に食い込んだ粒子が負圧力によって一方的に気化器方向へ吸引移動してフィルター内に固定しまうという問題を解消し、下層フィルターの目詰まり発生率を従来のこの種の装置に比較して大幅に抑制することができる。
【００２７】
ケーシング内のフィルターを掃除する場合は、ケーシングの上面に設けられている締め具３３を緩める方向へ回転して、ネジ３４を底面２２の中央支持盤２３から外せば、ケーシングを取り外せるので、フィルターの清掃を簡単に行えるという利点を有するが、本発明では、前述のように、下層の目の粗いフィルターに付着した塵埃が、機体の振動によりフィルター内に深く侵入することがないので、フィルター自体の清掃が著しく簡単に行えると共に、底面２２に溜まった塵埃を取り除くだけでよいのでケーシングの清掃作業が簡単であるという利点を有する。
【００２８】
さらに、このプレエアクリーナーでは、空気をケーシングの下部から上部へ流してフィルターにより濾過するので、清掃に際し、ケーシングを外してからフィルターを取り外した時には、フィルター内に詰まっていた大半の塵埃がケーシング底面上に落下することになり、もとより、この底面上に落下した塵埃は上方の接続管１６を通して気化器エアクリーナー１７の方向へ流入することがないので、プレエアクリーナーから気化器エアクリーナーの方向へ流れようとする塵埃を確実に遮断することができる。
【００２９】
また、このプレエアクリーナーでは、空気導入口が下方に設けられているために、雨水や清掃時の洗浄水が内部に侵入せず、仮に空気導入口から洗浄水の一部が侵入したとしても、機体を倒したままの状態としないかぎり、水は自動的に排出されるので、フィルターが洗浄水により浸されたり、ケーシング内に水が溜まるようなことがなく、水によるトラブルを防止して原動機の回転を常に最高の調子に維持できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエアクリーナーの構成を機体の正面方向から見た断面図。
【図２】同じくこのエアクリーナーの構成を機体の側面方向から見た断面図。
【図３】本発明のエアクリーナーをランマーのプレエアクリーナーとして実施した場合における機体とケーシングとの構成を示す斜視図。
【図４】図３のプレエアクリーナーのランマーに設けられる位置関係を示す斜視図。
【図５】従来におけるエアクリーナーの構成を示す断面図。
【図６】同じく従来における別のエアクリーナーの構成を示す断面図。
【図７】本発明のエアクリーナーをプレートコンパクターのプレエアクリーナーとして実施した場合の機体側面図。
【符号の説明】
１１，４１：プレエアクリーナー
１２：ランマー
１３，４５：原動機
１４：動力伝達機構
１５，４８：空気導入口
１６，５０：接続管
１７，５１：気化器エアクリーナー
１８：接続アーム
１９：防振ゴム
２０：操作ハンドル
２１，４３：ケーシング
２２，４４：ケーシング底面
２３：中央支持盤
２４：流路
２５：目の粗いフィルター
２６：目の細かいフィルター
２７：ケーシング側壁
２８：ケーシング前壁
２９：ケーシング後壁
３０：ケーシング上面
３１，４９：空気送出し口
３２：固定柱
３３：締め具
３４：ネジ
３５：ネジ孔
４２：プレートコンパクター
４６：架台
４７：フレーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention preliminarily cleans the carburetor of a compactor such as a rammer, plate compactor, etc., which must always use the prime mover under dirty air conditions because dust is scattered by compaction of the road surface. The present invention relates to an air cleaner for supplying conditioned air.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a compactor such as a rammer that is often used under relatively dirty air that has been dusted up, it is an important issue to properly function the air cleaner of the vaporizer. Therefore, conventionally, as a protective measure for the air cleaner of the vaporizer, before the air is directly filtered by this air cleaner, a large amount of dust is captured in advance by another pre-air cleaner and filtered by this pre-air cleaner. The purified air is supplied to the air cleaner of the vaporizer.
[0003]
As a conventionally known vaporizer air cleaner, for example, as shown in FIG. 5, a filter 3 is placed in a casing 1, a coarse filter 3a is an upper layer, and a fine filter 3b is a lower layer. It is arranged horizontally, and the air flowing in from the air inlet 2 provided in the upper part of the casing 1 is supplied to the air cleaner direction of the carburetor from the air outlet 4 provided below the casing 1 through the filters 3a and 3b. This is widely known.
[0004]
As another example, as shown in FIG. 6, the filter 3 in the casing 1 is shaped like a donut so that the coarse filter 3a such as a sponge is on the outside and the fine filter 3b such as a filter paper filter is on the inside. And the air flowing in from the air inlet 2 is filtered so as to pass from the outside of the coarse filter 3a in the casing 1 to the inside of the fine filter 3b, and then sent to the lower surface of the casing 1 A product that is supplied from the throat 4 toward the air cleaner of the vaporizer is also widely known.
[0005]
[Problems to be Solved by the Invention]
However, among the conventional air cleaners as described above, for example, in the air cleaner of FIG. 5, the air inlet 2 is provided in the upper portion of the casing 1, and the filter 3 has a coarse filter 3 a as the upper layer. Since the fine filter 3b is horizontally stacked so as to be a lower layer, large dust particles in the air introduced from the upper portion of the casing 1 are first captured by the upper coarse filter 3a. The filter functions temporarily, but eventually, the amount of dust trapped by the coarse filter 3a accumulates and blocks the surface of the filter 3a, and the filter function is long. The problem is that it cannot be continued for a period of time.
[0006]
Further, in the air cleaner shown in FIG. 6, the coarse filter 3a such as a sponge is arranged in a vertical wall shape, so that the dust in the air introduced into the casing 1 is first the outer coarse filter. It is captured by the wall surface of 3a and receives a force sucked inward. Therefore, a part of the dust adhering to the surface of the filter 3a does not fall below the filter 3 but solidifies in the shape of a wall while adhering to the surface of the filter as time passes, thereby blocking the surface. Therefore, there is a problem that the function as a filter rapidly decreases at a certain time.
[0007]
In the conventional air cleaner, in addition to the above-mentioned problems, as a problem peculiar to a compacting machine that generates intense vibration such as rammer, dust adhering to the surface of the upper layer or the outer coarse filter 3a However, when it is shaken by vibrations specific to the compacting machine, it gradually bites into the coarse filter layer 3a, and it is difficult to remove dust when cleaning the filter, and impairs the durability of the filter. Have the problem of
[0008]
Further, in the conventional air cleaner described above, since the delivery port for sending the air filtered by the filter to the vaporizer is provided on the lower surface of the casing, it adheres to the filter when the filter is cleaned. The dust that has fallen down falls and is sucked in from the delivery port toward the air cleaner of the carburetor, causing a malfunction of the engine.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In view of the problem of the air cleaner in the conventional compacting machine as described above, the present invention filters the air introduced from the lower part of the casing so as to pass through the finer upper filter through the finer lower filter. After that, when the dust in the air introduced from the lower part of the casing is trapped by the coarse filter in the lower layer so that it flows from above the casing toward the air cleaner of the vaporizer, it adheres to the lower surface of the filter. The purpose of this product is to provide an air cleaner that can be prevented from being clogged by the filter falling down due to the vibration of the fuselage without being fixed, and that the filter can be easily attached and removed during maintenance and inspection. is there.
[0010]
The air cleaner device according to the present invention is a specific means for supplying pre-purified air to the carburetor of the prime mover in the compacting machine, and the bottom surface of the casing on the upper part of the body that is susceptible to vertical vibration accompanying the rotational movement of the prime mover. The casing provided on the bottom surface is provided with an air introduction port communicating with the atmosphere at the lower part, and an air delivery port for sending filtered air to the vaporizer at the upper part. The filter is arranged so that the coarse filter is the lower layer and the fine filter is the upper layer. Air is introduced from the lower air inlet and dust is trapped by each filter layer. It supplies to a vaporizer | carburetor from the upper air delivery opening.
[0011]
As described above, an air cleaner in which a filter is arranged in a casing having an air inlet on the bottom and an air outlet on the upper side is used as a pre-air cleaner provided on the upper part of the machine body that is susceptible to vertical vibration. The air filtered by the pre-air cleaner is preferably supplied to the air cleaner of the vaporizer.
[0012]
Further, when the compacting machine is a rammer, the upper surface of the power transmission mechanism that changes the rotational motion of the prime mover to the vertical motion is formed by the casing bottom surface so that the casing can be provided on the casing bottom surface. preferable.
[0013]
When the compactor is a plate compactor, the casing bottom surface may be supported by a frame protruding above the prime mover so that the casing is provided on the casing bottom surface.
[0014]
[Action]
When the prime mover is started and negative pressure is generated in the casing, dust-containing air is introduced into the casing bottom from the air inlet and sucked into a coarse filter. The air in which dust is trapped by the coarse filter and the fine filter is sent out above both filters, and then sent out from the upper air supply port in the casing through the connecting pipe toward the vaporizer. The air introduced into the casing captures dust with large particles by the coarse filter underneath, but because the entire casing vibrates, the dust trapped by the coarse filter is moved downward from the inside of the filter. It is shaken off and accumulated on the bottom of the casing, and then discharged from the air inlet to the outside of the machine.
[0015]
Dust trapped by the upper fine filter in the casing is also shaken off by the vibration toward the lower coarse filter, and the dust dropped in the lower filter is on the lower casing bottom as described above. Shake down. As a result, the dust trapped by both filters will not stay in the filter indefinitely, but the trapped dust will drop down and be discharged out of the machine, greatly increasing the time to reach clogging. Extend and supply clean air to the vaporizer.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the configuration of the air cleaner of the compacting machine according to the present invention will be described with reference to an example in which the pre-air cleaner provided in the rammer is implemented. As shown in FIG. An air containing dust that has been sucked from an air inlet 15 provided on a side surface of the power transmission mechanism 14 is provided at an upper portion of a power transmission mechanism 14 that converts the rotational motion of the prime mover 13 into a vertical motion. After being filtered in the cleaner 11, it is configured to be sent to the carburetor air cleaner 17 of the prime mover 13 through the connection pipe 16.
[0017]
As shown in FIG. 3, the upper surface of the power transmission mechanism 14 provided with the pre-air cleaner 11 is also used as a casing bottom surface 22 for fitting the casing 21 of the pre-air cleaner, and the power transmission mechanism 14 A pair of left and right connection arms 18 project from diagonally upward from both sides, and the tips of these connection arms 18 are connected to an operation handle 20 at the upper part of the machine body via a vibration isolating rubber 19.
[0018]
The casing bottom surface 22 on the upper surface of the power transmission mechanism 4 is recessed one step lower than the outer peripheral edge 22a, and a central support plate 23 of a filter having the same height as the outer peripheral edge 22a protrudes from the center of the bottom surface. ing. Further, one of the connection arms 18 projecting obliquely upward from the side surface of the power transmission mechanism 14 is provided with an air introduction port 15, and the air introduction port 15 extends from the bottom surface to the bottom surface. The flow path 24 is conducted upward of the line 22.
[0019]
On the bottom outer peripheral edge 22a and the central support plate 23, a coarse filter 25 made of urethane foam or the like is disposed as a lower layer, and a fine filter 26 is disposed thereon as an upper layer. Since the casing bottom surface 22 is set one step lower than the outer peripheral edge 22 a and the central support plate 23, when air flows from the introduction port 15 through the flow path 24, the air flows between the casing bottom surface 22 and the lower surface of the coarse filter 25. The air is inhaled in contact with the lower surface of the filter 25 through the space 22b.
[0020]
The casing 21 has a space large enough to accommodate the filters 25, 26 on the inner side, and includes left and right side walls 27 placed on the outer peripheral edge 22 a of the case bottom, a front wall 28 and a rear wall 29. The rear wall 29 is provided with an air delivery port 31 connected to the connection pipe 16 communicating with the vaporizer air cleaner 17.
[0021]
Further, a fixed column 32 having a length penetrating through the central portions of the filters 25 and 26 and having a lower end in contact with the bottom surface central support plate 23 protrudes from the inside of the upper surface 30 of the casing 21. There is a fastener 33 at the upper end, and a screw 34 having a length that reaches the screw hole 35 of the bottom center support board 23 is inserted into the lower end. By rotating the fastener 33 in the tightening direction, The casing 21 is fixed on the bottom surface 22 with the lower end screwed into the screw hole 35 of the central support plate 23 and the filters 25 and 26 supported on the bottom outer peripheral edge 22a and the central support plate 23. It has become.
[0022]
FIG. 7 shows a configuration when the air cleaner of the present invention is implemented as a pre-air cleaner in the plate compactor 42. The pre-air cleaner 41 of this embodiment also includes a casing 43 and a casing bottom surface 44. Although not shown in the casing 43, a coarse filter is disposed in the lower layer, and a fine mesh is formed on the filter. The configuration in which the filter is arranged in the upper layer is the same as that in the above-described embodiment.
[0023]
In the case of this embodiment, a frame 47 that protrudes above the prime mover 45 is provided on the mount 46 of the prime mover 45 as an upper part of the body that is susceptible to vertical vibration accompanying the rotational movement of the prime mover 45, and The casing bottom surface 44 is supported on the bottom. An air introduction port 48 is provided on the side surface of the casing bottom surface 44, and air is sucked into the inside from the air introduction port 48 of the casing bottom surface 44, and is connected to the connection pipe 50 from the air sending / out port 49 above the casing 43. Is supplied in the direction of the vaporizer air cleaner 51.
[0024]
In the above two embodiments, the case where the present invention is used as a pre-air cleaner has been described. However, the present invention is not limited to a pre-air cleaner, but an original air cleaner that is directly connected to a vaporizer and used. It can also be used as
[0025]
【The invention's effect】
In the air cleaner according to the present invention, an air introduction port is provided at the lower part of the casing with the upper surface of the power transmission mechanism as a bottom surface, and an air delivery port connected to the vaporizer air cleaner is provided at the upper part of the casing. Since the coarse filter is arranged in the lower layer and the fine filter is arranged in the upper layer, the air introduced into the bottom of the casing flows from the bottom to the top of the casing. Adhesive contact with the lower surface, but most of the dust particles contained in the air do not adhere to the lower surface of the filter due to the intense vertical vibration of the power transmission mechanism when the majority of the dust contacts the lower surface of the filter. It will be shaken off on the bottom of the casing.
[0026]
In addition, even if some particles bite into the rough eyes of the filter, the particles will not move upward in the filter due to vertical vibration of the fuselage, and will be shaken down by repeated vibrations. Therefore, like the filter of this type of conventional device, the problem that the particles that have entered the filter are unilaterally sucked and moved toward the vaporizer by the negative pressure and fixed in the filter is eliminated. The occurrence rate of clogging can be greatly suppressed as compared with a conventional device of this type.
[0027]
When cleaning the filter in the casing, the casing 33 can be removed by rotating the fastener 33 provided on the upper surface of the casing in a loosening direction and removing the screw 34 from the central support plate 23 on the bottom surface 22. Although it has an advantage that it can be easily cleaned, as described above, in the present invention, dust attached to the coarse filter in the lower layer does not penetrate deeply into the filter due to vibration of the fuselage. The cleaning can be performed remarkably easily, and the dust collecting on the bottom surface 22 has only to be removed, so that the casing can be easily cleaned.
[0028]
Furthermore, in this pre-air cleaner, air flows from the lower part to the upper part of the casing and is filtered by the filter. Therefore, when cleaning, when removing the filter after removing the casing, most of the dust clogged in the filter is removed from the bottom of the casing. The dust that falls on the bottom surface does not flow in the direction of the vaporizer air cleaner 17 through the upper connecting pipe 16, so that the pre-air cleaner moves in the direction of the vaporizer air cleaner. Dust that tends to flow can be reliably blocked.
[0029]
Also, in this pre-air cleaner, since the air inlet is provided below, rain water and cleaning water at the time of cleaning do not enter inside, and even if a part of the cleaning water enters from the air inlet As long as the aircraft is not tilted down, the water will be automatically discharged, so the filter will not be immersed in the wash water and water will not accumulate in the casing, preventing water problems. It has the effect that the rotation of the prime mover can always be maintained in the best condition.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a configuration of an air cleaner according to the present invention as viewed from the front side of an airframe.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the configuration of the air cleaner as seen from the side of the airframe.
FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of an airframe and a casing when the air cleaner of the present invention is implemented as a rammer pre-air cleaner.
4 is a perspective view showing a positional relationship provided in the rammer of the pre-air cleaner in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional air cleaner.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of another conventional air cleaner.
FIG. 7 is a side view of the airframe when the air cleaner of the present invention is implemented as a pre-air cleaner for a plate compactor.
[Explanation of symbols]
11, 41: pre-air cleaner 12: rammer 13, 45: prime mover 14: power transmission mechanism 15, 48: air inlet 16, 50: connecting pipe 17, 51: carburetor air cleaner 18: connecting arm 19: anti-vibration rubber 20: Operation handle 21, 43: Casing 22, 44: Casing bottom 23: Central support plate 24: Channel 25: Coarse filter 26: Fine filter 27: Casing side wall 28: Casing front wall 29: Casing rear wall 30: Casing upper surface 31, 49: Air delivery port 32: Fixing column 33: Fastener 34: Screw 35: Screw hole 42: Plate compactor 46: Mount 47: Frame
