JP3767428B2

JP3767428B2 - Method for manufacturing curved tile unit

Info

Publication number: JP3767428B2
Application number: JP2001202423A
Authority: JP
Inventors: 哲二大橋; 俊勝佐々木
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2001-07-03
Publication date: 2006-04-19
Anticipated expiration: 2021-07-03
Also published as: JP2003013585A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の曲りタイル同士が連結用樹脂によって連結されたタイルユニットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数のタイルを連結したタイルユニットを壁面に張り付け施工すると、タイルを１枚ずつ張り付け施工する場合に比べ、施工効率が著しく向上する。このようなタイルユニットとして、複数枚のタイルが縦横に配置され、隣接するタイル同士が連結用樹脂によって部分的に連結されたタイルユニットが広く用いられるようになってきている。
【０００３】
図５は、平板状のタイル１０同士を連結用樹脂３２によって連結したタイルユニットの裏面の正面図、図６は図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。連結用樹脂３２はタイル１０の裏面と、タイル１０の側面の裏面近傍部１０Ａとの双方に付着している。なお、この従来例にあっては、タイル１０の裏面には、複数の裏足１２と、これら裏足１２同士の間の裏溝１４とが形成されている。
【０００４】
このようなタイルユニットを製造するには、図７（ａ）（断面図）、（ｂ）（平面図）の通り、定盤３０上の所定位置に連結用樹脂３２を盛り付け、目地間隔をおいて所定の配列に配置したタイル群を下向きにして真空チャック等によってチャックし、定盤３０上に向って降下させ、定盤３０上の連結用樹脂３２をタイル１０同士にまたがるように付着させ、その後連結用樹脂３２を硬化させることによりタイル１０同士を連結する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
▲１▼ タイルとして、壁や階段の凸角部に施工される曲りタイルがある。図４の如く、このような曲りタイル１も、連結用樹脂２によって複数枚連結されることによりタイルユニットとされるならば、施工効率が向上する。なお、この曲りタイル１は、一片部１ａに対し他片部１ｂが略直交に連なるＬ字形状のものである。
【０００６】
この図４のような曲りタイルユニットを図７の方法によって製造するには、平たい第１の定盤の端縁を利用して曲りタイルの一片部１ａ同士を連結した後、一旦定盤から退避させる。次いで、別途用意された第２の定盤の端縁を利用して再度同様の手順によって曲りタイル１の他片部１ｂ同士を連結することになる。
【０００７】
このような平たい定盤を用いた曲りタイルユニットの製造方法では、２度の連結工程が必要となり製造効率が悪い。
【０００８】
本発明は、曲りタイルユニットを効率良く製造することを第１の目的とする。
【０００９】
▲２▼ 前記図７の方法において、連結用樹脂３２の硬化後にタイルユニットを上昇させて離型させる場合、連結用樹脂３２を定盤３０からスムーズに離型させる必要がある。そこで、従来、定盤３０にフッ素樹脂コーティングを施したり、シリコンオイル系、フッ素樹脂系等の離型剤を塗布しているが、定盤３０にこのようなコーティングや塗布を施すことは曲りタイルユニットの製造コストを増大させる原因となっている。
【００１０】
本発明は、曲りタイルユニットを低コストにて製造する方法を提供することを第２の目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の曲りタイルユニットの製造方法は、略直交する２面の斜面を有した定盤の該斜面にそれぞれ連結用樹脂を付着させ、目地間隔をおいて配列された複数枚の曲りタイルを裏面を下向きにして該定盤上に降下させ、該定盤上の連結用樹脂をタイル同士にまたがるように付着させることにより曲りタイルユニットを製造する方法であって、該定盤の斜面に連結用樹脂の離型性を有したテープを貼着しておき、該テープ上に連結用樹脂を付着させる曲りタイルユニットの製造方法において、前記テープを前記定盤の最上位の凸角部の延在方向と略平行方向に貼着し、該テープ上に前記連結用樹脂を帯状に、且つ該定盤の最上位の凸角部の延在方向と略平行方向に延在させることを特徴とするものである。
【００１２】
かかる本発明の曲りタイルユニットの製造方法によると、定盤の各斜面のテープ上に連結用樹脂を付着させておき、この斜面に曲りタイルを降下させて曲りタイル同士を連結用樹脂によって連結するため、一度の連結工程によって曲りタイルの一辺側及び他片側をそれぞれ連結することができる。
【００１３】
この定盤はコンパクトであり、複数の定盤を近接配置して省スペース化を図ることも可能である。なお、一度の工程によって曲りタイルの一片側同士及び他片側同士を連結するため、２度目の連結工程、及びタイルの向きを連結工程の途中で変更する設備が不要である。
【００１４】
また、本発明の曲りタイルユニットの製造方法にあっては、このテープが離型性を有しているため、連結用樹脂が硬化した後に曲りタイルユニットを定盤から離型させる場合、連結用樹脂が該テープからスムーズに剥れる。本発明では、離型性を有したテープを定盤に貼るため、定盤の全体を離型処理（フッ素樹脂コーティング、離型剤塗布など）する必要がなく、コストが低い。なお、このテープとしては、少なくとも表面がフッ素樹脂であるものが、離型性に優れ好適である。例えば、フッ素樹脂コーティングされた粘着テープ、フッ素樹脂シートに粘着層を設けたテープ、ガラスクロスなどの織布又は不織布にフッ素樹脂を含浸させ、粘着層を設けたものなどが好適である。
【００１５】
本発明では、このテープを定盤の最上位の凸角部の延在方向と平行方向に貼着しているため、連結用樹脂の付着位置を所定の使用回数毎に変更することができる。そのため、繰り返し同じ位置に連結用樹脂を付着させることにより当該位置のテープ表面の離型性が低下してきたときには、連結用樹脂を付着させる位置をずらすことにより、連結用樹脂の離型性を回復させることができる。また、これにより、テープのほぼ全体を連結用樹脂の付着位置として利用することも可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１（ａ）は実施の形態に係る曲りタイルユニットの製造方法を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１（ｃ）は曲りタイル１を定盤に載せた状態における図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００１８】
この実施の形態では、直角三角柱又は直角三角筒形状の定盤３を用いて曲りタイル１同士を連結用樹脂２によって連結して曲りタイルユニットとしている。
【００１９】
この定盤３は、直交する１対の上向き斜面３ａ，３ｂを備えている。斜面３ａ，３ｂが交わる頂部（最上位部）と底面とに、それぞれ、突き上げ棒（図示略）を通すための開口４，５が設けられている。
【００２０】
この定盤３の各斜面３ａ，３ｂ上の所定位置にテープ８が頂部の延在方向と平行方向に貼着されている。このテープ８は、少なくとも表面がフッ素樹脂よりなる樹脂粘着テープである。粘着剤としては例えば高耐熱性シリコーン粘着剤が用いられるが、これに限定されるものではない。
【００２１】
この実施の形態では、斜面３ａに２条のテープ８を貼着し、斜面３ｂには１条のテープ８を貼着している。
【００２２】
この実施の形態では、曲りタイル１の長い方の一片部１ａ同士を２箇所の連結用樹脂２によって連結し、短い方の他片部１ｂ同士を１箇所の連結用樹脂２によって連結するようにしており、各テープ８に連結用樹脂２が付着される。当然ながら、連結用樹脂２は、水平方向において１個の曲りタイル１の幅分のピッチを置いて各斜面３ａ，３ｂに付着されている。
【００２３】
この斜面３ａ，３ｂに跨るように曲りタイル１をタイル前面が上向きとなるように、且つ曲りタイル１の一片部１ａと他片部１ｂとの交叉隅角部（凹角部）が定盤３の頂部（凸角部）に重なるように定盤３上に載せる。この際、複数の曲りタイル１が真空チャック等を利用した移載機（図示略）によって支持され、同時に定盤３上に降下される。これにより、曲りタイル１同士間に架け渡されるように連結用樹脂２が付着する。連結用樹脂２は、曲りタイル１の裏面の側縁付近に付着すると共に、一部の連結用樹脂２は曲りタイル１の側面（小口面）にも付着する。この連結用樹脂２の付着状況は前記図６の連結用樹脂３２と同様であり、図示は省略する。
【００２４】
その後、連結用樹脂２が硬化した後、突き上げ棒（図示略）を開口４，５から上方に突出させ、曲りタイルユニットを定盤３から離型させる。この突き上げ棒は、曲りタイル１の凹角部に当たってこれを上方に押すので、突き上げ棒が滑らず、確実に離型させることができる。なお、連結用樹脂２はフッ素樹脂コーティングされたテープ８に付着されているので、曲りタイルユニットを離型させる際にテープ８からスムーズに剥れる。
【００２５】
このようにして、一度の樹脂連結操作によって曲りタイルユニットが製造され、曲りタイルユニットの製造効率がきわめて良好なものとなる。
【００２６】
この実施の形態では、連結用樹脂２は図２（ａ），（ｂ）に示すノズル６から吐出されてテープ８に付着される。このノズル６は、樹脂吐出ヘッド７の先端から平行に２本延出している。このノズル６の軸心線方向が斜面３ａ又は３ｂに垂直となるように吐出ヘッド７を斜面３ａ又は３ｂに対峙させた状態で、ノズル６から連結用樹脂２を吐出させ、テープ８に付着させる。
【００２７】
ノズル６，６は水平に隣り合うように、即ちノズル６，６の配置方向がテープ８の延在方向と平行方向となるように配列されている。１本のノズル６から吐出された連結用樹脂２は、それぞれ円形となるようにテープ８に付着するが、２本のノズル６が近接しているため、図３に示すように、一方のノズル６から吐出されて円形に付着した連結用樹脂２ａと他方のノズル６から吐出されて円形に付着した連結用樹脂２ｂとが部分的に重なり、斜面３ａ又は３ｂ上に連結用樹脂２は帯状に、且つ定盤３の頂部の延在方向と平行方向に延在する。曲りタイル１は、帯状連結用樹脂の長手方向の一端側と他端側に重なる。なお、ノズル６は３本以上用いられてもよい。
【００２８】
このように連結用樹脂でタイルを連結する際、連結用樹脂２を帯状となるように定盤３に付着させるため、吐出位置の多少の位置ずれや、吐出量の変動があっても、接着不良を引き起こすことなく、曲りタイル１同士を確実に接合することができる。
【００２９】
この実施の形態では、２本のノズル６，６を平行としているため、ノズル６，６と定盤３の表面の間隔が変動しても、円形に付着した連結用樹脂２ａ，２ｂの間隔は殆ど変化しない。このため、常にほぼ同一大きさの帯状となるように連結用樹脂２をテープ８に付着させることができる。
【００３０】
連結用樹脂としては、例えばウレタン系、塩ビ系等の熱硬化性樹脂が用いられるが、何らこれに限定されるものではない。また、連結用樹脂の付着量についても任意であり、連結用樹脂自体の強度や接着強度、タイルユニットに要求される強度等に応じて適宜決定される。なお、ノズルから吐出されてテープ８に付着された連結用樹脂が垂れ落ちないように連結用樹脂の粘度を選定することが好ましい。
【００３１】
本発明では、上記の工程を繰り返すことにより、曲りタイルユニットを次々と製造することができる。この製造方法を繰り返していると、連結用樹脂２が毎回テープ８上の同じ箇所に付着されることから、テープ８の離型性が低下してくる。そこで、所定回数テープ８上の同じ箇所に連結用樹脂２を付着させて曲りタイルユニットの製造を所定回数繰り返した後、ノズル６による連結用樹脂２の付着位置を少しずらすことが好ましい。このように連結用樹脂２の付着位置を少しずつずらすことにより、テープ８のほぼ全体を連結用樹脂２の付着に利用することが可能となる。なお、付着位置をずらした場合には、当然ながらタイルの降下位置もそれに合わせてシフトさせる。
【００３２】
連結用樹脂２の付着位置をずらすには、ノズル６の位置をシフトさせてもよく、定盤３をシフトさせてもよく、双方をシフトさせてもよい。コスト的には、ノズル６と定盤３の一方をシフトさせるのが好ましい。なお、複数の定盤３を共通のベースに対して取り付けておいてもよい。この場合、ベースをシフトさせることによりすべての定盤３をシフトさせることができ、便利である。
【００３３】
上記実施の形態では斜面３ａ，３ｂにそれぞれテープ８が貼着されているが、タイルが小さいときあるいはタイルの他片部１ｂの突き出しが小さいときには一方の斜面にのみテープ８を貼着してもよく、また、テープを１条だけ設けてもよい。
【００３４】
逆に、タイルが大きいときには双方の斜面に２条ずつあるいはそれ以上ずつテープ８を貼着してもよい。
【００３５】
本発明では、樹脂吐出ヘッドを樹脂吐出位置と同じ数だけ用意しておき、略同時に全吐出位置に吐出するのが最も製造効率がよく好ましいが、少数本たとえば１本のヘッドを用いて吐出−移動を繰り返してもよい。
【００３６】
また、ノズルは、ノズル軸心線が垂直に近くなると、吐出の勢いで樹脂が垂れやすくなるから、軸心線方向が水平ないし斜面に垂直となるようにするのが好ましい。
【００３７】
樹脂の吐出後にノズルを待避させる場合、ノズルを略鉛直上方に待避させることが好ましい。このようにした場合、仮にノズルが糸曳きした場合であっても、糸曳きした樹脂が付着目標箇所以外の箇所に付着する危険性が少ない。
【００３８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、連結用樹脂の定盤からの離型性を高め、曲りタイルユニットを効率良くしかも低コストにて製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は実施の形態に係る曲りタイルユニットの製造方法を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１（ｃ）は曲りタイル１を定盤に載せた状態における図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明における定盤への連結用樹脂の付着方法を示す斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】本発明における定盤への連結用樹脂の付着形状を示す平面図である。
【図４】曲りタイルユニットの裏面の斜視図である。
【図５】従来のタイルユニットの裏面の正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】図５，６に示すタイルユニットの製造法を示す図であって、（ａ）図は断面図、（ｂ）図は平面図を示す。
【符号の説明】
１曲りタイル
２，３２連結用樹脂
３，３０定盤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a tile unit in which a plurality of bent tiles are connected by a connecting resin.
[0002]
[Prior art]
When a tile unit in which a plurality of tiles are connected is pasted to a wall surface, the construction efficiency is remarkably improved as compared with a case where tiles are stuck one by one. As such a tile unit, a tile unit in which a plurality of tiles are arranged vertically and horizontally and adjacent tiles are partially connected by a connecting resin has been widely used.
[0003]
FIG. 5 is a front view of the back surface of the tile unit in which the flat tiles 10 are connected by the connecting resin 32, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5. The coupling resin 32 is attached to both the back surface of the tile 10 and the back surface vicinity portion 10 </ b> A of the side surface of the tile 10. In this conventional example, a plurality of back feet 12 and back grooves 14 between the back feet 12 are formed on the back surface of the tile 10.
[0004]
In order to manufacture such a tile unit, as shown in FIGS. 7A (cross-sectional view) and (b) (plan view), a connecting resin 32 is placed at a predetermined position on the surface plate 30 so that the joint spacing is increased. Then, the tiles arranged in a predetermined arrangement are chucked downward with a vacuum chuck or the like, lowered toward the surface plate 30, and the connecting resin 32 on the surface plate 30 is attached so as to straddle the tiles 10, Then, the tiles 10 are connected to each other by curing the connecting resin 32.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
(1) As a tile, there is a curved tile that is constructed on the convex corners of walls and stairs. As shown in FIG. 4, if such a curved tile 1 is also made into a tile unit by being connected by a plurality of connecting resins 2, the construction efficiency is improved. The curved tile 1 has an L shape in which the other piece 1b is connected substantially perpendicularly to the one piece 1a.
[0006]
In order to manufacture the bent tile unit as shown in FIG. 4 by the method shown in FIG. 7, the bent tiles 1a are connected to each other using the edges of the flat first surface plate, and then temporarily retracted from the surface plate. Let Next, the other pieces 1b of the bent tile 1 are connected to each other by the same procedure again using the edge of the second surface plate prepared separately.
[0007]
In the manufacturing method of the curved tile unit using such a flat surface plate, two connection steps are required, and the manufacturing efficiency is poor.
[0008]
The first object of the present invention is to efficiently manufacture a curved tile unit.
[0009]
(2) In the method of FIG. 7, when the tile unit is lifted and released after the connecting resin 32 is cured, it is necessary to release the connecting resin 32 from the surface plate 30 smoothly. Therefore, conventionally, a fluororesin coating is applied to the surface plate 30 or a release agent such as a silicone oil type or a fluororesin type is applied. However, applying such coating or application to the surface plate 30 is a curved tile. This increases the manufacturing cost of the unit.
[0010]
The second object of the present invention is to provide a method for manufacturing a curved tile unit at a low cost.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In the method for manufacturing a curved tile unit of the present invention, a connecting resin is attached to each of the inclined surfaces of a surface plate having two substantially orthogonal inclined surfaces, and a plurality of curved tiles arranged at joint intervals are provided on the back surface. Is a method of manufacturing a curved tile unit by lowering the surface of the surface plate downward and attaching the connecting resin on the surface plate so as to straddle the tiles. leave adhering a tape having a releasability of the resin, in the manufacturing method of the songs Ri tile unit Ru is adhered to the connecting resin on the tape, the convex corners of the top of the tape the platen Attaching in a direction substantially parallel to the extending direction, and extending the connecting resin in a strip shape on the tape and in a direction substantially parallel to the extending direction of the uppermost convex corner of the surface plate. It is what.
[0012]
According to the manufacturing method of the bent tile unit of the present invention, the connecting resin is attached on the tape of each inclined surface of the surface plate, and the bent tile is lowered on the inclined surface to connect the bent tiles with the connecting resin. Therefore, one side and the other side of the bent tile can be connected by a single connecting step.
[0013]
The surface plate is compact, and a plurality of surface plates can be arranged close to each other to save space. In addition, since one side of the curved tile and the other side are connected to each other by a single process, there is no need for a second connection process and a facility for changing the orientation of the tile during the connection process.
[0014]
Moreover, in the manufacturing method of the bent tile unit of the present invention, since this tape has releasability, when the bent tile unit is released from the surface plate after the connecting resin is cured, The resin peels smoothly from the tape. In the present invention, since a tape having releasability is attached to a surface plate, it is not necessary to perform a release treatment (fluorine resin coating, release agent application, etc.) on the entire surface plate, and the cost is low. In addition, as this tape, what has a fluororesin at least on the surface is excellent in mold release property, and is suitable. For example, a fluororesin-coated adhesive tape, a tape provided with an adhesive layer on a fluororesin sheet, and a woven or non-woven fabric such as glass cloth impregnated with a fluororesin and provided with an adhesive layer are suitable.
[0015]
In the present invention, the tape because it is stuck to the extending direction parallel direction of the convex corners of the top of the platen, it is possible to change the attachment position of the connecting resin for each predetermined number of uses. For this reason, when the releasability of the tape surface at that position has deteriorated due to repeated attachment of the connecting resin to the same position, the releasability of the connecting resin is restored by shifting the position where the connecting resin is attached. Can be made. This also makes it possible to use almost the entire tape as the attachment position of the connecting resin.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
1A is a perspective view showing a method for manufacturing a curved tile unit according to the embodiment, FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1A, and FIG. It is sectional drawing which follows the CC line | wire of Fig.1 (a) in the state which mounted the tile 1 on the surface plate.
[0018]
In this embodiment, the bent tiles 1 are connected to each other by the connecting resin 2 using the right triangular prism or the right triangular cylinder-shaped surface plate 3 to form a bent tile unit.
[0019]
This surface plate 3 includes a pair of upward inclined surfaces 3a and 3b which are orthogonal to each other. Openings 4 and 5 for passing a push-up rod (not shown) are provided at the top (topmost part) and the bottom where the slopes 3a and 3b intersect, respectively.
[0020]
A tape 8 is stuck at a predetermined position on each inclined surface 3a, 3b of the surface plate 3 in a direction parallel to the extending direction of the top portion. The tape 8 is a resin adhesive tape having at least a surface made of a fluororesin. As the adhesive, for example, a high heat resistant silicone adhesive is used, but the adhesive is not limited thereto.
[0021]
In this embodiment, two tapes 8 are stuck on the slope 3a, and one tape 8 is stuck on the slope 3b.
[0022]
In this embodiment, the longer one pieces 1a of the curved tiles 1 are connected by two connecting resins 2, and the shorter one piece 1b is connected by one connecting resin 2. The connecting resin 2 is attached to each tape 8. Naturally, the connecting resin 2 is attached to the inclined surfaces 3a and 3b with a pitch corresponding to the width of one bent tile 1 in the horizontal direction.
[0023]
The curved tile 1 extends across the slopes 3a and 3b so that the front surface of the tile 1 faces upward, and the crossing corner (recessed corner) between the one piece 1a and the other piece 1b of the bent tile 1 is Place on the surface plate 3 so as to overlap the top (convex corner). At this time, the plurality of bent tiles 1 are supported by a transfer machine (not shown) using a vacuum chuck or the like, and are simultaneously lowered onto the surface plate 3. Thereby, the connecting resin 2 adheres so as to be bridged between the curved tiles 1. The connecting resin 2 adheres to the vicinity of the side edge of the back surface of the bent tile 1, and a part of the connecting resin 2 also adheres to the side surface (small edge surface) of the bent tile 1. The state of adhesion of the connecting resin 2 is the same as that of the connecting resin 32 shown in FIG.
[0024]
Thereafter, after the connecting resin 2 is cured, a push-up bar (not shown) is protruded upward from the openings 4 and 5, and the bent tile unit is released from the surface plate 3. Since this push-up bar hits the concave corner portion of the bent tile 1 and pushes it upward, the push-up bar does not slip and can be reliably released. Since the connecting resin 2 is attached to the tape 8 coated with fluororesin, the connecting resin 2 is smoothly peeled off from the tape 8 when the bent tile unit is released.
[0025]
In this way, a bent tile unit is manufactured by a single resin connection operation, and the manufacturing efficiency of the bent tile unit is extremely good.
[0026]
In this embodiment, the connecting resin 2 is discharged from the nozzle 6 shown in FIGS. Two nozzles 6 extend in parallel from the tip of the resin discharge head 7. The connecting resin 2 is discharged from the nozzle 6 and attached to the tape 8 with the discharge head 7 facing the inclined surface 3a or 3b so that the axial center line direction of the nozzle 6 is perpendicular to the inclined surface 3a or 3b. .
[0027]
The nozzles 6 and 6 are arranged so as to be horizontally adjacent, that is, the arrangement direction of the nozzles 6 and 6 is parallel to the extending direction of the tape 8. The connecting resin 2 discharged from one nozzle 6 adheres to the tape 8 so as to be circular, but since the two nozzles 6 are close to each other, as shown in FIG. 6 and the connecting resin 2b discharged from the other nozzle 6 and attached in a circular shape partially overlap, and the connecting resin 2 has a band shape on the inclined surface 3a or 3b. And extending in a direction parallel to the extending direction of the top of the surface plate 3. The curved tile 1 overlaps one end side and the other end side in the longitudinal direction of the strip-shaped connecting resin. Three or more nozzles 6 may be used.
[0028]
In this way, when the tiles are connected with the connecting resin, the connecting resin 2 is attached to the surface plate 3 so as to form a band, so that even if there is a slight misalignment of the discharge position or a change in the discharge amount, the bonding is performed. The curved tiles 1 can be reliably joined to each other without causing defects.
[0029]
In this embodiment, since the two nozzles 6 and 6 are parallel, even if the distance between the nozzles 6 and 6 and the surface of the surface plate 3 fluctuates, the distance between the connecting resins 2a and 2b adhering to the circle is the same. Almost no change. For this reason, the connecting resin 2 can be attached to the tape 8 so as to always have a belt shape of almost the same size.
[0030]
As the coupling resin, for example, a thermosetting resin such as a urethane type or a vinyl chloride type is used, but is not limited thereto. Further, the amount of the connecting resin attached is also arbitrary, and is appropriately determined according to the strength and adhesive strength of the connecting resin itself, the strength required for the tile unit, and the like. The viscosity of the connecting resin is preferably selected so that the connecting resin discharged from the nozzle and attached to the tape 8 does not sag.
[0031]
In the present invention, curved tile units can be manufactured one after another by repeating the above steps. When this manufacturing method is repeated, the connecting resin 2 adheres to the same location on the tape 8 every time, so that the releasability of the tape 8 decreases. Therefore, it is preferable that the attachment position of the connecting resin 2 by the nozzle 6 is slightly shifted after the manufacturing of the bent tile unit is repeated a predetermined number of times by attaching the connecting resin 2 to the same place on the tape 8 a predetermined number of times. In this way, by shifting the attachment position of the connecting resin 2 little by little, almost the entire tape 8 can be used for attaching the connecting resin 2. In addition, when the attachment position is shifted, naturally, the lowering position of the tile is also shifted accordingly.
[0032]
In order to shift the attachment position of the connecting resin 2, the position of the nozzle 6 may be shifted, the surface plate 3 may be shifted, or both may be shifted. In terms of cost, it is preferable to shift one of the nozzle 6 and the surface plate 3. A plurality of surface plates 3 may be attached to a common base. In this case, all the surface plates 3 can be shifted by shifting the base, which is convenient.
[0033]
In the above embodiment, the tape 8 is attached to the slopes 3a and 3b, respectively. However, when the tile is small or the protrusion of the other piece 1b of the tile is small, the tape 8 is attached only to one slope. It is also possible to provide only one tape.
[0034]
On the contrary, when the tile is large, the tape 8 may be attached to both slopes by two or more.
[0035]
In the present invention, it is most preferable to prepare the same number of resin discharge heads as the resin discharge positions and discharge to all the discharge positions at the same time. The movement may be repeated.
[0036]
In addition, since the resin tends to sag due to the ejection force when the nozzle axis is close to vertical, it is preferable that the axis be horizontal or vertical to the inclined surface.
[0037]
When the nozzle is retracted after the resin is discharged, the nozzle is preferably retracted substantially vertically upward. In such a case, even if the nozzle is stringed, there is little risk that the stringed resin will adhere to places other than the adhesion target spot.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the releasability of the connecting resin from the surface plate can be improved, and the bent tile unit can be manufactured efficiently and at low cost.
[Brief description of the drawings]
1A is a perspective view showing a method for manufacturing a bent tile unit according to an embodiment, FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1A, and FIG. (c) is sectional drawing which follows the CC line | wire of Fig.1 (a) in the state which mounted the curved tile 1 on the surface plate.
2A is a perspective view showing a method of attaching a connecting resin to a surface plate according to the present invention, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2A. .
FIG. 3 is a plan view showing the adhesion shape of the connecting resin to the surface plate in the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of the back surface of the curved tile unit.
FIG. 5 is a front view of the back surface of a conventional tile unit.
6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
7A and 7B are diagrams showing a method of manufacturing the tile unit shown in FIGS. 5 and 6, wherein FIG. 7A is a cross-sectional view, and FIG. 7B is a plan view.
[Explanation of symbols]
1 Bent tile 2,32 Resin for connection 3,30 Surface plate

Claims

略直交する２面の斜面を有した定盤の該斜面にそれぞれ連結用樹脂を付着させ、目地間隔をおいて配列された複数枚の曲りタイルを裏面を下向きにして該定盤上に降下させ、該定盤上の連結用樹脂をタイル同士にまたがるように付着させることにより曲りタイルユニットを製造する方法であって、
該定盤の斜面に連結用樹脂の離型性を有したテープを貼着しておき、該テープ上に連結用樹脂を付着させる曲りタイルユニットの製造方法において、
前記テープを前記定盤の最上位の凸角部の延在方向と略平行方向に貼着し、該テープ上に前記連結用樹脂を帯状に、且つ該定盤の最上位の凸角部の延在方向と略平行方向に延在させることを特徴とする曲りタイルユニットの製造方法。 A connecting resin is attached to each of the inclined surfaces of the surface plate having two substantially orthogonal inclined surfaces, and a plurality of curved tiles arranged at intervals of joints are lowered onto the surface plate with the back surface facing downward. , A method of manufacturing a bent tile unit by attaching the connecting resin on the surface plate so as to straddle the tiles,
And adhering a tape having a releasing property of the connecting resin on the slopes of the constant machine advance, in the manufacturing method of the song Ri tile unit Ru is adhered to the connecting resin on the tape,
The tape is attached in a direction substantially parallel to the extending direction of the uppermost convex corner of the surface plate, the connecting resin is striped on the tape, and the uppermost convex corner of the surface plate is A method of manufacturing a bent tile unit, characterized by extending in a direction substantially parallel to the extending direction.

請求項１において、前記定盤の２面の斜面が交わる頂部から底面にわたる開口が設けられており、In claim 1, there is provided an opening from the top to the bottom where the two slopes of the surface plate intersect,
前記定盤上の連結用樹脂を曲りタイルに付着させた後、該開口から突き上げ棒を上方に突出させて曲りタイルユニットを定盤から離型させることを特徴とする曲りタイルユニットの製造方法。A method for manufacturing a bent tile unit, comprising: attaching a connecting resin on the surface plate to a bent tile; and then protruding a push bar upward from the opening to release the bent tile unit from the surface plate.

請求項１又は２において、該テープ上の連結用樹脂の付着位置を所定の使用回数毎に変更することを特徴とする曲りタイルユニットの製造方法。 The method for manufacturing a bent tile unit according to claim 1 or 2, wherein the attachment position of the connecting resin on the tape is changed every predetermined number of times of use.

請求項１ないし３のいずれか１項において、前記テープは少なくとも表面がフッ素樹脂であることを特徴とする曲りタイルユニットの製造方法。 4. The method of manufacturing a curved tile unit according to claim 1, wherein at least a surface of the tape is a fluororesin.