JP3766510B2 - 厚み検知装置 - Google Patents
厚み検知装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3766510B2 JP3766510B2 JP12381197A JP12381197A JP3766510B2 JP 3766510 B2 JP3766510 B2 JP 3766510B2 JP 12381197 A JP12381197 A JP 12381197A JP 12381197 A JP12381197 A JP 12381197A JP 3766510 B2 JP3766510 B2 JP 3766510B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- medium
- value
- roller
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、媒体の厚さを検知する厚み検知装置に係り、例えば、自動紙葉処理機、印刷装置、OCR等のように媒体搬送を行う機器に用いられる厚み検知装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
銀行等の金融機関で使用される自動取引装置の紙葉重送検知方式としてメカ2重検知方式があり、以下にその一例を挙げて説明する。
図11は従来例の厚み検知装置のブロック図である。この厚み検知装置100は、搬送部3と、ポテンショメータ4a,4bと、第1のアンプ5a,5bと、第1のDAコンバータ6a,6bと、第2のアンプ7a,7bと、第2のDAコンバータ8a,8bと、ADコンバータ9a,9bと、CPU10と、メモリ11とを具備して構成される。
【0003】
図12は搬送部の詳細図であり、前記搬送部3を詳細に示している。図13は図12のQ−Q’断面図を示し、図14は図12の側面図である。
図11から図14において、1は厚み検知ローラ、2は基準ローラである。2a,2bは基準ローラ2を回転可能に支持し、かつ装置のフレームに固定されたベアリングである。1a,1bは厚み検知ローラ1を回転可能に支持するベアリングである。
【0004】
12はフォトインタラプタであり、厚み検知ローラ1の1回転を検出する。
13a,13bはスプリングであり、14a,14bは支持ブラケットを示している。これらのスプリング13a,13bおよび支持ブラケット14a,14bは、ベアリング1a,1bとベアリング2a,2bとが突き当たるように、厚み検知ローラ1を支持する。これにより、厚み検知ローラ1と基準ローラ2の間には幅gの間隙Gが形成される。
【0005】
前記間隙Gの幅gは、厚み検知の対象となる媒体の最小厚さtsと製造誤差±tεとに基づいて、
g=ts−C×tε (但し、Cは安全係数)
のように設定する。例えば、厚み検知の対象となる媒体が紙幣の場合は、その紙幣の厚さが90μm〜100μmなので、間隙Gの幅gは約70μmとなる。
【0006】
フォトインタラプタ12は、厚み検知ローラ1の1回転を検出し、その1回転の検出をCPU10に通知する。
ここで示す例では、搬送部3のベアリング1a側とベアリング1b側のそれぞれに検知手段を対応させて2重化している。ベアリング1a側に対応する構成要素には‘a’を有する符号を付し、ベアリング1b側に対応する構成要素には‘b’を有する符号を付した。これは例えば、ポテンショメータ4aをベアリング1a側に対応させ、ポテンショメータ4bをベアリング1b側に対応させるということであり、以下同様に対応させてある。
【0007】
ポテンショメータ4a,4bは間隙Gの幅gの変化を電気信号に変換し、第1のアンプ5a,5bに入力する。第1のアンプ5a,5bは、前記電気信号を増幅し、第2のアンプ7a,7bに入力する。第2のアンプ7a,7bには、前記第1のアンプ5a,5bの出力と第1のDAコンバータ6a,6bの出力が入力され、さらに第2のDAコンバータ8a,8bに接続される。該第2のDAコンバータ8a,8bの出力はADコンバータ9a,9bに入力され、その出力はCPU10によって取り込まれて処理される。なお、CPU10および第1のDAコンバータ6a,6bおよび第2のDAコンバータ8a,8bがそれぞれ接続されている。また、CPU10および第1のDAコンバータ6a,6bにはメモリ11が接続されている。
【0015】
次に厚み検知方法について説明する。媒体を間隙Gに挿入し、厚み検知ローラ1と基準ローラ2を回転させてその媒体を走行させると、間隙Gの幅gが連続的に変化し、ポテンショメータ4a,4bはその変化を電気信号に変換して第1のアンプ5a,5bに入力する。
第1のアンプ5a,5bはこの微小な電気信号を増幅して第2のアンプ7a,7bに入力する。また、CPU10は、メモリ11からオフセット補正のための補正値を取り出し、第1のDAコンバータ6a,6bにセットする。第1のDAコンバータ6a,6bの出力は第2のアンプ7に入力される。これにより、第2のアンプ7からはオフセット補正された出力が得られる。
【0016】
このオフセット補正された出力は第2のDAコンバータ8a,8bに入力される。また、CPU10は、メモリ11からゲイン補正のためのゲイン補正値を取り出し、第2のDAコンバータ8a,8bにセットする。第2のDAコンバータ8a,8bの出力はADコンバータ9a,9bに入力される。これにより、ADコンバータ9a,9からはオフセット補正およびゲイン補正されたデジタルデータが得られる。CPU10は、これらのデジタルデータを取り込む。
【0017】
運用時に、媒体が挿入される前に、CPU10は、厚み検知ローラ1と基準ローラ2とを空回しさせ、フォインタラプタ12で厚み検知ローラ1の1回転信号を検出した位置でのADコンバータ9a,9bの出力値を読み取ってメモリ11に記憶されている媒体が無いときのADコンバータ9a,9bの出力値との差を後述の偏心補正値に加算する。これにより、さらに精密なオフセット補正を行うことができる。CPU10は、フォトインタラプタ12で厚み検知ローラ1の1回転信号を検出し、その回転位置毎の補正データをメモリ11から読み出し、演算処理により補正する。
【0018】
偏心補正は、予め記憶してある基準媒体偏心補正データに加え、さらに前記オフセット補正値の差も加えることにより実行する。
すべての補正後のデータ(以下AD値と記す。)と、予め記憶されている媒体の厚さデータとを比較してテープの貼付や媒体の重送を検出する。すなわち、AD値が予め記憶されている厚さデータのn倍になっている場合、そのnの値によってテープの貼付や重送(2枚送り、3枚送り等)の検出を行う。
【0019】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術では、以下のような問題があった。
1.AD値をそのまま厚み検知データに利用する場合、媒体の連続処理を行う装置では、連続処理過程での経時変動、温度変動によってオフセット補正の条件が変動し、正確な厚みを検知できなかった。
2.瞬間的なノイズ、あるいはゴミや埃等がついていた場合、誤検出してしまう。また、検出対象の媒体に印刷が施されている場合、インクによって厚みのばらつきができてしまうため、正確な検知ができない。
3.中央にテープが貼付された媒体を扱う場合、厚み検知ローラがテープを中心として両端の方向へ、交互に振り子のように振動してしまい、テープ貼付と判定されるべきところを、ノイズと誤検知してしまい、その媒体にテープが貼付されていることを正確に検知できなない。
4.経年変化、あるいは処理途中に基準ローラと厚み検知ローラのベアリング間に埃等が付着することによって、無媒体時の間隙の幅が大きくなった場合、テープ検知等ができなくなり、機器の信頼性が低下する。
【0020】
【課題を解決するための手段】
本発明は、回転可能に支持された基準ローラと、該基準ローラに対向するともに回転および変位可能に支持された厚み検知ローラと、前記基準ローラと前記厚み検知ローラとの間隙に媒体を走行させた際に、前記厚み検知ローラの変位を連続して複数回測定する変位測定手段とを具備し、該変位測定手段からの情報を変換して得た出力値により、媒体の厚みを検知する厚み検知装置において、予め、媒体の搬送開始から終了までの一連の出力値を基準値として定め、予め、媒体の重送または媒体へのテープ貼付のそれぞれの場合に対応させて、所定量を定め、媒体搬送時に前記変位測定手段からの情報による連続的な出力値を取得して、その連続的な出力値を前記基準値及び前記所定量と照合し、前記基準値よりも前記所定量以上大きな出力値が、予め定めた所定回数以上連続した場合、対応する前記所定量に応じて重送検知またはテープ検知と判定する制御部を設けたことを特徴とする。
【0021】
また、本発明は、厚み検知ローラの両端に変位測定手段を設けて、両端のそれぞれに対応した連続的な出力値を取得し、これら2つの連続的な出力値を合わせた値を基に、前記検知の判定を実行する制御部を設けたことを特徴とする。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下に図を用いて本発明の実施の形態について説明する。
〔第1の実施の形態〕
銀行等の金融機関で使用される自動取引装置の紙葉重送検知方式としてメカ2重検知方式があり、以下にその一例を挙げて説明する。
【0024】
図1は実施の形態の厚み検知装置のブロック図である。この厚み検知装置200は、搬送部3と、変位測定手段であるポテンショメータ4a,4bと、第1のアンプ5a,5bと、第1のDAコンバータ6a,6bと、第2のアンプ7a,7bと、第2のDAコンバータ8a,8bと、ADコンバータ9a,9bと、制御部であるCPU15と、メモリ11とを具備して構成される。
【0025】
図12は搬送部の詳細図であり、前記搬送部3を詳細に示している。図13は図12のQ−Q’断面図を示し、図14は図12の側面図である。
図1、図12、図13および図14において、1は厚み検知ローラ、2は基準ローラである。2a,2bは基準ローラ2を回転可能に支持し、かつ装置のフレームに固定されたベアリングである。1a,1bは厚み検知ローラ1を回転可能に支持するベアリングである。
【0026】
12はフォトインタラプタであり、厚み検知ローラ1の1回転を検出する。
13a,13bはスプリングであり、14a,14bは支持ブラケットを示している。これらのスプリング13a,13bおよび支持ブラケット14a,14bは、ベアリング1a,1bとベアリング2a,2bとが突き当たるように、厚み検知ローラ1を支持する。これにより、厚み検知ローラ1と基準ローラ2の間には幅gの間隙Gが形成される。
【0027】
前記間隙Gの幅gは、厚み検知の対象となる媒体の最小厚さtsと製造誤差±tεとに基づいて、
g=ts−C×tε (但し、Cは安全係数)
のように設定する。例えば、厚み検知の対象となる媒体が紙幣の場合は、その紙幣の厚さが90μm〜100μmなので、間隙Gの幅gは約70μmとなる。
【0028】
フォトインタラプタ12は、厚み検知ローラ1の1回転を検出し、その1回転の検出をCPU15に通知する。
ここで示す例では、搬送部3のベアリング1a側とベアリング1b側のそれぞれに検知手段を対応させて2重化している。ベアリング1a側に対応する構成要素には‘a’を有する符号を付し、ベアリング1b側に対応する構成要素には‘b’を有する符号を付した。これは例えば、ポテンショメータ4aをベアリング1a側に対応させ、ポテンショメータ4bをベアリング1b側に対応させるということであり、以下同様に対応させてある。
【0029】
ポテンショメータ4a,4bは間隙Gの幅gの変化を電気信号に変換し、第1のアンプ5a,5bに入力する。第1のアンプ5a,5bは、前記電気信号を増幅し、第2のアンプ7a,7bに入力する。第2のアンプ7a,7bには、前記第1のアンプ5a,5bの出力と第1のDAコンバータ6a,6bの出力が入力され、さらに第2のDAコンバータ8a,8bに接続される。該第2のDAコンバータ8a,8bの出力はADコンバータ9a,9bに入力され、その出力はCPU15によって取り込まれて処理される。なお、CPU15および第1のDAコンバータ6a,6bおよび第2のDAコンバータ8a,8bがそれぞれ接続されている。また、CPU15および第1のDAコンバータ6a,6bにはメモリ11が接続されている。
【0037】
次に厚み検知方法について説明する。媒体を間隙Gに挿入し、厚み検知ローラ1と基準ローラ2を回転させてその媒体を走行させると、間隙Gの幅gが連続的に変化し、ポテンショメータ4a,4bはその変化を電気信号に変換して第1のアンプ5a,5bに入力する。
第1のアンプ5a,5bはこの微小な電気信号を増幅して第2のアンプ7a,7bに入力する。また、CPU15は、メモリ11からオフセット補正のための補正値を取り出し、第1のDAコンバータ6a,6bにセットする。第1のDAコンバータ6a,6bの出力は第2のアンプ7に入力される。これにより、第2のアンプ7からはオフセット補正された出力が得られる。
【0038】
このオフセット補正された出力は第2のDAコンバータ8a,8bに入力される。また、CPU15は、メモリ11からゲイン補正のためのゲイン補正値を取り出し、第2のDAコンバータ8a,8bにセットする。第2のDAコンバータ8a,8bの出力はADコンバータ9a,9bに入力される。これにより、ADコンバータ9a,9からはオフセット補正およびゲイン補正されたデジタルデータが得られる。CPU15は、これらのデジタルデータを取り込む。
【0039】
運用時に、媒体が挿入される前に、CPU15は、厚み検知ローラ1と基準ローラ2とを空回しさせ、フォインタラプタ12で厚み検知ローラ1の1回転信号を検出した位置でのADコンバータ9a,9bの出力値を読み取ってメモリ11に記憶されている媒体が無いときのADコンバータ9a,9bの出力値との差を後述の偏心補正値に加算する。これにより、さらに精密なオフセット補正を行うことができる。CPU15は、フォトインタラプタ12で厚み検知ローラ1の1回転信号を検出し、その回転位置毎の補正データをメモリ11から読み出し、演算処理により補正する。
【0040】
偏心補正は、予め記憶してある基準媒体偏心補正データに加え、さらに前記オフセット補正値の差も加えることにより実行する。
すべての補正後のデータ(以下AD値と記す。)と、予め記憶されている媒体の厚さデータとを比較してテープの貼付や媒体の重送を検出する。すなわち、AD値が予め記憶されている厚さデータのn倍になっている場合、そのnの値によってテープの貼付や重送(2枚送り、3枚送り等)の検出を行う。
【0041】
図2は第1の実施の形態を示す説明図(1)であり、図3は第1の実施の形態を示す説明図(2)である。これらの図を参照して本実施の形態の特徴について詳述する。
AD値は、例えば前述のように、フォトインタラプタ12で厚み検知ローラ1の1回転信号を検出してから次の1回転信号を検出するまでの1回転を等分割したタイミングに従って取得される。図2および図3のグラフの横軸はデータ数であり、これは、前記の如く経時的に取得されたデータの順を示している。また、縦軸にはAD値を取ってある。
【0042】
媒体がある区間TbのAD値ADbから媒体のない区間TgのAD値(つまり、間隙Gの幅gと同等の値を示す区間)ADgの平均値ADgMを引き、その値を、図3に示す最終的に厚さを検出するためのAD値としてのADdとする。
前記のように求められたAD値であるADdを、予め記憶されている媒体の厚さデータADrefと比較し、その値より、所定値(A1,A2,…)分大きい場合、媒体にテープ等が貼付されていることや、重送が発生していることを検出する。
【0043】
なお、比較のための媒体の厚さデータADrefについても、予め間隙Gの幅gを引いた値として記憶しておく。また、所定値(A1,A2,…)は、重送やテープ貼付等の各条件別に予め値を定めておく。
図3の(a)は正常時、(b)は重送時、(c)はテープ貼付媒体の通過時をそれぞれ示している。これら各条件についてCPU15が判定を行うことにより検知を実行する。これらの各条件毎に説明する。
【0044】
まず、図3の(a)では、ADdがADrefと同等の値を示しているので、1枚の正常な媒体が正常に通過したと判定される。
図3の(b)では、ADdの値が、ADrefに2枚送りを示す値A1を加えたものと同等になっているので、2枚送りであると判定される。
図3の(c)では、ADdの値が、ADrefにテープ貼付を示す値A2を加えたものと同等になっているので、媒体にテープが貼付されているものと判定される。
【0045】
連続処理を行うと、経時変動や温度変動等により、オフセット補正の条件が変動するが、その場合でも、各処理時点での間隙Gの幅gに対応する値ADgMを基準とすれば、変動した諸条件はその値の中に取り込まれているため、そのgからの変位に対応するAD値であるADdに基づいて判定を行うことにより、連続処理のような条件下においても正確な検知が可能となる。
【0046】
〔第2の実施の形態〕
本実施の形態は、第1の実施の形態の構成に基づいて実行することができる。第1の実施の形態では、比較のための媒体の厚さデータADrefは、予め間隙Gの幅gの分を引いた値として記憶しておくこととしたが、第2の実施の形態では、厚さデータADrefとして、間隙の幅gの分を引かずにそのままの厚さに対応する値を用い、ADdとして、ADbとADgMの差からさらに間隙の幅gの分を引いたものを使用することとした。
【0047】
図4は第2の実施の形態を示す説明図であり、図4の(a)は1枚の正常な媒体が正常に搬送された場合のAD値を示すグラフであり、(b)は媒体が2枚重なって搬送された場合を示している。
ADdがADrefのn倍大きい場合には、そのnによって重送を検出することができる。また、テープが貼付されている媒体は、ADdがADrefよりも予め定められた所定値Aだけ大きいことにより検知可能である。
【0048】
個々の装置毎に測定された間隙Gの幅gを使用することとすれば、製造誤差によって各装置の間隙Gの幅gがばらついたとしても、その製造誤差の影響を受けることなく、全ての装置で正確な厚み検知を実行可能である。
〔第3の実施の形態〕
本実施の形態は、前記の各実施の形態の構成に基づいて実行可能である。
【0049】
図5は第3の実施の形態を示す説明図である。
第1の実施の形態または第2の実施の形態によって得られたAD値であるADdから、予め記憶されている基準値を引いた値を用いて判定を行う。
この基準値とは、予め、媒体の搬送開始から終了までの一連のAD値を基に定めた連続したデータである。
【0050】
その値が所定回数m以上連続して基準値よりも所定量(A1,A2,…)以上大きくなった場合、重送りあるいはテープ貼付と判定することにより、検知を実行する。所定量(A1,A2,…)は、重送やテープ貼付等の各条件別に予め値を定めておく。
図5のグラフでは、経時的に取得したデータを順にAD1,AD2,…という符号を付してあり、これを一般化した符号をADiとする。
【0051】
例えば、m=3、テープ検出の所定値をA2とした場合、区間T1では、
ADi>A2
となるのは1箇所のみであり、
1<m
であるので、テープとはみなさず、単なるノイズであるとみなす。
【0052】
区間T2では、
ADi>A2
となるのは5箇所あり、
5>m
であるのでテープ検知とする。
【0053】
このように本実施の形態では、紙葉等の媒体に予め印刷が施されている場合であっても、予め記憶されている媒体の連続した厚みデータAD値を基準にするため、誤検出が発生しにくい。
また、電気的ノイズ、ゴミ、埃等により、AD値が一瞬変動した場合でも、その一瞬の変動をもって重送やテープ貼付と判定しないため、正確な検知を実行することができる。
【0054】
〔第4の実施の形態〕
本実施の形態は、前記の各実施の形態の構成に基づいて実行可能であり、特に、第3の実施の形態において、厚み検知ローラ1の両端から得られる2系統のデータの取扱いに関する。
図6はテープ貼付媒体の一例を示す説明図であり、媒体の中央にテープが貼付された場合について示している。
【0055】
図7は第4の実施の形態を示す説明図(1)であり、図6に示す媒体が通過した際のポテンショメータ4a,4bから変換された電気信号を、例えば前述の如く補正した後のAD値を示している。図7の(a)は厚み検知ローラ1の一方の端部であるベアリング1a側の系統から得られたデータADaを示すグラフであり、図7の(b)は他端のベアリング1b側の系統から得られたデータADbを示すグラフである。
【0056】
なお、予め記憶しておく媒体の連続した厚みデータADrefも、双方の系統別にADrefa、ADrefbとしてそれぞれ定めて記憶しておく。この場合、ADrefaとADrefbの和がADrefとなる。
前記のADaとADbの和を求め、そこからADrefを引いてADcを求める。すなわち、
ADc=(ADa+ADb)−(ADrefa+ADrefb)
である。
【0057】
図8は第4の実施の形態を示す説明図(2)であり、図8の(a)はADaとADbの和を示すグラフであり、図8の(b)はADcを示すグラフである。
図6のような媒体を搬送すると、中央のテープを中心に両端側に交互に振り子のように振動することがあり、両端側からのデータをそれぞれ単独で用いて判定すると、図7の(a)ではノイズが2回発生したこととして、図7の(b)ではノイズが1回発生したこととして判定されてしまう。
【0058】
両端側からのデータを図8に示すように合成すると、一瞬のノイズではなく、所定回数以上連続したデータとして扱うことができ、重送やテープ貼付を正確に検知することが可能である。その所定回数とは、電気的なノイズや、ゴミ、埃等による振動に対応する大きさよりも大きく、通常媒体に貼付されているテープに対応する大きさよりも小さい値として定める。
【0059】
〔第5の実施の形態〕
本実施の形態は、前記の各実施の形態の構成に基づいて実行可能である。
図9は第5の実施の形態を示す説明図であり、媒体通過時のポテンショメータ4a,4bから変換された電気信号を、例えば前述の如く補正して最終的に得られたAD値を示している。
【0060】
AD値を求めた後に、媒体の入っていない区間TgのAD値であるADgを検出する。そのADgが所定の値g2を越えていた場合、アラームを上げてエラーとして処理する。
ベアリングの間にゴミが入ったり、磨耗によって間隙Gの幅gが広くなると、重送やテープ貼付を正確に検出できなくなるが、そのような場合には前述の如くエラーとして処理することにより、装置の異常を係員に通知することが可能となり、迅速な対応が可能となり、信頼性が向上する。
【0061】
〔第6の実施の形態〕
本実施の形態は、前記の各実施の形態の構成に基づいて実行可能であり、特に、第5の実施の形態において、個々の装置毎に測定された間隙Gの幅gの値を用いることを特徴としている。
図10は第6の実施の形態を示す説明図であり、媒体通過時のポテンショメータ4a,4bから変換された電気信号を、例えば前述の如く補正して最終的に得られたAD値を示している。
【0062】
AD値を求めた後に、媒体の入っていない区間TgのAD値であるADgを検出する。そのADgが、各装置毎に予め記憶されている間隙Gの幅gの値に対して所定の量dg以上大きくなっていた場合、アラームを上げてエラーとして処理する。
このように、個々の装置毎に測定された間隙Gの幅gの値を用いることにより、製造誤差によって各装置の間隙Gの幅gがばらついたとしても、その製造誤差の影響を受けることがない。
【0063】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、媒体通過の際の出力値と無媒体の際の出力値との差を基に検知を実行することとしたため、連続処理のような条件下においても常に正確な検知が可能となる効果を有する。
また、媒体の一連の厚みデータを基準値とすることにより、誤検知が発生しにくく、連続したデータを単位として判定を行うため、電気的ノイズ、ゴミ、埃等による誤検知も発生しなくなり、その上、厚み検知ローラ両端側のデータを合わせて判定することにより、正確な検知が可能となる効果を有する。
【0064】
さらに、基準ローラと厚み検知ローラとの間隙を監視しておくことにより、常に正確な厚み検知が実行可能となる効果を有する。
また、個々の装置毎に測定された間隙の値を考慮することにより、製造誤差の影響を受けることなく、全ての装置で正確な厚み検知を実行可能となる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 実施の形態の厚み検知装置のブロック図
【図2】 第1の実施の形態を示す説明図(1)
【図3】 第1の実施の形態を示す説明図(2)
【図4】 第2の実施の形態を示す説明図
【図5】 第3の実施の形態を示す説明図
【図6】 テープ貼付媒体の一例を示す説明図
【図7】 第4の実施の形態を示す説明図(1)
【図8】 第4の実施の形態を示す説明図(2)
【図9】 第5の実施の形態を示す説明図
【図10】 第6の実施の形態を示す説明図
【図11】 従来例の厚み検知装置のブロック図
【図12】 搬送部の詳細図
【図13】 図12のQ−Q’断面図
【図14】 図12の側面図
Claims (2)
- 回転可能に支持された基準ローラと、該基準ローラに対向するともに回転および変位可能に支持された厚み検知ローラと、前記基準ローラと前記厚み検知ローラとの間隙に媒体を走行させた際に、前記厚み検知ローラの変位を連続して複数回測定する変位測定手段とを具備し、該変位測定手段からの情報を変換して得た出力値により、媒体の厚みを検知する厚み検知装置において、
予め、媒体の搬送開始から終了までの一連の出力値を基準値として定め、
予め、媒体の重送または媒体へのテープ貼付のそれぞれの場合に対応させて、所定量を定め、
媒体搬送時に前記変位測定手段からの情報による連続的な出力値を取得して、その連続的な出力値を前記基準値及び前記所定量と照合し、
前記基準値よりも前記所定量以上大きな出力値が、予め定めた所定回数以上連続した場合、対応する前記所定量に応じて重送検知またはテープ検知と判定する制御部を設けたことを特徴とする厚み検知装置。 - 請求項1において、
厚み検知ローラの両端に変位測定手段を設けて、両端のそれぞれに対応した連続的な出力値を取得し、
これら2つの連続的な出力値を合わせた値を基に、前記検知の判定を実行する制御部を設けたことを特徴とする厚み検知装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12381197A JP3766510B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 厚み検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12381197A JP3766510B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 厚み検知装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10310286A JPH10310286A (ja) | 1998-11-24 |
JP3766510B2 true JP3766510B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=14869932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12381197A Expired - Fee Related JP3766510B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 厚み検知装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3766510B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE60234766D1 (de) | 2001-04-20 | 2010-01-28 | Honda Motor Co Ltd | Ringverwaltungssystem |
JP4363887B2 (ja) | 2003-04-24 | 2009-11-11 | 株式会社沖データ | 画像形成装置 |
JP4623436B2 (ja) * | 2008-04-02 | 2011-02-02 | 富士ゼロックス株式会社 | 記録媒体の厚さ計測装置、記録媒体の重送検知装置及び画像形成装置 |
JP5263579B2 (ja) | 2008-04-09 | 2013-08-14 | 富士ゼロックス株式会社 | 位置検出装置及び画像形成装置 |
JP5684991B2 (ja) * | 2010-02-17 | 2015-03-18 | 株式会社キーエンス | 測定システム及びその校正方法 |
JP6286822B2 (ja) * | 2012-12-25 | 2018-03-07 | 株式会社リコー | 重送判定装置、画像形成装置及び重送判定方法、並びに、その重送判定方法のプログラム |
CN115970863A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-04-18 | 盐城市华森机械有限公司 | 一种新型防叠刀检测机构 |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP12381197A patent/JP3766510B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10310286A (ja) | 1998-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5437445A (en) | Method and apparatus for detecting double fed sheets | |
JP3766510B2 (ja) | 厚み検知装置 | |
JP2002179289A (ja) | 紙葉類厚さ検知装置および現金自動取扱装置 | |
CN112441447B (zh) | 介质输送装置及其介质探测方法、图像读取装置 | |
JP3642931B2 (ja) | 紙葉類厚さ検出装置及びその補正方法 | |
JPH0831158B2 (ja) | 紙葉類の厚さ検知装置 | |
JP2013001530A (ja) | 紙厚検出装置及び紙厚検出方法 | |
JPH04140253A (ja) | 紙葉類の厚み異常検知装置 | |
JPH0761650A (ja) | 用紙搬送装置 | |
JPS5897603A (ja) | 紙葉類の厚み検出装置 | |
JP2908116B2 (ja) | 紙葉類厚み検査装置 | |
JP5325528B2 (ja) | 紙類の搬送装置、及び紙類の重送検出方法 | |
JP2575748B2 (ja) | 紙葉類の異常検知装置 | |
JPS61225602A (ja) | 厚み検知装置 | |
JPH0632497A (ja) | 重送検知装置 | |
JP2007022773A (ja) | 用紙搬送装置及び画像形成装置 | |
JP6737070B2 (ja) | 厚さ検出装置、媒体鑑別装置、及び、媒体取扱装置 | |
JP2821422B2 (ja) | 厚さ検知装置 | |
JP2002230619A (ja) | 紙葉類厚さ検出装置 | |
JP2000099798A (ja) | 紙葉類処理装置 | |
JP3147975B2 (ja) | 紙葉類の厚さ検知装置 | |
JPH0761651A (ja) | 用紙搬送装置 | |
JP4529454B2 (ja) | 画像形成装置、画像検査装置および画像検査方法 | |
JP5614751B2 (ja) | 搬送ローラの劣化検出装置及び方法 | |
JPH05294512A (ja) | 紙葉類の厚さ検知装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040311 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040601 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050818 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060124 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060127 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090203 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100203 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110203 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110203 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120203 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130203 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140203 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |